電廠除灰培訓(xùn)-電袋復(fù)合除塵器

電廠除灰培訓(xùn)—電袋復(fù)合除塵器第一節(jié)概述魏家峁電廠2×660MW級超臨界空冷機組配置電袋復(fù)合式低壓脈沖噴吹除塵器，型號為SDHDD/WJM-594×2×2/12，制造廠家為山西省電力環(huán)保設(shè)備總廠。每臺電袋除塵器為A、B兩側(cè)布置，每側(cè)分兩個獨立通道，共分為四個煙氣通道，靜電除塵區(qū)分為2個區(qū)水平布置，布袋除塵區(qū)共分為3個區(qū)水平布置。通過設(shè)置在每個通道的進口擋板、出口提升閥，可以實現(xiàn)除塵器單個通道的離線檢修。每個通道氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰，脈沖閥采用″淹沒閥，每閥噴吹袋數(shù)：26只，每單元設(shè)26個脈沖閥，每臺除塵器有312只電磁脈沖閥。濾袋規(guī)格∮160×8300mm，每臺除塵器設(shè)備共設(shè)有布袋8112條濾袋。每個通道凈氣室頂部設(shè)有出口提升閥，正常運行時煙氣經(jīng)進口擋板，通過電場區(qū)除塵后再經(jīng)過布袋區(qū)過濾后煙氣進入凈氣室，再從上部出口提升閥至出口煙道?？刂茻煔獾倪M出和提升閥的操作由PLC控制、可自動或手動操作。電袋除塵器工作原理含塵煙氣由進口喇叭配備阻流加倒流型的均流裝置進入前面電場進行初步除塵,塵粒在電場區(qū)內(nèi)通過靜電力除去約80%的粉塵，剩余在電場內(nèi)較難收集的荷電粉塵穿過電場，進入布袋組成的過濾區(qū)，含塵煙氣流經(jīng)布袋時荷電粉塵被布袋捕獲而阻止在布袋外表面，由于荷電粉塵同性排斥從而在濾袋表面形成規(guī)則有序、結(jié)構(gòu)疏松的粉塵層。當(dāng)濾袋表面粉塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥對布袋在線噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助除灰系統(tǒng)送出。穿過布袋的氣流則是潔凈的煙氣，潔凈的煙氣經(jīng)濾袋的袋口，通過在袋區(qū)上部的凈氣室經(jīng)提升閥排出。第二節(jié)電袋復(fù)合式除塵器的特點SDHDD電袋復(fù)合式除塵器的性能不受煤種、煙氣特性的影響，對高比電阻粉塵具有較高的捕集效率，可實現(xiàn)微量排放。前級電除塵器的除塵效率可達70～90%以上，使得后級布袋除塵器負荷較小，經(jīng)荷電的粉塵沉積在濾袋表面，形成空隙率高、排列有序的粉塵層，系統(tǒng)阻力相對于純布袋除塵器阻力低，引風(fēng)機能耗小。與常規(guī)布袋除塵器比較，電袋的清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的4-6倍，清灰氣源耗量不到常規(guī)布袋除塵器的1/5。煙塵中的粗顆粒經(jīng)前級電除塵區(qū)沉降和收集后，剩余較細粉塵顆粒緩慢的進入后級布袋除塵區(qū)，避免了原有粗顆粒粉塵直接對濾袋的沖擊，減少了濾袋的磨損。較少的粉塵量也加大了粉塵層厚度的堆積時間，使得布袋除塵區(qū)負荷降低，系統(tǒng)壓差降低。同時清灰周期的延長和清灰頻率的降低都有利于延長濾袋使用壽命。電除塵區(qū)陰極振打分為兩層，形式為旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。陰極線保證適應(yīng)灰分性質(zhì)、不斷線、便于清灰。陰極線采用改進型管狀芒刺線，增強電暈放電，消除場強死區(qū)，有效收集高濃度粉塵。陽極振打為旋轉(zhuǎn)重錘單側(cè)振打。SDHDD型電袋除塵器前端設(shè)置一、二電場的電除塵區(qū)，能收集煙氣中大部分的粉塵，收塵效率達90%以上，并使流經(jīng)該電場到達后端未被收集下來的微細粉塵荷電。后端設(shè)置布袋除塵過濾區(qū)，使含塵濃度低并預(yù)荷電的粉塵通過濾袋而被收集下來，達到排放濃度≤20mg/Nm3環(huán)保要求。從而達到將粉塵預(yù)處理和粉塵分級的功能,能降低濾袋阻力上升率，延長濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷，最終達到延長濾袋和脈沖閥壽命，提高粉煤灰綜合利用的目的。而且可使濾袋表面粉塵疏松，提高透氣率，降低阻力的作用。SDHDD型電袋復(fù)合除塵器，煙氣進、出口采用平進平出的大室結(jié)構(gòu)型式，本體阻力較國內(nèi)常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上能夠保證最低的設(shè)備阻力損失。