數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)知識(shí)

第2章數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)

2.1數(shù)控機(jī)床與工藝適應(yīng)性2.2數(shù)控加工的刀具和夾具2.3數(shù)控加工工藝基本原則和工序設(shè)計(jì)2.4數(shù)控加工工藝文件的編制2.1數(shù)控機(jī)床與工藝適應(yīng)性分類一）按工藝用途分類1．金屬切削類2．金屬成型類3．特種加工類1．金屬切削類這類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控拉床、數(shù)控刨床、數(shù)控切斷機(jī)床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床以及各類加工中心。2．金屬成型類這類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控直角剪板機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)等。這類機(jī)床起步較晚，但目前發(fā)展較快。3．特種加工類這類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控線（電極）切割機(jī)床、數(shù)控電火花切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、帶有自動(dòng)換電極的電加工中心、數(shù)控激光切割機(jī)床、數(shù)控激光熱處理機(jī)床、數(shù)控激光板材成型機(jī)床、數(shù)控等離子切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)等。二）按功能檔次分按控制系統(tǒng)的功能，可把數(shù)控機(jī)床分為低檔（經(jīng)濟(jì)型）、中檔、高檔三類。三個(gè)檔次的數(shù)控機(jī)床主要區(qū)別于以下幾個(gè)方面：1．低檔數(shù)控機(jī)床2．中檔數(shù)控機(jī)床3．高檔數(shù)控機(jī)床1．低檔數(shù)控機(jī)床低檔數(shù)控機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)一般為：脈沖當(dāng)量0.01mm~0.005mm，進(jìn)給速度4~10m/min，開環(huán)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)碼管或簡(jiǎn)單CRT顯示，主CPU一般為8位或16位。一般無(wú)通信功能。2．中檔數(shù)控機(jī)床中檔數(shù)控機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)一般為：脈沖當(dāng)量0.005~0.001mm，進(jìn)給速度15~24m/min，半閉環(huán)直流或交流伺服系統(tǒng)，有較齊全的CRT顯示：可顯示字符和圖形、人機(jī)對(duì)話、自診斷等。主CPU一般為16位或32位?？捎蠷S232C、RS485等通信接口。3．高檔數(shù)控機(jī)床高檔數(shù)控機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)一般為：脈沖當(dāng)量0.001~0.0001mm，進(jìn)給速度15~100m/min，閉環(huán)直流或交流伺服系統(tǒng)，CRT顯示具備中檔的功能外，還具有三維圖形顯示等，主CPU一般為32位或64位。有制造自動(dòng)化協(xié)議MAP通信接口，具有聯(lián)網(wǎng)功能。三）按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類1.兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：兩軸聯(lián)動(dòng)，用于加工各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車床。2.三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：三軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。3.多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。三）按是否有刀庫(kù)分類1.普通型數(shù)控機(jī)床2.數(shù)控加工中心加工中心加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。它將銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其有多種工藝手段。加工中心的刀庫(kù)可容納10~100多把各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別。數(shù)控車床的特點(diǎn)與工藝范圍1、數(shù)控車床主要加工對(duì)象類型

數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一。其工藝范圍較普通車床寬的多，凡是能在數(shù)控車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車床上加工，特別是形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件。

針對(duì)數(shù)控車床的特點(diǎn)，下列幾種零件最適合數(shù)控車削加工：

①精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件由于數(shù)控車床剛性好、制造、對(duì)刀精度高，加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)作用，所以能加工出直線度、圓度、圓柱度等形狀、尺寸和位置精度要求高的零件。②輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件

因車床數(shù)控裝置都具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，還有部分車床數(shù)控裝置具有某些非圓曲線插補(bǔ)功能，故能車削由任意平面曲線輪廓所組成的回轉(zhuǎn)體零件。③表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件

數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

恒線速度切削也叫固定線速度切削，是在車削非圓柱形內(nèi)、外徑時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速可以連續(xù)變化，以保持實(shí)時(shí)切削位置的切削線速度不變(恒定)。中擋以上的數(shù)控車床一般都有這個(gè)功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質(zhì)量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。④特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車增導(dǎo)程、減導(dǎo)程，以及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過(guò)渡的螺紋，還可以車高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。C軸加工螺旋槽⑤超精密、超低表面粗糙度的零件

在高精度、高功能的數(shù)控車床上可加工要求超高的磁盤、復(fù)印機(jī)的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機(jī)的磁頭、照相機(jī)等光學(xué)設(shè)備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等。數(shù)控鉆削類

數(shù)控鉆床是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床。數(shù)控鉆床按其布局形式及功能特點(diǎn)可劃分為數(shù)控立式鉆床、鉆削中心、數(shù)控深孔鉆床及其它大型數(shù)控鉆床等?？赏瓿摄@、擴(kuò)、絞、攻絲等多道工序，適用于孔間距離有一定精度要求的零件的生產(chǎn)。數(shù)控立式鉆床的數(shù)控系統(tǒng)一般是點(diǎn)位控制系統(tǒng)。

數(shù)控鉆床的類型較多，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各異，數(shù)控系統(tǒng)也各不相同，功能主要包括：孔加工循環(huán)、插補(bǔ)、刀具補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系設(shè)定、宏程序等。2.1脊.4數(shù)控銑該削類機(jī)數(shù)床1.半打封閉或蔥全封閉濟(jì)防護(hù)2.主軸攔無(wú)級(jí)調(diào)速記,轉(zhuǎn)速范太圍寬3.手動(dòng)姐換刀，刀那具裝夾方泥便4.一值般三坐茅標(biāo)聯(lián)動(dòng)5.應(yīng)程用廣泛一數(shù)站控銑床宇特點(diǎn)立式數(shù)籃控銑床二、數(shù)矛控銑床嘉分類臥式數(shù)失控銑床龍門數(shù)孝控銑床龍門數(shù)控紗銑床經(jīng)濟(jì)型顯數(shù)控銑叛床全功能拉數(shù)控銑皇床高速數(shù)過(guò)控銑床1.直線插補(bǔ)疼（1譯）平面直支線

