精益制造名詞解釋(中文)

精益制造名詞解釋5Why's/5個Why一種簡單有效的用于分析和解決問題的方法，通過持續(xù)問五次“為什么”，或者更多次只到找到根本原因。5S來源于日本，現(xiàn)場管理來消除浪費。5S（日本）：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S（DPS）：整理、整頓、整潔、維持、素養(yǎng)7Wastes/8Wastes7大浪費/8大浪費豐田七大浪費指：品質(zhì)不良、過量生產(chǎn)、過多流程、庫存、不必要動作、運輸及等待八大浪費（DPS）增加了忽視創(chuàng)意A3Report/A3報告豐田用A3尺寸的文件格式來解決問題、原因分析及糾正預(yù)防措施制定的一個工具。AbnormalityManagement/異常管理能夠清楚并快速采取行動來矯正異常（來自標準作業(yè)），這是標準化與目視管理的目標。ActivityBasedCostingABC/基于活動成本一種會計管理系統(tǒng)，它根據(jù)執(zhí)行流程所需要的資源將成本分配給每個產(chǎn)品。AgileManufacturing/敏捷制造術(shù)敏捷制造者必須識別變革的易變性，并且采取機制來處理它。Andon/按燈目視管理工具，來源于日語“燈泡”。通常，按燈放置在機器或生產(chǎn)線旁來指示生產(chǎn)狀態(tài)。AutomaticTime/機器時間指人機在完全分離情況下機器自動運行的時間，在標準作業(yè)中用MCT顯示。Autonomation/自働化當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個不良產(chǎn)品時自働停止生產(chǎn)線。BackFlushing/反沖指只有當(dāng)產(chǎn)品出貨時才根據(jù)BOM來倒沖人力與物料的消耗，而不是通過物料領(lǐng)用或卡片就直接消耗。反沖系統(tǒng)的目的是減少非增值的事務(wù)性流程。BalanceonHand(BOH)/均衡庫存零件的庫存水平BalancedPlant/均衡化工廠一個所有資源與市場需要完全平衡的工廠。Balancedproduction/均衡化生產(chǎn)所有動作或生產(chǎn)線以同樣節(jié)拍來生產(chǎn)。在均衡化系統(tǒng)中，CT應(yīng)小于TT。BatchManufacturing/批量制造以一個批量的方式在工序與工序之間來生產(chǎn)半制品Batch-and-Queue/批量序列以批量方式生產(chǎn)然后轉(zhuǎn)移到下一工序Benchmarking/標桿比較與其他類似與相關(guān)企業(yè)來比較關(guān)鍵績效指標。BillofActivities/活動清單生產(chǎn)一個產(chǎn)品或提供一項服務(wù)所有的活動清單。.BillofMaterials(BoM)/物料清單生產(chǎn)一個產(chǎn)品或提供一項服務(wù)所有的物料清單BlackBelt/黑帶在組織內(nèi)部實施過程改善的六西格瑪團隊領(lǐng)導(dǎo)SBlitz/閃電一種快速和聚集的流程用于改進業(yè)務(wù)單元，一條生產(chǎn)線、一臺機器或者一個流程。利用跨功能團隊和快速解決問題方法，集中制定解決方案來達成較好的目標！Bottleneck/瓶頸生產(chǎn)能力小于或等于需求的任何資源BreakthroughObjectives/突破目標組織的“伸展性目標”，代表卓越的改變。CapacityConstraintResources(CCR)/產(chǎn)能限制資源一系列非瓶頸流程作為限制條件影響產(chǎn)能Catch-Ball/接球一系列經(jīng)理與其員工在數(shù)據(jù)、主意、分析等方面的討論就像傳接球一樣。這種開放的、有效率的對話充斥在整個公司。CauseandEffectDiagram/因果圖一種用于識別原因與結(jié)果間關(guān)系的問題解決工具。（也稱為魚骨圖、魚刺圖等）Cellularmanufacturing/單元化生產(chǎn)不同類型的機器布置以嚴格的步驟來處理多個流程，一般是U形線，單件流和柔性的人員配置。Chaku-Chaku/上料-上料一種運行單件流的方法，操作工的操作僅為“下料、上料、啟動”然后到第二臺設(shè)備進行同樣過程。ChangeAgent變革促進者Thecatalyticforcemovingfirmsandvaluestreamsoutoftheworldofinward-lookingbatch-and-queue.推動企業(yè)和其價值流脫離傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式的催化力量。ChangeManagement/變革管理在組織中進行計劃、準備、教育、資源分配與執(zhí)行的流程，用于管理變革Changeover/換模時間從第一個產(chǎn)品的最后一個合格品到第二個產(chǎn)品的第一個合格品出來所包含的所有時間稱為換模時間。Cloud/云狀思考Thisisthethinkingprocessusedtopreciselydefineaproblem,tosurfacetheunderlyingassumptionsandtoenabletheidentificationofthedirectionofasolutionthatwillremovethisproblem.一種給問題精確定義、發(fā)現(xiàn)潛在的假設(shè)以及能夠為解決問題的方法指明方向的思考過程。ConcurrentEngineering并行工程Designingaproduct(orservice),itsproductionprocess,thesupportinginformationflow,anditsdeliverymechanismatthesametime.并行工程是指在設(shè)計產(chǎn)品（或服務(wù)）、生產(chǎn)過程時在同一時間提供信息流以及傳遞機制。Constraint/限制Anythingthatlimitsasystemfromachievinghigherperformance,orthroughput.限制系統(tǒng)實現(xiàn)更高性能或產(chǎn)量的因素。Continuousflow/連續(xù)流ContinuousImprovement/持續(xù)改進ControlChart/控制圖ControlElement/控制元素CoreProblem(CP)/關(guān)鍵問題CostofQuality/質(zhì)量成本CounterclockwiseFlow/逆時針流CriticalCapacityResource(CCR)/關(guān)鍵產(chǎn)能資源CriticalChain/關(guān)鍵鏈CriticalChainCompletionBuffer(CCCB)關(guān)鍵鏈完整緩沖CriticalChainFeederBuffer(CCFB)關(guān)鍵鏈直屬緩沖CriticalPath/關(guān)鍵路徑CurrentRealityTree(CRT)/當(dāng)前可信度樹CurrentStateMap/現(xiàn)狀圖Cycletime/周期時間DaysSupplyofInventory(DSI)/庫存天數(shù)DemandFlow/需求流Dependency/依賴度DesignforManufacturing(DFM)/制造設(shè)計DesignofExperiments(DOE)/正交試驗設(shè)計Drum/節(jié)點EconomiesofScale/經(jīng)濟批量ElementsofWork/工作元素工作元素是：增值工作、非增值工作及浪費Empowerment/授權(quán)Aseriesofactionsdesignedtogiveemployeesgreatercontrolovertheirworkinglives.