電袋一體化融合了兩種技術(shù)且具有在建設(shè)占地面積小，維護量低的特點。SDHDD型電袋除塵器電場區(qū)陰極振打采用旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打技術(shù)，振打裝置位于除塵器的頂部,陽極振打系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。而低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器的濾袋以同心圓狀吊掛在花板上，濾袋當(dāng)量直徑160mm，長8300mm，電場區(qū)部分的陽極系統(tǒng)采用480C形板，陰極系統(tǒng)采用芒刺線電暈極，強度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均根據(jù)煤種自動可調(diào)，正常振打時保證不產(chǎn)生二次飛揚。由于采用大和高凈氣室的結(jié)構(gòu)，使更換濾袋的工作可以在凈氣室內(nèi)完成，不受氣候的影響。第三節(jié)電袋復(fù)合式除塵器的組成電袋復(fù)合除塵器由靜電除塵器和布袋除塵器兩部分組成。一、電除塵區(qū)的基本組成1、陽極系統(tǒng)：由懸掛裝置、陽極板和撞擊桿等零部件組成。2、陽極振打：由陽打傳動裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。3、陰極系統(tǒng)：由陰極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成。陰極線為放電極，采用RSB型芒刺線。4、陰極振打：由陰打傳動裝置、豎軸、大小針輪、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。由于陰極振打塵中軸承固定在帶有負高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上，所以陰極振打軸端串連一支用來絕緣的電瓷轉(zhuǎn)軸，以隔離高壓電。5、進口封頭：進口封頭是進口煙道和電場外殼之間的連接過渡段。進口封頭內(nèi)部裝有氣流分布板，其目的是使煙道中來的含塵煙氣經(jīng)過時氣流盡可能均勻進入全電場。因為封頭內(nèi)氣流逐漸降速，一些較大的塵粒會產(chǎn)生自然沉降。6、頂蓋：頂蓋分為內(nèi)頂蓋和外頂蓋，中間鋪保溫棉，防止煙氣結(jié)露。7、殼體：殼體由立柱、側(cè)封、端封、管撐等組成，是電除塵器鋼殼受力支撐件，它與前后的進口封頭和頂蓋、灰斗、花板、凈氣室等組成一個密閉的容器。8、灰斗：灰斗是臨時性的儲灰空間。振打時，極板或極線上的積聚的灰落入灰斗，然后通過輸灰系統(tǒng)外排。9、電氣部分：采用高壓和低壓自動控制裝置，高壓自動控制裝置包括高壓整流變、高壓隔離開關(guān)等。高壓整流變壓器的一、二次側(cè)的電流和電壓均引至控制室進行遙控操作控制，具有啟停操作，運行參數(shù)顯示、調(diào)整、運行方式變換、系統(tǒng)故障檢測、報警顯示等功能。低壓自動控制器對陰極、陽極振打裝置、灰斗電加熱器、大梁（絕緣子）、陰極瓷軸電加熱器等低壓電氣設(shè)備進行自動控制；具有運行方式和參數(shù)的設(shè)定、修改；故障檢測及報警顯示功能。二、進口喇叭及氣流均布裝置煙氣進、出口采用平進平出的進氣方式，每臺電袋除塵器的進口喇叭配備阻流加導(dǎo)流型的均流裝置（導(dǎo)流板采用耐磨材料16Mn）設(shè)計有三層孔板及導(dǎo)流板，以便煙氣均勻地流過電場，并且對大顆粒的粉塵具有沖擊分離的預(yù)除塵作用。三、殼體和灰斗（1）殼體SDHDD型電袋復(fù)合式除塵器殼體設(shè)計壓力為±9.98KPa，短期承載能力為±11.98KPa，除塵器基本上由柱梁框架和墻板花板組成。它容納和支撐陰、陽極系統(tǒng)及濾袋裝置，是電袋復(fù)合式除塵器的工作室。因此具有足夠的強度和良好的密封性能。每個電袋除塵器的每個電場前后均有人孔和通道。在除塵器頂部有檢修孔，以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。所有門孔保證嚴密不漏，設(shè)矩形門孔，門孔尺寸為510mm×700mm。（2）灰斗每臺除塵器設(shè)20只灰斗，每只灰斗設(shè)一個排灰口。為了防止煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部距排灰口較遠，阻流板與水平面成垂直，阻流板設(shè)有加固措施，防止塌脫。灰斗斜壁與水平面的夾角≮60o。