純堿化工企業(yè)全套安全生產(chǎn)操作規(guī)程

純堿化工安全生產(chǎn)管理體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號：Q/WSS-001-2020

2020-2021版

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受控狀態(tài):

發(fā)布日期：2020-02-15實施日期：2020-05-15

XX化工有限公司

目錄

第1章安全生產(chǎn)操作規(guī)程.........................................................4

1.1概述......................................................................4

1.2離心泵使用操作規(guī)程.......................................................5

1.3多級離心泵使用操作規(guī)程..................................................13

1.4水環(huán)真空泵使用操作規(guī)程..................................................18

1.5PULSA往復(fù)計量泵使用操作規(guī)程...........................................22

1.6LEWA計量泵............................................................28

1.7氮氣增壓機使用操作規(guī)程..................................................41

1.8聚合釜及油泵使用操作規(guī)程................................................50

1.9聚合釜氣動馬達(dá)使用操作規(guī)程..............................................57

1.10聚合釜機械密封油站使用操作規(guī)程.........................................60

1.11VCM回收壓縮機使用操作規(guī)程............................................64

1.12清釜高壓泵使用操作規(guī)程.................................................68

1.13漿料槽攪拌系統(tǒng)使用操作規(guī)程.............................................79

1.14漿料篩使用操作規(guī)程.....................................................91

1.15螺旋板、板式換熱器使用操作規(guī)程.........................................92

1.16汽提塔使用操作規(guī)程.....................................................98

1.17離心機使用操作規(guī)程....................................................102

1.18干燥床使用操作規(guī)程....................................................123

1.19干燥成品篩使用操作規(guī)程................................................124

1.20離心風(fēng)機操作使用說明..................................................128

1.21多級離心風(fēng)機操作使用說明..............................................150

1.22壓力容器使用操作規(guī)程..................................................158

1.23隔爆型三相異步電動機使用說明..........................................175

1.24機械密封使用操作規(guī)程..................................................182

1.25設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程..............................................197

1.25.1電梯安全操作規(guī)程...................................................197

1.25.2叉車駕駛員安全操作規(guī)程.............................................198

1.25.3空壓機工安全操作規(guī)程...............................................199

1.25.4捆包機操作規(guī)程.....................................................199

1.25.5波峰焊操作規(guī)程.....................................................200

1.25.6焊錫爐操作規(guī)程.....................................................201

1.25.7剪腳機安全操作規(guī)程................................................202

1.25.8鉆床工安全操作規(guī)程................................................202

1.25.9砂輪機安全操作規(guī)程................................................203

1.25.10切割機安全操作規(guī)程...............................................203

1.25.11攻絲機安全操作規(guī)程................................................204

1.25.12壓床安全操作規(guī)程.................................................205

1.25.13生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定.............................................205

1.25.14輸送帶安全操作規(guī)程...............................................206

1.25.15電腦使用規(guī)定......................................................207

1.25.16熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程.......................................208

1.25.17繞線機安全操作規(guī)程...............................................208

1.25.18電鋁鐵安全操作規(guī)程................................................208

1.25.19電動起子安全操作規(guī)程.............................................209

1.25.20高低溫交變濕熱試驗箱操作規(guī)程.....................................209

1.25.21鹽霧試驗機操作規(guī)程................................................210

1.25.22振動實驗機操作規(guī)程...............................................211

1.25.23晶體管篩選儀安全操作規(guī)程.........................................212

1.25.24電解電容漏電流測試儀操作規(guī)程.....................................213

1.25.25LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范.............................................214

1.25.26調(diào)壓器安全操作規(guī)程...............................................215

1.25.27交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程.......................................215

1.25.28接地電阻測試作業(yè)指導(dǎo)書...........................................215

1.25.29高壓測試作業(yè)指導(dǎo)書...............................................216

1.25.30示波器使用說明書.................................................218

1.25.31萬用表操作規(guī)程....................................................220

1.25.32信號發(fā)生器使用說明書.............................................221

1.25.33毫伏表操作規(guī)程....................................................222

1.25.34ICT操作規(guī)范......................................................222

1.26工作崗位規(guī)程...........................................................223

1.26.1裝配工安全操作規(guī)程.................................................223

1.26.2油漆、噴漆工安全操作規(guī)程..........................................224

1.26.3高處作業(yè)工安全操作規(guī)程............................................225

1.26.4電工安全操作規(guī)程...................................................226

1.26.5電焊工安全操作規(guī)程.................................................227

1.26.6機修工安全操作規(guī)程................................................228

1.26.7搬運、裝卸操作規(guī)程................................................229

1.26.8易燃易爆品儲存作業(yè)指導(dǎo)書..........................................230

第2章作業(yè)安全...............................................................231

2.1危險作業(yè)管理制度........................................................231

2.1.1交叉作業(yè)管理制度...................................................231

2.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度...........................................238

2.1.3動火作業(yè)安全管理制度...............................................244

2.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度...........................................250

2.1.5高處作業(yè)管理制度...................................................257

2.1.6臨時用電安全管理制度...............................................261

2.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度.........................................265

2.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度...........................................267

2.2警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度.............................................271

2.3變更管理制度............................................................273

2.3.1附表1：變更申請表..................................................275

2.3.2附表2：變更驗收表..................................................276

2.4三違管理制度...........................................................278

2.4.1附表1：三違人員記錄................................................282

2.5危險作業(yè)風(fēng)險分析及控制措施.............................................284

第1章安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.1概述

為了加強設(shè)備管理，延長其使用壽命，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制訂本制度。

