電廠脫硫培訓(xùn)-石灰石及石膏濕法FGD主要設(shè)備

電廠脫硫培訓(xùn)—石灰石/石膏濕法FGD主要設(shè)備第一節(jié)吸收塔吸收塔是FGD系統(tǒng)最主要的設(shè)備之一，吸收塔設(shè)計(jì)的最主要目標(biāo)，就是以盡可能的低成本下，使吸收塔具有盡可能大的SO2的液體表面積，并且具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。按照煙氣和循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)的相對流向，可將吸收塔分為：逆流塔和順流塔。理論上講，逆流塔的吸收效率更高一些，在逆流塔中，當(dāng)吸收塔體底部含so2濃度最高的煙氣與將要離開他體的循環(huán)吸收漿液接觸，可以漿液吸收的SO2濃度達(dá)到最大值。在塔頂，新鮮的吸收漿液與出塔的已脫除大量SO2的煙氣接觸，可使出塔煙氣中的SO2濃度降至最低值。即逆流操作的好處是氣液兩相的吸收他平均推動力最大，而且穩(wěn)定，但逆流壓力損失較大。順流塔氣液兩相得到吸收平均推動力相對要低些，但順流塔允許較高的流速，氣液相對流速越大，加劇了氣液兩相得擾動，使氣液界面跟新更快，膜層厚度減小，從而能降低擴(kuò)散阻力，提高吸收速度。因我廠選型氣動脫硫塔，因此主要介紹此種類型的塔。北方魏家峁電廠一期工程采用航天環(huán)境工程有限公司自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)并已獲得國家專利的氣動脫硫技術(shù)（專利號：ZL200720173601.8），該技術(shù)是在傳統(tǒng)濕式脫硫除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的符合中國國情的實(shí)用新型技術(shù)。氣動脫硫塔（以下簡稱“脫硫塔”）的工作原理，不同于噴淋塔、液柱塔、旋流板塔、填料塔等，它是空氣動力學(xué)原理的充分利用：原煙氣進(jìn)入脫硫塔后，經(jīng)旋流器作用而旋轉(zhuǎn)上升，在脫硫單元內(nèi)形成一層懸浮的脫硫液，吸收煙氣中的二氧化硫，氣液接觸比表面積大，以很少的循環(huán)液量（液氣比相當(dāng)于國外同類濕法脫硫技術(shù)的1/3～1/2）達(dá)到較高的脫硫、除塵效率。脫硫工藝采用世界上普遍使用的濕法脫硫技術(shù)，技術(shù)成熟、可靠，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。脫硫塔總體簡圖脫硫塔本體結(jié)構(gòu)圖一、脫硫塔系統(tǒng)描述吸收塔尺寸為（Φ18.4m×48m），自下而上由漿池段、煙氣穩(wěn)定段、噴淋降溫段、過濾段、緩沖段、除霧段、煙氣排放段構(gòu)成。漿池段：用于儲存脫硫循環(huán)漿液氧化風(fēng)機(jī)向漿池的漿液中噴入空氣將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣并生成石膏晶體。吸收塔漿池中的PH值由投入的石灰石劑量控制約為5.5～6.0。煙氣穩(wěn)定段：入口煙道與吸收塔的連接處。進(jìn)氣口向下傾斜一定角度與吸收塔連接以保證煙氣的停留時間和均勻分布。噴淋降溫段：此處安裝3層噴淋降溫管路，采用單元制設(shè)計(jì)，通過3臺循環(huán)泵從漿池抽取漿液，降溫管路的出口處安裝有大通徑、防堵塞專用脫硫離心噴頭，噴淋管路使?jié){液向上成錐形均勻噴出。在此段煙氣與石灰石/石膏懸浮液滴接觸摻混降低煙氣溫度，同時部分S02、SO3、煙塵等通過液滴的表面被吸收。一個吸收塔配有4層噴淋管路，采用單元制設(shè)計(jì)，其中噴淋降溫層配有3層噴淋管路，循環(huán)供漿層配有1層噴淋管路；4層噴淋管路由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。過濾段：過濾段是氣動脫硫塔的核心部位，此處自上而下安裝有1層循環(huán)供漿管路、多個脫硫單元并聯(lián)組成的煙氣吸收段。每個脫硫單元安裝有使煙氣旋轉(zhuǎn)上升的旋流器，煙氣通過各旋流器后與旋流器上方循環(huán)漿液管路噴出的漿液逆向接觸，漿液在此處被氣動力托住高速旋切、破碎，極大地增加了漿液停留時間和氣液接觸面積，降低了SO2穿過液膜的阻力，因此以較低的液氣比可以達(dá)到很高的脫硫效率。