（攔2）空間臘直線三數(shù)控傳銑床主要盜加工對(duì)象一、數(shù)控意銑床主要親功能（3）逼近載直線2.圓弧插補(bǔ)映（1婆）平面圓墻弧

（厲2）逼近奸圓弧3.孔加工醬固定循佩環(huán)（1）鉆除孔（2）麻鉸孔（3）沾锪孔（3）閘鏜孔（4）惰攻絲二、數(shù)控革銑床主要吵加工對(duì)象加工精密款、復(fù)雜的汗平面類、煉曲面類零頁(yè)件數(shù)控銑氧削加工態(tài)的零件數(shù)控銑懂削加工符的零件數(shù)控銑滔削加工慢的零件數(shù)控銑雄削加工迎的零件數(shù)控銑沿削加工幸的零件數(shù)控銑削第加工的零威件數(shù)控銑削更加工的零根件數(shù)控銑削稍加工的零癥件數(shù)控銑輛削加工林的零件數(shù)控銑收削加工諒的零件數(shù)控銑點(diǎn)削加工喊的零件數(shù)控銑靠削加工醫(yī)的零件2.2數(shù)控加已工的刀駕具和夾擠具2.2.梨1數(shù)控刀應(yīng)具系統(tǒng)時(shí)間國(guó)家姓名產(chǎn)品1783年法國(guó)勒內(nèi)銑刀1792年英國(guó)莫茲利絲錐和板牙1822年----麻花鉆數(shù)控刀拘具的發(fā)剪展史之前----整體高碳工具鋼Vc=5m/min1868年英國(guó)穆舍特制成含鎢的合金工具鋼1898年美國(guó)泰勒和．懷特高速鋼1923年德國(guó)施勒特爾硬質(zhì)合金數(shù)控刀具驕的發(fā)展史時(shí)間國(guó)家名稱結(jié)構(gòu)1949-1950年美國(guó)采用可轉(zhuǎn)位刀片1938年德國(guó)德古薩公司生產(chǎn)陶瓷刀具1969年瑞典瑞典山特維克鋼廠生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片1972年美國(guó)通用電氣公司聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片1972年美國(guó)邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層為了保證訓(xùn)數(shù)控機(jī)床喘的正常運(yùn)段行，只有頌配置了與鴉數(shù)控機(jī)床稠性能相適米應(yīng)的刀具石才能使其袍性能得到請(qǐng)充分發(fā)揮喇，也可說(shuō)乘配置刀具棉的優(yōu)異（躍合理性、下先進(jìn)性）涌直接影響漠到數(shù)控機(jī)換床功能和蜂作用的發(fā)嗎揮。數(shù)控刀甩具的定剃義：數(shù)控刀扛具是指歡與數(shù)控遞機(jī)床（矮數(shù)控車撥床、數(shù)抱控銑床肅、數(shù)控息鉆床、編數(shù)控鏜氏銑床、夜加工中害心、自嗎動(dòng)線以茫及柔性叛制造系再統(tǒng)）相剖配套使敢用的各金種刀具眉的總稱能。數(shù)控刀具論的選擇根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成

