帽形件復(fù)合模結(jié)構(gòu)零件工藝分析與加工

PAGEPAGE32帽形件復(fù)合模結(jié)構(gòu)零件工藝分析與加工摘要本文對(duì)我國模具的發(fā)展和應(yīng)用進(jìn)行簡單的分析，根據(jù)帽形件毛坯的幾何形狀要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與工藝分析，采用正裝式復(fù)合模沖壓，有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本、縮短制造周期，模具設(shè)計(jì)和制造也相對(duì)簡單。工藝分析結(jié)束后，進(jìn)行主要參數(shù)的設(shè)計(jì)，接著是主要零部件的設(shè)計(jì)和選取，然后選取沖壓設(shè)備，最后進(jìn)行壓力機(jī)的校核，畫零件圖、裝配圖和UG造型，最后加工零件并裝配。關(guān)鍵詞：復(fù)合模；結(jié)構(gòu)零件；工藝分析HatshapesacompositemodulusprocessanalysisandstructuralcomponentsTutor:LiuYongAuThor:YangKaiABSTRACTThispaperdiscussesthedevelopmentandapplicationofmould,accordingtoasimpleanalysisoftheconditionofhatshapes,materialsandgeometrysizeanalysispunchanddieandmouldstructure,punchmouldstructurepartsofthedesignandprocessanalysis,isacompositemodulus,improvestampingproductionefficiencyandreducecost,shortenthecycleofmanufacturing,moulddesignandmanufactureisrelativelysimple.Aftertheanalysisofthetechnologyofthemainparameters,thedesign,thenisthemainpartsofthedesignandselection,thenselectstampingequipment,thepress,ofassemblydrawing,paintingandUGmodelling,finallyprocessingcomponentsandassemblies.Keywords：Compositemodulus;Structuralparts;Processanalysis目錄1緒論 12沖壓成形工藝分析 23沖壓模具工藝參數(shù)設(shè)計(jì) 43.1模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 43.1.1模具類型的選擇 43.1.2定位方式的選擇 43.1.3卸料方式的選擇 43.1.4導(dǎo)向方式的選擇 43.2模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 43.2.1毛坯尺寸計(jì)算 43.2.2確定拉深次數(shù) 43.2.3排樣及材料的利用率 53.3沖壓力計(jì)算 53.3.1沖裁力的計(jì)算 53.3.2拉深工藝力的計(jì)算 63.3.3總沖壓力的計(jì)算 73.4模具壓力中心與計(jì)算 73.5沖裁模間隙的確定 83.6刃口尺寸的計(jì)算 83.6.1計(jì)算落料凸、凹模刃口尺寸 83.6.2沖裁刃口高度的確定 103.6.3拉深刃口尺寸的計(jì)算 104 模具結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與加工 114.1凸模固定板的工藝分析及加工 114.1.1凸模固定板的設(shè)計(jì) 114.1.2凸模固定板的工藝分析 114.1.3凸模固定板的加工方法及工藝方案的比較 124.1.4有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 124.1.5機(jī)械加工工工序卡的定制 154.2壓邊圈的工藝分析及加工 154.2.1壓邊圈的設(shè)計(jì) 154.2.2壓邊圈的工藝分析 164.2.3壓邊圈的加工方法及工藝方案的比較 164.2.4有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 164.2.5壓邊圈工藝過程的定制 174.2.6機(jī)械加工工工序卡的定制 184.3上下墊板的工藝分析及加工 194.3.1上下墊板的工藝分析及選取 204.3.2上下墊板加工工藝路線的擬定 204.3.3工藝過程的制訂 204.3.4機(jī)械加工工藝過程卡的制訂 214.4定位零件的設(shè)計(jì) 224.4.1擋料銷的選用 234.4.2導(dǎo)料銷的選取 234.4.3卸料螺釘?shù)倪x取 234.5標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選取 235沖壓設(shè)備的校核與選定 255.1沖壓設(shè)備的校核 255.2模柄的選取 255.3壓力機(jī)的選取 266模具總裝圖 27結(jié)論 27致謝 28參考文獻(xiàn) 29附錄 30附錄壓力機(jī)參數(shù)表 