光大鋼結(jié)構(gòu)施工方案講義

附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 工程概況CCEED、第一章 工程概況§1．1 工程總概述中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈位于長春市解放大路和同志街的交叉口西角，總建筑面積為32745.29平方米，總高度113米。地下兩層為勁性砼結(jié)構(gòu)，地上為全鋼構(gòu)（巨型鋼框架—支撐結(jié)構(gòu)體系），分主樓和裙房，主樓 28層，裙房5層?！?．2 鋼結(jié)構(gòu)簡況1.2.1 地下二層通過地腳螺栓在大底板上豎立 16根鋼柱,分別為C1、C2、C2a、C3,其余均為砼柱，從地下一層至5FL增加C4、C7、C8、C10、鋼柱，共76根，其中4FL取消了C5、C1010根鋼柱，6FL-8FL主樓取消了C4鋼柱，平面分布如圖 1-2-1所示；9FL-19F增設(shè)6根C6鋼柱，平面分布如圖1-2-2所示；20FL-26FL又增設(shè)C9鋼柱6根，平面分布如圖1-2-3所示；27FL-28FL的鋼柱平面分布如圖1-2-4所示。．2．2鋼構(gòu)件種類鋼構(gòu)件主要有鋼柱、鋼梁、鋼支撐三大類。鋼柱的截面型式有梅花形、箱形、H形和2[36c形四種。C1、C3柱的截面型式有梅花形（地下）和箱形（地上），地上C1柱分三次改變截面尺寸，1FL-11FL為1000X1000X85、75、60，12FL-19FL為800X800X55、45、35，20FL-26FL為600X600X35、25、20。C8柱的截面形式為箱形，截面尺寸為360X360X12。C2、C2a、C4、C5、C6、C9、C10、C11、C12、均為Ｈ形截面，其截面尺寸分別為600X600、500X500、500X550、400X400、350X350、300X300，其板厚分別為50、45、40、35、30、25、22、20、18、14等。C7柱為2[36c形，并由兩根[36c槽鋼組焊而成。鋼梁分主梁和次梁，截面型式均為H形，截面尺寸有近30種規(guī)格，最大截面尺寸為2200X300X25X16，其次為900X550X60X30、900X350X22X15等。附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 工程概況CCEED鋼支撐均為H形截面，水平加強(qiáng)桁架有∠ 160X10角鋼和[16槽鋼兩種。附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 工程概況CCEED圖1-2-12BL—8FL鋼柱平面分布圖圖1-2-29FL-19FL鋼柱平面分布圖圖1-2-320FL-26FL 鋼柱平面分布圖附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 工程概況CCEED圖1-2-427FL—28FL鋼柱平面分布圖其它還有隅撐、鋼扶梯、臨時支撐等構(gòu)件。1．2．3 節(jié)點(diǎn)形式柱—柱接頭為全焊透節(jié)點(diǎn)；柱—主梁采用剛接，即翼板之間采用焊接，腹板之間采用高強(qiáng)螺栓連接；主梁—次梁之間采用鉸接，即腹板之間采用高強(qiáng)螺栓連接。典型節(jié)點(diǎn)形式如圖1-2-5所示。1．2．4 材料C1-C6及C10-C11鋼柱、主梁和支撐均采用SM490B，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材》(JISG3106-1995)和《舞技協(xié)48-96》;C7-C9鋼柱采用Q345B,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)；鋼材強(qiáng)屈比不得低于1.2,屈服點(diǎn)不得超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,伸長率不得低于20%；板厚≥40mm鋼板的斷面收縮率不得小于GB5313-85標(biāo)準(zhǔn)中的Z25級規(guī)定的允許值。手工電弧焊焊條選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，Q345B、SM490B選用E5015或E5016，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低合金鋼焊條》(GB5118-95);Q235B選用E4315或E4316,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《碳鋼焊條》(GB5117-95)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲選用HOSMn2si或HO8Mn2siA,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8110-91。采用的防火涂料必須滿足防火要求，并應(yīng)經(jīng)消防部門的認(rèn)可。1．2．5 鋼結(jié)構(gòu)工程量根據(jù)中國建筑東北設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙計算：鋼結(jié)構(gòu)總重量為 4590T（其中鋼2柱2122T，鋼梁2257T，其它411T），鋼構(gòu)件總件數(shù)約為6500件，金屬壓型鋼板為30750m，高強(qiáng)度螺栓為40102副，栓釘為164081個，需用焊材約40T?！?.3 工程特點(diǎn)1．3．1 本大廈采用巨型鋼框架—支撐結(jié)構(gòu)體系， 其東西兩側(cè)的邊筒是該結(jié)構(gòu)體系中附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 工程概況CCEED的關(guān)鍵部分，也是工作量最大的部位。