第二講生產(chǎn)效率管理演示文稿

第二講生產(chǎn)效率管理演示文稿目前一頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)優(yōu)選第二講生產(chǎn)效率管理目前二頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)泰羅甘特吉爾布雷斯沙布利克分析

甘特圖泰羅制埃默森十二個(gè)效率原則科學(xué)管理的先驅(qū)目前三頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)法約爾韋伯厄威克組織設(shè)計(jì)論理性行政組織法約爾橋古利克組織管理的先驅(qū)一致性原則目前四頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)梅奧馬斯洛奧爾德弗激勵(lì)理論需要層次論霍桑實(shí)驗(yàn)布萊克行為管理的先驅(qū)管理方格論目前五頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)效率/效益在同樣的生產(chǎn)要素組合下，企業(yè)能夠提供價(jià)值更高的產(chǎn)品或服務(wù)；或者在提供價(jià)值相同的產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)，企業(yè)能夠消耗更少的投入要素組合，即成本更低。生產(chǎn)視角：時(shí)間和空間（例如：流水線）目前六頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)過程組織（時(shí)空問題）生產(chǎn)過程的空間組織－－核心問題是：如何安排生產(chǎn)最節(jié)約和有效工藝專業(yè)化原則對(duì)象專業(yè)化原則設(shè)備種類相同不同工人工種相同不同制品不同相同優(yōu)點(diǎn)合理利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，便于工藝管理，適應(yīng)品種變換。與左相反缺點(diǎn)運(yùn)輸路線長，周期長，資金消耗多，在制品占用量大，作業(yè)、在制品、成套性管理難度大。車間類型生鮮等深加工等目前七頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)空間布置原則：滿足生產(chǎn)過程的要求；追求高效率和合理的設(shè)備利用率；保持生產(chǎn)的柔性。——降低費(fèi)用、縮短運(yùn)輸距離、充分利用空間目前八頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)1）生產(chǎn)過程的時(shí)間組織方式：順序移動(dòng)方式優(yōu)點(diǎn)：組織計(jì)劃簡單，加工集中，運(yùn)輸集中，提高工效；缺點(diǎn)：等待時(shí)間長，周期長。平行移動(dòng)方式優(yōu)點(diǎn)：整批工件生產(chǎn)周期短；缺點(diǎn)：運(yùn)輸頻繁，生產(chǎn)節(jié)奏不一致，零碎時(shí)間無法利用。平行順序方式優(yōu)點(diǎn)：有利于克服前兩者的不足。生產(chǎn)過程的時(shí)間組織－－核心問題是：縮短生產(chǎn)周期目前九頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)三種移動(dòng)方式示意圖順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)工序號(hào)時(shí)間123412341234105201010520101052010153045607590105120135150165180123412341234123412341234123412341234123412341234120105180目前十頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)間組織原則：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在時(shí)間上相互配合，減少物流的中斷或間歇；生產(chǎn)對(duì)相在個(gè)工序間均衡地、有節(jié)拍地進(jìn)行；盡可能縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。目前十一頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)合理組織生產(chǎn)過程的基本原則保持連續(xù)性——不中斷；保持比例性——生產(chǎn)能力成比例關(guān)系和平衡；生產(chǎn)過程的節(jié)奏性——單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量相當(dāng)、負(fù)荷穩(wěn)定；保持平行性——空間平行，時(shí)間連續(xù)；保持靈活性——適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。目前十二頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制的基本理念任何產(chǎn)品，只有在需要時(shí)才進(jìn)行加工，生產(chǎn)需要衍生于對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際需求。供應(yīng)商生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2初加工線深加工線顧客期量信息目前十三頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的表現(xiàn)形式、條件與供需雙方協(xié)同原則表現(xiàn)形式：零庫存、零缺陷、零在制品、零調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、零浪費(fèi)。條件：生產(chǎn)全過程的每個(gè)階段都要具有高質(zhì)量水平，良好的上下由協(xié)同關(guān)系及對(duì)產(chǎn)品需求期量的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。供需雙方協(xié)同原則：在需求方需要的時(shí)間、地點(diǎn)，將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)按其要求的數(shù)量和質(zhì)量，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格供給需方。目前十四頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的合理制定

