初期管理進行方式MP體制

初期管理進行方式(MP體制)TPM教材NO.9第一頁，共六十四頁。初期管理概論設(shè)備初期與設(shè)計管理主機能設(shè)計與MP機能設(shè)計的融合主機能設(shè)計研究「QM設(shè)計」主機能設(shè)計研究「LCCmin設(shè)計」

MP設(shè)計研究講授大綱第二頁，共六十四頁。初期管理的內(nèi)容有下列3個情況：＊為生產(chǎn)新產(chǎn)品所開發(fā)、設(shè)計之設(shè)備＊產(chǎn)品相同而為了將設(shè)備高速化、自動化等所開發(fā)、設(shè)計之情況＊在新產(chǎn)品之開發(fā)，使用現(xiàn)有設(shè)備之情況

初期管理概論模式123新產(chǎn)品新設(shè)備第三頁，共六十四頁。初期管理產(chǎn)品初期管理設(shè)備初期管理「建立新產(chǎn)品、新設(shè)備的初期管理體制」1.縮短產(chǎn)品開發(fā)試樣期間2.縮短設(shè)備開發(fā)設(shè)計製作時間由產(chǎn)品的開發(fā)開始，迄移轉(zhuǎn)至量產(chǎn)化之目標訂定為止，其焦點是在產(chǎn)品的流向上，有效率地運用各種管理，而以產(chǎn)品初期管理稱之1.除了要確保產(chǎn)品的基本機能之外，還要加上在生產(chǎn)階段中能達到「容易進行品質(zhì)保證」及「容易製造和自動化」。2.要與生產(chǎn)技術(shù)部門分工合作；以達成縮短產(chǎn)品開發(fā)時間及快速量產(chǎn)（第一個量產(chǎn)品，便是良品）。初期管理概論第四頁，共六十四頁。初期管理產(chǎn)品初期管理設(shè)備初期管理「建立新產(chǎn)品、新設(shè)備的初期管理體制」1.縮短產(chǎn)品開發(fā)試樣期間2.縮短設(shè)備開發(fā)設(shè)計製作時間自設(shè)備開發(fā)構(gòu)想開始，迄初期流動止，將焦點置於設(shè)備的流向，所從事之各種管理稱之為設(shè)備初期管理。1.藉由設(shè)備的有效活用，有效率的來達成企業(yè)的經(jīng)營課題2.有效的縮短生產(chǎn)準備（生產(chǎn)化）之LEADTIME為設(shè)備設(shè)計部門，追求設(shè)備初期事故損失於未然之同時，從事取得成本（IC：InitialCost）與營運成本（RC：RunningCost）二者平衡，的最佳化設(shè)計管理稱之。初期管理概論第五頁，共六十四頁。產(chǎn)品化活動開發(fā)計劃產(chǎn)品構(gòu)想設(shè)計試作評估生產(chǎn)化活動開發(fā)計劃開發(fā)構(gòu)想製作、安裝試運轉(zhuǎn)初期流動產(chǎn)品初期管理設(shè)備初期管理初期管理架構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)部門會計部門設(shè)備設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)部門會計部門品保、生管部門第六頁，共六十四頁。達成以下兩個項目1.藉由設(shè)備的有效活用，來達成企業(yè)的經(jīng)營課題。2.縮短生產(chǎn)準備（生產(chǎn)化）之前置時間（LeadTime）

(1)同步工程(ConcurrentEngineering)(2)縮短初期流動時間

「快速量產(chǎn)」、「第一個產(chǎn)品即為良品」設(shè)備初期管理之目的聚焦第七頁，共六十四頁。是指透過設(shè)備的生命週期（LifeCycle）來完成以下目標：1.為達成經(jīng)營的課題，明確定出設(shè)備應發(fā)揮的主機能、並能將其融入設(shè)計－－設(shè)備主機能設(shè)計。2.此等主機能，在設(shè)備的生命週期中必需加以維持－－MP設(shè)計（MP：MaintenancePrevention保養(yǎng)預防）。設(shè)備的有效活用第八頁，共六十四頁。經(jīng)營課題與設(shè)備期待的機能經(jīng)營課題

設(shè)備主機能設(shè)備MP機能1.確保所追求的品質(zhì)藉由設(shè)備之品質(zhì)保證（工程能力高之設(shè)備）設(shè)備的品質(zhì)保證提升設(shè)備信賴性、保養(yǎng)性、操作性等等（維持容易之設(shè)備）2.追求成本下之生產(chǎn)量、交期藉由設(shè)備從事量、交期之保證3.追求成本之極小化設(shè)備成本的保證（TotalCost之最小化），設(shè)備建設(shè)費用的適當化4.因應變動之容易性針對生產(chǎn)量×品種數(shù)×品質(zhì)水準等的變動，彈性高之設(shè)備

