排氣管328-8906的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定

新疆工程學(xué)院目錄摘要 11、排氣管328-8906的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 31.1、排氣管328-8906的用途 31.2、排氣管328-8906的技術(shù)要求： 41.3、審查排氣管328-8906的工藝性 41.4、確定排氣管328-8906的生產(chǎn)類型 42、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 52.1、選擇毛胚 52.2、確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 52.2.1、公差等級(jí) 52.2.2、排氣管328-8906鍛造毛坯尺寸工差及加工余量 52.2.3、繪制排氣管328-8906毛坯簡(jiǎn)圖 63、擬定排氣管328-8906工藝路線 63.1、定位基準(zhǔn)的選擇 63.1.1、精基準(zhǔn)的選擇 63.2.2、粗基準(zhǔn)的選擇 63.2、表面加工方法的確定 73.3、加工階段的劃分 73.4、工序的集中與分散 73.5、工序順序的安排 83.5.1、機(jī)械加工工序 83.5.2、熱處理工序 83.6、確定工藝路線 84、加工余量、工序尺寸和工差的確定 95、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 105.1、切削用量的計(jì)算 105.1.1、鉆孔工步 105.1.2、粗鉸工步 105.1.3、精鉸工步 105.2、時(shí)間定額的計(jì)算 115.2.1、基本時(shí)間tj的計(jì)算 115.2.2、輔助時(shí)間ta的計(jì)算 115.2.3、其他時(shí)間的計(jì)算 115.2.4、單件時(shí)間tdj的計(jì)算 126、夾具設(shè)計(jì) 126.1、提出問題 136.2、設(shè)計(jì)思想 136.3、夾具設(shè)計(jì) 146.3.1、定位分析 146.3.2、切削力及夾緊力的計(jì)算 146.3.3、夾具操作說明 166.3.4、確定導(dǎo)向裝置 167、體會(huì)與展望 168、參考文獻(xiàn) 18摘要這次設(shè)計(jì)的是排氣管328-8906的工序。其中零件圖、毛坯圖、夾具裝配體圖各一張，機(jī)加工工藝過程卡片一張，及各個(gè)工藝卡片。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定排氣管的工藝路線圖，制定該工件的機(jī)加工的模具及其夾緊方案，出一張夾具裝配圖和一張零件圖。機(jī)械加工的工藝過程及其夾具的設(shè)計(jì)是就我們學(xué)過的各個(gè)課程的一次綜合性的訓(xùn)練，對(duì)我們以后我工作能力是一次很大的挑戰(zhàn)，我們需要綜合各個(gè)已學(xué)課程來完成這次設(shè)計(jì)。這是一次挑戰(zhàn)，也是一次難得的鍛煉機(jī)會(huì)。就我本人來說，我也通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來的工作進(jìn)行一次全面的訓(xùn)練，從中學(xué)習(xí)到如何實(shí)際解決問題的能力。由于本人的能力所限，設(shè)計(jì)可能存在很多問題，希望老師及時(shí)的指正批評(píng)。Abstract Thisdesignistheprocessofexhaustpipe328-8906.Whichpartdrawing,blankdrawing,eachafixtureassemblydiagram,amachiningprocesscard,andtheprocesscard.Accordingtothenatureofthecomponentsandpartsonthedrawingofeachfaceroughnesstodeterminethesizeoftheblankandmachiningallowance.Finallyproposedtheexhaustpipetechnologyroadmap,formulatetheworkpiecemachiningmoldandtheclampingscheme,afixtureassemblydrawingsandapartdrawing.Machiningprocessesandthedesignoffixtureisthecoursewelearnedofacomprehensivetraining,laterIworkabilitytousisabigchallenge,weneedeachhaslessonstocompletethedesign.Thisisachallenge,isalsoarareopportunitytoexercise.Asforme,Ialsothroughthisdesignworkforyourselfinthefutureforacomprehensivetraining,learntohowtopracticalproblemsolvingskills.Duetothelimitationofmyability,designtheremaybemanyproblems,hopetheteachertimelycorrectcriticism.1、排氣管328-8906的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定排氣管328-8906零件圖 1.1、排氣管328-8906的用途發(fā)動(dòng)機(jī)有進(jìn)氣自然有排氣呀，簡(jiǎn)單的比喻像人的呼吸一樣。由于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)混合氣體燃燒，要排除廢氣，并伴有噪聲，所以加裝了消音器和空氣凈化器。而有些車為了增加馬力，還在排氣管的位置增加了渦輪增壓器。如圖的排氣管是加裝在發(fā)動(dòng)機(jī)缸的的出氣口，其發(fā)揮的作用是凈化空氣，消除噪聲的效果。1.2、排氣管328-8906的技術(shù)要求：排氣管328-8906的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)排氣管328-8906右端面100IT133.5排氣管328-8906中端面55IT133.5排氣管328-8906上端面28IT133.5排氣管328-8906上孔φ15IT83.5排氣管328-8906中孔φ12IT83.5排氣管328-8906下孔φ6IT73.5Φ14孔Φ14IT133.5Φ22沉槽Φ22IT133.536.6的車削36.6IT133.51.3、審查排氣管328-8906的工藝性該排氣管328-8906結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的管類零件。主要加工表面有排氣管328-8906左、右端面，上端面，其次就是φ14孔及φ11孔，φ14、φ11孔的加工端面均為平面，后面又要加工此端面的22的沉槽，加工過程需先用鉆頭鉆孔，然后用銑刀銑沉槽，以保證孔及其沉槽的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，只需用數(shù)控加工中心，即可達(dá)到其指定的表面精度要求。通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。可用大型的數(shù)控加工中心將其加工出來。1.4、確定排氣管328-8906的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺(tái)/年X1件/臺(tái)X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75排氣管328-8906重量為3.53kg，由表1-3知，排氣管328-8906屬輕型零件；由表1-4知，該排氣管328-8906的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2.1、選擇毛胚排氣管328-8906在工作過程中承受沖擊載荷及各種應(yīng)力和一定的高溫和腐蝕性，毛胚需選用鍛件才滿足工作要求。