化學(xué)廢棄物處置中心建設(shè)項(xiàng)目可行性計(jì)劃書正文

年來，XX公司在不斷發(fā)展完善自身技術(shù)的同時(shí)，緊跟世界環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)，積極引進(jìn)、消化、吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，與美國(guó)XXX公司、奧地利XXX公司正式合作，簽訂了技術(shù)合作和支持協(xié)議。XX公司和XXX公司都是世界知名的環(huán)保工程公司，其擁有的回轉(zhuǎn)窯危廢焚燒技術(shù)經(jīng)過多年實(shí)踐的檢驗(yàn)，技術(shù)水準(zhǔn)在國(guó)際遙遙領(lǐng)先。XXX股份有限公司和XXX強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，并采用美國(guó)XXX的先進(jìn)、成熟技術(shù)。XX環(huán)境系統(tǒng)公司原為XXX公司的危險(xiǎn)廢棄物處理部門，于XX年獨(dú)立經(jīng)營(yíng)，在危險(xiǎn)廢棄物焚燒、污泥焚燒、活性碳再生、礦物煅燒等領(lǐng)域技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先地位。XX公司在廢棄物焚燒領(lǐng)域有著專業(yè)的技術(shù)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已成功為全球用戶提供了超過500套回轉(zhuǎn)窯、流化床等危險(xiǎn)廢物及污泥焚燒處理系統(tǒng)。XX公司通過和外國(guó)公司全面合作，得到先進(jìn)的危廢處理技術(shù)和系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)。在實(shí)際的工程中，外國(guó)公司給予了全面的技術(shù)支持，尤其在截至目前全國(guó)范圍規(guī)劃內(nèi)已上馬的最大的危險(xiǎn)廢物處置項(xiàng)目——XX危險(xiǎn)廢物處置中心危險(xiǎn)廢物焚燒處理項(xiàng)目中，該公司與XX公司成功合作，此項(xiàng)目中的關(guān)鍵設(shè)備均采用XX公司專有技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在國(guó)內(nèi)加工、制造，不但保證了技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性，并且大大降低了用戶的成本，使用戶的要求和意愿得到了最大限度的理解和滿足，得到了各級(jí)環(huán)保機(jī)構(gòu)的高度認(rèn)可和好評(píng)，在業(yè)內(nèi)影響巨大。生產(chǎn)制造及安裝：XX公司集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝于一身，主要生產(chǎn)裝備大部分是從國(guó)外引進(jìn)的柔性加工單元、數(shù)控車削中心、龍門式加工中心、龍門式五面體加工中心、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、雙頻激光干涉儀等關(guān)鍵加工、檢測(cè)設(shè)備。共擁有主要設(shè)備400余臺(tái)，其中大型精密設(shè)備50余臺(tái)套，精密測(cè)試儀器60余臺(tái),主要生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備200多臺(tái)套。具備了年產(chǎn)3000多臺(tái)套機(jī)械類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。資質(zhì)、證書及榮譽(yù)：公司通過多年積累的先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和提供的優(yōu)質(zhì)環(huán)保設(shè)備，先后獲得了國(guó)家環(huán)保總局、國(guó)家建設(shè)部等政府部門的認(rèn)可，并擁有眾多資深的、完善的環(huán)保行業(yè)資質(zhì)。環(huán)境工程設(shè)計(jì)證書——（固廢）甲級(jí)；（廢氣、廢水）乙級(jí)環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)營(yíng)資質(zhì)證書——工業(yè)固廢建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)資格證書質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書——ISO9001：2000國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品——回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)（B類）——回轉(zhuǎn)窯廢棄物焚燒處理系統(tǒng)實(shí)用新型專利證書——回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐北京市重大科技成果推廣計(jì)劃——旋窯焚化系統(tǒng)成套設(shè)備國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目證書——城市垃圾和工業(yè)廢棄物處理設(shè)備實(shí)用新型專利證書——生活垃圾焚燒爐北京市重大科技成果推廣計(jì)劃——LZZ-20-YW有機(jī)廢液焚燒爐工程業(yè)績(jī)：該公司在大型危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢棄物集中焚燒處理領(lǐng)域處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，工程業(yè)績(jī)千余項(xiàng)，遍布國(guó)內(nèi)外各地。以下為北京機(jī)電公司參與建設(shè)，提供設(shè)備的環(huán)保項(xiàng)目：項(xiàng)目名稱處理量XX危險(xiǎn)廢物處置中心廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）30T/DXX危險(xiǎn)廢物處置中心廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）48T/DXX省危險(xiǎn)廢物處置中心有限公司項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）20T/DXX疆危險(xiǎn)廢物處置中心廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）15T/DXXX股份有限公司危險(xiǎn)廢物焚燒處理工程（回轉(zhuǎn)窯）32T/DXXX生物化學(xué)有限公司廢液焚燒處理項(xiàng)目（廢液爐）8400kgXXX工業(yè)廢物處理有限公司廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）24T/DXX化工4萬噸/年聚甲醛生產(chǎn)項(xiàng)目有機(jī)廢氣項(xiàng)目（廢氣爐）120T/DXXX醫(yī)療廢物處置項(xiàng)目（熱解爐）5T/DXXX醫(yī)療廢物集中處置中心項(xiàng)目（高溫蒸煮）3D/DXXX危險(xiǎn)廢物處理中心廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）12T/DXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司醫(yī)療廢物焚燒處理項(xiàng)目（熱解爐）5T/DXX固體廢物處置中心二期工程第二條線（回轉(zhuǎn)窯）36T/DXXX環(huán)醫(yī)療固體廢物無害化集中處置中心項(xiàng)目（熱解爐）10T/DXX鎮(zhèn)中小集鎮(zhèn)生活垃圾處理項(xiàng)目（鏈條爐排爐）6T/DXX固體廢物處置中心二期工程第一條線（回轉(zhuǎn)窯）36T/DXXX有限公司廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）12T/DXXX制藥集團(tuán)河北中潤(rùn)制藥有限公司項(xiàng)目（廢液、廢渣焚燒爐）13T/DXXX醫(yī)療器械消毒銷毀有限公司醫(yī)療廢物處理工程項(xiàng)目（熱解爐）5T/DXX市醫(yī)療廢物焚燒處理中心項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）2×250kgXXX醫(yī)療（特種）廢物集中處理焚燒爐項(xiàng)目(翻轉(zhuǎn)爐排爐)300kgXXX輪胎設(shè)備有限公司（廢橡膠焚燒爐）150kgXXX化學(xué)危險(xiǎn)品危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理項(xiàng)目50kgXXX省固體廢物處置中心二期工程(翻轉(zhuǎn)爐排爐)250XX市危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)搬遷項(xiàng)目500kgXXX化工有限公司(廢液焚燒爐)100kgXX省固體廢物處置中心廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）500kgXXX公司危險(xiǎn)廢棄物廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）100kgXXX石化生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目100T/DXXX環(huán)保公司危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）500kgXXX化工總廠廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）500kg/hXXX衛(wèi)生消毒站醫(yī)用廢物處理工程300kg/hXXX大學(xué)附屬第一醫(yī)院醫(yī)用廢物處理工程300kg/hXXX固體廢物處理廠危險(xiǎn)廢物焚燒項(xiàng)目（回轉(zhuǎn)窯）500kg/hXX石化三廠有機(jī)廢水焚燒項(xiàng)目（廢液爐）1000kg/hXX固體廢棄物固體廢物焚化場(chǎng)400kg/hXXX化工廠有毒有害廢液焚燒專用設(shè)備100kg/hXXX水泵廠噴漆室及廢氣處理工程35000m3XX公共化學(xué)廢物處理公司固液兩用焚燒爐200kg/hXX市固體廢物處理廠焚燒項(xiàng)目500kg/hXX化學(xué)危險(xiǎn)品有害物質(zhì)焚燒處理成套設(shè)備20kg/hXX焚化站醫(yī)務(wù)垃圾焚燒處理項(xiàng)目200kg/hXXX機(jī)車車輛機(jī)械廠、鑄造車間噴拋丸清理集中除塵項(xiàng)目18000m3XX建筑機(jī)械廠挖掘機(jī)清洗、噴漆、烘干生產(chǎn)線廢水、廢氣治理70000m3XXX廠再生膠臭氣焚燒項(xiàng)目5000mXX機(jī)器廠噴漆掛具及工業(yè)垃圾焚燒處理項(xiàng)目300kg/hXXX鑄造車間改造為噴漆車間的設(shè)計(jì)70000m3XXX化學(xué)危險(xiǎn)品有毒有害廢液焚燒及尾氣處理成套專用設(shè)備150kg/h7.5危險(xiǎn)廢物焚燒處理技術(shù)方案7.5本工程處理對(duì)象為化學(xué)危險(xiǎn)廢棄物，處理規(guī)模為24t/d，設(shè)一條焚燒線，處理能力為1000kg/h。在工程設(shè)計(jì)和處理技術(shù)方面依托XXX股份公司7.5.2焚燒廢物的種類本工程處理廢物主要包括：蒸餾釜?dú)埼?、精餾釜?dú)埼铩U有機(jī)氮?dú)⑾x劑、廢有機(jī)磷殺蟲劑、酰胺類除草劑、醚類除草劑、廢抗菌藥、甾類藥、蒸發(fā)殘液、水處理污泥、廢活性炭、廢催化劑、清洗剝離物、反應(yīng)殘?jiān)盀V渣、苯胺類物質(zhì)等。廢物平均熱值按7815KJ/Kg計(jì)。7.5.3輔助燃料首選回收的高熱值廢液，當(dāng)高熱值廢液不足時(shí)，按用輕柴油補(bǔ)充設(shè)計(jì)。