離心機脫氣機優(yōu)選ppt資料

第四章離心機脫氣機(qìjī)第一頁，共47頁。2、離心沉降(chénjiàng)特點:：1）轉(zhuǎn)鼓無孔2）固相密度>液相密度3）適合含固量低，粒徑小的懸浮液4）懸浮液沉渣澄清液3、離心分離特點：1）轉(zhuǎn)鼓無孔；2）轉(zhuǎn)速更高3）適合乳濁液；4）乳濁液:

輕液重液少量(shǎoliàng)沉渣第二頁，共47頁。離心力場中顆粒在流體中的運動情況(qíngkuàng)假定離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體自由面為圓柱面，即重力影響忽略不計，顆粒被加速的時間忽略不計，顆粒在液體中的運動服從斯托克斯公式，由此，距中心軸為r處的顆粒沉降速度為vr,，則（m／s）式中

－分離因數(shù)，

ds－顆粒直徑（ｍ）；ρs、ρ－顆粒及液體(yètǐ)密度（kg／m３）；μ－液體(yètǐ)粘度（Pa·s）。第三頁，共47頁。（ｓ）上式表明，顆粒愈細、粘度愈大，則沉降速度愈小，所需的沉降時間愈長。提高離心機分離因數(shù)(yīnshù)是提高沉降速度、減少沉降時間的有力措施。顆粒離心沉降所經(jīng)過(jīngguò)的最長距離為r2-r1，沉降時間第四頁，共47頁。離心力場特點(tèdiǎn)及分離因數(shù)離心力場Fc=mω2R重力場G=mg分離因數(shù)Fr=Rω2/g≈Rn2/900物理意義(yìyì):分離因數(shù)越大，離心力越大，分離能力越大1、按分離因數(shù)(yīnshù)分（1）常速離心機Fr<3500常見Fr=400~1200離心機分類第五頁，共47頁。特點：轉(zhuǎn)鼓有過濾式、沉降式轉(zhuǎn)鼓直徑較大、轉(zhuǎn)速(zhuànsù)較低2）高速離心機Fr=3500~5000特點：轉(zhuǎn)鼓為沉降式，直徑較小，轉(zhuǎn)速(zhuànsù)較高3）超高速離心機Fr>5000特點：轉(zhuǎn)鼓為沉降式轉(zhuǎn)速(zhuànsù)很高直徑很小，呈管狀第六頁，共47頁。2、按結構特點(tèdiǎn)分1）三足式離心機2）上懸式離心機3）刮刀卸料式離心機4）活塞卸料式離心機5）離心卸料式離心機6）振動卸料式離心機7）螺旋卸料式離心機8）進動卸料式離心機9）蝶片式分離機10）管式分離機間歇式適合(shìhé)懸浮液適合(shìhé)乳濁液第七頁，共47頁。3、按操作原理的不同可分為過濾(guòl(fā)ǜ)離心機：轉(zhuǎn)鼓壁上有孔，借離心力實現(xiàn)過濾(guòl(fā)ǜ)分離，分離因數(shù)不大，適用于易過濾(guòl(fā)ǜ)的晶體懸浮液和較大顆粒懸浮液的分離以及物料的脫水。沉降離心機：鼓壁上無孔，借離心力實現(xiàn)沉降分離。分離離心機：鼓壁上無孔，分離因數(shù)在3000以上，主要用于乳濁液的分離和懸浮液的增濃或澄清。4、按操作方式的不同可分為間歇式離心機和連續(xù)式離心機。第八頁，共47頁。（一）三足式離心機第九頁，共47頁。（1）結構(jiégòu)第十頁，共47頁。第十一頁，共47頁。懸浮液離心分離時,濾液經(jīng)由篩網(wǎng)、鼓壁小孔甩到外殼，流入底盤,再從濾液出口排出機外.固體顆粒被篩網(wǎng)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),形成濾餅.分離過程中,濾餅還可以進行洗滌,最后停機,將物料用人工從轉(zhuǎn)鼓上部卸出.固體顆粒,晶粒不受損壞,可作充分洗滌,能得到較干的濾餅.但是間歇操作生產(chǎn)輔助時間長,生產(chǎn)能力(shēnɡchǎnnénɡlì)較低,勞動強度大。此機應用范圍很廣,如單晶糖分蜜,淀粉脫水,肉塊去血水等。第十二頁，共47頁。（2）主要(zhǔyào)特點1）分離形式：過濾式2）間歇操作3）固體顆粒不受破壞，可充分洗滌(xǐdí),得到較干的濾餅4）適用于懸浮液第十三頁，共47頁。（二）螺旋(luóxuán)卸料式離心機1、結構(jiégòu)第十四頁，共47頁。轉(zhuǎn)鼓形狀：圓筒形：有利于液相澄清圓錐(yuánzhuī)形：有利于固相脫水圓筒+圓錐(yuánzhuī)形：有兩者的優(yōu)點，應用最廣圓筒部分為沉降區(qū)，用于固液分離圓錐(yuánzhuī)部分為干燥區(qū)，固相進一步脫水螺旋推進器與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)差率:1:100轉(zhuǎn)差率越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時間越長，排渣慢，濾渣較干轉(zhuǎn)差率越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時間越短，排渣快，濾渣較濕轉(zhuǎn)差率為零，不排料第十五頁，共47頁。為使沉渣向轉(zhuǎn)鼓小端移動，螺旋(luóxuán)葉片的纏繞方向、螺旋(luóxuán)相對于轉(zhuǎn)鼓的旋向，以及螺旋(luóxuán)與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向三者應符合一定的規(guī)律，否則不能卸料。右旋左旋螺旋相對轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)螺旋與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向（從小端處看）滯后

