4301（2）綜放工作面作業(yè)規(guī)程工作面

山東魯泰控股集團(tuán)有限公司鹿洼煤礦4301(2)綜放工作面

作業(yè)規(guī)程工作面名稱：4301(2)綜放工作面編制人：區(qū)隊(duì)長：施工單位：采二工區(qū)批準(zhǔn)人：編制日期：2017年7月10日?qǐng)?zhí)行日期：2017年8月日第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系4301(2)工作面為4301工作面底分層，位于四采區(qū)軌道下山西南側(cè),-450m水平南翼軌道大巷西北側(cè)(中間留有58nl保護(hù)煤柱)，4303(1)工作面東南側(cè)，DF54斷層?xùn)|北側(cè)。具體位置及井上下關(guān)系如表1所示。表1工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱-450m水平采區(qū)名稱四采區(qū)地面標(biāo)高+34.797m井下標(biāo)高-433.2m?-482.2m地面的相對(duì)位置地表村莊原為小強(qiáng)家，位于工作面南部，現(xiàn)已搬遷。萬福河位于工作面中部，自西向東從工作面上部通過，其余為麥稻雙季農(nóng)田。工作面受上部4301(1)工作面及鄰近工作面開采影響，已出現(xiàn)不同程度的下沉?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響回采時(shí)對(duì)地面設(shè)施沒有影響，地面塌陷區(qū)將會(huì)繼續(xù)下沉。井下位置及相鄰關(guān)系位于四采區(qū)軌道下山西南側(cè)，4303(1)工作面東南側(cè)，4301(1)工作面采空區(qū)下部(2012年3月回采完畢)。走向投影長度(m)629.91傾斜投影長度(m)167水平投影面積(mz)105195第二節(jié)煤層本工作面開采山西組中下部的3煤層，煤層產(chǎn)狀：傾向280°-320°,傾角10-12°,平均11°。煤層平均厚度8.1m,上分層已采3.2m,剩余平均厚度4.9m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，厚度穩(wěn)定。煤層情況詳見表2。表2煤層情況表

煤層剩余平均厚度(m)4.9煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角(°)10—1211開采煤層3煤層煤種1/3焦煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述煤層呈黑色，玻璃光澤，主要由亮煤和暗;型。煤層視密度L35,真密度1.41,硬度低磷、中高揮發(fā)分、特高發(fā)熱量的1/3焦；1埃組成，夾鏡煤條帶，屬半光亮2.0o煤質(zhì)為低中灰、低硫、特某。第三節(jié)煤層頂、底板煤層原始直接頂板為灰-灰黑色砂質(zhì)泥巖，厚約3.8m。老頂為灰白色中砂巖，厚約5.2m,中厚層狀，夾深灰色泥巖條帶，主要成分以石英、長石為主，水平層理。第一分層開采后，現(xiàn)為再生頂板，頂板膠結(jié)不好，巖性比較破碎，為軟巖類頂板。直接底為深灰色泥巖，薄層狀，水平層理，含大量植化碎片，厚約1.2m。老底為淺灰色細(xì)砂巖，夾粉砂巖條帶，厚約ll.Omo由于工作面沿底板回采，工作面直接頂板為3煤層，直接底板為3煤底板泥巖。頂?shù)装迩闆r見表3表3工作面頂、底板情況表頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)特征硬度直接頂再生頂板>303煤原始頂板為砂巖泥巖，現(xiàn)為再生頂板，頂板膠結(jié)不好，巖性比較破碎。直接底泥巖1.2深灰色，薄層狀，含大量植化碎片。2.1老底細(xì)砂巖11.0淺灰色，夾粉砂巖條帶。6.5附圖1:4301(2)工作面綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況對(duì)回采的影響本工作面為一傾向NW的單斜構(gòu)造。根據(jù)上分層工作面開采及巷道掘進(jìn)實(shí)際揭露情況，本工作面回采期間將揭露斷層5條，其中DF79、DF57斷層在工作面揭露落差分別為6.3?6.4m、2.6~4.0m,對(duì)回采影響大。其它斷層對(duì)回采影響較小。本工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度中等。詳見斷層情況表（表4）表4工作面斷層情況一覽表斷層名稱傾向傾角落差（m）實(shí)見位置影響程度控制程度備注IVF54100°40°1.3軌順g6點(diǎn)（222°）前2m小可靠DF79100°60°6.3軌順g6點(diǎn)（222°）前10m大可靠DF57195°70°2.6-4.0軌順g21點(diǎn)（42°）后4m切3點(diǎn)（312°）前10m大可靠IVF11200°70°1.5切2點(diǎn)（312°）2m小可靠IVF945°50°3.4軌順g2點(diǎn)（222°）前16m大可靠二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響根據(jù)本工作面巷道施工揭露分析及上部工作面開采資料分析，本工作面無褶曲，對(duì)回采沒有影響。三、其它因素對(duì)回采的影響（陷落柱、巖漿巖）根據(jù)本工作面巷道施工揭露及上部工作面開采資料分析，本工作面內(nèi)無巖漿巖侵入，無沖刷帶、陷落柱等。附圖2-1、2-2、2-3：4301（2）工作面運(yùn)輸順槽、軌道順槽、切眼剖面圖第五節(jié)水文地質(zhì)一、工作面水文地質(zhì)情況本工作面水文地質(zhì)條件簡單，直接充水水源為煤層頂板3砂水，3砂含水不均一，補(bǔ)給條件差，主要為靜儲(chǔ)水，為一弱含水層。3砂水經(jīng)上分層4301(1)工作面及相鄰工作面4303(1)工作面先期開采，已得到有效疏放。采空區(qū)水及灌漿區(qū)域積水均能夠通過下側(cè)的4303(1)面(已采)采空區(qū)流走，所以采空區(qū)灌漿區(qū)域和采空區(qū)內(nèi)不存在積水情況。萬福河位于工作面中部，自西向東從工作面上部穿過，根據(jù)四采區(qū)萬福河下壓煤開采方案設(shè)計(jì)，2009年已對(duì)萬福河進(jìn)行了河堤加高、加固處理。由于第四系中組隔水層組及下組下段的粘土類隔水層發(fā)育良好，各直接充水含水層與地表水無水力聯(lián)系，第四系下組下段含水性不強(qiáng)，為一弱含水層，直接充水含水層的補(bǔ)給條件很差，徑流排泄緩慢，因此本工作面萬福河下開采，河水及第四系上組含水層、下組上段含水層不會(huì)對(duì)井下安全構(gòu)成威脅。二、其它水源分析本工作面斷層不導(dǎo)水，對(duì)回采沒有影響；沒有地表滲透水。三、結(jié)論通過以上綜合分析，根據(jù)一、二、四采區(qū)及相鄰工作面涌水量情況,采用比擬法，預(yù)計(jì)本工作面回采期間正常涌水量10-20n?/h,最大涌水量30m7h,工作面無水害威脅區(qū)。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況表5影響回采的其它地質(zhì)情況瓦斯相對(duì)涌出量0.46m3/1,絕對(duì)涌出量0.44m7min0二氧化碳相對(duì)涌出量0.63m7t,絕對(duì)涌出量0.61m7mino煤塵爆炸指數(shù)煤塵具爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)為38.93%。

煤的自燃傾向性煤層為自燃煤層，自然發(fā)火期為3-6個(gè)月。地溫危害地溫屬正常地溫區(qū)。沖擊地壓危害無沖擊地壓。二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)根據(jù)2011年12月我單位與北京科技大學(xué)采礦工程實(shí)驗(yàn)中心共同完成的《山東魯泰煤業(yè)鹿洼煤礦3上煤、3煤、3下煤煤層及頂?shù)装鍥_擊傾向性研究報(bào)告》，本工作面無沖擊地壓、應(yīng)力集中區(qū)、無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)區(qū)域。三、鉆孔補(bǔ)1孔位于工作面南側(cè)，鉆孔封孔質(zhì)量合格，對(duì)開采無影響。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量情況本工作面開采3煤底分層，本次僅計(jì)算工作面內(nèi)3煤一分層開采后的剩余資源儲(chǔ)量。（詳見表6）表6 4301（2）面資源儲(chǔ)量估算表工作面名稱可采煤層可采面積加）開采厚度（m）容重(t/m3)設(shè)計(jì)回收率（%）資源儲(chǔ)量（萬噸）儲(chǔ)量（萬噸）4301(2)3105195割煤厚度2.81.359539.837.8105195放煤厚度2.11.358029.823.8合計(jì)1051951.3569.661.6工作面采用“兩采一放”循環(huán)方式，工作面作業(yè)方式“三八”制，割煤步距0.63m,采煤高度2.8m,回采率95%,放煤步距L26m,放煤高度2.1m,回收率80%?？刹蓛?chǔ)量共計(jì)61.6萬噸。二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/月設(shè)計(jì)產(chǎn)量=61.6萬噸/6.6萬噸/月=9.3月月設(shè)計(jì)產(chǎn)量參見工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力計(jì)算。第二章采煤方法根據(jù)4301(2)工作面煤層的賦存特征、開采技術(shù)條件和工作面巷道的布置方式，結(jié)合礦井技術(shù)裝備水平，工作面設(shè)計(jì)為走向長壁后退式綜采放頂煤工藝開采工作面。第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)巷道布置四采區(qū)開采利用采區(qū)軌道上、下山，回風(fēng)上、下山及運(yùn)輸上、下山與-450m水平南翼軌道大巷及-450m水平南翼皮帶大巷構(gòu)成采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)。二、工作面巷道布置(-)工作面運(yùn)輸順槽、軌道順槽.兩巷道均位于四采區(qū)右翼，-450水平軌道大巷西側(cè)，四采區(qū)軌道下山南側(cè)，上部為4301(1)綜采工作面，地面為塌陷區(qū)。.兩巷道均沿煤層底板掘進(jìn)，梯形斷面，掘進(jìn)斷面面積8.820?,凈斷面面積7.591/,架棚支護(hù)，局部噴漿，凈寬3.0m,凈高2.42m,采用11#工字鋼架棚支護(hù)，棚距800nlln,頂板鋪設(shè)8#鐵絲井型金屬網(wǎng)，兩幫鋪設(shè)雙向拉伸塑料網(wǎng)，鋼棚之間兩端肩窩處各安設(shè)一根撐木，棚梁中間安設(shè)一根撐木，肩窩以下1m處安設(shè)一根撐木，底角安設(shè)一根撐木，用木楔背牢背實(shí),撐木成一條直線，撐木規(guī)格為800X100X50mm。.運(yùn)輸順槽主要用于本工作面的回風(fēng)、行人和煤炭的運(yùn)輸；軌道順槽主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料、行人。.運(yùn)輸順槽靠工作面一幫布置動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜和束管監(jiān)測、安全監(jiān)測監(jiān)控等管線；靠非工作面一幫布置有①57mm防塵管路一路，①57mm壓風(fēng)管路一路，①108mm排水管路一路。