相鄰交角的內(nèi)側(cè)，作為圓弧型，園角半徑>200mm，以保證灰塵自由流動?；叶酚辛己玫谋卮胧?，灰斗的加熱采用板式電加熱方式，使灰斗壁溫在最大存灰情況下保持不低于120℃，且高于煙氣露點溫度510℃.加熱面均勻分布在灰斗下部不小于1/3表面上。灰斗四角設(shè)有圓弧板、阻流板，以防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或拱結(jié)。每只灰斗裝有一個手動攪灰裝置用于事故放灰。第一電場每個灰斗增設(shè)一個臨時放灰管及關(guān)斷閥。每只灰斗設(shè)有一組氣化板，躲開捅灰孔，由除塵器氣化風(fēng)機供氣。3）每只灰斗設(shè)有高料位指示器，并采用質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的射頻導(dǎo)納。料位計提供灰位信號，供給除塵控制系統(tǒng)。四、電除塵區(qū)：陰陽極、振打機構(gòu)（1）陽極系統(tǒng)陽極系統(tǒng)由陽極板、極板懸吊梁、懸吊裝置、振打機構(gòu)等構(gòu)成。陽極板上端與上部懸吊梁進行緊密連接，陽極板采用480C型板。陽極板通道數(shù)為47×2，同極間距405mm，極板高度15.6m每電場單排極板塊數(shù)10塊。陽極系統(tǒng)振打方式為旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。（2）陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極線、陰極吊掛、振打機構(gòu)等構(gòu)成。陰極線采用RS管狀芒刺線。陰極振打分為兩層，形式為旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。（3）振打系統(tǒng)陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均可調(diào)，振打設(shè)手動，自動兩種控制方式，能現(xiàn)場調(diào)整振打程序，現(xiàn)場設(shè)有操作端子箱，振打裝置可使電極整體產(chǎn)生足夠強的法向加速度。有防止振打機構(gòu)斷裂和脫開的措施并能發(fā)出信號，軸承結(jié)構(gòu)要合理、耐用、易于檢修和方便更換。對陰陽極系統(tǒng)振打裝置所需塵中軸承為合金鋼質(zhì)的滾動軸承，同時在對應(yīng)軸承處的軸上加裝耐磨軸套，并且所有滾輪和耐磨軸套均采用優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過熱處理整體硬度達HRC60-65，可確保兩個大修期不損壞，同時在軸承布置上采用固定和活動兩種方式合理配置，并設(shè)撓性聯(lián)軸節(jié)，徹底解決了振打系統(tǒng)軸向串動和徑向跳動現(xiàn)象，從而保持了良好的振打性能。陰極振打：頂部傳動側(cè)向振打，陽極振打：下部側(cè)向振打。五、電、袋間氣流均流裝置電區(qū)與袋區(qū)之間配備一層氣流分布裝置，以便煙氣均勻地流過電場，并與袋區(qū)之間有2.5m遠的空間，從而更能保證煙氣均勻的分配到各個室，并且保證合理的煙氣進風(fēng)，減少煙氣的紊流，防止了因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚。除塵器內(nèi)部氣流組織具備以下幾個特點：電袋式除塵器內(nèi)部的氣流分配和流場中各部位的氣流速度，根據(jù)設(shè)計的要求并不完全相同，設(shè)計中最大限度的降低了布袋束及周邊最小的氣流上升速度，從而保證了高效落灰；氣流分布板的阻力很低；保證袋束周圍、袋束底部、灰斗內(nèi)的最佳流速等；煙氣在袋區(qū)內(nèi)部的流量分配不依靠氣流本身的擴散進行分配，而是通過特殊設(shè)計的氣流分布板提前進行分配；設(shè)備阻力損失和布袋的磨損減少到最小。六、濾袋裝置濾袋裝置包括濾袋和袋籠。濾袋是決定袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋的工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本。由于不同的濾料纖維成分其化學(xué)性質(zhì)不同，對粉塵煙氣的工況、成分適應(yīng)程度不同。所以選擇濾料時必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時也提高設(shè)備的綜合性能。由于本工程煙氣特性特殊，入口粉塵濃度較大，粉塵氧化硅含量高，琢磨性大，采用前電后袋煙氣中臭氧增加，對濾袋氧化腐蝕加大。