一、設(shè)備管理的主要目的

設(shè)備管理的主要目的是用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保

證設(shè)備高效率長周期、安全經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。

設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要的部分，在企業(yè)管理中和設(shè)備管理搞好了，

才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗、低成本、預(yù)防各類事故,

提高勞動生產(chǎn)力，保證安全生產(chǎn)。

加強設(shè)備管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效果，芳煌車間5臺塔其中的一

臺出現(xiàn)問題。會導(dǎo)致全裝置生產(chǎn)中斷，加強設(shè)備管理，還可對老、舊設(shè)備不斷進(jìn)

行技術(shù)革新和技術(shù)改造，合理地做好設(shè)備更新工作，加速實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化。

總之，企業(yè)規(guī)模日趨大型化、現(xiàn)代化，機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)更加復(fù)雜，設(shè)

備管理工作也就愈重要。

二、設(shè)備管理的意義

設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基

礎(chǔ)。他標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)水平。他對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)

量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

設(shè)備是公認(rèn)為國家創(chuàng)造物質(zhì)財富的重要勞動手段，也是國家寶貴財富，是進(jìn)

行現(xiàn)代化建設(shè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。由此可見，搞好設(shè)備管理工作非常重要。搞好設(shè)

備管理對一個企業(yè)來說，不僅是保證簡單的再生產(chǎn)必不可少的一個條件，而且對

提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保護(hù)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)、提高

經(jīng)濟效益、推動國民經(jīng)濟持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展有極為重要的意義。

三、如何管理好設(shè)備

要管理好設(shè)備，首先要有一些專門管理設(shè)備的人員，配備必要的設(shè)施、

器具，形成完整的、適合本公司發(fā)展的設(shè)備管理體系，有完善的設(shè)備管理制度，

定期召開設(shè)備會議，定期組織學(xué)習(xí)，必要時送相關(guān)人員外出培訓(xùn)，加強設(shè)備巡檢

力度。

1.2離心泵使用操作規(guī)程

一、泵型號意義說明

1、型號說明：

以HJ型化工流程泵為例:如：HJ50—32—160A—306

HJ新型化工流程泵代號

50泵吸入口直徑（mm）

32泵排出口直徑（mm）

160葉輪的名義直徑（mm）（葉片外徑）

A葉輪經(jīng)一次切削，性能參數(shù)降低

306泵過留件的材料代號

2、常見的離心泵種類：

常見離心泵的種類有：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、HB

型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潛水泵、油泵FY。

二、泵的結(jié)構(gòu)及原理

1、泵的基本概念：

通常把能夠提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動的機械能

變?yōu)橐后w能量的機器統(tǒng)稱為泵。

2、泵的分類：

泵的用途各不相同，根據(jù)原理可分為三大類：1）容積泵2）葉片泵3）

其他類型的泵

3、泵的工作原理

1）容積泵的工作原理：

利用工作容積周期性變化來輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒

輪泵、滑板泵、螺桿泵等。

2）葉片泵的工作原理：

利用葉片和液體相互作用來輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋

渦泵等

3）離心泵的工作原理

離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于

離心泵的作用，液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得

到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后

沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，

吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是,

旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

4、離心泵的特點：

離心泵其特點為：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡

單，性能平穩(wěn)，容易操作和維修；其不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體

精度對泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000

立方米/時，揚程范圍在3-2800米。

5、離心泵的結(jié)構(gòu)：

1）化工離心泵主要零部件有：

泵體、葉輪、泵蓋、密封部件、軸、懸架體部件等部件組成。

2）離心泵泵的旋轉(zhuǎn)方向：

從驅(qū)動端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

3）離心泵泵的結(jié)構(gòu)特點：

泵蓋通過止口固定在懸架部件上，然后通過泵體與懸架體止口的連接把

泵蓋夾在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座

上。懸架體用支撐架固定在底座上。

有些離心泵為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進(jìn)出口

聯(lián)接管路、泵體和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)

子部件進(jìn)行檢修。

6、離心泵的分類：

離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地面

積少，建筑投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運

行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點為：占地面積大,

建筑投入大，體積大，重量重。

7、離心泵的基本參數(shù)：

離心泵的基本參數(shù)有:流量Q(m3/h),揚程H(m),轉(zhuǎn)速n(r/min),功率(軸

功率和配用功率)P(kW),效率n(%),汽蝕余量(NPSH)r(m),進(jìn)出

口徑<l>(mm),葉輪直徑D(mm)，泵重量W(kg)。

1)離心泵的流量：

單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示；

計量單位：m3/h；1/s；

換算關(guān)系：IL/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min

G=QPG為重量P為液體比重。

2)離心泵的額定性能參數(shù)：

根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計、而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額

定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。

如：50-125流量12.5m3/h為額定流量，揚程20m為額定揚程，轉(zhuǎn)速2900

轉(zhuǎn)/分為額定轉(zhuǎn)速。

3)離心泵的揚程：

單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內(nèi)，近似為

泵出口和入口壓力差。揚程用H表示,單位為米(m)o

泵的壓力用P表示，單位為Mpa(兆帕)，H=P/P.如P為lkg/cm2,則

H=(1kg/cm2)/(1000kg/m3)=10m

lMpa=10kg/cm2,H=(P2-Pl)/p^2=出口壓力Pl=進(jìn)口壓力)

4)離心泵的效率：

指泵的有效功率和軸功率之比。n=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P

表示。

有效功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

Pe=PgQH(W)或Pe=yQH/1000(KW)P：泵輸送液體的密

度(kg/m3)

￥：泵輸送液體的重度Y=Pg(N/m3)g：重力加速度(m/s)