補(bǔ)給的新鮮石灰石漿液接入循環(huán)供漿管路循環(huán)泵入口，直接進(jìn)入循環(huán)供漿管路供入過濾段，而不是先供入漿池經(jīng)稀釋后再進(jìn)入循環(huán)供漿管路，以提高吸收液活性取得高的脫硫效率。循環(huán)供漿管路出口處同樣安裝有大通徑、防堵塞專用脫硫離心噴頭漿液向下噴出。在此段石灰石/石膏懸浮液滴與煙氣接觸摻混吸收煙氣中的S02、SO3、煙塵等。吸收了煙氣中SO2等酸性物質(zhì)的漿液落入吸收塔過濾段繼續(xù)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。除霧段：設(shè)四級除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴并配套4層除霧器沖洗系統(tǒng)，除霧器出口煙氣液滴含量不大于40mg/Nm3(干基)。（a）屋脊式除霧器屋脊式除霧器內(nèi)部是由能改變氣流方向的葉片和由葉片隔開的通道系統(tǒng)組成。煙氣中夾帶的液滴隨氣流運(yùn)動，氣流在葉片作用下轉(zhuǎn)向，而液滴由于慣性作用與氣流發(fā)生分離沖擊到葉片表面被捕捉，被捕捉的液滴在葉片表面上形成液膜，在重力作用下向下流動返回脫硫塔。屋脊式除霧器葉片一般第一級為無倒鉤形，第二級和第三級為倒鉤形。有倒鉤后理論上可以捕捉到極限粒徑更小的23μm液滴，而且微小液滴順著屋脊匯合成較大液滴落回塔里，避免了微小液滴被煙氣二次夾帶的可能性。如下圖所示即為無倒鉤葉片和有倒鉤葉片的管式除霧器示意圖。無倒鉤葉片管式除霧器有倒鉤葉片管式除霧器管式除霧器是由圓管或者仿水滴管組成，可以有效防止大液滴溢出，更重要的管式除霧器設(shè)置在屋脊式除霧器前，比第一層屋脊式除霧器更能有效地改善氣動脫硫塔的煙氣流場分布，使得屋脊式除霧器更加有效地去除粒徑較小液滴，見下圖。圓管除霧器仿水滴管（c）一級V型管式+二級屋脊式除霧器：其結(jié)構(gòu)如下圖RPT一級V型管式+二級屋脊式除霧器—煙氣排放段：此處連接出口煙道其設(shè)計(jì)高度要保證除霧器的流場不被破壞從而保證除霧效率。一個吸收塔配有4層噴淋管路，采用單元制設(shè)計(jì)，其中噴淋降溫層配有3層噴淋管路，循環(huán)供漿層配有1層噴淋管路；4層噴淋管路由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。二、液氣比的確定液氣比指的是流經(jīng)脫硫塔的單位體積煙氣量（標(biāo)濕，實(shí)際氧，單位是L）對應(yīng)的漿液噴淋量（單位是m3）。它是影響脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一。脫硫入口煙氣SO2含量按照校核煤種全硫含量1.13%，轉(zhuǎn)化為煙氣SO2含量3165.42mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計(jì)。我公司根據(jù)以往的工程運(yùn)行數(shù)據(jù)和我公司的脫硫液氣比計(jì)算模型，確定了該項(xiàng)目的循環(huán)漿液噴淋層共4層，其中最下層噴淋為備用層（設(shè)計(jì)煤種BMCR工況為3層，校核煤種BMCR工況為4層），總的液氣比（氣為脫硫塔出口標(biāo)濕煙氣量）為4.8×3+4.8×1=19.2，保證了脫硫塔出口煙氣SO2含量在35mg/Nm3以內(nèi)。三、噴嘴選型和布置現(xiàn)在脫硫工程中應(yīng)用較多的噴嘴為螺旋錐噴嘴和離心噴嘴，見圖2。螺旋錐噴嘴噴射出來漿液的范圍是夾角為90度或者120度的實(shí)心錐，捕捉煙氣中SO2的能力較大，但是流通通徑相對較小，容易堵塞。為增強(qiáng)脫硫塔運(yùn)行可靠性，魏家峁脫硫工程中脫硫塔內(nèi)噴嘴布置選用不容易堵塞的離心噴嘴，離心噴嘴噴射出來漿液的范圍是夾角為90°或者120°的空心錐。同樣的漿液流量，離心錐噴嘴比螺旋錐噴嘴對塔壁的沖擊力度較大，為防止塔壁的防腐鱗片被沖刷磨損掉，所以沿脫硫塔壁區(qū)域選用實(shí)心錐噴嘴。脫硫塔共四層噴淋，每層噴淋噴嘴布置見下圖。噴嘴布置圖按照脫硫塔噴淋層布置高度從下往上數(shù)，最下層為第1層，最上層為第4層。.第1、2、4層噴淋中心區(qū)為離心單向空心噴嘴，向下噴，每層噴淋共150個噴嘴，靠近塔壁區(qū)域一圈為離心單向大通徑實(shí)心錐噴嘴向下噴40個；.第3層噴淋中心區(qū)為離心雙向空心噴嘴150個，靠近塔壁區(qū)域一圈為離心單向大通徑實(shí)心錐噴嘴，向上噴，共40個。