WNS燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程

WNS燃油(氣)蒸汽鍋爐操作規(guī)程經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，并取得使用證，鍋爐方可投入運行。司爐工經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，持證才能獨立操作。在操作之前，司爐工及相關(guān)人員必須對安全規(guī)則和設(shè)備非常熟悉。鍋爐啟動在第一次啟動鍋爐時或因某種原因關(guān)閉鍋爐后重新啟動時，應(yīng)進行以下內(nèi)容的檢查及準(zhǔn)備。燃燒系統(tǒng)各油(氣)管接口、蒸汽管道、給水管道、排污管道完整，無泄漏現(xiàn)象。給水設(shè)備正常。各密封面嚴(yán)密，煙氣通道暢通。水位在控制水位以內(nèi)(WNS系列燃油鍋爐正常水位在水位計中間位置，正常水位上、下30mm為水位控制范圍)。通過排汽閥排出鍋殼內(nèi)氣體，并關(guān)閉排氣閥。進油調(diào)節(jié)閥開度及送風(fēng)擋板開度在低負荷位置。關(guān)閉鍋爐及水位計排污閥。打開供水閥。供水泵開關(guān)打到“自動給水”位置。供油及回油管路上的截止閥打開。對重油或渣油燃料，達到規(guī)定的油溫。打開燃燒器總開關(guān)，接通電源。輕油燃料完成以上準(zhǔn)備工作，司爐人員只要開啟運行開關(guān)，鍋爐將會按電腦設(shè)置好的程序和步驟進行正常燃燒加溫，其一般過程如下：風(fēng)機啟動風(fēng)門開到最大位置，大風(fēng)門高負荷燃燒位置前吹掃，風(fēng)門轉(zhuǎn)到小火(或低負荷)燃燒位置，繼續(xù)吹掃。點火變壓器、火焰監(jiān)控器開始運作。打開小火電磁閥(對比例調(diào)節(jié)燃燒器通過油調(diào)節(jié)器至點火負荷)，這時鍋爐將燃燒，火焰監(jiān)控器在見火后，將斷開點火變壓器，鍋爐轉(zhuǎn)小火(低負荷)燃燒，如果鍋爐壓力未達到設(shè)定壓力上限，風(fēng)門自動開大，并使大火電磁閥打開噴油(或調(diào)至高負荷狀態(tài))燃燒鍋爐的起動過程即完成。如果噴油后，火末點著(由火焰監(jiān)測器監(jiān)測)那么電腦將自動進行第二次啟動(重復(fù)上述步驟)，第二次點著火則進行正常燃燒狀態(tài)，若第二次點火仍失敗，則電腦將報警，同時停止啟動。此時，司爐工應(yīng)對鍋爐有關(guān)部分檢查，找出點火失敗的原因，消除后再進行點火。鍋爐進入正常運行后，大、小火、高低負荷的燃燒狀態(tài)將由壓力控制器II來進行控制，當(dāng)達到設(shè)定的高壓設(shè)定值時，鍋爐停止燃燒。當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力下降后，到達壓力控制器上設(shè)定的下限值時，電腦將自動啟動鍋爐燃燒。用戶需要停爐時，應(yīng)將電控箱上運行開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，電腦控制進入停爐程序----關(guān)閉電磁閥，進行后繼續(xù)吹掃、風(fēng)機停止、風(fēng)門關(guān)閉，水泵停止運行。重油燃料用戶對重油系統(tǒng)(點火方式、加熱能源、掃線介質(zhì))有不同的選擇與布置，鍋爐啟動準(zhǔn)備以及停爐收尾與輕油鍋爐不同，但重油加熱到一定溫度后，燃燒控制與輕柴油基本相同(重油程序控制器增加油溫控制)。氣體燃料在完成上述準(zhǔn)備后，WNS型燃氣蒸汽鍋爐一經(jīng)啟動，其步驟同樣由燃燒程序器完成，整個啟動程序如下：燃燒機啟動(風(fēng)機馬達轉(zhuǎn)動)----伺服馬達打開風(fēng)門至最大預(yù)吹掃/檢漏試驗----風(fēng)門關(guān)至點火位置----預(yù)點火----電磁閥開啟----火焰監(jiān)控----主控閥開啟-----伺服馬達調(diào)節(jié)----從小到額定負載----停爐----后吹掃。在程序起動過程中，風(fēng)機風(fēng)壓、燃氣壓力受控于燃燒器程序控制器，這樣確保燃氣與空氣供給的穩(wěn)定。