化工實(shí)習(xí)報(bào)告

本科實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院化學(xué)工程學(xué)院學(xué)生姓名王為專業(yè)化學(xué)工程與工藝學(xué)號(hào)2013141493109年級(jí)2013級(jí)指導(dǎo)教師教務(wù)處制表二Ο一二年六月十六日課程名稱：化工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)課程號(hào)碼：308227010實(shí)習(xí)周數(shù)：1天學(xué)分：1.0實(shí)習(xí)單位：中國(guó)石油四川石化責(zé)任有限公司實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四川省彭州市一、實(shí)習(xí)目的、要求：實(shí)習(xí)目的：在學(xué)完《物理化學(xué)》、《化工原理》等課程的基礎(chǔ)下，去化工工廠進(jìn)行參觀和跟班實(shí)習(xí)，將理論聯(lián)系實(shí)際，印證、鞏固和加深所學(xué)基本理論知識(shí)，是學(xué)生了解化工工廠的必備生產(chǎn)環(huán)境，了解實(shí)習(xí)工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展情況、遠(yuǎn)景規(guī)劃及和重大技術(shù)改進(jìn)措施；了解實(shí)習(xí)工廠化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理、方法、工藝流程、主要工藝指標(biāo)和控制方法、測(cè)試儀表；了解主要設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、材料及保溫防腐措施；了解工廠水、電氣的供應(yīng)及“三廢”處理及利用情況；培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察、發(fā)展、分析實(shí)際問(wèn)題的能力，培養(yǎng)勇于探索、積極進(jìn)取的創(chuàng)新精神；學(xué)習(xí)敬業(yè)的管理人員和工人們的優(yōu)秀品質(zhì)和團(tuán)隊(duì)精神，樹立勞動(dòng)觀點(diǎn)，集體觀念和為化工而奮斗的創(chuàng)業(yè)精神，提高學(xué)生的基本素質(zhì)和工作的競(jìng)爭(zhēng)能力。實(shí)習(xí)要求：實(shí)習(xí)是專業(yè)學(xué)習(xí)的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)習(xí)可以切實(shí)提高學(xué)生專業(yè)素養(yǎng)、培養(yǎng)專業(yè)能力，有利于將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐。通過(guò)在實(shí)習(xí)工廠實(shí)地參觀、教學(xué)和討論，要求我們每個(gè)學(xué)生：1、通過(guò)實(shí)習(xí)了解化工生產(chǎn)的基本規(guī)律和特點(diǎn)2、深入了解生產(chǎn)過(guò)程的基本原理、特點(diǎn)、生產(chǎn)方案、工藝流程、單元操作、主要設(shè)備以及操作控制。3、了解實(shí)習(xí)車間的生產(chǎn)管理以及技術(shù)進(jìn)步措施。