并在該順槽內(nèi)布置刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)。.軌道順槽靠工作面一幫布置動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜；靠非工作面一幫布置①108mm注漿管路一路；靠非工作面一幫布置有①57mm防塵管路一路，①57mm壓風(fēng)管路一路，①57mm排水管路一路；并在靠近工作面附近設(shè)有移動(dòng)電站、乳化泵站等設(shè)備。(二)工作面切眼該切眼沿煤層底板布置，采用單體液壓支柱配合11#工字鋼架棚支護(hù)，棚距800mm。矩形斷面，凈寬6.5m,凈高2.42m。兩幫鋪雙向拉伸塑料網(wǎng)，頂板敷設(shè)井型金屬網(wǎng)。(三)為工作面服務(wù)的其它巷道1.4301(2)面運(yùn)輸聯(lián)巷：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，半圓拱斷面，凈高3.5m,凈寬3.8m,墻高1.6m,該巷道主要用于工作面運(yùn)料和行人。2.4301(2)面軌順聯(lián)巷：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，半圓拱斷面，凈高3.5m,凈寬3.8m,墻高1.6m,該巷道主要用于工作面進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料和行人。(四)停采線位置設(shè)計(jì)停采線位置為：四采區(qū)聯(lián)絡(luò)斜巷保護(hù)煤柱線。附圖3：4301(2)平面位置及巷道布置圖第二節(jié)采煤工藝一、采煤方法本工作面采用走向長壁后退式采煤法，生產(chǎn)工藝采用綜采放頂煤工藝。二、采放工藝.工藝流程以割煤工序?yàn)橹行?，采用兩采一放，雙輪依次順序逐架放煤。其回采工藝流程為：采煤機(jī)割煤f移架一移前部輸送機(jī)f拉后部輸送機(jī)一采煤機(jī)割煤f移架一移前部輸送機(jī)f放煤一拉后部輸送機(jī)一采煤機(jī)割煤。.工藝參數(shù)(1)采高本工作面沿煤層底板推進(jìn)，采高2.8m。(2)采放比本工作面割煤高度2.8m,放煤高度2.1m,采放比為：2.8/2.1=1.3：!0(3)放煤步距工作面初次來壓，頂板穩(wěn)定后，采用兩采一放，放煤步距1.26m。.主要工藝設(shè)計(jì)(1)落煤方式采用雙滾筒電牽引采煤機(jī)割底煤和支架尾梁插板伸縮擺動(dòng)放頂煤，以及礦山壓力破碎頂煤，并借助插板破碎大塊煤的綜合落煤方式。(2)進(jìn)刀方式采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部斜切進(jìn)刀，斜切進(jìn)刀段長度為35m,進(jìn)刀深度0.63m0①煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀雙向割煤。采煤機(jī)向下(上)割透端頭煤壁后，從上往下(下往上)方向推移刮板輸送機(jī)，使得刮板輸送機(jī)彎曲段為15m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上(下)進(jìn)刀，通過15m的彎曲段至35m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度。按要求推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)。②將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下(上)割三角煤至割透端頭煤壁。③割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。附圖：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖。(3)裝運(yùn)煤采煤機(jī)組割、裝煤和前部輸送機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤，后部輸送機(jī)裝運(yùn)放下來的頂煤，工作面兩部輸送機(jī)平行運(yùn)煤，轉(zhuǎn)載到順槽SGB630/110輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載到膠帶輸送機(jī)上，再轉(zhuǎn)載到四采區(qū)膠帶機(jī)下山皮帶上，運(yùn)入-450m水平南翼膠帶機(jī)大巷膠帶機(jī)上。(4)移架采用跟機(jī)拉架支護(hù)方式，手動(dòng)閥操作，先降后移，帶壓擦頂移架支護(hù)頂板。正常生產(chǎn)期間移架順序及方法為單架依次順序式，支架沿采煤機(jī)牽引方向滯后煤機(jī)后滾筒3?5架追機(jī)移架作業(yè)。頂板破碎處，可緊跟煤機(jī)前滾筒移架或拉超前架，及時(shí)支護(hù)頂板(煤)，移架步距0.63m。(5)推移輸送機(jī)、架前架間清煤①根據(jù)進(jìn)刀方式推移前部輸送機(jī)，在移架后依次推移前部輸送機(jī)移向煤壁，推移輸送機(jī)滯后移架12?15m距離，推移彎曲段不小于15m,推移步距0.63m。推移時(shí)必須保證輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)。②架前架間清煤工作滯后移架推移輸送機(jī)10組支架進(jìn)行。工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，首先觀察好周圍狀況及頂板情況，以防工作面煤壁片幫傷人及頂板架間漏阡傷人，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行清煤工作。工作時(shí)上下10組支架嚴(yán)禁操作，操作手把全部打到“中間”位置。必須有專人負(fù)責(zé)安全，來回巡視支架工作狀況及完好情況，頂板動(dòng)態(tài)及其他狀況，保證清煤人員安全工作。

陽圖:果摒機(jī)進(jìn)J）示恿圖B、果菜機(jī)$7］完畢瓦反機(jī)H三角4?C、H亮三角案后果僅機(jī)空機(jī)反包.D進(jìn)〃完串后.呆4機(jī)滸入齊*及甘，（6）放煤①放煤方式：放煤采用雙輪依次順序式，逐架操作放煤，由頂板壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上下擺動(dòng)、插板來回伸縮等綜合方式放煤，放煤步距1.26m。機(jī)頭、機(jī)尾各留兩架不放煤，第一輪放煤由機(jī)尾第三架開始逐架向機(jī)頭依次放煤，第一輪放煤超過10個(gè)支架以后可接著進(jìn)行第二輪放煤，放第一輪煤和第二輪煤中間間隔10?20個(gè)支架。放煤由移架放煤工負(fù)責(zé)，應(yīng)從每組靠近輸送機(jī)機(jī)尾一臺(tái)支架逐架向機(jī)頭順序放煤。全工作面同時(shí)只允許有兩組放煤，防止多組放煤導(dǎo)致煤量過大壓住后部刮板輸送機(jī)。即：兩人放煤，從機(jī)尾往機(jī)頭進(jìn)行，每人操縱一個(gè)放煤口。第一輪大約放出頂煤量的1/3?1/2,第二輪放出剩余煤量。第一輪放煤時(shí)，首先打開放煤口，擺動(dòng)尾梁，松動(dòng)頂煤，放出煤數(shù)量以覆蓋輸送機(jī)的刮板為原則，大約放出頂煤量的1/3?1/2時(shí)關(guān)閉放煤口，再進(jìn)行下一架的放煤，直至第一輪結(jié)束。第二輪放煤，同樣按照第一輪放煤的順序、原則，直到見研石放出時(shí)關(guān)閉放煤口，然后升起支架尾梁，伸出插板。插板伸出后必須保持同一高度，插板高于溜沿200mm,且插板伸縮擺動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁將插板伸入溜槽內(nèi)，防止插斷刮板鏈。②放煤標(biāo)準(zhǔn)：為使放煤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步統(tǒng)一、量化、便于掌握，以尾梁端見阡為準(zhǔn)。（7）放煤操作要求①放煤時(shí)不得割煤。②放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、稈石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時(shí)，要與其他工種配合好，上下3組支架嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。③放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。放煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后方可操作。在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。放煤時(shí)必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。④放煤工要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，見頂板阡石時(shí)停止放煤，杜絕大量阡石放入輸送機(jī)內(nèi)。加強(qiáng)對(duì)頂煤回收，嚴(yán)禁隨意丟失頂煤，提高回收率。⑤如遇大塊煤不易放出時(shí)，可反復(fù)伸縮插板，小幅度上下擺動(dòng)尾梁，使頂煤破碎后順利放出。大塊煤(阡)卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁爆破處理。⑥放煤時(shí)，放煤工要根據(jù)輸送機(jī)內(nèi)煤量控制放煤速度，以防壓住后部輸送機(jī)。⑦后部輸送機(jī)頻繁過載或啟動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止放煤，停機(jī)檢查。⑧嚴(yán)格控制好放煤速度，確保運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。后部輸送機(jī)停機(jī)后,嚴(yán)禁放煤。⑨放煤結(jié)束后，將支架尾梁升起距溜沿200mm,插板伸出，保持足夠的過煤高度。⑩后部輸送機(jī)應(yīng)拉移到位，防止移架時(shí)稈石進(jìn)入后部輸送機(jī)。(8)拉后部輸送機(jī)放完頂煤后拉后部輸送機(jī)，拉后部輸送機(jī)單向順序進(jìn)行，不得相向拉移；同時(shí)拉后部輸送機(jī)滯后第二輪放煤支架15-20m,確保溜槽彎曲度不少于15m,拉移步距0.63m。(9)采空區(qū)處理采用全部垮落法處理采空區(qū)。三、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面兩采一放為一個(gè)循環(huán)，每天兩個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1.26m,割煤高度2.8m,放煤高度2.1m。