HAZOP分析舉例內(nèi)容

項(xiàng)目HAZOP報(bào)告4-序號(hào)：項(xiàng)目危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）記錄表單位：區(qū)域/工藝過(guò)程：1_xx反應(yīng)_分析節(jié)點(diǎn)/管線/泵/容器/儲(chǔ)槽：xx釜、xx釜過(guò)濾器xx打料泵等P&ID圖號(hào)：xxxx分析人員：審核人：______________原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：日期：_________________________序號(hào)引導(dǎo)詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施/措施14.1.1-4.1.2反應(yīng)流程描述1.1無(wú)硫酸泄漏，墊子漏管路腐蝕硫酸使人受傷曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任選擇耐酸管道；管線法蘭處，用耐酸設(shè)施保護(hù)2481.2多硫酸抽入量太多如果抽入硫酸太多，會(huì)導(dǎo)致硫酸溢出使員工受傷，環(huán)境受到污染曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任硫酸用一批領(lǐng)用一批，定量送車間并經(jīng)稱量抽入釜中2481.3高溫度升高大于工藝參數(shù)投料硫酸太多、太快；收率偏低曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任采取滴加投料方式投料；2244.1.3反應(yīng)流程描述1.4無(wú)稀硫酸在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，管道腐蝕，發(fā)生泄漏員工受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任使用耐酸好的材料轉(zhuǎn)移稀硫酸法蘭處做耐酸防護(hù)248兩個(gè)人協(xié)同操作1.5快打稀硫酸速度太快打硫酸快；硫酸發(fā)生泄漏；墊子漏管路腐蝕硫酸使人受傷曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任安裝合適的泵；管線法蘭處，用耐酸設(shè)施保護(hù)2481.6快打F22快打F22快；F22發(fā)生泄漏；墊子漏管路腐蝕環(huán)境受到污染曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任選擇合適管道，控制流速，管線法蘭處，用耐溶劑設(shè)施保護(hù)2241.7少氮?dú)庵脫Q次數(shù)少氮?dú)庵脫Q少于二次，置換不徹底，收率低曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任采用雙人操作2244.1.4-4.1.7反應(yīng)流程描述1.8多加J27、X23量多投料或稱量不準(zhǔn)收率低曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任雙人操作2241.9高釜內(nèi)壓力高置換時(shí)氮?dú)鈮毫^(guò)高，引起安全事故曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任管路上加裝減壓閥門釜上和管路上裝壓力表248氮?dú)夤苈芳友b減壓閥門，釜上加裝安全閥門，爆破片1.10低釜內(nèi)壓力低置換時(shí)氮?dú)鈮毫^(guò)低，引起收率低曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任管路上加裝減壓閥門釜上和管路上裝壓力表2241.11少氮?dú)庵脫Q氮?dú)庵脫Q次數(shù)少，釜內(nèi)氮?dú)庵脫Q不徹底，收率低曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任采用雙人操作2244.1.8-4.1.9反應(yīng)流程描述1.12高升溫快蒸汽壓力大蒸汽閥門失靈會(huì)引起設(shè)備故障曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任安裝蒸汽壓力表限制車間的蒸汽壓力224釜夾套加裝減壓閥門1.13低升溫慢蒸汽壓力小停蒸汽升溫時(shí)間長(zhǎng)曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任326加強(qiáng)與供氣單位的聯(lián)系4.1.10-4.1.11反應(yīng)流程描述1.14低不能正常反應(yīng)蒸汽壓力小，停蒸汽，通入夾套熱水箱的水溫度低反應(yīng)慢曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任326加強(qiáng)與供氣單位的聯(lián)系1.15高反應(yīng)速度加快通入夾套水溫度高產(chǎn)品收率偏低曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任嚴(yán)格控制夾套水溫2241.16慢通Q03慢鋼瓶Q03壓力低，減壓閥門開(kāi)小反應(yīng)慢，雜質(zhì)高曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任檢查鋼瓶壓力情況，及時(shí)更換低壓力鋼瓶，檢查減壓完好情況2242.6高脫溶溫度高夾套蒸汽太大引起脫溶速度快不能完全冷卻曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任控制蒸汽壓力2362.7多脫出的水量多脫水太多可能引起釜內(nèi)產(chǎn)品析出曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任雙人操作，2244.2.4反應(yīng)流程描述2.8多加堿多加堿時(shí)量過(guò)多，或pH＞x引起產(chǎn)品損失和雜質(zhì)生成曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任準(zhǔn)確計(jì)量堿，增加pH計(jì)的復(fù)測(cè)2442.9少加堿少加堿量少，或pH＜x收率降低，品質(zhì)受影響曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任準(zhǔn)確計(jì)量堿，增加pH計(jì)的復(fù)測(cè)2244.2.5-4.2.6反應(yīng)流程描述2.10多加乙酸鈉多或S03多加入xx、xx過(guò)量造成原料損失曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