鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗(yàn)演示文稿_第1頁(yè)
鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗(yàn)演示文稿_第2頁(yè)
鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗(yàn)演示文稿_第3頁(yè)
鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗(yàn)演示文稿_第4頁(yè)
鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗(yàn)演示文稿_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩14頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗(yàn)演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)壳岸?yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)分類鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn);內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)等項(xiàng)目。目前三頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定,鍛件的表面是否有缺陷,是什么性質(zhì)的缺陷,它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。目前四頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)鍛件的內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量,是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況,它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷,也包含檢查鍛件的力學(xué)性能,而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等目前五頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)環(huán)形鍛件應(yīng)檢查的要素幾何尺寸——內(nèi)徑、外徑、高度尺寸等表面質(zhì)量——裂紋、折疊、毛刺、凹坑等形位公差——橢圓度、壁厚差、端面平面度、兩端直徑之差等目前六頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)幾何尺寸鍛件幾何尺寸應(yīng)符合工藝、圖紙中的公差要求目前七頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)表面質(zhì)量鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合工藝、圖紙中的要求裂紋

由于原材料缺陷、加熱裂紋、制坯和軋制工藝及操作不當(dāng)?shù)仍颍h(huán)件鍛件會(huì)產(chǎn)生表面裂紋。裂紋深度的允許值為:在用砂輪磨去裂紋后,鍛件該處留量應(yīng)能保證車去脫碳層。有濕裂即淬火裂紋的鍛件應(yīng)報(bào)廢。目前八頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)表面質(zhì)量毛刺

環(huán)件鍛件的毛刺主要是因?yàn)橹婆髡`差、軋制孔型磨損、軋制工藝不合理等造成。毛刺影響到車加工的裝夾定位和加工效率,所以車加工基準(zhǔn)面不允許有軸向毛刺。其他部位的毛刺厚度不得超過(guò)1mm,高度不得超過(guò)2mm,否則應(yīng)用砂輪磨去。目前九頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)表面質(zhì)量凹坑環(huán)件鍛件端面存在魚尾狀凹坑,還有氧化皮剝落后的凹坑。此外,軋輥也可能在環(huán)件鍛件內(nèi)、外表面留下輥印凹坑。凹坑深度不得超過(guò)鍛件該處尺寸公差的一半,或者不得超過(guò)鍛件該處單面加工余量的

。目前十頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之壁厚差

壁厚差:鍛件的最大與最小壁厚之差叫壁厚差

目前十一頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之平行差

鍛件的最大與最小寬度之差叫平行差

目前十二頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之階梯差鍛件縱向截面一半對(duì)另一半在寬度方向上的錯(cuò)移叫端面階梯差目前十三頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之端面凹心在鍛件同一縱向截面上最大與最小寬度之差叫端面凹心或鼓度目前十四頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之錐度鍛件外徑或內(nèi)徑上兩端直徑之差叫錐度或目前十五頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之喇叭口沖孔后鍛件內(nèi)徑口部尺寸在h高度為比內(nèi)徑大的數(shù)值叫喇叭口當(dāng)高度=h時(shí),目前十六頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之橢圓度在鍛件橫截面上最大與最小直徑之差叫橢圓度

或目前十七頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之棱面度在鍛件內(nèi)徑或外徑表面上所形成的最大與最小直徑之差叫棱面度或目前十八頁(yè)\總數(shù)十九頁(yè)\編于二十點(diǎn)形位公差之直角差鍛件內(nèi)、外圓

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論