第3層噴嘴之所以選擇雙向噴嘴設(shè)計(jì)，是因?yàn)椴粌H要滿足氣動脫硫單元需要更增加了漿液往下噴淋量，增加了氣液接觸面積，從而提高脫硫效果。每層噴嘴的覆蓋率設(shè)計(jì)為220%。四、脫硫塔直徑的確定（未確定）塔的直徑是由除霧器凈面流速的要求決定的?？紤]除霧器支撐梁、盲板等遮擋面積的影響，魏家峁脫硫塔徑設(shè)計(jì)為18.4米，凈面流速為4.21米/秒，達(dá)到了除霧器對煙氣流速要求的最佳值，使得除霧器能工作在最佳狀態(tài)（除霧器的專題論述見本章2.4），這樣保證了脫硫塔出口煙氣的液滴含量在設(shè)計(jì)值之內(nèi)即40mg/Nm3（標(biāo)干，6%O2）五、漿液循環(huán)時間每層液氣比為4.8，即每層漿液噴淋量為12000m3/h，脫硫塔直徑18.4米，液位高度8.5米（見脫硫塔簡圖），按照正常運(yùn)行時3層噴淋量計(jì)算得出，漿液循環(huán)時間為4分鐘，滿足設(shè)計(jì)要求。六、增效環(huán)的設(shè)置研究表明，脫硫塔橫截面中心的脫硫效率可達(dá)99%～100%，脫硫效率從塔中心至塔壁則逐漸減少，最終造成總的脫硫效率降低。因此在第2、3層噴淋層下方設(shè)置增效環(huán)，大大減弱了煙氣的貼壁效應(yīng)，使煙氣向中心聚攏，提高了氣流分布的均勻性，使煙氣與漿液接觸更加均勻，從而達(dá)到更好的脫硫效果。增效環(huán)簡圖如下圖4和圖5：圖4增效環(huán)側(cè)視簡圖圖5增效環(huán)俯視簡圖第二節(jié)攪拌器吸收塔漿池處周向布置（4）臺臥式攪拌器，共一層，攪拌器的軸線與水平面和吸收塔的徑向線保證一定的夾角以達(dá)到均勻的攪拌效果。氧化空氣噴槍安于距上層攪拌器前端的一定位置處與攪拌器配合液流攪動、破碎氧化空氣使之均勻分散保證高的氧轉(zhuǎn)移率。在攪拌器旁設(shè)置人工沖洗設(shè)施提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。吸收塔攪拌器的葉片和主軸的材質(zhì)為不低于1.4529的合金。攪拌器參數(shù)：漿葉直徑：1143mm（預(yù)估）；槳葉數(shù)：4片電機(jī)功率：45KW在脫硫塔漿液池的下部，沿塔徑向布置側(cè)進(jìn)式攪拌器，脫硫塔攪拌器的作用是使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài)，防止固體沉降，同時分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在脫硫塔降池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為—7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機(jī)械密封。在脫硫塔旁有人工沖洗設(shè)施。采用低速攪拌器，有效防止?jié){液沉降。脫硫塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運(yùn)行時嚴(yán)禁觸摸傳動部件及拆下保護(hù)罩。向脫硫塔加注漿液時，攪拌器必須不停地運(yùn)行。攪拌器軸為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速適當(dāng)控制，不超過攪拌機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，必須選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能側(cè)式攪拌器第三節(jié)煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）CEMS是根據(jù)實(shí)際應(yīng)用為連續(xù)監(jiān)測煙氣排放污染物而設(shè)計(jì)的系列化在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過采樣的方式、以實(shí)現(xiàn)對SO2、NOx、CO、O2、煙塵濃度、溫度、壓力、濕度、流量等參數(shù)的測量，并計(jì)算煙氣中污染物的排放率、排放量。同時系統(tǒng)可以經(jīng)過數(shù)據(jù)采集通訊裝置，通過調(diào)制解調(diào)器（MODEM）將數(shù)據(jù)傳送至環(huán)保部門，使用單位也可以進(jìn)行遠(yuǎn)程的監(jiān)測或接入DCS系統(tǒng)。