任雙人操作2244.2.7-4.2.13反應(yīng)流程描述2.11多離心機(jī)料放得太多離心時(shí)放入離心機(jī)的物料太多造成母液泄漏人員受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任嚴(yán)格控制放入離心機(jī)的物料2482.12離心機(jī)因下料不均勻，偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過(guò)重，振動(dòng)大，離心設(shè)備受到損壞曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任離心時(shí)要緩慢放料2482.13轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒(méi)有停穩(wěn)，就開(kāi)始出料，人員受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任離心機(jī)安裝變頻器2482.14快較高速度下離心違章在較高的速度下開(kāi)始放料離心人員受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任離心機(jī)安裝變頻器2482.15高干燥溫度高干燥器內(nèi)的溫度太高雜質(zhì)增加曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任安裝自動(dòng)控制閥224設(shè)置蒸汽壓力在0.5到1公斤之間2.16低溫度低蒸汽壓力太小，無(wú)法進(jìn)行干燥生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任224加強(qiáng)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)序號(hào)：項(xiàng)目危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）記錄表單位：區(qū)域/工藝過(guò)程：___分析節(jié)點(diǎn)/管線/泵/容器/儲(chǔ)槽：P&ID圖號(hào)：分析人員：審核人：______________原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：_________________________________________________日期：_________________________序號(hào)引導(dǎo)詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施/措施34.3.1--4.3.4反應(yīng)流程描述3.1快S62流速泵打S62流速太快S62是易燃液體產(chǎn)生靜電，引起爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任控制流速使用鐵管道做好靜電接地使用氮?dú)獗Ｗo(hù)25104.3.5-4.3.7反應(yīng)流程描述3.2快滴加太快閥門開(kāi)關(guān)失靈，加料偏快，尾氣吸收不完全二氧化硫和鹽酸氣逸出，人員中毒曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任滴加S66管道上安裝限流板控制流速尾氣兩次水吸收兩次堿吸收2364.3.8反應(yīng)流程描述3.3快餾出液太快閥門失控，溫度偏高產(chǎn)品雜質(zhì)增多曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任熱水循環(huán)加熱2243.4慢餾出液太慢蒸汽量太小，停蒸汽餾出時(shí)間延長(zhǎng)曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任224協(xié)調(diào)供氣公司穩(wěn)定供氣4.3.9-4.3.11反應(yīng)流程描述3.5多離心機(jī)料放得太多離心時(shí)放入離心機(jī)的物料太多造成母液泄漏人員受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任嚴(yán)格控制放入離心機(jī)的物料2483.6無(wú)離心機(jī)因下料不均勻，偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過(guò)重，振動(dòng)大，離心設(shè)備受到損壞曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任離心時(shí)要緩慢放料2363.7無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒(méi)有停穩(wěn)，就開(kāi)始出料，人員受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任離心機(jī)安裝變頻器2483.8快較高速度下離心違章在較高的速度下開(kāi)始放料離心人員受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任離心機(jī)安裝變頻器2483.9無(wú)靜電沒(méi)有作好靜電接地，離心時(shí)產(chǎn)生靜電，而溶劑又是易燃的中閃點(diǎn)液體火災(zāi)爆炸事故人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任做好靜電接地，氮?dú)獗Ｗo(hù)下離心25103.10高離心物料溫度偏高沒(méi)有把溫度降到30℃以下就離心，容易引起安全事故火災(zāi)爆炸事故人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任做好靜電接地，降溫到零下30℃再離心2510

