廣東依頓電子科技股份有限公司金回收系統(tǒng)廢水技改項目環(huán)境影響報告表

一、建設(shè)項目基本情況 1二、建設(shè)項目工程分析 7三、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀、環(huán)境保護目標及評價標準 74四、主要環(huán)境影響和保護措施 84五、環(huán)境保護措施監(jiān)督檢查清單 100六、結(jié)論 101 附圖1項目地理位置圖 105附圖2中山市規(guī)劃一張圖截圖 106附圖3本項目廠區(qū)平面布置圖 107附圖4項目衛(wèi)星四至及噪聲監(jiān)測點位布置圖 108附圖5項目所在區(qū)域水功能區(qū)劃圖 109附圖6項目所在區(qū)域水功能區(qū)劃圖 110附圖7項目所在地環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃圖 111附圖8項目聲環(huán)境功能區(qū)劃圖 112附圖9中山市環(huán)境管控單元圖 113 114一、建設(shè)項目基本情況建設(shè)項目名稱廣東依頓電子科技股份有限公司金回收系統(tǒng)廢水技改建設(shè)項目項目代碼2208-442000-04-02-479213建設(shè)單位聯(lián)系人/聯(lián)系方式/建設(shè)地點中山市三角鎮(zhèn)高平化工區(qū)88號地理坐標 113471911°)國民經(jīng)濟行業(yè)類別C3982電子電路制造N7724危險廢物治理建設(shè)項目行業(yè)類別101危險廢物(不含醫(yī)療廢物)利用及處置；其他建設(shè)性質(zhì)新建(遷建)改建擴建團技術(shù)改造建設(shè)項目申報情形?首次申報項目不予批準后再次申報項目超五年重新審核項目重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門/項目審批(核準/備案)文號/總投資(萬元)環(huán)保投資(萬元)環(huán)保投資施工工期/是否開工建設(shè)266400(不新增用地)專項評價設(shè)置情況無規(guī)劃情況中山市三角鎮(zhèn)C片區(qū)03街區(qū)控制性詳細規(guī)劃調(diào)整(批復文號：中府函[2022]262號)規(guī)劃環(huán)境影響評價情況無規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)境影響評價符合性分析根據(jù)《關(guān)于中山高平化工區(qū)擴建項目環(huán)境影響報告書審批意見的函》(粵環(huán)函〔2001〕735號)，中山市三角鎮(zhèn)高平化工區(qū)擴建項目環(huán)評于2001年通過廣東省環(huán)境保護廳審批。本項目位于高平工業(yè)聚集區(qū)，電鍍片區(qū)。廣東依頓電子科技股份有限公司主要從事線路板生產(chǎn)，本技改項目內(nèi)容為金回收系統(tǒng)處理廢水排放去向的技改，不屬于國家淘汰目錄的行業(yè)，符合當?shù)匕l(fā)展的相關(guān)要求。規(guī)劃環(huán)評批復內(nèi)容如下：(1)“同意中山高平化工區(qū)在中山市三角鎮(zhèn)高平管理區(qū)原有規(guī)模的基礎(chǔ)上擴建。擴建后，化工區(qū)總占地面積666.67hm2，規(guī)劃建設(shè)五金加工區(qū)(26.67hm2)、電子及線路板工業(yè)區(qū)(46.67hm2)、紡織與印染工業(yè)區(qū)(376.67hm2)、公用工程-2-工業(yè)區(qū)(14.33hm2)和綜合加工工業(yè)區(qū)(125.67hm2，含二次制革項目、化工工業(yè)項目、紡織漂/印染項目、電子線路板項目和造紙項目等)。此外尚設(shè)有倉儲、公共服務(wù)、貿(mào)易和房地產(chǎn)等用地(13.33hm2)”。本項目位于電子及線路板工業(yè)區(qū)內(nèi)，為原有項目配套設(shè)施，不涉及線路板生產(chǎn)，與高平化工區(qū)規(guī)劃相符。(2)“化工區(qū)應(yīng)做好總體規(guī)劃和環(huán)境保護規(guī)劃，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，控制重污染企業(yè)的建設(shè)，嚴格限制在化工區(qū)內(nèi)新建電鍍企業(yè)。嚴禁已被列入國家淘汰目錄的落后設(shè)備和工藝的企業(yè)及禁止建設(shè)的項目在區(qū)內(nèi)建設(shè)，應(yīng)實行污染物集中控制與點源治理相結(jié)合，采清潔生產(chǎn)技術(shù)，最大限度地減少污染物的排放量”。本項目為原有項目金回收系統(tǒng)處理廢水去向技改項目，不涉及線路板生產(chǎn)，原有項目的生產(chǎn)設(shè)備和工藝均不屬于國家淘汰目錄的落后設(shè)備和工藝，本項目將原有金回收系統(tǒng)處理廢水引入污水處理站處理后部排入洪奇瀝水道，通過磨板工序廢水回用量，不新增外排廢水量；污水處理站產(chǎn)生的廢氣經(jīng)采取措施后對周圍環(huán)境影響較小，與高平化工區(qū)規(guī)劃相符。(3)“化工區(qū)廢水應(yīng)分類處理達標，盡可能循環(huán)回用，確需排放的按報告書擬定的三個排污口分類集中排放，未經(jīng)批準不得新設(shè)排污口，排污口應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，并安裝在線自動監(jiān)測裝置。廢水排放執(zhí)行國家《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996)一級標準和廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-89)一級標準中嚴的指標”。本次技改后全廠無新增廢水產(chǎn)生，主要將原有項目金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水預(yù)處理后，收集進入污水處理站處理達標后依托原有排放口排入洪奇瀝水道；技改過程通過調(diào)整磨板工序廢水回用量，技改后全廠不新增外排廢水量。(4)“對化工區(qū)主要廢氣采取集中收集焚燒和水洗塔等方法進行處理；采取集中供熱方式以減少鍋爐數(shù)量，按照《廣東省藍天工程計劃》的要求及根據(jù)報告書的評價結(jié)論，鍋爐燃料含硫量嚴格控制在0.9%以下，并采取脫硫措施，脫硫率70%以上。單臺容量≥20t/h的鍋爐數(shù)量。必須安裝固定的連續(xù)監(jiān)測煙氣中SO2、煙塵排放濃度的儀器。鍋爐廢氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》 (GBPB3-1999)，其它廢氣排放執(zhí)行國家《大氣污染物綜合排放標準》 (GB16397-1996)二級標準和廣東省《大氣污染物排放標準》(GB44/27-89)二級標準中嚴的指標”。本技改項目產(chǎn)生廢氣主要為污水處理站臭氣，經(jīng)大氣稀釋擴散、綠化吸收后廠界排放可達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1新改擴建標準限值，對周圍環(huán)境影響較小，與高平化工區(qū)規(guī)劃相符。-3-(5)“固體廢物應(yīng)立足于綜合利用，并落實有效的處理措施，防止造成二次污染。屬危險廢物的必須按國家和省的有關(guān)規(guī)定妥善處理處置”。本項目不新增一般固體廢物及生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門收集處理；本項目產(chǎn)生的危險廢物(污泥)交由有危險廢物處理經(jīng)營許可證的單位處理，執(zhí)行危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法，因此與規(guī)劃環(huán)評相符。(7)“加強化工區(qū)的施工期的環(huán)境管理，做好綠化美化工作，防止水土流失?！北炯几捻椖坎簧婕巴两üこ?，廠區(qū)無裸露地面，均已硬化或綠化，基本不會產(chǎn)生水土流失。綜上所述，本項目的建設(shè)與《關(guān)于中山高平化工區(qū)擴建項目環(huán)境影響報告書審批意見的函》(粵環(huán)函〔2001〕735號)相符，與中山三角鎮(zhèn)高平工業(yè)區(qū)的發(fā)展規(guī)劃相符。其他符合性分析1、產(chǎn)業(yè)政策相符性分析企業(yè)主要生產(chǎn)工藝為線路板生產(chǎn)，本次項目為金回收系統(tǒng)處理廢水處理措施的技改。根據(jù)國家發(fā)展改革委商務(wù)部關(guān)于印發(fā)《市場準入負面清單(2022年版)》，本項目符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策的內(nèi)容，本技改項目不屬于禁止類和許可準入類，符合市場準入政策要求。本項目不屬于《關(guān)于發(fā)布珠江三角洲地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)導向目錄的通知》(粵經(jīng)函[2011]891號)的限制類和淘汰類產(chǎn)業(yè)。本項目僅改變部分廢水處理去向，依托原有污水處理站對廢水進行處理，原材料、設(shè)備及工藝均不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》(2019年本)中的限制類、淘汰類、準入類產(chǎn)品及設(shè)備，符合國家和地方相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。