釜式反應(yīng)設(shè)備的使用與維護(hù)

釜式反應(yīng)設(shè)備的使用與維護(hù)煤化工技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)釜式反應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行與操作01目前最典型的，在工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的聚合系統(tǒng)為生產(chǎn)高密度低壓聚乙烯的攪拌釜聚合系統(tǒng)，下面簡(jiǎn)述其日常運(yùn)行與操作要點(diǎn)（一）開車通往氮?dú)鈱?duì)聚合系統(tǒng)進(jìn)行試漏、氮?dú)庵脫Q；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，投運(yùn)冷卻水、蒸汽、熱水、氮?dú)?、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、潤(rùn)滑油等系統(tǒng)，投運(yùn)儀表、電氣、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；向聚合釜中加入溶劑或液態(tài)聚合單體；（一）開車當(dāng)釜內(nèi)液體淹沒(méi)最低一層攪拌葉后啟動(dòng)釜攪拌器；繼續(xù)加入溶劑或單體，直到達(dá)正常料位為止；開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)某一規(guī)定值時(shí)，向釜內(nèi)加催化劑、單體、溶劑、分子量調(diào)節(jié)劑等；控制聚合溫度、壓力、聚合釜料位等工藝指示，使之達(dá)到正常值。（二）聚合系統(tǒng)的操作1、溫度控制（關(guān)鍵操作）控制聚合溫度的三種方法：通過(guò)夾套冷卻水換熱；氣相外循環(huán)取熱；由循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。這種取熱方法稱為氣相外循環(huán)取熱。漿液外循環(huán)取熱由漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的，這種取熱方法稱為漿液外循環(huán)取熱（二）聚合系統(tǒng)的操作2、壓力控制聚合單體為氣相時(shí)：聚合釜壓力通過(guò)催化劑的加料量和聚合單體的加料量來(lái)控制；聚合單體為液相時(shí)，聚合釜壓力主要取決于單體的蒸汽分壓(即聚合溫度）。3、料位控制連續(xù)聚合時(shí)通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。料位一般控制在70%左右，料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低，料位控制過(guò)高，會(huì)造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中造成事故。（二）聚合系統(tǒng)的操作4、漿液濃度控制主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。聚合產(chǎn)率的高低在聚合溫度的單體加入量不變的情況下，主要通過(guò)催化劑加入量來(lái)調(diào)節(jié)。（二）聚合系統(tǒng)的操作注意：在發(fā)生聚合溫度失控時(shí)，應(yīng)立即停進(jìn)催化劑、聚合單體，增加溶劑進(jìn)料量，加大循環(huán)冷卻水量，緊急放火矩泄壓，向后系統(tǒng)排聚合漿液，并適時(shí)加入阻聚劑。發(fā)生停攪拌事故時(shí)應(yīng)立即加入阻聚劑，并采取其他相應(yīng)的措施（三）停車停進(jìn)催化劑、單體，溶劑繼續(xù)加入，維持聚合系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行一會(huì)兒；在聚合反