7.5.4系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝遵循的法律、法規(guī)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)固體廢棄物環(huán)境污染防治法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》環(huán)發(fā)［1998］89號(hào)《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處理工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》HJ/T176-2005《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18597-2001《醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例》2003-06-260《醫(yī)療廢物分類目錄》（國(guó)家環(huán)保總局、衛(wèi)生部）《醫(yī)療廢棄物焚燒環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB18773-2002《醫(yī)療廢物焚燒爐技術(shù)要求》GB19218-2003《醫(yī)療廢物集中處理技術(shù)規(guī)范》（試行）《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)要求》HJ/T177-2005《醫(yī)療廢物專用包裝物、容器標(biāo)準(zhǔn)和警示標(biāo)識(shí)規(guī)定》環(huán)發(fā)〔2003〕第138號(hào)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB/T16297-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《惡臭污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-1993《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》HJ/T76-2001《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》GB/T16157-1996《工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范》HJ/T20-1998《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-1990《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-1979《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-1996《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-1989《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86；GBJ131-907.5.5系統(tǒng)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)1、煙氣凈化排放指標(biāo)煙氣凈化排放指標(biāo)滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484-2001的規(guī)定。序號(hào)污染物排放濃度限值mg/m31煙氣黑度林格曼Ⅰ級(jí)2煙塵803一氧化碳(CO)804二氧化硫(SO2)3005氟化氫(HF)7.06氯化氫(HCl)707氮氧化物(以NO2計(jì))5008汞及其化合物(以Hg計(jì))0.19鎘及其化合物(以Cd計(jì))0.110砷、鎳及其化合物(以As+Ni計(jì))1.011鉛及其化合物(以Pb計(jì))1.012鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn計(jì)4.013二惡英類0.5TEQng/m32、其它相關(guān)要求《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348－1990)；《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）7.5.6系統(tǒng)設(shè)備的方案設(shè)計(jì)廢物特性分析（1）本工程待處理廢物種類較多，形態(tài)和化學(xué)成份均較復(fù)雜，熱值浮動(dòng)范圍寬，含多種無機(jī)和有機(jī)及其它物料。要求系統(tǒng)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。（2）廢物中含有酸性、堿性物質(zhì)，形態(tài)為固體、半固體、液體。為減輕對(duì)系統(tǒng)的腐蝕，需要對(duì)廢物進(jìn)行預(yù)處理。（3）各種廢物發(fā)熱值高低不同。為保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)行成本，對(duì)高低熱值的廢物進(jìn)行配伍，然后在入爐焚燒。（4）將高熱值廢液噴入回轉(zhuǎn)窯及二燃室助燃，減少柴油耗量，降低運(yùn)行成本。（5）焚燒物料中含Cl、N、S成分，焚燒完后生成HCl、NOx、SO2，要求系統(tǒng)具有一套完整的防腐措施和尾氣凈化系統(tǒng)。（6）焚燒物料中含有大量的金屬成分，焚燒后煙氣中夾帶有金屬及金屬氧化物，要求系統(tǒng)具有一套完整的金屬及金屬氧化物凈化措施。廢物配伍預(yù)處理1、廢物的搭配原則危險(xiǎn)廢物入爐前，需依其成分、熱值等參數(shù)進(jìn)行搭配，盡可能保障焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行，降低焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率。搭配的過程要特別注意廢物之間的相容性，以避免不相容的廢物混后產(chǎn)生的不良后果。由于進(jìn)焚燒爐廢物料量，廢物的性質(zhì)均為不定因素，具體的配比需視實(shí)際入廠廢物量及實(shí)測(cè)熱值，并結(jié)合運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來確定，熱值缺口部分可采用燃燒柴油補(bǔ)充。其中高熱值廢液可替代燃油注入二燃室。2、廢物配伍預(yù)處理方案所收集的危險(xiǎn)廢物種類較多，分布較廣，形態(tài)和成份均較復(fù)雜，熱值差別較大，為保證運(yùn)行穩(wěn)定，需要對(duì)廢物進(jìn)行搭配。配伍后廢物中含S≤2%、F≤0.1%、CL≤2%、重金屬≤0.1%。焚燒系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)1、焚燒系統(tǒng)技術(shù)要求（1）焚燒爐煙氣在≥1100℃（2）焚燒爐出口煙氣中氧含量6%--10%（干氣）；（3）焚毀去除率≥99.99%；燃燒效率≥99.9%；焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率＜5%；（4）焚燒爐運(yùn)行中系統(tǒng)確保處于負(fù)壓狀態(tài)，避免有害氣體逸出；（5）焚燒爐設(shè)尾氣凈化系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急處理裝置。2、系統(tǒng)設(shè)備工藝參數(shù)表7-3系統(tǒng)設(shè)備工藝參數(shù)總表序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù)備注一焚燒廢物存儲(chǔ)1存儲(chǔ)時(shí)間15-30天根據(jù)系統(tǒng)檢修要求調(diào)整2廢物形態(tài)固體、半固體、液體3卸料、裝料自動(dòng)、半自動(dòng)，根據(jù)廢料特性二焚燒爐、二燃室1爐型回轉(zhuǎn)窯焚燒爐+立式二燃室24t/d2焚燒物種類固體、半固體、液體3旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)4點(diǎn)火及助燃燃料輕柴油及高熱值廢液5灰、渣輸送系統(tǒng)自動(dòng)三余熱利用1飽和蒸汽1.0Mpa2空氣預(yù)熱由環(huán)境溫度加熱至300采用煙氣加熱四煙氣凈化1處理方式急冷、中和、過濾、吸附、洗滌2處理效果達(dá)標(biāo)排放五電氣、控制系統(tǒng)配套六焚燒殘?jiān)幚斫?jīng)鑒別合格后，按一般廢物填埋七飛灰處理固化、填埋焚燒系統(tǒng)工藝介紹1、工藝流程圖提升機(jī)提升機(jī)固體廢物二燃室回轉(zhuǎn)窯密封門料斗水套推料機(jī)冷卻泵出渣機(jī)油箱油泵燃燒器高粘度廢液儲(chǔ)罐+熱水加熱過濾器霧化泵噴槍儲(chǔ)罐低黏度廢液過濾器霧化泵噴槍壓縮空氣循環(huán)水泵水換熱器循環(huán)水池二次風(fēng)空氣換熱器二次鼓風(fēng)機(jī)旁路布袋除塵器急冷塔噴頭出灰出灰機(jī)活性炭堿液箱霧化泵壓縮空氣洗滌填料除霧塔煙囪引風(fēng)機(jī)循環(huán)水池洗滌泵洗滌冷卻泵冷卻塔冷卻塔自來水鼓風(fēng)機(jī)壓縮空氣石灰粉2、工藝流程說明（1）廢物上料系統(tǒng)1-1）散狀固體上料廢棄物混合攪拌，經(jīng)斗提機(jī)提升傾倒至料斗內(nèi)，第一級(jí)密封門自動(dòng)打開，廢物落入一、二級(jí)門之間，第一級(jí)密封門自動(dòng)關(guān)閉，第二級(jí)密封門自動(dòng)打開，廢物落入料斗下部由推料機(jī)推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，第二級(jí)密封門自動(dòng)關(guān)閉，完成一次推料過程。1-2）廢液上料將廢液罐車卸入儲(chǔ)池內(nèi)，經(jīng)過濾后，由廢液泵輸送至噴槍由壓縮空氣霧化后噴入爐內(nèi)焚燒。1-3）料斗下部冷卻為防止受料斗受熱變形和斗內(nèi)廢物受熱后與斗壁粘連，料斗下部設(shè)有冷卻水套，冷卻水用水泵從急冷水箱抽出，經(jīng)過水套后回到急冷水箱。（2）輔助燃料系統(tǒng)采用輕柴油。罐車將油卸入油罐內(nèi)，由泵輸送至中間油罐內(nèi)，經(jīng)泵、燃燒器噴入窯內(nèi)助燃；當(dāng)廢物熱值較高，焚燒溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，燃燒器熄火；當(dāng)廢物的熱值較低時(shí)，燃燒器大小火自動(dòng)調(diào)節(jié)輔助燃燒。回轉(zhuǎn)窯布置一只全自動(dòng)燃燒器、二燃室布置二只全自動(dòng)燃燒器。（3）焚燒系統(tǒng)3-1）回轉(zhuǎn)窯焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒爐采用順流式。固體、半固體、液體廢棄物從筒體的頭部進(jìn)入，助燃的空氣由頭部進(jìn)入，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢地向尾部移動(dòng)，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，焚燒后的爐渣由窯尾排出，落入出渣機(jī)內(nèi)，爐渣經(jīng)冷卻降溫后由出渣機(jī)帶出，外運(yùn)填埋；焚燒產(chǎn)生的煙氣，由窯體尾部進(jìn)入二燃室。一次助燃空氣從窯頭射入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，給回轉(zhuǎn)窯提供必須的氧氣量；爐膛溫度控制在≥850℃；廢物在≥853-2）二燃室煙氣在二燃室與經(jīng)換熱的二次助燃空氣混合，繼續(xù)燃燒升溫，出口溫度控制在1200℃以內(nèi)。煙氣在二次助燃空氣采用較高的風(fēng)速混合、擾動(dòng)煙氣，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間，其供風(fēng)量大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量調(diào)整。（4）余熱利用系統(tǒng)利用水換熱器和空氣換熱器回收煙氣中的余熱。水換熱器產(chǎn)生的熱水用于高粘度廢液加熱用。煙氣經(jīng)過二次風(fēng)空氣換熱器，二次鼓風(fēng)機(jī)來的冷風(fēng)進(jìn)入空氣換熱器，經(jīng)換熱后自然風(fēng)被加熱到300℃（5）尾氣凈化系統(tǒng)由于本項(xiàng)目待處理物的不確定性，為確保煙氣達(dá)標(biāo)排放，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)確定了本項(xiàng)目的處理工藝來凈化煙氣。濕式洗滌吸收酸性氣體作為干法脫酸的補(bǔ)充，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。濕法吸收劑采用回收的廢堿液及氫氧化鈉。