2、規(guī)劃相符性分析①與土地利用總體規(guī)劃符合性分析該項目位于中山市三角鎮(zhèn)高平工業(yè)區(qū)88號，項目用地性質(zhì)屬于三類工業(yè)用地，詳情見《中山市規(guī)劃一張圖公眾服務(wù)平臺》，項目所在地符合當?shù)氐囊?guī)劃要求。項目地理位置和開發(fā)建設(shè)條件優(yōu)越，交通便利，不占用農(nóng)田保護區(qū)、水源保護區(qū)、自然風景保護區(qū)等用地。因此，該項目從選址角度而言是合理的。②與環(huán)境功能區(qū)劃的符合性分析項目所在區(qū)域的空氣環(huán)境功能為二類區(qū)，項目產(chǎn)生的少量廢氣經(jīng)采取有效措施處理后，對周圍環(huán)境影響很小。本項目周圍納污河涌洪奇瀝水道為水環(huán)境功能區(qū)Ⅲ類，本項目無新增生活污-4-水；原有項目金回收系統(tǒng)處理廢水技改后進入污水處理站處理后排入洪奇瀝水道；技改過程通過調(diào)整磨板工序廢水回用量，技改后全廠不新增外排廢水量。因此，本項目對周圍水體環(huán)境影響較小。根據(jù)《中山市聲環(huán)境功能區(qū)劃方案》(2021年修編)，本項目所在區(qū)域聲環(huán)境功能區(qū)劃為3、4a類，生產(chǎn)噪聲，經(jīng)墻體隔聲和自然距離衰減作用后，邊界噪聲能達到相關(guān)要求，不會改變區(qū)域聲環(huán)境功能。根據(jù)《中山市生態(tài)功能區(qū)劃》(中府辦[2019]10號)，本項目所在區(qū)域生態(tài)功能區(qū)劃不屬于生態(tài)保護區(qū)內(nèi)，不與該區(qū)劃相沖突。本項目不新增用地，周圍無國家重點保護的文物、古跡，無名勝風景區(qū)、自然保護區(qū)等，項目選址符合環(huán)境功能區(qū)劃的要求。3、“三線一單”符合性分析根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價技術(shù)導則總綱》(HJ2.1-2016)，應(yīng)分析判定建設(shè)項目選址選線、規(guī)模、性質(zhì)和工藝路線等與生態(tài)保護紅線、環(huán)境質(zhì)量底線、資源利用上線和環(huán)境準入負面清單的相符性。結(jié)合《中山市人民政府關(guān)于中山市“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控方案的通知》(中府【2021】63號)相關(guān)要求分析可知，本項目位于中山市三角鎮(zhèn)高平化工區(qū)88號，屬于三角高平化工區(qū)重點管控單元(ZH44200020024)，執(zhí)行三角高平化工區(qū)重點管控單元準入清單要求。本技改項目的建設(shè)符合“三線一單”的管理要求，詳見下表：表1-1本技改項目與中山市“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控方案相符性分析文件要求本項目情況符合性生態(tài)保護紅線及一般生態(tài)空間全市陸域生態(tài)保護紅線面積168.39平方公里，占全市陸域國土面積的9.44%；一般生態(tài)空間面積69.08平方公里，占全市陸域國土3.87%。全市海洋生態(tài)保護紅線面積65.29平方公里。本項目位于中山市三角鎮(zhèn)高平化工區(qū)88號，所在地不在生態(tài)保護紅線內(nèi)符合環(huán)境質(zhì)量底線全市水環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，國考、省考斷面優(yōu)良水質(zhì)比例穩(wěn)步提升，全面消除劣V類水體和城市建成區(qū)黑臭水體；城市集中式飲用水水源地水質(zhì)均Ⅲ類水體；近岸海域水環(huán)境質(zhì)量穩(wěn)步提升，海水水質(zhì)主要超標因子無機氮濃度有所下降。大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)比例(AQI達標率)、細顆粒物(PM度達到相關(guān)“十四五”規(guī)劃目標值，臭氧(O3)污染得到有效遏制。土壤環(huán)境質(zhì)量穩(wěn)中向好，土壤環(huán)境風險得到管控，受污染耕地安全利用率、污染地塊安全利用率達到國家和省下達的控制目標值。本項目周邊大氣環(huán)境質(zhì)量、地表水環(huán)境質(zhì)量、聲環(huán)境質(zhì)量均能夠滿足相應(yīng)的質(zhì)量標準。本次技改將原有項目金回收系統(tǒng)處理廢水進入污水處理站處理后排入洪奇瀝水道；本項目產(chǎn)生廢氣主要為污水處理站臭氣；噪聲經(jīng)過隔音衰減后達標排放，固體廢物采取相應(yīng)措施處理。本項目排放的各類污染物均達標排符合-5-放，對環(huán)境影響較小，符合環(huán)境質(zhì)量底線要求。資源利用上線強化節(jié)約集約利用，持續(xù)提升資源能源利用效率，水資源、土地資源、岸線資源、能源消耗等達到或優(yōu)于國家和省下達的總量和強度控制目標。到2035年，生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控體系鞏固完善，生態(tài)安全格局穩(wěn)定，環(huán)境質(zhì)量實現(xiàn)根本好轉(zhuǎn)，資源利用效率顯著提升，碳排放達峰后穩(wěn)中有降，節(jié)約資源和保護生態(tài)環(huán)境局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)生活方式總體形成，生態(tài)環(huán)境治理效能與經(jīng)濟社會發(fā)展相互促進，生態(tài)環(huán)境得到有效保護，達到全面建成宜居宜業(yè)宜游的國際一流灣區(qū)目標。本項目經(jīng)營過程中會消耗一定量的電源，消耗量相對區(qū)域資源利用總量較小，符合資源利用上線要求符合區(qū)域布局管控1-1.【產(chǎn)業(yè)/鼓勵引導類】①鼓勵五金加工(含電鍍)、電子及線路板、紡織印染、化工、高端裝備制造、健康醫(yī)藥類等產(chǎn)業(yè)。②鼓勵發(fā)展與現(xiàn)有園區(qū)產(chǎn)業(yè)相協(xié)調(diào)，與現(xiàn)有印染、電鍍和電子信息產(chǎn)業(yè)相配套的下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)，完善和延伸化工區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，鼓勵發(fā)展排污量少、環(huán)境風險小、產(chǎn)值高、技術(shù)含量高的工業(yè)項目，逐步淘汰傳統(tǒng)的高耗能、高排污量、低產(chǎn)出的落后行業(yè)。1-2.【產(chǎn)業(yè)/限制類】根據(jù)電鍍、化工、印染等產(chǎn)業(yè)具體的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線，將企業(yè)的產(chǎn)值、稅收與排污量掛鉤，建立單位排污量經(jīng)濟貢獻量化指標，制定最低入園標準。1-3.【大氣/限制類】原則上不再審批或備案新建、擴建涉使用非低(無)VOCs涂料、油墨、膠粘劑原輔材料的工業(yè)類項目。1-4.【土壤/鼓勵引導類】鼓勵企業(yè)采用先進適用技術(shù)和生產(chǎn)工藝、替代原料，對涉重金屬落后產(chǎn)能進行改造，促進重點污染物的減排。1-5.【土壤/綜合類】三角鎮(zhèn)為重金屬鉻的重點防控區(qū)，禁止新建、改建、擴建增加重金屬鉻排放的建設(shè)項目。本項目變更原有項目金回收系統(tǒng)廢水的去向，金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水收集進入污水處理站進行處理后排入洪奇瀝水道，技改過程通過調(diào)整磨板工序廢水回用量，技改后全廠不新增外排廢水量，不屬于限制類和禁止類項目。本項目不屬于高能耗、高排污、低產(chǎn)出的落后行業(yè)；不涉及VOCs涂料及其他原輔材料使用；不涉及重金屬鉻的排放。符合能源資源利用2-1.【能源/限制類】①提高資源能源利用效率，推行清潔生產(chǎn)，對于國家已頒布清潔生產(chǎn)標準及清潔生產(chǎn)評價指標體系的行業(yè)，新建、改建、擴建項目均要達到行業(yè)清潔生產(chǎn)先進水平。②集中供熱區(qū)域內(nèi)達到供熱條件的企業(yè)不再建設(shè)分散供熱鍋爐。③新建鍋爐、爐窯只允許使用天然氣、液化石油氣、電及其它可再生能源。2-2.【水/限制類】電鍍行業(yè)中水回用率應(yīng)達到60%以上。印染行業(yè)生產(chǎn)用水重復利用率應(yīng)達到40%以上。本項目變更原有項目金回收系統(tǒng)廢水的去向，金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水收集進入污水處理站進行處理后排入洪奇瀝水道，技改過程通過調(diào)整磨板工序廢水回用量，技改后全廠不新增外排廢水量，符合清潔生產(chǎn)要求；本技改項目生產(chǎn)過程中無需鍋爐供熱；不涉及鍋爐、窯爐的使用；本次技改項目不涉及電鍍工藝?，F(xiàn)有項目屬于線路板行業(yè)，含有電鍍工序，本次技改建成后，全廠中水回用率符合-6-污染物排放管控3-1.【水、氣/限制類】嚴格污染物總量控制，實行污染物削減替代。建設(shè)項目須明確重金屬污染物排放總量來源。3-2.