更好的控制雇員工作生活的一系列行動。Errorproofing/防錯Aprocessusedtopreventerrorsfromoccurringortoimmediatelypointoutadefectasitoccurs.See"poka-yoke."用于防止錯誤發(fā)生或在錯誤發(fā)生時能夠立即指出的一項工序。見“poka-yoke防呆防錯”EvaporatingClouds/蒸發(fā)云AmethodusedinTheoryofConstraints.SameasConflictResolution.一種在約束論中使用的方法，與解決沖突相同。ExternalSetUp/外部設(shè)置當(dāng)機器仍然運作時可以做的所有設(shè)置動作。FailureModesandEffectsAnalysis(FMEA)/故障模式及危害性分析Astructuredapproachtodeterminingtheseriousnessofpotentialfailuresandforidentifyingthesourcesofeachpotentialfailure.一種結(jié)構(gòu)方法,用于確定潛在故障的嚴重性以及確定每種潛在故障的根本原因。FeederBuffer/直屬緩沖區(qū)Thetimebufferthatisplacedontheendofnoncriticalchainsthatfeedintothecriticalchain.SometimesreferredtoasCriticalChainFeederBuffer(CCFB).位于非關(guān)鍵鏈末尾與關(guān)鍵鏈之間的時間緩沖,有時會被稱為關(guān)鍵鏈直屬緩沖區(qū)。Feederlines/反饋線Aseriesofspecialassemblylinesthatallowassemblerstoperformpreassemblytasksoffthemainproductionline.反饋線就是一個特殊的裝配生產(chǎn)線，它允許裝配工在主生產(chǎn)線之外執(zhí)行裝配任務(wù)。FirstInFirstOut(FIFO)/先進先出Processingordersinapuresequentialflow.在單純的順序流中處理訂單。FlexibleManufacturingSystem/柔性化制造系統(tǒng)Anintegratedmanufacturingcapabilitytoproducesmallnumbersofagreatvarietyofitemsatlowunitcost;anFMSisalsocharacterizedbylowchangeovertimeandrapidresponsetime.一種集成的制造能力，以低單位成本生產(chǎn)少量多種類的物品。柔性化制造系統(tǒng)還有一個特點就是轉(zhuǎn)換時間短，響應(yīng)時間迅速。Flow/流動Amainobjectiveoftheleanproductioneffort,andoneoftheimportantconceptsthatpasseddirectlyfromHenryFordtoToyota.Fordrecognizedthat,ideally,productionshouldflowcontinuouslyallthewayfromrawmaterialtothecustomerandenvisionedrealizingthatidealthroughaproductionsystemthatactedasonelongconveyor.流動是精益生產(chǎn)的主要目的，也是亨利福特直接傳遞給豐田的重要概念之一。福特意識到：理論上說產(chǎn)品應(yīng)該從原材料到客戶一直不間斷的保持流動，可以通過一個作為長輸送帶的上產(chǎn)系統(tǒng)來實現(xiàn)這個理想。FlowChart/流動圖Aproblemsolvingtoolthatmapsoutthestepsinaprocessvisually.Theflow(orlackthereof)becomesevidentandthewastesandredundanciesareidentified.通過畫出過程步驟達到可視化來解決問題的一種工具。流程變得簡單，浪費與過剩都被標識出來。FlowProduction/流動生產(chǎn)Awayofdoingthingsinsmallquantitiesinsequentialsteps,ratherthaninlargebatches,lotsormassprocessing.少量的連續(xù)生產(chǎn)。FunctionalLayout/功能性布置Thepracticeofgroupingmachinesoractivitiesbytypeofoperationperformed.根據(jù)操作類型對機械或步驟進行編排組合的實驗FutureRealityTree(FRT)/將來可性度樹TheTOCThinkingProcessdiagramthatdescribeshowthetheagreeddirectionforasolutionunavoidablethroughsolidlogicleadstothedesiredresultsorbenefits.約束理論的思維過程圖描述了一個解決方案被通過的過程，都不可避免的要經(jīng)過嚴密的邏輯實現(xiàn)想要的結(jié)果或者利益。FutureStateMap/未來圖Thevisionofafutureoptimalprocess,whichformsthebasisofyourimplementationplanbyhelpingtodesignhowtheprocessshouldoperate.未來最佳工藝的藍圖，通過幫助設(shè)計流程的運作形成實施計劃的基礎(chǔ)。Gemba/現(xiàn)場日語“實際地點”或“創(chuàng)造價值的地點”Gembutsu/現(xiàn)物日語“真實事物”或“真實產(chǎn)品”Genjitsu/現(xiàn)實日語“事實”或“現(xiàn)實”GreenBelt/綠帶SomeonewhohasbeentrainedontheimprovementmethodologyofSixSigmawhowillleadaprocessimprovementorqualityimprovementteam.經(jīng)過六西格瑪改進方法培訓(xùn)的人領(lǐng)導(dǎo)一個流程或質(zhì)量改進小組。GreenField/綠地Anewproductionfacilitywhereleanprinciplesaredesignedintomanufacturingandmanagementsystemsfromthebeginning.從一開始就在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中引入精益原則的新型工業(yè)企業(yè)。Hanedashi/自動退料自動退料系統(tǒng)Heijunka/平準化Amethodoflevelingproductionatthefinalassemblylinethatmakesjust-in-timeproductionpossible.