5-1）煙氣急冷采用順流式噴淋塔，高溫?zé)煔鈴膰娏芩?xiàng)部進(jìn)入，經(jīng)過布?xì)庋b置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)，噴淋塔頂部噴入自來水或經(jīng)處理的無毒無害廢水，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，從550℃驟冷至200℃急冷采用工業(yè)水，供水系統(tǒng)設(shè)置水箱。由2臺(tái)水泵供水。急冷塔出口溫度通過設(shè)定的出口煙氣溫度反饋來控制給水泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。5-2）干法脫酸采用在煙道中噴入脫硫劑石灰石以達(dá)到脫硫的目的，煙氣與石灰粉流動(dòng)的過程中，石灰粉與煙氣中的酸性組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在有效吸收SO2的同時(shí)還能除掉HCL和HF等有害氣體。5-3）活性炭吸附急冷塔至袋式除塵器的煙氣管道布置活性炭的噴射裝置?；钚蕴紘娚溲b置采用了化工行業(yè)添加劑給料原理。設(shè)計(jì)選用了一臺(tái)懸浮噴射式計(jì)量給料器，將活性碳人工倒入上料倉內(nèi)進(jìn)入氣化室，氣化室的頂部接入壓縮空氣，由壓縮空氣將氣化室內(nèi)一定濃度的活性碳粉送入煙道內(nèi)。該裝置克服了常規(guī)裝置易堵塞、噴粉量控制差的缺點(diǎn)。在煙氣管道中活性炭與煙氣強(qiáng)烈混合，利用活性炭具有極大的比表面積和極強(qiáng)的吸附能力的特點(diǎn)，對(duì)煙氣中的二噁英和重金屬等污染物進(jìn)行凈化處理。5-4）布袋濾塵帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣繼續(xù)進(jìn)入布袋除塵器。煙氣由外經(jīng)過濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。附集在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵：由PLC控制定期按順序觸發(fā)各控制閥開啟，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)），通過文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)螺旋出灰機(jī)排出，進(jìn)入灰罐，大部分被分離出來的石灰粉塵再被送入流化床式干法脫酸塔循環(huán)利用，提高石灰粉的利用效率。布袋除塵器采用采用氣箱脈沖清洗式分室反吹，清灰采用壓縮空氣，從濾袋背面吹出，使煙塵脫落至下部灰斗。除塵器采用PLC控制吹灰。煙氣進(jìn)口溫度170℃，煙氣出口溫度降至考慮到檢修及在系統(tǒng)不正常時(shí)保護(hù)濾袋，布袋除塵器設(shè)置煙氣旁路。煙氣旁路采用內(nèi)襯耐熱橡膠密封，汽動(dòng)及電動(dòng)蝶閥，關(guān)斷和開啟速度塊，時(shí)間短，密封效果好。5-5）煙氣洗滌除霧進(jìn)一步脫酸煙氣通過急冷噴淋和布袋除塵后，對(duì)酸性氣體用濕法處理，可提高處理效果，并減少處理成本；為了保證洗滌塔堿液的洗滌效果，對(duì)堿液的PH值實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和控制?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)PH值的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量，使洗滌效果最佳，以克服人為因素而影響洗滌效果。通過對(duì)煙氣的洗滌除去其中的酸性氣體。從洗滌塔出來的廢水經(jīng)沉淀后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)PH值后再打入洗滌塔內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)使用。煙氣進(jìn)口溫度160℃，煙氣出口溫度降至70℃。采用噴淋、填料和旋流板相結(jié)合的原理，循環(huán)水經(jīng)噴淋后在填料上產(chǎn)生氣液沸騰現(xiàn)象，填料增加了氣液接觸表面積面，保證了煙氣與洗滌液的充分接觸，同時(shí)沸騰作用也降低了填料表面的結(jié)垢．脫酸效率達(dá)到99％以上。煙氣下部進(jìn)入洗滌填料塔，用NaOH堿液吸收中和，洗滌塔下設(shè)有循環(huán)水池，洗滌水流回水池循環(huán)使用，在洗滌塔底部自動(dòng)進(jìn)行堿液濃度調(diào)配后，進(jìn)行循環(huán)利用。在洗滌塔的頂部設(shè)汽水分離裝置，可有效將小水滴去除。煙氣靠離心速度將水珠分離出來，匯集后沿塔壁流回池內(nèi)。噴淋水經(jīng)循環(huán)使用后，酸性氣體被洗滌后變成鹽溶于水中，噴淋水中鹽分的濃度越來越高，定期處理后循環(huán)使用。5-6）煙氣排放最后煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放。采樣口上方通入熱風(fēng)，對(duì)煙氣進(jìn)行加熱升溫，防止煙囪出口形成煙羽。引風(fēng)機(jī)出口煙道留取樣口及在線檢測(cè)口。配一套煙氣在線檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)焚燒爐所排放煙氣中的煙塵、SO2、CO、NOx、HCL、O2、CO2等。7.5.7上料系統(tǒng)（1）散狀固體、半固體進(jìn)料機(jī)構(gòu)經(jīng)配比和充分混合的廢物用斗提機(jī)送入爐前料斗。爐前料斗設(shè)有2個(gè)密封門和推料機(jī)構(gòu)，抓斗上設(shè)稱重計(jì)量裝置，廢物計(jì)量后送入爐中。包括斗提機(jī)、上料斗、密封門、推料機(jī)構(gòu)及其附屬設(shè)備。1-1）斗提機(jī)斗提機(jī)的作用是把廢物從地面運(yùn)送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗。上料提升機(jī)采用豎式、提斗式提升機(jī)，布置在回轉(zhuǎn)窯前進(jìn)料斗的側(cè)面。提斗下設(shè)2組滾輪，在槽鋼制成的軌道上運(yùn)動(dòng)，前面一組滾輪在內(nèi)槽滾動(dòng)，后面一組滾輪在槽鋼上表面運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)軌道用型鋼支撐。提斗設(shè)有卡位裝置，將周轉(zhuǎn)箱裝入后將桶卡住。提斗用環(huán)型拉鏈牽引，采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，功率1.1KW。1-2）料斗及密封門料斗的作用是廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前的中轉(zhuǎn)料倉。料斗口部視頻監(jiān)視器，監(jiān)視料斗內(nèi)的工作狀態(tài)。料斗為鋼制，布置在窯頭前面。料斗布置了兩級(jí)液壓驅(qū)動(dòng)密封門，以保證爐內(nèi)負(fù)壓。上料口設(shè)混凝土操作平臺(tái)，方便操作及維修。第一級(jí)密封門采用鋼板加工。第二級(jí)密封門由于受窯內(nèi)的輻射熱，為防止熱量向外部傳遞，第二級(jí)密封門設(shè)有耐火隔熱材料。密封門驅(qū)動(dòng)液壓推桿設(shè)有限位裝置。為防止料斗受熱與廢物粘連，受料斗下部設(shè)冷卻水套，冷卻水用軟化水箱的水，用泵強(qiáng)制循環(huán)。1-3）推料機(jī)構(gòu)推料裝置的作用是通過推料器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將料斗內(nèi)廢物推至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒。液壓推料裝置設(shè)在進(jìn)料斗的下部，料斗內(nèi)的廢物通過推料裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部。結(jié)構(gòu)為傾斜推送式，液壓驅(qū)動(dòng)。推料器的行程、運(yùn)動(dòng)速度及時(shí)間均可調(diào)。推料機(jī)構(gòu)與料斗連接處密封裝置采用專利技術(shù)，防止散狀物料被推料機(jī)構(gòu)后退時(shí)帶出散落。兩級(jí)密封門與推料機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)液壓泵站，液壓系統(tǒng)的壓力、流量均可調(diào)整。（2）廢液進(jìn)料系統(tǒng)廢液采用泵霧化輸送，采用壓縮空氣霧化，從噴槍噴入進(jìn)入爐內(nèi)焚燒。整套系統(tǒng)按防腐設(shè)計(jì)，考慮到粘度可能較大，系統(tǒng)采取拌熱措施，電氣按防爆選型。廢液系統(tǒng)主要包括中間廢液罐，過濾器，霧化泵和廢液噴槍。2-1）中間廢液罐待處理的廢液經(jīng)過過濾后進(jìn)入廢液罐，在廢液罐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，使廢液中較大的顆粒物能夠沉淀到池底部，同時(shí)也達(dá)到使廢液均質(zhì)的目的。內(nèi)襯防腐材料。內(nèi)設(shè)蒸汽拌熱管降低廢液的粘度，使其霧化效果更好，燃燒更充分。2-2）過濾器廢液采用多級(jí)過濾的形式，以適應(yīng)固體含量較高的液體，利用不同網(wǎng)目的過濾器分別去除不同粒徑的固體顆粒，克服單一過濾器易堵塞、需經(jīng)常清洗的缺點(diǎn)。過濾設(shè)備備用一套，滿足在不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，對(duì)過濾器進(jìn)行清洗。2-3）霧化泵由于廢液（油）具有腐蝕性，為確保其使用壽命，使其具有更高的可靠性，霧化泵采用進(jìn)口齒輪泵，一用一備?？捎糜谳斔秃泄腆w顆粒的液體，并且具有耐腐蝕、工況穩(wěn)定、出口壓力高等特點(diǎn)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和噴嘴的霧化效果，維持爐膛工況的穩(wěn)定。2-4）廢液噴槍采用擴(kuò)散式燃燒器，供風(fēng)在噴槍外，噴槍出口處設(shè)穩(wěn)燃器，廢液噴出后被周圍空氣包圍著，廢液霧滴逐漸向空氣層滲透混合燃燒。這種噴槍可有效地防止回火，適用于易燃易爆的液體，確保焚燒過程中的安全。廢液中含有機(jī)聚合物成分含量較多，能自燃，廢液噴槍設(shè)有供風(fēng)管路和點(diǎn)火裝置，因廢液熱值較高，能自燃，且能夠維持穩(wěn)定的火焰。當(dāng)廢液的熱值足夠高時(shí)，可關(guān)閉輕油燃燒器，靠廢液本身維持爐膛溫度。2-5）爐前廢液臨時(shí)系統(tǒng)霧化泵及過濾器固定在小推車上，可移動(dòng)。7.5助燃系統(tǒng)包括中間油箱、燃燒器供油泵、回轉(zhuǎn)窯燃燒器及二燃室燃燒器、管道、閥門、支撐固定。輔助燃料采用輕柴油，夏季0#，冬季-10#。輔助燃料供給及燃燒系統(tǒng)主要用于系統(tǒng)的啟動(dòng)點(diǎn)火和維持爐膛溫度，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，必須依靠助燃系統(tǒng)點(diǎn)火和加熱爐膛，使焚燒爐內(nèi)溫度提高到廢物焚燒所需的合理溫度；另外，當(dāng)廢物熱值較低時(shí)，不能維持自身的燃燒，需采用輔助燃料助燃，特別是當(dāng)水份含量很高時(shí)，廢物進(jìn)入爐內(nèi)以后水份急劇蒸發(fā)，水的汽化潛熱很大，蒸發(fā)帶走大量的熱量，使?fàn)t膛升溫困難，要保持爐內(nèi)溫度和燒凈率，必須增加輔助燃料的消耗量。（1）中間油箱中間油箱設(shè)在焚燒車間內(nèi)，用于燃料油的臨時(shí)儲(chǔ)存；當(dāng)油箱液位低于設(shè)定的液位后輸送油泵自動(dòng)啟動(dòng)，將中間油箱加油到指定液位。（2）燃燒器供油泵供油泵用于供給燃燒器燃燒所需的燃料油。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，燃燒器供油泵一備一用。（3）全自動(dòng)進(jìn)口燃燒器燃燒器選用全自動(dòng)進(jìn)口比例調(diào)節(jié)式燃燒器，以安全、穩(wěn)定、可靠為主要特點(diǎn)，在降低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、燃燒完全及方便安裝使用方面均有獨(dú)到之處。燃燒器自帶加壓油泵和送風(fēng)風(fēng)扇，系統(tǒng)的供油油泵將燃料油屬送到燃燒器油泵的入口，然后由燃燒器油泵加壓到1.2-2.4Mpa，通過噴頭霧化噴出，同燃燒器風(fēng)扇鼓入的一次風(fēng)混合，完成點(diǎn)燃、燃燒和燃燼的全過程。燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特點(diǎn)。燃燒器采用比例調(diào)節(jié)式。通過溫度反饋信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)耗油量及配風(fēng)。保證回轉(zhuǎn)窯、二燃室的溫度處于恒定狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)窯布置一臺(tái)燃燒器，二燃室布置兩臺(tái)燃燒器。7.5.7包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室及附屬設(shè)備。（1）回轉(zhuǎn)窯1-1）回轉(zhuǎn)窯的工作原理回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，廢物通過上料機(jī)由高的一端(頭部)進(jìn)入窯內(nèi)，依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向后運(yùn)動(dòng)。物料借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌混合，使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，最后由尾部將燃燼的渣排出。1-2）燃燒溫度控制過量空氣系數(shù)取a=1.2，有機(jī)物發(fā)生不完全燃燒，生成CO進(jìn)入二燃室，由于CO本身具有很高的發(fā)熱量，這部分熱量在二燃室釋放出來，降低了輔助燃料耗量?；剞D(zhuǎn)窯焚燒溫度控制在850-900℃，降低NOx的生成，減少?gòu)U物中的鹽汽化堵塞換熱器，同時(shí)廢物灰渣在窯內(nèi)停留0.5-1.0小時(shí)，滿足爐渣熱灼減率1-3）回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯由頭罩（進(jìn)料端），筒體、驅(qū)動(dòng)及支撐機(jī)構(gòu)；頭罩、尾部與筒體密封機(jī)構(gòu)組成。頭罩、尾部為靜止部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部分。1-3-1）順流式結(jié)構(gòu)根據(jù)焚燒處理量及灰渣灼減率<5%的要求，選用回轉(zhuǎn)窯的尺寸為?1.8×8.0m，順流布置，即物料流動(dòng)方向與產(chǎn)生的煙氣流動(dòng)方向一致，廢棄物從筒體的頭部進(jìn)入，助燃的空氣由頭部進(jìn)入，燃燒生成的煙氣由尾部排出引入到二燃室。該結(jié)構(gòu)在進(jìn)料過程中不倒煙窯體傾角2.00，轉(zhuǎn)速為0.5-1.0r/min。1-3-2）設(shè)置揚(yáng)料機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯直徑較大，窯頭采用多點(diǎn)供風(fēng)方式，內(nèi)設(shè)揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，廢物在窯的旋轉(zhuǎn)過程中被帶到上部然后靠自身重力下落，在下落過程中與空氣充分接觸，使廢物燃燒、燃燼，同時(shí)為滿足灰渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間的要求，揚(yáng)料機(jī)構(gòu)沿回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度方向設(shè)置一半。1-3-3）回轉(zhuǎn)窯筒體及支撐機(jī)構(gòu)其主體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯特制耐火、隔熱保溫材料，具有良好的抗酸性物質(zhì)侵蝕能力、抗磨損和隔熱能力，并可根據(jù)焚燒物料的特性來調(diào)整耐火磚的砌筑方法，以保證耐火材料的耐久性?；剞D(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（頭部）和出料端（尾部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。1-3-4）回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯是慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，載何的特點(diǎn)為：恒力矩；起動(dòng)力矩大；要求均勻地進(jìn)行無級(jí)變速。傳動(dòng)裝置主要由以下幾個(gè)部份組成：驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪、大齒輪、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)等。1-3-5）回轉(zhuǎn)窯與頭尾罩密封結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端處的密封，主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因?yàn)槲肜淇諝鈺?huì)增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，而漏灰會(huì)造成環(huán)境污染。為解決回轉(zhuǎn)窯密封性差的問題，采用獨(dú)特的摩擦式及迷宮式的組合式金屬密封技術(shù)，由耐熱鋼片、彈簧鋼片、耐火纖維氈和組成，以適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、窯體長(zhǎng)度伸縮、直徑變化以及懸臂端輕微變形的要求。該種密封形式具有密封性好、耐高溫、耐磨損、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修等特點(diǎn)。實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)可使回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)率低于5%，并可在正30-100P情況下無泄漏，強(qiáng)化了熱解效果。在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中可能有微量的物料落在頭罩內(nèi)，有物料從頭罩密封處擠出。為解決該問題，頭罩下面設(shè)卸灰裝置，下面與密封容器相連，定期清理倒入窯內(nèi)焚燒。窯尾與回轉(zhuǎn)窯之間的密封方式與頭罩密封方式相同。窯尾出渣段與出渣機(jī)采用插入式連接，向下自由膨脹，出渣機(jī)與窯尾出渣段之間的密封方式采用水封，浮球控制出渣機(jī)內(nèi)的水位。1-3-6）頭罩頭罩由4個(gè)輪子支承在軌道上，檢修時(shí)可拆下密封裝置向外拉開，給整體檢修及內(nèi)襯的修補(bǔ)提供方便條件；檢修完畢恢復(fù)原位，裝好密封，同時(shí)有鎖緊裝置將頭罩與軌道鎖緊以防位移。在窯頭設(shè)有進(jìn)料口、推料機(jī)構(gòu)、輕油燃燒器、廢液燃燒器，另外窯頭布置有供風(fēng)口、觀察孔、檢修孔、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)。1-4）耐火隔熱材料窯體內(nèi)耐火隔熱材料采用致密高鋁砌筑。窯尾采用耐熱合金鋼板，擋住耐火材料，防止耐火材料脫落。1-5）表面溫度控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有較好的絕熱措施，保證外表溫度低于50℃1-6）膨脹方式線性兩端自由膨脹。（2）出渣機(jī)采用刮板出渣機(jī)設(shè)在回轉(zhuǎn)窯尾部，可自動(dòng)排渣、出渣爐渣冷卻采用水冷方式，出渣溫度<50℃，同時(shí)保證出渣機(jī)密封。燃燼的灰渣掉入出渣機(jī)內(nèi)，由刮板將灰渣帶出，出灰機(jī)鏈槽底面、兩側(cè)面為鋼板材質(zhì)，內(nèi)襯防磨鑄石板，上面為敞開式。為防止?fàn)t渣落下時(shí)卡住回鏈，出渣機(jī)選用下回式刮板出渣機(jī)，即返回鏈在出渣機(jī)外側(cè)下部。集灰箱內(nèi)注入冷卻水，并形成水封隔斷爐內(nèi)外空氣的相互滲透，槽底端設(shè)排污閥，箱內(nèi)液位通過浮球閥自動(dòng)控制。下設(shè)放水閥，便于清理出渣機(jī)。在出灰坑內(nèi)設(shè)集水坑，用于收集出渣機(jī)內(nèi)流出的水，用泵抽出。可自動(dòng)排渣、出渣，將爐渣從渣坑輸送至地平以上1.5m處；出渣溫度<50℃。（3）二燃室二燃室其主要作用是對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未燃燼的有害物質(zhì)作進(jìn)一步銷毀。3-1）燃燒溫度控制二燃室設(shè)有2只輔助燃料輕油燃燒器、2只廢液（油）噴槍和獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間>2s。二燃室供風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整。3-2）二燃室結(jié)構(gòu)二燃室采用矩形體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為耐火磚砌筑成的耐火層，依次為隔熱保溫層，外包鋼板。為了使煙氣與二次供風(fēng)充分混合，二燃室采用較高的二次風(fēng)速30-50m，不同高度環(huán)向傾斜布置，煙氣在二次風(fēng)的帶動(dòng)下形成螺旋上升，煙氣流動(dòng)的行程加長(zhǎng)，使二燃室的爐膛空間得到了充分利用，延長(zhǎng)了煙氣在二燃室的停留時(shí)間，使煙氣中的有害物質(zhì)完全分解。二燃室設(shè)有檢修門，并設(shè)溫度、壓力、氧量?jī)x表等，便于隨時(shí)調(diào)整燃燒工況，保證爐膛內(nèi)溫度在≥1100℃左右。外表溫度≤503-3）安全措施為保證系統(tǒng)的安全性，二燃室設(shè)有防爆門。在燃燒過程中即使發(fā)生爆燃，爐內(nèi)壓力也能得到釋放，避免發(fā)生安全事故。防爆門的為傾斜安裝在支架上，設(shè)計(jì)壓力為2000Pa，當(dāng)爐內(nèi)壓力大于2000Pa時(shí)防爆門自動(dòng)打開。泄壓后自動(dòng)關(guān)閉。3-4）緊急排放在二燃室頂部設(shè)有一個(gè)內(nèi)部直徑0.6m，高度10m緊急排放煙囪，由開啟門和鋼板煙囪組成，其底部由氣動(dòng)機(jī)構(gòu)控制的密封開啟門。緊急煙囪的主要作用是當(dāng)焚燒爐內(nèi)出現(xiàn)爆燃、停電等意外情況，緊急開啟的旁通煙囪，避免設(shè)備爆炸、后續(xù)設(shè)備損害等惡性事故發(fā)生。當(dāng)爐內(nèi)正壓超過300Pa時(shí)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)開啟密封開啟門通過緊急煙囪排放煙氣，或者特殊時(shí)刻，可以手動(dòng)開啟密封開啟門。緊急煙囪的密封開啟門平時(shí)維持氣密，防止煙氣直接逸散，確保系統(tǒng)安全。3-5）耐火隔熱材料二燃室內(nèi)溫度較高，且煙氣具有腐蝕性，本方案選用高鋁耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)，最高工作溫度在1700℃。隔熱保溫層采用耐火纖維氈。二燃室的凈空間面積較大，二燃室爐頂采用平爐頂，強(qiáng)度低，長(zhǎng)期受煙氣沖刷，易造成澆注料脫落、塌頂。本方案采用高鋁耐火澆注料澆注成拱型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)牢固可靠，已經(jīng)在多種危險(xiǎn)廢物焚燒爐上使用，效果良好。（4）助燃空氣及換熱系統(tǒng)包括一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及附件，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均為變頻調(diào)速，風(fēng)量通過一二次風(fēng)機(jī)變頻器與爐內(nèi)溫度聯(lián)鎖自動(dòng)調(diào)節(jié)。一次風(fēng)約占總風(fēng)量的65%，二次風(fēng)約占總風(fēng)量的35%。輕油燃燒器自帶風(fēng)機(jī)?；剞D(zhuǎn)窯采用在窯頭多點(diǎn)供風(fēng)，使物料與空氣中的氧充分混合。二燃室采用熱風(fēng)助燃，二燃室四周旋向布置風(fēng)管，二次風(fēng)速為30～50m/s，在風(fēng)的帶動(dòng)下，煙氣螺旋上升，加強(qiáng)了煙氣與空氣的混合，延長(zhǎng)了煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間。