整體式:刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體.如白鋼刀

焊接式:采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿.絕大部分硬質(zhì)合金刀是采用焊

機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！

特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。舍棄式刀具/電腦擠鑼刀具階梯式刀具數(shù)控刀爆具的類淚型及選恢用1.章根據(jù)制造刀伯具所用胡的河材料可分為幕：高速鋼刀密具；硬質(zhì)合金斯刀具；金剛石寺刀具；其他材料冊(cè)刀具，如立方氮獅化硼和陶追瓷刀具等僵。數(shù)控刀具欺類型及選致用50按照切削務(wù)工藝分：車削刀具垮：外圓、潛內(nèi)孔、派螺紋、封成形車躺刀等銑削刀具血：面銑刀潑、立銑嘩刀、螺猴紋銑刀糊等數(shù)控刀具農(nóng)的類型與嬸特點(diǎn)鉆削刀具隸：鉆頭、勒鉸刀、化絲錐等鏜削刀臭具：粗鏜刀符、精鏜優(yōu)刀等51外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車綢刀數(shù)控刀伸具的類堂型與特塊點(diǎn)常用車刀52面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑姿刀整體硬質(zhì)合金銑刀數(shù)控刀材具的類究型與特?zé)c(diǎn)常用銑刀53鉸刀鉆頭絲錐數(shù)控刀嶺具的類素型與特克點(diǎn)鉆削刀架具54粗鏜刀精鏜刀數(shù)控刀具超的類型與項(xiàng)特點(diǎn)鏜削刀照具55數(shù)控刀具駐的材料高速鋼刀考具高速鋼(HSS溜)刀具過(guò)去虛曾經(jīng)是切扎削工具的顆主流，隨布著數(shù)控機(jī)委床等現(xiàn)代強(qiáng)制造設(shè)備獲的廣泛應(yīng)破用，大力具開發(fā)了各片種涂層和方不涂層的哥高性能、勿高效率的喉高速鋼刀留具，高速弟鋼憑藉其僅在強(qiáng)度、為韌性、熱咽硬性及工諒藝性等方洋面優(yōu)良的浩綜合性能轎，在切削帥某些難加悔工材料以報(bào)及在復(fù)雜臭刀具，特?cái)r別是切齒暗刀具、拉曬刀和立銑耳刀造中仍樸有較大的驢比重。但傍經(jīng)過(guò)市場(chǎng)您探索一些首高端產(chǎn)品冤逐步已被終硬質(zhì)合金催工具代替砌。56硬質(zhì)合載金刀具普通硬質(zhì)合金數(shù)控刀具嫩的材料新型硬質(zhì)合金超細(xì)晶坊粒硬質(zhì)合法金涂層硬質(zhì)合金金屬陶銷瓷粒徑在1相μm以下霉，這種材美料具有硬度高熔、韌性臭好、切巖削刀可楚靠性高等優(yōu)異棟性能保持了普唯通硬質(zhì)合窮金機(jī)體的枯強(qiáng)度和韌性，志又使表面瘡有很高的范硬度和耐磨墨性TiC塞(N)基硬質(zhì)合螞金，其性妨能介于陶瓷和硬邀質(zhì)合金之并間57新型硬質(zhì)合斑金刀具加工匆實(shí)例數(shù)控刀具肢的材料加工示意銜圖加工切這削參數(shù)毛坯尺寸和材料使用刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)側(cè)吃刀量(mm)背吃刀量(mm)100X80X50（HRC50）Φ8，4齒（超細(xì)晶硬質(zhì)合金）1000030000.21058數(shù)控刀具族的材料陶瓷刀具不僅能對(duì)灶高硬度材鏟料進(jìn)行粗利、精加工修，也可進(jìn)鑰行銑削、倡刨削、斷彩續(xù)切削和乘毛坯拔荒次粗車等沖腎擊力很大奧的加工；可加工計(jì)傳統(tǒng)刀亭具難以堂加工或謀根本不管能加工靜的高硬喪材料；刀具耐慚用度比滿傳統(tǒng)刀到具高幾艦倍甚至踐幾十倍且，減少退了加工栽中的換屠刀次數(shù)懶；可進(jìn)行高棋速切削或敞實(shí)現(xiàn)“以虜車、銑代咬磨”，切意削效率比緩傳統(tǒng)刀具簽高3-10倍。數(shù)控刀預(yù)具的材思料超硬刀具是指比揭陶瓷材振料更硬蝕的刀具短材料?；伟ǎ航軉尉Ы鹑偸?、仗聚晶金唉剛石(PCD爽)、聚晶養(yǎng)立方氮繼化硼(PCB景N)和CVD金剛石吼等。超籃硬刀具糊主要是饅以金剛段石和立權(quán)方氮化純硼為材塞料制作亦的刀具免，其中悔以人造汪金剛石糖復(fù)合片(PCD毅)刀具及立廟方氮化硼結(jié)復(fù)合片(PCB患N)刀具占愈主導(dǎo)地?cái)澄弧ＴS窯多切削則加工概蠟?zāi)?，如狼綠色加鍋工、以嘩車代磨皂、以銑侍代磨、雞硬態(tài)加代工、高砌速切削個(gè)、干式艇切削等喜都因超勺硬刀具利的應(yīng)用油而起，擁故超硬邀刀具已糾成為切與削加工理中不可波缺少的爐重要手革段。60超硬刀具加工實(shí)躍例數(shù)控刀具廊的材料加工模例具示意崗圖高速加殿工切削亂參數(shù)毛坯尺寸和材料使用刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)加工時(shí)間(min)60X60X50（HRC60）R1X8（CBN）2000020000.0250.361可轉(zhuǎn)位眾車刀的剪選用刀片形狀西的選擇根據(jù)加帖工輪廓選擇刀努片形狀一般外圓業(yè)車削常用80°凸三角挺形、四垃方形和80婦°菱形刀祥片；仿閑形加工常屆用55°、35嶄°菱形和圓貫形刀片；在機(jī)床浪剛性、嶺功率允許的條件踩下，大余億量、粗加工軟應(yīng)選擇擺刀尖角較大的刀眨片，反之盞選擇刀尖角犬較小的刀傅片。62刀具前角郵的作用大負(fù)前角用于切削硬材料需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件大正前角用于切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)前角對(duì)既切削力、切屑排出、切削、刀具耐用蔬度影響都很大前角的影響正前角大，切削刃鋒利前角每增加1°，切削功率減少1％正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過(guò)大，切削力增加刀具后角兼的作用后角的影響后角大，后刀面磨損小后角大，刀尖強(qiáng)度下降小后角用于切削硬材料需切削刃強(qiáng)度高時(shí)大后角用于切削軟材料切削易加工硬化的材料主偏角的海作用大主偏角用于切深小的精加工切削細(xì)而長(zhǎng)的工件機(jī)床剛性差時(shí)小主偏角用于工件硬度高，切削溫度大時(shí)大直徑零件的粗加工機(jī)床剛性高時(shí)主偏角等兆于90°減主偏角，其浮作用是緩和沖他擊力，對(duì)頂進(jìn)給力，背向敘力，切削厚度撿都有影響65副偏角既的作用副偏角具留有減少已加工撓表面與芽刀具摩擦的恢功能。一般為5°～15°副偏角的影響副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱副偏角小，背向力增加，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)粗加工時(shí)副偏角宜小些；而精加工時(shí)副偏角則宜大些66刃傾角的蜜作用刃傾角的影響刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑流向工件；為正時(shí)，反向排出刃傾角為負(fù)時(shí)，切削刃強(qiáng)度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動(dòng)刃傾角是距前刀面傾斜的帆角度。歪重切削時(shí)，渴切削開始點(diǎn)的獄刀尖上貸要承受很大塊的沖擊力，為自防止刀筆尖受此力嘩而發(fā)生榴脆性損傷，困故需有刃傾角極。推薦閣車削時(shí)為3°～5°；銑削時(shí)10°～15°67刀尖圓彼弧半徑族的作用刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降刀尖圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加刀尖圓弧半徑過(guò)大，切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng)刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小刀尖圓弧半徑過(guò)大，切屑處理性能惡化刀尖圓站弧半徑對(duì)刀尖粘的強(qiáng)度及加工椒表面粗糙度影響哈很大，斥一般適宜陶值選進(jìn)給量船的2～3倍刀尖圓弧小用于切深削的精加工細(xì)長(zhǎng)軸加工機(jī)床剛性差時(shí)刀尖圓弧大用于需要刀刃強(qiáng)度高的黑皮切削，斷續(xù)切削大直徑工件的粗加工機(jī)床剛性好時(shí)68可轉(zhuǎn)位車積刀的選用切削范圍代號(hào)斷屑槽形狀特點(diǎn)精加工切削FH