質(zhì)量流量Qm=PQ(t/h或kg/s)

5)離心泵的氣蝕:

(1)氣蝕現(xiàn)象

離心泵的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的離心力，液體在離心力的作用下，

使泵的入口處產(chǎn)生低于大氣壓的真空度，當(dāng)入口壓力達(dá)到在該溫度下的液體

氣化壓力時，液體就開始汽化形成氣泡。這樣，在運動的液體中形成的氣泡

隨液體一起流動。當(dāng)氣泡達(dá)到靜壓超過飽和蒸汽壓區(qū)域時，氣泡迅速潰滅。

周圍的液體以高速向氣泡中心運動，這就形成了高頻的水錘作用，打擊葉輪

表面，并產(chǎn)生噪音和振動。這種氣泡的產(chǎn)生和破滅過程反復(fù)進(jìn)行就對這一區(qū)

域的葉輪表面產(chǎn)生破壞作用，使泵流量減少，揚程下降，效率降低等，這種

現(xiàn)象叫氣蝕現(xiàn)象。

(2)造成汽蝕的主要原因有：

a.進(jìn)口管路阻力過大或者管路過細(xì)；

b.輸送介質(zhì)溫度過高；

c.流量過大，也就是說出口閥門開的太大；

d.安裝高度過高，影響泵的吸液量；

e.選型問題，包括泵的選型，泵材質(zhì)的選型等。

(3)離心泵的氣縛：

由于泵內(nèi)氣體的存在，離心泵的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時，由于氣體的密度小，

其離心力不能產(chǎn)生足夠的真空度，而無法將液體吸上來。

氣縛是泵體內(nèi)有空氣，一般發(fā)生在泵啟動的時候，主要表現(xiàn)在泵體內(nèi)的

空氣沒排凈；而汽蝕是由于液體在一定的溫度下達(dá)到了它的汽化壓力，和輸

送介質(zhì)，工況有密切的關(guān)系.

(4)氣蝕余量：

泵在工作時液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的

氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪

等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液

體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注,用(NPSH)r0吸程即

為必需汽蝕余量Ah：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單

位用米。

離心泵吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米)

水泵氣蝕余量有兩個概念：其一是與安裝方式有關(guān)，稱有效的氣蝕余量

NPSHA,它是指水流經(jīng)吸入管路到達(dá)泵吸入口后所余的高出臨界壓力能頭的那

部分能量，是可利用的氣蝕余量，屬于“用戶參數(shù)”；其二是與泵結(jié)本身有關(guān),

稱必需的氣蝕余量NPSHR,它是流體由泵吸入口至壓力最低處的壓力降低值,

是臨界的氣蝕余量，屬于“廠方參數(shù)”。要確保水泵在運行中不氣蝕，必須在

安裝上保證NPSHA2KXNPSHR,(K為安全裕量)，而后者由制造廠所保證。從

這個意義上看，降低水泵氣蝕余量的意義在于保證水泵的絕對提水高度，滿

足使用要求。

6)離心泵的特性曲線：

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性

曲線，實質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通

過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線(Q-H),流量-效率曲線(Q-n),

流量-功率曲線(Q-N),流量-汽蝕余量曲線(Q-(NPSH)r),性能曲線作用

是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效

率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài),簡稱工況或工況點，離心泵最

高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設(shè)計工況點。一般離心

泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區(qū)

間運行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

7)泵軸功率和電機配備功率之間關(guān)系：

泵軸功率是設(shè)計點上原動機傳給泵的功率，在實際工作時，其工況點會變化,

因此原動機傳給泵的功率應(yīng)有一定余量，另電機輸出功率因功率因數(shù)關(guān)系,

因此經(jīng)驗作法是電機配備功率大于泵軸功率。

軸功率余量

0.12-0.55kw1.3-1.5倍

0.75-2.2kw1.2-1.4倍

3.0-7.5kW1.15-1.25倍

11kW以上1.1-1.15倍

并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)Y系列電機功率規(guī)格選配

三、離心泵的使用:

1、離心泵的起動

1）準(zhǔn)備必需的起動工具；

2）檢查泵的地角螺栓及壓力表、進(jìn)出口閥門法蘭、靜電接地等無松動異常現(xiàn)象;

3）泵及周圍衛(wèi)生清理完畢；

4）檢查懸架體儲油室的油位，應(yīng)控制在油位計中心線2mm左右的位置上。并且

顏色正常，無滴漏現(xiàn)象；

5）如有機械密封外接冷卻水，在確保水質(zhì)的前提下，打開密封冷卻水閥門；

6）檢查電動機轉(zhuǎn)動的方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

7）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且重量均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦、異物

滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好；

8）打開進(jìn)口管路閥門，可通過出口壓力表接口進(jìn)行罐泵排氣，罐泵后關(guān)閉進(jìn)出

口壓力表及出口管路閥門；

9）啟動電機（最好先點動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行），開進(jìn)出口壓力

表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置，將泵的運行參數(shù)調(diào)整到正常

值；

2、離心泵的運行檢查

1）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于35℃,極限溫度不大于

75℃；

2）注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔

和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況下，

每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次；

3）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或振動、機封泄露、有異味等及其它故

障時，應(yīng)立即停車檢查，待徹底排出故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

4）絕不允許用吸入管路上閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕；

5）泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，

應(yīng)在出口管路上旁通管，使泵的流量達(dá)到使用范圍；

6）應(yīng)經(jīng)常檢查泵運轉(zhuǎn)電流，嚴(yán)謹(jǐn)超額定電流運行；

7）定期檢查泵的流量及揚程，保證泵在正常工況下運行；

8）檢查聯(lián)軸器彈性膠圈（塊）是否有磨損現(xiàn)象。

3、離心泵的停車

1）慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機；

2）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）表；

3）灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閥門；

4）如果密封采用外部液時，如果停車時間較長，要關(guān)閉密封冷卻水閥門；

5）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，且停車時間較長，要打開泵的放凈口，放凈

泵內(nèi)液體，以防凍裂泵體；

6）長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈,

尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下后重新裝好，并將泵的進(jìn)出

口封閉后妥善保管；

7）對于自動啟停的離心泵，啟動時將現(xiàn)場手閥置于正確位置，DCS系統(tǒng)通過自

動閥門及自動啟動信號控制其啟停；

8）長時間停止使用的離心泵，停車后如無特殊情況，應(yīng)將進(jìn)出口管路液體排凈,

特別在冬季，嚴(yán)防進(jìn)出口管內(nèi)積液，長時間停車凍壞閥門。

4、離心泵的操作注意事項：

1）離心泵啟動時要關(guān)閉出口閥門

離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升

高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸

出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟

動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

2）離心泵在運轉(zhuǎn)時避免空轉(zhuǎn)

離心泵系內(nèi)沒有液體時，就啟動泵運轉(zhuǎn)稱為空轉(zhuǎn)，這是嚴(yán)格禁止的，尤其是

長時間運轉(zhuǎn)，因為泵在沒有液體空轉(zhuǎn)時，必然使泵內(nèi)的機件摩擦，造成密封

環(huán)、軸承等很快磨損，同時溫度也會急劇升高，造成損壞。

3）離心泵避免在關(guān)出口時長時間運轉(zhuǎn)

在開泵和切換泵操作時，泵在關(guān)閉出口的情況下，其運轉(zhuǎn)時間一般不止超過

3—5分鐘，因為此時流量為零，泵運轉(zhuǎn)消耗的功率變成熱能。被泵內(nèi)的液體

所吸收。造成泵體發(fā)熱。

4）嚴(yán)禁用水沖電機

因為水是一種導(dǎo)體，它進(jìn)入電器設(shè)備后，會使電器設(shè)備造成短路，輕者也能

使電器設(shè)備發(fā)熱，所以不允許用水沖電機。

5）避免離心泵長時間倒轉(zhuǎn)

離心泵長時間倒轉(zhuǎn)，會造成葉輪從泵軸上脫落，使泵不能正常運轉(zhuǎn)。

5、離心泵常見的故障及排除方法

1）軸承發(fā)熱

（1）潤滑油過多一減油；

（2）潤滑油過少一加油；

（3）潤滑油變質(zhì)一排出清洗再加新油；

（4）機組不同心一檢查并調(diào)整泵；

（5）振動一檢查轉(zhuǎn)子平衡度或在小流量處運轉(zhuǎn)；

（6）軸承嚴(yán)重磨損一更換軸承；

（7）軸套填料或動、靜環(huán)磨損過多一更換密封；

（8）填料或機械密封選用或安裝不當(dāng)一重新安裝；

（9）轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦一檢修泵或改善使用工況

2）泵輸不出液體或不上量

（1）吸入管路或泵內(nèi)有空氣一注滿液體、排除空氣；

（2）進(jìn)口或出口閥關(guān)閉一開啟閥門；

（3）泵的揚程不夠一兩泵串聯(lián)或更換揚程高的泵；

（4）泵吸入管漏氣一檢查堵漏；

（5）葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對一糾正電機轉(zhuǎn)向；

（6）吸上高度太高一降低泵系安裝高度，增加進(jìn)口處壓力；

（7）吸入管路過小或雜物堵塞一加大吸入管徑，消除堵塞物；

（8）轉(zhuǎn)速不符一調(diào)整電機轉(zhuǎn)速；

（9）轉(zhuǎn)向不對一調(diào)整轉(zhuǎn)向。

3）流量揚程不足

（1）葉輪損壞一更換新葉輪；

（2）密封環(huán)損壞過多一更換密封件；

（3）電機轉(zhuǎn)速不夠一增加轉(zhuǎn)速；

（4）進(jìn)口閥或出口閥未充分打開一充分開啟；

（5）在吸入管路中漏入空氣一把泄漏處封死；

（6）管道中有堵塞一消除堵物；

（7）實際揚程與泵揚程不符一兩泵串聯(lián)或更換揚程高的泵。

4）泄漏嚴(yán)重

（1）密封元件材料選用不當(dāng)一配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?/p>

（2）摩擦件嚴(yán)重受損一更換磨損部件；

（3）0型圈損壞一更換0型圈；

（4）雙端面密封壓力不當(dāng)一壓力比軸封前大0.5-1.5kgf/cm2；

（5）在流量過小處產(chǎn)生振動一加大流量或設(shè)旁路循環(huán)管；

（6）填料或機械密封選用或安裝不當(dāng)一按使用要求重配或安裝

5）泵發(fā)生振動及雜音

（1）泵軸和電機軸的中心線不對中一校正對中；

（2）軸彎曲一更換新軸；

（3）軸承磨損一更換軸承；

（4）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣，泵產(chǎn)生汽蝕一查出原因，消除汽蝕；

（5）轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損一檢修泵；

（6）管路或泵內(nèi)有雜物堵塞一檢查排除堵物；

（7）進(jìn)口閥關(guān)的過小一適當(dāng)開大進(jìn)口閥。

（8）吸入揚程過高或灌注不足一降低泵位增加進(jìn)口處壓力

1.3多級離心泵使用操作規(guī)程

一、多級離心泵工作原理

多級離心泵的工作原理與單級離心泵一樣，當(dāng)電機帶動軸上

的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，充滿在葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下，從

