活塞桿生產(chǎn)過程簡述演示文稿

活塞桿生產(chǎn)過程簡述演示文稿目前一頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)活塞桿生產(chǎn)過程簡述目前二頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)目錄★活塞桿生產(chǎn)工藝流程與加工設(shè)備★活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)★活塞桿生產(chǎn)交貨期主要影響因素★活塞桿生產(chǎn)品質(zhì)主要影響因素目前三頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)一、活塞桿生產(chǎn)工藝流程圖原料車外圓熱處理校直滾光下料粗磨外圓精磨外圓鍍前拋光電鍍硬鉻鍍后拋光機(jī)加工檢驗(yàn)入庫目前四頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)1、原料材質(zhì)為45#鋼目前五頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)2、車外圓（無心車床）目前六頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)3、熱處理調(diào)質(zhì)（中頻/電爐箱）目前七頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)4、校直（校直滾光機(jī)）目前八頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)5、下料目前九頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)6、磨削（無心磨床）目前十頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)7、拋光（多工位拋光機(jī)）目前十一頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)8、電鍍硬鉻目前十二頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)9、拋光（鍍后拋光）目前十三頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)10、活塞桿機(jī)加工工序鍍后光桿下料打深孔車一序車二序銑床加工鉗工目前十四頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)活塞桿機(jī)加工設(shè)備目前十五頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)二、活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)★材質(zhì)為45#鋼★調(diào)質(zhì)硬度HB229-269★

鍍層厚度≥0.02mm★

鍍層表面粗糙度不得＜0.2★

鍍層硬度≥HRC63★鍍層外觀：鍍層脫落/鍍層缺陷，針孔，跳砂，劃痕，磕碰目前十六頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)

★外徑尺寸檢測★連接尺寸檢測：總長，螺紋孔尺寸目前十七頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)三、活塞桿交貨期主要影響因素目前十八頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)1、生產(chǎn)周期★活塞桿生產(chǎn)的流程決定了生產(chǎn)周期從扒皮調(diào)質(zhì)圓到成品最短5天時(shí)間★轉(zhuǎn)向缸活塞桿，根據(jù)組裝式和先焊接式不同，周期需求10-15天目前十九頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)2、設(shè)備生產(chǎn)能力匹配性★

活塞桿生產(chǎn)的品種轉(zhuǎn)換在磨床、機(jī)加工等工序需求一定的調(diào)試時(shí)間，在電鍍工序需求產(chǎn)品品種數(shù)量的匹配★活塞桿生產(chǎn)的半成品流程最佳周轉(zhuǎn)單位數(shù)量為40根/單一品種★活塞桿生產(chǎn)品種不同，生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)匹配需求不同目前二十頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)3、質(zhì)量保證能力★

活塞桿生產(chǎn)的過程中由于材質(zhì)的缺陷影響，引起交貨缺件★活塞桿生產(chǎn)的機(jī)加工工序會有一定的不合格率影響按期按量交貨★活塞桿生產(chǎn)中電鍍工序中產(chǎn)品合格率穩(wěn)定性差，會有較大的因素影響生產(chǎn)訂單交貨的保質(zhì)保量保期目前二十一頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)四、活塞桿品質(zhì)主要影響因素目前二十二頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)1、調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量控制要素★調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能?！镎{(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。目前二十三頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)45鋼調(diào)質(zhì)特性★

45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂?！?/p>

40Cr鋼的淬透性較好，Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。目前二十四頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)2、電鍍硬鉻的質(zhì)量控制要素★鍍層與基體的結(jié)合必須牢固,附著力好★鍍層完整,結(jié)晶細(xì)致緊密,孔隙率小★具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能★具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度,且鍍層分布要均勻目前二十五頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)電鍍原理

借助外界直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體的表面沉積一金屬或合金層的方法，稱為電鍍。

目前二十六頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)鍍鉻的陰極反應(yīng)沉積反應(yīng)Cr2O7=+14H++12(e)→CAT→2Cr0+7H20副反應(yīng)2H+2(e)→H2↑Cr2O7=+14H++6(e)→CAT→2Cr++++7H20目前二十七頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)鍍層結(jié)構(gòu)鍍層結(jié)構(gòu)簡單鍍層復(fù)合鍍層組合鍍層單一金屬鍍層(Zn`Cr)幾層相同或不同金屬疊加而成的鍍層(暗Ni-半光Ni-光NiNi-CrNi-Cu)固體微粒均勻地分散在金屬中而形成的鍍層(Ni-SiCCu-Al3O2)目前二十八頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)影響電鍍質(zhì)量的因素因素電源鍍件溶液電流密度添加劑、導(dǎo)電鹽、金屬離子濃度等直接影響鍍層好壞電流密度影響鍍層的結(jié)晶效果電流波形電極電流波形對鍍層的結(jié)晶組織、光亮、鍍液的分散能力和覆蓋能力等都有影響.電極的形狀、尺寸、位置影響鍍層的分布效果成分溫度攪拌適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢蕴岣呷芤旱膶?dǎo)電性，促進(jìn)陽極溶解，提高陰極電流效率，減少針孔，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等加速溶液對流，降低陰極的濃差極化作用表面狀態(tài)形狀清潔、平整的基件表面鍍層效果越好影響電流分布，位置定位等目前二十九頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)3、常見故障與原因分析目前三十頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)常見故障與原因分析1故障:鍍鉻時(shí)或拋光時(shí)鍍層脫落原因：①、鍍鉻過程中斷電或接觸不良

②、拋光量太大

③、電流密度突增，或鍍液溫度低，工作時(shí)加冷水

④、除油不凈

⑤、工件未充分預(yù)熱

⑥、工件表面有銹及黑皮目前三十一頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)常見故障與原因分析2故障：鉻鍍層局部處破裂或小片脫落原因：①、工件表面有鍍層

②、工件含鉻和鉬的合金鋼，或含量大的鑄件體

③、鍍鉻層的裂紋少、裂紋大，致密性夠，外界的腐蝕介質(zhì)通過裂紋進(jìn)入基體蝕，形成鼓包，造成鍍層脫落，降低鍍層耐腐蝕性

目前三十二頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)常見故障與原因分析3故障：整個(gè)零件或局部表面沒有鍍層原因：①、陽極有不導(dǎo)電的氧化膜

②、接觸不良，導(dǎo)電截面太小

③、電流密度太小

④、零件相互接觸

⑤、被鍍面沾有絕緣物

⑥、表面經(jīng)退鍍后，造成細(xì)小的腐蝕點(diǎn)

⑦、零件表面腐蝕過深及表面粗糙

⑧、鍍鉻零件上有孔

⑨、反拔時(shí)間過長目前三十三頁\總數(shù)三十五頁\編于九點(diǎn)常見故障與原因分析4故障：鍍層表面有針孔、麻點(diǎn)原因：①、鍍液三價(jià)鉻過多

②、鍍液鉻酸酐含量低

③、鍍液雜質(zhì)含量過高

④、鍍液有懸浮物

⑤、基體材料產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，電鍍時(shí)只析氫

⑥、基體表面有缺陷