4、學(xué)習(xí)工廠管理員，工程技術(shù)人員和工人對(duì)生產(chǎn)的高度責(zé)任感，對(duì)工作盡職盡責(zé)，勇于改革，不斷創(chuàng)新的奉獻(xiàn)精神量、規(guī)模標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平。乙烯裝置主要產(chǎn)品乙烯裝置在生產(chǎn)乙烯的同時(shí)，副產(chǎn)大量的丙烯、丁烯、丁二烯及三笨（笨、甲苯、二甲苯），成為石油化工基礎(chǔ)原料的主要來(lái)源。1.無(wú)色、無(wú)臭、易燃、易爆，通常狀況下液態(tài)、壓力下貯存，貯存壓力1.9~2.5MPa,貯存溫度為-30℃2.無(wú)色、可燃，通常以液態(tài)、壓力下貯存，貯存溫度為常溫，貯存壓力為2.0MPa。3.二烯無(wú)色、有麻醉和刺激性，與空氣形成混合爆炸性混合物。4.特殊芳香味液體，蒸汽與空氣形成爆炸性混合物。5.苯特殊芳香味液體，蒸汽與空氣形成爆炸性混合物6.苯無(wú)色易揮發(fā)芳香味液體，有毒！四川石化的乙烯裝置目的：將原料油轉(zhuǎn)化成乙烯、丙烯等產(chǎn)品。乙烯生產(chǎn)步驟：1、裂解（產(chǎn)生乙烯、丙烯）2、凈化（去雜質(zhì)）3、分離（提純）裝置簡(jiǎn)圖：管式爐裂解的工藝流程包括原料供給、預(yù)熱、對(duì)流段、輻射段、高溫裂解氣急冷和熱量回收等幾部分。裂解裝置中五大關(guān)鍵設(shè)備：裂解爐、急冷換熱器、裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)。<一>裂解原料預(yù)熱和稀釋蒸汽注入裂解原料主要在對(duì)流段預(yù)熱，為減少原料消耗，也常常在進(jìn)入對(duì)流段前通過(guò)低位能熱源進(jìn)行預(yù)熱。裂解原料預(yù)熱到一定程度后，需要在裂解原料中注入稀釋蒸汽。注入方式：原料進(jìn)入對(duì)流段前注入、原料在對(duì)流段中預(yù)熱到一定溫度后注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在對(duì)流段中預(yù)熱到一定程度后，再次注入經(jīng)對(duì)流段預(yù)熱后的稀釋蒸汽）<二>對(duì)流段管式裂解爐的對(duì)流段主要用于回收煙氣熱量，回收的煙氣熱量主要用于預(yù)熱原料及稀釋蒸汽，使裂解原料汽化并過(guò)熱到裂解反應(yīng)需要的起始溫度后，進(jìn)入輻射段加熱進(jìn)行裂解。也可在對(duì)流段進(jìn)行鍋爐給水預(yù)熱、助燃空氣預(yù)熱和超高壓蒸汽過(guò)熱<三>輻射段烴和稀釋蒸汽的混合物在對(duì)流段預(yù)熱到物料橫跨溫度（裂解原料和稀釋蒸汽混合物在對(duì)流段預(yù)熱的出口溫度，也是輻射段的入口溫度）后進(jìn)入輻射盤管，輻射盤管在輻射段內(nèi)用高溫燃燒氣體加熱，使裂解原料在管內(nèi)進(jìn)行裂解。<四>高溫裂解氣的急冷和熱量回收裂解爐輻射盤管出來(lái)的高溫裂解氣達(dá)到800℃以上，為抑制二次反應(yīng)的發(fā)生，需要將輻射盤管內(nèi)的高溫裂解氣進(jìn)行急速冷卻。急速冷卻有兩種方式：一種是用急冷油（或急冷水）直接噴淋冷卻，一種是用換熱器進(jìn)行冷卻。用急冷換熱器（TLE或TLX表示）冷卻時(shí)，可回收高溫裂解氣的熱量而副產(chǎn)出高位能的高壓蒸汽。急冷換熱器與汽包構(gòu)成的發(fā)生蒸汽的系統(tǒng)稱為急冷鍋爐（或廢熱鍋爐）。在管式爐裂解輕烴、石腦油和柴油時(shí)，都采用廢熱鍋爐冷卻裂解氣并副產(chǎn)高壓蒸汽。經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐冷卻后的裂解氣溫度仍在400℃，此時(shí)可再由急冷油直接噴淋冷卻。