煙氣CEMS由顆粒物CEMS和氣態(tài)污染物CEMS（含O2或CO2）、煙氣參數(shù)測定子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物CEMS監(jiān)測系統(tǒng)采用完全抽取法中的熱管法對氣態(tài)污染物進(jìn)行監(jiān)測。該系統(tǒng)采用高溫取樣，高溫樣氣輸送和快速制冷脫水的方法，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。高溫取樣探頭包括進(jìn)入煙道中的取樣管和在煙道外的加熱過濾器及溫度控制系統(tǒng)，對于特殊的應(yīng)用電加熱取樣管可以被控制加熱到最高300℃。溫度控制系統(tǒng)除恒溫控制整個取樣探頭外，探頭掉電或溫度過低時可以輸出報警信號給系統(tǒng)。一個獨(dú)立的自動反吹系統(tǒng)直接與取樣探頭連接?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場情況在PLC上設(shè)定自動反吹的間隔時間。為了防止儀表風(fēng)失效而對分析系統(tǒng)產(chǎn)生的損失，儀表風(fēng)流路設(shè)計(jì)了壓力報警功能，常溫下的反吹儀表風(fēng)經(jīng)加熱后進(jìn)入在取樣探頭內(nèi)部的被加熱到180℃的10um過濾器內(nèi)，這樣可以很好的防止因儀表風(fēng)對樣氣的冷卻而產(chǎn)生的H2SO3、HCl、HF等酸性溶液對取樣系統(tǒng)的腐蝕；從取樣探頭抽出的樣氣通過電伴熱取樣管線進(jìn)入樣品預(yù)處理系統(tǒng)。取樣管線是自加熱式的，利用加熱材料的居里點(diǎn)進(jìn)行控溫，當(dāng)溫度低于居里點(diǎn)時，材料是導(dǎo)體并通過電流加熱；當(dāng)溫度超過居里點(diǎn)時，材料轉(zhuǎn)為絕緣體不加熱。居里點(diǎn)就是其恒定溫度。用該方法控溫的最大優(yōu)點(diǎn)是維護(hù)簡單，可靠性高。我們選擇的加熱溫度是140℃；快速流路設(shè)計(jì)確保了分析系統(tǒng)的快速響應(yīng)；非分光紅外線分析儀和其內(nèi)部的電化學(xué)氧傳感器來定量檢測煙氣中需測量的組分重量（CO、NO、SO2為mg/Nm3）和體積（O2為V％）基本的測量原理是利用紅外線吸收確定CO、NO和SO2的含量，同時通過氧的電化學(xué)反應(yīng)確定O2的含量。分析儀獨(dú)特的光路設(shè)計(jì)使交叉干擾和誤差被降至最低。NO2/NO轉(zhuǎn)換器用于將樣氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化成易于測量的NO。顆粒物CEMS采用D－R216D雙光程濁度法。儀器的光源發(fā)射端和接受端在煙道或煙囪的同一側(cè)，另一側(cè)安裝反射單元。光源發(fā)射的光通過煙氣，由安裝在煙道對面的反射單元射再經(jīng)過煙氣回到接收單元，檢測光強(qiáng)并變?yōu)殡娦盘栞敵?。儀器的光源采用長壽命的石英鹵素?zé)?。對穿式安裝，可連續(xù)進(jìn)行測量，直接輸出粉塵濃度mg/m3。對流速測量，采用454FT系列熱值流量計(jì)熱傳導(dǎo)原理，傳感元件包括兩個帶熱套管保護(hù)的電阻式溫度傳感器（RTD），流體測量時一個RTD被加熱，一個RTD測量過程溫度。利用惠斯通電橋控制加熱傳感器的功率來保持加熱傳感器和參比溫度傳感器之間的恒定溫差。通過檢測加熱傳感器RTD（RP）和測量流體介質(zhì)的參比溫度的傳感器RTD之間的熱量差來測量流體的質(zhì)量流量。4114型濕度分析儀是基于電容法在線連續(xù)測量過程中的水分。傳感器是高性能的薄膜濕度和溫度傳感元件。電容式濕度傳感器由多層熱固聚合物構(gòu)成。根據(jù)水分在空氣中分壓均衡的原理，當(dāng)環(huán)境中水分多時，水分會擴(kuò)散到傳感器中，而當(dāng)環(huán)境中水分少時，傳感器中的水分會擴(kuò)散到環(huán)境中。傳感器中水分的多少的變化會改變介電聚合物的電容，從而改變電容式濕度傳感器的測量電容值，測量到的電容值再經(jīng)過微處理器處理后輸出對應(yīng)濕度的電流值。