為確保壽命，因此，濾袋選擇較高配置。濾袋內(nèi)有袋籠支撐，袋籠呈近似橢圓形狀，長8300mm，分為三段設(shè)計。袋籠是濾袋的”肋骨”，無需專用工具便可方便的拆卸和安裝。袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì)，所有的筋線點焊連接，形成袋籠，并去除毛刺，避免對濾袋的損傷，袋籠上端口采用法蘭式濾袋口防護裝置，豎筋之間間距不大于200mm，圓環(huán)間隔不大于200mm,垂直度直線滿足規(guī)范要求。濾袋性能參數(shù)序號項目參數(shù)1型號YCP-Ⅱ2面層材質(zhì)70﹪PTFE+30﹪PPS纖維3基布材質(zhì)PTFE4后整理熱軋+雙面燒毛+熱定型5后處理PTFE滲膜處理+防酸結(jié)露6允許連續(xù)使用溫度℃≤1607允許最高使用溫度℃1908煙氣出口含塵濃度mg/Nm3＜309克重g/m265010厚度mm≤1.911斷裂強力經(jīng)向N/5*20CM900緯向N/5*20CM120012斷裂伸長率經(jīng)向﹪＜15緯向﹪＜4513透氣量m3/m2.min10-1214熱收縮率190℃2小時經(jīng)向﹪≤1.5緯向﹪≤115濾袋規(guī)格mm∮160×830016濾袋數(shù)量（條）8112七、清灰系統(tǒng)1、布袋除塵區(qū)采用低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵技術(shù)，清灰氣源由就地羅茨風(fēng)機提供，清灰系統(tǒng)自成體系。在旋轉(zhuǎn)臂上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)清灰裝置連續(xù)不停的旋轉(zhuǎn)完成對濾袋的噴吹清灰。由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以自由地轉(zhuǎn)動，濾袋、袋籠可以方便的取出和裝入。并且旋轉(zhuǎn)噴吹在出現(xiàn)個別濾袋破損后，可以用事先準(zhǔn)備好的蓋板將花板上的孔蓋住就行了，維修非常方便2、脈沖閥采用4″淹沒閥，每只脈沖閥噴吹26只濾袋每個單元設(shè)26個脈沖閥，氣包采用∮426×10mm的無縫管。氣源壓力為0.20～0.35MPa，因此膜片不易損壞，脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低。脈沖閥的平均壽命可達到100萬次以上。清灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠八、預(yù)涂灰系統(tǒng)預(yù)涂灰指除塵器在投運前給濾袋噴涂一層干燥粉煤灰，是防止系統(tǒng)啟動時的低溫油、濕煙氣粘污濾袋導(dǎo)致初始阻力增大或糊袋的一種保護措施。每臺除塵器配套預(yù)涂灰系統(tǒng)兩套，在除塵器入口煙道留有接口，通過氣力輸送實現(xiàn)預(yù)涂灰。噴粉管路布置在除塵器進風(fēng)總管附近，靠近上游煙道總管。預(yù)涂灰采用就地操控，由粉煤灰罐車供灰。預(yù)涂灰參數(shù)序號名稱單位數(shù)量1輸粉量t/h702輸粉時間h約23粉料粒徑um≤754輸送管徑mmDN1505粉料粉煤灰第四節(jié)除塵器電源配置一、每臺電袋除塵器的全部高低壓配電（控制）柜并排布置在一起，柜內(nèi)采用硬母線（銅排）連接（由賣方成套供貨），母線的工作電流不小于4000A。二、高低壓配電（控制）柜由電袋除塵器變壓器供電，每臺電袋除塵器變壓器額定容量2500kVA。高低壓配電（控制）柜與電袋除塵器變壓器（干式）的電源進線柜和低壓配電柜的連接。三、電袋除塵器變壓器提供的電源為交流380V，三相四線制，50HZ。當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：1、交流電源(+5%～-10%)Ue、頻率502%HZ、長期；2、當(dāng)電壓為-22.5%Ue、時間≤1min時，不應(yīng)造成設(shè)備事故。3、電源允許的最大不平衡負荷為5kVA。4、電袋除塵器高低壓配電（控制）柜內(nèi)的每一個回路設(shè)有隔離元件，保證在不斷電的情況下實現(xiàn)本回路元件的檢修與更換。5、低壓配電（控制）柜為抽屜式，型號MNS。每面MNS開關(guān)柜最多布置9個回路。6、高低壓配電（控制）柜及柜內(nèi)斷路器、接觸器、熱繼電器的額定短路開斷電流有效值63kA，1s熱穩(wěn)定電流有效值63kA。7、所有配電回路均配置隔離電器、操作電器和保護電器。四、整流變壓器1、整流變壓器、高壓隔離開關(guān)裝置為一體式。