數(shù)控加工工藝卡片

數(shù)控加工工藝概述第一節(jié)第三章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

第一頁，共二十頁。一、基本特點(diǎn)工藝規(guī)程是工人在加工時(shí)的指導(dǎo)性文件。工藝規(guī)程的作用

（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料第二頁，共二十頁。數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)

1．內(nèi)容十分明確而具體

數(shù)控加工工藝必須詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內(nèi)容(如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等)，都必須由編程人員在編程時(shí)予以預(yù)先確定。

第三頁，共二十頁。2．工藝工作要求相當(dāng)準(zhǔn)確而嚴(yán)密

數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度高，但自適應(yīng)性差，它不能像普通加工時(shí)那樣可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題自由地進(jìn)行人為的調(diào)整。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，尤其是對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)一定要力求準(zhǔn)確無誤。第四頁，共二十頁。3．采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制加工復(fù)雜表面對(duì)于一般簡單表面的加工方法，數(shù)控加工與普通加工無太大的差別。但是對(duì)于一些復(fù)雜表面、特殊表面或有特殊要求的表面，數(shù)控加工則采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制加工方法，其加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率是普通加工方法無法比擬的。第五頁，共二十頁。4．采用先進(jìn)的工藝裝備

為了滿足數(shù)控加工中高質(zhì)量、高效率和高柔性的要求，數(shù)控加工中廣泛采用先進(jìn)的數(shù)控刀具、組合夾具等工藝裝備。

第六頁，共二十頁。5．采用工序集中由于現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床具有剛性大、精度高、刀庫容量大、切削參數(shù)范圍廣及多坐標(biāo)、多工位等特點(diǎn)。因此，在工件的一次裝夾中可以完成多個(gè)表面的多種加工，甚至可在工作臺(tái)上裝夾幾個(gè)相同或相似的工件進(jìn)行加工，從而縮短了加工工藝路線和生產(chǎn)周期、減少了加工設(shè)備、工裝和工件的運(yùn)輸工作量。

第七頁，共二十頁。二、主要內(nèi)容1.選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容。2.對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，確定加工內(nèi)容及技術(shù)要求。3.具體設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工步的劃分、工件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。4.處理特殊的工藝問題，如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇，加工路線的確定，刀具補(bǔ)償?shù)取?.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令，編制工藝文件。第八頁，共二十頁。數(shù)控加工工藝文件第二節(jié)第三章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

第九頁，共二十頁。單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間XXX工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注12編制審核批準(zhǔn)XXXX年XX月XX日第X頁共X頁

工藝卡片是以工序?yàn)閱挝唬喴f明加工零部件的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求及選用設(shè)備和工藝裝備，卡片中注明毛坯類型、重量、零件數(shù)量，每道工序使用設(shè)備編號(hào)、夾具、刀具、量具編號(hào)、名稱，每道工序尺寸、公差，并標(biāo)出定額等。數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要進(jìn)行簡要編程說明（如：所用機(jī)床型號(hào)、程序編號(hào)、刀具半徑補(bǔ)償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇，它是操作人員進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)按已確定的工步順序填寫。如果工序加工內(nèi)容比較簡單，也可采用下表所示數(shù)控加工工藝卡片的形式。一、工序卡第十頁，共二十頁。示例一:第十一頁，共二十頁。示例二:第十二頁，共二十頁。單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)

工序簡圖車間使用設(shè)備

工藝序號(hào)程序編號(hào)

夾具名稱夾具編號(hào)

工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注

編制

審核

批準(zhǔn)

年月日共頁第頁2.6認(rèn)識(shí)數(shù)控加工工序卡片如果工序加工內(nèi)容比較復(fù)雜，可采用下表所示數(shù)控加工工藝卡片的形式。第十三頁，共二十頁。二、數(shù)控刀具卡片表

數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長度。刀具卡反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。如下表所示:

第十四頁，共二十頁。填寫數(shù)控刀具卡片表還有一種與工序卡片緊密聯(lián)系的數(shù)控刀具卡片表,采用下表所示的形式。

產(chǎn)品名稱或代號(hào)×××零件名稱帶孔圓盤零件圖號(hào)×××序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車端面、外圓

2T04硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀1粗車內(nèi)孔

3T07硬質(zhì)合金外圓車刀1精車端面、外輪廓

4T08硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀1精車內(nèi)孔

編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共

頁第

頁

示例如下:第十五頁，共二十頁。填寫數(shù)控刀具卡片表第十六頁，共二十頁。三、機(jī)床調(diào)整單見書上圖第十七頁，共二十頁。四、數(shù)控加工程序單

在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號(hào)來表示。不同的機(jī)床可以采用不同的圖例與格式，下表為一種常用格式。第十八頁，共二十頁。第十九頁，共二十頁。內(nèi)容總結(jié)數(shù)控加工工藝概述。第三章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)。（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度高，但自適應(yīng)性差，它不能像普通加工時(shí)那樣可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題自由地進(jìn)行人為的調(diào)整。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，尤其是對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)一定要力求準(zhǔn)確無誤。1.選擇適合在