在最后的裝配線上均衡生產(chǎn)的方法，使即時生產(chǎn)成為可能。Histogram/直方圖Aproblemsolvingtoolthatdisplaysdatagraphicallyindistribution.一種用圖表表示數(shù)據(jù)的解決問題的工具。HorizontalHandling/水平傳遞Whentasksareassignedtoapersoninsuchawaythatthefocusisonmaximizingacertainskillsetoruseofcertaintypesequipment.把工作分配到個人時，重點在于最大限度的發(fā)揮設(shè)備技能或其使用功能。HoshinKanri/戰(zhàn)略計劃Astrategicplanningapproachthatintegratesthepracticesofleadershipwiththepracticesofmanagement.使領(lǐng)導(dǎo)層與管理層做法相結(jié)合的一種戰(zhàn)略計劃。HoshinPlanning(HP)/方針計劃Ameansbywhichgoalsareestablishedandmeasuresarecreatedtoensureprogresstowardthosegoals.一種手段，目標是建立和創(chuàng)建措施，以確保對這些目標的進展情況。InformativeInspection/信息檢驗Aformofinspectionusedtodeterminenon-conformingproduct.一種檢查的形式，用于確定不合格產(chǎn)品。IntegrationPoint/整合點Commonterminaprojecttodescribewheretwoormoretasksjointogether.常用來描述一個項目中合并的兩個或更多的任務(wù)。IntermediateObjective(IO)/中間目標Themilestonethatmustbereachedinordertoovercomeanobstacletoanambitioustargetorinjection.為了克服障礙完成最終目標而必須達到的里程碑。InternalSetup(IED)/內(nèi)部設(shè)置僅在機器停下來可以執(zhí)行的動作Inventory/庫存所有原材料、外購件、在制品及未賣給客戶的成品Jidoka/自働化不良品產(chǎn)生時自動停止生產(chǎn)線。JudgmentInspection/判斷檢驗Aformofinspectionusedtodeterminenon-conformingproduct.一種檢查形式，用于確定不合格產(chǎn)品。JustinTime(JIT)/準時化Makingwhatthecustomerneedswhenthecustomerneedsitinthequantitythecustomerneeds,usingminimalresourcesofmanpower,material,andmachinery.使用最少的人力、材料、機械，在客戶需要時生產(chǎn)并提供給他所需的數(shù)量。Jutsu/藝術(shù)Totalk,or'theartof'(i.e.,'leanjutsu:theartofleanproduction').…的藝術(shù).(比如,leanjutsu:精益生產(chǎn)的藝術(shù))Kai-aku/改惡Kaizen改善的反義詞，變差Kaikaku/變革性改善Radicalimprovementsorreformthataffectthefuturevaluestream.激進的改進或改革，影響未來的價值流。Kaizen/改善Japanesefor'changeforthebetter'or'improvement'.“好轉(zhuǎn)”、“改善”的日語KaizenEvent/改善活動Anyactionwhoseoutputisintendedtobeanimprovementtoanexistingprocess.旨在改進現(xiàn)有工序的所有行動。KaizenNewspaper/改善新聞Atoolforvisuallymanagingcontinuousimprovementsuggestions.一種工具，在可視化管理中持續(xù)改進的建議。Kanban/看板Japanesetermwhichmeanscardsignal.Kanbanistheinformationsignalusedtoindicatetheneedformaterialreplenishmentinapullproductionprocess.日語，意思是信號卡?？窗寰褪且环菪畔⒈恚糜陲@示拉動的生產(chǎn)過程中需要補充材料信息。KanoMethods/卡諾方法Amodelusingthreetypesofproductrequirementswhichinfluencecustomersatisfactionindifferentways.一種模型，根據(jù)三種產(chǎn)品要求，以不同方式影響客戶滿意度。Karoshi/過勞死Deathfromoverwork.過度工作導(dǎo)致的死亡Kitting/成套用品Aprocessinwhichassemblersaresuppliedwithkitsofparts,fittingsandtools.為裝配工提供零件包、配件和工具的工序。KnowledgeManagement/知識管理Themanagementofknowledge,especiallyinnovativeknowledge,thatiscriticaltobusinesssustainability.對知識的管理，尤其是對業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展有關(guān)鍵作用的創(chuàng)新知識。LastInFirstOut(LIFO)/后進先出TheresultofatypicalmaterialorinformationflowsystemwithoutFIFO,resultinginearlierordersbeingperpetuallydelayedbynewordersarrivingontopofthem.一個典型的材料或信息流系統(tǒng)不按先進先出順序的后果就是：早期的訂單永遠被新訂單延遲Leadtime/訂貨至交貨時間Thetotaltimeacustomermustwaittoreceiveaproductafterplacinganorder.客戶從下訂單直至收到產(chǎn)品所必須等待的總時間。Lean/精益Abusinesspracticecharacterizedbytheendlesspursuitofwasteelimination.一種商業(yè)業(yè)務(wù)，特點是追求無止境的消除浪費。LeanTransformation/精益轉(zhuǎn)變Developingaculturethatisintoleranttowasteinallofitsforms.所發(fā)展的文化就是無法容忍其所有形式中存在浪費。Leveling/平準Smoothingouttheproductionschedulebyaveragingoutboththevolumeandmixofproducts.通過平均數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，理順生產(chǎn)計劃。