煙氣余熱回收系統(tǒng)1150℃高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器，經(jīng)過換熱降至600（1）熱水換熱器熱水換熱系統(tǒng)由水換熱器、爐墻、檢修門、給水裝置、循環(huán)水池、冷卻塔、鋼結(jié)構(gòu)等組成。水換熱器采用蛇形管結(jié)構(gòu)，材質(zhì)316不銹鋼，換熱管與上下集箱相連。換熱器受熱面順列布置，支撐結(jié)構(gòu)，向上膨脹。上集箱設(shè)放汽管，下集箱設(shè)排污管。換熱器設(shè)有吹灰裝置，用壓縮空氣定期吹灰。爐上方設(shè)一個(gè)水罐，水罐下降管與受熱面水循環(huán)下集箱相連，當(dāng)突然停電時(shí)，爐內(nèi)有未燃盡物料且爐墻耐火材料有大量蓄熱，換熱管內(nèi)水開始汽化，由于水罐水容量大，水罐內(nèi)的水通過下降管向下流動(dòng)，蒸汽從上集箱放汽閥排出，此時(shí)水換熱系統(tǒng)形成自然循環(huán)，從而對(duì)水換熱器及其后設(shè)備起到保護(hù)做用。本系統(tǒng)循環(huán)水量約為30噸，出水溫度為60℃，回水溫度約為40（2）空氣換熱器設(shè)置二次風(fēng)空氣換熱器用于加熱冷風(fēng)，冷風(fēng)從環(huán)境溫度被加熱至250-300℃空氣換熱器采用列管式，兩級(jí)布置，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼材料，為防止高溫腐蝕，迎著煙氣流向，每級(jí)換熱器下兩排換熱管設(shè)1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼防腐蓋板?？諝鈸Q熱器設(shè)有吹灰裝置，用壓縮空氣定期吹灰；換熱器設(shè)有檢修門及檢修平臺(tái)以方便操作。由于本項(xiàng)目處理物的不確定性，采用干濕結(jié)合的處理工藝來凈化煙氣。濕式洗滌吸收酸性氣體作為干法脫酸的補(bǔ)充，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。濕法吸收劑采用回收的廢堿液及氫氧化鈉。系統(tǒng)設(shè)備包括煙氣急冷塔、干法脫酸、活性炭噴射、袋式除塵器、干粉脫酸劑及活性炭粉貯存及輸送、洗滌除霧塔、煙氣加熱器、堿液制備等附屬設(shè)備。（1）急冷系統(tǒng)包括急冷塔本體、出灰裝置、冷卻水噴霧裝置及冷卻水霧化泵。采用直接噴水冷卻方式，冷卻介質(zhì)為工業(yè)水。1-1）急冷塔結(jié)構(gòu)急冷塔的主要作用是將煙氣迅速降溫。煙氣從換熱器排出后溫度在550℃左右，為了減小二噁英類物質(zhì)在200~立式布置，內(nèi)襯防腐隔熱層。采用噴水降溫，噴水采用壓縮空氣霧化。1-2）急冷水霧化器選用美國(guó)進(jìn)口的FM噴槍，選用耐磨、抗腐蝕材料，其很容易適應(yīng)工藝變化。氣體壓力可設(shè)定為一個(gè)恒定值，只改變液體的流量——可以在最大/最小噴水量10∶1的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。因此氣路的工作壓力固定，通過調(diào)節(jié)液路的壓力來調(diào)整液體的流量，這樣可以免去單獨(dú)調(diào)節(jié)氣路和液路的控制裝置。這種噴槍也很容易維護(hù)，不需要專門的工具。而且噴嘴通孔大減少了堵塞。選用霧化噴槍3支，水滴的最大顆粒直徑為180μm，平均顆粒直徑60μm，完全蒸發(fā)時(shí)間為0.26s，此參數(shù)保證了煙氣在550℃～200℃同時(shí)，因?qū)嶋H進(jìn)口高溫?zé)煔獾臏囟扔胁▌?dòng)，但出口煙氣溫度要保證在200℃左右，不超過250℃因此在急冷塔出口處設(shè)置熱電偶，監(jiān)測(cè)出口溫度，監(jiān)測(cè)信號(hào)送入自動(dòng)控制儀器來控制變頻水泵的出水壓力從而實(shí)現(xiàn)出口煙氣溫度的控制。急冷塔也用于控制煙氣進(jìn)入除塵器的溫度，通過控制噴液量來保證始終保持布袋進(jìn)口煙氣溫度在171-3）急冷塔防腐急冷塔內(nèi)襯采用耐酸高溫膠泥，厚60mm。我們選用KPI膠泥，它是以鉀水玻璃為膠結(jié)料，縮合磷酸鋁為固化劑，磚坯鋁氧化物為面耐酸耐熱粉料和骨料，以及少量輔助材料集配而成的新型耐酸耐高溫防腐材料。（2）干式脫酸脫酸系統(tǒng)采用干法，脫酸劑采用熟石灰。系統(tǒng)中在急冷塔和布袋除塵器之間的煙氣管路上設(shè)有石灰干粉脫酸噴射反應(yīng)器，石灰干粉用壓縮空氣輸送。定量的向煙氣中添加石灰干粉，由于煙氣中水蒸汽含量較高，在低溫（250℃采用壓縮空氣輸送。石灰粉儲(chǔ)罐通過回轉(zhuǎn)給料機(jī)定量流出，壓縮空氣輸送進(jìn)入石灰干粉脫酸噴射裝置。儲(chǔ)罐壁設(shè)震動(dòng)器防止消石灰搭橋。儲(chǔ)罐密閉防止吸收空氣中的水分。（3）活性炭噴射袋式除塵器之前的煙氣管路上設(shè)有活性炭噴射器，活性炭用壓縮空氣輸送。定量的向煙氣中添加粉狀活性炭，在低溫（250℃）下二噁英類物質(zhì)極易被活性炭吸附，活性炭噴入后在煙道中同煙氣混合，進(jìn)行初步吸附，然后混合均勻的煙氣進(jìn)入袋式除塵器，活性炭顆粒被吸附到濾袋表面，在濾袋表面繼續(xù)吸附，提高二噁英類物質(zhì)的去處效率。另外，在煙氣中添加活性炭對(duì)于去除煙氣中的汞也非常有效。3-1）活性炭噴射器噴射器及活性炭?jī)?chǔ)罐設(shè)在煙道上，采用文丘里結(jié)構(gòu)，外接根管子與活性炭干粉管道相連，上接活性炭?jī)?chǔ)罐。管子在煙氣的順流方向開孔，橫向孔共3排，每1200。沿高度方向?yàn)槊?0mm一個(gè)孔，在噴干粉管道后面，煙氣管道局部縮口，提高煙氣流速，噴出的活性炭干粉與煙氣流動(dòng)方向一致，這樣減少了系統(tǒng)阻力，在煙氣提速的過程中，噴出的活性炭干粉與煙氣混合均勻，達(dá)到吸收的目的。3-2）活性炭?jī)?chǔ)罐活性炭采用密閉儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，由于用量小，直接架設(shè)在煙道上。設(shè)超聲波料位儀監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)活性炭料位高度?；钚蕴客ㄟ^回轉(zhuǎn)給料機(jī)連續(xù)均勻流出，壓縮空氣輸送進(jìn)入活性炭噴射裝置。儲(chǔ)罐壁設(shè)震動(dòng)器防止活性炭搭橋。儲(chǔ)罐密閉防止吸收空氣中的水分。在噴射口管道設(shè)固體探測(cè)裝置，判斷管道是否堵塞。無活性炭時(shí)自動(dòng)報(bào)警。（4）袋式除塵系統(tǒng)為了保證在清灰過程中系統(tǒng)運(yùn)行不受影響，采用離線自動(dòng)清灰方式，清灰介質(zhì)采用壓縮空氣，是借助于高壓氣體脈沖噴吹濾袋，清除濾袋上的積灰。包括袋式除塵器本體及出灰裝置、旁路設(shè)施、自控系統(tǒng)。采用氣箱脈沖清洗式，清灰采用壓縮空氣，從濾袋背面吹出，使煙塵脫落。采取了較好的密封措施，漏風(fēng)率在5%以下。為防止布袋結(jié)露，下部灰斗設(shè)電加熱裝置。煙氣進(jìn)口溫度170℃，煙氣出口溫度降至16設(shè)自動(dòng)短路系統(tǒng)保護(hù)除塵器，防止進(jìn)入除塵器的煙溫過高或者過低，損壞濾袋。袋式除塵器的外殼帶有保溫材料，采用硅酸鋁纖維100mm+0.75mm鋁合金板。外表面溫度小于50℃4-1）袋式除塵器結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：上箱體、中箱體、下箱體，排灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，其中包括上蓋板、噴吹管、濾袋框架、文氏管、多孔板、進(jìn)出風(fēng)口、檢查門、電磁閥、脈沖閥、氣包灰斗等。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，粗塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵積附在濾袋外表面，凈化氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管排出。4-1-1）袋式除塵器殼體及鋼結(jié)構(gòu)a）袋式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為200℃。采用獨(dú)立的殼體制做。外殼設(shè)計(jì)制做滿足熱膨脹的要求。b）殼體焊縫采用連續(xù)密封、人孔門密封條應(yīng)粘接牢固不漏氣，保證在正常壓力下殼體漏風(fēng)率≤2％。殼體按避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)設(shè)計(jì)。c）除塵器設(shè)有檢修孔，圓形人孔門直徑≥?600mm，矩形人孔門≥450mm×600mm。d）袋式除塵器按八度地震設(shè)計(jì)，支撐件的底座滿足地震力加速度對(duì)它的作用。e）除塵器鋼結(jié)構(gòu)的按能夠滿足除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設(shè)備、最大存灰重等)、檢修荷載、系統(tǒng)內(nèi)正負(fù)壓、部分煙道及除灰系統(tǒng)管道及設(shè)備荷重、地震荷載、雪荷載、最大風(fēng)速荷載等載荷設(shè)計(jì)，滿足使用要求。f）除塵器鋼結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。g）鋼結(jié)構(gòu)按減少現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)計(jì)。h）我方負(fù)責(zé)除塵器基礎(chǔ)及支柱的設(shè)計(jì)。4-1-2）灰斗a）灰斗斜壁與水平面的夾角不小于65。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，按園弧型制作，園角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。b）灰斗有良好的保溫和加熱措施，保持灰斗壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度10℃以上。c）灰斗及排灰口設(shè)計(jì)，保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗。d）灰斗的貯存量按最大含塵量滿足8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計(jì)。e）為防止灰斗粘灰，灰斗設(shè)“空氣炮”，用經(jīng)過加熱的壓縮空氣反吹。4-1-3）平臺(tái)護(hù)欄a）所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿。欄桿高度不小于1.2m，平臺(tái)采用熱鍍鋅鋼格柵板。平臺(tái)載荷按4KN/m2設(shè)計(jì)。b）步道和平臺(tái)的寬度≥800mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸不小于2m，擋腳板≥100mm，平臺(tái)與步道采用熱鍍鋅剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，踏步間距應(yīng)便于行走。c）扶梯能到達(dá)各層需檢修和操作的作業(yè)面，鋼斜梯水平投影面上的活荷載按3.5KN/m2，扶梯寬度為800mm設(shè)計(jì)，扶梯傾角為40°。4-2）濾袋骨架材料焚燒后產(chǎn)生的煙氣中含有大量的水蒸汽及酸性氣體，易造成骨架銹蝕，降低使用壽命。因此袋籠材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼20號(hào)鋼GB699-88，外涂防腐材料。有良好的剛度，豎筋和縱筋的分布密度能保證濾袋的使用性能，橫筋采用多角設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。袋籠質(zhì)量符合GB5917-90標(biāo)準(zhǔn)要求，其表面處理滿足在使用溫度和煙氣條件下安全運(yùn)行。4-3）濾袋材料4-3-1）濾袋縫線的材質(zhì)布袋濾料選擇聚四氟乙烯。4-3-2）濾袋的縫制濾袋的縱向采用一條縫線，牢固、平直。采用與濾料相同材質(zhì)的縫線縫制。4-3-3）縫線的針距濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)為50±5針。濾袋的縫合寬度為20mm。4-3-4）濾袋長(zhǎng)度濾袋長(zhǎng)度尺寸的極限偏差為＋10mm，內(nèi)徑尺寸的極限偏差為＋1.5mm。