滯后超前超前逆時針逆時針順時針順時針第十六頁，共47頁。（三）離心(líxīn)卸料式離心(líxīn)機第十七頁，共47頁。FcNcTcGFα離心卸料條件錐形轉(zhuǎn)鼓的錐角對離心機的性能影響很大α大，生產(chǎn)能力大，物料含濕量大α小，物料停留時間長，干燥(gānzào)程度大，生產(chǎn)能力小α過小，物料停止在轉(zhuǎn)鼓上，不能自動卸料，因此應選擇合適的錐半角∵FC>>G∴可忽略重力G要保證(bǎozhèng)濾渣沿母線向上移動需滿足Tc≥FFc*sinα≥fFc*cosα（三）離心(líxīn)卸料式離心(líxīn)機第十八頁，共47頁。∴tgα≥f或α≥φ式中：f—摩擦系數(shù)φ—摩擦角離心(líxīn)卸料條件特點：1）轉(zhuǎn)鼓(zhuǎnɡǔ)形式：過濾式2）生產(chǎn)能力大，結構簡單，操作方便，顆粒破壞小3）對物料適應性差4）漏料量較大第十九頁，共47頁。離心過濾過程：截錐形過濾式轉(zhuǎn)鼓由電動機通過V帶拖動，懸浮液由加料系統(tǒng)進入，經(jīng)分配器加速，均勻分布到轉(zhuǎn)鼓下端內(nèi)表面，由物料自身離心力分力作用(zuòyòng)沿錐鼓母線滑向大端。濾液經(jīng)篩網(wǎng)和過濾式轉(zhuǎn)鼓的開孔甩離轉(zhuǎn)鼓，由內(nèi)機殼匯集，經(jīng)下方的排液管流走；固體顆粒為篩網(wǎng)截留，形成薄層濾餅，濾餅層由離心力分力推動，不斷向錐鼓大端移動，最后經(jīng)錐鼓大口甩出，掉入內(nèi)、外殼間的固料室，經(jīng)下部的卸料斗出料。第二十頁，共47頁。（四）進動(jìndònɡ)卸料式離心機第二十一頁，共47頁。垂直于螺紋元件(yuánjiàn)軸線橫截面的速度矢量圖工作(gōngzuò)原理α—方向(fāngxiàng)角β—錐半角α+β>φ——為卸料區(qū)α+β<φ——為干燥區(qū)3、特點：1）生產(chǎn)能力大，物料磨損，功率消耗少2）Fr較小，分離效果好3）對物料適應性好，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、方向角和錐半角，適用于含固量大，顆粒為0.05~20mm的懸浮液。4）分離形式：過濾式α+βαββO公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)（四）進動卸料式離心機第二十二頁，共47頁。工作時，懸浮液由進料管引入加速(jiāsù)器，經(jīng)加速(jiāsù)后均布到轉(zhuǎn)鼓上，濾液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面上的篩網(wǎng)孔和鼓壁上小孔甩離轉(zhuǎn)鼓，由后機殼匯集經(jīng)濾液管引出機器。濾餅被截留在篩網(wǎng)表面，由進動慣性推動滑向轉(zhuǎn)鼓大口端，進而由大口端甩離轉(zhuǎn)鼓，掉入前機殼，經(jīng)卸料斗出料。第二十三頁，共47頁。

