金屬眼鏡架拋光等工藝【省一等獎(jiǎng)】

金屬眼鏡架加工技術(shù)金屬眼鏡架拋光、滾光和鍍膜工藝1.拋光工藝2.滾光工藝3.鍍膜工藝拋光金屬材料在經(jīng)過(guò)加工、點(diǎn)焊等工藝過(guò)程后，表面會(huì)產(chǎn)生很多毛刺、劃痕、焊瘤、傷痕、黑點(diǎn)、麻點(diǎn)等缺陷，需要進(jìn)行表面處理，降低鏡架的表面粗糙度，使其更光潔、光亮，便于后續(xù)電鍍。拋光蠟拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長(zhǎng)石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。拋光蠟一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是拋光蠟拋光輪表面移動(dòng)而使材料變得光滑。拋光工藝分為粗拋、中拋、細(xì)拋拋光工藝拋光輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向你自己，并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并確保在轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平面的下方，直到表面覆蓋滿(mǎn)蠟。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面兒秒鐘，使蠟展開(kāi)。反復(fù)幾次，使蠟均勻覆蓋在表面上。當(dāng)表面完全覆蓋上蠟后，就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時(shí)可再涂拋光蠟于輪上（最好擦除輪子上的蠟后再涂）。用做粗拋、中拋（切削拋）、精拋（上光）的輪子應(yīng)該分開(kāi)，而且務(wù)必分開(kāi)，否則上光過(guò)程將被粗糙的顆粒劃傷表面。拋光輪拋光原理拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，制件與拋光輪摩擦產(chǎn)生高溫，使制件金屬塑性提高，在拋光力的作用下，凸起的部分被壓入并流動(dòng)，凹進(jìn)的部分被填平，從而使細(xì)微不平的表面進(jìn)一步得到改善。粗拋粗拋光是用硬輪對(duì)鏡架表面進(jìn)行磨削、磨光或者研磨，因此也稱(chēng)為研磨或磨光。它主要用來(lái)除去鏡架表面的毛刺、劃痕、銹痕、氧化皮、沙眼、氣泡、焊瘤、焊渣和各種明顯的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗拋光后的鏡架表面只能達(dá)到平整或者平滑的程度，并不能得到光亮的表面，因此還需要進(jìn)行中拋光及精拋光。但大多數(shù)的眼鏡生產(chǎn)企業(yè)只選用粗拋光和精拋光，使鏡架達(dá)到要求的光亮程度即可，以降低生產(chǎn)成本。精拋精拋光是采用較細(xì)的拋光輪（布輪）加工，進(jìn)一步降低表面粗糙度，以達(dá)到微觀(guān)平整的目的，使金屬表面平整光亮，從而獲得十分光亮的表面，達(dá)到電鍍的要求。拋光的優(yōu)點(diǎn)（1）機(jī)械拋光是通過(guò)切削、變形和磨耗使金屬表面平滑或光亮，會(huì)在金屬表面形成冷作硬化的變形層。（2）機(jī)械拋光加工中，基體材料對(duì)拋光效果的影響很小。（3）機(jī)械拋光加工在拋光工件表面基本不留凹凸處和條紋，表面粗糙度較小。拋光的缺點(diǎn)（1）機(jī)械拋光后的產(chǎn)品耐腐蝕性差，光亮持續(xù)時(shí)間短，必須進(jìn)行后期表面處理，最常用的方法是電鍍。（2）機(jī)械拋光加工只能使產(chǎn)品獲得光亮的表面效果，無(wú)法獲得亞光或橘皮狀表面效果。（3）機(jī)械拋光加工中，大件物品的拋光較容易，而對(duì)于形狀復(fù)雜、細(xì)小以及薄的零件或產(chǎn)品難以?huà)伖?。拋光的缺點(diǎn)（4）機(jī)械拋光加工可以?huà)伖饨饘?、塑料、板材以及木器等多種材料，但拋光材料消耗較多。（5）機(jī)械拋光加工中，拋光工件會(huì)產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力，并會(huì)夾雜磨料。（6）機(jī)械拋光生產(chǎn)速度慢、產(chǎn)量小、生產(chǎn)率不高，并且難以形成自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，機(jī)械拋光作業(yè)噪音強(qiáng)、粉塵量大，會(huì)對(duì)操作者產(chǎn)生一定的危害。拋光拋光零件拋半架滾光將成批零件與磨削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠零件和磨料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行光飾處理的過(guò)程。電鍍工藝電鍍工藝的應(yīng)用一般有以下幾個(gè)用途：

1．防腐蝕

2．防護(hù)裝飾

3．抗磨損電鍍工藝1.電鍍的基礎(chǔ)性能電鍍即為在眼鏡架表面鍍上一層極薄的金屬膜層，以此延長(zhǎng)鏡架壽命并起裝飾作用，使之耐腐蝕、耐磨。一般為鍍金、鍍鈦、鍍黑鉻等。電鍍分為底層電鍍（電鍍底色）和表層電鍍。鏡架的電鍍質(zhì)量決定于電鍍工藝、鍍層材料和鍍層厚度。光澤度：當(dāng)鏡架表面的微小凹凸小于可見(jiàn)光波的波長(zhǎng)時(shí)，看上去就是光澤面。2.電鍍方法分類(lèi)（1）電解爐內(nèi)電鍍——電脈涂裝（濕式電鍍）。（2）負(fù)離子真空電鍍——IP電鍍（干式電鍍）。后者成本高、電鍍純度高、鍍層均勻牢固、但顏色沒(méi)有濕式電鍍鮮艷。鏡架電鍍的厚度一般以μ為單位，普通鏡架電鍍厚度為0.5～1.0μ左右；高級(jí)鏡架電鍍厚度在3.0μ以上，有些鏡架會(huì)在鏡腿上標(biāo)明3.5μ、4.0μ，此類(lèi)鏡架耐用度就非常高。3.電鍍材料（1）鉻：灰白色、抗腐蝕性好。（2）鈦：銀灰色、抗腐蝕性?xún)?yōu)異。（3）銠：白色金屬、附著性能很好。（4）金：黃色、耐腐蝕性、耐酸性、耐熱性好、不易褪色。4.電鍍著色（1）環(huán)氧樹(shù)脂法：將制成粉末的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂到電鍍后的鏡架上，然后上色，再利用高溫蒸著，即可進(jìn)行著色。（2）干式電鍍法：將電鍍后的鏡架反復(fù)上色、熱烤。（3）電鍍塑膠膜法：在電鍍后的鏡架表面涂一層薄而透明的合成樹(shù)脂進(jìn)行上色。5.鏡架鍍層的質(zhì)量檢測(cè)（1）光潔量（粗糙度）：用粗糙度樣板進(jìn)行比對(duì)；（2）鍍層的牢靠程度：將鏡架的任一部分折成120°，用顯微鏡觀(guān)察其龜裂的程度；（3）鍍層厚度及耐腐蝕性：放入中性鹽霧或酸性環(huán)境中，觀(guān)察鍍層的受損情況；（4）鍍層的附著質(zhì)量：在特定溫25±5℃放6小時(shí)后觀(guān)察其光潔度及鍍層的脫落情況。電鍍(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗除油脂目的與作用:除去線(xiàn)路銅面上的氧化物,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