【水/限制類】工業(yè)園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水和生活污水排放量不得超過12.76萬噸/日(4657萬噸/年)，化學需氧量排放量不得超過12.36噸/日(4510噸/年)，氨氮排放量不得超過0.124噸/日(37.2噸/年)。3-3.【大氣/限制類】①工業(yè)園區(qū)內(nèi)的二氧化硫排放量不得超過3156噸/年，二氧化氮排放量不得超過3185噸/年。②涉新增揮發(fā)性有機物排放的項目，按總量指標審核及管理實施細則相關(guān)要求實行倍量削減替代。本項目變更原有項目金回收系統(tǒng)廢水的去向，金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水收集進入污水處理站進行處理后排入洪奇瀝水道，技改過程通過調(diào)整磨板工序廢水回用量，技改后全廠不新增外排廢水量，無需申請總量；本次技改項目不涉及二氧化碳、二氧化硫、VOCs排放，無需申請總量指標。符合環(huán)境風險防控4-1.【水/綜合類】①集中污水處理廠應(yīng)采取有效措施，防止事故廢水直接排入水體，完善污水處理廠在線監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)污水處理廠的實時、動態(tài)監(jiān)管。②單元內(nèi)生產(chǎn)、使用、儲存危險化學品或其他存在環(huán)境風險的企業(yè)事業(yè)單位應(yīng)按要求編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，需設(shè)計、建設(shè)有效防止泄漏化學物質(zhì)、消防廢水、污染雨水等擴散至外環(huán)境的攔截、收集設(shè)施，相關(guān)設(shè)施須符合防滲、防漏要求。4-2.【土壤/綜合類】①加強區(qū)域土壤污染的環(huán)境風險管控，加強土壤污染排查、治理和修復工作。②園區(qū)內(nèi)企業(yè)要落實《工礦用地土壤環(huán)境管理辦法(試行)》要求，在項目環(huán)評、設(shè)計建設(shè)、拆除設(shè)施、終止經(jīng)營等環(huán)節(jié)落實好土壤和地下水污染防治工作。4-3.【固廢/綜合類】強化危險廢物處置單位的環(huán)境風險源監(jiān)控，提升危險廢物監(jiān)管能力，利用信息化手段，推動全過程跟蹤管理。4-4.【風險/綜合類】建立企業(yè)、園區(qū)、行政區(qū)域三級環(huán)境風險防控體系，建立事故應(yīng)急體系，落實有效的事故風險防范和應(yīng)急措施，成立應(yīng)急組織機構(gòu)，加強環(huán)境應(yīng)急管理，定期開展應(yīng)急演練，提高區(qū)域環(huán)境風險防范能力。施施企業(yè)已定期制定突發(fā)環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案，本項目無需進行環(huán)境風險評價專項分析，廢水處理過程中可能存在廢水非正常排放等潛在環(huán)境風險隱患，已按要求提出環(huán)境風險防范和應(yīng)急措。本項目在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進行技改，車間、污水處理站已采取硬化防滲措施，不存在施工期，對土壤環(huán)境影響較小。本項目依托企業(yè)整體的環(huán)境風險防控體系，定期制定突發(fā)環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案并進行演練。符合4、與《中山市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于印發(fā)<中山市涉揮發(fā)性有機物項目環(huán)保管理規(guī)定>的通知》(中環(huán)規(guī)字[2021]1號)的相符性分析本項目不屬于涂料、油墨、膠粘劑相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)，不涉及VOCs的產(chǎn)生，與《中山市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于印發(fā)<中山市涉揮發(fā)性有機物項目環(huán)保管理規(guī)定>的通(中環(huán)規(guī)字[2021]1號)要求相符。-7-二、建設(shè)項目工程分析工程內(nèi)容及規(guī)模：一、環(huán)評類別判定說明表2-1環(huán)評類別判定表國民經(jīng)濟行業(yè)類別產(chǎn)品產(chǎn)能工藝對名錄的條款敏感區(qū)類別1C3982電子電路制造N7724危險廢物治理處理金回收系統(tǒng)廢水3.776t/d離子交換塔-二級破氰池-反應(yīng)池-絮凝池-中和池-厭氧池-兼氧池-好氧池-缺氧反硝化-好氧池-MBR四十七、生態(tài)保護和環(huán)境治理業(yè)；101危險廢物(不含醫(yī)療廢物)利用及處置；其他/報告表二、項目建設(shè)內(nèi)容原有項目位于中山市三角鎮(zhèn)高平化工區(qū)88號，全廠占地面積266400平方米，建筑面積362038平方米，主要從事高密度雙層及多層印刷線路板的制造和銷售，原環(huán)評批復線路板447項目有關(guān)的原有環(huán)境污染問題”小節(jié)。為了適應(yīng)市場的需求，降低企業(yè)運行成本，實現(xiàn)資源綜合利用及危廢減量化，建設(shè)單位擬投資100萬元，其中環(huán)保投資100萬元，對現(xiàn)有項目金回收系統(tǒng)廢水進行技改，技改內(nèi)容為：(1)原有項目金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水收集后委外處理。本次技改擬將原有項目金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水收集進入污水處理站處理后排入洪奇瀝水道。本次技改后新增廢水處理量為3.776t/d；(2)技改過程中新增廢水處理量為3.776t/d，通過增大磨板工序的回用水量來調(diào)節(jié)全廠的回用水及外排水的量，同時減少新鮮水用量3.776t/d，調(diào)節(jié)后本次技改后全廠廢水排放量不增加；(3)本次技改僅對金回收系統(tǒng)廢水處理去向進行技改，廢水由廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站進行處理，不新增生產(chǎn)及治理設(shè)備。本次技改過程不改變原有項目用地面積、建筑面積、產(chǎn)品產(chǎn)能、產(chǎn)品種類及生產(chǎn)設(shè)備等。-8-表2-2項目工程組成一覽表工程類別項目組成技改前環(huán)評審批內(nèi)容實際現(xiàn)有項目工程組成技改后工程主要內(nèi)容備注主體工程生產(chǎn)車間主廠房、鉆房一期、鉆房二期、鉆房三期、壓板成型房用于生產(chǎn)，年產(chǎn)電路板447萬m2原計劃的新增車間沒有建設(shè)，只有主廠房、鉆房一期、鉆房二期、鉆房三期、壓板成型房用于生產(chǎn)，年產(chǎn)電路板377萬m2，E棟廠房目前空置原計劃的新增車間沒有建設(shè)，只有主廠房、鉆房一期、鉆房二期、鉆房三期、壓板成型房用于生產(chǎn)，年產(chǎn)電路板377萬m2，E棟廠房目前空置剩余70萬m2電路板工程及其獨立的環(huán)保工程均尚未建設(shè)驗收運工程化學品倉建筑面積1250m2建筑面積1250m2建筑面積1250m2本次技改不涉及自動加藥房，獨立倉庫，建筑面積240m2，含1個20m3堿性蝕刻液儲罐，5個15m3鹽酸儲罐，含2個20m3硝酸儲罐，獨立倉庫，建筑面積240m2，含1個20m3堿性蝕刻液儲罐，5個15m3鹽酸儲罐，含2個20m3硝酸儲罐，獨立倉庫，建筑面積240m2，含1個20m3堿性蝕刻液儲罐，5個15m3鹽酸儲罐，含2個20m3硝酸儲罐本次技改不涉及污水站儲罐1個25m3硫酸儲罐1個25m3硫酸儲罐1個25m3硫酸儲罐本次技改不涉及氨水儲罐1個25m3氨水儲罐1個25m3氨水儲罐1個25m3氨水儲罐本次技改不涉及危廢大樓G棟1棟，儲存危險廢物，并用于危廢處理1棟，儲存危險廢物，并用于危廢處理1棟，儲存危險廢物，并用于危廢處理本次技改不涉及污泥倉1位于A區(qū)污水站，儲存污水站污泥位于A區(qū)污水站，儲存污水站污泥位于A區(qū)污水站，儲存污水站污泥本次技改不涉及污泥倉2位于B區(qū)污水站，儲存污水站污泥位于B區(qū)污水站，儲存污水站污泥位于B區(qū)污水站，儲存污水站污泥依托現(xiàn)有廢料倉2#1個，存放一般固體廢物1個，存放一般固體廢物1個，存放一般固體廢物依托現(xiàn)有配套工程宿舍5棟7層，建筑面積13300平方米5棟7層，建筑面積13300平方米5棟7層，建筑面積13300平方米本次技改不涉及飯?zhí)?棟3層，建筑面積5760平方米1棟3層，建筑面積5760平方米1棟3層，建筑面積5760平方米本次技改不涉及用工程供水生活給水：城鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)；工業(yè)給水：從洪奇瀝水道取水，經(jīng)自建凈水站處理后使用。生活給水：城鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)；工業(yè)給水：從洪奇瀝水道取水，經(jīng)自建凈水站處理后使用。生活給水：城鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)；工業(yè)給水：從洪奇瀝水道取水，經(jīng)自建凈水站處理后使用。