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抽水蓄能電站工程上水庫(kù)進(jìn)出水及閘門井工程土石方開(kāi)挖施工方案1.1施工布置施工道路主要利用西副壩至主壩道路。開(kāi)挖供風(fēng)進(jìn)出水明挖采用2臺(tái)17m3/min移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng),后期豎井開(kāi)挖時(shí)另增加一臺(tái)壓風(fēng)機(jī)。洞內(nèi)除塵供風(fēng)通風(fēng)排煙,工作面采用壓入式機(jī)械通風(fēng),布置一臺(tái)kJ系列30kw軸流通風(fēng)機(jī),洞內(nèi)配?6橡膠風(fēng)管;風(fēng)管端部距開(kāi)挖面15m左右,施工中采用噴霧降塵,出碴過(guò)程中,灑水增加除塵效果。施工供水施工供水,從上游圍堰外抽水供水方式。施工供電及照明施工供電從8#施工中心變電所系統(tǒng)變壓器直接引至工作面,每個(gè)工作面各安裝一臺(tái)漏電保護(hù)器。洞內(nèi)各種線均架空敷設(shè)、線路均采用橡膠絕緣電纜,照明線與動(dòng)力線應(yīng)有一定高差,布置在邊墻一側(cè),另一側(cè)布置風(fēng)、水管路。掌子面照明采用功率5W碘鎢燈,洞內(nèi)照明每隔5m左右在邊墻上懸掛36V低壓照明白熾燈。洞(井)內(nèi)排水每40?50m設(shè)置集水井,用QY-5潛水泵接力排至洞沉淀池;出碴開(kāi)挖出碴機(jī)械,采用30裝載機(jī)裝車,15t自卸式拖拉機(jī)運(yùn)輸出碴。進(jìn)水明挖石碴,除少部分用于場(chǎng)地、道路平整外,可利用料均運(yùn)往中轉(zhuǎn)料場(chǎng)作為上壩備料;1.2土石方明挖及邊坡處理土石方明挖共分四個(gè)臺(tái)階,高程分別為753.9m,738.6m,735.4m,713.4m,開(kāi)挖最低高程701.0m,開(kāi)挖坡比1:0.5至1:1:4之間,開(kāi)挖后邊坡需要及時(shí)處理,其中738.6平臺(tái)為閘門井頂部開(kāi)挖平臺(tái),平臺(tái)寬度20.85m,開(kāi)挖由上至下,分層進(jìn)行。具體開(kāi)挖及邊坡處理參照主壩邊坡開(kāi)挖章節(jié)。3平洞開(kāi)挖進(jìn)出水平洞開(kāi)挖樁號(hào)至0+88,坡度7.31%,坡度比較大,所以工作面排水問(wèn)題比較突出。開(kāi)挖典型斷面如下圖:平洞開(kāi)挖斷面高度超過(guò)8m,分兩期進(jìn)行開(kāi)挖,先開(kāi)挖上部斷面5米高度,開(kāi)挖至設(shè)計(jì)位置后,再開(kāi)挖下部斷面。上部開(kāi)挖時(shí),搭設(shè)移動(dòng)平臺(tái),由氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔,光面爆破,30裝載機(jī)配自卸汽車出碴,洞碴運(yùn)往中轉(zhuǎn)料場(chǎng),用于大壩圍堰及壩體填筑。平洞開(kāi)挖周邊均采用光面爆破,圓形斷面周邊孔孔距不大于60cm,長(zhǎng)方形斷面周邊孔孔距不大于80cm。非電毫秒導(dǎo)爆管系統(tǒng)微差分段起爆,平行孔直線掏槽,其它孔位按一般洞室開(kāi)挖布孔,緩沖孔減弱裝藥。裝藥采用自制的裝藥臺(tái)車。爆破通風(fēng)散煙以后,組織人力進(jìn)行洞壁安全撬挖,排除危石,為出碴及以后各工序創(chuàng)造安全條件。由于爆破作業(yè),巖石的應(yīng)力釋放,巖壁局部出現(xiàn)松弛,可能會(huì)產(chǎn)生掉塊和新的危石,因此,對(duì)已成型的頂拱和側(cè)墻,配備專職安檢人員經(jīng)常檢查和安全檢測(cè),確保施工安全。光面爆破有關(guān)參數(shù)參考導(dǎo)流放空洞相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。1.4閘門井開(kāi)挖閘門井開(kāi)挖深度30m,開(kāi)挖尺寸6m*8m,斷面如下圖:系娜梅25=45.,熠440一、總體思路1、閘門井開(kāi)挖安排在進(jìn)水段開(kāi)挖樁號(hào)超過(guò)閘門井位置后完進(jìn)行。采用反爆法形成導(dǎo)井,導(dǎo)井半徑1米m;導(dǎo)井形成后,采用人工配備手風(fēng)鉆從上自下擴(kuò)挖。出碴方式:在閘門井底部由2.0m3裝載機(jī)挖運(yùn)至洞裝10t自卸汽車出碴。導(dǎo)井每循環(huán)爆破安排與閘門井后的引水洞開(kāi)挖同時(shí)起爆,一起出渣。2、先將豎井708?728m段采用反導(dǎo)井(洞徑為2m)進(jìn)行開(kāi)挖。3、在反導(dǎo)井施工過(guò)程中,利用其出碴時(shí)間進(jìn)行738?728m段正導(dǎo)井的開(kāi)挖。