LineBalancing/線平衡Theprocessofevenlydistributingboththequantityandvarietyofworkacrossavailableworktime,avoidingoverburdenandunderuseofresources.Thiseliminatesbottlenecksanddowntime,whichtranslatesintoshorterflowtime.整個過程中可用工作時間內(nèi)，數(shù)量和品種均勻分布的工作；避免資源的過度使用或未充分利用。線平衡消除了瓶頸和停機時間，將之轉(zhuǎn)換為更短的時間流。LineBalancing/生產(chǎn)線平衡Equalizingcycletimesforrelativelysmallunitsofthemanufacturingprocess.在制造過程中相對較小的單位就是均衡的周期時間。Load-Load/裝載-裝載Amethodofconductingsingle-pieceflow,wheretheoperatorproceedsformmachinetomachine,takingthepartformonemachineandloadingitintothenext.一種進行單件流的方法，從機器到機器的運作形式，從一臺機器下料，然后裝載到下一臺機器上。（下料-上料）MachineCycleTime/機器周期時間Thetimeittakesforamachinetoproduceoneunit.一臺機器生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的時間。MachineWork/機器工作Workthatisdonebyamachine.由機器完成的工作。ManualWork/手動工作Workthatisdonebypeople.由人完成的工作。ManufacturingResourcesPlanning(MRPII)/物料需求計劃MRPAsecondgenerationMRPsystemthatprovidesadditionalcontrollinkagessuchasautomaticpurchaseordergeneration,capacityplanning,andaccountspayabletransactions.第二代物料需求計劃增加了額外的控制聯(lián)系，如采購訂單自動生成，容量計劃，以及應(yīng)付賬款業(yè)務(wù)。MasterBlackBelt/黑帶大師MasterBlackBeltsareSixSigmaQualityexpertsthatareresponsibleforthestrategicimplementationswithinanorganization.黑帶大師是為組織實現(xiàn)戰(zhàn)略負責(zé)的六西格瑪質(zhì)量專家。MaterialsRequirementsPlanning(MRP)/物料需求計劃Acomputerizedinformationsystemthatcalculatesmaterialsrequirementsbasedonamasterproductionschedule.計算機管理系統(tǒng)，計算主要生產(chǎn)計劃中的物料需求。MistakeProofing/錯誤預(yù)防Anychangetoanoperationthathelpstheoperatorreduceoreliminatemistakes.幫助減少或消除行動中出現(xiàn)錯誤的任何改變。MixedModelProduction/混合模式生產(chǎn)Capabilitytoproduceavarietyofmodels,thatinfactdifferinlaborandmaterialcontent,onthesameproductionline.生產(chǎn)各種各樣模型的能力，在同樣的生產(chǎn)線上用不同的勞動力和材料內(nèi)容。Mokeru/工業(yè)工程Japanesetermforindustrialengineering.日語，工程管理學(xué)。Monument/紀念碑Anydesign,schedulingorproductiontechnologywithscalerequirementsnecessitatingthatdesigns,ordersandproductsbebroughttothemachinetowaitinqueueforprocessing.Theoppositeofaright-sizedmachine.也稱為“線外加工”，在群組外有一臺設(shè)備，用適量的產(chǎn)品進行銜接。Muda/浪費Japanesefor'waste'.Anyactivitythataddscostwithoutaddingvaluetotheproduct.日語中的浪費。沒有增加產(chǎn)品價值卻增加了成本的所有行為。MultiMachineHandling/多機操作Whenamachineoperatorisrunningmorethanonemachineofacertaintype.操作員能夠操作兩種以上的機器。MultiProcessHandling/多流程操作Whenamachineoperatorisdoingtasksformultipleprocessessequentially,andthisiscontributingtotheflowofmaterial.操作員連續(xù)操作多個進程，能夠促進材料的流動。MultiTasking/多任務(wù)Breakingintooneactivitybeforeitiscompletetomoveontoatleastoneothertaskbeforereturningcompletetheoriginaltask.在一項活動完全回到原任務(wù)之前，將之分解為轉(zhuǎn)換到另一任務(wù)之前的活動。Mura/變異的浪費Variationsandvariabilityinworkmethodortheoutputofaprocess.工作方法或進程輸出的變化和可變性。Muri/費力、過度工作的浪費Exertion,overworking(apersonormachine),unreasonableness.勞累，超負荷工作（人或機器），不合理Nagara/納加拉Accomplishingmorethanonetaskinonemotionorfunction.Japanesefor'whiledoingsomething'.在一項議案或一項功能的情況下完成兩種或兩種以上的任務(wù)。日語的意思是“當(dāng)在做什么的時候”NagaraSystem/長柄系統(tǒng)Aproductionsystemwhereseeminglyunrelatedtaskscanbeproducedbythesameoperatorsimultaneously.一個生產(chǎn)系統(tǒng)，即看似無關(guān)的任務(wù)可以由同一個操作員同時完成。NegativeBranch(Nbr)Ideasorsolutionsgreetedwithnegativeresponsesorconcerns.以消極的反應(yīng)或疑慮對待思路或解決方案。Ninjutsu/忍術(shù)Theartofinvisibility.隱形的藝術(shù)。