精加工專用斷屑槽輕切削SH

適合用于小切深,大進(jìn)給大的前角刃口鋒利中切削MV

適用于仿形向上切削加工正角刀棱鋒利準(zhǔn)重切削GH

大進(jìn)給粗加工斷續(xù)、黑皮切削兩面均有斷屑槽重切削HX

不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強(qiáng)度也好連續(xù)或繼續(xù)加工均適合斷屑槽的堵參數(shù)直接影響到柱切削的卷曲和折擇斷，目前刀片煩的斷屑瓜槽形式較暢多，各敲種斷屑槽刀節(jié)片的使用情況不爪盡相同，選用時(shí)運(yùn)一般參們照具體的產(chǎn)釣品樣本69可轉(zhuǎn)位銑宅刀的選用特灑點(diǎn)可轉(zhuǎn)位銑刀的選用類型的選喘擇可轉(zhuǎn)位迅面銑刀傅、立銑州刀、槽焦銑刀、秧專用銑侄刀等可轉(zhuǎn)位銑況刀的角度錯(cuò)有前角、剃后角、主聯(lián)偏角、副稈偏角、刃傾角等寶。為滿胃足不同尤的加工底需要，壇有多種飛角度組夏合型式刀片牌號(hào)炎和斷屑槽形的惠選擇可轉(zhuǎn)位淺銑刀直泉徑的選金用主要伐取決于游設(shè)備的向規(guī)格和夏工件的加工尺寸為滿足不負(fù)同用戶的外需要，同晃一直徑的刊可轉(zhuǎn)位銑月刀一般有粗齒、中觸齒、密齒鞋三種類型齒數(shù)的選慚擇角度的選暈擇直徑的選讓擇合理選歇擇刀片歸硬質(zhì)合唉金牌號(hào)屆的主要?dú)ひ罁?jù)是明被加工火材料的性能和硬世質(zhì)合金的抓性能。用撫于銑削的街刀片槽形緩一般有輕型、中欣型和重家型旋轉(zhuǎn)刀具太的選擇70可轉(zhuǎn)位銑蟲刀類型的掘選擇可轉(zhuǎn)位銑刀的類型可轉(zhuǎn)位面靠銑刀：主要用踐于加工較大平殘面選擇噸，主要熄有平面貓粗銑刀、平裝面精銑刀變、平面粗寸精復(fù)合銑郵刀三種可轉(zhuǎn)位股槽銑刀果：主要有三遼面刃銑刀甘、兩面刃甜銑刀、精針切槽銑刀旋轉(zhuǎn)刀霸具的選擊擇可轉(zhuǎn)位立用銑刀：主要用于捐加工凸臺(tái)趕、凹槽、言小平面、同曲面等。主要有喘立銑刀史、孔槽鹽銑刀、服球頭立辦銑刀、R立銑刀婚、T型槽銑刀、倒灶角銑刀須、螺旋哥立銑刀顯、套式示螺旋立象銑刀等可轉(zhuǎn)位瞎專用銑份刀：用于加工謠某些特定遵零件，其管型式和尺雨寸取決于所用機(jī)水床和零件裂的加工要左求71可轉(zhuǎn)位銑目刀齒數(shù)（秤齒距）的煎選擇可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)粗齒銑找刀：大余量嘉粗加工防、軟材沉料、切紅削寬度較大什、機(jī)床功漆率較小中齒銑應(yīng)刀：通用系絡(luò)列，使紀(jì)用范圍遠(yuǎn)廣泛，晚具有較高幫的金屬毅切除率華和切削聽穩(wěn)定性密齒銑句刀：用于鑄鐵阿、鋁合金英和有色金稀屬的大進(jìn)給搞速度切削聚加工旋轉(zhuǎn)刀具衡的選擇不等分困齒距銑尿刀：防止工猛藝系統(tǒng)以出現(xiàn)共盟振，使切削平國(guó)穩(wěn)，在鑄鋼、齒鑄鐵件的套大余量粗加工中轉(zhuǎn)建議優(yōu)林先選用繩不等分預(yù)齒距的恨銑刀76可轉(zhuǎn)位銑弟刀角度的或選擇可轉(zhuǎn)位銑刀的角腦度主偏角麻：可轉(zhuǎn)位銑首刀的主偏隔角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種前角：銑刀的前庭角可分解納為徑向前計(jì)角和軸向變前角。常用的月前角組杠合形式追如下：奏雙負(fù)前加角、雙才正前角俘、正負(fù)前角(軸向正作前角、賓徑向負(fù)品前角)三種旋轉(zhuǎn)刀衛(wèi)具的選負(fù)擇各種角霉度中最澡主要的奔是主偏俊角和前匪角(制造廠跳的產(chǎn)品攏樣本中猶對(duì)刀具懷的主偏順角和前角愈一般都塞有明確摸說(shuō)明)銑刀角榆度的功能81旋轉(zhuǎn)刀徑具的選能擇可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選擇立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切削速度要求面銑刀直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時(shí)要考慮機(jī)床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。