依托現(xiàn)有-9-供電全部由市政電網(wǎng)供應(yīng)全部由市政電網(wǎng)供應(yīng)全部由市政電網(wǎng)供應(yīng)依托現(xiàn)有供熱8臺天然氣鍋爐8臺天然氣鍋爐8臺天然氣鍋爐本次技改不涉及保工程廢氣鍋爐廢氣直接排放直接排放直接排放本次技改不涉及硫酸霧、化氫、氮氧化廢氣、甲醛硫酸霧、氯化氫、氮氧化物、甲醛：堿液吸收含氰廢氣：次氯酸鈉+氫氧化鈉噴淋工藝硫酸霧、氯化氫、氮氧化物、甲醛：堿液吸收含氰廢氣：次氯酸鈉+氫氧化鈉噴淋工藝硫酸霧、氯化氫、氮氧化物、甲醛：堿液吸收含氰廢氣：次氯酸鈉+氫氧化鈉噴淋工藝本次技改不涉及氨氣酸液吸收酸液吸收酸液吸收酸液吸收粉塵布袋除塵布袋除塵布袋除塵布袋除塵有機廢氣3套：靜電+旋風式噴淋預(yù)處理+微生物處理4套：旋風式噴淋預(yù)處理+微生物處理3套：靜電+旋風式噴淋預(yù)處理+微生物處理4套：旋風式噴淋預(yù)處理+微生物處理3套：靜電+旋風式噴淋預(yù)處理+微生物處理4套：旋風式噴淋預(yù)處理+微生物處理本次技改不涉及廢水生產(chǎn)廢水分類收集，經(jīng)自建污水處理站處理達標后，部分回用，部分排入洪奇瀝水道分類收集，經(jīng)自建污水處理站處理達標后，部分回用，部分排入洪奇瀝水道分類收集，經(jīng)自建污水處理站處理達標后，部分回用，部分排入洪奇瀝水道本次技改金回收廢水經(jīng)原車間內(nèi)的破氰預(yù)處理后，依托入廠區(qū)內(nèi)廢水處理系統(tǒng)處理，處理達標后排入洪奇瀝水道生活污水經(jīng)三級化糞池預(yù)處理后經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入三角鎮(zhèn)污水處理廠處理達標后排放經(jīng)三級化糞池預(yù)處理后經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入三角鎮(zhèn)污水處理廠處理達標后排放經(jīng)三級化糞池預(yù)處理后經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入三角鎮(zhèn)污水處理廠處理達標后排放本次技改不涉及固體廢物一般工業(yè)固體廢物交由有處理能力的公司轉(zhuǎn)移處理交由有處理能力的公司轉(zhuǎn)移處理交由有處理能力的公司轉(zhuǎn)移處理本次技改不涉及險廢物含鎳廢液處理系統(tǒng)在G棟建設(shè)1套含鎳廢液處理系統(tǒng)在G棟建設(shè)1套含鎳廢液處理系統(tǒng)(建設(shè)中)在G棟建設(shè)1套含鎳廢液處理系統(tǒng)(建設(shè)中)本次技改不涉及蝕刻液再生系統(tǒng)在G棟建設(shè)9套堿性蝕刻液再生系統(tǒng)，7套酸性蝕刻液再生系統(tǒng)在G棟建設(shè)9套堿性蝕刻液再生系統(tǒng)，7套酸性蝕刻液再生系統(tǒng)(建設(shè)中)在G棟建設(shè)9套堿性蝕刻液再生系統(tǒng)，7套酸性蝕刻液再生系統(tǒng)(建設(shè)中)污泥干化系統(tǒng)在污泥倉1建設(shè)1套，污泥倉2建設(shè)2套在污泥倉1建設(shè)1套，污泥倉2建設(shè)2套(建設(shè)在污泥倉1建設(shè)1套，污泥倉2建設(shè)2套(建設(shè)原料桶清洗破碎系統(tǒng)在G棟建設(shè)1套原料桶清洗破碎系統(tǒng)在G棟建設(shè)1套原料桶清洗破碎系統(tǒng)(建設(shè)在G棟建設(shè)1套原料桶清洗破碎系統(tǒng)(建設(shè)棉芯拆解系統(tǒng)在G棟建設(shè)1套棉芯拆解系統(tǒng)在G棟建設(shè)1套棉芯拆解系統(tǒng)(建設(shè)中)在G棟建設(shè)1套棉芯拆解系統(tǒng)(建設(shè)中)含金廢液系統(tǒng)在G棟建設(shè)1套含金廢液回收系統(tǒng)，金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水(噴淋廢水、處理廢液、浸泡廢水、地面清洗廢水)交由有危險廢物處理經(jīng)營許可證的單位處理在G棟建設(shè)1套含金廢液回收系統(tǒng)(建設(shè)中)，金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水(噴淋廢水、處理廢液、浸泡廢水、地面清洗廢水)擬交由有危險廢物處理經(jīng)營許可證的單位處理在G棟建設(shè)1套含金廢液回收系統(tǒng)(建設(shè)中)，金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水(噴淋廢水、處理廢液、浸泡廢水、地面清洗廢水)經(jīng)原車間內(nèi)的破氰預(yù)處理后，進入廠區(qū)內(nèi)廢水處理系統(tǒng)處理，處理達標后排入洪奇瀝水道本次技改其他危險廢物交由有資質(zhì)單位進行處理交由有資質(zhì)單位進行處理交由有資質(zhì)單位進行處理本次技改不涉及生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門轉(zhuǎn)移處理交由環(huán)衛(wèi)部門轉(zhuǎn)移處理交由環(huán)衛(wèi)部門轉(zhuǎn)移處理本次技改不涉及事故應(yīng)急事故應(yīng)急池中生產(chǎn)車間產(chǎn)生的消防中廢水通過廢水管網(wǎng)進入廢水站的2#綜合調(diào)節(jié)池(應(yīng)急容積1200m3)以及2#反沖水池(應(yīng)急容積600m3)，若消防廢水超過池體所納容積，則用啟動應(yīng)急泵，將消防廢水抽到3#事故應(yīng)急池(應(yīng)急容積2578m3)。中生產(chǎn)車間產(chǎn)生的消防中廢水通過廢水管網(wǎng)進入廢水站的2#綜合調(diào)節(jié)池(應(yīng)急容積1200m3)以及2#反沖水池(應(yīng)急容積600m3)，若消防廢水超過池體所納容積，則用啟動應(yīng)急泵，將消防廢水抽到3#事故應(yīng)急池(應(yīng)急容積2578m3)。中生產(chǎn)車間產(chǎn)生的消防中廢水通過廢水管網(wǎng)進入廢水站的2#綜合調(diào)節(jié)池(應(yīng)急容積1200m3)以及2#反沖水池(應(yīng)急容積600m3)，若消防廢水超過池體所納容積，則用啟動應(yīng)急泵，將消防廢水抽到3#事故應(yīng)急池(應(yīng)急容積2578m3)。依托現(xiàn)有2、主要產(chǎn)品及產(chǎn)能本次技改過程不改變原有項目用地面積、建筑面積、產(chǎn)品產(chǎn)能、產(chǎn)品種類及生產(chǎn)設(shè)備等。3、主要原輔材料及生產(chǎn)設(shè)備本次技改不新增原輔材料及生產(chǎn)設(shè)備，依托原有廢水站進行廢水處理。4、人員及生產(chǎn)制度本項目無新增勞動人員，因此技改前后全廠員工人數(shù)一致。本項目年工作300天，每天。、水電工程(1)供電工程本項目供電依托原有工程，電源主要來源于三角鎮(zhèn)的市政供電，本項目不設(shè)鍋爐、備用發(fā)電機。(2)給水工程技改前：員工人數(shù)與原環(huán)評一致，均為10218人，其中廠內(nèi)食宿6700人，員工生活所用水為自來水，現(xiàn)有項目的用水量為1621.44t/a；生產(chǎn)所用的新鮮用水來自洪奇瀝水道的河水，根據(jù)現(xiàn)有的水平衡分析，現(xiàn)有項目的河水取水量為14609.118t/a，設(shè)有2個凈水站，與原環(huán)評的變化情t/dt/d表2-3現(xiàn)有項目用水情況一覽表tt/d新鮮用水量來源原環(huán)評()現(xiàn)有項目()員工生活1621.441621.44生產(chǎn)用水洪奇瀝水道17365合計/18986.4416230.558技改后：本項目給水依托原有工程，由市政給水管網(wǎng)提供。本次技改項目通過提高磨板工序廢水回用量，達到全廠不增加污水排放量的目的；由于廢水量回用量增加3.776t/d，繼而生產(chǎn)用水的新鮮用水量也減少3.776t/d。技改后項目用水情況一覽技改后項目用水情況一覽表ttt新鮮用水量來源原環(huán)評(/d)技改后項目(/d)員工生活1621.441621.44生產(chǎn)用水洪奇瀝水道1736514605.342合計/18986.4416226.782表表2-5現(xiàn)有項目排水情況一覽表t/dt/d(3)排水工程技改前：現(xiàn)有項目排水采取雨污分流，雨水由雨水管網(wǎng)排入附近河涌；生活污水經(jīng)三級化糞池預(yù)處理后經(jīng)生活污水管網(wǎng)，排入三角鎮(zhèn)生活污水處理廠進行后續(xù)處理，尾水排入洪奇瀝水道；現(xiàn)有項目生產(chǎn)廢水(14295.638t/d)經(jīng)處理達標后，經(jīng)管道排入洪奇瀝水道(排水口編號ZS15011)，另有21505.02t/d經(jīng)過各個回用系統(tǒng)回用，與原環(huán)評的變化情況詳見下表。污水類型環(huán)評審批排放量()現(xiàn)有項目排放量()排放去向生活污水1459.31459.3三角鎮(zhèn)生活污水處理廠生產(chǎn)廢水1695014295.638洪奇瀝水道技改后：本項目將原有項目金回收系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水(噴淋廢水、處理廢液、浸泡廢水、地面清洗廢水)委外處理改為進入廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)進行處理，處理達標后排放。即污水處理站增加廢水處理量3.776t/d(批復廢水量：金回收系統(tǒng)廢水3.776t/d)。