產(chǎn)品質(zhì)量管理方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！產(chǎn)品質(zhì)量管理方案為了提高四輪產(chǎn)品的質(zhì)量管理水平,及規(guī)范注塑產(chǎn)品的質(zhì)量管理,編制本方案,作為質(zhì)量管理工作開(kāi)展及推動(dòng)的依據(jù).本方案在編制過(guò)程中參考了廣州櫻泰的《供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊(cè)》，及廣州本田的《供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊(cè)》（第二版）。本方案主要起草人：陳本方案主要修改人：郭、姚本方案實(shí)施日期從2015/06/01開(kāi)始試運(yùn)行，并根據(jù)試運(yùn)行情況對(duì)本方案進(jìn)行修正。本方案適用范圍:現(xiàn)有注塑車間四輪產(chǎn)品的來(lái)料檢查，過(guò)程檢查，出貨檢查，質(zhì)量異常處理，及其它與質(zhì)量有關(guān)的事宜。本方案中未包括的四輪產(chǎn)品客戶投訴處理流程、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量策劃部份，正在編制中，預(yù)計(jì)于11月完成初稿。項(xiàng)目要求點(diǎn)1、供應(yīng)商檢查報(bào)告的檢查項(xiàng)目應(yīng)符合維高給定的檢查項(xiàng)目.2、供應(yīng)商檢查報(bào)告的抽樣數(shù)量應(yīng)符合或高于維高給定抽樣方案.3、供應(yīng)商檢查報(bào)告應(yīng)隨貨同時(shí)交給維高.來(lái)料登記接收組4、供應(yīng)商檢查報(bào)告應(yīng)有資格的人批準(zhǔn),并蓋有供應(yīng)商公章.1、倉(cāng)庫(kù)接收人員負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量,包裝、標(biāo)識(shí)。2、確認(rèn)供應(yīng)商提交的資料、單據(jù)是否齊全。3、接收人員將相關(guān)接收信息輸入到“物料管理系統(tǒng)”中，4、有效版本的《檢驗(yàn)基準(zhǔn)書》。接收接收組品管部供應(yīng)商檢查準(zhǔn)備實(shí)施檢驗(yàn)1.檢查人員應(yīng)是有資格的。2.檢查所使用的檢量器具應(yīng)在有效期內(nèi)。3.測(cè)量方法應(yīng)符合相應(yīng)的要求及標(biāo)準(zhǔn)。/報(bào)告入庫(kù)2、根據(jù)原始的抽樣檢查數(shù)據(jù)，輸入到物料管理系統(tǒng)的檢驗(yàn)報(bào)告。1、倉(cāng)管員根據(jù)物料管理系統(tǒng)的檢驗(yàn)報(bào)告的判定結(jié)果，作出相應(yīng)的處理/b、不合格：通知資材科根據(jù)程序文件處理、緊急放行：由資材科提出申請(qǐng)。供應(yīng)商品管部注塑組供應(yīng)商供應(yīng)商品管部異常處理供應(yīng)商要求點(diǎn)．月度供貨不合格批次不超出1批。b．無(wú)不合格項(xiàng)重復(fù)發(fā)生。供應(yīng)商督查管理生產(chǎn)部2.每月由品管部對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行月度評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果通報(bào)生產(chǎn)部。供應(yīng)商生產(chǎn)部公司領(lǐng)導(dǎo)、出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)；d、距離最近一次監(jiān)查活動(dòng)有兩年時(shí)；、品管部門認(rèn)為有必要時(shí)；2．供應(yīng)商收到《質(zhì)量體系監(jiān)查報(bào)告》后，在一周內(nèi)回傳我司，并按回復(fù)改善日程及措施完成整改。接收1、加料員必須獲得正確的材料牌號(hào)、水口料添加比例、色粉配比比例的有效版本。色粉標(biāo)識(shí)單/3、當(dāng)色粉需要稱重時(shí)，應(yīng)使用足夠精度的天平，并一次性將當(dāng)批連續(xù)生產(chǎn)所需要的色粉按一定比例計(jì)量完成，以便確保整批產(chǎn)品顏色的一致性。