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文檔簡介
#加工平臺保證臺面水平,四個角成直角,保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直,鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。標(biāo)準(zhǔn)段和端頭井的鋼筋籠采用整體制作成型.b.鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架,桁架平放在平整的水泥地面上焊接加工,保證每片桁架平直,桁架的高度一致,確保鋼筋籠的厚度.桁架利用鋼筋籠的主筋制作,鋼筋籠主筋連接采用閃光對焊方式。c.鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋,下層筋安放好后,再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋.考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強(qiáng)度的要求,每幅鋼筋籠設(shè)計5排桁架.d。槽段大于4m的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口,兩根導(dǎo)管相距2—3m,導(dǎo)管距兩邊1—1。5m,導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋焊接牢固,導(dǎo)向鋼筋搭接處必須平滑過度,以利于砼澆注時導(dǎo)管上下。e。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形,各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架,“L”型鋼筋籠還需增設(shè)斜拉筋。f。預(yù)埋件,鋼筋保護(hù)層支撐環(huán)安裝正確,牢固,嚴(yán)禁遺漏。為保證保護(hù)層厚度,在縱向主筋上每隔4m設(shè)一排墊塊,每排每個面不少于2塊,墊塊用5mm厚扁鋼制成。g.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用,鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行.避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。h.鋼筋的綁扎搭接要求不小于35d。鋼筋綁扎時在遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置時割斷妨礙的鋼筋,按圖紙的要求留加強(qiáng)筋。i。對焊鋼筋接頭必須在相同條件下制作抗拉、抗彎試件各三個;搭接焊鋼筋接頭制作三個抗拉試驗,試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉、抗彎強(qiáng)度時,才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗,主要進(jìn)行外觀檢查,要求焊接表面平順,不得有裂縫,沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。.鋼筋籠吊裝同好粘吊a。吊裝鋼筋籠配備150噸履帶吊和50噸履帶吊各一臺.同好粘吊b。起吊鋼筋籠時,先用150噸
履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊,將鋼筋籠水平吊起,然后升主吊、放副吊,將鋼筋籠凌空吊直.c。吊運(yùn)鋼筋籠單獨(dú)使用150噸履帶吊(主吊),使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。d.吊運(yùn)鋼筋籠入槽后,用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi),擱置在導(dǎo)墻頂面上.e。用尺校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與用水準(zhǔn)儀校核高程偏差,并通過調(diào)整位置與高程,使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求.3。接頭處理鋼筋籠吊裝完畢后,雌段工字鋼背后回填沙袋,以避免混凝土灌注過程中發(fā)生繞流,造成相鄰幅段刷壁困難。十一。地連墻水下混凝土灌注a。導(dǎo)管采用內(nèi)絲扣箍,其連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前,在地面先作水密封試驗,試驗壓強(qiáng)不小于3Kg/cm2.導(dǎo)管內(nèi)放置保證砼與泥漿隔離的隔水栓(橡皮球膽等).其底部與槽底相距200mm左右,導(dǎo)管上口接上方形漏斗,砼漏斗能滿足砼初灌量,使埋管深度不小于500mm。b.在鋼筋籠入槽后4小時內(nèi)開始澆灌砼,澆灌前先檢查槽深,判斷有無塌孔,并計算所需砼方量.c.砼開始澆注時,先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水栓以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用砼車直接澆注的方法,初灌時保證每根導(dǎo)管有6m3砼的備用量.d。砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料,砼面上升速度控制在4?5m/h,同槽段內(nèi)兩導(dǎo)管間砼面高差不大于300mm,導(dǎo)管埋置深度控制在L5?3。0m,最大不超過6m,在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況,推算有無塌方現(xiàn)象.e.澆注時嚴(yán)防砼從漏斗溢出流入槽內(nèi)污染泥漿.砼終止面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高30?50cm。對砼澆注過程作好詳細(xì)記錄。f.到場后先檢查砼質(zhì)量保證書、砼配比單、堿含量報告等資料是否齊備,并