制定生產(chǎn)計(jì)劃的原則以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定銷；經(jīng)濟(jì)合理地利用生產(chǎn)能力生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力相互匹配生產(chǎn)過程與設(shè)備性能相一致，產(chǎn)出進(jìn)度與設(shè)備負(fù)荷相一致生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃、人力資源、物料需求計(jì)劃、資金需求計(jì)劃相一致；綜合平衡供需平衡生產(chǎn)系統(tǒng)能力平衡各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)平衡；計(jì)劃安排最優(yōu)化靜態(tài)最優(yōu)化資源有限情況下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種數(shù)量組合最佳動(dòng)態(tài)最優(yōu)化時(shí)間有限情況下實(shí)現(xiàn)不同品種、不同數(shù)量產(chǎn)品生產(chǎn)周期的最佳組合。目前十五頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)1）圖表法（試算法）通過不斷嘗試與修正錯(cuò)誤而最終獲得滿意結(jié)果的方法（試錯(cuò)法）。試算法難以保證能得到最小成本方案。目前十六頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)例：某公司下6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)及相關(guān)信息如下。請(qǐng)制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃（假定該計(jì)劃能以任何工人數(shù)目開始運(yùn)行）。1月2月3月4月5月6月總計(jì)需求預(yù)測(cè)1800015000110009000110001600080000工作天數(shù)221921212220125費(fèi)用：材料成本=500元/件；庫存成本=1.50元/件.月缺貨成本=5元/件；分包成本=100元/件（材料成本除外）招聘與培訓(xùn)成本=2000元/人；解聘費(fèi)用=2500元/人單位產(chǎn)品加工時(shí)間=5小時(shí)；正常人工成本（每天8小時(shí)）=20元/小時(shí)加班人工成本（正常的1.5倍）=30元/小時(shí)庫存：初期庫存=4000件；安全庫存=月需求預(yù)測(cè)量的25%目前十七頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)綜合計(jì)劃統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)1月2月3月4月5月6月期初庫存400045003750275022502750需求預(yù)測(cè)18000150001100090001100016000安全庫存450037502750225027504000生產(chǎn)需求量18500142501000085001150017250期末庫存450037502750225027504000注：安全庫存=0.25×需求預(yù)測(cè)；生產(chǎn)需求量=需求預(yù)測(cè)＋安全庫存－初期庫存；期末庫存=期初庫存＋生產(chǎn)需求量－需求預(yù)測(cè)目前十八頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)計(jì)劃1：滿足生產(chǎn)需求量——變動(dòng)的工人數(shù)1月2月3月4月5月6月總計(jì)生產(chǎn)需求量18500142501000085001150017250所需生產(chǎn)時(shí)間925007125050000425005750086250每月工作天數(shù)221921212220每人每月工時(shí)176152168168176160所需人數(shù)525468297252326539新增工人數(shù)000074213招聘費(fèi)0000148000426000574000解聘人數(shù)0571714500解聘費(fèi)014250042750011250000682500正常人工成本185000014250001000000850000115000017250008000000總成本9256500假定期初工人數(shù)=1月的525人；所需人數(shù)=生產(chǎn)時(shí)間÷每人每月工時(shí)目前十九頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)計(jì)劃2：固定工人人數(shù)——變動(dòng)的庫存與缺貨1月2月3月4月5月6月總計(jì)期初庫存400080-2760-32041207200每月工作天數(shù)221921212220125可用生產(chǎn)時(shí)間704006080067200672007040064000實(shí)際生產(chǎn)量14080121601344013440140801280080000需求預(yù)測(cè)18000150001100090001100016000期末庫存80-2760-320412072004000缺貨損失013800160000015400安全庫存450037502750225027504000多余庫存000187044500庫存費(fèi)用0002805667509480正常人工成本1408000121600013440001344000140800012800008000000總成本8024880固定工人人數(shù)=（80000件×5小時(shí)/件）÷（125天×8小時(shí)/天·人）=400人目前二十頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)計(jì)劃3：固定下限工人人數(shù)——分包1月2月3月4月5月6月總計(jì)生產(chǎn)需求量18500142501000085001150017250每月工作天數(shù)221921212220可用生產(chǎn)時(shí)間445283845642504425044452840480實(shí)際生產(chǎn)量890576918500850089058096分包件數(shù)959565591500025959154分包成本95950065590015000002595009154002940300正常人工成本8905007691008500008500008905008096005060000總成本8000300固定下限工人數(shù)就是計(jì)劃期內(nèi)最小生產(chǎn)需求量所需的人數(shù)，即：固定下限工人數(shù)=（8500件×5小時(shí)/件）÷（21天×8小時(shí)/天·人）=253人目前二十一頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)計(jì)劃4：固定工人人數(shù)——加班（380人）1月2月3月4月5月6月總計(jì)期初庫存400000176855367912每月工作天數(shù)221921212220可用生產(chǎn)時(shí)間668805776063840638406688060800固定生產(chǎn)量133761155212768127681337612160需求預(yù)測(cè)18000150001100090001100016000加班前庫存量-624-34481768553679124072加班生產(chǎn)件數(shù)6243448000015400加班成本936005172000000610800安全庫存450037502750225027504000多余庫存0003286516272庫存費(fèi)用0004929774310812780正常人工成本1337600115520012768001276800133760012160007600000總成本8223580目前二十二頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)成本計(jì)劃1計(jì)劃2計(jì)劃3計(jì)劃4雇傭574000000解聘682500000多余庫存09480012780缺貨01540000外包0029403000加班000610800正常人工成本8000000800000050600007600000總成本9256500802488080003008223580四個(gè)計(jì)劃方案的比較提示：這四個(gè)計(jì)劃都著重考慮一種成本，而且前三個(gè)都是單一策略。試算法難以保證能得到最小成本方案。目前二十三頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)2）線性規(guī)劃法當(dāng)成本和標(biāo)量之間的關(guān)系是線性的，并且需求可以認(rèn)為是確定的情況下，利用線性規(guī)劃法尋求在資源有限的約束下的目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解（極大或極小化）。線性規(guī)劃模型的約束通常包括計(jì)劃期內(nèi)各周期最大可利用生產(chǎn)能力、存貨限制、外包限制等。線性規(guī)劃模型常用于求解計(jì)劃期內(nèi)正常時(shí)間、加班時(shí)間、外包、存貨、員工人數(shù)增件等成本條件下使生產(chǎn)總成本最小的生產(chǎn)量安排問題。目前二十四頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)例：某電腦公司估計(jì)明年第一季度和第二季度的市場(chǎng)需求量分別為700臺(tái)和3200臺(tái)。生產(chǎn)1臺(tái)顯示器平均花費(fèi)5個(gè)人工小時(shí)，每個(gè)季度的正常工作時(shí)間有9000個(gè)人工小時(shí)。公司的政策可以加班，但不得超過正常工作時(shí)間的10%。勞動(dòng)力成本正常時(shí)間12元/小時(shí)，加班時(shí)間為18元/小時(shí)。如果第一個(gè)季度的訂貨延遲到第二個(gè)季度交貨，則每臺(tái)顯示器會(huì)產(chǎn)生50元的存貨成本。問第一季度和第二季度各生產(chǎn)多少臺(tái)才能是總成本最小？目前二十五頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)解：（1）定義決策變量：