第九頁，共六十四頁。同步工程概念產(chǎn)品、設(shè)備的初期管理

新產(chǎn)品LeadTime

產(chǎn)品化LeadTime生產(chǎn)化LEADTIME產(chǎn)品化活動開發(fā)計劃產(chǎn)品構(gòu)想設(shè)計試作評估生產(chǎn)化活動開發(fā)計劃開發(fā)構(gòu)想製作、安裝試運轉(zhuǎn)初期流動第十頁，共六十四頁。設(shè)備設(shè)計管理概念原來快速量產(chǎn)目標線不良件數(shù)不良件數(shù)目標線設(shè)備總合效率設(shè)備總合效率不良件數(shù)(件)(%)不良件數(shù)(件)設(shè)備總合效率(%)不穩(wěn)定期間不穩(wěn)定期間設(shè)計製作試運轉(zhuǎn)安裝初期流動初期流動安裝試運轉(zhuǎn)製作設(shè)計設(shè)備總合效率第十一頁，共六十四頁。相關(guān)於設(shè)備的總費用有1.包含設(shè)備之設(shè)計費的建設(shè)費：InitialCost(IC)2.在生產(chǎn)階段所發(fā)生的維持費用：RunningGost(RC)3.由於設(shè)備故障所致生產(chǎn)損失，品質(zhì)不良等：FailureCost(FC)三種。而設(shè)備管理的目的雖在於謀求TC(TotalCost)=IC＋RC＋FC之最小化的活動。第十二頁，共六十四頁。初期流動是在設(shè)備建設(shè)過程中的最終之階段，因此可如鏡子般地可反映出前階段之各設(shè)計階段之工作內(nèi)容之良否。並非是進入到初期流動期間再來縮短，而是由前階段的工作中來執(zhí)行(保證在設(shè)計的各階段中的工作品質(zhì))?？s短初期流動期間

所謂設(shè)計各階段中之工作的品質(zhì)保證是指有必要從事：1.確立生產(chǎn)準備系統(tǒng)（將MP情報融入設(shè)計系統(tǒng)）2.充實設(shè)計各階段別的設(shè)計審查（提升摘出不具合點之技術(shù)）3.管理由設(shè)計審查摘出不具合項目4.技術(shù)人員培育第十三頁，共六十四頁。所謂的初期流動管理是指新產(chǎn)品之量產(chǎn)開始時或者是藉由新設(shè)備之開始進入量產(chǎn)時，訂定特定的時間，詳細地收集、分析初期的品質(zhì)及生產(chǎn)上之情報，為了移轉(zhuǎn)成安定稼動之特別管理稱之。所謂的特定時間，雖然一般是以量產(chǎn)開始至安定稼動為止之期間稱之，但有些情況也將設(shè)備的安裝，試運轉(zhuǎn)包含於初期流動期間。第十四頁，共六十四頁。初期流動階段中之重要活動有如下之內(nèi)容。

1.確認在設(shè)備滿載工作時之工程能力。

2.品質(zhì)問題及材料之投入，搬運與相關(guān)周邊設(shè)備之調(diào)整。

3.準備交付設(shè)備給運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)部門，並製作操作換模換線等運轉(zhuǎn)基準書。

4.製作加油，點檢，定期整備等之保養(yǎng)基準書。

5.設(shè)備初期資料的整理。

6.運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)負責人之教育訓練。第十五頁，共六十四頁。為使能縮短初期流動期間，在設(shè)備設(shè)計管理的重點為：１.確定生產(chǎn)準備系統(tǒng)２.整備MP情報系統(tǒng)３.確定初期流動管理系統(tǒng)４.生產(chǎn)準備各步驟之設(shè)計審查與除錯。以上稱之為設(shè)備設(shè)計業(yè)務的品質(zhì)保證。第十六頁，共六十四頁。主機能設(shè)計與MP機能設(shè)計之融合

設(shè)備期望之機能主機能MP機能設(shè)備設(shè)計的方法(研究)藉由設(shè)備之品質(zhì)保證(Q)藉由設(shè)備所追求之成本保證(C)藉由設(shè)備達成量、交期之保證

(D)

針對主機能是否容易維持的觀點，設(shè)計出的機能[主機能應有之狀態(tài)][MP機能應有之狀態(tài)][主機能+MP機能之融合]第十七頁，共六十四頁。主機能1：由產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)量來看主機能2：以固有技術(shù)相關(guān)之項目主機能3：對人及地球親和的機能

主機能設(shè)計1主機能設(shè)計2主機能設(shè)計3QM設(shè)計簡單化設(shè)計Simplification有益後工程的設(shè)計LCC設(shè)計標準化設(shè)計Standardization對人、地球親和設(shè)計