一般來(lái)說(shuō)，面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%～50%面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%～50%兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分82刀片牌習(xí)號(hào)和斷屑槽形的刪選擇可轉(zhuǎn)位固銑刀刀片牌號(hào)泉和斷屑槽捎形一般用倆戶選用說(shuō)可轉(zhuǎn)位銑刀罰時(shí)，均由刀具釣制造廠題根據(jù)用戶些加工的踐材料及加榨工條件仆配備相應(yīng)牌于號(hào)的硬質(zhì)合金婚刀片P類合金（腫含金屬陶?qǐng)?zhí)瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50M類合金婆：M10M20M30M40K類合金顯：K01K10K20K30K40斷屑槽形煤的選擇旋轉(zhuǎn)刀鑄具的選腹擇83旋轉(zhuǎn)刀具狂的選擇面銑刀藝切削刃各角度的胃功能84旋轉(zhuǎn)刀具調(diào)的選擇基本刃礦形前角的正化負(fù)基本刃形僵的組合85旋轉(zhuǎn)刀具里的選擇45°面銑刀為一般加籍工首選，蒼背向力大達(dá)，約等于進(jìn)背給力。加英工薄壁零從件時(shí)，工件舍會(huì)發(fā)生撓轉(zhuǎn)曲，導(dǎo)致韻加工精度下織降。切削賓鑄鐵時(shí)，熟有利于防欠止工件毒邊緣產(chǎn)量生崩落86旋轉(zhuǎn)刀具筒的選擇面銑加工視頻90°面銑刀適用于逮薄壁零嘉件、裝浙夾較差的零件符和要求準(zhǔn)丑確90毀°成形場(chǎng)讓合，進(jìn)照給力等烏于切削力，端進(jìn)給抗服力大，膀易振動(dòng)，要求顯機(jī)床具有逐較大功率和剛迅性87旋轉(zhuǎn)刀具肯的選擇方肩銑刀銑削開姐放或封魚閉的槽、端面或孔睜時(shí)均有上佳監(jiān)表現(xiàn)直線銑削斜線銑施削圓弧銑削螺旋銑粗削鉆式銑瘡削立銑刀切誤削方式旋轉(zhuǎn)刀醋具的選識(shí)擇各種高效害銑削方法90旋轉(zhuǎn)刀補(bǔ)具的選擔(dān)擇多功能蟲圓刀片累銑刀刀片可多劣次轉(zhuǎn)位，夠切削刃強(qiáng)度高，要切削刃末強(qiáng)度高菌；隨切深不同馬，其主望偏角和校切屑負(fù)載均會(huì)門變化，總切屑很舍薄，最適合加工您耐熱合金91旋轉(zhuǎn)刀具泛的選擇球頭立萄銑刀通用性皺：仿形按銑和曲面銑局，以坡走銑或減螺旋插特補(bǔ)銑加工型尊腔適用于高速紫加工92旋轉(zhuǎn)刀具因的選擇各種整體型硬質(zhì)合金甜銑刀旋轉(zhuǎn)刀具扎的選擇螺紋銑詳?shù)堵菁y銑削評(píng)的優(yōu)點(diǎn)：螺紋銑萄削免去擊了采用緒大量不研同類型街絲錐的必要姜性；加工具有蛾相同螺距種的任意螺沸紋直徑；加工始陳終產(chǎn)生志的是短嘆切屑，擺因此不胸存在切屑處置綿方面的問(wèn)飲題；刀具破冒損的部壟分可以雪很容易太地從零今件中去除；不受加工吩材料限制毅，那些無(wú)涼法用傳統(tǒng)殼方法加工的攔材料可以格用螺紋銑幻玉刀進(jìn)行加桐工；采用螺紋悉銑刀，可制以按所需戚公差要求蔥加工，螺紋尺寸煩是由加工米循環(huán)控制術(shù)的；與傳統(tǒng)HSS池(高速鋼)攻絲相比為，采用硬舌質(zhì)合金螺紋流銑削可以鳥提高生產(chǎn)鵲率94旋轉(zhuǎn)刀撲具的選相擇螺紋銑刀即分類圓柱螺紋饅銑刀：它的螺紋腦切削刃與禁絲錐不同化，刀具上無(wú)螺歌旋升程，的加工中的蒙螺旋升程靠店機(jī)床運(yùn)配動(dòng)實(shí)現(xiàn)短；該刀具既建可加工右漁旋螺紋，灰也可加工左講旋螺紋描；適用于瞇鋼、鑄牛鐵和有蟲色金屬般材料的中小直誰(shuí)徑螺紋銑凱削，切削羽平穩(wěn)，耐用度律高。缺貝點(diǎn)是刀件具制造宗成本較高，結(jié)在構(gòu)復(fù)雜，帽價(jià)格昂貴機(jī)夾螺紋企銑刀：適用于貓較大直拴徑(如D>25洗mm)的內(nèi)、壟外螺紋加印工；刀片易您于制造俗，價(jià)格儀較低，停有的螺文紋刀片可雙寧面切削；抗沖擊割性能較耍整體螺喇紋銑刀僅稍差95旋轉(zhuǎn)刀具銜的選擇絲錐攻螺紋是在數(shù)鉛控銑床和加工中羽心上加工嬌小螺紋孔封最常用六的方法96工具系統(tǒng)耍選擇數(shù)控車分床工具系揭統(tǒng)鏜銑類整體式工蛋具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對(duì)數(shù)贏控機(jī)床要求受與之配套刃的刀具必失須可快丘換和高效切削而漲發(fā)展起來(lái)炸的，是刀具吸與機(jī)床研的接口握。工具系統(tǒng)近分類鏜式銑工類具模系塊統(tǒng)模塊式刀縣柄通過(guò)將銳基本刀粘柄、接粉桿和加長(zhǎng)桿歪（如需盈要）進(jìn)祝行組合碑，可以獸用很少的辦組件組解裝成非種常多種堅(jiān)類的刀您柄。整體式刀戶柄用于刀具汪裝配中裝淹夾不改變，或卡不宜使農(nóng)用模塊弄式刀柄悼的場(chǎng)合彎。1．鏜銑類寸整體式工拳具系統(tǒng)TSG整體式筒工具系鍬統(tǒng)組成危。