由于磨板過程中水質(zhì)要求較低，用水量較大，原環(huán)評審批每天使用9800噸，其中原有回用水量審批量為9369.4噸/天，本次技改過程中擬通過提高該工序的回用量，從而確保技改過程中排放量不增，增加回用量約為3.776噸/天(同時減少新鮮水用量3.776噸/天)，僅在原有基礎(chǔ)上提高了0.04%，現(xiàn)有磨板廢水回用水處理工藝為砂濾和精濾處理工藝，回用水處理規(guī)模為10000t/d，回用處理設(shè)施能夠滿足要求。因此，本次技改過程中增加的廢水處理量通過提高磨板工序廢水回用率，確保本次技改后全廠廢水排放量不變。6、平面布局情況本項目不新增用地，不調(diào)整廠區(qū)原有布局。金回收系統(tǒng)廢水經(jīng)原車間內(nèi)的破氰預(yù)處理后，進入B區(qū)廢水處理系統(tǒng)處理達標后排放，該污水處理站位于廠區(qū)東面。廠區(qū)北面為洪奇瀝水道；東面為福龍涌，隔福龍涌有村莊(福隆圍)；南面為進源路，隔進源路為旭森涂層材料有限公司、中山市色邦塑料色母有限公司；西面為錦成路、隔路為工業(yè)區(qū)電鍍片區(qū)。項目四至圖見附圖3。結(jié)合已審批的環(huán)評情況以及現(xiàn)狀產(chǎn)能為377萬平方米/年的情形，現(xiàn)狀的水平衡如下所示：圖2-1現(xiàn)狀水平衡圖單位m3/d項目技改后水平衡圖如下所示：圖2-2技改后水平衡圖單位m3/d工藝流程：金回收是為原有項目電鍍線的配套輔助工程，將原有項目電鍍線化學浸金、電鍍金產(chǎn)生的含金廢液進行收集處理，回收其中的金屬金，不改變原有項目工藝。本項目涉及的工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點見下圖。廢液走廢液走向圖2-3旋流電解設(shè)備與離子交換設(shè)備連接圖圖2-4金回收及廢水處理流程圖工藝流程說明：含金廢液從原有項目生產(chǎn)線上用運輸膠桶收集，人工運至本項目范圍的指定區(qū)域內(nèi)，后通過泵將廢液儲存于含金廢液儲存槽中。含金廢液中主要物質(zhì)為COD、氨氮、鎳、銅、鐵、金、總氰化物等物質(zhì)。(1)含金廢液金提?、傩麟娊?陰極電沉積)該技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位(Eφ)的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出。其關(guān)鍵是通過高速旋流消除了濃差極化等對電解的不利因素，避免在傳統(tǒng)電解過程中常受的多種因素(離子濃度、析出電位、濃差極化、pH值等)的影響，可以通過簡單的技術(shù)條件要求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品。旋流電解工序無需添加劑，且在常溫進行，無需加熱。槽電壓1.8~2.2v；電流密度0.17~0.6A/din2；電流效率：70%~90%；處理量2.4t/d；金離子的初始濃度≥10mg/L；金回收率：90%~99%；功率2kw、220v。電解設(shè)備通過調(diào)整電位(電壓和電流)、電解時間控制金的沉積。電解法提金是使鍍金水沿切線方向以旋流狀態(tài)通過自主研制的電解機，電解機由陽極(為IrO2-Ta2O5涂層鈦陽極，4塊/槽，每塊陽極規(guī)格為350mm*150mm)、陰極(為TA1鈦網(wǎng))組成，旋流電解靠強制性對流來提高傳質(zhì)速度，使陰極附件的溶液不斷得到更新，從而降低濃度差，提高電流效率，在工藝要求的范圍內(nèi)電流效率可以達到70%~90%，從而使鍍金廢水中的金氰化絡(luò)合離子在陰極發(fā)生金離子沉積反應(yīng)：Au(CN)2-+e-→Au↓＋2CN-CN-＋2OH--2e-CNO-＋H2O4OH--4e-2H2O＋O2↑2CNO-＋3CIO-＋H2O2CO2↑＋N2↑＋2OH--3CI-在電沉積金的過程中，同時在發(fā)生電解破氰反應(yīng)。該工序會產(chǎn)生少量氰化氫揮發(fā)。根據(jù)上述式子可知，電解前溶液成分中主要為Au(CN)2-、CN-、OH-、CNO-、CIO-、H+、硝酸根離子、銨離子及銅、鎳、鐵絡(luò)合離子等，電解后的溶液中存在離子主要為CI-、CN-、OH-、H+、CNO-，電解效率非100%，因此同時存在電解前溶液的成分Au(CN)2-等。②自然濾干、清水浸泡：電解機停機后，取出鈦籃，自然濾干至不滴水后，置于20L清水中浸泡3~5分鐘，濾干不滴水后置于不銹鋼托盤中。③烘干、采樣、稱重、封存、外售：清洗后的陰極金放入烘箱進行180℃烘干，為電加熱烘干，約2h。烘干后采樣、稱重、記錄，封存外售。(2)離子交換樹脂系統(tǒng)金離子主要來自原有項目鍍金、沉金工序加入的氰化亞金鉀，存在形式主要為Au(CN)2-；銅、鎳、鐵離子主要來自電鍍過程中加入的硫酸銅、硫酸鎳、氯化鎳等添加劑，后經(jīng)過槽液間的污染，從而帶入少量銅、鎳、鐵進入含金廢液中，并與配位體結(jié)合成陰離子形式存在。原項目中金回收使用的樹脂為氫氧型陰離子樹脂，其與溶液接觸發(fā)生離子交換反應(yīng)后，水中各種陰離子被吸附，氫氧根離子則被換下來。以Au(CN)2-離子為例：R-OH+Au(CN)2-→R-Au(CN)2+OH-根據(jù)上述式子可知，離子樹脂交換前溶液成分有CI-、CN-、OH-、H+、CNO-、Au(CN)2-、硝酸根離子、銨離子和銅、鎳、鐵離子及其絡(luò)合離子等，離子交換后的溶液中存在離子主要為R-Au(CN)2及銅、鎳、鐵絡(luò)合物，離子交換非100%，因此同時存在離子交換前的溶液成分。未形成絡(luò)合離子的銅、鎳、鐵離子則不被樹脂吸附。旋流電解產(chǎn)生的電解后液通過泵進入陰離子交換樹脂設(shè)備，經(jīng)吸金專用樹脂吸附后，返回電解后液儲存槽中，循環(huán)吸附。吸金專用樹脂可同時吸附其他金屬絡(luò)合離子，但當樹脂含金屬量到一定的時候，金氰絡(luò)合物可以把其他金屬絡(luò)合物排擠出去，從而使得金的含量逐漸升高，因此吸金專用樹脂對其他金屬絡(luò)合離子均有較好的吸附效果，但吸附過程中會優(yōu)先吸附金絡(luò)合離子。該過程會產(chǎn)生飽和廢樹脂、廢濾袋。系統(tǒng)最大操作壓力≤0.25MPa；系統(tǒng)操作壓力≤0.1MPa；樹脂填充高度≥1000mm；單塔樹脂kgHMMD400-0.4kw、380v；供電要求380V-4×4mm2、220V-3×2.5mm2國標電纜；設(shè)外電源開關(guān)，漏電、過載、短路自動保護裝置。最大供電電流16A。經(jīng)過上述旋流電解、離子交換樹脂系統(tǒng)處理后，含金廢液各物質(zhì)濃度變化如下所示：表2-6含金廢液各物質(zhì)濃度一覽表項目含金廢液檢出物質(zhì)(單位mg/L)氨氮硝酸根銅金鎳鐵總氰化物旋流電解進水25.9543.533542480.950.07415處理率0%0%0.50%90%0.50%0.50%0.50%25.90543.53442.4080.550.07412.93離子交換樹脂系統(tǒng)進水25.90543.53442.4080.550.07412.93處理率0.50%0.50%95%99%95%80%8%25.77540.820.424.030.014379.89回收后排放濃度257754082010042403001437989(3)破氰系統(tǒng)由于金回收過程中產(chǎn)生的廢液、廢水(包含噴淋廢水、處理廢液、浸泡廢水、地面清洗廢水)屬于含氰廢水，其中有氰根離子存在，不利于物資的運輸，因此需對產(chǎn)生的廢液、廢水進行二級破氰處理，將氰根離子去除。第一階段是加入NaOH及NaClO，將氰氧化成氰酸鹽，稱“不完全氧化”。第二階段是加入H2SO4及NaClO，將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣，稱“完全氧化”。含氰廢水進入調(diào)節(jié)池，先進行一級破氰反應(yīng)，通過pH控制系統(tǒng)，用NaOH溶液調(diào)整pH到10~11左右，再通過ORP控制系統(tǒng)控制NaClO溶液的投加量，使廢水中的ORP在300~350mV，攪拌反應(yīng)30min。一級破氰反應(yīng)為：NaCN+NaClO+H2O=CNCl+2NaOH，CNCl+2NaOH=NaCNO+H2O+NaCl；二級破氰反應(yīng)用稀硫酸調(diào)整pH到7~8，投加NaClO溶液使ORP保持在600~700mV，攪拌反應(yīng)30min。二級破氰反應(yīng)為：2NaCNO+3NaClO+H2O=3NaCl+2NaOH+N2↑+2CO2↑。通過兩級破氰處理將廢水中的CN-轉(zhuǎn)化為N2和CO2，從而將CN-去除。原項目經(jīng)破氰處理后的廢液廢水用密封桶收集后暫存于危廢倉。本次技改將原有項目金回收系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水改為進入廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)進行處理，處理后排放，不改變原有項目生產(chǎn)工藝及污水處理站廢水處理工藝。金回收系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水經(jīng)原車間內(nèi)的二級破氰、芬頓處理后，進入廠內(nèi)B區(qū)廢水處理系統(tǒng)。金回收系統(tǒng)產(chǎn)生廢水已在G棟車間內(nèi)進行破氰處理，為盡可能減少污染物進入污水處理站，金回收系統(tǒng)廢水進入B區(qū)處理系統(tǒng)后匯入電路板生產(chǎn)線產(chǎn)生的含氰廢水收集池，再次經(jīng)離子交換塔使金屬離子再次被吸附，經(jīng)二級破氰處理使廢水進一步被破氰。廢水破氰后進入后續(xù)廢水處理工序處理，廢水處理過程中會產(chǎn)生少量惡臭氣體及污泥。