LCP設(shè)計快速化設(shè)計SpeedinessAgility主機能設(shè)計與MP機能設(shè)計之融合

第十八頁，共六十四頁。概念設(shè)備主機能設(shè)計概要1QM設(shè)計(品質(zhì)課題)藉由設(shè)備從事產(chǎn)品品質(zhì)保證設(shè)備之品質(zhì)保證產(chǎn)品品質(zhì)及設(shè)備的原理、原則能加以定量化高設(shè)備信賴性、保養(yǎng)性2LCCmin設(shè)計(成本課題)設(shè)備之TotalCostMinimum設(shè)備ICMinimum設(shè)備RCMinimum針對設(shè)備的各要素機能設(shè)計出適合該期待機能之成本實施LCCing（從事IC與RC之TradeOff分析）3LCPmax設(shè)計(利益課題)縱使生產(chǎn)各條件產(chǎn)生變動，在產(chǎn)品壽命仍能獲致最大利益針對變動（生產(chǎn)量、產(chǎn)品規(guī)格等）之因應性佳提高設(shè)備的泛用比率同期化產(chǎn)品壽命×設(shè)備壽命實施LCPing主機能設(shè)計概念與內(nèi)容由產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)量的觀點第十九頁，共六十四頁。QA設(shè)計（QA：QualityAssurance）設(shè)備的品質(zhì)保證，是指設(shè)計出工程能力高的設(shè)備，能容易維持設(shè)備主機能為目的之設(shè)計，也就是容易維持高水準工程能力之意。QM設(shè)計（QM：QualityMaintenance）

設(shè)備是為能保證產(chǎn)品的品質(zhì)以及設(shè)備本身的品質(zhì)保證的機能，取得良好的平衡而後融入設(shè)計之內(nèi)；如能從事此等設(shè)計則稱之為品質(zhì)保養(yǎng)性設(shè)計。設(shè)計品質(zhì)課題第二十頁，共六十四頁。

LCCmin設(shè)計(LifeCycleCostminimum)

就是將構(gòu)成設(shè)備的成本，區(qū)分為原始取得成本（InitialCost）與營運成本（RunningCost），而利用此二者間所產(chǎn)生之取捨（Trade-off）關(guān)係，透過重複不斷的模擬，來設(shè)計出最佳成本的設(shè)備。RCICRCICRCICminmaxminmaxTCmin設(shè)計成本課題第二十一頁，共六十四頁。

LCPmax設(shè)計(LCP：LifeCycleProfit)

系統(tǒng)及設(shè)備在其生命週期中,所能獲得的總利益稱之為LCP。能從事可柔軟、彈性因應不確定要素（IntangibleFactor）之設(shè)計顧慮為目的的設(shè)計稱之為LCPmax設(shè)計。LCC與生產(chǎn)量之關(guān)係

LCC生產(chǎn)量NEAZ生產(chǎn)量之變動LCCLCPN與計劃相同A＝ZA＝ZN增加A＜ZA＞ZN減少A＞Z

A＜Z設(shè)計利益課題第二十二頁，共六十四頁。單純化:就是將工作種類，亦即將材料、零件、產(chǎn)品、設(shè)備、治工具減少，以期更有效率。多種、多樣的加工與裝配，必然會產(chǎn)生加工及裝配上的浪費；而不能提高能率與速度，管理也較複雜。標準化:就是生產(chǎn)合理化的基本，也是最後的目標。標準化的對象，包括所有有關(guān)生產(chǎn)活動的要素，代表性者有：物的要素與方法上的要素。專門化:做出具特色的製品品質(zhì)或生產(chǎn)方式，亦即朝向其他廠牌所沒有的獨特性；或業(yè)界沒有的優(yōu)異性。主機能設(shè)計概念與內(nèi)容由固有技術(shù)相關(guān)的觀點第二十三頁，共六十四頁。有益後工程的設(shè)計(EmployeeSatisfaction,ES)亦即考量設(shè)備設(shè)計部門及生產(chǎn)、保養(yǎng)部門的滿足度。對人、地球親和設(shè)計(CustomerSatisfaction,CS;SocialSatisfaction,SS;GlobalSatisfaction,GS)CS:產(chǎn)品設(shè)計的重點,係於「產(chǎn)品的魅力」「產(chǎn)品的品質(zhì)、機能」「產(chǎn)品的價格」等顧客滿足度之提升。SS:考慮到以工廠與其鄰近地區(qū)之融和為目的。GS:考慮到和地球之親和性，亦即資源的有效活用之設(shè)計。理想狀態(tài)在於「CS-ES-SS、GS之平衡」上

主機能設(shè)計概念與內(nèi)容由對人及地球親和的觀點第二十四頁，共六十四頁。何謂MP:在從事新設(shè)備的計劃、設(shè)計階段中，採用保養(yǎng)情報及新技術(shù),並考慮其信賴性，保養(yǎng)性，經(jīng)濟性，操作性，安全性等，期求降低保養(yǎng)費及劣化損失的活動稱之。此活動的最終目的即朝向免保(MaintenanceFree)之設(shè)備。MP機能第二十五頁，共六十四頁。MP設(shè)計:指在設(shè)計階段中，明確出機器與人的角色，況且需將設(shè)計的原點置於「人、機系統(tǒng)的設(shè)計」之上而不是只置於機器為重點之設(shè)計。防止設(shè)備主機能的降低，在速度方面，於可能的範圍內(nèi)加以減緩（提高信賴性）將復原的容易性（提高保養(yǎng)性）由設(shè)備來加以分擔MP機能考慮到「發(fā)揮人之使用性」，而能融入設(shè)備設(shè)計之活動稱之為MP機能設(shè)計，所被融入的機能便稱之為MP機能。