Non-ValueAdded/非增值A(chǔ)ctivitiesoractionstakenthataddnorealvaluetotheproductorservice,makingsuchactivitiesoractionaformofwaste.活動或采取的行動，添加沒有實際價值的產(chǎn)品或服務(wù)，這種活動或行動就是一種浪費的形式。Obstacle(Obs)/障礙Anysignificantthingthatwillblocktheachievementofanambitioustargetoraninjection.妨礙遠大目標完成的任何事物。OnePieceFlow/單件流Producingoneunitatatime,asopposedtoproducinginlargelots.(FromAdvancedManufacturing)相對于許多大型生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，每次都生產(chǎn)一個單件。One-TouchExchangeofDies(OTED)/單鍵切換Thereductionofdieset-upwherediesettingisreducedtoasinglestep.模具設(shè)置的減少，就是在設(shè)置模具時減少到單個步驟。OpenRoomEffect/開放效果ThiscommonpracticeinJapaneseofficesinvolvestakingdownthewallsandcubiclesofanofficeandlayingallofthedesksoutintoonebig'openroom'.日本辦公室墻和隔間的慣例，鋪設(shè)的桌子大到成為一個大的“開放式空間”。OperatorCycleTime/操作員周期時間Thetimeittakesforaworkerormachineoperatortocompleteasequenceofoperations,includingloadingandunloading,butnotincludingwaitingtime.一個工人或操作員完成一系列操作的時間，包括上下料，但不包含等待的時間。OverallEquipmentEffectiveness(OEE)/整體設(shè)備效率CalculatedasAvailabilityxPerformancexQualitytodeterminehowmuchofthetimeapieceofequipmentisbeingusedwhileitisactuallymakinggoodpartsatanappropriatespeed.計算公式為：可用率*效能比率*品質(zhì)合格率。用于確定一臺設(shè)備在正常使用情況下生產(chǎn)出良品的時間。Overproduction/過量生產(chǎn)Producingmore,soonerorfasterthanisrequiredbythenextprocessorcustomer.比下道工序或比客戶需求的量生產(chǎn)更多或更快。Pacemaker/節(jié)拍器Adeviceortechniqueusetosetthepaceofproductionandmaintaintakttime.一臺設(shè)備或一項技術(shù)，用來確定生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)拍時間。Pareto/柏拉圖Abarchartthatdisplaysbyfrequency,indescendingorder,themostimportantdefects.一個條形圖，通過頻率顯示，依次為最重要的缺陷。Path/路徑Anyseriesoflinked(dependent)tasksinaprojectplan.一個項目計劃中一系列連接或相關(guān)的任務(wù)。PDCA(Plan,Do,Check,Act)/PDCAThisisabasicprinciplefollowedforeffectiveproblemsolvingduringkaizen.在改善過程中，這是一項遵循有效解決問題的基本原則。PerformanceManagement/績效管理Usingasetoftoolsandapproachestomeasure,improve,monitorandsustainthekeyindicatorsofabusiness.使用一套工具和方法來衡量、改善、監(jiān)測和維持企業(yè)的主要指標。PERT/項目資源評價工程ProjectResourceEvaluationTechnique項目資源評價技術(shù)。PhysicalTransformationTask/物理轉(zhuǎn)移工作Thetaskoftakingaspecificproductfromrawmaterialstoafinishedproductinthehandsofthecustomer.從原材料到交付給客戶的成品，搬運特定產(chǎn)品的任務(wù)Pitch/間距Thepaceandflowofaproduct.產(chǎn)品的間隔和循環(huán)。PointofUse/使用點Keepingallitemsneededforthejobatthelocationofuseinaneatandorganizedmanner.在一個整潔，有規(guī)劃的位置存放所有工作需要的項目。Poka-yoke/防呆防錯Japanesewordthatreferstoamistake-proofingdeviceorprocedureusedtopreventadefectduringtheproductionprocess.日語，指的是一個錯誤打樣設(shè)備或程序，用來防止生產(chǎn)過程中的缺陷。PolicyDeployment/戰(zhàn)略部署Theselectionofgoals,projectstoachievethegoals,designationofpeopleandresourcesforprojectcompletion,andestablishmentofprojectmetrics.戰(zhàn)略部署包括：目標的確定，實現(xiàn)目標的項目，為完成項目而指定人和資源，項目統(tǒng)計的建立。PQPR/產(chǎn)品數(shù)量與工藝路線ProductQuantityProcessRoutingAnalysis.ThePQ(ProductQuantity)referstoParetoanalysistodeterminethe80/20ruleofthetopproductsorservicesthatmakeup80%ofworkvolume.ThePR(ProcessRouting)referstotheParts-ProcessMatrixanalysistodetermineproductfamiliesbygroupingofproductswithsimilarprocessflows.產(chǎn)品數(shù)量及工藝過程路線分析。PQ（產(chǎn)品數(shù)量）指的是柏拉圖分析用來定義80/20法則中主要產(chǎn)品或服務(wù)占到了80%的工作內(nèi)容。PR（工藝路線）指的是零部件加工矩陣分析中通過接近的流程分類產(chǎn)品來定義產(chǎn)品族。PrerequisiteTree(TrT)/先決樹TheTOCthinkingprocessusedtobreaktheinjectionsneededinthesolutiondownintosmallerlogicalsteps.TOC的思維過程用來分解方案所需要的步驟，使之成為更小的邏輯步驟。