TS五大工具PPAP演示文稿

TS五大工具PPAP演示文稿目前一頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。作PPAP的目的目前二頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP的適用范圍－散裝材料－生產(chǎn)材料－生產(chǎn)件－維修零件適用于提供的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。目前三頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn) PPAP第一部分總則針對如右情況，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）對以前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改第I.3節(jié)要求的任何一種情況目前四頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)件（用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。）

一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn)且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)每一獨(dú)立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和／或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測量，并對代表性的零件進(jìn)行試驗(yàn)所謂有效的生產(chǎn)過程PPAP過程要求目前五頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP要求123任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和／或記錄的理由。PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性／獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。

PPAP過程要求供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。目前六頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP要求4任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和／或記錄的理由。5無論零件的提交等級如何，供應(yīng)商必須對每個(gè)零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查。6

PPAP過程要求供應(yīng)商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試驗(yàn)結(jié)果。報(bào)告中必須填寫清楚實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。目前七頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)設(shè)計(jì)記錄供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一部分。PPAP過程要求目前八頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP過程要求授權(quán)工程更改文件針對未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)要求的工程批準(zhǔn)目前九頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。過程流程圖供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。PPAP過程要求目前十頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)過程失效模式及后果分析(過程FMEA)供應(yīng)商必須遵循QS-9000第三版要求進(jìn)行過程FMEA的分析。PPAP過程要求目前十一頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP過程要求尺寸檢驗(yàn)結(jié)果提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件改在所測量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號供應(yīng)商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過程尺寸結(jié)果目前十二頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)供應(yīng)商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料／性能試驗(yàn)結(jié)果記錄PPAP過程要求材料／性能試驗(yàn)結(jié)果記錄目前十三頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)材料試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供應(yīng)商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明PPAP過程要求l試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級別、編號、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級別l進(jìn)行試驗(yàn)日期l材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分供商名單上的材料供方代碼號目前十四頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供應(yīng)商必須對所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級別、編號、日期、試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別還未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件進(jìn)行試驗(yàn)的日期PPAP過程要求目前十五頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP過程要求總則初始過程研究對于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的供應(yīng)商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響目前十六頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)質(zhì)量指數(shù)如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)來最終體現(xiàn)初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值PPAP過程要求CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)σ值(所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“S”)目前十七頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP過程要求供應(yīng)商必須采用下面接收準(zhǔn)則評價(jià)穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：初始研究接收準(zhǔn)則目前十八頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)不穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。PPAP供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。動態(tài)文件PPAP過程要求目前十九頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。PPAP過程要求目前二十頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)不符合接收準(zhǔn)則時(shí)的對策如果過程不能改進(jìn)，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃、一份通常包含100％檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到PPK或CPK達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。PPAP過程要求目前二十一頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)合格的實(shí)驗(yàn)室文件供應(yīng)商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和說明所使用的實(shí)驗(yàn)室遵循QS-9000第三版，4.10.6／4.10.7節(jié)的證明文件

測量系統(tǒng)分析研究供應(yīng)商必須對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。PPAP過程要求目前二十二頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)零件提交保證書(PSW)圓滿完成了所有要求的測量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW）對于每一個(gè)零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖?；蚍滦文；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來的，供應(yīng)商必須對每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評價(jià)。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模／型腔／生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。PPAP過程要求目前二十三頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)控制計(jì)劃供應(yīng)商必須制訂一份控制計(jì)劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制計(jì)劃必須遵循QS－9000要求PPAP過程要求目前二十四頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)零件重量(質(zhì)量)供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。目前二十五頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品／零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)對于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。生產(chǎn)件樣品供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品PPAP過程要求目前二十六頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP過程要求檢查輔具

標(biāo)準(zhǔn)樣品如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。目前二十七頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)PPAP過程要求顧客的特殊要求供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。目前二十八頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)顧客通知和提交要求－和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；－使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，

包括附加的或替換用的工裝；－在對現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；－生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的；－分供應(yīng)商對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；－在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品;－涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和／或耐久性；顧客通知目前二十九頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)顧客通知和提交要求－僅適用于散裝材料

新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改；在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）；已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。－試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。

顧客通知目前三十頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；只對散裝材料：對于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。顧客提交要求目前三十一頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)

顧客不要求通知的情況

對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；

工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）；

設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）；

同樣的量具更換；

重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；

導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；在下列情況下不要求通知顧客和提交(如:PSW)。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和／或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。目前三十二頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)

顧客不要求通知的情況

只對散裝材料：l

對批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）更改；l 對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；l 不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改；l 對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)(CAS)系列中CAS數(shù)字沒有改變）;l 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化;l 不涉及特殊特性的原材料的新貨源;l加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和／或耐久性，便要求通知顧客。目前三十三頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)提交等級：供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和／或記錄；顧客提交要求－證明的等級等級1－只向顧客提交保證書（對指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；等級2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求等級5在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。目前三十四頁\總數(shù)四十頁\編于十七點(diǎn)提交等級如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級1作為默認(rèn)等級，提交所