X1=一季度生產(chǎn)當(dāng)季交貨的正常時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量

X2=一季度生產(chǎn)當(dāng)季交貨的加班時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量

X3=一季度生產(chǎn)二季度交貨的正常時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量

X4=一季度生產(chǎn)二季度交貨的加班時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量

X5=二季度生產(chǎn)當(dāng)季交貨的正常時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量

X6=二季度生產(chǎn)當(dāng)季交貨的加班時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量（2）確定決策變量系數(shù)（單位人工成本、存貨單位成本）

X1：12

×5=60（元）X2：18

×5=90（元）

X3：12

×5+50=110（元）X4：18×5+50=140（元）

X5：12

×5=60（元）X6：18

×5=90（元）目前二十六頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)（3）建立線性規(guī)劃模型：目標(biāo)函數(shù)：

MinC=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6

約束：

X1+X2≥700X3+X4+X5+X6≥32005X1+5X3≤90005X5≤90005X2+5X4≤9005X6≤900X1,X2,X3,X4,X5,X6≥0（4）求解：

X1=580臺(tái)X2=120臺(tái)X3=1220臺(tái)

X4=0臺(tái)X5=1800臺(tái)X6=180臺(tái)

MinC=304000元目前二十七頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)（5）制定計(jì)劃表：季度需求量（臺(tái)）生產(chǎn)量（臺(tái)）存貨量（臺(tái)）正常成本（元）加班成本（元）存貨成本（元）總成本（元）17001920122010800010800610001798002320019800108000162000124200總計(jì)3900390012202160002700061000304000線性規(guī)劃模型能夠求出最優(yōu)解，但是該模型的假設(shè)條件是所有決策變量之間為線性關(guān)系。目前二十八頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)3）運(yùn)輸規(guī)劃模型運(yùn)輸規(guī)劃模型是線性規(guī)劃模型的一種特殊形式。在確定各時(shí)期的正常與超時(shí)工作產(chǎn)量、轉(zhuǎn)包生產(chǎn)產(chǎn)量、額外輪班以及各時(shí)期庫存的累計(jì)量方面有一定的變動(dòng)時(shí)，而且不考慮雇傭和解雇成本的情況，適宜運(yùn)用運(yùn)輸規(guī)劃模型。運(yùn)輸規(guī)劃模型可以合理分配各個(gè)時(shí)期的生產(chǎn)能力來滿足預(yù)測(cè)需求量，并能靈活處理各個(gè)時(shí)期的正常生產(chǎn)與加班生產(chǎn)、外包和存貨，在滿足最低生產(chǎn)總成本的目標(biāo)下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的最佳安排。目前二十九頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)123……n未用生產(chǎn)能力總生產(chǎn)能力期數(shù)期初存貨……I01正常時(shí)間……R1加班時(shí)間……T1外包……S12正常時(shí)間……R2加班時(shí)間……T2外包……S23正常時(shí)間……R3加班時(shí)間……T3外包……S3需求量總計(jì)生產(chǎn)期數(shù)需求期數(shù)0h2h0000000000tr+2ht+2hs+2hr+ht+hs+hrtsrtst+br+bt+bs+brr+bss+br+ht+hs+hr+2bt+2bs+2b(n－1)hr＋(n－1)ht＋(n－1)hs＋(n－1)hr＋(n－2)ht＋(n－2)hs＋(n－2)hr＋(n－3)ht＋(n－3)hs＋(n－3)h目前三十頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)例：某工廠相關(guān)資料如下，試用運(yùn)輸規(guī)劃模型求出最小總成本的生產(chǎn)計(jì)劃。時(shí)期123需求550700750生產(chǎn)能力正常時(shí)間500500500加班時(shí)間505050外包120120100期初存貨100單位成本正常時(shí)間60元加班時(shí)間80元外包90元存貨1元/每時(shí)期補(bǔ)貨3元目前三十一頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)123未用生產(chǎn)能力總生產(chǎn)能力期數(shù)期初存貨1001001正常時(shí)間45050500加班時(shí)間5050外包30901202正常時(shí)間500500加班時(shí)間5050外包201001203正常時(shí)間500500加班時(shí)間5050外包100100需求量55070075090總計(jì)需求期數(shù)生產(chǎn)期數(shù)0126080906361628182919260618380819390916663608683809693900000000000目前三十二頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)各時(shí)期生產(chǎn)安排如下：生產(chǎn)時(shí)期期初123需求正常時(shí)間加班時(shí)間外包補(bǔ)貨存貨1005505005030013070050050120010075050050100——0計(jì)算總成本：

總成本=450×60＋50×61＋50×81＋30×91＋500×60＋50×80＋

20×90＋100×91＋500×60＋50×80＋100×90

=124730（元）目前三十三頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)精細(xì)作業(yè)計(jì)劃1）作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)：使顧客等待時(shí)間最短；使生產(chǎn)過程的時(shí)間最短；盡最大可能降低存貨水平；有效運(yùn)用人員與設(shè)備。目前三十四頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)精細(xì)作業(yè)計(jì)劃2）作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：大量連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)計(jì)劃內(nèi)容：作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)過程決策在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)就已確定。設(shè)計(jì)的目標(biāo)是達(dá)到生產(chǎn)線平衡，以及使設(shè)備和人員達(dá)到最大利用率和最高產(chǎn)出率。目前三十五頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)精細(xì)作業(yè)計(jì)劃2）作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：成批重復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)計(jì)劃內(nèi)容：生產(chǎn)批量大小的決策；生產(chǎn)批次的安排。最佳批量計(jì)算的常用方法——生產(chǎn)設(shè)置成本和存貨持有成本相等時(shí)的產(chǎn)量；生產(chǎn)順序的安排常用方法——預(yù)計(jì)耗盡時(shí)間法。