4-3-5）濾袋彈性環(huán)光滑無毛刺，材質(zhì)為不銹鋼，并使濾袋與花板孔配合緊密。4-4）煙氣旁路為了保護(hù)布袋濾料及檢修，布袋除塵器設(shè)置了煙氣旁路，煙氣旁路閥門要求密封好，關(guān)斷和開啟速度塊，時(shí)間短。采用內(nèi)襯耐熱橡膠的反應(yīng)速度快的電動(dòng)蝶閥。旁路進(jìn)口閥密封門為汽缸驅(qū)動(dòng)的雙向切換門。旁路出口為1個(gè)電動(dòng)密封門。當(dāng)煙氣溫度在≥200℃或≤140當(dāng)除塵器故障時(shí)，汽缸驅(qū)動(dòng)門將布袋進(jìn)煙口擋住，旁路口打開，煙氣進(jìn)入旁路，同時(shí)關(guān)閉布袋出煙口閥門。布袋檢修過程中不影響系統(tǒng)運(yùn)行。4-5）灰斗電加熱裝置布袋灰斗設(shè)電阻絲加熱，當(dāng)溫度低于150℃時(shí)用電阻絲升溫，同時(shí)灰斗設(shè)“空氣炮”（5）壓縮空氣系統(tǒng)5-1）空氣壓縮機(jī)選用活塞式空氣壓縮機(jī)，一套。5-2）壓縮空氣罐壓縮空氣罐作為儲(chǔ)氣用，設(shè)有全啟彈簧安全閥，就地及遠(yuǎn)傳壓力表，放氣管，排水管。（6）濕式洗滌系統(tǒng)根據(jù)物料的情況可知，物料焚燒后含酸性氣體量較高，故設(shè)計(jì)了濕式洗滌除霧塔。洗滌填料塔內(nèi)裝有塑料填料，以增加水與煙氣的接觸，提高效率，減小設(shè)備體積。噴淋水自上而下流經(jīng)填料，在填料表面形成水膜，上升的煙氣流經(jīng)時(shí)與水膜充分接觸，達(dá)到中和目的。酸性氣體吸收采用NaOH堿液，同時(shí)考慮利用中心回收的廢堿液。系統(tǒng)設(shè)有可靠的防結(jié)垢、腐蝕和堵塞措施。洗滌填料塔采用立式布置，內(nèi)襯玻璃鋼防腐，外殼鋼制結(jié)構(gòu)，下部為洗滌段、上部為除霧段，洗滌段設(shè)計(jì)了二級(jí)堿水洗滌，除霧段設(shè)計(jì)了二級(jí)旋流除霧。6-1）填料塔洗滌段洗滌段內(nèi)裝有塑料填料，增加水與煙氣的接觸，提高效率，減小設(shè)備體積。噴淋水自上而下流經(jīng)填料，在填料表面形成水膜，煙氣流經(jīng)時(shí)與水膜充分接觸，達(dá)到除塵及吸收目的。噴淋管采用耐腐蝕材料加工。6-2）填料塔除霧段采用濕法脫酸，煙氣中含水較多，塔內(nèi)上部安裝有旋風(fēng)水汽分離結(jié)構(gòu)，下部設(shè)鋼絲網(wǎng)分離器，用于除去煙氣中的水汽。使煙氣中的小液滴被吸附在絲網(wǎng)表面，隨著煙氣的流動(dòng)，液滴不斷擴(kuò)大形成水流，從塔底部排出。6-3）噴淋液循環(huán)系統(tǒng)6-3-1）煙氣洗滌噴淋液循環(huán)系統(tǒng)由水池、堿液箱、堿度計(jì)、洗滌噴淋泵及管路等組成。洗滌填料塔回水、藥液均進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)過濾、沉淀后，上清液進(jìn)入循環(huán)堿液池，由洗滌噴淋泵提升至洗滌填料塔內(nèi)。堿度計(jì)在線監(jiān)測(cè)冷卻塔出水管堿濃度，控制投加藥液的量，以保證循環(huán)液對(duì)堿濃度的要求，即酸性氣體與藥液中和后不腐蝕系統(tǒng)設(shè)備。6-3-2）洗滌水處理噴淋水經(jīng)循環(huán)使用后，酸性氣體被洗滌后變成鹽溶于水中，噴淋水中鹽分的濃度越來越高，需要定期排放。（7）引風(fēng)排煙系統(tǒng)7-1）引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)采用不銹鋼材料防腐。變頻控制，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可節(jié)約能源35％。設(shè)消音裝置，降低設(shè)備噪音。7-2）煙囪鋼制?1.5-0.8×35m，下部襯耐酸澆注料，拉纖繩2層固定。煙囪上設(shè)采樣口及操作平臺(tái)。頂部設(shè)置避雷針。工藝設(shè)備管道、檢修平臺(tái)包括所有工藝設(shè)備間的連接管道、主要設(shè)備的操作檢修平臺(tái)、必要的安全設(shè)施等。（1）工藝設(shè)備間的連接管道包括煙氣系統(tǒng)管路；供風(fēng)系統(tǒng)管路；輔助燃料系統(tǒng)管路；廢液（油）系統(tǒng)管路；窯頭水套冷卻水管路；鍋爐給水系統(tǒng)管路；蒸汽管路；急冷水系統(tǒng)管路；石灰粉系統(tǒng)管路；活性炭粉系統(tǒng)管路；壓縮空氣系統(tǒng)管路；洗滌系統(tǒng)管路；堿液系統(tǒng)管路、閥門、儀表、固定等。所有設(shè)備、管道外表面溫度≤50℃所有與煙氣或具有腐蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備和管道采取可靠的防腐措施。（2）系統(tǒng)檢修平臺(tái)工藝設(shè)備及管道操作點(diǎn)設(shè)操作及檢修平臺(tái)，相近平臺(tái)相互連通。主要包括操作平臺(tái)、梯子、欄桿、扶手等。電氣控制電氣、控制系統(tǒng)由配電柜、控制柜、操作臺(tái)、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、氧量傳感器、儀表、PLC可編程序控制器、變頻器、上位機(jī)、電器元件、動(dòng)力及控制電纜、附件等組成。為了提高焚燒爐的燃燒效率，確保廢物的中有害物質(zhì)的分解去除率，我們選用了可編程序控制器（PLC）對(duì)焚燒爐系統(tǒng)的重要參數(shù)，如：爐溫、爐內(nèi)壓力實(shí)現(xiàn)全（半）自動(dòng)控制。本系統(tǒng)采用集中控制，部分設(shè)備根據(jù)操作需要可設(shè)現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕。PLC具有邏輯控制、定時(shí)控制、技術(shù)控制、技術(shù)控制、步進(jìn)控制、數(shù)據(jù)處理、回路控制、通訊聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控及停電記憶、故障診斷等功能。在實(shí)現(xiàn)控制任務(wù)時(shí)，PLC具有很高的靈活性和通用性；自診斷功能保證了PLC控制系統(tǒng)的工作安全性；良好的環(huán)境適應(yīng)性使其可應(yīng)用于較惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；具有友好的用戶界面，使用方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。本系統(tǒng)設(shè)有兩種控制方式：A集中控制臺(tái)，B有些設(shè)備為了操作觀察的方便設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)控制（泵的現(xiàn)場(chǎng)起停按鈕），操作臺(tái)上安裝了顯示儀表和上位機(jī)工藝流程模擬屏，用以顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，使操作人員在控制室內(nèi)就能了解廢物的處理過程。為克服人為因素對(duì)數(shù)據(jù)指標(biāo)的影響，設(shè)置了以下控制、顯示環(huán)節(jié)：（1）上料機(jī)構(gòu)控制整個(gè)進(jìn)料過程通過程序自動(dòng)控制，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)手動(dòng)操作，手動(dòng)控制優(yōu)先。（2）溫度控制a）回轉(zhuǎn)窯出口溫度：通過設(shè)定溫度反饋信號(hào)控制燃燒器小火、大火、滅火，使回轉(zhuǎn)窯溫度保持恒定。b）二燃室出口溫度：通過設(shè)定溫度反饋信號(hào)控制燃燒器小火、大火、滅火，使二燃室溫度保持恒定。c）空氣換熱器出口溫度：顯示，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。d）噴水霧急冷調(diào)溫塔出口溫度：通過設(shè)定溫度反饋信號(hào)控制泵變頻，調(diào)節(jié)噴水量使溫度保持恒定。e）布袋除塵器出口溫度：顯示，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。f）排煙溫度：顯示，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。g）熱風(fēng)溫度：顯示，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。（3）負(fù)壓保持通過負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)變頻器連鎖，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)頻率使保持負(fù)壓恒定。（4）液位顯示a）輔助燃料油箱液位：柴油中間油箱設(shè)有液位測(cè)量及報(bào)警裝置，油箱低液位時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出聲音報(bào)警及提示畫面報(bào)警，并自動(dòng)啟動(dòng)油罐輸油泵進(jìn)油，防止損壞系統(tǒng)設(shè)備。b）廢液罐液位：廢液罐設(shè)有液位測(cè)量及報(bào)警裝置，高低液位時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出聲音報(bào)警及提示畫面報(bào)警，防止損壞系統(tǒng)設(shè)備。c）堿液箱設(shè)有就地液位：設(shè)有液位測(cè)量及報(bào)警裝置，高低液位時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出聲音報(bào)警及提示畫面報(bào)警，防止損壞系統(tǒng)設(shè)備。（5）PH值檢測(cè)pH探頭在線監(jiān)測(cè)中和洗滌塔回水pH值，控制器根據(jù)pH值的高低控制投加藥液的量，以保證循環(huán)液對(duì)pH值的要求，即酸性氣體與藥液中和后不腐蝕系統(tǒng)設(shè)備。7.6焚燒系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表7-4焚燒系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯二燃室1工作溫度800～11100～12煙氣停留時(shí)間＞1.0＞2.03出口煙氣中的氧含量6％～10％（干氣）4燃燒效率≥99.9%5有毒有害物焚毀去除率≥99.99%6熱灼減率＜5%7系統(tǒng)壓力-20～-50Pa8急冷塔出口溫度100～19回轉(zhuǎn)窯正常轉(zhuǎn)速0.4～3.5r/min10回轉(zhuǎn)窯物料滯留時(shí)間0.5～1h11堿液水溫30～3512堿液NaOH濃度5～10%13堿液PH值≥814堿液流量656L/h14系統(tǒng)裝機(jī)容量293kw7.7系統(tǒng)用電裝機(jī)容量與負(fù)荷表7-5系統(tǒng)用電裝機(jī)容量與負(fù)荷統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱功率KW數(shù)量裝機(jī)容量KW運(yùn)行功率KW運(yùn)行方式耐腐泵2.24套8.84.4二用二備提升機(jī)1.11套1.10.545%負(fù)荷液壓站5.51套5.53.360%負(fù)荷廢液霧化泵1.52臺(tái)3.03.0水套冷卻水泵3.02套6.03.0一用一備冷卻塔2.21套2.22.2回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)151套159.0變頻控制，60%負(fù)荷出渣機(jī)2.21套2.22.2一次鼓風(fēng)機(jī)151臺(tái)159.0變頻控制，60%負(fù)荷二次鼓風(fēng)機(jī)301臺(tái)3018.0變頻控制，60%負(fù)荷燃燒器油泵0.752臺(tái)1.50.75一用一備柴油燃燒器1.51臺(tái)1.51.5柴油燃燒器1.12臺(tái)2.22.2循環(huán)水泵7.52臺(tái)157.5一用一備急冷霧化泵2.22臺(tái)4.41.42變頻控制60%負(fù)荷石灰倉回轉(zhuǎn)給料機(jī)0.371套0.370.37活性炭倉回轉(zhuǎn)給料機(jī)0.371套0.370.37布袋除塵器卸灰閥2.21套2.22.2布袋除塵器控制柜0.51套0.50.5布袋除塵器電加熱111套1111洗滌泵5.52套115.5一用一備洗滌冷卻塔2.21套2.22.2洗滌冷卻塔循環(huán)泵7.52套15.07.5一用一備堿液輸送泵0.372套0.740.250%負(fù)荷堿液攪拌機(jī)0.552套1.10.350%負(fù)荷空氣壓