ProblemSolvingTask/問題解決方法Thetaskoftakingaspecificproductfromconceptthroughdetaileddesignandengineeringtoproductionlaunch.通過詳細設(shè)計和工程，使特定產(chǎn)品從概念到投產(chǎn)的工作，Process/過程Aseriesofactivitiesthatcollectivelyaccomplishadistinctobjective.集體完成一個明確目標的一系列活動。ProcessCapacityTable/制程產(chǎn)能表Achartprimarilyusedinmachiningprocessesthatcomparesset-upandmachineloadtimestoavailablecapacity.在加工工藝中以圖表為主，與可用功率比較設(shè)備和記載時間。ProcessHierarchy/過程層次Ahierarchicaldecompositionfromcorebusinessprocessestothetasklevel.從核心業(yè)務(wù)流程到任務(wù)級別的層次分解。ProcessKaizen/過程改善Continuousimprovementthroughincrementalimprovements.通過漸進改善達到持續(xù)改善。ProcessSegment/過程分割A(yù)seriesofactivitiesthatdefineasubsetofaprocess.定義一個過程子過程的一系列活動。ProcessingTime/過程時間Thetimeaproductisactuallybeingworkedoninamachineorworkarea.一個產(chǎn)品在機器上或工作區(qū)制作的時間ProductDeliveryProcess/產(chǎn)品出貨流程Thestreamofactivitiesrequiredtoproduceaproductorservice.生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)的一系列活動。ProductionPreparationProcess(3P)/生產(chǎn)準備流程Theproductionpreparationprocessisatoolusedfordesigningleanmanufacturingenvironments.Itisahighlydisciplined,standardizedmodel.3Presultsinthedevelopmentofanimprovedproductionprocesswherelowwastelevelsareachievedatlowcapitalcost.生產(chǎn)準備流程是一種用來定義精益生產(chǎn)環(huán)境的工具。這是一個非常嚴格的標準化模式。3P能在較低資本成本和低浪費水平的基礎(chǔ)上帶來生產(chǎn)過程的再次改進。ProductionSmoothing/生產(chǎn)平滑Keepingtotalmanufacturingvolumeasconstantaspossible.盡可能的保持總生產(chǎn)量不變。ProjectBuffer/項目緩沖ThetimebufferplacedattheendofthecriticalchaintoprotectthecustomerfromthefluctuationsanddisruptionsthatoccurintheCriticalChain.SometimescalledCriticalChainCompletionBuffer(CCCB).時間緩沖出現(xiàn)在關(guān)鍵鏈的末尾，用來避免發(fā)生在關(guān)鍵鏈中的波動和干擾影響客戶。有時被稱為關(guān)鍵鏈完整緩沖（CCCB）ProtectiveCapacity/保護能力Protectivecapacitydescribestheamountofinstalledcapacitythatisnecessarytoovercomedisruptions.保護能力說的是需要用于克服干擾的裝機量Pullproduction/拉動生產(chǎn)Productsaremadeonlywhenthecustomerhasrequestedor"pulled"it,andnotbefore.只有當(dāng)客戶需要時才生產(chǎn)產(chǎn)品，而不是在客戶需要之前。PushSystem/推系統(tǒng)Productispushedintoaprocess,regardlessofwhetheritisneeded.不論是否需要，產(chǎn)品都被推到生產(chǎn)線上。QCD(Quality,Cost,andDelivery)/品質(zhì)、成本、交期Keycustomersatisfactionmetricsthatdetermineifacompanyiscompetitive.關(guān)鍵客戶滿意度調(diào)查標志著一家公司的競爭力。QCDSM(Quality,Cost,Delivery-Safety&Morale)/品質(zhì)、成本、交期、安全與士氣Asetofperformancemanagementmeasuresthatincludesemployeesatisfaction(safety&morale)aswellascustomersatisfaction.一套績效管理措施除客戶滿意度外還包括了員工滿意度（安全和士氣）。Quality/品質(zhì)Meetingexpectationandrequirements,statedandun-stated,ofthecustomer.客戶申明或不申明的期望和要求。QualityFunctionDeployment(QFD)/質(zhì)量功能展開Usingacross-functionalteamtoreachconsensusthatfinalengineeringspecificationofaproductareinaccordwiththevoiceofthecustomer.利用跨功能團隊達成共識：對一個產(chǎn)品的最終設(shè)計規(guī)格需要與客戶達成一致。QueueTime/排隊時間Thetimeaproductspendsinalineawaitingthenextdesign,orderprocessing,orfabricationstep.一個產(chǎn)品花費在等待下一個工序，訂單處理或制作步驟上的時間。QuickChangeover/快速切換Theabilitytochangetoolingandfixturesrapidly(usuallyminutes),somultipleproductscanberunonthesamemachine.快速換工具或夾具的能力，使得多種產(chǎn)品可以在同一臺機器上運行。QuickResponseManufacturing(QRM)/快速反應(yīng)制造Amethodologyandsystemallowingrapidresponsetochangingcustomerrequirements.一種方法和系統(tǒng)，可以快速響應(yīng)不斷變化的客戶需求。RealValue/真正價值A(chǔ)ttributesandfeaturesofaproductorservicethat,intheeyesofcustomers,areworthpayingfor.