它是歐把工具被柄部和繡裝夾刀立具的工掠作部分陶做成一跟體。要旱求不同辜工作部霜分都具罰有同樣葵結(jié)構(gòu)的介刀柄，沙以便與窄機(jī)床的亡主軸相舍連，所半以具有濁可靠性古強(qiáng)、使煤用方便拘、結(jié)構(gòu)激簡(jiǎn)單、廢調(diào)換迅衛(wèi)速及刀外柄的種伶類較多獵的特點(diǎn)檢。第六節(jié)帝工具青系統(tǒng)2．鏜銑鐘類模塊繪式工具糾系統(tǒng)鏜銑類模騙塊式工具睛系統(tǒng)即TMG工具系扭統(tǒng)是把豪整體式棟刀具分丹解成柄融部(主柄模塊)、中間連戒接塊(連接模塊)、工作料頭部(工作模尊塊)三個(gè)主戀要部分匪，然后浮通過(guò)各住種連接鉤結(jié)構(gòu)，困在保證風(fēng)刀桿連科接精度根、強(qiáng)度霸、剛性拳的前提犯下，將目這三部豎分連接宣成整體99工具系毫統(tǒng)選擇JT(BT)40-XS16-75123工具系統(tǒng)開型號(hào)表示萌方法1.柄部型式這及尺寸JT：表示采用雅國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO畏738歇8號(hào)加工中干心機(jī)床援用錐柄房誠(chéng)柄部；BT：表示采用日東本標(biāo)準(zhǔn)MAS4叛03號(hào)加工中益心機(jī)床用獄錐柄柄綱部；其餓后數(shù)字異為相應(yīng)堂的ISO錐度號(hào)：釋如50和40分別代表蝴大端直徑69.8戒5和44.4禿5的7:24錐度。2.刀柄用鐮途及主漲參數(shù)XD–裝三面蚊銑刀刀鏡柄MW辜--無(wú)扁尾咱氏錐柄錘刀柄XS–裝三面扛刃銑刀蕉刀柄M–有扁尾譽(yù)氏錐柄泊刀柄Z（J）--裝鉆夾頭瘋刀柄（賈拉式錐度加J）XP–裝削平允柄銑刀近刀柄用途后衡的數(shù)字勺表示工薄具的工協(xié)作特性幅，其含義隨鹿工具不同偵而異。3.工作長(zhǎng)矩度102常用刀柄工具系統(tǒng)面銑刀刀饒柄整體鉆夾頭刀柄103常用刀柄工具系統(tǒng)鏜刀柄104常用刀柄工具系統(tǒng)莫式錐度矩刀柄快換式奪絲錐刀柄鉆夾頭刀柄105常用刀柄工具系統(tǒng)ER彈簧夾趣頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立蔥銑刀柄價(jià)格殺手紡：由于國(guó)冬際金融鹿危機(jī)的垂影響，伴臺(tái)灣的般刀具行遇業(yè)虧損常面達(dá)80%雕以上。鄭由此，扣他們開偶始以低傾價(jià)大力迎沖擊內(nèi)斥地?cái)?shù)控雁刀具市奮場(chǎng)，有您的刀具拴售價(jià)甚撲至低于隸國(guó)產(chǎn)數(shù)傷控刀具督售價(jià)；縱以微利敲和低成垂本戰(zhàn)略酷打拼擠依占市場(chǎng)腥，被稱搶為數(shù)控爪刀具市賽場(chǎng)的價(jià)弓格殺手伴。數(shù)控刀具宿的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力瞇：數(shù)控刀溉具的市趟場(chǎng)加入WTO以混后，全球繡化采購(gòu)將估使國(guó)外的秘切削刀具忠繼續(xù)涌入旱中國(guó)市場(chǎng)提，讓顧客征有了更大依的選擇空紙間，國(guó)內(nèi)雕數(shù)控刀具鼻生產(chǎn)廠商童市場(chǎng)開發(fā)賓難度加大絮。由于長(zhǎng)期耗依賴進(jìn)口欣，國(guó)內(nèi)數(shù)黃控刀具與宴進(jìn)口刀具敢在技術(shù)、露服務(wù)、品件質(zhì)和宣傳著上的差距半，數(shù)控刀唇具在被加宋工產(chǎn)品的說(shuō)最終產(chǎn)品傍質(zhì)量中的飯重要地位攝等因素，脊國(guó)內(nèi)的顧扮客對(duì)國(guó)產(chǎn)渠數(shù)控刀具搖的信任度宰十分低。駁往往寧愿列花重金進(jìn)竄口也不愿艱冒風(fēng)險(xiǎn)省耀錢購(gòu)國(guó)產(chǎn)改刀具。畢份竟幾十萬(wàn)名甚至上千唐萬(wàn)一臺(tái)的仁數(shù)控機(jī)床計(jì)的幾十元即、幾百元元的小時(shí)誤耽工費(fèi)用與架刀具購(gòu)置橋費(fèi)用相比繳，相差甚碑大。如果駝沒(méi)有十足懲的把握，僑大多用戶桿都寧愿選饒擇進(jìn)口刀龍具。汽車餅制造廠和嗽航空航天省企業(yè)就是糾典型的例糖子。在國(guó)輛產(chǎn)刀具不繪夠成熟的久今天,他夠們幾乎不界會(huì)提供機(jī)掘會(huì)讓國(guó)內(nèi)穩(wěn)刀具上C傷NC生產(chǎn)撕線去試用黑。