為防止急冷換熱器結(jié)焦，廢熱鍋爐出口溫度要高于裂解氣的露點(diǎn)，裂解原料越重，廢熱鍋爐終期出口溫度越高，因此，根據(jù)裂解原料的情況，廢熱鍋爐可采用一級(jí)急冷、二級(jí)急冷、三級(jí)急冷等不同方式。1、裂解爐區(qū)裂解單元由8臺(tái)裂解爐組成，7臺(tái)USC-176U液體原料裂解爐（6開(kāi)1備）；1臺(tái)USC-12M循環(huán)氣裂解爐。裂解爐簡(jiǎn)化示意圖：2、裂解氣分離急冷后的裂解氣溫度仍然在200℃～300℃，并且是含有從氫到裂解燃料油的復(fù)雜混合物，首先必須通過(guò)預(yù)分餾使其冷卻到常溫，并分出重組分，然后進(jìn)行壓縮和凈化，以除去酸性氣體和水等雜質(zhì)，并達(dá)到分離所需要的壓力，最后通過(guò)深冷精餾分離才能得到所需要的合格產(chǎn)品。※預(yù)分餾：將急冷后的裂解氣進(jìn)一步冷卻到常溫，并在冷卻過(guò)程中分餾出裂解氣中的重組分經(jīng)急冷器冷卻后的裂解氣進(jìn)入油洗塔，塔頂用裂解汽油噴淋，塔頂溫度控制在100℃～110℃之間，保證裂解氣中的水分從塔頂帶出洗油塔。塔釜溫度隨裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油產(chǎn)品，部分經(jīng)氣提并冷卻后作為裂解燃料油產(chǎn)品輸出。另外部分（稱為急冷油）送到稀釋蒸汽系統(tǒng)作為發(fā)生稀釋蒸汽的熱源，由此回收裂解氣的在熱量。經(jīng)稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)冷卻后的急冷油，大部分送到急冷器以噴淋高溫裂解氣，少部分急冷油尚可進(jìn)一步冷卻后作為油洗塔中段回流。油洗塔塔頂裂解氣進(jìn)入水洗塔，塔頂用急冷水噴淋，塔頂裂解氣降至40℃左右送入裂解氣壓縮機(jī)。塔釜溫度約80℃，在此可分餾出裂解氣中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物經(jīng)油水分離后，部分水（稱急冷水）經(jīng)冷卻后送如水洗塔作為塔頂噴淋，另一部分水則送到稀釋蒸汽發(fā)生器發(fā)生稀釋蒸汽，供裂解使用。油水分離后得到的裂解汽油餾分，部分送到油洗塔作為塔頂噴淋，另一部分則作為產(chǎn)品經(jīng)汽提冷卻后送出。※裂解氣分離流程預(yù)分餾出來(lái)的裂解氣是含有酸性氣體和水等雜質(zhì)的烴類混合物。為了得到合格的目的產(chǎn)品，必須對(duì)其進(jìn)行凈化和精餾分離。在裂解氣分離過(guò)程中，要通過(guò)催化加氫的方法脫除炔烴，有前加氫和后加氫之分（在裂解氣分離氫氣之前/后）裂解氣的壓縮在深冷分離部分，要求溫度最低的部分是氫氣和甲烷的分離。所需溫度隨壓力的降低而降低。因此，對(duì)裂解氣進(jìn)行壓縮升壓，以提高深冷分離的操作溫度，從而節(jié)約低溫能量和低溫材料。另一方面，加壓會(huì)促使裂解氣中的水和重質(zhì)烴冷凝，可除去相當(dāng)部分的水和重質(zhì)烴，從而減少干燥脫水和精餾分離的負(fù)擔(dān)裂解氣的壓縮比一般在25以上，為降低能耗并限制裂解氣在壓縮過(guò)程中升溫，采用多段壓縮，段間設(shè)置中間冷卻。為避免在壓縮過(guò)程中因溫度過(guò)高而使雙烯烴聚合，一般需要5段壓縮才能滿足各段出口溫度低于100℃的要求。目前大型乙烯生產(chǎn)工廠均采用離心式（或稱透平式）壓縮機(jī)。乙烯裝置中采用壓縮制冷，常以乙烯、丙烯為制冷工質(zhì)。