每一步驟出現(xiàn)故障時，控制器會在指示窗顯示并鎖定。煮爐在鍋爐第一次使用之前，必須清除掉鍋爐內(nèi)部的有機污垢，如油膜、灰塵或其它雜質(zhì)。本系列鍋爐的煮爐可采用氫氧化鈉(NaoH)加磷酸三鈉((Na3Po4.12H2O)等藥品，其加藥量均為(2-3公斤/每噸鍋水)配制成濃度20%的均勻溶液加入鍋內(nèi)，不得將藥品直接加入鍋爐，步驟如下：關(guān)閉主汽閥將鍋爐與整個熱網(wǎng)隔開。鍋爐主體上有兩個安全閥，拆下其中一個，將漏斗插入安全閥管座，通過安全閥口將溶液注入鍋爐，加藥時，爐水應(yīng)在低水位。閥提升手柄，作排氣試驗，檢驗安全閥的可靠性。六、排污一般給水中含有多種礦物質(zhì)，給水進入鍋爐受熱汽化后，將析出這些物質(zhì)，當(dāng)爐水濃縮到一定程度時，這些物質(zhì)就會在鍋內(nèi)沉積下來，形成水垢，蒸發(fā)量越大，持續(xù)運行時間越長，沉積物就越多。為了防止由于水垢、水渣引起的鍋爐事故，必須保證給水質(zhì)量，降低爐水的堿度，通常當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)進行排污，排污時應(yīng)注意：當(dāng)兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一根排污管時，應(yīng)嚴(yán)格禁止兩臺鍋爐同時排污。如果一臺鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開來。排污時，應(yīng)使鍋爐處于低負荷，提高鍋爐水位，并在排污時密切注意水位的變化情況，通常，每次排污降低的鍋筒水位以25-40mm最為適宜。具體操作步驟：微微開啟排污閥，預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關(guān)閉排污閥。排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大閥門，排污不宜長時間連續(xù)進行，以免影響鍋爐水循環(huán)。緊急停爐鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，給水泵或自動給水系統(tǒng)失靈，不能向鍋爐進水。水位表或安全閥失效。壓力表或壓力控制器失效。鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。其它異常情況危及鍋爐安全運行。維護保養(yǎng)日常維護：鍋爐排污、水位計及水位控制器疏水。檢查水質(zhì)是否符合要求。檢查燃燒裝置及燃料供應(yīng)是否正常。檢查水位計的水位。檢查給水泵及自動給水系統(tǒng)是否正常。對每天第一次運行鍋爐時，按啟動鍋爐的準(zhǔn)備工作進行。每周維護：確認低水位繼電器工作正常。每月維護：檢查火焰監(jiān)視器，用干布輕輕擦檢測器的向火面。清洗油過濾器。清洗水泵過濾器。檢查電動執(zhí)行器，動作是否靈敏，接地和零線是否可靠。確認風(fēng)門控制器設(shè)定值。每半年維護：清洗燃燒器風(fēng)葉。清洗油泵過濾器。清洗油噴嘴和點火電極，并確認其裝配尺寸。檢查水位控制及器內(nèi)電極，用砂布清潔電極(取電極時，鍋爐應(yīng)無壓狀態(tài))檢查電氣接線點的松動，對各處螺母、螺釘采取緊固措施。檢查鍋爐內(nèi)結(jié)垢情況，并采取措施清除或預(yù)防。一年維護：重復(fù)半年期維護內(nèi)容打開煙箱門及檢查孔，清潔燃燒室、煙管及煙道的積灰。受壓元件年檢。WNS燃油(氣)熱水鍋爐操作規(guī)程一、經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，并取得使用證，鍋爐方可投入運行。二、司爐工經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，持證才能獨立操作。三、在操作之前，司爐工及相關(guān)人員必須對安全規(guī)則和設(shè)備非常熟悉。鍋爐啟動在第一次啟動鍋爐時或因某種原因關(guān)閉鍋爐后重新啟動時，應(yīng)進行以下內(nèi)容的檢查及準(zhǔn)備。