日割煤量：W割=LXSXmXhXrXC=(167X2X1.26X2.8X1.35X95%)=1511.2噸日放煤量：W放=LXSXmXhXrXC=(167X2X1.26X2.1X1.35X80%)=954.5噸W=W割+W放=1511.2+954.5=2465.7噸W一日產(chǎn)量（噸）L—工作面割煤長度（167m）S一每天循環(huán)個(gè)數(shù) m一每循環(huán)進(jìn)尺（m）h一采高（割煤：2.8m；放煤：2.1m）r一煤的容重（1.35t/m3）C一回收率（割煤：95%；放煤：80%）月產(chǎn)煤量：Q=WX30X90%=2465.7X30X90%=6.6萬噸Q一月產(chǎn)煤量（噸） W一日產(chǎn)煤量（噸）26—每月按30天計(jì) 90%一月正規(guī)循環(huán)率第三節(jié)設(shè)備配置一、采煤機(jī)選型根據(jù)工作面開采條件及4301（2）工作面開采設(shè)計(jì)，采煤機(jī)選用MG200/500一WD雙滾筒采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)、采煤機(jī)各項(xiàng)參數(shù)選擇和選型驗(yàn)算如下：（-）主要技術(shù)參數(shù)：型 號(hào)制造廠家采 高截 深滾筒直徑裝機(jī)功率供電電壓搖臂長度MG200/500—WD雙滾筒采煤機(jī)無錫煤礦機(jī)械廠1800-3600mm630mm1800mm2X200+2X37+18.5KW1140V2030mm牽引方式： 開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速銷軌牽引牽引速度： 0—8.2m/min最大牽引力： 500KNTOC\o"1-5"\h\z煤機(jī)總重： 35t截齒選型： U82機(jī)面高度： 1427mm過煤高度： 460mm臣卜底量： 365mm采高范圍： 1.6-3.6m煤質(zhì)硬度： 中硬或中硬以上煤層傾角： W35°煤機(jī)總重： 35t配套輸送機(jī)： 730系列煤機(jī)總重： 35t(二)參數(shù)選擇和選型驗(yàn)算：.滾筒直徑的選擇雙滾筒采煤機(jī)滾筒直徑應(yīng)大于最大采高h(yuǎn)max的一半，本工作面選取滾筒直徑D為L8mo.截深的選擇截深的選擇，受煤層厚度、傾角、頂板穩(wěn)定性、截割阻抗、及液壓支架的推移步距影響。根據(jù)工作面條件及支架配置，設(shè)計(jì)選取截深為0.63m。.根據(jù)工作面同煤層開采經(jīng)驗(yàn)以及工作面煤層硬度為2,工作面煤機(jī)選用U82型高強(qiáng)截齒符合要求，能夠有效的截割煤壁。.選型驗(yàn)算(1)最大采高的驗(yàn)算本工作面設(shè)計(jì)采高為2.8m,小于采煤機(jī)最大采高3.6m,采煤機(jī)設(shè)計(jì)最大采高小于支架設(shè)計(jì)最大采高3.7m。選型滿足最大采高的要求。(2)最小采高的驗(yàn)算工作面最小采高h(yuǎn)min應(yīng)大于采煤機(jī)高度A(1427mm)、支架前梁高度hl(230mm),過機(jī)高度h2(460mm),(前梁與采煤機(jī)機(jī)身上平面之間的距離)三項(xiàng)之和，即采煤機(jī)與支護(hù)設(shè)備應(yīng)能通過煤層變薄帶，滾筒不割巖石。hmin>A+hl+h2=l.427+0.23+0.46=2.117m工作面最小采高2.117m,選型滿足最小采高的要求。(3)臥底量驗(yàn)算最大臥底量Kmax按下式計(jì)算：Kmax=A+S—h2/2-sinBmax-D/2式中，Bmax——搖臂向下擺動(dòng)最大角度，21.2。；D——滾筒直徑，1.8m；S——運(yùn)輸機(jī)槽幫高度，0.22m。Kmax=l.427+0.22-0.46/2-sin21.2°-1.8/2=0.16(m)采煤機(jī)臥底量為365mm,最大臥底量為0.16m,滿足要求。(4)最大截割速度驗(yàn)算運(yùn)輸機(jī)的生產(chǎn)能力一般應(yīng)略大于采煤機(jī)的生產(chǎn)率，以便把煤及時(shí)運(yùn)走,不出現(xiàn)堆煤現(xiàn)象。根據(jù)此原則，可把運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力看成采煤機(jī)的最大生產(chǎn)率，此時(shí)采煤機(jī)截割的最大牽引速度廣為：v'=—2—6OHBy式中：Q' 運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力，700t/h；H 平均采高，2.8m；B——采煤機(jī)截深，0.63m；Y——煤的實(shí)體容重，1.35t/m3則：, 700v=——————————--=4.9(m/min)60x2.8x0.63x1.35 1 7本工作面選取牽引速度1.5m/min,計(jì)算最大牽引速度為4.9m/min,采煤機(jī)設(shè)計(jì)最大牽引速度為8.2m/min,計(jì)算值小于設(shè)計(jì)牽引速度，滿足要求。(5)牽引力驗(yàn)算采煤機(jī)移動(dòng)時(shí)必須克服的牽引阻力T為：T=K2G+fD(cosa-K2+2K3)土Gsina式中：f——摩擦系數(shù)，取平均值0.18；K1——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.7；K2——估算系數(shù)，取0.2；K3——側(cè)面導(dǎo)向反力對(duì)牽引阻力影響系數(shù)，取0.402；G——煤機(jī)總重，350KN；a——搖臂向上擺動(dòng)最大角度，41.2°；±——當(dāng)向上牽引時(shí)，取正號(hào)，向下牽引時(shí)，取負(fù)號(hào)。經(jīng)計(jì)算，T最大值為301KN,小于采煤機(jī)最大牽引力500KN,符合要求。5.根據(jù)工作面開采條件、同煤層開采經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)驗(yàn)算，確定MG200/500一WD雙滾筒采煤機(jī)滾筒直徑、截深、生產(chǎn)率、電機(jī)功率、牽引力及牽引速度符合要求。二、液壓支架的主要技術(shù)特征：基本支架：型號(hào)： ZF4000/17/37型支撐高度： L7—3.7m支撐寬度： L4—1.6m額定初撐力： 3196KN(31.4MPa)額定工作阻力：4000KN(39.4MPa)支護(hù)強(qiáng)度：0.70—0.75MPa支架中心距：1.5m底板比壓： VI.25MPa適應(yīng)煤層傾角：W40°支架重量： 14500Kg推移千斤頂行程：700mm護(hù)幫千斤頂行程：420mm過渡支架：型號(hào)：ZFG4000/17/37型支撐高度： 1.7—3.7m支撐寬度： 1.4—1.6m額定初撐力： 3196KN(31.4MPa)額定工作阻力:4000KN(39.4MPa)支護(hù)強(qiáng)度：0.70—0.75MPa支架中心距：1.5m底板比壓： VI.25MPa適應(yīng)煤層傾角：W40°支架重量： 14500Kg推移千斤頂行程：700mm護(hù)幫千斤頂行程：420mm三、運(yùn)輸設(shè)備.刮板輸送機(jī)有三部，其中輸送機(jī)型號(hào)為SGZ—730/2X200中雙鏈一部，SGZ—630/2X110中雙鏈一部，SGB—630/H0邊雙鏈一部。SGZ—730/2X200中雙鏈輸送機(jī)：型號(hào)： SGZ—730/2X200運(yùn)輸能力： 700t/h刮板鏈速： 1.lm/s中間槽尺寸(長X寬X高)：1500X680X300mm總功率： 2X200KW電動(dòng)機(jī)： YBSD200/100-4/8丫電壓等級(jí)： 1140V50HZSGZ—630/2X110中雙鏈輸送機(jī)：型號(hào)： SGZ—630/2X110運(yùn)輸能力： 450t/h刮板鏈速： 0.95m/s中間槽尺寸(長X寬X高)：1500X630X300mm總功率： 2X110KW電動(dòng)機(jī)： YBS-100A電壓等級(jí)： 1140V/660VSGB—630/110邊雙鏈輸送機(jī):型號(hào)：SGB-630/110運(yùn)輸能力： 450t/h刮板鏈速： lm/s中間槽尺寸（長X寬X高）：1500x630x252mm總功率： 110KW電動(dòng)機(jī)： YBS-110電壓等級(jí)： 660V50HZ.可伸縮帶式輸送機(jī)一部，型號(hào)為DSJ-1000/2X75,技術(shù)參數(shù)為：電機(jī)功率：2X75kW運(yùn)輸能力：630t/h帶寬：1000mm帶速：2m/s本面配備運(yùn)輸設(shè)備參數(shù)如上所述，最小運(yùn)輸設(shè)備為順槽刮板輸送機(jī)（SGB630/110型），每小時(shí)最小運(yùn)輸能力為450噸，大于工作面的最大生產(chǎn)量200噸，經(jīng)核算本工作面運(yùn)輸設(shè)備符合選用要求。.輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1.0噸的礦車，其主要技術(shù)參數(shù)如下：（1）牽引設(shè)備JD—2型25KW調(diào)度絞車，其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：JD-2型25KW靜拉力：20KN繩徑：15.5mm繩速：3672m/min,平均54m/min繩容量：400m外形尺寸：1350X1140X1190mm（2）雙速絞車技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：JDHB-20（慢速）靜拉力：200KN繩徑：24.5mm繩速：0.13m/s電機(jī)功率：22kw四、乳化泵及噴霧泵.乳化泵選用BRW200/3L5型，兩泵一箱，一臺(tái)使用一臺(tái)備用，輸液管路選用高壓膠管，耐壓35MPa。乳化液泵主要參數(shù)：進(jìn)口壓力：常壓公稱流量：200L/min公稱壓力：31.5MPa電機(jī)功率：125kW電機(jī)轉(zhuǎn)速：1470r/min電壓：660V.噴霧泵選用BPW315/12.5型，兩泵一箱，一臺(tái)使用一臺(tái)備用，其主要參數(shù)：公稱壓力：12.5Mpa公稱流量：315L/min曲軸轉(zhuǎn)速：561r/min柱塞直徑：63mm柱塞行程：66mm電機(jī)型號(hào)：YBK2-280S-4電機(jī)功率：75KW電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min卸載閥型號(hào)：3XZF卸載閥調(diào)定壓力：12.5Mpa蓄能器型號(hào)：XNQ-L25蓄能器充氣壓力：7.8Mpa安全閥型號(hào)：WAF360/16安全閥出廠調(diào)定壓力：13.2Mpa外形尺寸：2095X890X1125mm重量：1620kg五、運(yùn)輸能力核定L25KW絞車提升能力驗(yàn)算：計(jì)算參數(shù)：①巷道最大坡度按15°計(jì)算，②最大提升長度為400m,③提升2節(jié)重車最大重量4200Kg,其中每節(jié)空車重量600Kg,④①15.5mm鋼絲繩最大破拉斷力為：128.35kN、實(shí)際值158.32kN,⑤百米鋼絲繩重85.7kg,⑥JD-25絞車最大提升能力16KN0Q(Sina+fCosa)+qL(Sina+f2cosa)=4200(Sinl5°+0.015Cosl5°)+0.857X400(Sinl5°+0.2Cosl5°)=1305Kg=12789N絞車提升能力=16000N>12789N絞車鋼絲繩的安全系數(shù)：m=Q/Q總=128350/12789=10.04>6.5所以JD-25型絞車及所用鋼絲繩均能滿足要求。2.雙速絞車驗(yàn)算：①有關(guān)技術(shù)資料(查表)鋼絲繩型號(hào)破斷拉力百米鋼絲繩重6X19-024.5mm409KN216.5Kg②軌道運(yùn)輸提升能力驗(yàn)算：計(jì)算參數(shù)：F1—JSDB-13雙速絞車額定拉力，20000Kg；L一斜坡長度，為40米；q一鋼絲繩百米重量。此處6X19-024.5nlm百米鋼絲繩重量216.5Kg；a一斜坡局部最大坡度為15。；。