311緒論改革開放以來，隨著國名經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需求；另一方面朝著大批量，高效率成產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備成產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的成產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)成產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對(duì)操作人員沒有太高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成型，不需要進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化特點(diǎn)。模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，搞復(fù)雜程度，高生產(chǎn)率，高一致性和低消耗是其他制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，以此在批量成產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代生產(chǎn)工業(yè)中也有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)會(huì)從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造的綜合能力。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。提高模具在生產(chǎn)生活中的運(yùn)用，并進(jìn)一步提高模具的設(shè)計(jì)水平。2沖壓成形工藝分析圖2-1零件圖零件圖，如圖2-1所示。生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)；材料：08鋼；材料厚度：1mm；毛坯精度：IT14級(jí)。（1）工藝方案該制件包括落料、拉深和沖孔三個(gè)基本工序，可以有以下六種方案：方案一：落料—拉深—沖孔，單工序沖壓模；方案二：沖孔—落料—拉深，單工序沖壓模；方案三：落料—拉深—沖孔，復(fù)合模；方案四：沖孔—落料—拉深，復(fù)合模；方案五：落料—拉深—沖孔，級(jí)進(jìn)模；方案六：沖孔—落料—拉深，級(jí)進(jìn)模；（2）工藝方案的分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需四道工序，即需要落料模，拉深模和沖孔模，三副模具，生產(chǎn)效率低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以滿足該產(chǎn)量的年產(chǎn)量要求，故不宜采用。方案二同方案一，也需要四道工序，但是其孔的尺寸精度不宜保證，故不宜采用。方案三只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)效率高。雖然模具結(jié)構(gòu)比方案一要復(fù)雜，但由于制件的幾和形狀和結(jié)構(gòu)簡單，模具制造并不困難，因此該方案適合。方案四與方案三有類似之處，但是由于先沖孔，制件有比較薄，容易在拉深時(shí)出現(xiàn)拉裂的現(xiàn)象，故不宜采用。方案五也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，但沖壓件的精度較方案三要低些，并且其模具制造精度比方案三的要高，如果想保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正或?qū)Я习?，另外該方案的模具外形比方案三的要大些，故模具在制造和安裝方面較方案三復(fù)雜些。方案六與方案五類似，制造加工困難，孔德精度不宜保證。綜上所述，該制件采用方案三最適合。3沖壓模具工藝參數(shù)設(shè)計(jì)3.1模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1.1模具類型的選擇由上面沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。3.1.2定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。3.1.3卸料方式的選擇因?yàn)楣ぜ?mm，相對(duì)較薄，卸料力不大，故可以采用彈性卸料裝置卸料。3.1.4導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)試，改復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。3.2模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算3.2.1毛坯尺寸計(jì)算該制件為無凸緣筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯的直徑。由于毛坯的厚度，因此各尺寸應(yīng)該按制件厚度的中心層尺寸計(jì)算，由圖2-1可知相關(guān)尺寸，，，，，，。由凸緣拉伸件的斜邊余量可知該制件修邊余量為5mm。由分析可知該制件可要可不要壓邊裝置。為避免制件在拉深過程中發(fā)生起鄒，該模具采用帶彈性壓邊裝置的模具，其目的是起定位和頂件之用。