1、原材料干燥的溫度、時(shí)間按《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表二》設(shè)定。烘料記錄表加料記錄單2、確保原材料干燥的時(shí)間不低于《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表二》的規(guī)定。2、加料房?jī)?nèi)散包裝的塑料存放應(yīng)有利于防潮、防塵、防異物等。3、加料員必須按實(shí)際的操作記錄加料的情況，包括原材料添加的時(shí)間及加料量等。1、根據(jù)試制或前期生產(chǎn)合格穩(wěn)定時(shí)的工藝參數(shù)預(yù)存入注塑機(jī)電腦系統(tǒng)，設(shè)置時(shí)需要會(huì)同工藝科、品管部確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的穩(wěn)定性。注塑組2、工藝科組織將已確認(rèn)的工藝參數(shù)轉(zhuǎn)化成《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表二》,并發(fā)放給車間執(zhí)行。3、車間調(diào)機(jī)時(shí)，調(diào)出已預(yù)存工藝參數(shù)，待模溫到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)始試生產(chǎn)。4、在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí)，由具有資格的調(diào)機(jī)工按照《注塑工藝參數(shù)調(diào)整規(guī)范》進(jìn)行調(diào)試，并在《工序質(zhì)量檢查表》上做好記錄。/5、嚴(yán)禁不具備資格的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。末件標(biāo)識(shí)單首件標(biāo)識(shí)單/4、末件與首件對(duì)比后，確認(rèn)可以生產(chǎn)后，首件產(chǎn)品放于首件盒中，前一批次的末件產(chǎn)品確認(rèn)合格則標(biāo)識(shí)后放入該批次的第一個(gè)包裝箱，不合格則報(bào)廢處理。5、每班生產(chǎn)的首啤產(chǎn)品為首件產(chǎn)品,如生產(chǎn)中生產(chǎn)條件（機(jī)、物、法）有變動(dòng)時(shí)，則以生產(chǎn)條件（機(jī)、物、法）變動(dòng)后的首啤合格產(chǎn)品為首件產(chǎn)品，操作員工填好《首件標(biāo)識(shí)單》。6、當(dāng)班生產(chǎn)完成后，將首件標(biāo)識(shí)放置于當(dāng)班的最后一個(gè)包裝箱內(nèi)，并將末件保留，待下一班生產(chǎn)時(shí)對(duì)比。資料傳遞質(zhì)量資料接收1、質(zhì)檢員按照《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表》規(guī)定的頻次和項(xiàng)目進(jìn)行巡檢工作，確認(rèn)生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了變化，并在《工序質(zhì)量檢查表》填寫檢查結(jié)果。注塑組/3、巡查的重點(diǎn)關(guān)注在后工序曾經(jīng)出現(xiàn)的異常點(diǎn)。4、對(duì)巡檢中要求進(jìn)行X-R控制圖或其他統(tǒng)計(jì)方法控制的項(xiàng)目，質(zhì)檢員必須及時(shí)完成并在看板展示。5、調(diào)機(jī)工對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后,必須知會(huì)質(zhì)檢確認(rèn)后方可生產(chǎn).1．在生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的來(lái)料不合格，立即隔離、標(biāo)識(shí)。質(zhì)檢員填寫《不合格評(píng)審單》，經(jīng)具有資格的人員評(píng)審后，按評(píng)審意見(jiàn)執(zhí)行。品管部2．在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由操作員工填寫《不合格評(píng)審單》，經(jīng)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員確認(rèn)后，按確認(rèn)后的意見(jiàn)執(zhí)行。品管部3．