第二十六頁，共六十四頁。MP情報內(nèi)容MP情報指設(shè)備設(shè)計部門，由生產(chǎn)現(xiàn)場的不具合現(xiàn)象中，將屬於產(chǎn)品設(shè)計所引起的事項，作技術(shù)的層別，整理後，再提供給產(chǎn)品設(shè)計部門。

內(nèi)容起因於產(chǎn)品設(shè)計之品質(zhì)不良起因於產(chǎn)品構(gòu)造所造成不易製造的情報為了更低廉之設(shè)備費用，希望能由產(chǎn)品設(shè)計部門所實施之事項使能更易於自動化生產(chǎn)之產(chǎn)品構(gòu)造的提案設(shè)備技術(shù)的開發(fā)狀況第二十七頁，共六十四頁。MP設(shè)計的概念設(shè)備主機能設(shè)備MP機能保養(yǎng)技能

××設(shè)備主機能設(shè)備MP機能保養(yǎng)技能

××設(shè)備主機能設(shè)備MP機能保養(yǎng)技能

××ABC最佳狀態(tài)第二十八頁，共六十四頁。MP機能設(shè)計項目表MP項目設(shè)計內(nèi)容1.安全性不發(fā)生異常故障，縱使發(fā)生也可以安全的狀態(tài)接近，退避性也很良好等等，不具直接、間接地危害人體的性質(zhì)。2.信賴性以設(shè)備所付予的條件，在規(guī)定的期間中，發(fā)揮所被要求機能的能力，亦即具不發(fā)生設(shè)備的機能降低及機能停止之性質(zhì)。將此加以定量時則成為信賴性，在一般的設(shè)備中以故障率及MTBF表示。3.保養(yǎng)性設(shè)備保養(yǎng)所付予的條件中，在被要求的期間內(nèi)完了的能力，亦即指測定劣化，發(fā)現(xiàn)故障的快速性，復原的容易性所表示之性質(zhì)。其定量的衡量尺度有MTTR、MTBM。第二十九頁，共六十四頁。MP項目設(shè)計內(nèi)容4.自主保養(yǎng)性操作員可在短時間內(nèi)輕易地從事清掃、加油、點驗等等的日常保養(yǎng)作業(yè)，在設(shè)備上具可容易從事之條件。5.操作性在設(shè)備的運轉(zhuǎn)及換模換線時，可迅速且確實的執(zhí)行正確的操作之設(shè)備上之條件。6.診斷性

考慮到從事預知保養(yǎng)、診斷的容易性之設(shè)備上之條件。此雖然只是保養(yǎng)性中的一部份，因?qū)⒊蔀榻襻嵩O(shè)備保養(yǎng)的重點項目，因此刻意地將其獨立出來。

MTBF：MeanTimeBetweenFailures平均故障間隔時間MTTR：MeanTimeToRepair平均修理時間MTBM：MeanTimeBetweenMaintenace平均保養(yǎng)間隔時間第三十頁，共六十四頁。主機能設(shè)計課題

藉由設(shè)備之品質(zhì)保證設(shè)備的品質(zhì)保證ICminRCmin泛用性高生產(chǎn)變動之因應性產(chǎn)品壽命變動之因應性動作數(shù)之刪減零件數(shù)之刪減鎖緊方向、角度控制方式、泛用性同時加工、同步連續(xù)性、一貫性零件數(shù)少不必熟練、調(diào)整不必確認、管理不會受傷作業(yè)量少輕鬆作業(yè)、舒適之姿勢單純之加工法工程數(shù)少低成本自動化

本質(zhì)安全性溫熱環(huán)境性無排氣、無排水性低噪音性無清掃性無廢棄性廢材之處理性產(chǎn)品良率性產(chǎn)品解體、再利用性廢材之回收性省能源性QM設(shè)計LCCmin設(shè)計LCPmax設(shè)計簡單化設(shè)計標準化設(shè)計快速化設(shè)計有益於後工程之產(chǎn)品設(shè)計親和於人、地球設(shè)計可以低價設(shè)備費用之產(chǎn)品構(gòu)造

