冶金安全生產(chǎn)小常識

第頁冶金安全生產(chǎn)小常識一、煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點

煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入10℃左右的熱風，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。在11℃左右鐵礦石開始軟化，14℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。

煉鐵生產(chǎn)所必須的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中。如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。

二、煤氣安全生產(chǎn)的特點

煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點，是工業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。在煤氣生產(chǎn)過程中常見的事故主要有煤氣中毒、煤氣火災和煤氣爆炸。

三、煤氣中毒的主要原因

煤氣中毒的主要原因是煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。

四、煤氣火災的主要原因

煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發(fā)生著火事故；帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具，撞擊火花，引起火災事故；帶煤氣作業(yè)時，四周有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災事故；煤氣管道停產(chǎn)檢修時，管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火；煤氣設備動火時泄漏的煤氣引起著火；煤氣設備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準備好消火設施而動火，發(fā)生火災事故；雷擊或焦爐煤氣放散積存硫化鐵，引起著火事故。

五、煤氣爆炸的主要原因

煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才干爆炸。煤氣爆炸的主要原因：工業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體，點火時發(fā)生爆炸事故；強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄入送風管，點火時，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關(guān)閉，將煤氣送人爐窯，點火發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未通過處理的剩余煤氣就第二次點火，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯的送風機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；煤氣設備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未通過爆炸試驗，動火發(fā)生爆炸；煤氣發(fā)生爐的送風機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；準備投產(chǎn)的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未通過空氣分析檢查，動火發(fā)生爆炸；煤氣設備停產(chǎn)檢修，設備內(nèi)的煤氣已清除，檢驗合格，同意動火，后因蒸汽管未與煤氣設備斷開，另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設備的