縮機(jī)751套754560%負(fù)荷引風(fēng)機(jī)551套5538.5變頻控制，70%負(fù)荷電氣、控制51套52.040%負(fù)荷合計(jì)=SUM(ABOVE)292.88183.61裝機(jī)293KW，380V，三相五線制，7.8主要原輔材料及動(dòng)力消耗本焚燒系統(tǒng)正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)材料及能耗如下：表7-6焚燒系統(tǒng)材料、動(dòng)力消耗量表序號(hào)焚燒裝置處理能力（t/d）241電Kwh183.612水t/h1.63NaOHkg/h34柴油kg/h565活性碳粉kg/h36干法脫酸劑石灰粉kg/h257壓縮空氣m3/min3.77.1其中：廢液霧化用壓縮空氣m3/min0.57.2急冷水用壓縮空氣m3/min1.07.3輸送石灰粉用壓縮空氣m3/min0.57.4輸送活性炭粉用壓縮空氣m3/min0.57.5設(shè)備吹灰用壓縮空氣m3/min0.17.6布袋反吹用壓縮空氣m3/min1.27.9焚燒系統(tǒng)物料平衡圖煙氣量：煙氣量：11966kg/h危險(xiǎn)廢物：1000kg/h空氣量：10950kg/h柴油：56kg/h危險(xiǎn)廢物焚燒階段爐渣灰：40kg/h煙氣冷卻、凈化階段煙氣排放量：11453.4kg/hNaOH溶液：656kg/h活性碳粉：3kg/h石灰粉：25kg/h煙塵：12kg/h堿液蒸發(fā)量：624kg/h廢堿液：361.1kg/h污泥的排放：3kg/h濃縮費(fèi)液：112.5kg/h廢活性炭：6kg/h廢石灰粉：50kg/h7.10系統(tǒng)主要設(shè)備清單表7-7焚燒系統(tǒng)主要設(shè)備清單設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)參數(shù)數(shù)量?jī)r(jià)格廢液系統(tǒng)高粘度廢液儲(chǔ)罐Ф2.0×3.5m，含液位計(jì)、一次閥等1套4.3低粘度廢液儲(chǔ)罐Ф1.8×2.5m，含液位計(jì)、一次閥等1套3.9過濾器SWL-50，壓力1.0Mpa4套8.8耐腐泵型號(hào)FW25，流量0.5m3/h，揚(yáng)程60m4套7.0廢液噴槍流量50-100kg/h，壓力0.6MPa，霧化介質(zhì)壓力0.6MPa，不銹鋼槍桿3套9.8管路系統(tǒng)廢液管路DN25，DN15，閥門，支撐，管路材質(zhì)：不銹鋼1套5.0投料系統(tǒng)斗式提升機(jī)功率1.5kw，料斗尺寸500×500×600mm1套1.3雙密封門料斗及2級(jí)液壓驅(qū)動(dòng)密封門，包括進(jìn)料口1套6.8推料機(jī)構(gòu)液壓推料驅(qū)動(dòng)，行程1.5m，包括推頭、支撐1套5.8液壓系統(tǒng)液壓站000×800×1200，液壓泵5.5KW1套11.6液壓管路、壓力表，閥門、支撐1套3.1冷卻水套進(jìn)料水套δ=10，材料1Cr18Ni9Ti，直徑?6001套4.6冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水泵，流量15m3/h，揚(yáng)程32m2套0.4冷卻水管路DN25、DN20，壓力表，閥門、支撐1套3.4焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯筒體Ф2.2×10.0m，材料Q235，輪帶鑄鋼，托輪鑄鋼1套53.9驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)，齒圈等傳動(dòng)裝置，變頻調(diào)速，功率15kw1套13.8頭尾罩δ=10，Q235，彈性密封1Cr18Ni9Ti，65Mn，檢修門，出渣口1套16.3抗剝落高鋁磚1套26.3高鋁澆注料1套17.8耐火硅酸鋁纖維氈1套2.69.26NO5A,風(fēng)量5114Nm3/h,風(fēng)壓5869Pa,功率15KW，變頻電機(jī)1.4出渣機(jī)出渣機(jī)GBC-60，（底部及兩側(cè)襯鑄石板），功率2.2Kw，供水管路1套6.6二燃室6400×3200×11000mm，厚度8mm，平臺(tái)、支撐、防爆口、爐門、附件1套45.1高鋁質(zhì)磚1套23.8耐火澆注料1套15.7耐熱硅酸鋁纖維、粘結(jié)劑1套3.0珍珠巖保溫1套2.89-19NO10D,風(fēng)量10947m32.0助燃系統(tǒng)燃燒器BT120DSG，耗油量45-100kg/h，功率1.5kw，燃燒器安裝支架1臺(tái)2.6燃燒器BT55DSG，耗油量30-55kg/h，功率1.1kw，燃燒器安裝支架2臺(tái)4.9中間油箱體積1000×800×1000mm，液位計(jì)，液位開關(guān)1套2.2壓力表、過濾器、自動(dòng)調(diào)壓器P-B252套1.8油泵CB-10，功率0.55kw、防爆電機(jī)dIIBT4，一用一備2臺(tái)0.3供油管路管路DN25，DN15，閥門，壓力表，支撐1套2.8換熱系統(tǒng)水換熱器換熱器本體，材質(zhì)316，集箱：材質(zhì)20，水罐：材質(zhì)Q235-A1套51.3循環(huán)水泵，流量50噸/h，揚(yáng)程32m，7.5kw2臺(tái)1.4給水系統(tǒng)閥門、儀表、管道、支撐、保溫1套11.8空氣換熱器換熱器本體，材料Q235-A無縫鋼管、鋼板1套34.4管路（耐溫）、閥門，支撐，保溫1套6.6尾氣處理系統(tǒng)急冷塔塔體?2800×11000mm，δ=8、Q235-A、保溫，支撐，平臺(tái)及附件1套30.1KPI防腐膠泥1套6.3霧化泵，流量10.0m3/h，揚(yáng)程60m2套1.6水管路及壓縮空氣管路DN50、DN20、閥門、支撐及附件1套1.5霧化噴槍，最大流量5000kg/h，不銹鋼3套14.2活性炭投加活性炭罐，定量給料器，功率0.37kw1套4.1石灰投加石灰罐，定量給料器1套4.1布袋除塵器除塵器LMKE-558，558m21套48.8空壓機(jī)LGFD75/011N，12.7m3/min，0.81套16.0壓縮空氣罐φ900×3000，容積2.0m31套2.5壓縮空氣管道DN50、DN25、閥門、固定及附件1套3.4洗滌除霧塔?2500×12000、δ=8，填料，支撐，內(nèi)襯玻璃鋼防腐，噴頭1套27.6引風(fēng)機(jī)Y8-39NO6.3D功率：55kw，葉輪不銹鋼，變頻電機(jī)1套3.6煙道煙道直徑?500-900、Q235-A、壁厚3-8mm、耐火材料高鋁質(zhì)、保溫材料；支撐、閥門及附件。高溫?zé)煹纼?nèi)襯耐火材料；中溫內(nèi)襯耐溫防腐涂料，外部保溫；低溫?zé)煹纼?nèi)襯玻璃鋼防腐1套33.8煙囪?1500×35000mm，底部直徑?1500，內(nèi)襯玻璃鋼防腐，拉纖，平臺(tái)，爬梯、材質(zhì)Q235-A、壁厚4-10mm1套13.8洗滌水系統(tǒng)洗滌泵KL80-160，流量32m3/h，揚(yáng)程28m2套0.8冷卻塔BNG100，玻璃鋼，降溫20℃，水量：100m1套3.6冷卻泵KL100-125流量112m3/h，揚(yáng)程13m1套0.4堿液箱體積1.2m3，Q235-A、壁厚1套4.3堿液輸送泵流量2m3/h，揚(yáng)程30m1套0.2管路堿液管路、材質(zhì)ABS，洗滌水供水回水管路，材質(zhì)ABS、DN65-80，閥門，支撐，引水罐1套8.0堿度調(diào)節(jié)堿度在線檢測(cè)，電磁閥1套1.6電氣控制系統(tǒng)電氣柜動(dòng)力柜、變頻柜、控制柜，共4臺(tái)1套40.1電氣儀表元件二次儀表，溫度、PH值、差壓等1套7.5交流接觸器、中間接觸器、熱繼電器，空氣斷路器1套8.8按鈕、旋鈕，信號(hào)燈1套1.3溫度測(cè)量裝置（1300℃2套，800℃1套，6套4.5微差壓變送器1套3.1PLC：西門子S7-300，PLC的智能化監(jiān)控系統(tǒng)1套7.8現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕1套2.8電纜控制、動(dòng)力、電纜1套30.1工藝平臺(tái)1套27.6包裝、運(yùn)輸15.7合計(jì)806.0第八章公用工程與輔助設(shè)施8.1設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)中公用工程與輔助設(shè)施主要內(nèi)容有：全廠總圖布置、地磅房、綜合樓、汽車房、柴油庫、廢棄物貯存庫、預(yù)處理車間、焚燒車間、維修車間、污水處理設(shè)施、食堂和浴室、全廠綠化等。8.2總圖設(shè)計(jì)8.2.1概述XXX化工園化學(xué)廢棄物集中處置中心是為為XXX化工園化工企業(yè)的危險(xiǎn)廢棄物提供安全、衛(wèi)生的集中處置場(chǎng)所。對(duì)防治污染、保護(hù)環(huán)境安全和保持該園區(qū)經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、健康發(fā)展有著重要的作用。XXX化工園化學(xué)廢棄物集中處置中心擬建在XXX化工園內(nèi)，該園距XX縣城25公里，場(chǎng)址平整開闊，半徑2km范圍內(nèi)沒有居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、文化區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、水源地該地區(qū)常年夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)、冬季主導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)。地震烈度為6度。8.2.2總圖設(shè)計(jì)1、布置原則滿足現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，力求平面布置合理，功能分區(qū)明確，人流和物流分離，方便危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車進(jìn)出，有利于生產(chǎn)管理。2、總平面布置XXX化工園化學(xué)廢棄物集中處置中心占地面積20畝，總平面布置分成三個(gè)區(qū)：廠前區(qū)、危險(xiǎn)廢物處理區(qū)和輔助設(shè)施區(qū)。（1）廠前區(qū)：包括綜合樓、食堂、浴室和汽車房等，布置在廠區(qū)東部，靠近人員進(jìn)廠方向。（2）危險(xiǎn)廢物處理區(qū)：主要為焚燒車間、預(yù)處理車間、循環(huán)冷卻池和污水處理設(shè)施等，布置在廠區(qū)西側(cè)，主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。（3）輔助設(shè)施區(qū)：由地磅房、廢棄物貯存庫、柴油庫和維修車間等組成，地磅房位于工廠的出入口處，廢棄物貯存庫和維修車間位于廠區(qū)北側(cè)，燃油庫位于廠區(qū)東北。焚燒焚燒車間綜合樓食堂汽車房地磅房廢棄物貯存庫污水處理設(shè)施汽車進(jìn)廠人員進(jìn)廠柴油庫主要道路預(yù)備二期工程用地預(yù)備二期工程用地車輛沖洗處總平面布置示意圖8.2.3廠區(qū)防護(hù)本工程用地四周設(shè)置2.2m高圍墻進(jìn)行防護(hù)。8.2.4道路焚燒廠區(qū)主要道路的行車路面寬度設(shè)計(jì)為6m，車行道設(shè)為環(huán)形。焚燒廠房外設(shè)消防道路，道路的寬度不小于4.0m。路面宜采用水泥混凝土或?yàn)r青混凝土，道路的荷載等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ22-1987）8.2.5綠化為美化環(huán)境，改善工作條件，廠區(qū)應(yīng)進(jìn)行綠化，設(shè)計(jì)時(shí)，安排一定的綠化用地，重點(diǎn)以廠區(qū)中心為主，種植常青灌木和觀賞花卉，零星空地種植草皮，廠區(qū)周圍混合栽種灌木和常綠喬木防護(hù)林帶。8.3建筑設(shè)計(jì)8.3.1建筑設(shè)計(jì)原則（1）焚燒廠區(qū)建筑的造型應(yīng)簡(jiǎn)潔、新穎，并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。廠房平面布置和空間布局應(yīng)滿足工藝設(shè)備布置要求，同時(shí)應(yīng)考慮今后生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)改造的可能性。（2）廠房平面設(shè)計(jì)應(yīng)組織好人流和物流線路，避免交叉；操作人員巡視檢查路線應(yīng)避免重復(fù)。（3）廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足基本熱工性能和使用要求。