葉輪中心沿著葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片

的作用，使壓力和速度同時增加，經(jīng)過導(dǎo)殼的流道而被引向次一

級的葉輪，這樣，逐次地流過所有的葉輪和導(dǎo)殼，進(jìn)一步使液體

的壓力能量增加。將每個葉輪逐級疊加之后，就獲得一定揚程。

相當(dāng)于多個離心泵串聯(lián)，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。

二、多級離心泵結(jié)構(gòu)說明：

多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成：

1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將

各段夾緊，構(gòu)成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田

注水時，泵進(jìn)出口均垂直向上。DG型多級泵出、入口均垂直向上；

2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平

衡；

3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑;

4、多級泵軸封采用軟填料密封或機械密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、

填料、擋水圈等組成。D型泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。DG型泵水封水

來源于外部供水；

5、進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合用紙墊通過拉緊螺栓手頭緊達(dá)到密封；

6、為防止中段和導(dǎo)葉磨損，特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件，當(dāng)葉輪與這

些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以更換；

7、多級泵轉(zhuǎn)動泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看泵，泵為順

時針方向旋轉(zhuǎn)D、DG型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水（含

雜質(zhì)量小于1%，顆粒度小于0.1mm）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。

D型泵輸送介質(zhì)溫度小于80℃,適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市

給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。DG型

泵輸送介質(zhì)溫度小于105℃,適用于各種鍋爐給水。

三、多級離心泵的操作規(guī)程

1、多級離心泵的啟動

1）開車前首先打開泵進(jìn)口管上閥門，在保證可將泵內(nèi)氣體排出的情

況下，向泵內(nèi)注滿水；

2）打開機械密封冷卻水閥門；

3）關(guān)閉出口管上的閥門及壓力閥門；

4）啟動電機，泵運行穩(wěn)定后，打開壓力表閥門；

5）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后逐漸打開

排水管路上的閥門，調(diào)解時注意觀察泵運行電流，直至達(dá)到規(guī)定

的壓力及流量；

6）注水用多級泵為常轉(zhuǎn)設(shè)備，因此啟動次數(shù)較少，由于自控系統(tǒng)較

復(fù)雜，最好采用現(xiàn)場啟動。如需DCS啟動，也許先采用現(xiàn)場啟動

的方式將泵的出口手閥調(diào)解到合適位置后，利用自動回流來調(diào)解

泵的流量及壓力。

2、多級泵的運行

1）水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查水泵及電機軸承溫度，不得超過外界溫度

35℃,其極限溫度不得大于75℃。

2）在軸承體內(nèi)時常要注意加注潤滑油。

3）檢查聯(lián)軸器彈性膠圈（塊）是否有磨損現(xiàn)象;

4）隨時檢查機械密封的泄露情況；

5）運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時一，應(yīng)立即停車檢查。

3、多級泵的停止

1）水泵停用時首先打開回流閥，再慢慢關(guān)閉排水管路上的閥門、停

止電機，關(guān)閉壓力表閥門

2）關(guān)閉密封液供水閥

3）如長期停用水泵，應(yīng)拆卸泵體將泵零件的水擦拭干，并在滑動面

上涂上以防銹油妥善保存。

4）長時間停止使用注水泵，停車后如無特殊情況，應(yīng)將進(jìn)出口管路

及泵內(nèi)液體排凈，特別在冬季，嚴(yán)防進(jìn)出口管及泵內(nèi)內(nèi)積液，長

時間停車凍壞設(shè)備閥門。

四、注水泵操作時應(yīng)注意一些問題

1、多級離心泵與單級離心泵在操作和設(shè)計中有什么不同

1）單級泵在控制出口流量的時候，可以直接利用出口閥進(jìn)行調(diào)節(jié)泵

出口流量的大小，而多級離心泵在出口的管線上通常還設(shè)置的有

付線調(diào)節(jié)回路，用以控制出口流量的大小。

2）單級泵不用擔(dān)心泵超壓，氣縛等現(xiàn)象的發(fā)生，但是多級泵就特別

容易發(fā)生氣縛現(xiàn)象，古為了防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，多級泵的出口

流量必須達(dá)到一定的設(shè)計值，使液體帶走葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生

的熱量，這也是為什么在多級泵的出口通常有調(diào)節(jié)回路出現(xiàn)的原

因。

2、離心泵的平衡盤和平衡鼓作用和原理

簡單的說就是平衡軸向力，通過間隙節(jié)流的作用產(chǎn)生壓力變化，來平衡

軸向力。一般鍋爐給水泵采用的平衡機構(gòu)三種結(jié)構(gòu)都有。DG150T00采用平

衡盤與平衡鼓聯(lián)合結(jié)構(gòu)。2DG/3DG又采用單平衡盤結(jié)構(gòu)，英國威爾的泵采用

平衡鼓結(jié)構(gòu)。單現(xiàn)在一般采用聯(lián)合結(jié)構(gòu)的比較多。

3、注水泵的軸向推力及推力的平衡

注水泵是多級離心式水泵，其每級葉輪兩邊都有相當(dāng)大的壓差，這是產(chǎn)