該排氣管328-8906的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用鍛造。2.2、確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。2.2.1、公差等級(jí)由排氣管328-8906的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=9。2.2.2、排氣管328-8906鍛造毛坯尺寸工差及加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注排氣管328-8906右端面1.5+0.5=21220.5±0.5表2-1至表2-5排氣管328-8906中端面0.8+0.2=1158±0.5表2-1至表2-5排氣管328-8906上端面0.8+0.2=1158±0.5表2-1至表2-5φ14孔0.8+0.2=10.07Φ14-0.050.02表2-1至表2-5Φ11孔0.7+0.3=10.4Φ11-0.850.85表2-1至表2-5Φ22沉槽1+0.3=1.32Φ22±1表2-1至表2-5Φ22沉槽1+0.3=1.32Φ22±1表2-1至表2-5Φ59的車削1.7+0.3=20.05Φ61±1表2-1至表2-52.2.3、繪制排氣管328-8906毛坯簡(jiǎn)圖3、擬定排氣管328-8906工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該排氣管328-8906零件的技術(shù)要求，選擇排氣管328-8906右端面和φ6孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ6孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位排氣管328-8906兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。選用排氣管328-8906右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵撆艢夤?28-8906在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.2.2、粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇排氣管328-8906左端面和φ12外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ12外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用排氣管328-8906右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)排氣管328-8906零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注排氣管328-8906右端面1.5+0.5=21220.5±0.5表2-1至表2-5排氣管328-8906中端面0.8+0.2=1158±0.5表2-1至表2-5排氣管328-8906上端面0.8+0.2=1158±0.5表2-1至表2-5φ14孔0.8+0.2=10.07Φ14-0.050.02表2-1至表2-5Φ11孔0.7+0.3=10.4Φ11-0.850.85表2-1至表2-5Φ22沉槽1+0.3=1.32Φ22±1表2-1至表2-5Φ22沉槽1+0.3=1.32Φ22±1表2-1至表2-5Φ59的車削1.7+0.3=20.05Φ61±1表2-1至表2-53.3、加工階段的劃分該排氣管328-8906加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（排氣管328-8906右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑排氣管328-8906中端面、上端面、φ14孔、φ11孔、φ22沉槽、φ59孔。在半精加工階段，完成排氣管328-8906中端面、上端面和φ11孔、φ14孔的精銑加工和φ12盲孔的鉆-鉸-精鉸加工及φ12孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散選用工序集中原則安排排氣管328-8906的加工工序。該排氣管328-8906的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1、機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——排氣管328-8906左端面和上端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工排氣管328-8906中端面，再加工M10孔。3.5.2、熱處理工序加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。3.5.3．輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該排氣管328-8906工序的安排順序?yàn)椋涸?、?shí)效處理——基準(zhǔn)加工——粗加工——精加工。3.6、確定工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1銑削粗銑右端面，精銑右端面Ra=3.5m加工中心J55端面銑刀、游標(biāo)卡尺2銑削粗銑上端面，精銑上端面Ra=3.5m加工中心J55端面銑刀、游標(biāo)卡尺3銑削粗銑上端面，精銑上端面Ra=3.5m加工中心J55端面銑刀、游標(biāo)卡尺4鉆孔鉆孔φ13.5mm，擴(kuò)孔至φ14m，Ra=3.5m加工中心J55麻花鉆、內(nèi)徑千分尺5鉆孔鉆孔φ13.5mm，擴(kuò)孔至φ14m，Ra=3.5m加工中心J55麻花鉆、內(nèi)徑千分尺6鉆孔鉆孔φ11.5mm，擴(kuò)至φ12mm，Ra=3.5m加工中心J55麻花鉆、內(nèi)徑千分尺7銑削粗銑φ22.5的沉槽，精銑φ22mm的沉槽，Ra=3.2m加工中心J55銑刀、游標(biāo)卡尺8銑削粗銑φ22.5的沉槽，精銑φ22mm的沉槽，Ra=3.2m加工中心J55銑刀、游標(biāo)卡尺9銑削粗銑φ22.5的沉槽，精銑φ22mm的沉槽，Ra=3.2m加工中心J55銑刀、游標(biāo)卡尺10銑削粗銑φ22.5的沉槽，精銑φ22mm的沉槽，Ra=3.2m加工中心J55銑刀、游標(biāo)卡尺11車削粗車至φ59.5mm，精車φ59mm，Ra=3.5m加工中心J55車刀、游標(biāo)卡尺12車削車1.5x45o倒角，Ra=3.5m加工中心J55車刀、游標(biāo)卡尺、角度尺13去毛刺鉗工臺(tái)平銼14清洗清洗機(jī)清洗機(jī)在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了排氣管328-8906的工藝路線。4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆-鉸-精鉸φ11孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm;鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm;粗鉸：0.058mm;鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ120+0.015mm;粗鉸φ11.9600+0.058mm;鉆：φ11.800+0.15mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算在這只計(jì)算鉆-鉸-精鉸φ14孔與車右端面工序的切削用量和時(shí)間定額。