預(yù)計(jì)耗盡時(shí)間=存貨水平（數(shù)量）/需求率（數(shù)量/時(shí)間）

——預(yù)計(jì)消耗時(shí)間最短的產(chǎn)品優(yōu)先安排生產(chǎn)。目前三十六頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)精細(xì)作業(yè)計(jì)劃2）作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：間歇式生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)計(jì)劃內(nèi)容：間歇式生產(chǎn)的典型特征是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需經(jīng)過多個(gè)不同的部門、車間和工作站來完成。間歇式生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)計(jì)劃復(fù)雜，只有接到確切的訂單才能建立作業(yè)時(shí)間表。目前三十七頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)），是針對(duì)作業(yè)計(jì)劃中的生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量而規(guī)定的一套標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它是制定作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)，合理的期量標(biāo)準(zhǔn)有助于建立正常的生產(chǎn)秩序，充分利用生產(chǎn)能力。當(dāng)生產(chǎn)條件和其它影響期量標(biāo)準(zhǔn)的因素發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行及時(shí)的修改或重新制定。目前三十八頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)毛坯投入提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期零件生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配投入提前期裝配周期零件產(chǎn)出提前期零件投入提前期毛坯產(chǎn)出提前期投入期產(chǎn)出期期量標(biāo)準(zhǔn)——生產(chǎn)期限目前三十九頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)——在制品定額在制品（在產(chǎn)品）是指處于生產(chǎn)過程中尚未最后完工的產(chǎn)品。在制品分為生產(chǎn)線內(nèi)在制品和生產(chǎn)線之間在制品。