CEMS系統(tǒng)測得的全部參數(shù)能通過其數(shù)據(jù)輸出系統(tǒng)進(jìn)入DCS中進(jìn)行監(jiān)視、計(jì)算及控制，并且數(shù)據(jù)能以通訊方式傳輸至電廠環(huán)境檢測站；該系統(tǒng)中分析儀器具有自我診斷功能。這些診斷功能包括檢測源和探頭失效、超出量程情況和沒有足夠的采樣流量的能力，并具有主要儀器部件故障警報功能；該系統(tǒng)中分析儀表的狀態(tài)包括測量、故障、報警、校準(zhǔn)、反吹等并能通過其數(shù)據(jù)輸出系統(tǒng)進(jìn)入DCS中進(jìn)行監(jiān)視；該系統(tǒng)還配備溫度報警，壓力報警和濕度報警，對高溫取樣的狀態(tài)，取樣過濾器的堵塞和冷凝情況進(jìn)行監(jiān)控，與取樣泵聯(lián)鎖，從而保證系統(tǒng)取樣的準(zhǔn)確和儀器工作的可靠性；該系統(tǒng)能滿足連續(xù)90天運(yùn)行不需要日常維修的要求；CEMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）具有數(shù)據(jù)存儲、處理、識別無效數(shù)據(jù)等功能。能夠控制CEMS的日常運(yùn)行，包括自動校正循環(huán)，自動反吹采樣系統(tǒng)的過濾器和探頭，提供認(rèn)證測試和檢查所需資料，全部打印出測量的排放物成分及濃度數(shù)據(jù)。CEMS系統(tǒng)可與脫硫除塵島DCS系統(tǒng)連接并在控制室中進(jìn)行監(jiān)控。脫硫島控制和煙氣排放監(jiān)測將測量以下煙氣成分：FGD進(jìn)口：煙氣流量、SO2、煙塵。煙囪進(jìn)口：煙氣流量、NOX、SO2、O2、煙塵、溫度、煙壓，并配供數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。第四節(jié)漿液循環(huán)泵吸收塔再循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)石膏漿液的再循環(huán)。采用單流和單級臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、泵軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進(jìn)口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機(jī)。工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。同時在泵的入口形成負(fù)壓，使流體能夠被不斷吸入。1葉輪2入口3前護(hù)板4蝸殼5后護(hù)板6機(jī)械密封7托架8軸漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡圖泵殼由內(nèi)外兩層蝸殼組成，內(nèi)部蝸殼與漿液直接接觸，選用耐磨蝕的金屬或非金屬材料，外層蝸殼通常剖分為兩半，將內(nèi)蝸殼夾持在中間，依靠螺栓夾緊。外層蝸殼通常也稱護(hù)套，不與漿液接觸，材料為普通碳鋼。蝸殼密封用的法蘭面及泵體的支承結(jié)構(gòu)均設(shè)在護(hù)套上，從而大大節(jié)約了貴重材料。泵軸組件包括主軸，葉輪，機(jī)械密封，軸承箱和聯(lián)軸器等。葉輪以梯形螺紋固定在軸端，螺紋方向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反，運(yùn)轉(zhuǎn)是螺紋會自動鎖緊。機(jī)械密封采用不需沖洗的集裝式結(jié)構(gòu)（集裝式是指購進(jìn)機(jī)封時，動靜環(huán)已經(jīng)封裝在一起，且壓緊力已經(jīng)調(diào)整好，裝配時不用打開機(jī)械密封，也不用作任何調(diào)整，直接將整體機(jī)封裝到泵上即可），裝卸非常方便。軸承箱位于泵殼外，通常選用前后兩組軸承。軸承要承受很大的軸向力和徑向力，一般為滾子軸承，而不選用球軸承。運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于葉輪的重量主要由前軸承承擔(dān)，所以前軸承發(fā)熱較嚴(yán)重，溫度可高達(dá)50度以上，對潤滑油的性能有一定的負(fù)面影響，后軸承溫度明顯低于前軸承。由于漿液循環(huán)泵的功率大，起停時，在聯(lián)軸器上會有很大的沖擊，故要求選用撓性聯(lián)軸器。