質(zhì)檢員每天填報(bào)《不合格品日?qǐng)?bào)表》，并按批復(fù)意見(jiàn)處理不合格品。4．對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常，質(zhì)檢組督促解決。5．質(zhì)檢組組織對(duì)不合格進(jìn)行立項(xiàng)解決，優(yōu)先解決影響程度大，經(jīng)濟(jì)損失大的不合格。1．注塑組將每天的生產(chǎn)完成信息輸入“物料管理系統(tǒng)”中，便于生產(chǎn)控制。2．質(zhì)檢員每月填報(bào)告質(zhì)量月報(bào)表，報(bào)告品管部及生產(chǎn)部。品管部生產(chǎn)部89統(tǒng)計(jì)分析管理要求數(shù)據(jù)分析批次管理質(zhì)量月報(bào)表領(lǐng)料單檢驗(yàn)組倉(cāng)庫(kù)4．質(zhì)檢組對(duì)控制圖進(jìn)行分析，識(shí)別變化的趨勢(shì)。1．倉(cāng)庫(kù)在發(fā)料時(shí)將原料及零件批次管理代碼同步傳遞給接收單位。/2．加料員在《加料記錄單》上記錄原料的批次管理號(hào)。/3．操作員工在隨貨同行的《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》上注明原料的批次管理號(hào)，并填寫產(chǎn)品批次管理號(hào),例Z06-9-20-A-1代表注塑工序Z,生產(chǎn)日期為06-9-20，生產(chǎn)班次為A班，當(dāng)班生產(chǎn)的第1箱產(chǎn)品。4．成品包裝員工在打包貼標(biāo)簽時(shí)，需要將產(chǎn)品的原料批次管理號(hào)、生產(chǎn)批次管理號(hào)印在膠箱標(biāo)簽的反面。1．機(jī)臺(tái)所需要的輔助設(shè)備應(yīng)在指定的區(qū)域。///3．生產(chǎn)運(yùn)作所需的物資應(yīng)分類放入指定區(qū)域。注塑組檢驗(yàn)組封樣單樣件清單開(kāi)制部品管部3．利用電腦追蹤樣件的有效期及變更情況，以便在需要能提供相關(guān)信息。作業(yè)準(zhǔn)備首末件檢查/首件標(biāo)識(shí)單工序質(zhì)量檢查表/45過(guò)程檢查過(guò)程檢查標(biāo)簽管理4．巡查的重點(diǎn)關(guān)注在后工序曾經(jīng)出現(xiàn)的異常點(diǎn)。注塑組開(kāi)制部品管部注塑組5．對(duì)巡檢中要求進(jìn)行X-R控制圖或其他統(tǒng)計(jì)方法控制的項(xiàng)目，質(zhì)檢員必須及時(shí)完成并在看板展示1、包裝員工隨時(shí)能獲得有效的標(biāo)簽樣板及正確的粘貼方式說(shuō)明.2、包裝員工使用標(biāo)簽時(shí)，應(yīng)抽取標(biāo)簽與樣板核對(duì)，正確才可粘貼包裝粘貼方式說(shuō)明3、包裝員工應(yīng)定崗定員，員工上崗時(shí)必須得到充足的培訓(xùn)。4、在生產(chǎn)安排時(shí)，不允許類似產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行包裝，轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須徹底清理物料。1．由質(zhì)檢員對(duì)送檢產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并出具《檢查成績(jī)報(bào)告表》。2．最終檢查應(yīng)關(guān)注客戶所反映的問(wèn)題。最終檢查成品入庫(kù)檢查成績(jī)報(bào)告表3．檢查結(jié)果輸入到“物料管理系統(tǒng)”中。///倉(cāng)庫(kù)按照檢查結(jié)果辦理入庫(kù)手續(xù)，并按批次管理號(hào)堆放成品。1.生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的來(lái)料不合格，立即隔離、標(biāo)識(shí)。質(zhì)檢員填寫《不合格評(píng)審單》，經(jīng)具有資格的人員評(píng)審后，按評(píng)審意見(jiàn)執(zhí)行。不合格處理不合格品日?qǐng)?bào)表5.質(zhì)檢組組織對(duì)不合格進(jìn)行立項(xiàng)解決，優(yōu)先解決影響程度大，經(jīng)濟(jì)損失大的不合格。統(tǒng)計(jì)分析1．組裝員工保留所有零件的批次管理號(hào)。管理要求管理要求管理要求///2.員工操作所需的工具及包裝物應(yīng)放在指定的位置。開(kāi)制部品管部管理要求樣件清單3．利用電腦追蹤樣