向成本宣戰(zhàn)生產(chǎn)成本控制

向成本宣戰(zhàn)生產(chǎn)成本控制2

第一講工廠成本管理與控制的關(guān)鍵詞：改善

問題一：何為改善？工廠中有哪些主要的改善活動？

3一、主要的改善觀念

遵循PDCA循環(huán)

/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。41.PDCA/SDCA循環(huán)

處置計劃處置標準化查核執(zhí)行查核執(zhí)行

計劃→執(zhí)行→查核→處置標準化→執(zhí)行→查核→處置

PDCA循環(huán)SDCA循環(huán)APCD維持ASCD改進52.品質(zhì)第一

工作品質(zhì)最佳狀況注重品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)成本最低服務(wù)品質(zhì)競爭力強產(chǎn)品品質(zhì)63.用數(shù)據(jù)資料解決問題的關(guān)鍵在于了解問題真象。而了解問題真象的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料。白色思考帽的應(yīng)用：提供客觀數(shù)據(jù)資料。74.下一流程就是客戶每一位員工都在經(jīng)營自已的“小企業(yè)”。每一位員工是自已“小企業(yè)”的老板。每一位員工做出的產(chǎn)品/工作都交給“顧客”。每一位員工的下一流程就是客戶。8二、工廠中主要的改善活動全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)及時生產(chǎn)方式(JIT)。全員生產(chǎn)保全（TPM）。提案建議制度。9

1.TQC(TotalQualityControl)TQM(TotalQualityManagement)

全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理全面(T)的含義：所有工作；所有人員（含上、下游企業(yè)）102.JIT(JustInTime)及時生產(chǎn)方式

產(chǎn)距時間:生產(chǎn)一個產(chǎn)品的目標時間與周期時間.

一個流后拉式生產(chǎn)柔性化

U型細胞式生產(chǎn)線縮短換模時間113.TPM（全員生產(chǎn)保全）

自主保全計劃保全效率最大化

5S活動

就如TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個人，TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動，5S活動也可視為TPM的前奏活動。124.提案建議制度是屬于“個人導(dǎo)向”改善活動的一種，它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。13

第二講工廠現(xiàn)場改善

問題二:為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)？

14一、現(xiàn)場與管理顧客的期望顧客的滿意

現(xiàn)場管理管理階層的支援

管理階層的控制現(xiàn)場15二、現(xiàn)場之屋現(xiàn)場管理之屋

質(zhì)量及安全管理

成本管理

物流管理

工人的作業(yè)情報設(shè)備產(chǎn)品及材料

利潤管理標準化5S（良好的廠房環(huán)境維持）消除浪費團隊合作士氣強化自律可視管理質(zhì)量圈提案建議16三、標準化

每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標準，或?qū)嵭行聵藴?，防止問題再發(fā)生。標準化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準。171.整理的實施要點

·廢棄的決心：不能用，不再使用的物品無用物

·行動快速果斷，當(dāng)斷不斷，反受其亂

·很少用（1個月以上）的物品放儲存室

·經(jīng)常用（每天/周用）的物品放工作場所四、5S

182.整頓的實施要點

把必要的東西留下來，依規(guī)定的位置整齊擺放，加以標記。

三定原則：定物、定位（合適的位置。位置固定，據(jù)使用的頻率和便利來決定物品放置的場所。EX、倉庫的重新分配、按類別→按出貨頻率；按類別→按重量），定量（合適的數(shù)量。不影響工作的前提下，越少越好→JIT，合適的時間、合適的數(shù)量）193.清掃的實施要點

·工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題點的發(fā)現(xiàn)和解決

·機器設(shè)備徹底清理，清掃即點檢(TPM)

·水、電、氣的徹底檢查，即時發(fā)現(xiàn)即時處理

·問題點：需很多工時、他人協(xié)助、投資等原因所限、難對付的問題點

·點檢：對設(shè)備進行檢查和維護、清掃、上油、擰螺絲204.清潔的實施要點

·整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容和職責(zé)的明確。所有區(qū)域、設(shè)備都有整理、整頓、清掃的責(zé)任者。誰使用誰負責(zé)