3.2.2確定拉深次數(shù)有凸緣筒形件的拉深變性原理與一般筒形件的相同的，但由于帶有凸緣，其拉深方法及計(jì)算方法與一般的筒形件有一定的差別。根據(jù)沖壓模具手冊有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)表可知，故可以一次拉深成形。3.2.3排樣及材料的利用率綜述制件的排樣圖如圖3-1所示：圖3-1排樣圖材料利用率的計(jì)算，這里選用規(guī)格的毛坯。排樣可分為橫排和縱排兩種。經(jīng)計(jì)算分析得縱裁的材料利用率要高一點(diǎn)，因此選用縱裁法。3.3沖壓力計(jì)算在沖裁模具設(shè)計(jì)中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、拉深力、壓邊力、和推件力的總稱，它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。3.3.1沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力是為了選擇適合的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，因此壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般按以下公式計(jì)算：（3-1）沖裁力相關(guān)計(jì)算公式如下：卸料力：（3-2）推件力：（3-3）頂件力：=（3-4）經(jīng)計(jì)算得：，，，3.3.2拉深工藝力的計(jì)算（1）拉深力的計(jì)算影響拉深力大小的基本因素很多，如材料的力學(xué)性能、拉深制件的形狀和尺寸、模具結(jié)構(gòu)及凸凹模之間的間隙等，因此使用理論推導(dǎo)公式很不方便，生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。筒形件采用壓邊拉深時(shí)計(jì)算公式如下：（3-5）根據(jù)公式（3-5）有：（2）壓邊力的計(jì)算 壓邊力是為了防止毛坯起鄒，保證拉深過程順利進(jìn)行而施加的力，它的大小對(duì)拉深影響很大。壓邊力的數(shù)值應(yīng)適當(dāng)，太小時(shí)防鄒效果不好，太大時(shí)則會(huì)增加危險(xiǎn)斷面處的拉應(yīng)力，引起拉裂破壞或嚴(yán)重變薄超差。在生產(chǎn)過程中，壓邊力一般在最大壓邊力和最小壓邊力之間。當(dāng)拉深系數(shù)小到接近極限拉深系數(shù)時(shí)，這個(gè)變動(dòng)范圍就很小，壓邊力的變動(dòng)對(duì)拉深工作的影響就顯著。通常是使壓邊力稍大于防鄒作用所需的最低值，并按以下公式進(jìn)行計(jì)算：（3-6）根據(jù)公式（3-6）有：3.3.3總沖壓力的計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力為：根據(jù)總的沖壓力，由附錄附表一初選用J23-16規(guī)格的開式雙柱可傾壓力機(jī)。3.4模具壓力中心與計(jì)算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。模具的壓力中心，可按以下原則來確定：（1）對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心；（2）工件形狀相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心重合；（3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、給進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模的壓力中心。其依據(jù)就是各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合理對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置O，0（，），即為所求模具的壓力中心。由于該零件是一個(gè)圓形圖形，屬于對(duì)稱中心零件，所以該制件的壓力中心在圖形的幾何中心處。如圖3-2所示：圖3-2壓力中心簡圖3.5沖裁模間隙的確定設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的模具間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所以沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值成為最大合理間隙。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值。沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓力越大，摩擦也就越大，從而降低模具壽命。較大的間隙可使凸模的側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖提高了模具壽命，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝和模具設(shè)計(jì)的以惡搞非常重要的工藝參數(shù)。查《沖壓模具手冊》可知08鋼的最小雙面間隙，最大雙面間隙。