生軸向推力的主要原因。由于給水泵的出口壓力很高，所以軸向推力很大。

離心泵的軸向推力平衡方法，一般有：

1）葉輪上面開孔以減少葉輪兩邊的壓力差（用于小容量的泵上）；

2）葉輪雙面進(jìn)水。多級泵葉輪朝相反方向安裝；

3）用推力軸承直接承受推力；

4）利用平衡盤并在平衡盤兩邊加一反向壓差來平衡葉輪兩邊的壓力差。

多級離心泵的平衡方法，一般有：

1）平衡盤

2）平衡鼓和雙向止推力軸承

3）采用平衡鼓帶平衡盤

4）葉輪對稱布置

4、平衡管

平衡管是平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的組成一部分，不能單純地說它有或沒有

平衡作用。

在對稱葉輪布置的高壓泵中，如果軸封為螺旋密封的，通常也會設(shè)置平衡管,

他將螺旋密封的泄漏水接到首級葉輪的進(jìn)口，起到排水和平衡部分軸向力的

作用。

1.4水環(huán)真空泵使用操作規(guī)程

一、用途及使用范圍

SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶

于水、不含有固體顆粒的氣體的,以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足

工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、制藥、食品陶

瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。

由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的,因此在壓

送或抽吸易燃、易爆氣體時，不宜發(fā)生危險，所以其應(yīng)用更加廣泛。

二、泵型號意義：

SK-6

SK:水環(huán)真空泵

6:最大抽氣量為6m：7min

三、工作原理

真空泵葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，啟動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)

葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)上部內(nèi)

表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂

脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成密閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐

漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表

面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣

口壓力時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間吸排

氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。

由于在工作過程中，做工產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣

體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充

泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。

在真空泵排氣一端接有汽水分離器，排出的氣體和所帶的部分水排入汽

水分離器后，汽水分離，氣體由分離器排氣管排出，留下的水經(jīng)冷凝器冷（或

分離器內(nèi)冷卻盤管）卻后，作為工作液經(jīng)循環(huán)泵向真空泵內(nèi)按控制流量循環(huán)

使用，以降低隨著工作時間的延長，不斷地升高的工作水溫度，多余的冷卻

水經(jīng)分離器排污閥按控制液位定期排放至生產(chǎn)廢水池。

四、SK系列水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)說明：

SK系列水環(huán)真空及壓縮機系統(tǒng)大都由真空泵（壓縮機）、聯(lián)軸器、電動機、

汽水分離器、冷凝器、工作液循環(huán)泵及管路控制閥門儀表組成。

SK系列水環(huán)真空泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等零部件組成。進(jìn)氣管

和排氣管通過安裝在端蓋上的園蓋上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心

地安裝在泵體中，葉輪用平鍵或過盈配合固定在軸上。泵的兩端面的總間隙

由泵體和圓盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與端蓋上的園蓋的間隙由軸套（SKT.5

SK-3SK-6）推動葉輪來調(diào)整，而SK-9SK-12SK-20SK-30SK-42SK-60SK-85

SKT20無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6相同。葉輪兩端面與端蓋圓盤的間隙決定

氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。

填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料

及其加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管可與

氣水分離器連在一起循環(huán)供水。

密封形式采用機械密封時，機械密封安裝在填料空腔、填料省略、填料

壓蓋換成機械密封壓蓋，機械密封的冷卻水來自泵內(nèi)的工作水，冷卻后返回

泵中。采用機械密封結(jié)構(gòu)的泵，在電機啟動前必須先供冷卻液，對于密封采

用自冷卻形式的真空泵，啟動前必須保證泵內(nèi)液位不低于軸中心線。

軸承由螺母固定在軸上。

在端蓋上安裝有圓盤，圓盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球的作用是當(dāng)葉輪

葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因

氣體壓力過大而消耗的功率，降低功率消耗。

五、真空系統(tǒng)工作過程說明

真空泵或壓縮機與汽水分離器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空

泵或壓縮機，然后經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。

當(dāng)作為壓縮機用時，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣

體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使

氣水分離器的水位保持一定而裝有自動液位控制閥，當(dāng)水位高于所要求水位

時，自動閥打開，水從排水管流出，當(dāng)水位低于要求水位時，自動閥關(guān)閉，

氣水分離器水位上升，達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機內(nèi)的工作水是由氣

水分離器供給（也可用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門和流

量計來調(diào)整。

氣體抽吸和壓縮系統(tǒng)的區(qū)別僅在于抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而

排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常

壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓。

六、啟動及停車

1、啟動：

長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡住或

其他損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進(jìn)行：

1）檢查設(shè)備地角螺栓是否松動，進(jìn)出口閥門、壓力表、液位計、調(diào)節(jié)閥、流量

計等附件是否正常好用；

2）向汽水分離器中補水至規(guī)定液位（不低于30%）,并檢查水質(zhì)是否符合要

求；

3）打開由氣水分離器、循環(huán)泵、工作液過濾器、冷凝器至真空泵管路上的手動

閥門，并將閥門調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置;

4）打開冷凝器冷卻水閥門；

5）向真空泵補充工作液至軸中心位置，并調(diào)整工作液流量至IHm'/h；

6）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門，確認(rèn)出口管路閥門打開；

7）點動動電動機，確認(rèn)電機正反轉(zhuǎn)；

8）啟動真空泵電機；

9）啟動循環(huán)水泵電機，并確認(rèn)和調(diào)整工作液流量；

10）當(dāng)泵達(dá)極限真空或最大壓力時，打開進(jìn)氣管路上的閥門，泵開始正常工作；

11）檢查機械密封泄露情況；

12）根據(jù)真空度來調(diào)整工作液供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消

耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求；

13）泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗

并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消

失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢

修；

14）真空泵經(jīng)第一次啟動后，將系統(tǒng)手動閥門都調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，進(jìn)行自動