序號(hào)：項(xiàng)目危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）記錄表單位：區(qū)域/工藝過(guò)程：____分析節(jié)點(diǎn)/管線/泵/容器/儲(chǔ)槽：P&ID圖號(hào)：分析人員：審核人：______________原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：_________________________________________________日期：_________________________序號(hào)引導(dǎo)詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施/措施44.4.1--4.4.4反應(yīng)流程描述4.1快加入液堿速度太快快速加入堿解釜導(dǎo)致溫度偏高產(chǎn)品中的雜質(zhì)增多，收率降低曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任2244.4.5-5.4.6反應(yīng)流程描述4.2高溫度升得太高蒸汽閥門失靈雜質(zhì)增加產(chǎn)品含量偏低曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任控制蒸汽壓力在1Kg以下2244.3低溫度偏低蒸汽量太小反應(yīng)時(shí)間偏長(zhǎng)曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任224與供氣單位聯(lián)系4.4多加水太多操作失誤，加入水太多反應(yīng)速度降低，時(shí)間延長(zhǎng)曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任定量計(jì)量加入2244.4.9-4.4.12反應(yīng)流程描述4.5多離心機(jī)料放的多離心時(shí)放入離心機(jī)的物料太多造成母液泄漏人員中毒曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任裝有變頻的離心機(jī)嚴(yán)格在1擋放料2364.6無(wú)離心機(jī)因下料不均勻，偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過(guò)重，振動(dòng)大，離心設(shè)備受到損壞曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任裝有變頻的離心機(jī)嚴(yán)格在1擋放料2364.7無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒(méi)有停穩(wěn)，就開(kāi)始出料，人員受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任裝有變頻的離心機(jī)2484.8快高速離心沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)程操作，違章提速放料人員受到傷害曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任裝有變頻的離心機(jī)嚴(yán)格在1擋放料2484.4.13-4.4.14反應(yīng)流程描述4.9高干燥溫度高蒸汽壓力大，干燥器溫度偏高雜質(zhì)增加，影響質(zhì)量曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任安裝蒸汽調(diào)節(jié)閥2244.10低干燥溫度低蒸汽壓力小，干燥器溫度偏低干燥時(shí)間長(zhǎng)曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任224與供氣單位協(xié)調(diào)

序號(hào)：項(xiàng)目危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）記錄表單位：區(qū)域/工藝過(guò)程：____分析節(jié)點(diǎn)/管線/泵/容器/儲(chǔ)槽：P&ID圖號(hào)：分析人員：審核人：______________原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：_________________________________________________日期：_________________________序號(hào)引導(dǎo)詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施/措施54.5.1--4.5.4反應(yīng)流程描述5.1無(wú)液堿泄漏加入液堿時(shí)，不小心把液堿弄到身上人員輕微灼燒曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任在管道上做好防護(hù)2244.5.5.反應(yīng)流程描述5.2高醚化釜內(nèi)溫度高熱水溫度偏高雜質(zhì)增加曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任使用熱水加熱2245.3低醚化釜內(nèi)溫度低熱水溫度太低反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任使用熱水加熱2244.5.7-4.5.9.反應(yīng)流程描述5.4小蒸汽量小蒸汽壓力低閥門打不開(kāi)J05難以蒸出，影響反應(yīng)進(jìn)度曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任326加強(qiáng)與供氣單位的聯(lián)系5.5大蒸汽量大蒸汽閥失靈冷凝器的水又停止了，導(dǎo)致苯?jīng)]有得到冷卻，從而逸出部分J05逸出導(dǎo)致人員輕微中毒曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任控制蒸汽壓力在5公斤以內(nèi)248蒸餾釜使用氮?dú)獗Ｗo(hù)冷凝器尾部使用溫度顯示記錄4.5.10-4.5.11反應(yīng)流程描述,5.6快甲苯流速太快打甲苯時(shí)速度太快，引起靜電；釜內(nèi)沒(méi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)導(dǎo)致燃燒爆炸，造成人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任靜電接地氮?dú)獗Ｗo(hù)安裝爆破片25104.5.12-4.5.20反應(yīng)流程描述5.7快微孔過(guò)濾流速快循環(huán)過(guò)濾泵壓力大，物料流速快產(chǎn)生靜電，發(fā)生安全事故曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任做好靜電接地控制流速小于3m/s2484.5.21-4.5.23.反應(yīng)流程描述5.8無(wú)冷凝器突然停水甲醇回流量大，冷凝器水意外停止而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致甲醇通過(guò)冷凝器尾部泄漏，導(dǎo)致人員中毒冷凝器尾部溫度顯示2364.5.24-4.5.29.反應(yīng)流程描述5.9快真空開(kāi)啟快操作失誤，突然打開(kāi)真空，致使少量溶劑被快速帶出少量溶劑無(wú)法快速冷卻，被帶出脫溶釜，使人中毒曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程