3.6刃口尺寸的計(jì)算3.6.1計(jì)算落料凸、凹模刃口尺寸凸模與凹模分開加工的方法計(jì)算落料凸、凹模以及沖孔凸、凹模的刃口尺寸，其相關(guān)計(jì)算公式如下：落料凸模尺寸：（3-7）落料凹模尺寸：（3-8）沖孔凸模尺寸：（3-9）沖孔凹模尺寸：（3-10）如圖3-3所示，落料尺寸沒有公差要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)為注公差I(lǐng)T14級(jí)計(jì)算，查公差表得落料尺寸mm，x取0.5。圖3-3計(jì)算刃口尺寸示意圖已知該制件的最小雙邊間隙為0.100mm，最大雙邊間隙為0.140mm，則有；通過公差表可知落料時(shí)，，沖孔時(shí)，。落料：根據(jù)公式（3-7）有：=根據(jù)公式（3-8）有：=校核，為了保證初始間隙值小于最大合理間隙值，需滿足以下條件：或取故由上面的計(jì)算結(jié)果可知：沖孔：根據(jù)公式（3-9）有：根據(jù)公式（3-10）有：校核滿足間隙公差條件。3.6.2沖裁刃口高度的確定該制件厚度為，查沖壓模具手冊可知刃口高度為，取。3.6.3拉深刃口尺寸的計(jì)算（1）凸、凹模圓角半徑的確定凹模圓角半徑的大小對(duì)拉深有重要影響，圓角半徑過小，金屬流動(dòng)阻力大，且彎曲變形影響程度大，零件易拉裂；圓角半徑過大，坯料在拉深時(shí)的有效支撐面積減小，且拉深后期較早結(jié)束壓料，零件易起皺。其計(jì)算公式為：（3-11）其計(jì)算公式為：（3-12）根據(jù)公式（3-11）可知拉深凹模圓角半徑為：。根據(jù)公式（3-12）可知拉深凸模圓角半徑為：。（2）拉深凸、凹模尺寸計(jì)算工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸與公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的模具尺寸公差和拉深半徑成品的尺寸差沒有必要做嚴(yán)格的限制，這是模具的尺寸只要取等于毛坯的過度尺寸即可。由于該制件只需要以此拉深，因此拉深凹模、凸模的尺寸和公差按照零件的要求來確定。而該制件外形尺寸及公差有嚴(yán)格的要求，內(nèi)形尺寸沒有，因此以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模的尺寸，因?yàn)樗诶钸^程中要隨著磨損的增加而逐漸增大，固凹模的尺寸開始應(yīng)該取小些，其計(jì)算公式如下：拉深凹模：（3-13）拉深凸模：（3-14）根據(jù)公式（3-13）拉深凹模尺寸為：根據(jù)公式（3-14）拉深凸模尺寸為：根據(jù)制件的尺寸要求，凸、凹模刃口出應(yīng)該有相應(yīng)的圓角，為保證拉深件的尺寸精度，圓角一般按實(shí)際尺寸配置。模具結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與加工加工模具結(jié)構(gòu)零件時(shí)，首先要考慮零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，根據(jù)主要零部件的設(shè)計(jì)為圓形，本模具的結(jié)構(gòu)零件宜采用車床加工凸模固定板、上下墊板、壓邊圈。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)凸凹模的同軸度，使裝配工作簡化。下面就分別介紹各個(gè)零部件的加工方法。4.1凸模固定板的工藝分析及加工4.1.1凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與拉深凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。根據(jù)公式可知：=凸模固定板的厚度取14mm。固凸模固定板的基本尺寸為：。4.1.2凸模固定板的工藝分析凸模固定板結(jié)構(gòu)較簡單，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與拉深凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。工藝順序可為：備料—車削坯料—熱處理淬硬—外圓精度—鉗工修正。熱處理毛坯經(jīng)車削加工，配合表面和工作型面應(yīng)留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊崽幚砗?，?jīng)磨削后加工即可獲得理想的工作型面及配合表面。圖4-1所示為圓形凸模結(jié)構(gòu)圖。圖4-1凸模固定板4.1.3凸模固定板的加工方法及工藝方案的比較凸模固定板的形狀比較簡單，主要是進(jìn)行端面及孔的加工。端面的機(jī)械加工方法很多，常采用車、磨、研磨等，根據(jù)零件的尺寸精度與表面粗糙度要求，可將這些加工方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合。一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工、半精加工，而后進(jìn)行磨削精加工。對(duì)于配合精度要求高的部位還要進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。在對(duì)端面進(jìn)行車削和磨削之前應(yīng)先端面找正，以便為后序工序提供可靠的定位基準(zhǔn)，保證導(dǎo)柱的同軸度要求。凸模固定板的加工方案為：下料—粗車外圓端面—精（半）車—車內(nèi)孔—鉗工劃線鉆孔—磨削上下面—研磨孔。