尾水管 市賽獲獎(jiǎng)

水輪發(fā)電機(jī)組安裝與檢修技能模塊主講老師：周子槊湖北水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院水輪機(jī)尾水管安裝施工流程水輪機(jī)尾水管安裝施工流程水輪機(jī)尾水管安裝施工流程1.基準(zhǔn)線和高程點(diǎn)設(shè)置2.基礎(chǔ)班和錨環(huán)安裝3.管節(jié)對(duì)接組裝4.尾水管吊裝5.尾水管調(diào)整加固6.尾水管焊接7.混凝土澆筑及檢測(cè)等事項(xiàng)管節(jié)對(duì)接組裝由于尾水?dāng)U散段3與擴(kuò)散段2均分為兩節(jié)到貨，為保障兩段管節(jié)在尾水支洞內(nèi)的運(yùn)輸安全，同時(shí)減少尾水管在機(jī)坑內(nèi)組裝的直線工期，在安裝間將尾水?dāng)U散段3-1、3-2組裝成擴(kuò)散段3整節(jié)、將擴(kuò)散段2-1、2-2組裝成擴(kuò)散段2整節(jié)，組裝時(shí)管節(jié)之間僅進(jìn)行定位焊接，組裝完成后進(jìn)行吊裝。管節(jié)對(duì)接組裝

1）在安裝間組裝時(shí)，須安裝間地面放樣，以控制管節(jié)的尺寸；同時(shí)根據(jù)擴(kuò)散段3與擴(kuò)散段2下部支墩位置，布置鋼支墩，支墩高度約800~1000mm，并將支墩按設(shè)計(jì)要求調(diào)整水平偏差小于5mm，進(jìn)行臨時(shí)固定。2）安裝間組裝管節(jié)采用橋機(jī)進(jìn)行吊裝，使用千斤頂、楔子板等工具調(diào)整管節(jié)位置、中心、水平滿足要求管節(jié)對(duì)接組裝3、用騎馬板、壓馬、楔子板、千斤頂、拉緊器等工具，調(diào)整管節(jié)1、2之間組合環(huán)縫的錯(cuò)牙和間隙。

錯(cuò)牙應(yīng)小于板厚的10%（擴(kuò)散段2板厚26mm，錯(cuò)牙小于2.6mm；擴(kuò)散段3板厚為28mm，錯(cuò)牙小于2.8mm），間隙應(yīng)小于3mm。對(duì)于局部間隙大于3mm的地方，采用長(zhǎng)焊的方法，直至焊縫間隙小于3mm；對(duì)于局部錯(cuò)牙大于板厚10%且不可調(diào)的部位，可采用1：3焊縫平滑過渡，必要時(shí)在相應(yīng)管段上開設(shè)縱縫來調(diào)整。管節(jié)對(duì)接組裝管節(jié)對(duì)接組裝

4、焊縫間隙與錯(cuò)牙調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行定位焊接：定位焊須由合格的焊工施焊；定位焊在焊縫清根側(cè)，待焊縫清根時(shí)去除；定位焊長(zhǎng)度為100~150mm，間隔距離800~1000mm；定位焊接分兩層一次焊完。5、定位焊接完成后將管節(jié)的內(nèi)支撐采用型鋼進(jìn)行加固，連成整體，防止在吊裝過程中管節(jié)產(chǎn)生有害變形。在完成定位焊與內(nèi)支撐加固后，復(fù)測(cè)管節(jié)各項(xiàng)尺寸。管節(jié)對(duì)接組裝組裝后檢驗(yàn)：管節(jié)進(jìn)、出口斷面的垂直度偏差小于±4mm；管節(jié)出口斷面中心線的水平偏差小于±4mm；管節(jié)出口斷面上、下對(duì)稱點(diǎn)到進(jìn)口斷面上、下對(duì)稱點(diǎn)距離與設(shè)計(jì)值偏差小于±4mm，同時(shí)二者偏差之差小于±2mm；管節(jié)出口斷面左、右對(duì)稱點(diǎn)到進(jìn)口斷面左、右對(duì)稱點(diǎn)距離與設(shè)計(jì)值偏差