在制品定額=生產(chǎn)周期×生產(chǎn)批量/生產(chǎn)間隔期或者

在制品定額=生產(chǎn)周期×平均日產(chǎn)量目前四十頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)工作站負(fù)荷確定方法——指派法指派法可解決的典型問題是：有n項(xiàng)工作要分派給m部機(jī)器去完成，由于每部機(jī)器完成各項(xiàng)工作的效率不同或成本不同，通過合理指派使總成本最小或完工時(shí)間最短。目前四十一頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)指派法的具體步驟：確定成本矩陣確定工作機(jī)會(huì)成本確定總機(jī)會(huì)成本是否獲得最佳分配方案做出實(shí)際分配方案是否效率或成本各列減最小各行減最小最少含零的線數(shù)等于行數(shù)或列數(shù)從某行或某列只有一個(gè)0開始所有未被畫線數(shù)減去其中的最小值目前四十二頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)例：有3項(xiàng)工作分派給3部機(jī)器加工，各項(xiàng)工作在不同機(jī)器上加工的成本如下。請(qǐng)分派工作。工作機(jī)器Ⅰ機(jī)器Ⅱ機(jī)器ⅢABC251522312019352417目前四十三頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)解：第一步，確定成本矩陣（圖a）。第二步，確定機(jī)會(huì)成本。各列的數(shù)值減去該列中的最小值(圖b)。第三步，確定總機(jī)會(huì)成本。圖b第一行中的數(shù)值減去該行中最小值，含有0的行不參與運(yùn)算（圖c）。ABCⅠⅡⅢ253135152024221917ABCⅠⅡⅢ101218017700ABCⅠⅡⅢ028017700圖a圖b圖c目前四十四頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)第四步，判定是否獲得最佳分配方案（圖d）。第五步，重新計(jì)算總機(jī)會(huì)成本（圖e）。第六步，再次判斷是否獲得最佳分配方案（圖f）。ABCⅠⅡⅢ028017700圖dABCⅠⅡⅢ028017700圖cABCⅠⅡⅢ017006800圖eABCⅠⅡⅢ017006800圖f第七步，做出實(shí)際分配方案。本例第一行中只有一個(gè)0，因此應(yīng)從AⅠ開始，其分配方案為：AⅠ，BⅡ,CⅢ總成本=25+20+17=62目前四十五頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序的含義作業(yè)排序即為每臺(tái)設(shè)備、每位員工具體確定每天的工作任務(wù)和工作順序的過程。作業(yè)排序所要解決的問題：不同工件在同一設(shè)備上的加工順序、不同工件在整個(gè)生產(chǎn)過程中的加工順序、設(shè)備和員工等資源的分配等。目前四十六頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)作業(yè)排序充分利用資源降低在制品庫存降低準(zhǔn)備成本滿足交貨期縮短提前期作業(yè)排序——目標(biāo)目前四十七頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)作業(yè)排序——優(yōu)先規(guī)則最短加工時(shí)間規(guī)則—SPT：優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件，使工件的平均流程時(shí)間最短，從而減少在制品數(shù)量；最早到期規(guī)則—EDD：優(yōu)先選擇完工期限最早的工件，可使工件最長的延誤時(shí)間最小；先到先服務(wù)規(guī)則—FCFS：優(yōu)先選擇最早進(jìn)入排序集和的工件，對(duì)服務(wù)對(duì)象最公平；最小松弛時(shí)間—MST:優(yōu)先選擇松弛時(shí)間最小的工作（松弛時(shí)間=交貨日期－完成工作所需時(shí)間）；目前四十八頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)作業(yè)排序——制造業(yè)中的排序問題n/1排序問題——n種工件在單臺(tái)設(shè)備上加工的排序假定條件：開始時(shí)間（rj）為零，但已有彼此無關(guān)的工件等待加工；加工時(shí)間（tj）包括各種工裝模具的準(zhǔn)備時(shí)間為常數(shù)；加工時(shí)間（tj）和到期時(shí)間（dj）為已知；當(dāng)有工件等待加工時(shí)，機(jī)器不能空閑，且可以持續(xù)使用直至加工完畢；排定的工件加工未完成時(shí)，不得中途停止去干別的工作。目前四十九頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)例：單機(jī)排序方法比較。設(shè)某項(xiàng)工作有A，B，C，D，E5個(gè)工作，按先后順序到達(dá)某工作站，其作業(yè)時(shí)間表如下。單位：小時(shí)工作作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間ABCDE41714911421354455620181412目前五十頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)（1）FCFS（先到先服務(wù)）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間延誤時(shí)間A4460B1721201C14351817D9441430E11551243合計(jì)5515991總流程時(shí)間=159小時(shí)；平均流程時(shí)間=總流程時(shí)間/工件種類數(shù)=159/5=31.8小時(shí)平均延誤時(shí)間=總延誤時(shí)間/工件種類數(shù)=91/5=18.2小時(shí)總完工時(shí)間（時(shí)間