技改后，金回收系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水去向及處理工藝流程如下圖所示。項目營運期產(chǎn)污環(huán)節(jié)：表2-7本次技改項目產(chǎn)污一覽表污染類型污染環(huán)節(jié)污染物名稱主要污染因子排放去向備注生產(chǎn)廢水金回收系統(tǒng)廢水CODCr、銅、鎳*、氨氮、總氰化物洪奇瀝水道全廠無新增生產(chǎn)廢水排放量廢水處理系統(tǒng)廢水處理廢氣氨、硫化氫、臭氣濃度大氣稀釋擴散//////運行過程污水處理站污泥污泥交由有危險廢物處理經(jīng)營許可證的單位處理/備注：含鎳廢水車間排放口的各指標排放滿足《電鍍水污染物排放標準》(DB44/1597-2015)表2的“珠三角”標準以及《電子工業(yè)水污染物排放標準》(GB39731-2020)的較嚴值。根據(jù)《固體廢物鑒別通則》第7條不作為液態(tài)廢物管理的物質(zhì)中的“7.2經(jīng)過物理處理、化學處理、物理化學處理和生物處理等廢水處理工藝處理后，可以滿足向環(huán)境水體或市政污水管網(wǎng)和處理設(shè)施排放的相關(guān)法規(guī)和排放標準要求的廢水、污水。本項目含金廢液廠內(nèi)提金處理后產(chǎn)生的廢液經(jīng)處理達標后，可向環(huán)境排放，不作為液態(tài)廢物管理的物質(zhì)，因此本項目不適用《危險廢物鑒別通則》。圖2-5本項目廢水工藝流程圖-20-與本項目有關(guān)的污染主要為現(xiàn)有工程產(chǎn)生的污染，現(xiàn)有項目建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評、驗收文件一致，未發(fā)生變化。現(xiàn)有工程污染分析情況將結(jié)合現(xiàn)有環(huán)評報告、驗收、排污許可證、例行監(jiān)測等相關(guān)內(nèi)容進行分析。一、現(xiàn)有項目環(huán)保手續(xù)落實情況依頓公司位于中山市三角鎮(zhèn)高平化工區(qū)88號，占地面積266400平方米，首期工程于2002年7月取得中山市環(huán)境保護局《關(guān)于依頓(廣東)電子科技有限公司建設(shè)項目環(huán)境影響報告審批意見的函》(中環(huán)建[2002]49號)，并于同年建成投產(chǎn)，首期工程主要生產(chǎn)雙面線路板和多層線路板，年產(chǎn)量為112萬m2；由于發(fā)展需要，依頓公司于2006年決定擴大生產(chǎn)規(guī)模，并于2006年取得《關(guān)于依頓(廣東)電子科技有限公司年產(chǎn)45萬m2HDI印刷線路板項目環(huán)境影響報告書的批復》(中環(huán)建[2006]59號)和《關(guān)于依頓(廣東)電子科技有限公司年產(chǎn)110萬m2雙面印刷線路板項目環(huán)境影響報告書的批復》(中環(huán)建[2006]60號)；由于生產(chǎn)線配套要求，項目進行了三次鉆房擴建和一次鍋爐擴建、一次鍋爐技改擴建，分別于2007年、2009年、2010年、2012年取得批復：《關(guān)于依頓(廣東)電子科技有限公司擴建項目環(huán)境影響報告表的批復》(中環(huán)建表[2007]1222號)、《關(guān)于廣東依頓電子科技股份有限公司新鉆房二期(擴建)工程環(huán)境影響報告表的批復》(中環(huán)建表[2009]0727號)、《關(guān)于廣東依頓電子科技股份有限公司鉆房三期(擴建)工程環(huán)境影響報告表的批復》(中環(huán)建表[2010]0872號)、《關(guān)于廣東依頓電子科技股份有限公司擴建鍋爐項目環(huán)境影響報告表的批復》(中環(huán)建表[2010]0391號)、《關(guān)于廣東依頓電子科技股份有限公司擴建技改鍋爐項目環(huán)境影響報告表的批復》(中環(huán)建表[2012]704號)；2014年，依頓公司再次擴大生產(chǎn)規(guī)模，并于同年取得批復：《中山市環(huán)境保護局關(guān)于<廣東依頓電子科技股份有限公司技改擴建項目環(huán)境影響報告書>的批復》(中環(huán)建書[2014]0100號)；2019年11月，因擴建需要，因此建設(shè)E棟廠房，并進行了環(huán)境影響登記表的登記，備案號：201944200100003377；2020年12月，為了降低企業(yè)運行成本，依頓公司對含鎳廢液及廢水升級改造、酸堿蝕刻廢液進行回收利用、污泥進行干化、原料桶進行清洗破碎及棉芯拆解，技改過程不增加產(chǎn)品產(chǎn)能及種類，中(角)環(huán)建表[2020]0065號；2021年8月，為回收含金廢液中的金，依頓公司設(shè)置了金回收系統(tǒng)對含金廢液中的金經(jīng)回收處理，中(角)環(huán)建表[2021]0022號。具體的環(huán)保歷程如下表所示。表2-8項目環(huán)評及驗收情況一覽表建設(shè)時間建設(shè)性質(zhì)建設(shè)內(nèi)容環(huán)評批復情況驗收情況2002年新建生產(chǎn)雙面線路板和多層線路板，年產(chǎn)量為112萬m2中環(huán)建[2002]49號(中山)環(huán)境監(jiān)測水字第2002016號； (中山)環(huán)境監(jiān)測 (工)字(2009)第247號；中環(huán)驗表[2011]00312號-21-2006年擴建年產(chǎn)45萬m2HDI印刷線路板中環(huán)建[2006]59號中環(huán)驗報告2006年擴建年產(chǎn)110萬2m雙面印刷線路板中環(huán)建[2006]60號中環(huán)驗報告2007年擴建鉆房一期工程中環(huán)建表[2007]1222號中環(huán)驗表[2011]00312號2008年更名名稱由“依頓(廣東)電子科技有限公司”變更為“廣東依頓電子科技股份有限公司”中環(huán)建登[2008]01096號/2009年擴建鉆房二期工程中環(huán)建表[2009]0727號中環(huán)驗表[2011]00312號2010年擴建擴建鍋爐中環(huán)建表[2010]0391號中環(huán)驗表[2011]00312號2010年擴建鉆房三期工程中環(huán)建表[2010]0872號中環(huán)驗報告2012年改擴建鍋爐油改氣，增加鍋爐中環(huán)建表[2012]704號中環(huán)驗報告2014年改擴建對項目進行技術(shù)改造，用新型節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，減少能源的消耗，對廢氣治理措施及廢水治理措施進行升級改造。在項目廠房內(nèi)以及南面的預(yù)留空地上進行擴建，擴建后產(chǎn)能增加年產(chǎn)180萬m2多層印刷線路板中環(huán)建書[2014]0100號期驗收已完成(多層線路板生產(chǎn)規(guī)模余70萬m2尚未建設(shè)驗收。噪聲固廢部分：中環(huán)驗報告[2018]27號2019年非重大論證對“中環(huán)建書[2014]0100號”一期內(nèi)容的變化進行分析論證，明確不屬于重大變動廣東依頓電子科技股份有限公司生產(chǎn)設(shè)備和工藝非重大變化論證報告專家評估意見2019年1月8日“中環(huán)建書[2014]0100號”一期的廢氣廢水部分：企業(yè)自行驗收，已完成2019年擴建E棟廠房，占地20594.91m2，建筑面積41189.82m2備案號：201944200100003377無需驗收2020年技改處理含鎳廢液90.84t/a、堿性蝕刻廢液16800t/a，污泥干化8000t/a，處理廢棉芯800t/a，清洗廢棄原料桶120000個/a，處理酸性蝕刻廢液18000t/a中(角)環(huán)建表[2020]0065號已建成、未驗收2021年/對含鈀廢水升級改造，主要是回收廢水中的鈀。建設(shè)規(guī)模為一套15立方米/小時的含鈀廢水回收系統(tǒng)備案號：202144200100000289無需驗收2021年技改金回收系統(tǒng)處理含金廢液2.4噸/天，生產(chǎn)副產(chǎn)品陰極金0.3025噸/年中(角)環(huán)建表[2021]0022號已建成、未驗收現(xiàn)有工程已于2020年10月19日取得排污許可證(編號：91440000721185260Y001P)，并已按照排污許可管理要求定期開展自行監(jiān)測。二、現(xiàn)有項目工藝流程(一)已驗收投產(chǎn)部分-22-項目主要生產(chǎn)雙面線路板、多層線路板及HDI線路板，整體生產(chǎn)工藝流程圖如下所示：1、雙面線路板生產(chǎn)工藝2、多層線路板生產(chǎn)工藝3、HDI線路板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝說明：雙面線路板為多層線路板生產(chǎn)的基礎(chǔ)，多層線路板和HDI線路板的生產(chǎn)工序是在雙面線路板生產(chǎn)工序上進行重復及增加。(1)雙面板生產(chǎn)工藝概述開料：將基材按需要裁切成所需尺寸。鉆孔：用數(shù)控鉆孔機將上下兩面銅層打通，通過后續(xù)沉銅作為上下板面連通的路徑。沉銅：在本來不導電的基材(孔壁)以及覆銅板的銅面上沉上一層化學薄銅。全板電鍍：將化學鍍銅后孔內(nèi)的銅加厚到一定的厚度同時加厚板面銅層。外層圖形制作：在基材上貼感光膜，通過曝光、顯影將圖形印制在板面上，外層圖形通過曝光顯影固化的部分為非線路部分，線路部分未經(jīng)固化，可進行電鍍。-23-圖形電鍍：將線路圖形上鍍上一層銅和錫。外層蝕刻：通過退膜、堿性蝕刻、退錫作用，將線路以外的干膜溶解剝離，將線路圖形以外未鍍上耐蝕刻錫的銅面全部溶蝕掉，錫的抗蝕作用完成，利用退錫液剝除錫鍍層。