5.1、切削用量的計(jì)算5.1.1、鉆孔工步1）背吃刀量的確定取ap=11.8mm.2)進(jìn)給量的確定由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計(jì)算由表5-22，切削速度v選取為22m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6r/min,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=25.6m/min。5.1.2、粗鉸工步1）背吃刀量的確定取ap=0.16mm。2)進(jìn)給量的確定由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3）切削速度的計(jì)算由表5-31，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=53r/min,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.7m/min。5.1.3、精鉸工步1）背吃刀量的確定取ap=0.04mm。2)進(jìn)給量的確定由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。3）切削速度的計(jì)算由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=106.2r/min,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=5.3m/min。5.2、時(shí)間定額的計(jì)算5.2.1、基本時(shí)間tj的計(jì)算（1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=18mm;l2=0mm;l1=D/2*cotkr+(1~2)=11.8/2*cot54+1mm=5.3mm;f=0.1mm/r;n=680mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間為20s。（2）粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（11.96-11.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm;l2=15mm;而l=12mm;f=0.4mm/r;n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.37mm+15mm)/(0.4mm/minx97r/min)=0.7min=42s。（3）精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工步的基本時(shí)間。式中l(wèi)2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（15-14.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm;l2=13mm;而l=12mm;f=0.4mm/r;n=140r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.19mm+13mm)/(0.4mm/minx97r/min)=0.6min=36s。5.2.2、輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2)tj,這里取ta=0.15tj,則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x20s=3.0s;粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x42s=6.3s;精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x36s=5.4s;5.2.3、其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于排氣管328-8906的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x(20s+3.0s)=1.38s;粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x(36s+5.4s)=2.48s;5.2.4、單件時(shí)間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為：鉆孔工步tdj鉆=20s+3.0s+1.38s=24.38s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=24.38s+51.20s+43.88s=119.46s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。6、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，盡量減少裝夾的次數(shù)，本模具采用如圖所示裝夾方式可在一次裝夾完成所有的加工步驟，既減少了工人的加工強(qiáng)度，也提高了加工的精度。合裝圖合裝示意圖6.1、提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制3個(gè)自由度，兩個(gè)支撐釘限制2個(gè)自由度，線接觸面限制1個(gè)自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和固定手柄壓緊螺釘夾緊工件。（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆套與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2、設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對(duì)φ12孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT13，表面粗糙度Ra12.5，鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.3、夾具設(shè)計(jì)6.3.1、定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ11孔時(shí)，采用排氣管328-8906右端面和右端腰型安裝板上表面作為定位基準(zhǔn)。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。△j=（TD+Td+△S）/2TD=0.050mmTd=0.011mm△S=0.010mm△j=0.0355mm6.3.2、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：Φ10.5的麻花鉆，Φ11鉸刀。①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：式中P───鉆削力t───鉆削深度,18mmS───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mmD───麻花鉆直徑,Φ11.8mmHB───布氏硬度，55HRC所以=720（N）鉆孔的扭矩：式中S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mmD───麻花鉆直徑,Φ11.8mmHB───布氏硬度，55HRC=2478(N·M)②鉸孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：式中P───切削力t───鉆削深度,18mmS───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.4mmD───鉸孔鉆直徑,Φ12mmHB───布氏硬度，55HRC所以=5.0（N）鉸孔的扭矩：式中t──