·將整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容標準化

(特別是發(fā)現(xiàn)問題解決問題標準化)

標準化：做事情的最佳方法。對最正確、最經(jīng)濟、最有效率的工作方法文件化。215.素養(yǎng)的實施要點

·持續(xù)推行整理、整頓、清掃、清潔工作

·制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣

·不斷對員工進行培訓(xùn)

·培養(yǎng)自覺、自主、自立“三自”型員工。培養(yǎng)員工的品質(zhì)/問題/改善意識22五、消除浪費

任何事情或活動，不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費。在現(xiàn)場，僅有兩種活動在進行：“有附加價值的”和“沒有附加價值的”。當(dāng)工人注視一部正在動作的自動機器時，并無任何附加價值產(chǎn)生。一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只有使用工具修理、保養(yǎng)或安裝機器的動作，才算是有附加價值的。231.搬運的浪費

搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。

1)物品移動所需要的空間浪費；

2)時間的浪費；

3)人力工具的占用.242.庫存的浪費

1)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的運作；

2)使先入先出作業(yè)困難；

3)占用資金（損失利息）及額外的管理費用；

4)物品的價值衰減，變成呆料、廢料；

5)占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫建設(shè)投資的浪費。253.管理浪費

所謂管理是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事情推進過程中有管理控制。26

第三講現(xiàn)場管理的質(zhì)量成本和交期

問題三:現(xiàn)場管理的成本如何管理與控制27一、現(xiàn)場的質(zhì)量管理

為了減少變異，管理部門必須建立標準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場——現(xiàn)物的原則，以低成本、常識性的方法來解決。

“不接受、不制造、不流出”281.如何管理品質(zhì)重視制度，實施標準化。重視執(zhí)行。重視分析。重視不斷改善。重視教育訓(xùn)練。改善循環(huán)與維持循環(huán)﹙PDCA﹚。制訂企業(yè)品質(zhì)和QCC活動。推行5S活動﹙整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)﹚。高層主管的重視。292.不良的來源－變異機器操作員環(huán)境材料方法管理制品變異來源303.防止廢品8大要決1)穩(wěn)定的人員2)良好的教育訓(xùn)練3)建立標準化4)制程的品質(zhì)管制5)消除環(huán)境臟化﹙推行5S﹚6)穩(wěn)定的供料廠商7)推行QCC﹙品管圈﹚8)完善的機器保養(yǎng)制度﹙推行TPM﹚31二、現(xiàn)場的成本降低

改進質(zhì)量改進生產(chǎn)力降低庫存縮短生產(chǎn)線減少機器停機時間減少空間降低生產(chǎn)交期321.改進質(zhì)量

改進質(zhì)量，事實上會帶動成本降低。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。改進了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運總成本。質(zhì)量改進也是提高合格率的同義詞。332.改進生產(chǎn)力以降低成本

當(dāng)以較少的（資源）“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進了。在此所稱的“投入”系指像這些項目如人力資源、設(shè)施和材料。“產(chǎn)出”意指像這些項目如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值。343.降低庫存

庫存占用空間，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運和儲存的需求，而且吞食財務(wù)資產(chǎn)。產(chǎn)品或在制品，“坐”在廠房的地面或是倉庫里，是不會產(chǎn)生任何的附加價值。

“零庫存”是工廠追求的目標

354.縮短生產(chǎn)線

在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及愈長的生產(chǎn)交期。生產(chǎn)線上的人愈多，表示愈多的錯誤，會導(dǎo)致質(zhì)量的問題。365.減少機器停機時間

機器停機會中斷生產(chǎn)活動。不可靠的機器就須以批量來生產(chǎn)，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了營運成本。

376.減少空間

通?！艾F(xiàn)場改善”消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。38三、交期交期是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。訂單的未來趨勢，多品種，小數(shù)量，短交期。應(yīng)對措施：JIT39