一、燃燒系統(tǒng)各供應(yīng)管接口、熱水系統(tǒng)管道、排污管道完整、無泄漏現(xiàn)象。二、熱水系統(tǒng)設(shè)備正常。三、各密封面嚴(yán)密，煙氣通道暢通。四、通過排氣閥排出鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)氣體，整個系統(tǒng)充滿水。五、關(guān)閉鍋爐排污閥。六、打開出、回水閥，形成暢通的循環(huán)系統(tǒng)的回路。七、啟動循環(huán)泵。確認循環(huán)泵系統(tǒng)正常。八、燃料供應(yīng)系統(tǒng)的切斷閥打開。九、打開燃燒器總開關(guān)，接通電源。完成以上準(zhǔn)備工作，鍋爐即可點火啟動，其步驟由燃燒程序控制器完成，在程序啟動過程中，完成預(yù)吹掃、點火、火焰監(jiān)視、負荷調(diào)節(jié)以及風(fēng)壓、燃料壓力控制等。其每一步出現(xiàn)故障時，控制器會在指示窗顯示并鎖定。詳細內(nèi)容參見電控箱說明書。對于熱水鍋爐來說，在啟動升溫過程中，應(yīng)注意以下幾點：一、必須及時排氣，打開各排氣閥，保證滿水運行。二、鍋爐出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加200C相應(yīng)的飽和壓力。三、升溫要緩慢，避免鍋爐各部分受熱不均，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。影響鍋爐使用壽命，水溫的升高或降低速度以每小時200C為宜。四、在升溫過程中，應(yīng)對鍋爐人孔、手孔、法蘭等處的密封面進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊螺栓，這期間應(yīng)對承壓件的緊固螺栓擰緊一次。五、在升溫過程中，應(yīng)監(jiān)視壓力、溫度顯示及控制儀表，確認其可靠性。煮爐在鍋爐第一次使用之前，必須清除掉鍋爐內(nèi)部的有機污垢，如油膜、灰塵或其它雜質(zhì)。本系列鍋爐的煮爐可采用氫氧化鈉(NaoH)加磷酸三鈉((Na3Po4.12H2O)等藥品，其加藥量均為(2-3公斤/每噸鍋水)配制成濃度20%的均勻溶液加入鍋內(nèi)，不得將藥品直接加入鍋爐，煮爐應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進行，煮爐后應(yīng)檢查鍋殼內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑。正常運行鍋爐正常運行時，要求做到鍋爐工況穩(wěn)定，即保持鍋爐進出口溫度及壓力穩(wěn)定，沒有忽高忽低的現(xiàn)象，司爐人員要做好交接班工作，每班人員必須加強對各設(shè)備和儀表的監(jiān)視，確保鍋爐安全可靠的運行，防止事故的發(fā)生。一、水質(zhì)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。二、壓力表應(yīng)定期檢驗壓力表是否工作正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞或失靈，應(yīng)立即停爐檢修或更換，為保證壓力表的正確性，每半年至少檢驗一次。三、溫度控制器應(yīng)定期檢驗溫度控制器的靈敏度及可靠性，平常司爐人員可通過溫度控制器的啟、停燃燒器的設(shè)置值與溫度計顯示數(shù)據(jù)對照來初步確定溫度控制器的可靠性。四、安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座發(fā)生粘連，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，檢驗安全閥的可靠性。五、排污一般給水中含有多種礦物質(zhì)，給水進入鍋爐受熱后，將析出這些物質(zhì)，當(dāng)爐水濃縮到一定程度時，這些物質(zhì)就會在鍋內(nèi)沉積下來，形成水垢，為了防止由于水垢、水渣引起的鍋爐事故，必須保證給水質(zhì)量，降低爐水的堿度，通常當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)進行排污，排污時應(yīng)注意：1、當(dāng)兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一根排污管時，應(yīng)嚴(yán)格禁止兩臺鍋爐同時排污。