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時(shí)單位時(shí)間在制品數(shù)量=（5×4＋4×17＋3×14＋2×9＋1×11）/55=2.89目前五十一頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)（2）SPT（最短加工時(shí)間）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間延誤時(shí)間A4460D913140E11241212C14381820B17552035合計(jì)5513467總流程時(shí)間=134小時(shí)；平均流程時(shí)間=總流程時(shí)間/工件種類數(shù)=134/5=26.8小時(shí)平均延誤時(shí)間=總延誤時(shí)間/工件種類數(shù)=67/5=13.4小時(shí)總完工時(shí)間（時(shí)間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時(shí)單位時(shí)間在制品數(shù)量=（5×4＋4×9＋3×11＋2×14＋1×17）/55=2.44目前五十二頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)（3）EDD（最早到期）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間延誤時(shí)間A4460E1115123D9241410C14381820B17552035合計(jì)5513668總流程時(shí)間=136小時(shí)；平均流程時(shí)間=總流程時(shí)間/工件種類數(shù)=136/5=27.2小時(shí)平均延誤時(shí)間=總延誤時(shí)間/工件種類數(shù)=68/5=13.6小時(shí)總完工時(shí)間（時(shí)間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時(shí)單位時(shí)間在制品數(shù)量=（5×4＋4×11＋3×9＋2×14＋1×17）/55=2.47目前五十三頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)（4）MST（最小松弛時(shí)間）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間松弛時(shí)間延誤時(shí)間E11111210A415629B173220312C144618428D95514541合計(jì)5515990總流程時(shí)間=187小時(shí)；平均流程時(shí)間=總流程時(shí)間/工件種類數(shù)=159/5=31.8小時(shí)平均延誤時(shí)間=總延誤時(shí)間/工件種類數(shù)=90/5=18小時(shí)總完工時(shí)間（時(shí)間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時(shí)單位時(shí)間在制品數(shù)量=（5×11＋4×4＋3×17＋2×14＋1×9）/55=2.89目前五十四頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)結(jié)果比較：評(píng)價(jià)指標(biāo)FCFSSPTEDDMST總完工時(shí)間55555555平均流程時(shí)間31.826.827.231.8單位時(shí)間在制品數(shù)量2.892.442.472.89平均延誤時(shí)間18.213.413.618.0目前五十五頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)作業(yè)排序——制造業(yè)中的排序問題n/2排序問題——n種工件在2臺(tái)設(shè)備上加工的排序假設(shè)條件：排序的目標(biāo)函數(shù)是使全部完工時(shí)間最小；工件在兩臺(tái)設(shè)備上的加工時(shí)間完全相同；所有工件同時(shí)到達(dá)第一臺(tái)設(shè)備等待加工；每種工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工時(shí)間均已知?；舅悸罚罕M量減少第二臺(tái)設(shè)備的等待加工時(shí)間。目前五十六頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)例：假設(shè)有六個(gè)工件（A、B、C、D、E、F）需要在機(jī)床X和Y上加工，加工工序是先X后Y，每個(gè)工件所需的加工時(shí)間（小時(shí)）如下，求最優(yōu)排序方案，使所有工件的加工總時(shí)間最少。設(shè)備XY工件A46B92C38D74E119F85目前五十七頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)解：第一步，做出六種工件在設(shè)備X和Y上的加工工時(shí)矩陣M；第二步，在M中尋找最小值為2，對(duì)應(yīng)的工件號(hào)為B，設(shè)備為Y，將工件B安排在最后加工。在M中劃去工件B，獲得余下的工時(shí)矩陣M1。第三步，重復(fù)第二步，直至所有的工件排完。M=ABCDEF4937118X628495YM1=ACDEF437118X68495YM2=ADEF47118X6495YM3=EF118X95Y總的加工排序?yàn)椋篊-A-E-F-D-B加工順序示意圖如下：XC(3)A(4)E(11)F(8)D(7)B(9)YC(8)A(6)E(9)F(5)D(4)B(2)總加工時(shí)間為44小時(shí)。目前五十八頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)TOCTOC是TheoryofConstraints的簡稱，中文譯為“約束理論”。美國生產(chǎn)及庫存管理協(xié)會(huì)(APICS)又稱它為約束管理(ConstraintManagement)。