親和於人設(shè)計

環(huán)境保養(yǎng)性設(shè)計

資源保養(yǎng)性設(shè)計

易於品質(zhì)保證的產(chǎn)品構(gòu)造

可安全、舒適作業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)造

主機能設(shè)計1主機能設(shè)計2主機能設(shè)計3設(shè)備主機能課題

第三十一頁，共六十四頁。MP機能設(shè)計課題高程度的本質(zhì)安全性優(yōu)良的設(shè)備接近性

機能停止型故障機能降低型故障

發(fā)現(xiàn)故障之及早性復原的容易化、簡易化

日常點檢的容易化無清掃化、可視化

誤操作之防止異常處置的簡易化

藉由傾向管理的故障預防設(shè)備本身診斷機能

安全性設(shè)計信賴性設(shè)計保養(yǎng)性設(shè)計

自主保養(yǎng)性設(shè)計操作性設(shè)計診斷性設(shè)計MP機能設(shè)計

第三十二頁，共六十四頁。設(shè)備主機能－MP機能融合QM

LCCminLCPmax

簡單化標準化快速化親和於人

環(huán)境保養(yǎng)性

資源保養(yǎng)性

主機能1主機能2

主機能3主機能設(shè)計

安全性信賴性保養(yǎng)性

自主性操作性診斷性MP機能設(shè)計設(shè)備主機能之發(fā)揮

設(shè)備主機能之維持

○平衡狀態(tài)

TradeOff狀態(tài)

第三十三頁，共六十四頁。QM設(shè)計（品質(zhì)保養(yǎng)性設(shè)計）三者平衡

主機能設(shè)計研究「QM設(shè)計

」產(chǎn)品藉由設(shè)備的品質(zhì)保證設(shè)備的品質(zhì)保證保養(yǎng)技能的保證××(設(shè)備主機能)(MP機能)第三十四頁，共六十四頁。容易QM的5個條件

設(shè)備主機能設(shè)備MP機能＋保養(yǎng)技能1良品條件明確

(定量的)2良品條件容易設(shè)定3良品條件不容易變化4良品條件變化容易掌握5良品條件的變化容易復原第三十五頁，共六十四頁。QM設(shè)計展開手法

QM設(shè)計品質(zhì)機能展開容易QA五大條件品質(zhì)展開工法展開設(shè)備展開工程展開條件明確條件易設(shè)定條件不易變化條件變化易掌握條件的變化易復原

QA設(shè)計MP設(shè)計第三十六頁，共六十四頁。主機能設(shè)計研究「LCCmin設(shè)計」LCC＝IC＋RCLCC生產(chǎn)量NEAZRCICRCICRCICminmaxminmaxTCmin第三十七頁，共六十四頁。主機能×MP機能的融合與LCC設(shè)計MP機能設(shè)計主機能設(shè)計設(shè)備構(gòu)成單元設(shè)備主機能的發(fā)揮主功能的維持比較容易主機能MP機能的融合RC設(shè)計IC設(shè)計設(shè)備構(gòu)成單元初期投資比較低廉維持費低廉LCCmin實現(xiàn)第三十八頁，共六十四頁。LCC設(shè)計手法機能－成本分析12依現(xiàn)狀方式的機能分析基本變換性機能分析（否定現(xiàn)狀方式）1-11-2IC×RC同時降低IC→RC交互降低機能-成本分析；就是對構(gòu)成設(shè)備的機能，或者是Unit(單元)，Sub-Unit(次單元)與成本之關(guān)係加以分析，以達成LCCmin。第三十九頁，共六十四頁。機能-成本分析的要點機能本身是否合適機能的Slim（簡要）性是否用上與機能吻合的成本？IC與RC的均衡性各成本項目的均衡性機能因素間的成本均衡性第四十頁，共六十四頁。機能-成本分析表（IC×RC同時降低）

成本結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu)ICRCLCC改善案ICRCLCC1.1.1－1.1－1.1.2－機能11.1.3－1.2.1－1.2－1.2.2－1.2.3－功能2.1.1－2.1－2.1.2－機能22.1.3－2.2.1－2.2－2.2.2－合計改善數(shù)改善前成本改善後成本第四十一頁，共六十四頁。機能-成本分析（IC→RC交互降低）

現(xiàn)狀成本組成的明確化降低IC反覆的降低RC1.現(xiàn)狀成本的明確化2.IC降低3.RC降低4.RC降低5.RC降低第1次第2次第3次第4次以降低IC的極限為目標上升的RC予以忽視防止RC的降低與IC上升ICRCIC-1IC-2IC-3IC-4RC-1RC-2RC-3RC-4第四十二頁，共六十四頁?；咀儞Q性機能分析（否定現(xiàn)狀方式）設(shè)計檢討設(shè)計步驟目標概略內(nèi)容1限界設(shè)計※探討有關(guān)基本規(guī)範的界限撐握有關(guān)成本影響度較高的工程長度與斷面積等的界限物件與事物分析的活用這時，IC為最小2最佳化設(shè)計1基本系統(tǒng)的構(gòu)築由於基本規(guī)範合適化後構(gòu)築了基本系統(tǒng)降低成為最大的RC3最佳化設(shè)計2基本系統(tǒng)改善改善構(gòu)成裝置等設(shè)備的材質(zhì)與配置等4最佳化設(shè)計3MP機能的改善實施細部設(shè)計MP設(shè)計實施小VE