第四講工作簡化

問題四:工作簡化的意義何在？你試過工作簡化嗎？40一、『工作簡化』之基本原則

改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足而使效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。

復(fù)雜的方法:滿分100分,很難做到50分；簡單的方法:滿分80分,很易做到

90*80=72分所以工作越簡單,可持作性和可實現(xiàn)性強。411.制造工時之構(gòu)成ABCD在現(xiàn)行情況下操作所需之總時間工作量總無效時間因制造或操作不當(dāng)而增加之工作量產(chǎn)品/或操作之基本工作量總和因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內(nèi)之無效時間因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量42因產(chǎn)品而增加之工作量改善對策

A.1.產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最經(jīng)濟程序。A.2.缺乏標準,阻止采用大量生產(chǎn)程序。A.3.不當(dāng)之品質(zhì)標準而增加不必要之工作。A.4.不良設(shè)計,而移送過量之材料。A.1.制品發(fā)展減少設(shè)計缺點之過份工作量。A.2.加強標準化偉大量生產(chǎn)方法可以應(yīng)用。A.3.研究市場、顧客與制造方法保證正確品質(zhì)標準。A.4.發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計減少過量原料之工作量。43因制造方法而增加的工作量改善對策

B.1使用錯誤機器。B.2制法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。B.3使用錯誤工具。B.4布置不良，致使浪費搬運之工作量。B.5操作人之不良工作方法。B.1改善程序計劃保證選正確機器。B.2使用程序計劃及研究，保證正確操作方法。B.3使用程序計劃與方法研究，保證選用正確工具。B.4使用方法研究減少由于不良布置。B.5利用方法研究與操作人員訓(xùn)練，減少因不良工作法而增之工作量。44因管理缺陷而生之無效時間改善對策C．1過多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短用現(xiàn)象。C．2缺乏標準，增加停用及短用現(xiàn)象。C．3設(shè)計變更，因停工及重復(fù)工作而增加無效時間。C．4工作及定貨之計劃惡劣，增加人員及機器之停用時間。C．5因計劃惡少，致缺少原料，因而增加人機停用時間。C．6工場障礙，增加人機停用時間。C．7工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無效時間。C．8工場情況惡劣，迫使工人休息而增加無效時間。C．9因意外事件而增加無效時間。C．1利用市場研究及減少規(guī)格，減少由制品復(fù)雜而生之停用時間。C．2加強標準化減少由短暫使用而來之停用時間。C．3產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計而來之無效時間。C．4根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計劃而來之停用時間。C．5加強物料管制，減少因缺料而來之無效時間。C．6加強預(yù)防保養(yǎng)減少因故障而來之人機停用時間。C．7加強預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而來之無效時間。C．8改良工作情況使工人努力工作。C．9加強安全措施減少因意外事件而來之無效時間。45作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間改善對策

D.1不到、遲到及怠工增加無效時間。D.2工作粗心，因廢品及再加工而增加之無效時間。D.3因意外事件增加無效時間。D.1健全人事制度及建立獎勵辦法,減少不到工等無效時間。D.2改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而來的無效時間。D.3加強安全訓(xùn)練減少由意外事件而來之無效時間。462.『工作簡化』與生產(chǎn)力之關(guān)系

增加生產(chǎn)力一般一的方法：真正有效的方法：增加資源(包括人力\時間\物力場所\金錢等)增加生產(chǎn)改善動作提高效率增加生產(chǎn)473.『工作簡化』為達到有效生產(chǎn)的積極性管理工具積極性管理人員MAN材料MTL機器MACHINE有效生產(chǎn)工作簡化工作簡化的對象工作簡化的目標工作簡化的結(jié)果48如何才能真正的增加生產(chǎn)？