在客戶眼中是值得買單的產(chǎn)品或服務(wù)的屬性或功能。Reengineering/業(yè)務(wù)流程再設(shè)計Improvingfundamentalbusinessprocesses.提高基本的業(yè)務(wù)流程。ResourceActivation/資源激化Usingaresourceregardlessofwhetherthroughputisincreased.使用資源，不論其吞吐量是否增加。ResourceUtilization/資源再利用Usingaresourceinawaythatincreasesthroughput.使用資源，在某種程度上提高吞吐量Right-size/合適尺寸Matchingtoolingandequipmenttothejobandspacerequirements.與工作、空間要求相配的工具和設(shè)備。RootCause/根本原因Themostbasicunderlyingreasonforaneventorcondition.事件或情況的最根本的原因。Sanitizing/清潔Theactofcleaningtheworkarea.清理工作區(qū)域的行為。Sensi/外部精益專家Anoutsidemasterorteacherthatassistsinimplementingleanpractices.在外的主管或老師，協(xié)助實施精益實踐。SequentialChangeover/最小換模時間WhenchangeovertimesarewithinTakttime,changeoverscanbeperformedoneafteranotherinaflowline.SequentialchangeoverassuresthatthelosttimeforeachprocessinthelineisminimizedtooneTaktbeat.當(dāng)轉(zhuǎn)換時間在節(jié)拍時間之內(nèi)，換模能在流水線上實現(xiàn)。連續(xù)換模能夠確保此線上每個進程的丟失時間最小化到一個節(jié)拍跳動。SetUpReduction/設(shè)置減少Reducingtheamountoftimeamachineoraprocessisdownduringchangeoverfromthelastgoodpiecetothefirstgoodpieceofthenextproduct.在換模制作下一個產(chǎn)品合格品之前，減少關(guān)閉一個機器或過程時間量。ShippingBuffer/航運緩沖區(qū)Thetimebufferthatisplacedbeforethecustomertoprotectthemfromdisruptions.客戶收到產(chǎn)品之前的時間緩沖。ShojinkaContinuallyoptimizingthenumberofworkersinaworkcentertomeetthetypeandvolumeofdemandimposedontheworkcenter.不斷優(yōu)化員工數(shù)目，滿足工作所需的員工種類和數(shù)量。ShusaTheleaderoftheteamwhosejobistodesignandengineeranewproductanditintoproduction.團隊的領(lǐng)導(dǎo)者，設(shè)計新產(chǎn)品并將之投入生產(chǎn)。Sifting/篩選Screeningthroughunnecessarymaterialsandsimplifyingtheworkenvironment.篩選不必要的材料，簡化工作環(huán)境。Simulation/仿真，模擬3Dtechniqueusedtobalancetheline.三維技術(shù)用于平衡生產(chǎn)線SingleMinuteExchangeofDies(SMED)/快速換模Aseriesoftechniquesdesignedforchangeoversofproductionmachineryinlessthantenminutes.專門為生產(chǎn)機械設(shè)計的一系列技術(shù)，轉(zhuǎn)換時間少于10分鐘。Single-pieceflow/單件流Aprocessinwhichproductsproceed,onecompleteproductatatime,throughvariousoperationsindesign,order-takingandproductionwithoutinterruptions,backflowsorscrap.一種產(chǎn)品生產(chǎn)中每次生產(chǎn)出完整單品的工藝，需要通過設(shè)計各種沒有中斷的操作、沒有回流的訂單和零報廢的生產(chǎn)。SixSigmaAmethodologyandsetoftoolsusedtoimprovequalitytothan3.4defectspermillionorbetter.一種用來提高質(zhì)量的方法和工具，每百萬出現(xiàn)3.4缺陷或者更低。Sorting/挑選Organizingessentialmaterials.組織重要物資。StandardWork/標準工作Specifyingtaskstothebestwaytogetthejobdoneintheamountoftimeavailablewhileensuringthejobisdonerightthefirsttime,everytime.在確保工作的現(xiàn)有時間內(nèi)完成工作的最好方法就是每次都第一時間完成。StandardWorkCombinationSheet(SWCS)/標準工作組合表AdocumentdetailingthesequenceofproductionstepsassignedtoasingleworkerperformingStandardWork.一份文件，詳細介紹了分配給一個工人執(zhí)行的標準工作生產(chǎn)步驟順序。StandardWorkSheet(SWS)/標準工作表Showstheworksequence,takttime,standardworkingprocess,andlayoutofthecellorworkstation.顯示工作順序，節(jié)拍時間，標準工作流程，以及單件流的布局格式。StatisticalFluctuations/統(tǒng)計起伏Informationthatcannotbepreciselypredicted.不能精確預(yù)測的信息。StrategicPlanning/戰(zhàn)略計劃Developingshortandlong-termcompetitivestrategiesusingtoolssuchasSWOTAnalysistoassessthecurrentsituation,developmissionsandgoals,andcreateanimplementationplan.要發(fā)展短期和長期的競爭策略，就要使用SWOT分析法分析當(dāng)前的形勢，發(fā)展任務(wù)和目標并創(chuàng)建一個執(zhí)行計劃。StudentSyndrome/學(xué)員證Oneofthecommonbehavioursinaprojectthatleadtotasksbeinglaterthantheyneedbe.項目中的共同行為之一，導(dǎo)致任務(wù)晚于其需要的時候出現(xiàn)。