※必須能明確確保產(chǎn)品品質(zhì)的物理性界限的設(shè)計

第四十三頁，共六十四頁。機能-成本分析的階段(Ⅰ)擬定機能-成本分析表(Ⅱ)找出改善需求(Ⅲ)擬定改善案(Ⅳ)評估改善案腦力激盪(BrainStorming)得到機能-成本分析表、改善需求表、模具圖樣、IE手法，模具現(xiàn)物、設(shè)備共同驗核的項目以及改善的著眼點一覽表等。#33第四十四頁，共六十四頁。設(shè)定對象設(shè)備機能展開設(shè)計、製作加工、保養(yǎng)掌握機能別成本LCC成本資訊機能×成本分析表找出改善現(xiàn)物觀察改善案的擬定效果預測缺陷預測評估技術(shù)檢討對策案評估負面費用效果額度評估LCC評估經(jīng)濟性品質(zhì)安全、其他選定最合適案工法、設(shè)計人工檢核表開始製作指示書運轉(zhuǎn)基準書改善的著眼點檢核表ⅠⅡⅢⅣ機能-成本分析的順序

擬定機能-成本分析表

找出改善需求擬定改善案評估改善案第四十五頁，共六十四頁。LCC設(shè)計之步驟展開步驟活動內(nèi)容第1步驟?為了確保品質(zhì)所設(shè)定之工程品質(zhì)?為達成規(guī)定畫成本所設(shè)定之LCC?為達成生產(chǎn)量所設(shè)定之設(shè)備能力?商品之市場壽命，設(shè)備使用年數(shù)之設(shè)定?各Mission之變動幅度的設(shè)定第2步驟?材料(開始)與產(chǎn)品(最後)之狀態(tài)的掌握(掌握真正必要之製品規(guī)格)?掌握從材料到製品之基本變換(追求連繫兩者之最單純的變化)第3步驟?掌握基本變換所必要之條件?創(chuàng)造能實現(xiàn)基本機能之工作方法與機構(gòu)案(由上位系統(tǒng)順序檢討)?各案之IC、RC值價第4步驟?抽出各案由RC對RCR之需求?掌握基本變換以外所必要之RC費用(追求真正必要之附帶機能狀態(tài))第5步驟?創(chuàng)造能以RCR實現(xiàn)附帶機能之工作方法與機構(gòu)的構(gòu)想案?各案之追加IC，消減RC的估價第6步驟?組合能實現(xiàn)基本機能，附帶機能之工作方法與機構(gòu)，創(chuàng)出複數(shù)案?估價各案之基本IC與RC，附帶IC與RC第7步驟?評估各案之LCC?確認成本目標之達成度?評估對Mission變化之各案的LCP?決定最終案設(shè)備Mission之明確化掌握設(shè)備之基本機能追求能實現(xiàn)基本機能之施工方法與機構(gòu)掌握設(shè)備之附帶機能追求能實現(xiàn)附帶機能之工作方法與機構(gòu)複數(shù)案之創(chuàng)出評估LCC、LCP，決定最佳案第四十六頁，共六十四頁。MP設(shè)計研究MP設(shè)計的進步，可以說是藉由既有技術(shù)的不具合、不完備點來進行改善。以往以被動之再發(fā)防止為主之探討，也就是在設(shè)備主機能設(shè)計後，運用MP情報，或MP查檢表，加以驗證是否存在有MP上之問題點，然後再從事改善設(shè)計。此種方法，在大多數(shù)的情況下，只能對於現(xiàn)狀既存的技術(shù)，從事單方面活用。除非以技術(shù)性，以及有系統(tǒng)地整理MP情報來活用於MP設(shè)計，才能達成全面性的效果。第四十七頁，共六十四頁。設(shè)備保護蓋之機能別整理名稱機能備考1.安全（Maker）設(shè)備→人避免人員受傷（設(shè)備電源開啟時、AIR將切斷）（熱）熱→人避免人員燙傷、高熱（防爆）爆炸→人避免人員遭爆炸所波及2.防音噪音→人遮斷設(shè)備的噪音3.排氣設(shè)備→環(huán)境將瓦斯、蒸氣、冷暖氣等導入排管（或使用罩子）4.飛散防止垃圾→設(shè)備封住污染、應埃等等（局部保護蓋）5.防止落下設(shè)備→異物防止材料、零件產(chǎn)品等掉落設(shè)備內(nèi)部及地面6.保護產(chǎn)品環(huán)境→產(chǎn)品避免產(chǎn)品、在製品污染、塵埃及受熱7.保護設(shè)備環(huán)境→設(shè)備避免設(shè)備遭污染、塵埃及噪音之干擾8.防止誤操作人→設(shè)備在透明保護蓋上記載操作順序（圖示、號碼等）9.附操作說明提升操作性在透明保護蓋上標示點檢基準等（螺絲鬆脫界限）10.附點檢診斷機能提升保養(yǎng)性隱藏設(shè)備內(nèi)部配線、配管等的雜亂性11.隱藏缺點美觀不打開保護蓋時無法操作開關(guān)12.設(shè)計美觀僅供美觀、設(shè)計性的保護蓋（儘可能地減少）第四十八頁，共六十四頁。設(shè)備保護蓋之MP的顧慮