5.分離機

（1）蝶片式分離機重力(zhònglì)分離第二十四頁，共47頁。不同直徑的脂肪(zhīfáng)球的上浮速度第二十五頁，共47頁。簡單的沉降(chénjiàng)容器連續(xù)(liánxù)分離短沉降(chénjiàng)距離的淺容器第二十六頁，共47頁。帶擋板的分離(fēnlí)容器第二十七頁，共47頁。第二十八頁，共47頁。為使沉渣向轉(zhuǎn)鼓小端移動，螺旋(luóxuán)葉片的纏繞方向、螺旋(luóxuán)相對于轉(zhuǎn)鼓的旋向，以及螺旋(luóxuán)與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向三者應符合一定的規(guī)律，否則不能卸料。ρs、ρ－顆粒及液體(yètǐ)密度（kg／m３）；α小，物料停留時間長，干燥(gānzào)程度大，生產(chǎn)能力小螺旋推進器與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)差率:1:100所以，這種分離機不宜用來分離那種含固相較多的懸浮液。作用原理為：被分離的懸浮液從轉(zhuǎn)鼓中心加入，依次流經(jīng)各小室，最后液相到達外層小室，沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁向上(xiàngshàng)，由轉(zhuǎn)鼓頂部引出。蘋果→分選→輸送→清洗(qīngxǐ)→破碎打漿→過濾澄清→殺菌（濃縮）→灌裝→成品第三十二頁，共47頁。2）固相密度>液相密度特點：轉(zhuǎn)鼓為沉降式，直徑較小，轉(zhuǎn)速(zhuànsù)較高濾液經(jīng)篩網(wǎng)和過濾式轉(zhuǎn)鼓的開孔甩離轉(zhuǎn)鼓，由內(nèi)機殼匯集，經(jīng)下方的排液管流走；第三十三頁，共47頁。特點：轉(zhuǎn)鼓為沉降式，直徑較小，轉(zhuǎn)速(zhuànsù)較高第二十八頁，共47頁。8）進動卸料式離心機第三十四頁，共47頁。具有直徑350~550mm的轉(zhuǎn)鼓，鼓內(nèi)有由厚的不銹鋼板制成的碟片，碟片呈倒錐形，錐頂角60°~100°，間距通常為，最小，最大可至10mm，由碟片上焊的筋條厚度決定。碟片上開孔，孔均勻分布在兩個不同半徑的同心圓上，碟片的疊放使開孔能上下串通(chuàntōng)形成若干垂直通道，是乳濁液進入碟片的進口。碟片上的進料孔位置可由下式求得：式中Rf——進料孔半徑R1，R2——分別為碟片內(nèi)徑和外徑φ——輕液和重液體積比第二十九頁，共47頁。第三十頁，共47頁。蝶片式分離機第三十一頁，共47頁。第三十二頁，共47頁。分離用分離機第三十三頁，共47頁。澄清用分離機第三十四頁，共47頁。分離(fēnlí)用碟片第三十五頁，共47頁。第三十六頁，共47頁。第三十七頁，共47頁。第三十八頁，共47頁。標準化操作過程第三十九頁，共47頁。(2)管式分離機第四十頁，共47頁。轉(zhuǎn)鼓由上蓋4、帶空心軸的底盤5和管狀轉(zhuǎn)鼓3三部分組成。為了使由底部進入轉(zhuǎn)鼓的物料迅速與轉(zhuǎn)鼓一起高速旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)鼓里裝有三片互成120度角的長條槳葉8，槳葉通過其上面的小彈簧片緊壓在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，可以方便地插入和卸出。在轉(zhuǎn)鼓中下部的外壁上裝有制動器7，由手輪操縱制動時，兩制動塊在轉(zhuǎn)鼓相對兩側同時加力，避免對轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生附加的橫向載荷。管式分離機的轉(zhuǎn)速一般為每分鐘幾萬轉(zhuǎn)，主軸(zhǔzhóu)設計成撓性軸。第四十一頁，共47頁。管式分離操作時，物料以（）×105Mpa的壓力由底盤上的進料口連續(xù)進入轉(zhuǎn)鼓下端，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的槳葉帶動隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下進行分離。輕重液因受到的慣性(guànxìng)離心力的大小不同而分層，重液貼近轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁，輕液緊挨著重液，分成內(nèi)、外兩個同心圓液層。由于待分離液在壓力下連續(xù)進入，管內(nèi)分層的料液得以連續(xù)向上流動，一起上升到轉(zhuǎn)鼓上蓋處。外層重液自遠離回轉(zhuǎn)軸心的重液出口9流出，內(nèi)層輕液自近軸心的輕液出口10流出。固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，需停車拆開轉(zhuǎn)鼓清理。所以，這種分離機不宜用來分離那種含固相較多的懸浮液。第四十二頁，共47頁。（2）室式分離機第四十三頁，共47頁。（2）室式分離機