目前五十九頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)TOC是怎么發(fā)展出來？

TOC是由以色列的一位物理學(xué)家EliyahuM.Goldratt博士所創(chuàng)立的。他的第一本有關(guān)TOC的著作于1984年出版，書名為“目標(biāo)”(TheGoal)。該書以小說的行文寫成，描述一位廠長應(yīng)用TOC在短時(shí)間內(nèi)將工廠轉(zhuǎn)虧為盈的故事。成為全球的暢銷書，銷售量200萬冊(cè)以上，TOC因而廣為流傳。目前六十頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)TOC是怎樣實(shí)際運(yùn)作的？

TOC是在OPT的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種在能力管理和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理方面的哲理，把重點(diǎn)放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料．提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型、工藝流程和物料流動(dòng)的總體請(qǐng)況，設(shè)定管理的控制點(diǎn)。約束是多方面的，有市場(chǎng)、物料、能力、工作流程、資金、管理體制，員工行為等，其中，市場(chǎng)、物料和能力是主要的約束。目前六十一頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)P&Q練習(xí)目前六十二頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)PQ售價(jià)每件￥90市場(chǎng)需求每周100件售價(jià)每件￥100市場(chǎng)需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個(gè)部門，一臺(tái)設(shè)備，或者一個(gè)人目前六十三頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)PQ售價(jià)每件￥90市場(chǎng)需求每周100件售價(jià)每件￥100市場(chǎng)需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20)=4500————總有效產(chǎn)出7500營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利1500目前六十四頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000目前六十五頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000部門工作量C100件*(10+5分)…P+50件*5分………Q=1750分A100件*15分

+50件*10分=2000分D100件*15分+50件*5分

=1750分B100件*15分+50件*30分=3000分PQ售價(jià)每件￥90市場(chǎng)需求每周100件售價(jià)每件￥100市場(chǎng)需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸目前六十六頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價(jià)￥90￥100原料￥45￥40工時(shí)60分50分PQ售價(jià)每件￥90市場(chǎng)需求每周100件售價(jià)每件￥100市場(chǎng)需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20目前六十七頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000B需時(shí)50*30分=1500分P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分=60————PQ售價(jià)每件￥90市場(chǎng)需求每周100件售價(jià)每件￥100市場(chǎng)需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出5700營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利-300目前六十八頁\總數(shù)七十七頁\編于十七點(diǎn)可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價(jià)￥90￥100原料￥45￥40花在瓶頸B15分30分的時(shí)間PQ售價(jià)每件￥90市場(chǎng)需求每周100件售價(jià)每件￥100市場(chǎng)需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分鐘(90-45)/15(10