啟動無需重新調(diào)整；

15）進(jìn)行DCS系統(tǒng)自動啟動時，由于首次啟動時工作液已達(dá)到最佳工作狀態(tài)，所

以在進(jìn)行自動啟動時無需在進(jìn)行重新罐泵，自動啟動時應(yīng)將工作液循環(huán)泵與

真空泵同時啟動，啟動后再根據(jù)工作情況適當(dāng)調(diào)整工作液流量。

2、正常運行時的檢查：

1）檢查真空泵的真空度、工作液流量、運行電流；

2）檢查真空泵的振動情況；

3）檢查真空泵是否有異常聲音；

4）檢查軸承的工作和潤滑情況；

5）檢查聯(lián)軸器彈性膠圈（塊）是否有磨損現(xiàn)象；

6）正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃,最高不允許超過55℃-60℃,

7）正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全

部更換。

8）如是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密

封性能時，應(yīng)更換新填料。填料不能壓的太緊的調(diào)料，允許水成滴滴出，以

保證冷卻和加強密封性。

9）如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞,

或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。

3、真空泵停車：

停車按以下順序：

1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門（自動啟動時關(guān)閉進(jìn)口自動閥）。（做壓縮用時關(guān)閉排氣

管上的閥門）

2）關(guān)閉真空泵電動機，同時停止循環(huán)泵電機。

3）長期停車時關(guān)閉補充水管閥門。

4）長期停車時必須將真空泵、循環(huán)泵、氣水分離器、冷凝器內(nèi)的水放掉，特別

是在冬季氣溫較低時，防止凍壞設(shè)備。

1.5PULSA往復(fù)計量泵使用操作規(guī)程

一、總說明

PULSA系列計量泵屬于正位移，往復(fù)式泵，結(jié)合了柱塞泵的高效性和隔

膜密封不泄漏產(chǎn)品的優(yōu)點。

每個泵都包括由液力驅(qū)動隔膜分開的兩部分：動力端和液體端。

由于液體端，附件和復(fù)合組合的不同，各個泵的外觀也互不一樣。但是,

其運行的基本原理卻都是一樣的。

二、運行原理

1、總的運行情況：如圖1

柱塞在泵體（其尺寸非常精確）內(nèi)以預(yù)先設(shè)置的沖程距離抽吸指定體積

液體。柱塞并不抽吸各種化學(xué)物質(zhì)，它只能抽吸潤滑性能良好的油品。隔膜

把油和它抽吸的產(chǎn)品分開。隔膜對柱塞置換的體積作出準(zhǔn)確響應(yīng)，所有在與

輪廓相符的支持板內(nèi)自由移動。隔膜本身并不工作，只起到隔離作用。相應(yīng)

地，油的置換量被轉(zhuǎn)換為相等的產(chǎn)品置換量。當(dāng)柱塞運行到腔的邊緣時，柱

塞的往復(fù)動作使得被抽吸的產(chǎn)品進(jìn)入吸入止回閥。在柱塞作出向前的沖程時,

相等量的產(chǎn)品被從排出止回閥處排出。

2、各部分的運行：如圖2

圖2為配備有扁平隔膜頭和外部沖程調(diào)解裝置的標(biāo)準(zhǔn)型號模型。各個泵

的外觀也許不同，但其運行原理是一樣的。

1）標(biāo)準(zhǔn)扁平隔膜藥劑組件：

標(biāo)準(zhǔn)的扁平隔膜藥劑組件裝置由藥劑端、隔膜和吸入排出止回閥組成。

其設(shè)計考慮了對隔膜的保護(hù)并使流量可達(dá)到最大。閥門安裝在上方和下方。

其準(zhǔn)確研磨的滾珠或盤保證了液體的自由流動。該裝置只是泵各部件中與被

抽吸的液體接觸的唯一部件。因此，正確保養(yǎng)該部件是保證泵高效運轉(zhuǎn)的關(guān)

鍵。

2）泵體/柱塞組件：

泵頭柱塞組件安裝在液力油貯槽（齒輪盒）一端。該組件包括泵液壓系

統(tǒng)，由泵頭、泵筒體、柱塞、隔膜支承板和液力補充閥、自動泄放裝置和液

力旁通閥組成。

自動泄放閥位于泵頭的頂端。用于從液力系統(tǒng)中脫除氣體。

液力補充閥按照其種類的不同，可以安裝在齒輪盒內(nèi)部或泵頭下面，它

自動補通過活塞或自動泄放裝置損失的液壓油。

液力旁通閥通過釋放液壓系統(tǒng)中額外壓力的方式保護(hù)泵在系統(tǒng)出故障時

不受到損壞。按照其種類的不同，可以安裝在齒輪盒內(nèi)部或泵頭下面

3）控制組件：

通過改變泵中活塞沖程的長度，可以增加或減少每次置換的液體的量。

PULSASeries隔膜計量泵7120型到8480型都有一個控制沖程長度的調(diào)節(jié)