改善的方向改善的事例1.內(nèi)部確認的容易性透明化（透明、網(wǎng)、窺孔）、無保護蓋等2.裝卸的容易性（固定方法）OneTouch裝卸（螺絲鉤、磁鐵）3.小型化局部化、極小化（局部保護蓋）4.輕量化變更厚度、材質(zhì)（壓克力板、網(wǎng)）5.複合機能化附加點檢、診斷機能、記載操作順序、防止飛散等第四十九頁，共六十四頁。污染發(fā)生源，清掃困難部位之對策為何重要？發(fā)生加工屑、髒污、落下物飛散附著於Shoot等附著於齒輪、軸承附著於加工頭附著於零件材料、Pallet等掉入很難打掃之處污染工作場所刮傷Guide面等弄碎之微粉末（飛散）化切屑、髒污等移動至工程內(nèi)清掃困難零件材料阻塞摩耗齒輪、軸承等發(fā)生加工不良等增加清掃點檢時間頻頻發(fā)生短暫停機頻頻發(fā)生故障頻頻發(fā)生下一工程的不具合不做清掃點檢降低工作場所之評價頻頻發(fā)生不良降低工作場所之士氣降低設(shè)備的效率增加操作人員之不平、不滿第五十頁，共六十四頁。污染發(fā)生源．清掃困難部位MP設(shè)計LEVEL設(shè)計的目標具體事例5斷絕污染的發(fā)生源不必清掃設(shè)計Scrapless化、變更工法改善裝卸方法、消除液體洩漏等4減少污染的發(fā)生量設(shè)計改良鏌具減少成型毛邊施予防銹、防蝕處理3對已發(fā)生污染以局部管制設(shè)計設(shè)置防止飛散之保護蓋設(shè)置承盤、廢物收集皿以真空吸取等2容易清掃之設(shè)計堵塞不必要之孔穴設(shè)備與地面間留出空隙改善地面之配線、配管準備清掃道具、裝設(shè)清掃用吸、排氣空氣1徹底地加以清掃全然無法融入上述對策之設(shè)計時第五十一頁，共六十四頁。加油、鎖緊螺絲因難部位MP設(shè)計LEVEL設(shè)計的目標具體事例5不必加油、鎖緊螺絲設(shè)計狀態(tài)可用目視判斷使成為一體物，免用或減少Bolt藉由防鬆膠防止鬆動對位線採用強制潤滑方式採用鉬系列之Grease等4減少加油、鎖緊螺絲之範圍、部位，大幅降低作業(yè)量之設(shè)計3減少加油、鎖緊螺絲時間設(shè)計（部位不變）藉由加油管在前面從事集中加油統(tǒng)一油種等2加油、鎖緊螺絲之單點的改善事例參照事例1徹底實施加油、鎖緊螺絲全無融入上述對策之設(shè)計時第五十二頁，共六十四頁。主機能×MP機能TradeOff分析設(shè)計1.重視主機能之設(shè)計審查1-1.主機能問題點1-2.MP問題點整理出TradeOff表2-1.MP問題點2-2.主機能問題點2.重視MP之設(shè)計審查設(shè)備構(gòu)成第五十三頁，共六十四頁。機構(gòu)別TradeOff狀況主機能機構(gòu)MP機能簡單化快速化標準化LCCQA性信賴性保養(yǎng)性自主保養(yǎng)性操作性診斷性↑←↑←↑傳動單元↑→→↑←↑←←分割單元↑↑→→←↙↙↑↓塗佈單元→↓↓→↓↙←↖搬送單元↘↗↘主機能MP機能第五十四頁，共六十四頁。MP活動的重點活動的重點活動內(nèi)容1.強化充實設(shè)備設(shè)計體系追求設(shè)備主機能與MP機能之平衡2.確立設(shè)備裝作、導入體系3.教育訓練●整備設(shè)計基準書●整備設(shè)計程序書●導入MP規(guī)格書，MPCHECKLIST●標準零件化，標準圖面化●技術(shù)情報管理，MP情報管理的改善●設(shè)計環(huán)境的改善●整備設(shè)備導入基準書●確立中間CHECK體制●技能提升研修會●設(shè)備管理養(yǎng)成課程第五十五頁，共六十四頁。MP查檢表（1）對象設(shè)備名稱STEP檢查日期檢查內(nèi)容負責人簽章簽章備註評價項目評價點12345合計合計平均規(guī)格