當(dāng)正導(dǎo)井開(kāi)挖至728m時(shí)暫停正導(dǎo)井的開(kāi)挖,待下導(dǎo)井開(kāi)挖至723m時(shí),自728m位置采用自上而下用5米鉆桿進(jìn)行鉆孔施工,將正、反導(dǎo)井予以貫通。4、導(dǎo)洞全部貫通后,再自上而下擴(kuò)挖全洞成形。三、施工方法1、施工放樣反導(dǎo)井施工時(shí),為控制導(dǎo)井軸線,在豎井底部測(cè)設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)(用錨筋錨入基巖形成),將成對(duì)角的兩點(diǎn)均用弦線拉起,兩弦線的交點(diǎn)即為豎井中心點(diǎn),每排鉆孔施工時(shí),用弦線掛重錘對(duì)準(zhǔn)該中心點(diǎn),即可放出掌子面處的豎井中心點(diǎn)。對(duì)該四個(gè)控制點(diǎn),測(cè)量人員每隔三?五排進(jìn)行一次校核,當(dāng)洞挖施工人員發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),可隨時(shí)要求測(cè)量人員進(jìn)行檢查校核,正導(dǎo)井施工時(shí),豎井軸線控制同此法。豎井高程控制采用在洞壁上設(shè)高程點(diǎn),用鋼卷尺丈量的方法進(jìn)行高程的傳遞。2、鉆孔施工導(dǎo)井施工時(shí),采用一臺(tái)YT24型汽腿式風(fēng)鉆,配?22的對(duì)邊鋼釬、一字型合金鉆頭進(jìn)行鉆孔作業(yè),鉆孔采用濕式鑿巖法。下導(dǎo)井利用圓木自豎井底部至掌子面以下3m左右搭設(shè)框架,框架中間每隔1m設(shè)橫木,作施工人員梯道??蚣茼敳棵麂伔拍景逍纬勺鳂I(yè)平臺(tái)。上導(dǎo)井利用沿井壁布設(shè)的錨筋(采用①25*250,錨入深度50cm,外露30cm),焊接鋼爬梯形成上下通道。下導(dǎo)井每隔15米左右挖一避炮洞,用以擺放鉆機(jī)、鉆桿等機(jī)械、配件。全斷面自上而下擴(kuò)挖時(shí),采用二臺(tái)YT24型汽腿式風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔施工。為防止人員掉入導(dǎo)井及便于施工,導(dǎo)井用鐵柵欄滿鋪(鐵柵欄用直徑12mm的鋼筋焊制而成,每塊長(zhǎng)2.5m,寬0.4m,柵欄孔徑15乂15cm)。鐵柵欄兩端擱置在光爆予留層上,并用①14錨筋插入巖石內(nèi),防止鐵柵欄滑動(dòng)。3、裝藥引爆炸藥在無(wú)水部位選用2#巖石硝銨炸藥;有水部位選用乳化炸藥。導(dǎo)井及擴(kuò)挖時(shí)的輔助眼采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),用非電塑料導(dǎo)爆管起爆。光爆層采用不偶合間隔裝藥結(jié)構(gòu),選用導(dǎo)爆索同時(shí)起爆。4、通風(fēng)排煙反導(dǎo)井施工時(shí),在下平洞末端近豎井部位設(shè)一臺(tái)吸出式通風(fēng)機(jī),向外排出煙塵,在豎井內(nèi)用6m3空壓機(jī)對(duì)掌子面進(jìn)行通風(fēng),將煙塵壓到豎井底部,經(jīng)該部位的吸出式風(fēng)機(jī)抽出洞外;正導(dǎo)井用空壓機(jī)向工作面通風(fēng)后,將煙塵壓出豎井內(nèi),因調(diào)壓井的先行貫通,壓出的煙塵可經(jīng)自然通風(fēng)而排除。當(dāng)豎井導(dǎo)洞貫通后,下平洞經(jīng)豎井與調(diào)壓井形成一條自下而上的自然風(fēng)道,通風(fēng)條件很好,故豎井?dāng)U挖時(shí)不再考慮人為通風(fēng)的措施。5、施工照明采用36V的安全電壓,用絕緣電纜敷設(shè)至工作面,放炮前,撤到洞外。6、出碴下導(dǎo)井及全斷面擴(kuò)挖的洞碴直接落入豎井底部,和隧洞開(kāi)挖出碴方式相同;上導(dǎo)洞出碴方法是:在豎井頂部上2m高度左右,設(shè)一只轉(zhuǎn)向滑輪,工作面處用圓柱形鐵桶,裝碴后總重量小于2公斤,人工裝碴,再通過(guò)滑輪用繩索提升至上平洞部位,卸入拖拉機(jī)內(nèi),棄至棄碴場(chǎng)。1.5施工機(jī)械、勞動(dòng)力配置一、主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1潛孔鉆機(jī)YQ-1B臺(tái)22手風(fēng)鉆YTP-26臺(tái)63壓風(fēng)機(jī)移動(dòng)式17m3/min臺(tái)34液壓挖掘機(jī)PC4臺(tái)15液壓挖掘機(jī)PC2臺(tái)16推土機(jī)TY220臺(tái)17裝載機(jī)ZL50臺(tái)18自卸汽車15T輛69混凝土

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