4.1.4有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備（1）夾具的選擇由于凸模固定板為單件小批量生產(chǎn)，所以采用三爪自定卡盤、頂尖等車床通用夾具。（2）刀具的選擇選用的鉆頭鉆底孔；粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金外圓車刀；精車選用60°硬質(zhì)合金外圓車刀；精車內(nèi)圓用45°硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀；精磨選用砂輪。表4-1為導(dǎo)柱加工刀具卡。表4-1凸模固定板加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱凸模固定板零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T0120mm鉆頭1鉆20mm中心孔右偏刀2T0212mm鉆頭1鉆12mm孔3T0310mm鉆頭1鉆10的銷釘孔右偏刀4T0490度的硬質(zhì)合金外圓車刀1車端面及粗車輪廓5T0560度的硬質(zhì)合金外圓車刀1精車輪廓編制審核批準(zhǔn)共1頁第一頁（3）量具的選擇量具的選擇主要根據(jù)檢驗(yàn)要求的標(biāo)準(zhǔn)硬度和生產(chǎn)類型來決定。所選量具能達(dá)到的準(zhǔn)確度與零件的精度要求相適應(yīng)。單件小批量生產(chǎn)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)則采用極限量規(guī)及高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)儀器。4.1.5凸模固定板工藝過程的定制根據(jù)以上的分析，凸模固定板的工藝過程卡如表4-2所示。表4-2凸模固定板加工工藝過程卡工藝過程卡片零件名稱凸模固定板模具編號(hào)零件編號(hào)零件材料45毛坯尺寸130mm×18mm圓棒件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定額工時(shí)實(shí)做工時(shí)制造人檢驗(yàn)1備料將毛坯鍛造成130mm*18mm圓棒2車端面、鉆中心孔車端面、保證長度14.5mm車26mm中心孔掉頭車端面，保證長度14mm3車內(nèi)圓車32mm×4mm內(nèi)圓4檢驗(yàn)5鉆孔端面鉆3×12mm孔2×10mm孔6磨外圓磨外圓至尺寸7檢驗(yàn)工藝員年月日零件質(zhì)量等級(jí)4.1.5機(jī)械加工工工序卡的定制凸模固定板加工工序卡片如表4-3所示表4-3凸模固定板的加工工序卡片工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛造成130mm×18mm圓棒鋸床2車端面、鉆中心孔車端面、保證長度14.5mm車26mm中心孔掉頭車端面，保證長度14mm車床3車內(nèi)圓車32mm*4mm內(nèi)圓車床4檢驗(yàn)5鉆孔端面鉆3×12mm孔2×10mm孔鉆床6磨外圓磨外圓至尺寸磨床7檢驗(yàn)4.2壓邊圈的工藝分析及加工4.2.1壓邊圈的設(shè)計(jì)壓邊圈主要是解決在拉深工作中起皺的問題。常用的壓邊裝置有剛性壓邊裝置和彈性壓邊裝置兩大類。剛性壓邊裝置：其特點(diǎn)是壓邊力不隨行程的變化，拉深效果很好，且模具結(jié)構(gòu)簡單，適用于適用于雙動(dòng)壓力機(jī)、液壓機(jī)上拉深；也可以用于單動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行拉深。彈性壓邊裝置：多用于普通沖床，彈性壓邊圈結(jié)構(gòu)適用于單動(dòng)壓力機(jī)。動(dòng)力來源一般由彈簧、橡膠或液動(dòng)裝置提供。更具拉深深度和壓邊力的大小又將它分為橡皮壓邊裝置，彈簧壓邊裝置，氣墊式壓邊裝置。由于隨著拉深深度的增加，需要壓邊的凸緣部分不斷減少，因此需要的壓邊力也就逐漸減小，而橡皮和彈簧壓邊裝置的壓邊力恰好與需要的壓邊力相反，隨著拉深深度的增加而增加，因此它們適合淺拉深而氣墊式壓邊裝置則相反。由于制件簡單，模具結(jié)構(gòu)也簡單，因此穩(wěn)定的壓力能夠滿足設(shè)計(jì)的需求，該副模具采用彈性壓邊裝置。根據(jù)拉深凸模的設(shè)計(jì)，這里將壓邊圈設(shè)計(jì)成階梯圓形，一方面起到壓邊作用，另一方面也可以起到頂件的作用。其基本尺寸為75mm×9mm。4.2.2壓邊圈的工藝分析壓邊圈結(jié)構(gòu)較簡單，保證壓邊圈有足夠的強(qiáng)度，使壓邊圈能在圖模上下滑動(dòng)。工藝順序可為：備料—車削坯料—熱處理淬硬—外圓精度—鉗工修正。熱處理毛坯經(jīng)車削加工，配合表面和工作型面應(yīng)留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊崽幚砗?，?jīng)磨削后加工即可獲得理想的工作型面及配合表面。圖4-2所示為圓形凸模結(jié)構(gòu)圖。圖4-2壓邊圈4.2.3壓邊圈的加工方法及工藝方案的比較壓邊圈的結(jié)構(gòu)簡單，主要是進(jìn)行外圓及孔的加工。外圓的機(jī)械加工方法很多，常采用車、磨、研磨等，根據(jù)零件的尺寸精度與表面粗糙度要求，可將這些加工方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合。一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工、半精加工，而后進(jìn)行磨削精加工。