高壓隔離開關(guān)裝置具有（可切換的）工作位置和檢修接地位置，并帶有機械或電氣連鎖裝置。2、油浸式硅整流變壓器下設(shè)有事故儲油槽，各儲油槽有導(dǎo)油管引至地面。3、每臺整流設(shè)備的一次側(cè)和二次側(cè)電流和電壓信號均在控制室LCD上進行顯示。整流設(shè)備信號反饋線采用帶有金屬屏蔽層的導(dǎo)線。4、整流變壓器工作時，不應(yīng)對無線電、電視、電話和其他廠內(nèi)通訊設(shè)備產(chǎn)生干擾。5、整流變壓器高壓輸出端在進入電場前配置阻尼元件。6、整流變壓器沒有漏、滲油現(xiàn)象。整流變壓器裝有油位計和油溫計，油溫報警至電袋除塵器控制室。第五節(jié)電袋除塵器設(shè)計規(guī)范型號:SDHDD/WJM594×2×2/12除塵器入口煙氣量（BMCR）:591.7m3/s（設(shè)計煤種）590.13m3/s（校核煤種）除塵器入口煙氣溫度（BMCR）：145℃(設(shè)計煤種)144.5℃（校核煤種）除塵器入口含塵量（BMCR）:17.9g/m3(設(shè)計煤種)24.7g/m3（校核煤種）電區(qū)收塵面積：29328m2電區(qū)比集塵面積：49.5m2s/m3電場煙氣流速：0.95m/s袋區(qū)過濾面積：33827m2過濾風(fēng)速：1.05m/min出口排放濃度：≤30mg/Nm311、設(shè)計使用溫度：105160℃.短時190℃袋室數(shù)：2濾袋數(shù)：8112濾袋規(guī)格：∮160×8300mm濾袋材質(zhì)：70﹪PTFE+30﹪PPS纖維清灰方式：低壓脈沖清灰壓力：0.20.35MPa系統(tǒng)阻力：≤1100Pa本體漏風(fēng)率：＜2﹪20、除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：相對均方根系數(shù)σ≤0.2電袋除塵器性能參數(shù)序號項目單位內(nèi)容1除塵器出口煙氣濃度mg/Nm3≤302本體總阻力Pa≤11003本體漏風(fēng)率%＜24設(shè)計效率%99.985靜電（預(yù)）除塵部分設(shè)計效率%906布袋除塵部分設(shè)計效率%99.87穩(wěn)定運行效率%≥99.958殼體設(shè)計壓力Pa±9.989室數(shù)/電場數(shù)個2/210有效斷面積/有效長度m2/m594/1011長、高比

m/m0.6412同極間距mm40513單個電場長度/有效寬度

m/m5/19.03514陽極板型式/厚度mmC480/1.515陽極板總有效面積m22932816陽極板材質(zhì)SPCC17陽極板有效高度m15.618板電流密度0.3519陰極線型式/材料mRS/不銹鋼芒刺20陰極線總長度m2760021陰極線芒刺材質(zhì)1Cr18Ni9Ti22比集塵面積/停一個供電分區(qū)的比集塵面積m2/m3/s49.5/43.323趨進速度/停一個供電分區(qū)的比集塵面積cm/s4.58/5.2324煙氣流速m/s0.99625煙氣在電場內(nèi)停留時間s1026通道數(shù)量個4727每臺除塵器絕緣子數(shù)量個4028陽極振打方式

旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打29陽極振打加速度g≥15030陰極振打方式

旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打31陰極振打加速度g≥5032每個振打錘的振打面積m215633每個電暈極振打錘的有效長度7834振打電機的型號、數(shù)量、功率

/8/0.37x835整流變壓器型號、額定容量kVA/144x836每臺除塵器配整流變壓器臺數(shù)臺837整流變壓器重量t2x838整流變壓器適用的海拔高度/環(huán)境溫度m/℃1260/-31℃—39℃39每臺爐除塵器室數(shù)/單元數(shù)個/個4/2440過濾面積m2/臺爐6768641過濾速度m/min1.0542濾袋材質(zhì)方案一：PFTE（基布）+PPS+超細PPSPTFE浸漬方案二：PFTE（基布）+PPS+PTFE+PTFE浸漬43濾袋規(guī)格Mmxmm∮160x830044濾袋數(shù)量個811245濾袋允許連續(xù)使用溫度℃≤16046濾袋瞬時最高工作溫度（每次不超過10分鐘，年累計不高于50小時）℃≤19047濾籠材質(zhì)20G48濾籠規(guī)格∮155x827049濾布紡織工藝三維針刺50濾袋間距Mm23051濾袋濾料單位重量g/m258052濾袋濾料厚度Mm1.853除塵器的氣布比m/min1.0554濾布（如為