一設(shè)備或車輛運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)，軌道提升運(yùn)輸?。?.015；底板拖運(yùn)系數(shù)取0.2；fz一提升鋼絲繩運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)，軌道提升運(yùn)輸?。?.2；底板拖運(yùn)系數(shù)取0.2；M一鋼絲繩安全系數(shù)，取26.5；Qq一鋼絲繩破斷拉力。此處①24.5mm鋼絲繩破斷拉力為409KN運(yùn)輸車輛總重Q：經(jīng)計(jì)算設(shè)備列車總重約為12.5T,取13T；則絞車最大提升能力(Q總)驗(yàn)算(重量)：Q總=Q(sina+f\cosa)+Lq(sina+f2cosa)]Q總=13X(sinl5°+0.015cosl5°)+40X2.165X10'3(sinl50+0.2cosl5°)]Q總=3.6T=35.3KN絞車凈張力為20T,3.6T<20T,絞車提升能力能滿足要求。鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算：m=Q/Q總m=409/35.3m=ll.66>6.5鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。根據(jù)計(jì)算JSDBT3雙速絞車及所用鋼絲繩均能滿足提升運(yùn)輸要求。附圖4：4301(2)工作面設(shè)備布置示意圖第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算L采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Pt=NX9.81XhXyPt=8X9.81XhX7=8X9.81X2.8X2.4=527.38kN/m2=0.53Mpa<0.7MpaN--采高的倍數(shù)，一般取6?8,這里取8；h米高 取2.8mY--巖石容重 取2.4t/m3支架的支護(hù)強(qiáng)度P=0.7Mpa?0.75Mpa即:pt<p.參考本礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)（見表7）。表7同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m10再生頂板基本頂厚度直接底厚度m2.481.22直接頂初次垮落步距m24.124.13初次來壓來壓步距m24.124.1最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2277.9277.9最大平均頂?shù)装逡平縨m160160來壓顯現(xiàn)程度一般一般4周期來壓步距m12.812.8最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2277.9277.9

來壓最大平均頂?shù)装逡平縨m160160來壓顯現(xiàn)程度一般一般5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2277.9277.9最大平均頂?shù)装逡平縨m30306直接頂懸頂情況m<1<17底板容許比壓MPa5.195.198巷道超前影范圍m2020.支架底板比壓為：1.25MPa工作面底板容許比壓為：5.19MPa25MPa<5.19MPa.支護(hù)設(shè)備選擇根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表(表8)可以看出，選用ZF4000—17/37和ZFG4000/17/30型支架，滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要，滿足底板比壓值要求。同時(shí)根據(jù)4301(2)綜放工作面長度，選用基本液壓支架ZF4000—17/37型支架，共110架,上下端頭選用ZFG4000-17/30型過渡支架各2架，共114架。從運(yùn)輸順槽到軌道順槽依次編號(hào)為1?114號(hào)支架。表8工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表工作面條件支架適應(yīng)條件采高2.8m1.7?3.7m傾角10°—12°平均11。W25°煤厚4.9<12m煤硬度2.04.0底板比壓5.19MPa1.25MPa支護(hù)強(qiáng)度0.53MPa0.70?0.75MPa頂板種類二類二類二、順槽超前支護(hù)及柱鞋選擇.超前支護(hù)：運(yùn)輸順槽、軌道順槽超前20m支護(hù)采用DZ2.5-3.15/100型單體液壓支柱支設(shè)在支護(hù)巷道的工字鋼棚下，支柱柱頭與工字鋼梁間采用木剎防滑，每棚三棵支柱。超前支護(hù)單體支柱初撐力不小于90KN,并進(jìn)行編號(hào)管理。.柱鞋直徑：根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)《鹿洼煤礦3煤巖力學(xué)特性測試及柱鞋尺寸設(shè)計(jì)》研究報(bào)告，工作面柱鞋面積需要320.3cm2,即柱鞋直徑為24.23cm,該工作面選取柱鞋直徑為不小于26cm的鐵鞋。三、乳化液泵站.泵站選型、數(shù)量。乳化泵選用BRW200/31.5型，兩泵一箱，一臺(tái)使用一臺(tái)備用，輸液管路選用高壓膠管，耐壓35MPa。.泵站設(shè)置位置。泵站安設(shè)在軌道順槽距離采煤面40m?120m的位置，在設(shè)備列車處隨工作面推進(jìn)而向外牽移。3、泵站使用規(guī)定。泵站壓力不小于30MPa,乳化液濃度3%?5%。配齊自動(dòng)配比箱、自動(dòng)給液裝置和濃度檢測儀器，使用正常，有檢測記錄。加強(qiáng)支架與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液。第二節(jié)工作面頂板管理一、頂板及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。根據(jù)同煤層綜采工作面礦壓觀測資料，其煤層頂板為老頂來壓明顯，直接頂不穩(wěn)定的二級(jí)二類頂板。由于本工作面為預(yù)采頂分層放頂煤工作面，工作面頂板為煤層頂板，煤層上部為金屬網(wǎng)再生頂板，預(yù)計(jì)回采期間工作面來壓不明顯。二、工作面頂板管理方法本工作面的頂板管理采用全部跨落法。配置114架液壓支架，對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。工作面最大控頂距4300mm,最小控頂距3670mm。三、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移輸送機(jī)，即割煤一移架一移前部輸送機(jī)一拉后部輸送機(jī)；采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，不得超過5架。頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)要緊跟前滾筒移架或超前移架，即在采煤機(jī)割煤前進(jìn)行移架支護(hù)，然后進(jìn)行割煤等工作，并采用帶壓移架的方式移架。工藝為移架并伸護(hù)幫板一割煤一移前部輸送機(jī)一拉后部輸送機(jī)。移架步距0.63m。.移架順序?yàn)椋海?）采煤機(jī)向機(jī)尾（頭）正常割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架移架（頂板破碎，緊跟前滾筒移架時(shí)，必須停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后方可操作）。（2）在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)前滾筒3架，依次將護(hù)幫板挑起護(hù)頂。（3）移架前，先將護(hù)幫板收回再移架；移架后，及時(shí)將支架的護(hù)幫板伸出護(hù)幫。（4）機(jī)頭處2架的移架順序?yàn)椋合纫?#架，再移1#架；機(jī)尾處2架的移架的順序?yàn)椋合纫频箶?shù)第二架，再移排頭架。.支護(hù)要求：（1）工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”（三直：工作面煤壁直、支架直、輸送機(jī)直；兩平：頂、底板平；一凈：煤年凈；兩暢通：上、下出口暢通）的質(zhì)量要求（詳見安全

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)表9）。表9安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)表序O標(biāo) 準(zhǔn)i工作面支架中心距（支架間排距）誤差不超過100mm,側(cè)護(hù)板正常使用，架間間隙不超過100mm（單體支柱間距誤差不超過100mm）,支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度與采高相匹配，控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，支架活柱行程不小于200mmo2工作面液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架頂梁平整，無明顯錯(cuò)茬（不超過側(cè)護(hù)板高的2/3）,支架不擠、不咬。采高大于3.0m或片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)有防片幫措施。支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm。3支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不大于7°。支架要垂直于頂?shù)装?，歪斜角不大?°。支柱垂直頂?shù)装?，仰俯角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4支架要排成一條直線，其偏差不超過50nlm。5工作面要及時(shí)移架，端面距最大值＜340mm,端面距偏差不大于50mm,前梁要接頂嚴(yán)密。6工作面煤壁平直，與頂?shù)装宕怪保粋汩埽洪L度大于1m時(shí)，最大突出部分不超過200mm；長度小于1m及以下時(shí)，最大突出部分不超過250mni。7工作面支架編號(hào)管理，牌號(hào)清晰；支架初撐力不低于25.3Mpao8工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m；底板松軟時(shí)支柱應(yīng)穿柱鞋，鉆底小于100mm,工作面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階式下沉。9支架完好，不漏液、串液、不自動(dòng)卸載。10采高與支架高度要相符，不得超高使用或出現(xiàn)死架。11工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m,工作面安全出口高度不低于1.8m。工作面兩端第一組支架與巷道支護(hù)間距不大于0.5mo12進(jìn)、回風(fēng)巷超前支護(hù)距離不小于20m,支柱柱距、排距允許偏差不大于100mm,支護(hù)形式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；進(jìn)、回風(fēng)巷與工作面放頂線放齊；擋阡有效。13乳化液泵站完好，工作面乳化液泵壓力不小于30MPa,乳化液濃度符合作業(yè)規(guī)程要求；液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件無缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效。