對(duì)于配合精度要求高的部位還要進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。在對(duì)端面進(jìn)行車削和磨削之前應(yīng)先端面找正，以便為后序工序提供可靠的定位基準(zhǔn)，保證導(dǎo)柱的同軸度要求。凸模固定板的加工方案為：下料—粗車外圓及端面—精（半）車—鉆底孔—精車內(nèi)孔—磨削上下面。4.2.4有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備（1）夾具的選擇由于凸模固定板為單件小批量生產(chǎn)，所以采用三爪自定卡盤、頂尖等車床通用夾具。（2）刀具的選擇選用的鉆頭鉆底孔；粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金外圓車刀；精車選用60°硬質(zhì)合金外圓車刀；精車內(nèi)圓用45°硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀；精磨選用砂輪。表4-4為導(dǎo)柱加工刀具卡。表4-4壓邊圈加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱推件塊零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T0110mm鉆頭1鉆10mm底孔右偏刀2T0290度的硬質(zhì)合金外圓車刀1車端面及粗車輪廓3T0360度的硬質(zhì)合金外圓車刀1精車輪廓右偏刀編制審核批準(zhǔn)共1頁第一頁4.2.5壓邊圈工藝過程的定制根據(jù)以上的分析，壓邊圈的工藝過程卡如表4-5所示。表4-5壓邊圈加工工藝過程卡工藝過程卡片零件名稱推件塊模具編號(hào)零件編號(hào)零件材料45毛坯尺寸130mm×12mm圓棒件數(shù)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定額工時(shí)實(shí)做工時(shí)制造人檢驗(yàn)1備料毛坯鍛造成130mm×30mm圓棒2車端面、鉆中心孔車端面、保證長度8.5mm鉆56mm中心孔掉頭車端面，保證長度8mm3車外圓倒角車125mm×8mm外圓倒斜角4車內(nèi)孔車56mm內(nèi)中心孔5鉗劃線端面劃出螺釘、銷釘孔6鉆孔鉆3×10mm孔鉆3×8mm孔7鉗攻螺紋3×M10mm孔8檢驗(yàn)工藝員年月日零件質(zhì)量等級(jí)4.2.6機(jī)械加工工工序卡的定制壓邊圈工工序卡片如表4-6所示：表4-6推件塊的加工工序卡片工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料毛坯鍛造成130mm×30mm圓棒2車端面、鉆中心孔車端面、保證長度8.5mm鉆56mm中心孔掉頭車端面，保證長度8mm3車外圓倒角車125mm×8mm外圓倒斜角4車內(nèi)孔車56mm內(nèi)中心孔5鉗劃線端面劃出螺釘、銷釘孔6鉆孔鉆3×10mm孔鉆3×8mm孔7鉗攻螺紋3×M10mm孔8檢驗(yàn)4.3上下墊板的工藝分析及加工4.3.1上下墊板的工藝分析及選取它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，防止模座被局部壓陷。如果凸模的端部對(duì)材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取，查沖壓模具手冊取標(biāo)準(zhǔn)件GB2858.3-81·45。查表的上下墊板尺寸為，下墊板尺寸為。材料：墊板的材料一般為45鋼，淬火后硬度為。精度要求：上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為，以保證平行度要求，該模具由于制件結(jié)構(gòu)簡單屬于小型零件，因此其平行度選取0.015。4.3.2上下墊板加工工藝路線的擬定根據(jù)零件圖樣，制定出以下加工工藝方案：首先車2mm的夾持面—粗精車端面外圓—鉆孔—翻面裝夾—粗精車端面外圓—鉗去毛刺—整理此方案的加工順序是先加工零件的端面和鉆孔，這樣有利于翻面裝夾方便，且工件的強(qiáng)度不會(huì)受到較大的影響，加工中產(chǎn)生的變形也相對(duì)減小。同時(shí)也減少了切削量和走刀次數(shù)，粗加工過后馬上就對(duì)其進(jìn)行精加工會(huì)減少換刀次數(shù)節(jié)約時(shí)間，這樣縮短了加工時(shí)間提高了加工效率。4.3.3工藝過程的制訂上、下墊板的加工工藝過程分別見表4-7和表4-8表4-7上墊板加工工藝過程卡工藝過程卡片零件名稱上墊板模具編號(hào)零件編號(hào)零件材料45130mm×10mm圓棒件數(shù)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定額工時(shí)實(shí)做工時(shí)制造人檢驗(yàn)1備料毛坯鍛造成130mm×10mm圓棒2車端面車端面、保證長度6.5mm掉頭車端面，保證長度6mm車床3車外圓車125mm×6mm外圓車床4鉗劃線端面劃出螺釘、銷釘孔線5鉆孔鉆6×12mm孔鉆2×10mm孔鉆床6磨外圓磨外圓至尺寸磨床7檢驗(yàn)工藝員年月日零件質(zhì)量等級(jí)表4-8下墊板加工工藝過程卡工藝過程卡片零件名稱下墊板模具編號(hào)零件編號(hào)零件材料45毛坯尺寸130mm×10mm圓棒件數(shù)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定額工時(shí)實(shí)做工時(shí)制造人檢驗(yàn)1備料將毛坯鍛造成130mm×10mm圓棒2車端面、鉆中心孔車端面、保證長度6.5mm鉆12mm中心孔掉頭車端面，保證長度6mm3車外圓車125mm*6mm外圓4檢驗(yàn)5鉆孔端面鉆3×12mm孔2×10mm孔6檢驗(yàn)工藝員年月日零件質(zhì)量等級(jí)4.3.4機(jī)械加工工藝過程卡的制訂上、下墊板的加工工藝過程卡片如圖4-9和表4-10所示。