漿液循環(huán)泵采用膜片聯(lián)軸器，它的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高，承載能力大，重量輕，結(jié)構(gòu)尺寸小，傳動效率和傳動精度高，可靠性好，裝拆方便，且具有無相對滑動，不需潤滑，無噪聲等特點(diǎn)。普遍用于中，高速，大轉(zhuǎn)矩軸系的傳動。膜片聯(lián)軸器是由一定數(shù)量的薄金屬彈性膜片經(jīng)高壓疊合而成，金屬膜片為環(huán)形，多邊，束腰等形狀，通過柱銷式高強(qiáng)度精密螺栓和自鎖螺母進(jìn)行定位連接。它能夠補(bǔ)償原動機(jī)與從動機(jī)之間由于制造誤差，安裝誤差和承載后的變形以及溫度變化的影響所引起的軸向，徑向和角度偏移。并能消振，隔振。選用材料能完全適于輸送的介質(zhì)—適應(yīng)高達(dá)40000ppm的Cl-濃度，外殼材質(zhì)為鑄鋼，內(nèi)層蝸殼襯膠，葉輪、頸套采用A51鉻合金鋼，襯里材料為橡膠，軸承套采用C26合金，磨損保護(hù)材料為襯橡膠，密封材料為SiC。漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，每個噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵，每臺吸收塔配四臺漿液循環(huán)泵。下面兩層的漿液循環(huán)泵入口均接入新鮮石灰石漿液，這樣可提高石灰石的利用率。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定，以達(dá)到要求的吸收效率。由于能根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式，該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負(fù)荷下能節(jié)省能耗。啟動漿液循環(huán)泵時，一般要先確認(rèn)泵體內(nèi)無堵塞現(xiàn)象，打開入口門（此時，吸收塔內(nèi)漿液對葉輪有一定的沖擊力，泵軸此時有小幅度轉(zhuǎn)動，此可判斷泵體內(nèi)基本無堵塞，反之，則須通知檢修盤車判斷），靜待約2分鐘左右，再啟動漿液循環(huán)泵。成組啟動漿液循環(huán)泵時，按照由底層往上層的啟動順序，如果先啟動上層漿液循環(huán)泵，再啟動下層漿液循環(huán)泵，就有可能導(dǎo)致下層漿液循環(huán)泵噴淋管網(wǎng)的堵塞，鍋爐負(fù)荷降低，含硫總量降低到一定程度，可停止一至兩臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行，也是盡量停止上層漿液循環(huán)泵運(yùn)行，如果停止下層漿液循環(huán)泵運(yùn)行，就很容易導(dǎo)致下層漿液循環(huán)泵噴淋管網(wǎng)和噴嘴堵塞。當(dāng)成組漿液循環(huán)泵啟動后，由于噴淋管網(wǎng)及管道有一定的容積，會造成吸收塔液位小幅度下降。停止?jié){液循環(huán)泵時，先停漿液循環(huán)泵，靜待約5分鐘后再關(guān)入口門，主要是讓管網(wǎng)內(nèi)一部分漿液重流回吸收塔。漿液循環(huán)泵停止后要及時對泵體進(jìn)行沖洗和注水保養(yǎng)，細(xì)心查看漿液循環(huán)泵入口門是否有泄露，如有泄露聯(lián)系檢修處理。漿液循環(huán)泵入口門泄露，容易造成泵體內(nèi)大量石膏沉淀，導(dǎo)致漿液循環(huán)泵下次啟動過載，嚴(yán)重時導(dǎo)致泵葉輪損壞，聯(lián)軸器損壞，電機(jī)燒損等事故。漿液循環(huán)泵停止后，管網(wǎng)內(nèi)的漿液流回吸收塔，吸收塔液位有小幅度上漲，此時要防止吸收塔溢流發(fā)生。序號吸收塔循環(huán)泵1電機(jī)吸收塔循環(huán)泵2電機(jī)吸收塔循環(huán)泵3電機(jī)流量Q=7200m3/hQ=7200m3/h臺Q=7200m3/h揚(yáng)程H=18.8mH=20.4m臺H=25.98m功率630kw710kw900kw數(shù)量2臺2臺4臺4臺2臺2臺第五節(jié)氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)設(shè)在氧化風(fēng)機(jī)房內(nèi)，其作用是為吸收塔漿池中的漿液提供充足的氧化空氣。