年月日設(shè)計

年月日完成

年月日評價5：非常好，值得其他設(shè)備學習4：容易使用，沒有特別的問題

3：雖有若干問題，但仍然可以使用2：因為很難使用，有必要從事檢討

1：非常難予使用，希能及時加以改造一：該設(shè)備無存在此機能完關(guān)係第五十六頁，共六十四頁。MP查檢表（2）必要具備事項檢查項目規(guī)格設(shè)計完成1.換模、調(diào)整之容易性；治具蓋印等交接；尺寸調(diào)整；資料變更1.資料設(shè)定作業(yè)太否太多？（無法自動化乎？）2.治具，檢查等之交換時其法定位置之基準明確否？不使用OneTouch式嗎？3.作業(yè)可以標準化嗎？程序明確乎？4.微調(diào)整操作太多否？（無工件組合作量乎？）5.移動、交換部位太多否？6.品種切換時，無法集中於一個地方乎？面向著作業(yè)者嗎？7.治具交換時，留有足夠讓手伸入之足夠空間否？8.操作部太堅硬、太重否？2.交接部位的交換調(diào)整之容易性；補充材料、交換及其調(diào)整之容易性（銅線、銲錫、墨水等1.調(diào)整部位無法集中否？2.調(diào)整時也能從事部分驅(qū)動否？3.交換、調(diào)整、補充部位之位置看得到否？還是手所能及否？4.材料投入口之尺寸是否會是太大或太小？5.補充、交換基準之明確否？6.材料庫存量，容易確認否？7.材料庫存量，供給單位在作業(yè)時不會發(fā)生浪費乎？8.針對材料補充時遺漏等之對策足夠了否？1.操作性有設(shè)備運轉(zhuǎn)及換模換線時，可迅速、確實的從事正確操作之性能第五十七頁，共六十四頁。MP查檢表（3）必要具備事項檢查項目規(guī)格設(shè)計完成3.操作部之作業(yè)容易性（高度、配置、數(shù)量、形狀、顏色）；操作順序客易了解；異常發(fā)生時，復歸容易1.教導盒用開關(guān)能否邊看動作或邊做調(diào)整？2.操作部的配置是否能防止誤操作？依不同操作頻度分開？3.操作部之位置、高度、方向是否未要求作業(yè)者很吃力的姿勢？4.操作部是否有所重復？無法集中於一個部位？5.各部位開關(guān)、燈號之名稱，定常位置表示等是否明確？6.標示是否統(tǒng)一，且易懂？（是否用太多的簡稱？）7.運轉(zhuǎn)標示容易看否？有無死角？8.Air控制，Conveyor搬運部等之故障復歸方法明確嗎？4.運搬、安裝之容易性1.與他單位之結(jié)合簡易否？能容易取得相互的位置關(guān)係之構(gòu)造？2.通路，吊車，升降機，油壓托板轉(zhuǎn)使用上有無障礙否？3.容易取得水平基準之構(gòu)造否？(調(diào)整)4.是否是容易變形之構(gòu)造？5.重心是否太亮？是否偏一邊？第五十八頁，共六十四頁。MP查檢表（4）必要具備事項檢查項目規(guī)格設(shè)計完成1.故障部位發(fā)現(xiàn)的容易性：機能、場所1.動作部位，實際作業(yè)部位可以目視確認否？2.AIR，壓力計等可以目視確認否？3.設(shè)備停止要因表示之因果關(guān)係明確否？4.備有自己診斷機能否？5.控制單元可集中配置否？2.劣化部發(fā)現(xiàn)的容易性：(設(shè)定條件變動的易懂性：機能、場所、基準)1.磨耗、劣化的容許限度，判斷基準明確否？2.設(shè)定條件，可否輕易地加以確認？（計算，Gauge等）3.是否為可確認劣化的構(gòu)造，查檢點明確否？4.是否會發(fā)生無法發(fā)現(xiàn)髒污之現(xiàn)象？5.由記錄計的資料分析足以發(fā)現(xiàn)由異常否？3.零件交換的容易性；機能復歸時間的縮短；不必高熟練度作業(yè)1.在更換小零件時各組件別可分別加以拆解否？2.零件安裝的基礎(chǔ)明確否？有無定位用Guide治具？3.可以一般工具從事零件交換嗎？4.輸送帶及其他可輕易地從事零件交換調(diào)整嗎？有無空間？2.保養(yǎng)性表示出測定劣化及復原劣化之容易性的性質(zhì)第五十九頁，共六十四頁。MP查檢表（5）必要具備事項檢查項目規(guī)格設(shè)計完成4.可以一般工具即可作業(yè)預備零件入手之容易性1.是否符合安裝精度，零件壽命之安裝方法？有無對照現(xiàn)物？2.本體是否儘可能不要分解而只能從事零件交換即可？3.連結(jié)零件是否遵守必要之最小限度之使用？（無法以O(shè)ueTouch方式嗎？）4.是否使用了特殊處理過之零件？5.徹底檢修之容易性分解、組立之容易性1.零件的分割適切、組立，分解順序易於了解嗎？2.鏈條等是否可吸收其延展之構(gòu)造？3.電氣配線之結(jié)合、分解容易嗎？（可以別之接續(xù)方法嗎？）4.已呈伸手可進入之Layout嗎？5.殘存材料、樹脂等之回收處理容易嗎？6.是不是不容易產(chǎn)生零件組累積誤差之構(gòu)造？6.加油、換油之容易性1.加油口之注油器能進入嗎？2.採取了漏油對策嗎？3.油的狀態(tài)可以目視確認嗎？（量、