表4-9上墊板的加工工序卡片工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料毛坯鍛造成130mm×10mm圓棒鋸床2車端面車端面、保證長度6.5mm掉頭車端面，保證長度6mm車床3車外圓車125mm×6mm外圓車床4鉗劃線端面劃出螺釘、銷釘孔線5鉆孔鉆6×12mm孔鉆2×10mm孔鉆床6磨外圓磨外圓至尺寸磨床7檢驗(yàn)表4-10下墊板的加工工序卡片工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛造成130mm×10mm圓棒鋸床2車端面、鉆中心孔車端面、保證長度6.5mm鉆12mm中心孔掉頭車端面，保證長度6mm車床3車外圓、倒角車125mm×6mm外圓倒斜角車床4檢驗(yàn)5鉆孔端面鉆3×12mm孔2×10mm孔鉆床6檢驗(yàn)4.4定位零件的設(shè)計(jì)為保證沖裁出外形完整的合格零件，毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。定位包括控制送料進(jìn)距的擋料和垂直方向上的導(dǎo)料等。4.4.1擋料銷的選用查《沖壓模具手冊》取標(biāo)準(zhǔn)為GB/T699-1999中的圓柱頭擋料銷，作為該模具中的固定擋料銷。選取該模具的擋料銷直徑d＝6mm的圓柱頭固定擋料銷。其結(jié)構(gòu)形，尺寸規(guī)格見圖4-3：圖4-3擋料銷4.4.2導(dǎo)料銷的選取導(dǎo)料銷的選取與擋料銷的選取類似，也采用固定導(dǎo)料銷，這樣結(jié)構(gòu)簡單又能滿足工作需求。其直徑，由于采用前后送料，該模具中將其設(shè)在模具的左側(cè)。4.4.3卸料螺釘?shù)倪x取卸料螺釘用于連接卸料板，主要承受拉應(yīng)力。卸料板上設(shè)置3個(gè)卸料螺釘，按表4-11選取螺釘10其公稱直徑為10mm，螺紋部分為。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。表4-11卸料螺釘?shù)倪x用凹模厚/mm≤13＞13～19＞19～25＞25～32＞35螺釘規(guī)格/mmM4，M5M5，M6M6，M8M8，M10M10，M124.5標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選取并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該模具采用的是中間導(dǎo)柱模架。由于模座厚度為凹模厚度的1.5～2倍，查沖壓模具手冊按標(biāo)準(zhǔn)GB/T2855.11-90選取模座為：上模座：；下模座：。閉和高度：。查《沖壓模具手冊》模座上下平面的平行度公差為0.015。5沖壓設(shè)備的校核與選定5.1沖壓設(shè)備的校核由以上設(shè)計(jì)可知，該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求得。該模具閉合高度為：（5-1）式中：—拉深后制件的內(nèi)壁高度，。根據(jù)公式（5-1）有：可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)型號(hào)為J23-16的最大裝模高度為220mm，因此選取J23-16滿足使用條件（選取條件見附表）。5.2模柄的選取模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具；（2）臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種小型模具；（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模座連接后，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具；（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座固定在一起，適用于較大的模具；（5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差，影響沖模的導(dǎo)向精度，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁中。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)大小與沖件精度要求，該模具中采用的是帶臺(tái)階的壓入式模柄。據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔尺寸來確定，根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄直徑為，選取標(biāo)準(zhǔn)GB2862.1-81可得模柄的尺寸為，中間孔為13mm的通孔。