機制構(gòu)，該機構(gòu)包括一個振蕩盒，一個插于該盒的滑塊和一個附著于該塊的

連接棒。該盒座以水平軸承樞為樞軸轉(zhuǎn)動，通過偏心驅(qū)動的后連接棒的運動

而以因定弧度振蕩。盒座內(nèi)該滑塊的位置可調(diào)（通過手動或自動控制方式）。

控制裝置通過轉(zhuǎn)動外部手輪，可以使盒座內(nèi)螺紋軸產(chǎn)生運動。當(dāng)手輪被轉(zhuǎn)動

時，該軸承通過螺紋來舉高或降低該塊。當(dāng)滑塊被置于轉(zhuǎn)動點的中心時，它

就保持靜止。當(dāng)它被降到中心點以下時，它就產(chǎn)生不斷增大的往復(fù)運動，通

過連接棒進(jìn)行轉(zhuǎn)換。柱塞上取消了側(cè)向推力，使用一個在連接棒和柱塞裝置

之間腔內(nèi)運動的十字滑塊。

4）齒輪比裝置

Pulsafeeder泵一般使用標(biāo)準(zhǔn)電機驅(qū)動。電機驅(qū)動一組蝸輪，把轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)

化成轉(zhuǎn)矩。它們相應(yīng)地啟動偏心軸裝置，把轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動。

三、設(shè)備啟動前檢查:

1、檢查設(shè)備是否完整，地角螺栓是否松動，聯(lián)軸器及防護(hù)罩是否完好；

2、管路系統(tǒng)附件：

1）進(jìn)出口切斷閥安裝及開關(guān)正常；

2）管路支撐或掛鉤牢固無松動；

3）進(jìn)口過濾器內(nèi)無異物，無堵塞（100目）；

4）出口現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳壓力表顯示正常；

5）泵出口回流閥狀態(tài)正常，無異常；

6）管線接口及法蘭連接處無泄漏；

3、吸入壓力檢查：確認(rèn)隔膜泵內(nèi)已經(jīng)灌滿工作液體，泵進(jìn)口壓力最低應(yīng)大于

9.5psia（0.095MPa）,且進(jìn)口壓力必須至少高于所處理的液體蒸汽壓5psia

（0.05MPa）；

4、排出壓力檢查：確認(rèn)隔膜泵出口管線中已灌滿液體，且排出管線壓力至少要

超過吸入口壓力5psia（0.05MPa）；

5、潤滑油的檢查：潤滑油油位應(yīng)為離油箱頂1/2”到3/4”（取下蓋）。

四、設(shè)備啟動及停止

1、啟動：

1）首次啟動將行程調(diào)節(jié)到0猊

2）確認(rèn)打開進(jìn)口過濾器、進(jìn)出口閥門及現(xiàn)場壓力表控制閥門；

3）啟動計量泵；

4）計量泵啟動后逐漸增加行程到設(shè)定行程，泵的行程必須在泵運行時進(jìn)行調(diào)節(jié);

5）泵校驗調(diào)試完畢后，再次或自動啟動時不必重復(fù)調(diào)節(jié)行程。

2、運行：

1）定期檢查泵振動情況；

2）定期檢查潤滑油；

3）定期檢查高壓卸荷閥、液力補充閥、排氣閥是否動作正常；

4）檢查電機及齒輪軸承溫度；

5）定期檢查泵行程及出口壓力。

3、泵啟動注意事項：

1）無油時，不要運行泵。

2）泵運行時不要取下主齒輪盒蓋。

3）連接器罩取下時，不要運行泵。

4）泵運轉(zhuǎn)時，不要把手或手指伸進(jìn)齒輪盒或貯槽中。

5）泵運轉(zhuǎn)時不要取下前齒輪盒蓋（限于7440型，3英寸柱塞的情況）。

4、停止：

1）停止計量泵電機；

2）關(guān)閉泵出口自動閥門；

3）長期停車時將進(jìn)出口止逆閥拆下后，須將泵頭內(nèi)工作液體用清水沖洗干凈；

特別是在冬季應(yīng)檢查進(jìn)出口管道及泵內(nèi)是否積存液體，防止溫度過低損壞設(shè)

備。

5、泵的校準(zhǔn)：

所有的泵都必須校準(zhǔn)，以便操作者知道指定輸出所需的沖程設(shè)定。泵輸

出與行程指示器設(shè)定值呈線形關(guān)系。但是，輸出壓力增加，則輸出降低，且

輸出壓力增加后曲線仍平行了大氣壓下的輸出曲線。大氣壓下輸出能力是一

個理論值，等于柱塞的液體傳遞量（截面面積X沖程）。排出壓力每增加100

00ps（i7kg/cm2）,排出能力就相應(yīng)地降低約1%。只要有可能，就要在實

際工藝條件（系統(tǒng)壓力下相同或相似液體）下進(jìn)行校準(zhǔn)。為確保液壓系統(tǒng)完

好，校準(zhǔn)前先要運行泵半小時到1小時。這樣就允許自動泄放閥從系統(tǒng)中放

出氣體。為了畫校準(zhǔn)圖，先在3個或多個沖程設(shè)定值處（如25%,50%,75%

和100%）檢驗輸出能力，在線形圖紙上記錄這些值。在所有穩(wěn)定狀態(tài)下，這

些點將畫出一條直線。對于外部沖程調(diào)節(jié)的泵，校準(zhǔn)會因殼蓋打開而受到干

擾。

五、泵的潤滑

1、油的規(guī)格：

PULSA潤滑油1#是一種常規(guī)混合潤滑劑，適于大多數(shù)PULSA系列泵。有

效溫度范圍為40°F到280°F（4.4℃到137.8℃）。對于從-40°F到+400°F（-40C

至U204C）的不利溫度條件，必須使用PULSA潤滑油5#。全部參數(shù)參見附件

II

2、加油：

所有PULSA系列泵都使用隔離的齒輪盒，以便給齒輪/控制機構(gòu)和液壓傳

動裝置提供油箱。大多數(shù)型號都使用單獨的蓋〈各貯油箱〉，但AE（自動電子

控制）型例外，它有一個大蓋，前面部