2、如果一臺鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開來。3、排污時，應(yīng)使鍋爐處于高水位、低負荷。具體操作步驟：微微開啟排污閥，預(yù)熱排污總管，待管道預(yù)熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關(guān)閉排污閥。排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大閥門，排污不宜長時間連續(xù)進行，以免影響鍋爐水循環(huán)。緊急停爐鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。因水循環(huán)不良造成鍋爐水汽化。水溫急劇上升失去控制。循環(huán)泵或補水泵全部失效時。壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。其它異常情況危及鍋爐安全運行。維護保養(yǎng)日常維護：1、鍋爐排污。2、檢查水質(zhì)是否符合要求。3、檢查燃燒裝置及燃料供應(yīng)是否正常。4、檢查熱水系統(tǒng)及設(shè)備是否正常。5、對每天第一次運行鍋爐時，按啟動鍋爐的準(zhǔn)備工作進行。每月維護：1、檢查火焰監(jiān)視器，用干布輕輕擦檢測器的向火面。2、清洗油過濾器。3、檢查電動執(zhí)行器，動作是否靈敏，接地和零線是否可靠。4、確認風(fēng)門控制器設(shè)定值。每半年維護：1、清洗燃燒器風(fēng)葉。2、清洗油過濾器。3、清洗油噴嘴和點火電極，并確認其裝配尺寸。4、檢查電氣接線點的松動，對各處螺母、螺釘采取緊固措施。5、檢查鍋爐內(nèi)結(jié)垢情況，并采取措施清除或預(yù)防。一年維護：1、重復(fù)半年期維護內(nèi)容2、打開煙箱門及檢查孔，清潔燃燒室、煙管及煙道的積灰。受壓元件年檢。DRS型臥式燃油(氣)導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程一、經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，并取得使用證，有機熱載體鍋爐方可投入運行。二、司爐工經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，持證才能獨立操作。三、在操作之前，司爐工及相關(guān)人員必須對安全規(guī)則和設(shè)備非常熟悉。運行前的準(zhǔn)備在第一次啟動運行有機熱載體爐或因某種原因關(guān)閉鍋爐后重新啟動前，應(yīng)進行以下內(nèi)容的檢查及準(zhǔn)備。一、燃燒系統(tǒng)各油(氣)管接口、介質(zhì)循環(huán)管道等有無泄漏現(xiàn)象。二、各配套設(shè)備正常。三、各密封面嚴(yán)密，煙氣通道暢通。四、燃料調(diào)節(jié)閥及送風(fēng)擋板開度在低負荷位置。五、燃料供應(yīng)系統(tǒng)(如供、回油管路)上手動閥門打開。六、對重油或渣油燃料，達到規(guī)定的油溫。七、系統(tǒng)內(nèi)注滿有機液，并且液面達到膨脹槽規(guī)定的1/4容積充滿液時，關(guān)閉注液管道閥門。八、啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進行全面檢查，確認循環(huán)系統(tǒng)正常，并停循環(huán)泵，開啟過濾器檢查，確認無臟物。正常啟動：在確認燃料供應(yīng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道、各配套設(shè)備均正常的條件下，可啟動燃燒器，進行正常的點火升溫。