（4）廠房建筑、防腐、采光和消防等設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（5）焚燒廠房宜采用自然通風(fēng)，窗戶設(shè)置應(yīng)避免排風(fēng)短路并有利于組織自然風(fēng)。（6）廢物貯存間應(yīng)考慮密封、防腐和地面防滲并與焚燒廠房主體結(jié)構(gòu)分開。（7）建設(shè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。8.3.2建筑參照設(shè)計(jì)規(guī)范《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-96《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-958.3.3總體設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝設(shè)計(jì)和生活需要，本項(xiàng)目各項(xiàng)生產(chǎn)附屬設(shè)施和生活服務(wù)設(shè)施等輔助設(shè)施的總體設(shè)計(jì)如下：表8-1主要建筑一覽表序號(hào)建筑名稱層數(shù)高度（m）建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)類型耐火等級(jí)1廢棄物貯存庫14288（36×8）框架二級(jí)2燃油庫14160（20×8）框架二級(jí)3預(yù)處理車間1496（12×8）框架二級(jí)4焚燒車間480框架二級(jí)4.1臨時(shí)貯存及進(jìn)料間19240（20×12）4.2控制室、配電間、機(jī)泵間14240（30×8）5地磅房1680（10×8）鋼架棚二級(jí)6綜合樓39.6792（33×8）框架二級(jí)7汽車房14126（14×9）框架二級(jí)8維修車間14128（16×8）框架二級(jí)9食堂14128（16×8）框架二級(jí)10浴室1448（12×4）框架二級(jí)11污水處理設(shè)施鋼筋砼8.3.4主體結(jié)構(gòu)除鋼架棚廠房建筑，其它均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。下部為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上部墻體為空心混凝土砌塊砌筑，通過化學(xué)植筋與高架路柱子相連組成圍護(hù)體系。屋頂采用鋼筋混凝土拱與鋼網(wǎng)架組合結(jié)構(gòu)，砌女兒墻。現(xiàn)澆鋼筋砼梁柱，梁柱混凝土等級(jí)采用C25，其余混凝土采用C20等級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度近震，框架梁柱抗震等級(jí)為四級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，為丙類建筑。8.3.51、外裝修磚墻部分為乳膠漆外墻涂料，12mm厚1∶3水泥砂漿打底掃毛；6mm厚1∶2.5水泥砂漿罩面；白水泥加107膠素水泥漿滿刮一道（107膠為水泥重量的3%-5%）；涂料顏色為米白色為主，局部天藍(lán)色。2、內(nèi)裝修墻體：磚墻部分為內(nèi)墻乳膠漆，13mm厚1∶0.2∶3水泥石灰砂漿打底；5mm厚1∶0.2∶2.5水泥石灰砂漿罩面壓光；封閉乳膠底涂料一道；噴多彩合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料；須上光時(shí)涂罩光涂料一道，涂料顏色為米白色。棚頂：8mm厚1∶1∶4水泥石灰砂漿打底；5mm厚1∶0.5∶3水泥石灰砂漿抹面壓光；乳膠漆一底兩面，乳膠漆為米白色。墻裙：廢棄物貯存庫、食堂、浴室為釉面磚墻裙，12mm厚1∶3水泥砂漿底，6mm厚1∶1水泥砂結(jié)合層，貼白色釉面磚。其它為水泥砂漿墻裙，12mm厚1∶3水泥砂漿底，8mm厚1∶2水泥砂漿抹面壓光。地面：水泥砂漿地面，1∶2水泥砂漿面層20mm厚，隨抹隨光；C15混凝土100mm厚；碎磚夯實(shí)墊層150厚mm；防滲層為至少1米厚粘土層或2毫米厚高密度聚乙烯。8.4電氣及照明設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)依據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94（2000版）2、設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括變電所、生產(chǎn)、辦公、生活的供配電、照明、防雷及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)。電源進(jìn)線不屬本設(shè)計(jì)范圍。3、用電負(fù)荷及負(fù)荷等級(jí)全廠用電設(shè)備總?cè)萘繛?15KW，需要容量為158KW，其中焚燒及消防用電設(shè)備為二級(jí)負(fù)荷，其余用電設(shè)備均為三級(jí)負(fù)荷。表8-2變電所電氣負(fù)荷指標(biāo)（0.4kv）序號(hào)主項(xiàng)名稱額定容量（kw）需要容量有功功率（kw）無功功率（kvar）視在功率（KVA）1生產(chǎn)車間和維修車間3282081562綜合樓3521133食堂、浴室201210.64污水處理站等20138.6小計(jì)403254188.2316.1乘以同時(shí)系數(shù)0.9228.6169.4低壓側(cè)無功補(bǔ)償-120合計(jì)403228.649.6233.9變壓器損耗2.3411.90高壓側(cè)負(fù)荷情況230.9461.5239變壓器選擇2×160變壓器效率75%4、供電電源及供電系統(tǒng)本項(xiàng)目用電可從化工園區(qū)的35KV變電所引10KV電源，采用兩路進(jìn)線，設(shè)10KV/0.4KV干式變壓器組合式變電所一個(gè)，采用室內(nèi)變，主變?nèi)萘堪?×160KVA控制。計(jì)量均采用高供高計(jì)的方式，低壓主結(jié)線均采用單母線分段，分列運(yùn)行互為備用的配電型式。為了提高功率因數(shù)，本工程變電所的低壓側(cè)進(jìn)行集中補(bǔ)償，補(bǔ)償后的功率因數(shù)提高到0.95以上。5、線路敷設(shè)配電系統(tǒng)采用放射式和樹干式配電方式。配電線路，室外采用銅芯電纜沿電纜溝敷設(shè)，室內(nèi)采用銅芯電線穿阻燃型塑料管在吊頂內(nèi)，或?qū)Ь€在管子、線槽等保護(hù)體內(nèi)敷設(shè)于墻壁、頂棚、地坪、及樓板等內(nèi)部，或在混凝土板孔內(nèi)敷線。6、照明設(shè)計(jì)照度標(biāo)準(zhǔn)取國(guó)家規(guī)定的較高值，光源選用節(jié)能型光源。7、用電計(jì)量為了加強(qiáng)用電管理，在動(dòng)力總柜和照明總柜分別設(shè)置計(jì)量表進(jìn)行計(jì)量。8、建筑物接地和防雷本工程各建筑物按二類或三類防雷建筑物設(shè)計(jì)避雷裝置，保護(hù)接地采用TN—S系統(tǒng)，各建筑物采用總等電位聯(lián)接，有淋浴的衛(wèi)生間采用輔助等電位聯(lián)結(jié)，接地體利用建筑物的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，接地電阻應(yīng)小于1歐姆。8.5自動(dòng)化控制及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.5.1設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20507-2000控制室設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20508-2000儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20509-2000信號(hào)報(bào)警、安全連鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20511-2000儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20513-2000可編程控制器系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20700-20008.5.2設(shè)計(jì)范圍本工程自控專業(yè)設(shè)計(jì)范圍：焚燒廠房、污水處理站等主項(xiàng)內(nèi)工藝參數(shù)和電機(jī)信號(hào)的監(jiān)視、控制、報(bào)警、安全連鎖。8.5.3總體方案1、設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)有較高的自動(dòng)化水平，技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能在中央控制室通過分散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢物焚燒線、熱能利用及輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)視和分散控制，能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，保障裝置安全，提高危險(xiǎn)廢物處理后排放物的各項(xiàng)指標(biāo)。2、在線監(jiān)測(cè)內(nèi)容（1）主體設(shè)備和工藝系統(tǒng)在各種工況下安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的參數(shù)；（3）輔機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；（3）電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥的開度；（4）儀表和控制用電源、液動(dòng)源及其它必要條件供給狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)；（5）必需的環(huán)境參數(shù)。3、熱工報(bào)警內(nèi)容（1）工藝系統(tǒng)主要工況參數(shù)偏離正常運(yùn)行范圍；（2）電源、氣源發(fā)生故障；（3）熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障；（4）主要輔機(jī)設(shè)備故障。4、系統(tǒng)方案本工程采用可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)，負(fù)責(zé)對(duì)工藝參數(shù)、機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)及其它電氣的參數(shù)的采集、控制、報(bào)警和連鎖；在控制室設(shè)置操作臺(tái)，輔助臺(tái)上設(shè)置重要參數(shù)的燈屏報(bào)警和緊急停車連鎖按鈕?？刂葡到y(tǒng)由1套PLC與2臺(tái)操作站組成（其中1臺(tái)兼工程師站）。操作站對(duì)整個(gè)處置中心的工藝參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行顯示、報(bào)警、遙控以及處理一些日常管理工作，如報(bào)表的生成和打印等，通過簡(jiǎn)單的操作，可以進(jìn)行系統(tǒng)功能組態(tài)、監(jiān)視報(bào)警、控制參數(shù)在線修改和調(diào)整，同PLC通訊，顯示各現(xiàn)場(chǎng)儀表的信息、機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)，并可運(yùn)行匯總、運(yùn)算、處理、報(bào)警、故障分析，最終完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的優(yōu)化控制。彩色CRT可直觀的顯示全廠工藝流程和各工段的實(shí)際情況及各工藝參數(shù)趨勢(shì)畫面，使操作人員及時(shí)掌握全廠的運(yùn)行情況，隨時(shí)可通過遙控方式向閥門、機(jī)泵等發(fā)出指令，協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)正常工作，保證全廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。其中1臺(tái)操作站支持WebServer功能，能將焚燒排放的煙氣自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中煙塵、一氧化碳、硫氧化物、氧含量等物質(zhì)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)通過Internet網(wǎng)絡(luò)