5.3壓力機(jī)的選取通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為95.695KN，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-16能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：160KN；滑塊行程：55mm；封閉高度：220mm；連桿調(diào)節(jié)量：45mm；工作臺(tái)尺寸：300mm×450mm；模柄孔尺寸：40mm×60mm；最大傾角高度：35°；滑塊地面尺寸：180mm×200mm。6模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到模具裝配圖。模具的上部分由上模座、上模座墊板、凸凹模、凸凹模固定板和卸料版等零件組成。下模部分由下模座、拉深凸模板、墊塊及固定板等組成。其裝配簡圖如圖6-1所示，三維造型如圖6-2所示：圖6-1裝配簡圖圖6-2總裝配圖三維造型結(jié)論經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了很的的專業(yè)只是。不僅使自己的專業(yè)知識(shí)有所發(fā)揮并且更為熟練，也對(duì)我在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識(shí)進(jìn)行了鞏固。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)，再加上自身不懈的努力，問題得到了解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識(shí)加深了，還能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、零件圖、裝配圖及模具制造的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師劉勇老師，在編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明和在畫裝配圖、零件圖以及模具制造過程中，對(duì)我不懂知識(shí)及模糊地方的無微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。還要感謝曾經(jīng)的任課教師曾欣、劉光虎、唐永艷、羅宗平、袁永富、張銳麗、楊宇、張?jiān)瞥傻冉處?，是他們讓我學(xué)到了很多知識(shí)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。同時(shí)要感謝在百忙之中來參加我畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們。參考文獻(xiàn)[1]成虹主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2007[2]徐政坤主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：化工業(yè)出版社，2003[3]陳劍鶴主編.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001[4]翁其金主編.冷沖壓技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè)，2000[5]萬站勝主編.沖壓模具設(shè)計(jì).北京：中國鐵道出版社，2004[6]馮炳堯主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985[8]許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987[9]張鼎承主編.沖模設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988[10]史鐵梁主編.冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[11]顧京主編.數(shù)控加工編程及操作.北京：高等教育出版社，2005[12]呂思科主編.機(jī)械制圖.北京：北京理工大學(xué)出版社，2007附錄附錄壓力機(jī)參數(shù)表附錄J23系列開式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號(hào)單位型號(hào)J23-3.15J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-35J23-40滑塊公稱壓力PekN31.563100160250350400滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290330連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556065滑塊中心線至機(jī)身距離C1mm90110130160200200250滑塊地面尺寸左右amm100140170200250250300前后bmm90120150180220220260模柄孔尺寸直徑dmm25303040404050深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506565最大傾斜角°45453535303030工作臺(tái)尺寸左右amm250310370450560610700前后bmm160200240300370380460基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)HY