14行人通過的輸送機(jī)機(jī)尾設(shè)蓋板；輸送機(jī)行人跨越處有過橋；工作面刮板輸送機(jī)信號(hào)閉鎖符合要求。15文明生產(chǎn)：文明生產(chǎn)：（1）電纜、管線吊掛整齊，泵站、休息地點(diǎn)、油脂庫、帶式輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾等場所有照明；圖牌板齊全、清晰整潔；巷道每隔100m設(shè)置醒目的里程標(biāo)志；（2）進(jìn)、回風(fēng)巷支護(hù)完整，無失修巷道；設(shè)備、物料與膠帶、軌道等的安全距離符合規(guī)定，設(shè)備上方與頂板距離不小于0.3m；（3）巷道及碉室底板平整，無浮硅及雜物、無淤泥、無積水；管路、設(shè)備無積塵；物料分類碼放整齊，有標(biāo)志牌，設(shè)備、物料放置地點(diǎn)與通風(fēng)設(shè)施距離大于5m（4）工作面內(nèi)管路敷設(shè)整齊，支架內(nèi)無浮煤、積殲，照明符合規(guī)定（5）設(shè)備清潔衛(wèi)生，上臺(tái)上架，電器設(shè)備不失爆。（2）加強(qiáng)液壓支架的支護(hù)管理，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于25.3Mpa,工作面單體支柱初撐力不得小于12Mpa。（3）液壓系統(tǒng)的完好是確保支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵。要加強(qiáng)支架、泵站和液壓管路的維修，及時(shí)處理液壓系統(tǒng)的竄漏液。（4）采煤機(jī)割過后要及時(shí)跟機(jī)護(hù)頂，移架要及時(shí)，防止因空頂時(shí)間過長而造成冒頂。（5）當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力不足影響移架時(shí)，要及時(shí)停止割煤和移架，等查明原因且處理正常后方可繼續(xù)割煤。（6）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防片幫傷人。（7）工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)及時(shí)用木料接頂，并保證支架有足夠初撐力和支撐高度，防止事故擴(kuò)大。（8）鋪網(wǎng)方法和要求:①工作面兩端頭過渡支架上方鋪設(shè)金屬網(wǎng)，采煤機(jī)割煤前先聯(lián)好金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格長5米，寬0.8米，網(wǎng)格75X75mm；金屬網(wǎng)的長邊與工作面走向一致，金屬網(wǎng)與順槽內(nèi)井型網(wǎng)聯(lián)為一體。②在采煤機(jī)割煤前先鋪設(shè)聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用10*X800mm聯(lián)網(wǎng)絲進(jìn)行聯(lián)接。鋪、聯(lián)好后把金屬網(wǎng)拉向人行道側(cè)掛好，待煤機(jī)割煤后放開金屬網(wǎng)，并及時(shí)伸出護(hù)幫板，支護(hù)新暴露頂板。鋪、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，煤機(jī)必須遠(yuǎn)離工作地點(diǎn)或者停電閉鎖，刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖。③頂網(wǎng)與順槽金屬網(wǎng)必須連接緊密且重疊200nlm以上。四、特殊時(shí)期的頂板管理1.來壓及停采前的頂板管理：(1)工作面基本頂初次來壓前編制專門安全技術(shù)措施。(2)工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作。(3)工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到規(guī)定初撐力。注意工作面支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。(4)加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，確保排頭支架聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接0.2m以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。(5)工作面臨近停采時(shí)要編制停采前撤面造條件措施，加強(qiáng)頂板管理。2.兩順槽壓力增大、過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理規(guī)定：兩順槽壓力增大時(shí)，采取延長順槽超前支護(hù)長度或在超前支護(hù)外的鋼梁下加打單體支柱及進(jìn)行套棚的方法，對(duì)兩順槽進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。過斷層時(shí)必須采取以下措施：(1)工作面遇斷層時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際揭露斷層產(chǎn)狀來確定挑(煤層)頂(板)或臥底，每次挑頂或臥底量不得超過200mm,盡量保持支架、刮板輸送機(jī)平直，起伏不易過大。(2)斷層處挑頂時(shí)要及時(shí)抬刀、抬刮板輸送機(jī)慢慢至規(guī)定位置。(3)抬刀挑頂時(shí)，煤機(jī)前后5nl范圍不得有人，防止片幫煤傷人。(4)抬刀挑頂時(shí)，盡量保證輸送機(jī)平直。(5)臥底時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階，嚴(yán)禁留設(shè)煤傘檐，嚴(yán)禁超高開采。(6)過斷層時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)降低采高，但必須確保煤機(jī)正常通過。(7)揭露斷層邊緣時(shí)，及時(shí)伸出護(hù)幫板支護(hù)住頂板，也可提前移架。(8)堅(jiān)持敲幫問頂，用長把工具(長度不低于2m)找掉浮阡危煤，防止片幫、掉阡傷人。(9)斷層處的移架必須安排技術(shù)熟練工操作并在班組長的指揮下進(jìn)行。(10)工作面支架的初撐力不小于25.3Mpa。(11)斷層處頂板破碎發(fā)生冒落時(shí)，要及時(shí)用木料接實(shí)頂板。(12)落差在1.5m以下的斷層按上述措施執(zhí)行，落差在1.5m以上的斷層或采用爆破處理時(shí)另行編制安全技術(shù)措施。在推采過程中受礦山壓力等因素的影響而頂板破碎時(shí)采取如下方法管理頂板：(1)工作面局部頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，采用帶壓擦頂移架或超前移架，及時(shí)支護(hù)頂板。(2)平行工作面煤壁挑梁護(hù)頂。當(dāng)采煤機(jī)割煤后，暴露出來的頂板在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)冒落，而在支架卸載前移時(shí)若發(fā)生冒落，則采取平行工作面煤壁挑梁護(hù)頂措施。做法是:先移頂板完整處的支架，同時(shí)在支架前梁上方，沿平行煤壁的的方向放置1-2根3m長的木梁(工字鋼梁)，由其挑住附近不完整的易冒落的頂板。然后再移破碎頂板處的支架，依次進(jìn)行通過破碎區(qū)。當(dāng)頂板破碎嚴(yán)重而極易冒落時(shí)，可以在挑梁的同時(shí)鋪金屬網(wǎng)等護(hù)頂材料。(3)支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料打木垛支護(hù)漏頂空間。處理時(shí)先在相臨支架間打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相臨兩支架上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。(4)鋪金屬網(wǎng)護(hù)頂。在頂板破碎易冒的局部地段，為了有效地防止頂板阡石冒落，可在實(shí)施平行、垂直工作面煤壁架棚護(hù)頂措施的同時(shí)，采取鋪金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施，鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實(shí)際需要來確定，應(yīng)大于易冒范圍。(5)必要時(shí)對(duì)頂板破碎易冒的局部地段超前補(bǔ)打水力膨脹錨桿，加強(qiáng)支護(hù)。(6)進(jìn)行上述操作時(shí)必須執(zhí)行：①煤機(jī)必須停機(jī)閉鎖或遠(yuǎn)離工作地點(diǎn)，停止工作面輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并閉鎖。②必須在有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下操作。③堅(jiān)持敲幫問頂制度。④遠(yuǎn)距離用長把工具(不低于2.0米)找掉煤幫和頂板的懸阡危煤。⑤聯(lián)網(wǎng)時(shí)停止相關(guān)支架操作，確保安全后方可作業(yè)。上網(wǎng)、掛網(wǎng)和聯(lián)網(wǎng)要2-3人協(xié)同作業(yè)，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)人員要站在頂梁下方人行道內(nèi)，嚴(yán)禁站在網(wǎng)片與煤壁間或進(jìn)入機(jī)道內(nèi)。割煤時(shí)將網(wǎng)片用支架前立柱上加工好的鐵鉤掛好，防止煤機(jī)滾筒攪破網(wǎng)子，待煤機(jī)割煤后放開網(wǎng)子,并及時(shí)伸出護(hù)幫板，支護(hù)新暴露頂板。嚴(yán)禁用人拉著網(wǎng)割煤，防止?jié)L筒割網(wǎng)傷人。移架時(shí)，嚴(yán)禁搓網(wǎng)，損壞的網(wǎng)片要及時(shí)修補(bǔ)。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù).支護(hù)要求：①兩順槽超前支護(hù)方式，采用單體支柱支設(shè)在支護(hù)巷道的工字鋼棚下,支柱柱頭與工字鋼梁間采用薄木板或木剎等措施防滑，每棚三棵支柱，靠近兩幫的每排支柱，支設(shè)在巷道兩側(cè)距鋼棚肩窩不超過0.5m處，運(yùn)輸順槽中間一排支柱支設(shè)在距工作面一幫1.7m處；軌道順槽中間一排支柱，沿巷道中心線支設(shè)。支設(shè)超前支柱造成棚梁與棚腿離合時(shí)，必須緊靠該腿在棚梁下支設(shè)一棵單體支柱，用鐵絲（8#）把棚腿與單體支柱綁在一起或撤掉棚腿補(bǔ)打一棵單體支柱，重新背幫接實(shí)。②軌道和運(yùn)輸順槽均采用架棚支護(hù)，棚距800mm,兩巷自煤壁向外，超前壓力影響范圍內(nèi)必須支設(shè)不少于25排的超前支護(hù)，且超前支護(hù)長度均不小于20m,同時(shí)根據(jù)工作面兩巷實(shí)際情況，適當(dāng)增加超前支護(hù)。.支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格：①軌道順槽采用DZ28-250/100型單體液壓支柱，支設(shè)在支護(hù)巷道的工字鋼棚下，鋼梁與巷道垂直，棚距800mm,一梁三柱。