通過矛狀空氣噴管手動切換閥進(jìn)行隔斷。隔斷時噴管可以通過開啟沖洗水管的手動切換閥進(jìn)行沖洗。本期工程氧化風(fēng)機(jī)采用的是離心風(fēng)機(jī)，下面就離心風(fēng)機(jī)作重點(diǎn)介紹。一、離心風(fēng)機(jī)工作原理離心風(fēng)機(jī)是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級離心風(fēng)機(jī)中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進(jìn)入擴(kuò)壓器。在擴(kuò)壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴(kuò)壓過程。在多級離心風(fēng)機(jī)中，用回流器使氣流進(jìn)入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。二、離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)離心式風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、主軸、葉輪、軸承傳動機(jī)構(gòu)及電機(jī)等組成。1、機(jī)殼：由鋼板制成堅(jiān)固可靠，可為分整體式和半開式，半開式便于檢修。2、葉輪：由葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。3、轉(zhuǎn)子：應(yīng)做過靜平衡和動平衡，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，性能良好。4、傳動部分：有主軸、軸承箱、滾動軸承及皮帶輪（或聯(lián)軸器）組成。5、離心風(fēng)機(jī)可制成右旋和左旋兩種型式。從電動機(jī)一側(cè)正視：葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。1、吸氣口2、葉輪前盤3、葉片4、葉輪后盤5、機(jī)殼6、排氣口7、截流板8、支架離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)三、離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行

1.風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：

1)關(guān)閉調(diào)節(jié)門。2)檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。

3)檢查軸承箱的油位是否在最高與最低油位之間。

4)點(diǎn)動檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致，有無異味、易響、易震、松動等現(xiàn)象，如有應(yīng)排除它。

2.風(fēng)機(jī)啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直到正常工況。

軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。

3、風(fēng)機(jī)停運(yùn)1）緊急停運(yùn)：在機(jī)組試運(yùn)行過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的操作就是按動主電機(jī)停車按鈕，然后再進(jìn)行停機(jī)后的善后處理工作。a、離心風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動，并已超過跳閘值。b、機(jī)體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。c、任一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。d、油壓低于報警值并無法恢復(fù)正常時。e、油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。f、軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達(dá)到報警值時。2