外層一般采用堿性蝕刻的方式，利用堿性蝕刻液對線路板進行蝕刻。阻焊油：阻焊油俗稱綠油，在線路板上無線路的部分涂上一側(cè)阻焊油。涂覆阻焊油的目的是防止導體不應(yīng)有的粘錫和導體之間因潮氣、化學品等引起的短路等。印文字：在需要印刷文字的地方(如標記等)，利用絲網(wǎng)漏印將文字印刷在板面上。表面處理：根據(jù)客戶要求進行表面處理，現(xiàn)有的表面處理方式有6種：沉鎳金、鍍金手指、沉銀、沉錫、噴錫、OSP抗氧化。成型：即啤鑼板，利用啤機或者鑼機制取客戶所需要的外型以及元件孔。電測試：檢測線路板的電路是否符合要求。成品檢測：檢測成品是否符合要求。包裝出貨：合格的產(chǎn)品進行包裝后可以出貨。(2)多層板生產(chǎn)工藝概述多層板生產(chǎn)工藝在雙面板工藝基礎(chǔ)上增加內(nèi)層圖形制作、內(nèi)層蝕刻、棕化、壓板步驟，此處僅對多層板與雙面板有不同的步驟進行說明。內(nèi)層圖形制作：內(nèi)層圖形制作與外層圖形制作原理相同，在基材上涂上感光線路油，通過曝光、顯影將線路圖形印制在板面上。感光線路油作用與感光膜相同，感光線路油涂覆層比干膜薄，故圖形分辨率比干膜高。感光線路油遇光固化，在板材上形成保護膜。對位曝光將線路部分透光，線路部分的感光線路油被固化形成保護膜對線路進行保護。內(nèi)層蝕刻：內(nèi)層蝕刻原理與外層蝕刻相同，內(nèi)層一般采用酸性蝕刻的方式，利用酸性蝕刻液對線路板以外的部分進行蝕刻，將線路留在板面上。棕化：通過強氧化劑對線路板表面進行氧化形成絕緣層，防止層間線路接觸造成短路。壓板：將棕化絕緣后的線路板壓合成為一塊線路板，具體層數(shù)根據(jù)客戶需求確定。(3)HDI板生產(chǎn)工藝概述HDI線路板生產(chǎn)工序基本同多層板生產(chǎn)工序，由于HDI板密度較高，為確保HDI板的精度，在生產(chǎn)工序中增加一檢、二檢工序，此處不再贅述。(二)未投產(chǎn)部分(中(角)環(huán)建表[2020]0065號、中(角)環(huán)建表[2021]0022號已批在1、含鎳廢液處理工藝-24-①方案以蒸發(fā)結(jié)晶法為主，但因Ellington褪鍍藥劑體系為H2O2+H2SO4，因H2O2受熱分解將會產(chǎn)生氣體，同時H2O2對蒸發(fā)結(jié)晶器材質(zhì)要求較高，在進入蒸發(fā)器前添加還原劑Na2SO3中和廢液中H2O2，當中亦會產(chǎn)生Ni(OH)2沉淀；考慮H2O2體系褪鍍鎳廢液較少，建議采用批次添加還原劑Na2SO3中和預(yù)處理，上層清液則進入蒸發(fā)結(jié)晶器處理，下層Ni(OH)2沉淀污泥進入含鎳廢水處理系統(tǒng)含鎳污泥池進行泥水分離；②蒸發(fā)結(jié)晶(結(jié)晶體成分主要為次磷酸鎳、磷酸鎳、硫酸鈉)過程采用蒸汽進行加熱，蒸汽不與廢液相接觸，蒸汽為通過加熱器(用電)及蒸汽壓縮機(用電)后循環(huán)使用，不外排。③根據(jù)建設(shè)單位提供資料，產(chǎn)生電鍍鎳和化學鎳廢液的工序使用的化學原料均為可溶于水的化學原料，同時設(shè)計單位已取樣進行實驗，實驗過程中不產(chǎn)生不凝氣體。2、污泥干化工藝擬采用除濕熱泵(電加熱)對污水站污泥進行低溫烘干除濕，減少污泥重量，達到減少污泥處理費用的效果；新增除濕熱泵污泥干化系統(tǒng)不影響原污泥處理系統(tǒng)的安全運行；污泥在50℃以下低溫干化，干化時間約為90-120分鐘，烘干過程會有產(chǎn)生難聞氣味(以臭氣濃度表征)、硫化氫、氨、顆粒物。3、堿性蝕刻廢液回收工藝-25-堿性蝕刻液在線循環(huán)技術(shù)采用“萃取-反萃取-電解還原法”工藝，對蝕刻廢液進行再生回用，并通過銅回收創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。具體工藝細節(jié)為：①蝕刻廢液(用后廢液)從蝕刻機排到儲存罐中進行收集。②蝕刻用后液從儲存罐按流量要求抽到萃取缸中，進行第一次萃取，用后液的銅含量從130g/L降低到80~85g/L。③經(jīng)過第一次萃取的蝕刻用后液再按流量抽到第二個萃取缸中，進行第二次的萃取，銅含量進一步降低，到達55~60g/L。萃取后的蝕刻用后液被抽到再生液儲罐備用，此再生液銅0g/L，PH≈9.0，氯離子下降約5g/L。④將再生液儲罐的再生液抽到再生液調(diào)節(jié)罐中，加入適量的氯化銨和氨水，調(diào)整參數(shù)。調(diào)節(jié)后的再生液按密度要求添加到蝕刻機中，同時，在蝕刻機中加入蝕刻添加劑，以保持其蝕刻因子(質(zhì)量)及速度。⑤萃取過蝕刻液的萃取劑為富銅萃取相，按流量控制經(jīng)過硫酸反萃取段，將銅離子轉(zhuǎn)移到硫酸中，成為硫酸銅，進行電解槽進行電解。⑥經(jīng)過反萃取的萃取劑變?yōu)闊o銅萃取劑，經(jīng)過水洗后返回萃取段進行萃取，連續(xù)工作。⑦硫酸銅進入電解槽，銅離子在負極片上沉積出電解銅，直到每塊達到200kg的重量，約每月回收一次，產(chǎn)生的硫酸作為反萃取劑進行反萃取。工藝原理：①萃?。豪勉~等在萃取劑與蝕刻廢液中的分配不同，通過萃取劑與蝕刻廢液混合，使蝕刻廢液中的銅轉(zhuǎn)入萃取劑，以達到分離銅的目的，萃取工藝過程包括下面三個步驟：油水混合→澄清分層→油水分離萃取主要反應(yīng)：2RH+Cu2+=CuR2+2H(RH表示萃取劑)-26-銅絡(luò)例子的離解反應(yīng)：CuLm=Cu2++mL(L為NH3或Cl-)②反萃?。河煤琀2SO4的硫酸銅電解后液與經(jīng)過洗滌的負載萃取劑充分接觸，使銅從萃取劑(油相)中轉(zhuǎn)入水相中，同時卸除后的萃取劑恢復萃取功能。其工藝過程與萃取一樣，包括三個步驟：油水混合→澄清分層→油水分離反萃取主要反應(yīng)：CuR2+2H2SO4=CuSO4+2HR③電解：分別用鈦活性涂層和紫銅片作陽極和陰極，對用反萃取所得的硫酸銅溶液進行電解，得到標準陰極銅產(chǎn)品，實現(xiàn)了銅金屬的回收，電解反應(yīng)如下：陽極：2H2O-4e=O2↑+4H+陰極：Cu2++2e=Cu(電解銅，純度99.8%)④蝕刻液再生萃取后的余液經(jīng)補充液氨、氯化銨等成分后，投入蝕刻生產(chǎn)線。4、棉芯拆解生產(chǎn)工藝注：帶棒棉芯經(jīng)切割機將棉芯與芯棒分離，分離后的棉芯放入脫水機中進行脫水，達到棉芯減重的目的，該過程產(chǎn)生廢液，廢液收集后排入污水處理站進行處理；芯棒與原料桶一起進行清洗，清洗干凈后作為一般固體廢物進行處理。5、酸性蝕刻液回收處理工藝①酸性蝕刻用后液于儲罐收集，收集后，按密度需求，添加到電解槽中，電解槽連續(xù)通-27-電電解，陰極沉積出電解銅。②在電解過程中，陰極的蝕刻用后液的氧化還原電位(ORP)降低，銅就會在陰極中沉積出來，銅厚度累積到一定程度就從陰極片上剝離出來。③在電解過程中，陽極會揮發(fā)出鹽酸，所以會產(chǎn)生氣泡；同時，陽極液由于電解反應(yīng)的進行，在極高的氧化還原電位下，會產(chǎn)生小量的氯氣。所以，要把正極封閉起來，獨立抽氣處理。④從陽極抽取的氣體，經(jīng)管道抽到“氯氣交換缸”，交換缸位于陽極氣體管道上，放置于樓頂，使到鹽酸及氯氣回用到蝕刻過程。未能回溶的氣體，再經(jīng)過氯化亞鐵和氫氧化鈉吸收，生成氯化鐵和次氯酸鈉溶液，可供應(yīng)廢水處理使用。最后尾氣廢氣還要經(jīng)過專用的廢氣噴淋塔處理后排放。⑤蝕刻用后液經(jīng)電解后變?yōu)樵偕?，銅離子被分離出來，余下20~30克/升銅，酸度提高到2.0~3.0N；ORP降到300mv左右。再生液按需要輸送回蝕刻機循環(huán)使用，同時添加進氧化劑、鹽酸和添加劑等材料，提高蝕刻過程的進行。工藝流程原理：再生回用系統(tǒng)主要由三部分組成：①循環(huán)再生部分，②氣處理單元，③水處理單元。A、循環(huán)再生部分主要發(fā)生的反應(yīng)陰極：Cu2++2e-→Cu，Cu++e-→Cu陽極：2Cl-→e-+Cl2，H2O→O+2H++2e-，Cl2+H2O→2HCl+2H++2e-在電解缸內(nèi)，陰極會沉積銅，陽極會有氯氣反應(yīng)發(fā)生，并伴隨酸性蝕刻液揮發(fā)產(chǎn)生的氯化氫氣體，這些廢氣會在氣處理單元里進行處理。B、氣體處理單元主要發(fā)生的反應(yīng)6CuCl+NaClO3+6HCl→6CuCl2+3H2O+NaCl，2CuCl+Cl2→2CuCl2用射流混合器將電解缸中產(chǎn)生的氯化氫、氯氣等氣體與蝕刻再生液進行反應(yīng)，一方面氧化蝕刻液產(chǎn)生的一價銅，另一方面處理電解產(chǎn)生的廢氣。氣體經(jīng)過蝕刻再生液吸收后，仍有少量氣體未充分利用進入水吸收缸進行再次處理。C.水處理單元主要發(fā)生的反應(yīng)NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O產(chǎn)生的NaClO可作為供應(yīng)給污水處理站使用。6、廢棄包裝桶清洗工藝廢棄原料包裝桶(原料包裝桶包括鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉包裝桶)運至指定地點-28-后先進行破碎，破碎后再放入容器內(nèi)進行清洗，清洗使用自來水進行清洗，清洗干凈后進行抽檢，檢測結(jié)果低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)的作為一般固廢處置，超出該標準的則該批次重新進行清洗，清洗過程不添加洗滌劑，產(chǎn)生的清洗廢水排入污水處理站處理。7、含鎳廢水處理工藝流程注：含鎳廢水原處理工藝為經(jīng)砂濾+RO后濃水作為危險廢物轉(zhuǎn)移處理，經(jīng)RO的干凈水進行回用；技改為經(jīng)砂濾后再經(jīng)離子交換等預(yù)處理后再排入污水處理站進行深度處理。