軌道順槽靠上幫的超前支護(hù)延續(xù)到切頂排。如巷道頂板壓力大，圍巖膨脹，要及時(shí)增打點(diǎn)柱支護(hù)。②運(yùn)輸順槽采用DZ28-250/100型單體液壓支柱，支設(shè)在支護(hù)巷道的工字鋼棚下，鋼梁與巷道垂直，棚距800nlm,一梁三柱。運(yùn)輸順槽靠下幫的超前支護(hù)延續(xù)到切頂排。如頂板壓力大，超前支護(hù)長度須延長，所有支柱必須達(dá)到初撐力要求，迎山有力，支設(shè)牢固。③兩巷超高處根據(jù)現(xiàn)場情況更換高度合適的單體液壓支柱。附圖5：4301（2）工作面順槽及端頭支護(hù)示意圖（平、剖面圖）。①DZ25-250/100型單體液壓支柱參數(shù)初撐力：90kN最大工作阻力：250kN最大支撐高度：2500mmDZ28-250/100型單體液壓支柱參數(shù)初撐力：50kN最大工作阻力：250kN最大支撐高度：2800mmDZ3.15-250/100型單體液壓支柱參數(shù)初撐力：90kN最大工作阻力：250kN最大支撐高度：3150mm.支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)①支柱縱橫成線，偏差不超過100mm。②支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力。必須對(duì)超前支柱每班不少于2次補(bǔ)液，確保超前支柱初撐力不小于90KN。③底板松軟時(shí)，兩巷單體支柱均穿鐵鞋支護(hù)，鉆底量小于100mm。④單體支柱頂梁必須背實(shí)頂板，單體支柱用防倒鉤與頂網(wǎng)連接好（防倒鉤全部采用4）5.1mm高強(qiáng)度圓環(huán)鏈制作）。⑤所有單體液壓支柱注液閥方向一致，朝向采空區(qū)。⑥兩巷超前支護(hù)的高度不低于L8m,人行道寬度不得小于0.8m。.軌道、運(yùn)輸順槽的加強(qiáng)支護(hù)（1）軌道順槽和運(yùn)輸順槽超寬地方或三岔門口處，要增加一排支護(hù)，且保證兩排支柱中間有0.8m的安全距離。（2）超高的地方要架設(shè)抬棚，用木料打成井字型木垛接實(shí)頂板。①架棚時(shí)應(yīng)由下向上、由里向外垂直巷道方向架設(shè)，棚間距800mm,嚴(yán)禁超寬，單體支柱支設(shè)在棚梁兩端距端頭不大于500nlm處。架棚時(shí)，架棚高度不得小于1.8m。架設(shè)抬棚時(shí)，所有抬棚底面都必須在同一平面上，盡量與巷道底板相平。棚梁必須水平，嚴(yán)禁一頭高，一頭低。②支柱支設(shè)前必須清理干凈幫部底角的浮阡、浮煤，并支設(shè)成一直線。支柱時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的支護(hù)工進(jìn)行操作，并且支護(hù)工和監(jiān)護(hù)人員必須站在所支護(hù)地點(diǎn)的斜上方，支護(hù)地點(diǎn)下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。③裝設(shè)支撐木垛時(shí)，必須裝到實(shí)底上并裝設(shè)水平、整齊，高度相同，木垛裝設(shè)牢固。每一架抬棚至少保持一梁二柱，每一棵支柱都必須穿柱鞋。④架設(shè)抬棚用道木接頂使用碼凳時(shí)，操作人員必須站穩(wěn)站牢，并有人員保護(hù)。道木打成井字型木垛，并架設(shè)在兩架抬棚之間，道木擺放整齊，上下垂直成一直條線，木垛接實(shí)頂板，接頂平整，擠住巷道兩幫。⑤架棚支護(hù)時(shí)，堅(jiān)持敲幫問頂，找掉浮研危煤防止掉阡傷人，給道木人員要站在木垛一側(cè)，嚴(yán)禁站在木垛下方，防止掉物傷人。架設(shè)抬棚時(shí)，人工上梁、道木、背板必須手托平穩(wěn)，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入接口處，防止擠手。⑥支柱時(shí)，單體支柱的注液閥口統(tǒng)一朝向上方。形鋼梁與工字鋼梁必須用雙股8#鐵絲拴在一起。⑦每一架抬棚必須迎山有力，嚴(yán)禁敗山，單體支柱嚴(yán)禁超高或超低使用，確保支護(hù)強(qiáng)度。(3)巷道因壓力變形嚴(yán)重處要進(jìn)行套棚支護(hù)，一梁三柱。(4)保證兩順槽的高度不低于1.8m,不夠高度的要人工臥底，保證巷道高度符合要求。(5)頂板壓力大，兩順槽要根據(jù)實(shí)際情況延長超前支護(hù)距離，巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)。如巷道頂板壓力大，圍巖膨脹，要及時(shí)刷幫并延長支護(hù)，所有支柱必須達(dá)到初撐力要求，迎山有力，支設(shè)牢固。二、工作面端頭的管理1、支護(hù)形式及質(zhì)量要求(1)工作面兩端頭采用過渡液壓支架、單體液壓支柱配合n型鋼梁(2根3.6mn型鋼梁聯(lián)接組合為一架，詳見附圖5)進(jìn)行支護(hù)。(2)運(yùn)輸順槽端頭支護(hù)：運(yùn)輸順槽距1#支架外沿不超過0.5m,1#支架與平巷輸送機(jī)之間布置兩架組合后的n型鋼梁，靠非工作面?zhèn)龋鄮筒怀^500nlm處，在原巷道支護(hù)的鋼棚下平行順槽支設(shè)一排點(diǎn)柱，點(diǎn)柱順延至關(guān)門位置，柱距800mm,距平巷輸送機(jī)外側(cè)要留有不小于800mm寬的人行道。軌道順槽端頭支護(hù)：利用過渡支架配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)，支架每接觸一架工字鋼棚時(shí)，采用2mn型鋼梁超前替棚（超前替棚距離不大于170mm）,拆除棚腿，并在口型鋼梁下距幫不超過300mm以及緊貼支架平行順槽支設(shè)兩排單體支柱，柱距800mm,兩排單體支柱間留有不小于800mm寬的人行道,關(guān)門排支柱與支架尾梁尾端齊。要求：端頭大棚每對(duì)兩架之間的間距不大于300mm,一梁三柱，交替邁步前移，每次前移630mm。兩端頭架設(shè)大棚時(shí)，端頭大棚與非工作面?zhèn)纫慌艈误w支柱，要留有不小于800mm寬的人行道。同時(shí)要根據(jù)工作面現(xiàn)場情況，當(dāng)114#支架距幫小于1.0m時(shí)，每接觸一架工字鋼棚回撤一架，撤除棚腿，距幫不大于0.3m,利用單體支柱配合800mm較接頂梁（前500mm,后300mm）平行順槽進(jìn)行支護(hù)；同時(shí)，兩端頭適時(shí)增設(shè)冗型鋼梁（兩組兀型鋼梁內(nèi)側(cè)兩根鋼棚的間距不大于600mm,距114#支架不大于500mm）或平行n型鋼梁在原鋼棚下打一排點(diǎn)柱，但n型鋼梁必須成對(duì)使用，鋼棚與點(diǎn)柱之間必須有防滑措施，人行道寬度不得小于0.8m。及時(shí)支設(shè)關(guān)門柱子，關(guān)門支柱柱距300mm。當(dāng)端頭關(guān)門支柱不能打在棚梁上時(shí)，必須戴柱帽（采用300X140X120mm的木墩）。（3）n型鋼梁一梁三柱。超前棚與支架尾梁尾端齊，拖后棚滯后超前棚630mH1,與關(guān)門支柱齊。超前棚：第一根n型鋼梁溜（前部輸送機(jī)）前兩柱，第一顆支柱在機(jī)頭（機(jī)尾）前100mm,第二顆支柱在梁頭支設(shè)。溜（前部輸送機(jī)）后一柱與支架前排立柱中心線對(duì)齊。第二根n型鋼梁溜（后部輸送機(jī)）前兩柱，第一顆支柱與支架后排立柱中心線對(duì)齊，第二顆支柱在機(jī)頭（機(jī)尾）前l(fā)OOmmo溜（后部輸送機(jī)）后一柱在梁頭支設(shè)。拖后棚：第一根n型鋼梁溜（前部輸送機(jī)）前一柱，支設(shè)在機(jī)頭（尾）前l(fā)OOmmo溜（前部輸送機(jī)）后兩柱，第一棵支柱在機(jī)頭（機(jī)尾）后100mm,第二棵支柱與支架前排立柱中心線對(duì)齊。第二根n型鋼梁溜（后部輸送機(jī)）前一柱與支架后排立柱中心線對(duì)齊。溜（后部輸送機(jī)）后兩柱，第一棵支柱在機(jī)頭（機(jī)尾）后100mm,第二棵支柱在梁頭支設(shè)。（4）若距離支架最近的一對(duì)組合大棚進(jìn)入工作面，兩對(duì)大棚齊頭并進(jìn)。前部溜子前不打支柱，棚頭距離煤壁100mm,一梁三柱。（5）關(guān)門柱子與第二根拖后棚下端齊（運(yùn)順關(guān)門柱子在此基礎(chǔ)上可拖后一碉）。若遇巷道工字鋼梁受端頭架影響，無法回撤鋼梁時(shí)或運(yùn)輸順槽受平巷刮板輸送機(jī)影響，關(guān)門柱子可拖后一碉，除此之外關(guān)門柱子不得隨意拖后。軌道順槽關(guān)門柱子與支架尾梁齊。（6）端頭支護(hù)必須安排專人支設(shè)，前移n型鋼梁時(shí)，至少3人協(xié)同操作，頂板破碎，要支設(shè)替棚后再前移n型鋼梁；頂板完整時(shí)，要先加固，再前移n型鋼梁。n型鋼梁始終護(hù)好工作面刮板輸送機(jī)頭、機(jī)尾上方頂板，嚴(yán)禁挪用，嚴(yán)禁空頂。（8）柱爪必須卡住梁牙。不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。移端頭大棚時(shí)，必須停機(jī)閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察好頂板和煤幫，用長柄工具（不小于2m）找掉懸煤懸研。（9）每班必須對(duì)端頭支柱不少于2次補(bǔ)液，確保兩端頭支柱初撐力不小于90KN。兩端頭不得出現(xiàn)空載的支柱，所有支柱必須掛齊防倒鉤。（10）回撤支柱時(shí)，必須堅(jiān)持遠(yuǎn)距離（手把繩長度不低于2.0米）卸載，并提前選擇好退路，工作人員要站在支架完整、支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)操作。(11)回撤支柱時(shí)，必須堅(jiān)持遠(yuǎn)距離(手把繩長度不低于2.0m)卸載,并提前選擇好退路，工作人員要站在支架完整、支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)操作。關(guān)門支柱回撤困難，使用大鏈或手拉葫蘆系住支柱拉出，大鏈或手拉葫蘆必須重新用單體支柱作為生根點(diǎn)，拉支柱時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板和煤幫,操作人員必須站在大鏈被拉斷所能波及的范圍外的安全地點(diǎn)。(12)端頭大棚的移設(shè)及關(guān)門支柱的回撤必須待端頭液壓支架移完后再進(jìn)行。當(dāng)端頭頂板破碎時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。(13)在工作面溜尾關(guān)門柱子處設(shè)置能夠封閉整個(gè)端頭斷面的擋風(fēng)簾,并有專人負(fù)責(zé)。(14)回撤關(guān)門支柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度。按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂支柱及其他特殊支護(hù)后，撤除原有關(guān)門支柱及工字鋼梁。作業(yè)時(shí)，至少需要3人，兩人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用不低于2.0m的長把工具將支柱放液后拉出。遇到壓死的支柱時(shí)，必須采取臥底或其它有效措施進(jìn)行處理，禁止放炮或用絞車硬拉。2.與其他工序的銜接關(guān)系(1)兩巷工字鋼梁或2mn型鋼梁在關(guān)門處回撤。