工作人員↓

↑工作簡化↓↑增加生產(chǎn)494.實施科學(xué)管理之過程

1建立方法標準2建立時間標準3建立其他各種標準4科學(xué)管理成功實施50二、如何有效地進行工廠改善

●實施效率管理：例如實施績效管理。

●對領(lǐng)班給予IE課程訓(xùn)練：豐田汽車公司的領(lǐng)班均是一流的工業(yè)工程師。

●全體的改善活動:以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費。

●要有改善專案：由IE擔(dān)任專案負責(zé)人，作計劃與分析。提案制度施行。51

5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討相關(guān)該工作的所有事實

1.明確理由與主體的質(zhì)詢

1)做什么？（What）

2)為何要那樣做？（Why）

3)理由是什么？

4)應(yīng)該做什么？52

2.明確時期或順序的質(zhì)詢

1)何時做？（When）；2)為何在那時做？；3)可否在其他的時候做？

3.明確場所的質(zhì)詢

1)在何處做？（Where）;2)為何在該處做?;3)可否在他處做?4)應(yīng)該在何處做?

4.明確作業(yè)員的質(zhì)詢

1)何人做？（WHO）;2)為何由他做？

3)可否由別人做？；4)由何人來做？53

第五講：

IE(工業(yè)工程)

問題五:何為IE?

IE有何作用?

54

一、IE的定義

應(yīng)用分析、設(shè)計的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專門知識和經(jīng)驗，且透過「設(shè)計」、「改善」、「標準化」、來進行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮。

55

流程分析大處著眼方法研究工作研究動作分析→小處著眼時間研究

561.流程分析

流程分析的內(nèi)容及其應(yīng)用的工具:

從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？●搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多,時間是否太長？進而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。57

2.相關(guān)的分析工具有：

制品工程分析表（ELOWPROCESSCHART）作業(yè)者制品流程線圖（FLOWDIAGRAM）作業(yè)者

583.工程分析表何謂工程分析表:

由“○”、“

”、“□”、“D”、“▽”等五種事象的符號構(gòu)成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥矸值陌徇\距離，次數(shù)，停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費。594.流程分析的符號符號意義說明○操作當(dāng)然操作包含有事前準備及善后處理搬運如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運□檢驗而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱為檢驗D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者▽儲存為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下60

產(chǎn)品工程地點分析者部門日期時間(分)距離(m)符號原來方法說明改善重點時間(分)距離(m)符號改善方法說明○→D□▽剔除簡化合并重排○→D□▽總計方法原來改善節(jié)省操作次數(shù)○搬運次數(shù)→停滯次數(shù)D檢驗次數(shù)口儲存次數(shù)▽所需時間(分)搬運距離(m)61二、動作分析

動作分析的概念:

1）意義分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對于有效動作，則思考如何改進，以使操作更簡便有效，效率更加提高。62

2）動作分類

目視動作分析----目視觀測,如操作人程序圖動素分析----將動作細分成17個動素,以動素來進行動作研究。通常用在重復(fù)性較高，且周期時間較短的手工操作。影片分析----以攝影機將動作拍攝成影片，并以慢速度放映來進行動作分析,耗用成本高，通常用于周期時間極短，且高度重復(fù)性的手工操作。

63二、動作的經(jīng)濟原則

1.何謂動作經(jīng)濟原則●有效活用人類能量為尋求最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)和作業(yè)?！裼颍谷说钠跍p為最低，可以確實容易實施?！癫僮髑矣杏玫墓ぷ髁磕艽鬄樘岣叩慕?jīng)驗法則。

2.分類●人體的運用●工作場所布置●工具及設(shè)備的設(shè)計64

3.基本原則

●能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡?！駝幼鞯牧勘M量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作距離縮短考慮?！袷箘幼鞅M量以輕松、自然的節(jié)奏進行，并考慮應(yīng)用動力裝置。

65第六講：削減成本案例66一.削減機構(gòu)和人員

1、某企業(yè)簡化機構(gòu)要點1）剔除與合并解決“架構(gòu)太大”問題2）參照紅軍編成八路軍的方法3）簡化流程從而精簡機構(gòu)4）設(shè)計新的考核、激勵方法672、冗員就像海綿里的水，只要你去擠，總是有的

（1）三個員工只有一個是創(chuàng)造價值的（2）一個員工的成本是他工資的五倍