正常和點火升溫請按以下要求進行：進入熱循環(huán)階段需分二次進行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于1000C時，升溫速度不得大于100C/時，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況。溫度達到1000C時，保持時間應(yīng)長一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機液中有水、氣正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動時，則可進入第二階段110-2800C，這時繼續(xù)將爐內(nèi)的殘渣和水分氣排除，當(dāng)升溫達到1500C時，升溫速度可提高為500C/時，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，即可認為排氣工作完成。操作及調(diào)節(jié)方法：可通過燃燒器大、小火控制，及調(diào)整油壓以及電控箱上有機液出口溫度控制等。當(dāng)完成升溫工作后可調(diào)整到正常的工作溫度，進入運行狀態(tài)，這期間，對控制裝置功能進行校驗、監(jiān)視，對出現(xiàn)異常情況應(yīng)停爐，找出原因并解決后，方可投入運行。為保證該爐的正常運行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制定運行操作規(guī)范和定期檢修制度。在進入正常運行狀態(tài)后，鍋爐的操作完全由電腦設(shè)置好的程序和步驟自動完成，當(dāng)然，司爐人員同時也必須時刻監(jiān)視鍋爐運行狀態(tài)，以防意外事故發(fā)生。為便于司爐人員了解電腦程序操作過程，現(xiàn)對常規(guī)幾種電腦自動操作過程作一簡單介紹，以供參考。輕油燃料：一、風(fēng)機啟動二、風(fēng)門開到最大位置，大風(fēng)門高負荷燃燒位置前吹掃，風(fēng)門轉(zhuǎn)到小火(或低負荷)燃燒位置，繼續(xù)吹掃。三、點火變壓器、火焰監(jiān)控器開始運作。四、打開小火電磁閥(對比例調(diào)節(jié)燃燒器通過油調(diào)節(jié)器至點火負荷)，這時鍋爐將燃燒，火焰監(jiān)控器在見火后，將斷開點火變壓器，鍋爐轉(zhuǎn)小火(低負荷)燃燒，如果鍋爐壓力未達到設(shè)定壓力上限，風(fēng)門自動開大，并使大火電磁閥打開噴油(或調(diào)至高負荷狀態(tài))燃燒鍋爐的起動過程即完成。如果噴油后，火末點著(由火焰監(jiān)測器監(jiān)測)那么電腦將自動進行第二次啟動(重復(fù)上述步驟)，第二次點著火則進行正常燃燒狀態(tài)，若第二次點火仍失敗，則電腦將報警，同時停止啟動。此時，司爐工應(yīng)對鍋爐有關(guān)部分檢查，找出點火失敗的原因，消除后再進行點火。鍋爐進入正常運行后，大、小火、高低負荷的燃燒狀態(tài)將由壓力控制器II來進行控制，當(dāng)達到設(shè)定的高壓設(shè)定值時，鍋爐停止燃燒。當(dāng)溫度下降到設(shè)定值下限時，電腦將自動啟動爐子燃燒。當(dāng)用戶需要停爐時，應(yīng)將電控箱上運行開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，電腦控制進入停爐程序----關(guān)閉電磁閥，進行繼續(xù)吹掃、風(fēng)機停止、風(fēng)門關(guān)閉，水泵停止運行，直至載熱介質(zhì)溫度降到1000C以下，循環(huán)泵關(guān)閉。重油燃料用戶對重油系統(tǒng)(點火方式、加熱能源、掃線介質(zhì))有不同的選擇與布置，鍋爐啟動準(zhǔn)備以及停爐收尾與輕油鍋爐不同，但重油加熱到一定溫度后，燃燒控制與輕柴油基本相同(重油程序控制器增加油溫控制)。氣體燃料在完成上述準(zhǔn)備后，DRS型有機熱載體爐一經(jīng)啟動，其步驟同樣由燃燒程序器完成，整個啟動程序如下：燃燒機啟動(風(fēng)機馬達轉(zhuǎn)動)----伺服馬達打開風(fēng)門至最大預(yù)吹掃/檢漏試驗----風(fēng)門關(guān)至點火位置----預(yù)點火----電磁閥開啟----火焰監(jiān)控----主控閥開啟-----伺服馬