運(yùn)輸順槽中間的一排支柱在關(guān)門處回撤。(2)順槽推采到架棚附近時(shí)，提前撤除妨礙割煤和移刮板輸送機(jī)的一個(gè)截深的距離(0.63m)架棚棚腿，撤棚腿前必須保證原有支護(hù)一梁三柱，且支撐有力。另一側(cè)棚腿在回撤關(guān)門支柱前再回撤。(3)軌道順槽超前替棚時(shí)，必須用單體支柱配合道木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并且超前替棚距離不得超過170mm。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量軌道順槽超前支護(hù)距離20m,三排支柱，共計(jì)75棵單體液壓支柱；端頭支護(hù)需要20棵單體液壓支柱，8架2mn型鋼梁，合計(jì)需要95棵單體液壓支柱，8架2mn型鋼梁。運(yùn)輸順槽超前支護(hù)距離20m,三排支柱，共計(jì)75棵單體液壓支柱；端頭支護(hù)需要40棵單體液壓支柱，4架3.6mn型鋼梁，合計(jì)需要115棵單體液壓支柱，4架3.6mn型鋼梁。工作面正常需要單體液壓支柱210棵，鐵鞋210個(gè)，2mn型鋼梁8架，3.6mn型鋼梁4架。計(jì)算其備用量210X20%=42棵。4301(2)綜放工作面?zhèn)溆弥е鵇Z28-250/100型單體液壓支柱不少于42棵，DZ25-250/100型單體液壓支柱不少于20棵，鐵鞋不少于62個(gè)，3.6mn型鋼棚不少于10架，2.0mn型鋼棚不少于10架，道木不少于3m"備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距設(shè)備列車10?50nl開始，在軌道順槽中的外側(cè)煤壁處開始碼放。材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證0.8m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。生產(chǎn)過程中損壞或失效的支護(hù)材料要及時(shí)更換，更換下的材料應(yīng)及時(shí)回收上井，嚴(yán)禁隨意丟失。第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測目的.依據(jù)工作面地質(zhì)、周邊狀況以及相鄰采區(qū)在開采過程中的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，觀測工作面在開采過程中的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，直接頂初次跨落步距、老頂初次來壓步距和老頂周期來壓規(guī)律，為工作面的頂板管理和支護(hù)狀態(tài)、強(qiáng)度及安全提供合理的支護(hù)參數(shù)。.根據(jù)工作面兩順槽的支護(hù)方式、位置和支護(hù)條件，觀測上、下順槽的最大超前影響范圍，為巷道超前支護(hù)和該工作面開采期間巷道變化情況，采取相應(yīng)的措施提供依據(jù)。二、工作面監(jiān)測工作面每10架布置一臺(tái)ZWN-1型壓力監(jiān)測系統(tǒng)測站，共計(jì)布置12臺(tái)測站，即在3#、13#、23#、33#、43#、53#、63#、73#、83#、93#、103#、113#支架上安裝壓力數(shù)據(jù)采集器，長期記錄工作面液壓支架工作阻力。支架工作阻力值連續(xù)自動(dòng)記錄在壓力計(jì)數(shù)據(jù)采集器中，隔2?6天取一次數(shù)據(jù)，到地面及時(shí)整理壓力數(shù)值；在每個(gè)監(jiān)測站對(duì)應(yīng)支架位置用鋼尺測量活柱下縮量，支架的活柱行程不小于200mm。三、日常監(jiān)測在無工作阻力監(jiān)測站的液壓支架支柱上安設(shè)壓力表，共408個(gè)，監(jiān)測工作面壓力情況。四、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每班由驗(yàn)收員對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，監(jiān)測內(nèi)容包括支架初撐力、支架排直、頂?shù)装逡平?、端面距冒落高度、活柱下縮量、安全出口、兩順槽超前支護(hù)質(zhì)量、兩順槽礦山壓力顯現(xiàn)情況、兩順槽架棚變形情況等，對(duì)存在的問題立即整改。五、觀測時(shí)間要求.工作面：生產(chǎn)期間每班觀測兩次液壓支架工作阻力（間隔為4小時(shí)）。.順槽：生產(chǎn)期間每班觀測兩次巷道支護(hù)質(zhì)量（間隔為4小時(shí)）。測點(diǎn)均勻布設(shè)，各順槽選點(diǎn)不得少于5個(gè)。.架棚巷道變形觀察：至工作面切眼起，每100m設(shè)置一個(gè)觀測點(diǎn)，每天進(jìn)行一次架棚質(zhì)量變形觀測。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、煤炭運(yùn)輸系統(tǒng).運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：工作面前部刮板輸送機(jī)(SGZ730/2X200)裝運(yùn)煤機(jī)割下的煤和后部刮板輸送機(jī)(SGZ630/2X110)裝運(yùn)放下的頂煤，均轉(zhuǎn)載到運(yùn)輸順槽SGB630/110型刮板輸送機(jī)上，然后轉(zhuǎn)載到DSJ1000/2X75型膠帶輸送機(jī)上，再轉(zhuǎn)載到四采區(qū)膠帶機(jī)下山膠帶機(jī)上，再轉(zhuǎn)載到-450m水平南翼膠帶機(jī)大巷膠帶機(jī)上。.運(yùn)輸路線如下4301(2)工作面一4301(2)工作面運(yùn)輸順槽刮板輸送機(jī)(SGB630/110)f4301(2)工作面運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)(DSJ1000/2X75)-四采區(qū)膠帶機(jī)下山膠帶機(jī)--450m水平南翼膠帶機(jī)大巷主運(yùn)輸皮帶一350m水平主運(yùn)輸皮帶f井底煤倉f地面煤倉。二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng).工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用It礦車或平板車、JD-2型絞車，通過軌道順槽運(yùn)進(jìn)工作面。.輔助運(yùn)輸主要運(yùn)輸生產(chǎn)用料和生產(chǎn)設(shè)備，運(yùn)輸能力滿足運(yùn)輸工作面最大設(shè)備的需求。.軌道順槽內(nèi)設(shè)備列車的牽引采用JSDB-13雙速多用絞車。.運(yùn)輸路線如下：副井罐籠--350m水平井底車場一軌道暗斜井--450nl水平南翼軌道大巷f四采區(qū)聯(lián)絡(luò)斜巷一4301(2)面軌道聯(lián)巷f4301(2)面軌道順槽f4301(2)工作面。附圖6：4301(2)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1.風(fēng)量計(jì)算工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面的氣象條件和作業(yè)人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，取其中最大值。(1)按瓦斯涌出量計(jì)算Qcf=100XqcgXkcg=100X0.44X1.5=66m7min式中：Q“一一工作面實(shí)際需要風(fēng)量，mVmin；Q”一一工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量(根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定4302(1)面瓦斯的絕對(duì)涌出量)，0.44m'!/min；kcg——工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，參照4302(1)面正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測1個(gè)月的日最大絕對(duì)瓦斯涌出量和月平均日絕對(duì)瓦斯絕對(duì)涌出量的比值。kg=1.5；100——按工作面回風(fēng)流中甲烷濃度不超過1.0%的換算系數(shù)。(2)按二氧化碳涌出量計(jì)算Qcf=67XqccXkcc=67X0.61X1.5=61.31ma/min式中:Qcf 工作面實(shí)際需要風(fēng)量，mVmin；qcc——工作面回風(fēng)流中二氧化碳的絕對(duì)涌出量(根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定4302(1)面二氧化碳的絕對(duì)涌出量)，0.61m7min；kc(.——工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，參照4302(1)面正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測1個(gè)月的日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日二氧化碳絕對(duì)涌出量的比值)。kcc=1.5067——按工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不超過1.5%的換算系數(shù)。(3)按氣象條件計(jì)算Qcr=60X70%XVcfXScfXKchXKC,m'/min=60X70%Xl.1X11.158X1.2X1.2=742.3m3/min；式中：Q,.f 工作面需要風(fēng)量，m7min；Vcf 工作面風(fēng)速，按工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度，取1.lm/s；Scf——工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，(4.3+3.67)/2X2.8=11.158m2；Kch——工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.2；KC1——工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.2；70% 有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。(4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算每人供風(fēng)市4m7min：Qcf24Ncf=4X26=104m7min；式中：Ncl 工作面最多人數(shù)，26人；4 每人需風(fēng)量，m7mino(5)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算①按最小風(fēng)速驗(yàn)算，工作面最小風(fēng)量為Qcf260X0.25S3=60X0.25X(4.3X2.8X70%)=126.42m7min；式中：S’b一采煤工作面最大控頂有效斷面積，②按最大風(fēng)速驗(yàn)算，工作面最大風(fēng)量為QcfW60X4.0r=60*4.0X(3.67X2.8X70%)=1726.37m7min；式中：除一采煤工作面最小控頂有效斷面積③在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗(yàn)算最大風(fēng)量為QcfW60X5.0Sd60X5.0X(3.67X2.8X70%)=2157.96m7min,式中：Scs一采煤工作面最小控頂有效斷面積(6)經(jīng)過以上計(jì)算及驗(yàn)算，本工作面需風(fēng)量取742.3m3/min。