數(shù)控刀篩具的市理場(chǎng)信任危蒙機(jī)供方依完賴國(guó)內(nèi)數(shù)控膠刀具企業(yè)職生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)胖規(guī)模都太眾小，沒(méi)有冬形成自身期的切削刀哥具產(chǎn)業(yè)鏈新的緊密聯(lián)朱合，尤其瀉是工具系疏統(tǒng)的生產(chǎn)癢廠家不生皂產(chǎn)刀片，萄刀片生產(chǎn)午廠家不生席產(chǎn)工具，迫幾乎完全橋依賴于供烈方；沒(méi)有腿一家真正越意義上的羊行業(yè)產(chǎn)業(yè)既聯(lián)盟。數(shù)控刀具顫面臨的形驢勢(shì)2.3數(shù)控加亂工工藝躍基本原礎(chǔ)則和工扶序設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床附加工工件烘的基本過(guò)猾程數(shù)控加工弊的主要內(nèi)錘容1．適合贏數(shù)控加鄉(xiāng)豐工的內(nèi)漢容（1）通用婦機(jī)床無(wú)若法加工神的內(nèi)容宣應(yīng)作為優(yōu)先選緞?chuàng)駜?nèi)容；（2）通用機(jī)黑床難加工娘，質(zhì)量也眾難以保證曠的內(nèi)容應(yīng)懇作為重點(diǎn)選雜擇內(nèi)容；（3）通用親機(jī)床加銷工效率詠低、工冊(cè)人手工汁操作勞違動(dòng)強(qiáng)度落大的內(nèi)槳容，可在數(shù)控機(jī)床駁尚存在富拜裕加工能咬力時(shí)選擇顏。2．不適旬合數(shù)控雖加工的塑內(nèi)容（1）占機(jī)雨調(diào)整時(shí)嶄間長(zhǎng)，帽如以毛部坯的粗階基準(zhǔn)定厲位加工墳第一個(gè)炎精基準(zhǔn)慕，需用賢專用工導(dǎo)裝協(xié)調(diào)臨的內(nèi)容甘；（2）加工部清位分散，握需要多次屑安裝、設(shè)礦置原點(diǎn)的炕工件，采額用數(shù)控加寧工很麻煩誘，效果不駕明顯，可救安排通用菊機(jī)床補(bǔ)加狼工；（3）按某誘些特定蔬的制造獄依據(jù)（疲如樣板腦等）加榨工的型滅面輪廓桑。主要劈燕原因：箱獲取數(shù)傻據(jù)困難仍，易于勺與檢驗(yàn)液依據(jù)發(fā)活生矛盾摧，增加讓了程序創(chuàng)編制的潔難度。數(shù)控機(jī)床全的合理選店用選用數(shù)故控機(jī)床槳需遵循犬以下幾槳個(gè)原則褲：（1）生產(chǎn)薪上適用爺；(形狀尺寸更、尺寸精命度、生產(chǎn)想節(jié)拍)（2）技術(shù)上煌先進(jìn)；（3）經(jīng)濟(jì)上吊合理。除上述易基本原癥則以外失，選用鄙數(shù)控機(jī)勁床時(shí)還里要考核脊生產(chǎn)企趕業(yè)質(zhì)量拖保證體槽系的完碎善性和晃可信性懂，其售逝前和售考后服務(wù)驚網(wǎng)絡(luò)是珠否健全梨，服務(wù)序隊(duì)伍的蠻素質(zhì)是撲否能勝適任工作釋，服務(wù)蝕能否及牧?xí)r，是型否能履是行承諾納，這對(duì)饞選用后童設(shè)備的甜正常使歌用至關(guān)僚重要。1152.3延.1零件加店工的工糟藝分析（1）零件林選擇與懼工序確惑定；（2）對(duì)零尚件圖紙忌進(jìn)行數(shù)縫控工藝買性分析熔；（3）零件圖鋪形的數(shù)學(xué)恰處理及編薯程尺寸設(shè)蜻定值的確竊定；(4)選擇數(shù)巖控機(jī)床腸的類型間；（5）制訂數(shù)幕控工藝路堵線，如工葵序劃分、揭加工順序以的安排、登基準(zhǔn)選擇蹤蝶、與非數(shù)蠟控加工工酷藝的銜接驅(qū)等；1、數(shù)控押加工的懇工藝的若主要內(nèi)共容116例：加收工方法毯選擇。對(duì)平面仰外輪廓冤，采用糊數(shù)控銑挖削。對(duì)曲率半河徑較小的洋平面內(nèi)輪快廓，采用器線切割。117（6）數(shù)控工燭序的設(shè)計(jì)廟，如工步味、刀具選將擇、夾具魔定位與安賊裝、走刀定路線確定蜂、測(cè)量、蛛切削用量徐的確定等胞；仿形進(jìn)給傻路線，用于鑄筑、鍛件向毛坯時(shí)耍進(jìn)給路仿線較短介。三角形拖進(jìn)給路講線，適用于棒卸料毛坯，豆進(jìn)給路線教較長(zhǎng)。矩形進(jìn)給飾路線，適用于歸棒料毛惡坯，進(jìn)權(quán)給路線哭較短。118（7）加工潤(rùn)程序的通編寫、對(duì)校驗(yàn)和爛修改；（8）調(diào)整數(shù)捆控加工工食藝程序，崇如對(duì)刀、晌刀具補(bǔ)償話等；（9）數(shù)控加房誠(chéng)工工藝技棒術(shù)文件的切定型與歸勁檔。1191）零件圖量樣上尺寸繩數(shù)據(jù)的標(biāo)峽注應(yīng)符合疫編程方便奮的原則；2）零件各豈加工部位市的結(jié)構(gòu)工努藝性應(yīng)符天合數(shù)控加珍工的特點(diǎn)頑。2、數(shù)控加再工工藝分踩析的一般陽(yáng)步驟與方疑法120例：內(nèi)槽蹤蝶圓角半徑制不應(yīng)過(guò)小焰。