點(diǎn)焊不良分析

點(diǎn)焊知識(shí)培訓(xùn)一、點(diǎn)焊基本知識(shí)二、點(diǎn)焊原理及電極介紹三、焊接缺陷及常見(jiàn)故障2021/5/91一、點(diǎn)焊基本知識(shí)1、焊接方法分類2、點(diǎn)焊概述3、點(diǎn)焊的特點(diǎn)4、點(diǎn)焊三要素2021/5/921、焊接方法分類熔化焊接壓力焊接釬焊電阻焊爆炸焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊擴(kuò)散焊點(diǎn)焊凸焊縫焊對(duì)焊2021/5/932、點(diǎn)焊概述點(diǎn)焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量，并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法2021/5/943、點(diǎn)焊的特點(diǎn)特點(diǎn)適宜大批量生產(chǎn)生產(chǎn)率高，且無(wú)噪音及有害氣體易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化不需要金屬填充物及焊接材料應(yīng)力及變形小加熱時(shí)間短，熱量集中冶金過(guò)程簡(jiǎn)單：融熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕2021/5/953、點(diǎn)焊三要素焊接電流加壓力通電時(shí)間2021/5/96焊接電流焊接電流焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素（Q=I2Rt）焊接電流過(guò)小焊接部位熱量不足，嚴(yán)重影響焊接強(qiáng)度焊接電流過(guò)大焊接部位變形，表面變污，熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡2021/5/97加壓力加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱加壓力過(guò)小熔融金屬噴射，產(chǎn)生氣泡，裂痕強(qiáng)度變?nèi)跫訅毫^(guò)大觸電阻減小，融合不良，強(qiáng)度不足壓痕大2021/5/98通電時(shí)間通電時(shí)間通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)熱量損失大，材質(zhì)變化通電時(shí)間過(guò)短焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差2021/5/99加壓力的作用1、破壞表面氧化污物層2、保持良好接觸電阻3、提供壓力促進(jìn)焊件融合4、熱熔時(shí)形成塑性環(huán)，防止周圍氣體進(jìn)入5、形成塑性環(huán)，防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺2021/5/910塑性環(huán)通電時(shí)間的作用強(qiáng)規(guī)范：大電流短時(shí)間弱規(guī)范：小電流長(zhǎng)時(shí)間作用：確保焊件形成穩(wěn)定的熔核通電時(shí)間長(zhǎng)，散熱也多，因此必須提高電流。加大功率2021/5/911二、點(diǎn)焊原理及電極介紹1、點(diǎn)焊循環(huán)原理2、電極2021/5/9121、點(diǎn)焊循環(huán)原理預(yù)壓通電加熱鍛壓確保焊件形成穩(wěn)定的熔核使焊件變形緊密接觸，破壞表面氧化層，獲得穩(wěn)定接觸電阻，預(yù)壓不足則接觸電阻大，易產(chǎn)生火花加熱狀態(tài)下冷卻結(jié)晶防止產(chǎn)生縮孔裂紋電極壓力要在焊接電流斷開，熔核金屬全部結(jié)晶后才能停止過(guò)早去除加壓會(huì)造成虛焊2021/5/913加壓分類按焊接各階段分：1.預(yù)壓力：通電前的壓力2.焊接壓力：通電加熱時(shí)的壓力3.鍛壓力：冷卻結(jié)晶時(shí)的壓力2021/5/9142、電極電極形狀：平面電極：錐形電極：偏心電極：球狀電極：2021/5/915電極的材質(zhì)常見(jiàn)的電極材料有三種：1、高導(dǎo)電率，中等硬度的銅及銅合金（硬度偏低，但擁有較高的電導(dǎo)率）2、具有較高的電導(dǎo)率，硬度高于1類合金（抗變形能力強(qiáng)）3、電導(dǎo)率低于1類和2類，硬度高于2類合金（耐磨性能好，軟化溫度高，單電導(dǎo)率較低）2021/5/916電極的功能電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要部分a.向工件傳導(dǎo)電流b.向工件傳遞壓力c.迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量d.對(duì)工件做準(zhǔn)確定位，確保焊接點(diǎn)符合要求2021/5/917焊接缺陷2021/5/918焊接缺陷2021/5/919焊接缺陷2021/5/920