做塌落度試驗,檢查合格后方可進(jìn)行砼的灌注。g。每幅墻的砼應(yīng)按規(guī)范要求做見證取樣砼的抗壓、抗?jié)B試塊.每100m3作一組抗壓試驗,每5幅地下連續(xù)墻作抗?jié)B試塊一組。所做試塊放入標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù),到規(guī)定齡期后作抗壓、抗?jié)B試驗。十二。地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次項 目質(zhì)量要求檢驗方法1成槽垂直度3%o超聲波測壁儀2槽底沉渣厚W100mm沉渣測量儀或探錘檢查3接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線,在任一深度的偏差值,W50mm觀察、尺量、水準(zhǔn)儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形,預(yù)埋件牢固,標(biāo)高、位置及保護(hù)層厚度正確.5成墻后墻頂中心線與設(shè)計軸線之偏差W30mm6鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高設(shè)計標(biāo)高±30mm7裸露表面局部突出W100mm8墻面垂直度3%9裸露墻面表面密實無滲漏,孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單元槽段裸露面積的2%。觀察和尺量檢查10連接墻的接頭接縫處無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。觀察檢查注:H—墻深(mm);B一墻厚(mm)十三、施工控制關(guān)鍵點及施工難點1.導(dǎo)墻的施工控制點導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步,它的作用是擋土墻、機(jī)械受力、儲存泥漿、挖槽導(dǎo)向等作用。是關(guān)鍵的一部.導(dǎo)墻變形,也是一個經(jīng)常遇到的問題.導(dǎo)墻變形,促使液壓抓斗機(jī)不能下放,在卡住抓斗的情況下,成槽司機(jī)猛拉鋼絲繩,會產(chǎn)生鋼絲繩斷裂,造成重大事故。因此,導(dǎo)墻施工完,必須要采用木撐,間隔布置,回填土,保證導(dǎo)墻的凈空。2.鋼筋籠加工控制要點鋼筋籠加工,鋼筋連接質(zhì)量是關(guān)鍵點。一方面控制機(jī)械連接的質(zhì)量,另一方面控制焊接咬肉問題。在機(jī)械連接的過程中,盲目的加快速度,導(dǎo)致接頭部分沒擰緊,外露絲扣太多。焊接咬肉主要和技術(shù)工人的技能有關(guān),應(yīng)加強(qiáng)對工人的技術(shù)培訓(xùn),增強(qiáng)責(zé)任心,在保證質(zhì)量的情況下,才可加快速度。3.泥漿制備新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用。當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張的時候,一天一幅的進(jìn)度對泥漿制作是一個嚴(yán)峻的考驗。有時自來水壓力小,要拌制一個攪拌池的泥漿(5立方米)至少需要30分鐘,當(dāng)需要拌制新漿的時候,時間就變得非常緊張.解決的方法一個是連夜施工,在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理.另外準(zhǔn)備一個清水箱,在不拌制新漿的時候用于灌滿清水,里面放置一個大功率水泵,拌漿時使用箱內(nèi)清水,同時水管連續(xù)向箱內(nèi)供水,就可以最大限度的利用水流量,加快供水速度,節(jié)約拌漿的時間。4.成槽施工成槽質(zhì)量的好壞與成槽司機(jī)的責(zé)任心有密切的關(guān)系,成槽機(jī)有顯示儀器的,可以很好的控制垂直度,做到提前預(yù)防,保證質(zhì)量.如果沒有顯示儀器,全靠成槽司機(jī)觀察鋼絲繩與導(dǎo)墻的距離來判斷槽壁的垂直度如何,有很大的不確定性.希望設(shè)立獎懲制度,加強(qiáng)成槽司機(jī)的責(zé)任管理。5.刷壁質(zhì)量刷壁質(zhì)量的好壞,一是保證吊點的傾斜,二是刷壁次數(shù)。做法并不難,但問題還是出在了民工責(zé)任心,圖省事.刷壁器吊點鋼絲繩傾斜不夠,沒有足夠的挨到側(cè)壁上,刷壁次數(shù)不能保證,都是容易出現(xiàn)的問題。6.砼灌注控制要點需要兩導(dǎo)管灌注的墻,第一車必須兩導(dǎo)管同時灌注,后續(xù)如果砼供應(yīng)速度慢,可以交替下料,但一定保證兩導(dǎo)管交替。在泥漿比重大的情況下,適當(dāng)降低砼澆灌速度,以保證在接頭處和墻身處沒有加泥現(xiàn)象.砼導(dǎo)管的埋深一定按照1。5—6米控制,埋太深容易影響澆注速度,太淺會影響砼的質(zhì)量。在澆鑄過程中,導(dǎo)管只可上下晃動,使黏附在管內(nèi)的砼靠慣性下沉,切不可前后左右晃動,會在砼面上出現(xiàn)夾泥。十四.對特殊情況處理的措施1.塌方由于泥漿比重達(dá)不到規(guī)范要求,沒有對槽壁及時形成護(hù)壁效果,長時間暴露槽壁,引起槽壁坍塌。處理措施:a.坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂,也因其底部空虛而不能承重,因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁,代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠,并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上。b。澆灌混凝土?xí)r,可用泵車在遠(yuǎn)離坍塌槽段的地方直接下料.2、地下連續(xù)墻滲漏水由于地連墻接縫為處理干凈,夾雜有泥土,造成地連墻接縫漏水。預(yù)防措施:(1)地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底,將槽底泥塊清除干凈,防止泥塊在混凝土中形成夾心現(xiàn)象,引起地下連續(xù)墻漏水。(2)泥漿的管理,對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅決廢棄,防止因泥漿引起的混凝土澆注時混凝土面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。(3)鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道.控制鋼筋籠露筋,鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量,鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心,以免擠壓保護(hù)塊。同時鋼筋籠下放不順時,不得強(qiáng)行沖放,以防止露筋.3、鋼筋籠無法下放到位(1)鋼筋籠在下放入槽時不能準(zhǔn)確到位時,不得強(qiáng)行沖放,嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠,應(yīng)重新提起,待處理合格后再重新吊入。(2)鋼筋籠吊起后
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