是由管式分離機發(fā)展而來，它的轉(zhuǎn)鼓可以看作是由若干個管式分離機的轉(zhuǎn)鼓套疊而成。實際在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝入多個同心圓隔板，把轉(zhuǎn)鼓分隔成多個同心小室，以增加沉降面積，延長物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間。作用原理為：被分離的懸浮液從轉(zhuǎn)鼓中心加入，依次流經(jīng)各小室，最后液相到達外層小室，沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁向上(xiàngshàng)，由轉(zhuǎn)鼓頂部引出。固相顆粒則依次向各同心小室的內(nèi)壁沉降，顆粒較大的固相在內(nèi)層小室即已沉降下來，而較難沉降的細小顆粒則到外層小室去進一步沉降，沉渣需停機拆開轉(zhuǎn)鼓取出。第四十四頁，共47頁。六、真空(zhēnkōng)脫氣機

真空脫氣機組包括真空脫氣機、真空泵和離心泵。它利用真空抽吸作用去除物料中的空氣（氧氣），抑制氧化和褐變，提高產(chǎn)品(chǎnpǐn)的品質(zhì)。同時除去懸浮微粒上附著的氣體，防止微粒上浮，有效地改善產(chǎn)品(chǎnpǐn)的外觀，還可以減少灌裝及高溫滅菌時的起泡，改善產(chǎn)品(chǎnpǐn)的外觀，還可以減少容器內(nèi)壁的腐蝕?，F(xiàn)在真空脫氣機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，真空系統(tǒng)設計先進、可靠，是果汁和食品生產(chǎn)中非常重要的工藝設備。第四十五頁，共47頁。如圖所示，是一種噴霧式真空脫氣機，它與真空系統(tǒng)配套使用。料液由泵通過控制閥3進入噴嘴4，并被噴射出，噴成霧狀的料液在具有一定真空度的罐