※丙烯制冷系統(tǒng)：為裂解氣分離提供高于-40℃的各溫度級(jí)的冷量，其主要冷量用戶為裂解氣的預(yù)冷、乙烯制冷劑冷凝、乙烯精餾塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔塔頂冷凝等，4級(jí)丙烯制冷系統(tǒng)通常提供-40℃、-24℃、-7℃、6℃4個(gè)不同溫度級(jí)的冷量※乙烯制冷系統(tǒng)：為裂解氣分離提供-40℃～-102℃各溫度級(jí)冷量，其主要冷量用戶為裂解氣在冷箱的預(yù)冷以及脫甲烷塔塔頂冷凝，3級(jí)乙烯制冷系統(tǒng)提供-50℃、-70℃、-100℃3個(gè)不同溫度級(jí)冷量。※甲烷制冷系統(tǒng)：在裂解氣深冷分離的脫甲烷過(guò)程中，為減少甲烷中乙烯含量以保證較高的乙烯回收率，脫甲烷的操作溫度需控制在-100℃以下，為保證回收的甲烷和氫氣達(dá)到95%以上的純度，其操作溫度要降到-170℃左右。水洗塔塔頂出來(lái)的裂解氣在五段離心式壓縮機(jī)中從0.13MPa壓縮到3.7MPa左右。段間冷卻到38℃，在第三段和第四段之間，裂解氣用堿洗法脫除酸性氣體。五段出口裂解氣用水冷后進(jìn)笨洗塔脫除笨，以防止在深冷時(shí)凍結(jié)。脫笨后的裂解氣北冷卻到15℃后進(jìn)入裂解氣干燥器，干燥后的裂解氣去脫甲烷※裂解氣的堿洗和干燥預(yù)分餾后的裂解氣中除了烴類外，還含有水分、酸性氣體（CO2、H2S）、一氧化碳、炔烴等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在對(duì)深冷分離和烯烴的進(jìn)一步加工有害，在深冷分離前必須除去水分和酸性氣體（酸性氣體不但會(huì)使催化劑中毒，還會(huì)腐蝕和堵塞管道，水分和二氧化碳在低溫下會(huì)凝結(jié)稱冰和固態(tài)水合物，堵塞設(shè)備管道，影響分離操作）。乙裝置中采用堿洗法脫除裂解氣中的酸性氣，采用固態(tài)吸附法（以分子篩、活性氧化鋁為干燥劑）和冷凍脫水法脫水干燥。儲(chǔ)乙烯方式：1、在加壓（約2.0MPa）條件下，用球型貯藏貯存液態(tài)乙烯，其單臺(tái)貯存容積在1000～1500立方米2、在常壓低溫狀態(tài)下用立式貯槽貯存液態(tài)乙烯（約-102℃）乙烯的主要制品（四）總結(jié)與感悟?qū)嵙?xí)對(duì)我們來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一次鍛煉自己，提高修為的機(jī)會(huì)。因?yàn)橹挥型ㄟ^(guò)實(shí)習(xí)我們才能真正理解課本知識(shí)的原理并熟悉將其應(yīng)用在方方面面。經(jīng)過(guò)了這一次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。讓我對(duì)化工這門專業(yè)有了新的認(rèn)識(shí)和感悟。這次實(shí)習(xí)我們參觀了四川石化，員工師傅講解認(rèn)真，每每經(jīng)過(guò)一個(gè)標(biāo)志性化工設(shè)備，甚至只是簡(jiǎn)單的管道，都會(huì)停下來(lái)為我們細(xì)心講解，使我從中受益匪淺。講解設(shè)備之余，老師還與我們討論了將來(lái)的就業(yè)情況。讓我們這些即將步入社會(huì)的年輕人對(duì)未來(lái)少了一份迷茫，多了一份信心。以往的學(xué)習(xí)我們只是坐在教室里聽(tīng)老師講課，盯著PPT沒(méi)完沒(méi)了的看，知識(shí)對(duì)于我們老說(shuō)終歸是抽象的，實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短，但是它的作用卻是起到了畫龍點(diǎn)睛得作用。有時(shí)候一個(gè)很短的生產(chǎn)流程，但它幾乎用到了我們學(xué)到的全