升級主要是將原來經(jīng)過RO處理后的含鎳廢水、含鎳廢液蒸發(fā)結(jié)晶后冷凝水、離子交換樹脂飽和再生NiSO4和高磷廢水，考慮含鎳污泥與普通污泥處置費用差異，技術(shù)優(yōu)化升級采用2段式進行處理：第一階段是除鎳：含鎳廢水先添加少量混凝劑FeSO4和調(diào)節(jié)pH，將可沉淀的鎳進行沉淀去除，其目的是一方面減輕離子交換負荷，另一方面也可確保離子交換進水pH穩(wěn)定，同時對于離子交換樹脂再生沖洗廢水也可進行處理；剩余絡(luò)合部分鎳再采用離子交換樹脂進行吸附去除，離子交換樹脂設(shè)計3組，組成2用1備或再生，同時2用設(shè)計為串聯(lián)方式運行，確保鎳處理后穩(wěn)定達標；該工序產(chǎn)生污泥為含鎳污泥，將單獨收集及單獨壓濾機進行脫水處理。第二階段是除磷：第一階段處理鎳后廢水通過添加FeSO4和H2O2組成Fenton氧化工藝將次磷酸根氧化成正磷酸根，再添加石灰反應(yīng)產(chǎn)生Ca3(PO4)2沉淀去除，當中將產(chǎn)生大量污泥，但該污泥基本不含一類污染物—鎳，因此建議將該工序產(chǎn)生污泥混合至現(xiàn)有普通污泥濃縮池進行脫水處理；沉淀上清液為去除鎳和總磷，因此含鎳廢水取樣點為沉淀池后面的中間池。廢水中剩余COD污染物合并至現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)進行COD處理。8、金回收工藝流程-29-(1)含金廢液金提取①旋流電解(陰極電沉積)該技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位(Eφ)的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出。其關(guān)鍵是通過高速旋流消除了濃差極化等對電解的不利因素，避免在傳統(tǒng)電解過程中常受的多種因素(離子濃度、析出電位、濃差極化、pH值等)的影響，可以通過簡單的技術(shù)條件要求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品。旋流電解工序無需添加劑，且在常溫進行，無需加熱。槽電壓1.8~2.2v；電流密度0.17~0.6A/din2；電流效率：70%~90%；處理量2.4t/d；金離子的初始濃度≥10mg/L；金回收率：90%~99%；功率2kw、220v。電解設(shè)備通過調(diào)整電位(電壓和電流)、電解時間控制金的沉積。電解法提金是使鍍金水沿切線方向以旋流狀態(tài)通過自主研制的電解機，電解機由陽極(為IrO2-Ta2O5涂層鈦陽極，4塊/槽，每塊陽極規(guī)格為350mm*150mm)、陰極(為TA1鈦網(wǎng))組成，旋流電解靠強制性對流來提高傳質(zhì)速度，使陰極附件的溶液不斷得到更新，從而降低濃度差，提高電流效率，在工藝要求的范圍內(nèi)電流效率可以達到70%~90%，從而使鍍金廢水中的金氰化絡(luò)合離子在陰極發(fā)生金離子沉積反應(yīng)：Au(CN)2-+e-→Au↓＋2CN-CN-＋2OH--2e-CNO-＋H2O-30-4OH--4e-2CNO-＋3CIO-＋H2O2H2O＋O2↑24OH--4e-2CNO-＋3CIO-＋H2O在電沉積金的過程中，同時在發(fā)生電解破氰反應(yīng)。該工序會產(chǎn)生少量氰化氫揮發(fā)。根據(jù)上述式子可知，電解前溶液成分中主要為Au(CN)2-、CN-、OH-、CNO-、CIO-、H+、硝酸根離子、銨離子及銅、鎳、鐵絡(luò)合離子等，電解后的溶液中存在離子主要為CI-、CN-、OH-、H+、CNO-，電解效率非100%，因此同時存在電解前溶液的成分Au(CN)2-等。②自然濾干、清水浸泡：電解機停機后，取出鈦籃，自然濾干至不滴水后，置于20L清水中浸泡3~5分鐘，濾干不滴水后置于不銹鋼托盤中。③烘干、采樣、稱重、封存、外售：清洗后的陰極金放入烘箱進行180℃烘干，為電加熱烘干，約2h。烘干后采樣、稱重、記錄，封存外售。(2)離子交換樹脂系統(tǒng)金離子主要來自原有項目鍍金、沉金工序加入的氰化亞金鉀，存在形式主要為Au(CN)2-；銅、鎳、鐵離子主要來自電鍍過程中加入的硫酸銅、硫酸鎳、氯化鎳等添加劑，后經(jīng)過槽液間的污染，從而帶入少量銅、鎳、鐵進入含金廢液中，并與配位體結(jié)合成陰離子形式存在。項目使用的樹脂為氫氧型陰離子樹脂，其與溶液接觸發(fā)生離子交換反應(yīng)后，水中各種陰離子被吸附，氫氧根離子則被換下來。以Au(CN)2-離子為例：R-OH+Au(CN)2-→R-Au(CN)2+OH-根據(jù)上述式子可知，離子樹脂交換前溶液成分有CI-、CN-、OH-、H+、CNO-、Au(CN)2-、硝酸根離子、銨離子和銅、鎳、鐵離子及其絡(luò)合離子等，離子交換后的溶液中存在離子主要為R-Au(CN)2及銅、鎳、鐵絡(luò)合物，離子交換非100%，因此同時存在離子交換前的溶液成分。未形成絡(luò)合離子的銅、鎳、鐵離子則不被樹脂吸附。旋流電解產(chǎn)生的電解后液通過泵進入陰離子交換樹脂設(shè)備，經(jīng)吸金專用樹脂吸附后，返回電解后液儲存槽中，循環(huán)吸附。吸金專用樹脂可同時吸附其他金屬絡(luò)合離子，但當樹脂含金屬量到一定的時候，金氰絡(luò)合物可以把其他金屬絡(luò)合物排擠出去，從而使得金的含量逐漸升高，因此吸金專用樹脂對其他金屬絡(luò)合離子均有較好的吸附效果，但吸附過程中會優(yōu)先吸附金絡(luò)合離子。該過程會產(chǎn)生飽和廢樹脂、廢濾袋。系統(tǒng)最大操作壓力≤0.25MPa；系統(tǒng)操作壓力≤0.1MPa；樹脂填充高度≥1000mm；單塔樹脂填充量為50kg；樹脂品種為吸金專用樹脂；增壓泵揚程H≤20M；水泵功率MD400-0.4kw、380v；供電要求380V-4×4mm2、220V-3×2.5mm2國標電纜；設(shè)外電源開關(guān)，漏電、過載、短路自動保護裝置。最大供電電流16A。(4)破氰系統(tǒng)由于金回收過程中產(chǎn)生的廢液、廢水屬于含氰廢水，其中有氰根離子存在，不利于物資的運輸，因此需對產(chǎn)生的廢液、廢水進行二級破氰處理，將氰根離子去除。-31-第一階段是將氰氧化成氰酸鹽，稱“不完全氧化”。首先加入NaOH及NaClO，控制pHCN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH-→CNO-+H2OCN-與OCl-反應(yīng)首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反應(yīng)速度取決于pH值、溫度和有效氯的濃度。pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快，而且在酸性條件下CNCl易揮發(fā)，所以操作時必須嚴格控制pH值。第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣，稱“完全氧化”。自流入二級破ONaClOpH2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH-加藥均為通過pH及ORP控制器與計量泵的聯(lián)動控制，自動加藥。破氰處理產(chǎn)生的處理廢液經(jīng)密封桶收集后，暫存于危廢倉，定期交由有危險廢物處理經(jīng)營許可證的單位處理處置。含氰廢水處理系統(tǒng)處理過程中，為防止漂水的氣味和氰化物的揮發(fā)，在含氰廢水反應(yīng)池上加蓋密閉，頂部設(shè)置PP風管進行廢氣收集，并連接至主風管，最終進入次氯酸鈉+堿噴淋塔進行處理。三、現(xiàn)有項目主要污染物及治理情況印制電路板的生產(chǎn)工序多，制造流程長，工藝復雜，涉及化學、物理、機械、光、電子等諸多領(lǐng)域，消耗的原材料種類多，采用多種復雜化學藥劑，因而整個制造過程會產(chǎn)生一些廢水、廢氣、固體廢棄物和噪聲。根據(jù)其生產(chǎn)工藝流程及污染物的性質(zhì)，現(xiàn)有工程主要工序及污染來源見下表所列。表2-9現(xiàn)有工程各主要工序的三廢污染來源清單產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢水廢氣裁板開料磨板廢水粉塵一般固體廢物內(nèi)層圖形制作酸性除油低濃度有機廢水硫酸霧—除油后水洗一般含銅廢水——微蝕酸性廢水硫酸霧—微蝕后水洗一般含銅廢水——酸洗酸性廢水硫酸霧—酸洗后水洗一般含銅廢水——涂感光線路油—VOCs危險廢物對位曝光———內(nèi)層蝕刻顯影高濃度有機廢水——顯影后沖洗低濃度有機廢水——沖洗后水洗低濃度有機廢水——酸性蝕刻—氯化氫酸性蝕刻廢液-32-蝕刻后水洗一般含銅廢水——退膜高濃度有機廢水——退膜后沖洗高濃度有機廢水——沖洗后水洗低濃度有機廢水——酸洗酸性廢水硫酸霧—酸洗后水洗一般含銅廢水——干燥———棕化酸洗酸性廢水硫酸霧—酸洗后水洗一般含銅廢水——堿性除油低濃度有機廢水——除油后水洗一般含銅廢水——純水洗一般含銅廢水——預(yù)浸低濃度有機廢水——棕化低濃度有機廢水硫酸霧—棕化后水洗低濃度有機廢水——純水洗低濃度有機廢水——干燥———壓板———鉆孔－粉塵－沉銅膨脹高濃度有機廢水——膨脹后水洗低濃度有機廢水——除膠高濃度有機廢水——除膠后沖洗低濃度有機廢水——水洗低濃度有機廢水——酸性廢水硫酸霧—中和后水洗一般含銅廢水——預(yù)整孔缸低濃度有機廢水——預(yù)整孔后水洗低濃度有機廢水——整孔缸低濃度有機廢水——整孔后水洗一般含銅廢水——微蝕酸性廢水硫酸霧—微蝕后水洗一般含銅廢水——預(yù)浸含鈀廢水氯化氫—活化含鈀廢水氯化氫—活化后水洗一般含銅廢水——還原酸性廢水——水洗一般含銅廢水——-33-化學沉銅絡(luò)合廢水—沉銅后水洗絡(luò)合廢水——干燥———全板電鍍酸洗酸性廢水硫酸霧—水洗一般含銅廢水——酸性廢水硫酸霧、氯化氫—鍍銅