表10采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)氣溫(。0采煤工作面風(fēng)速(m/s)<201.020-231.0-1.523-261.5-1.8采高(m)<2.02.0-2.5>2.5及放頂煤面系數(shù)(K,.h)1.01.11.2表11Kch-采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)表12KC1——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)4<150.815-800.8-0.980-1201.0120-1501.1150-1801.2>1801.30-1.402.工作面通風(fēng)路線加強(qiáng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道，特別是上、下安全出口超前支護(hù)段的巷道維護(hù)工作，確保有效的通風(fēng)斷面。新鮮風(fēng)流路線：副井f井底車場f-350nl水平軌道石門(-350m水平輔助進(jìn)風(fēng)石門)f軌道暗斜井(行人暗斜井)f-450m水平南翼軌道大巷一四采區(qū)聯(lián)絡(luò)斜巷f4301(2)面軌道聯(lián)巷—4301(2)面軌道順槽一4301(2)工作面。乏風(fēng)風(fēng)流路線：4301(2)工作面-4301(2)面運(yùn)輸順槽-4301(2)面回風(fēng)聯(lián)巷一四采區(qū)軌道下山-*四采區(qū)下山回風(fēng)聯(lián)巷--450nl水平南翼膠帶大巷一總回風(fēng)巷I--,■回風(fēng)暗斜井f回風(fēng)道一主井一地面Lf回風(fēng)聯(lián)巷一膠帶機(jī)暗斜井f膠帶機(jī)石門f輔助回風(fēng)巷一主井一地面附圖7：4301(2)工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。二、瓦斯防治(一)瓦斯檢查.瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：軌道順槽、進(jìn)風(fēng)隅角、工作面、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)隅角、移動(dòng)變電站等機(jī)電設(shè)備處。強(qiáng)化工作面進(jìn)風(fēng)隅角、回風(fēng)隅角、架間瓦斯管理。.瓦斯檢查牌板設(shè)置在兩順槽中距工作面20m范圍內(nèi)，機(jī)電設(shè)備瓦斯檢查地點(diǎn)牌板均設(shè)置在檢查點(diǎn)20m范圍內(nèi)。檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢。.瓦斯檢查員每班對(duì)工作面瓦斯情況進(jìn)行巡回檢查，對(duì)工作面軌道順槽、進(jìn)風(fēng)隅角、工作面、回風(fēng)隅角、運(yùn)輸順槽風(fēng)流中的CH,、CO/、CO濃度和溫度進(jìn)行檢查，每班不少于3次；移動(dòng)變電站、機(jī)電設(shè)備處風(fēng)流中的CH1、CO2、CO濃度和溫度每班檢查一次，每次都要將檢查結(jié)果填寫在瓦斯檢查手冊(cè)、班報(bào)表和牌板上，牌板填寫最大值，并通知現(xiàn)場工作人員，瓦斯檢查手冊(cè)要有區(qū)隊(duì)長或班組長簽字。甲烷濃度超過規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。每月對(duì)硫化氫檢查一次，二氧化硫、二氧化氮、氨氣每季度檢查一次。瓦斯及其它有害氣體出現(xiàn)異常要及時(shí)向礦調(diào)度室、通防科及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。.工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過L5%時(shí),必須停止工作，撤出人員，切斷電源，按避災(zāi)路線撤人，采取措施，進(jìn)行處理。.工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；當(dāng)工作面過斷層需要爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。.工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或者其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。.工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0%時(shí)，附近20nl內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。.對(duì)因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在甲烷濃度降到0.8%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。.工作面附近存在冒頂區(qū)積存瓦斯且甲烷濃度超過0.8%時(shí)，必須停止生產(chǎn)，采取排放措施進(jìn)行處理；經(jīng)檢查符合要求后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。.當(dāng)瓦斯超限達(dá)到斷電濃度時(shí)，班組長、瓦斯檢查工、礦調(diào)度員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。n.工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度，并在起爆前檢查起爆地點(diǎn)的甲烷濃度。.工作面來壓期間及過斷層時(shí)，瓦斯檢查員必須重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)超限,必須按規(guī)定處理。(二)瓦斯監(jiān)測.使用KJ66NA安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)本工作面甲烷進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)控。.使用便攜式甲烷監(jiān)測報(bào)警儀，隨時(shí)檢查工作面甲烷濃度變化情況。三、綜合防塵系統(tǒng)4301(2)工作面的防塵用水，由地面經(jīng)副井一350nl水平軌道石門一軌道暗斜井f-450nl水平南翼軌道大巷四采區(qū)聯(lián)絡(luò)斜巷f4301(2)軌道聯(lián)巷、運(yùn)輸聯(lián)巷-4301(2)工作面軌道順槽、運(yùn)輸順槽，供給兩順槽和工作面的用水。運(yùn)輸順槽供水管路選用①57mm的水管，每隔50nl設(shè)一個(gè)三通閥門，在水管進(jìn)入順槽處安裝閘閥，給順槽內(nèi)防塵噴霧和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。順槽皮帶機(jī)頭、機(jī)尾15m范圍內(nèi)設(shè)置三通閥門，供轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵和設(shè)備降溫。軌道順槽供水管路選用中57mm的水管，每隔50nl設(shè)一個(gè)三通閥門，在水管進(jìn)入順槽處安裝閘閥，給泵站、順槽噴霧、工作面煤機(jī)噴霧和自動(dòng)噴霧供水。為保證防塵用水的清潔，在軌道順槽、運(yùn)輸順槽入口外防塵供水管路上安設(shè)水質(zhì)過濾器。防塵方式：.煤層注水注水方法及參數(shù)確定①注水方法：采用單向長鉆孔煤層注水方式，即在4301(2)工作面的軌道順槽距巷道底板1.5m處，沿煤層傾角平行于采煤工作面煤壁施工長鉆孔進(jìn)行注水。②鉆機(jī)、鉆孔直徑確定選用KHYD310型煤礦用巖石電鉆打鉆孔，鉆桿直徑為①35mm,采用①42mm鉆頭，鉆孔直徑為中42mme③鉆孔深度選擇選用單向長鉆孔注水，在軌道順槽內(nèi)實(shí)施的鉆孔深度超過工作面長度的2/3,即為112m,在軌道順槽內(nèi)實(shí)施的注水孔的深度低于工作面長度3/5(100.2m)的孔為無效孔，應(yīng)重新打孔。④鉆孔間距：軌道順槽的第一個(gè)注水孔距切眼為20m,每10m施工一個(gè)注水孔。打鉆人員可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行微調(diào)整。⑤鉆孔布置：鉆孔應(yīng)平行于工作面布置，沿煤層傾向打鉆孔，開孔位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行調(diào)整，鉆孔若提前見到巖石，鉆探人員根據(jù)鉆探判斷情況，可自行調(diào)整鉆孔角度，重新施工鉆孔，直至達(dá)到注水孔長度要求。各注水孔位置、傾角、方位可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。⑥封孔方法：采用O42X1000mm的封孔器封孔。⑦鉆機(jī)使用方法：根據(jù)巷道的高度，寬度及鉆孔確定鉆機(jī)架設(shè)位置；鉆機(jī)安裝到鉆機(jī)架上，固定好鉆機(jī)架，在各滑動(dòng)面加潤滑油后，即可進(jìn)行鉆孔；鉆孔前，將手輪打到空檔位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)鉆機(jī)無異常現(xiàn)象，并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速箱上箭頭方向一致時(shí)，再裝上鉆桿、鉆頭、接通水源；在開孔時(shí)，將手輪按箭頭方向緩慢旋轉(zhuǎn)，輕輕接上離合器；當(dāng)鉆頭體全部進(jìn)入煤體后，再打緊離合器正常鉆進(jìn)；當(dāng)鉆到所需深度時(shí)，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，停止鉆進(jìn)后，再按箭頭反向打緊手輪，主機(jī)迅速退回，然后手輪轉(zhuǎn)到空檔位置，再停機(jī)進(jìn)行拆裝鉆桿工作；鉆桿連接前鉆桿螺紋部分應(yīng)清理干凈并涂黃油，以便于拆卸；水源流量：30L/min,壓力為2—4MPa；鉆煤層深孔時(shí),水的流量為15—20L/mino煤層注水設(shè)備及工藝①煤層注水設(shè)備注水前，應(yīng)準(zhǔn)備好封孔器、壓力表、水表、膠管及三通等，井下注水管路采用中57nm水管，注水管采用①10mm的高壓膠管，鋼管與膠管之間通過異徑管和三通（①57mm變中25mm的異徑，①25mm變①10mm的三通）連接。②注水工藝注水：利用地面水通過井下供水管路對(duì)工作面鉆孔進(jìn)行靜壓連續(xù)注水，橡膠管與供水管通過三通或異徑管連接。供水壓力達(dá)不到要求時(shí)，使用噴霧泵打壓注水。當(dāng)巷道鉆孔兩側(cè)煤壁或煤幫滲水時(shí)停止注水。注水參數(shù):注水壓力：井下注水管路內(nèi)的水壓為2-4MPa。注水流量：V=0.103m3/min；軌道順槽每一鉆孔注水量：Q=KxLBMWqKx一鉆孔前方弱透水性煤體受濕潤的系數(shù)，取1.