Sub-Optimization/次優(yōu)化Aconditionwheregainsmadeinoneactivityareoffsetbylossesinanotheractivityoractivities,createdbythesameactionscreatinggainsinthefirstactivity.當(dāng)一個活動取得的成效被其他活動的損失抵消，SunkCost/沉淀成本Anyexpenditurethathasalreadytakenplaceandcannotbeundone.任何已經(jīng)花費不可撤銷的費用。Supermarket/超市Atoolofthepullsystemthathelpssignaldemandfortheproduct.Inasupermarket,afixedamountofrawmaterial,workinprocess,orfinishedmaterialiskeptasabuffertoschedulevariabilityoranincapableprocess.拉系統(tǒng)中幫助發(fā)出產(chǎn)品需求信號的工具。固定數(shù)額的原材料、工作過程或者是成品材料存放在超市里，被當(dāng)做用來應(yīng)對變化的緩沖區(qū)。Sustaining/維持Thecontinuationofsifting,sweeping,sortingandsanitizing.繼續(xù)進行篩選，清掃，整理，消毒。Sweeping/清掃Collectingnonessentialgoodsandremovingthemfromtheworkarea.收集不必要的商品并將之轉(zhuǎn)移出工作區(qū)域。Synchronization/同步Thebringingtogetherofmaterialsinformationandanythingelseneededinacoordinatedmannersuchthatnopartiswaitinglongforanother將材料信息和其他任何需要的協(xié)調(diào)方法進行同步，所以每個部分都不需要長時間等待其他部分。TaktTime/節(jié)拍時間Dailyproductionnumberrequiredtomeetordersinhanddividedintothenumberofworkinghoursintheday.每日生產(chǎn)數(shù)量要求達到訂單上的數(shù)量，將之分解到一天的工作時間中就是節(jié)拍時間。TargetCosting/目標成本Awayofestablishingacostgoalforaproductorserviceinthedesignphase.在設(shè)計階段為產(chǎn)品或服務(wù)建立成本目標的一種方法。Tebanare/人機分離Japanesefor'hands-free'.Thegoaloftebanareistouselowcostautomationonmanualmachinestoallowpeopletodoworkthatismorevaluablethatonlyapersoncando.日語，即“免提”。人機分離的目標就是在手動機上用低成本的自動化，讓所做的工作更有價值。Teian/泰揚Aproposal,proposition,orsuggestion.Ateiansystemcanbelikenedtoasystemwhichallowsandencouragesworkerstoactivelyproposeprocessandproductimprovements.一項提案，提議或建議。一個泰揚系統(tǒng)就是允許并鼓勵員工積極對過程和產(chǎn)品改進提出建議。TheoryofConstraints(TOC)/約束論Amanagementphilosophythatstressesremovalofconstraintstoincreasethroughputwhiledecreasinginventoryandoperatingexpenses.一種管理哲學(xué)，強調(diào)取消限制提高吞吐量，同時減少庫存和運營的費用。Throughput/生產(chǎn)量Theratethesystemgeneratesmoneythroughsales.ThroughputTime/吞吐時間Thetimerequiredforaproducttoproceedfromconcepttolaunch,ordertodelivery,orrawmaterialsintothehandsofthecustomer.一個產(chǎn)品從概念到投產(chǎn)，從訂單到交付，或是從原材料變?yōu)榭蛻羰种谐善返臅r間。TimeBuffer/時間緩沖AkeypartoftheTOCapplicationsthatprotectsagainstdisruptions約束論應(yīng)用的關(guān)鍵部分，用于避免損壞。Time-BasedStrategy/時間戰(zhàn)略Drivingimprovementactivitythroughfocusontimeanditsrelationtoquality,cost,delivery,safety,andmorale.通過關(guān)注時間與質(zhì)量、成本、交貨期、安全和士氣的關(guān)系，推進改進活動。TotalProductiveMaintenance(TPM)/全員生產(chǎn)維護Maximizingequipmenteffectivenessanduptimethroughouttheentirelifeoftheequipment.最大限度的提高整個設(shè)備的效能和設(shè)備有效使用時間內(nèi)的正常運行時間。ToyotaProductionSystem(TPS)/豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Amethodologythatresultedfromover50yearsofKaizenatToyota.TPSisbuiltonafoundationofLeveling,withthesupportingpillarsofJust-in-TimeandJidoka.由豐田50多年改善總結(jié)出的一種方法。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)建立在一個以準時化和自動化為主要支撐的水平基礎(chǔ)上。TransitionTree(TrT)/過渡樹ATOCprocessusedtoconstructtheactionsneededtoachieveanintermediateobjective.約束論的一個過程，用于明確行動以達到中間目標。Tsurube/Awaytokeepproductflowcontinuousevenwhenthereareinterruptionssuchasoutsideprocessingorbatchoperations.當(dāng)遇到像境外加工或批量操作之類的中斷時，連續(xù)保持產(chǎn)品流的一種方法，Two-BinSystem/兩箱系統(tǒng)Anexampleofbothvisualmanagementandthepullsystem,wherebytwobinsorcontainersareusedtriggerreorderofpartsormaterials.可視化管理和拉系統(tǒng)的一個例子，憑借兩箱觸發(fā)重新排序的零件或材料。UnDesirableEffect/不良影響(UDE)Thesearethenegat