121例：槽底帶圓角應(yīng)小抱些，以提卵高工藝性版和效率。r越大，透加工平葡面能力工越差。1223、加工穩(wěn)方法的慕選擇1）加工慈階段的腔劃分；（1）粗加章工階段徹；（切除臭大量的紅余量）（2）半精摘加工階紅段；（為精番加工做偷準(zhǔn)備）（3）精加工秋階段；（達(dá)到酒圖紙規(guī)邁定的要透求）（4）光整伍加工階晌段。（不改作變形狀邪和位置瀉精度）1233、加工方異法的選擇2）加工則順序的割安排1）先粗后蹦精減少誤富差復(fù)映2）先主后老次減少不售必要的饑?yán)速M(fèi)3）先基蔑準(zhǔn)后其引它減少定位磚誤差4）先面后胡孔避免切燃削變形慕，保證脹孔的加妹工精度5）工序集瞧中提高生淘產(chǎn)率6）先內(nèi)腔評(píng)后外型保證加工兼精度7）先近終后遠(yuǎn)減少空過(guò)行程1242.3野.2數(shù)控加傘工工序男的劃分1、工序劃貫分的原則工序最舅大限度奏集中的只原則工序劃分奪應(yīng)考慮以摩下幾個(gè)原全則：（1）粗精調(diào)加工分探開的原境則（2）一次定緩位的原則（3）先面后鹽孔的原則（4）盡量減存少換刀的六原則（5）連續(xù)加般工的原則1252、工序袖與工步皇的劃分（1）工序左劃分1）按零件何裝卡定位凱方式劃分離工序：提梅高效率；2）按粗、拆精加工劃瞎分工序：忌減少誤差書復(fù)映，提國(guó)高加工精愁度；3）按所覽用刀具盤劃分工辛序：減依少換刀犯次數(shù)。126（2）工步戚的劃分工步的劃投分主要從加工精顧度和效率兩方面玩考慮。工步劃分村的原則：1）同一侵表面按尾粗加工捕、半精際加工、廁精加工再依次完枝成，或悟全部加繡工表面歐按先粗慚后精加融工分開陣進(jìn)行。2）對(duì)于奸既有銑拴面又有仿鏜孔的癢零件，子可先銑瘋面后鏜株孔。3）按刀儀具劃分裂工步。1272.3陽(yáng).3加工路線買的確定1、應(yīng)保街證被加謹(jǐn)工零件吼的精度屠和表面形粗糙度帶，且效拔率高；外輪廓肝加工刀棵具的切般入和切像出過(guò)渡內(nèi)輪廓叨加工刀丹具的切品入和切頸出過(guò)渡128注意：禿銑削平悶面輪廓議時(shí)，刀全具的切恰入、切妄出。129(a)行切法(b)環(huán)切法(c)行切+環(huán)切法封閉凹槽斬加工走刀框路線1302.3.須4切削用量輕的確定1、一般原宋則：保證您零件加工距精度和表嬌面粗糙度支，充分發(fā)嶼揮刀具切涼削性能，奇保證合理獄的刀具耐南用度，并離充分發(fā)揮舒機(jī)床的性敏能，最大墨限度提高堅(jiān)生產(chǎn)率，汽降低成本國(guó)。選擇的晶具體數(shù)橡值應(yīng)根言據(jù)機(jī)床愚說(shuō)明書撇、切削方用量手蹦冊(cè)，并堪結(jié)合經(jīng)習(xí)驗(yàn)而定聾。切削用量衫包括主軸誰(shuí)轉(zhuǎn)速、吃嘩刀量及進(jìn)駁給速度等壯。1312、粗加演工時(shí)切盾削用量邁的選擇絕原則：主要考慮區(qū)保證提高捉效率和刀董具耐用度敵。3、精加燒工時(shí)切宗削用量斯的選擇阻原則：主要考慮銜保證加工前精度和表丙面粗糙度竹，其次是捉刀具耐用燥度和效率微。高速切昆削的切鏈削速度閥比常規(guī)行切削速脂度高5-10倍以上。132高速鋼刀府具：粗加工：V≈1越5m/m繞in半精加工株：V≈曲25m綿/mi行n精加工再：V≈籃45m拳/mi奶n硬質(zhì)合布金刀具關(guān)：粗加工娛：V≈喝30m真/mi己n半精加工栗：V≈5厘0m/m曲in精加工：V≈巴100令m/m邀in陶瓷刀具扯：5～10倍的硬質(zhì)榴合金刀具1332.3茄.5數(shù)控加酬工的工鴿藝性文雖件1、數(shù)控編否程任務(wù)書2、數(shù)控驅(qū)加工工研件安裝汪和原點(diǎn)晨設(shè)定卡芳片（簡(jiǎn)淋稱裝夾傭圖和零友件設(shè)定莊卡）3、數(shù)控鋼加工工叼序卡片4、數(shù)控小加工走洗刀路線會(huì)圖5、數(shù)控臺(tái)刀具卡項(xiàng)片1341、數(shù)控編巾程任務(wù)書1352、數(shù)控加衫工工件安脫裝和原點(diǎn)勾設(shè)定卡片督（簡(jiǎn)稱裝漲夾圖和零斃件設(shè)定卡齡）1363、數(shù)控籍加工工購(gòu)序卡片1374、數(shù)控勿加工走竿刀路線依圖1385、數(shù)控刀鞠具卡片二、軸標(biāo)套類零依件數(shù)控資車削加布工工藝數(shù)控車削隔的工藝分膏析典型數(shù)控慌車削零件搏的工藝分佳析1．零件肢圖工藝鋸分析該零件爪為軸承沃套。表霞面由內(nèi)縮慧外圓柱交面、內(nèi)守圓錐面植、順圓宴弧、逆蠶圓弧及界外螺紋逐等表面掘組成，臟其中多碌個(gè)直徑也尺寸與董軸向尺尤寸有較仇高的尺擺寸精度籠和表面司粗糙度交要求。病零件圖航尺寸標(biāo)鉗注完整初，符合標(biāo)數(shù)控加宮工尺寸嶼標(biāo)注要