施工方案之鋼筋工程施工方案

1概況樓號部位類型主筋箍筋(1)樓及無梁筏板底板(Ⅱ)×號樓底板(Ⅱ)基礎(chǔ)(Ⅲ)柱(Ⅱ)墻梁(ⅢI)板(Ⅲ)樓及無梁筏板無梁筏權(quán)底板(Ⅱ)×號樓底板(Ⅱ)基礎(chǔ)(Ⅲ)柱(Ⅱ)8墻梁8其技術(shù)參數(shù)如下表所求：設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25~5016~40整機(jī)質(zhì)量(kg)3)螺紋環(huán)規(guī)4)力矩扳手5)輔助機(jī)具(2)冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具1)鋼筋壓接器YJQ-32(3臺)3.2.1受力筋保護(hù)層保護(hù)層厚度(mm)備注外墻非迎水面內(nèi)墻柱不小于縱向主筋直徑名稱錨固長度末端彎鉤長度備注D<25d≥2535d40d墻柱查筋詳見結(jié)0-48A鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：鋼筋級別D≤25d>25d≤25I級鋼Ⅱ級鋼Ⅲ鋼鋼47d53d序號接頭面積允許百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭2直螺紋接頭不受限制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉前長度為27m,鋼筋冷拉后長度為28.08m;鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。B鋼筋變曲成型1)鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3在；Ⅱ、ⅢI級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。A剝肋溢壓直螺紋連接1)套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fk—鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)s—鋼筋的橫截面積Ⅱ級鋼筋套筒強度計算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數(shù)代碼44253925.6679.9355241.3520.5424.7355150.377314.2335600254.8490套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套簡屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系數(shù)套簡抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數(shù)代碼1051.1355679.9457.7162.48274.6150.377套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度標(biāo)準(zhǔn)型套筒(P為螺距)333A.工藝流程B.操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割),保證鋼筋端面2)套筒設(shè)計：幾何尺寸(mm)外徑×壁厚×長度(3)直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑(mm)標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線→→搭沒梁腳手架→南線放置墻柱插筋并臨時固定→→放置三道墻體水平筋—→底板東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。D、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[maE、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。F、對于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板.上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g.塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h.錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d;鋼筋錯開35d且≥500mm。沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000mm—3000mm,以后采用冷擠壓連接。1)與×號樓分界處后澆帶鋼筋做法地下室部分與××號樓施工分界線。a.底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm,下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。b.地下1—2層頂板梁鋼筋，d≥φ20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級：d≤φ20mm采用搭接連接。內(nèi)墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(×號樓一側(cè))短筋外墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上(×號樓一側(cè))短筋筋間距線→綁箍筋擺放并固定好墻筋腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距筋(1)工藝流程(2)操作要點1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運的精度為±5%。鋼筋直徑(mm)擰緊力矩(N.m)頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。4)施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。(1)檢查壓接器、模具、檢測工具(卡板、測深尺)型號是否與被(2)清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。(4)用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志(詳見驗收規(guī)程),適當(dāng)增大或減小2—3Mpa,調(diào)整到壓力合適(6)壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號壓痕尺雨壓力范圍(1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》δbδs=××1.25δs/δs標(biāo)=××≤1.3?！?3)外觀檢驗(4)力學(xué)性能試驗(1)配料加工方面允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點高度箍筋內(nèi)凈尺寸 4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目項次允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬2綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸3綁扎鋼筋骨架寬度、高度4綁扎鋼筋骨架的長度5受力鋼筋間距6受力鋼筋排距789中心線位置5水平高差受力筋保護(hù)層工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。2)因為本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋b.墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道φ25水平筋，直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