兩個邊筒中的 C1鋼柱是整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼柱和鋼梁連接節(jié)點(diǎn)上柱和下柱連接節(jié)點(diǎn)主次梁鉸接節(jié)點(diǎn)附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 工程概況CCEED圖1-2-5 典型節(jié)點(diǎn)型式圖重中之重，其各項安裝指標(biāo)必須得到嚴(yán)格控制，才能保證其余部位的安裝質(zhì)量和整體安裝速度。1．3．2 鋼構(gòu)件的配套工作量大，鋼構(gòu)件的種類規(guī)格多，數(shù)量大，鋼梁就有近30種截面、各種長度達(dá) 3000余件；而且施工場地有限，無法堆放一節(jié)柱內(nèi)的全部構(gòu)件，因此制造單位應(yīng)設(shè)置鋼構(gòu)件的中轉(zhuǎn)場地，進(jìn)行鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套，為鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行創(chuàng)造必要的條件。1．3．3 工程質(zhì)量要求高。本工程整體要求達(dá)到吉林省優(yōu)良級工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。1．3．4 地上部分為全鋼結(jié)構(gòu)，土建工程量較少，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工的交叉作業(yè)程度較低，這是鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利進(jìn)行的一個有利條件。1．3．5 鋼結(jié)構(gòu)安裝要跨越冬季施工，不利天氣環(huán)境條件，對鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度和安全施工造成一定的影響，因此需采取一定的冬季施工措施?！?.4 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)工期目標(biāo)：地下部分 1998年10月1日開工，1998年10月20日結(jié)束；地上部分1999年4月15日開工，1999年7月15日完工。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)吉林省優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。安全目標(biāo)：杜絕死亡事故發(fā)生，重傷事故率低于 0.5%。附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工準(zhǔn)備CCEED第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝前施工準(zhǔn)備§2.1 鋼柱地腳螺栓預(yù)埋鋼柱是通過地腳螺栓與基礎(chǔ)大底板（C1-C3）或砼柱（C4、C5、C7、C8、C10）相連接。地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)有兩條：一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱地腳螺栓之間的距離。為保證單根柱地腳螺的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓（如圖 2-1-1所示），套模按鋼柱柱腳底板螺栓孔套鉆而成；為保證地腳螺栓組中心相對軸線的偏移≤ 3.0mm，用∠100X8的角鋼直接從大底板下表面搭設(shè)鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳栓套模在綁扎鋼筋和底板澆注時不受影響，保證定位準(zhǔn)確。圖2-1-1 地腳螺栓套模示意圖附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工準(zhǔn)備CCEED§2.2 主要施工機(jī)具需用量一覽表一、吊裝機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量構(gòu)件垂直運(yùn)輸1附著式塔吊K50/50臺2構(gòu)件垂直運(yùn)輸2人貨電梯22臺2人員垂直運(yùn)輸3鋼絲繩φ30副6吊裝用4鋼絲繩φ15副20吊裝用5鐵扁擔(dān)20t5t個各2吊裝梁用6卡環(huán)20t個4吊裝用7卡環(huán)10t個16吊裝用8卡環(huán)5t個32吊裝用9汽車吊75t臺110桅桿40t套1二、焊接機(jī)具1CO保護(hù)焊機(jī)臺16柱—柱焊接22硅整流焊機(jī)2Z-400臺16柱—梁焊接3焊條烘干箱YZH-400臺24焊條恒溫箱400臺25焊條保溫筒W-5個406電動空壓機(jī)3臺2清根6m/0.87碳弧氣刨W-500把4清根8角向磨光機(jī)φ150mm把89鋼絲刷3’’把20清理表面10烤槍把10焊縫預(yù)熱11測溫筆100℃-250℃支10測溫12焊縫檢驗尺把10焊縫檢驗13風(fēng)速儀臺2測風(fēng)速14鉗形電流表600A把115栓釘焊機(jī)TSS2500臺2栓釘焊三、測量儀器1激光經(jīng)緯儀J2B-J臺1豎向投測2天頂準(zhǔn)直儀ZL臺1豎向投測附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工準(zhǔn)備CCEED3經(jīng)緯儀J2臺4垂直度測量4水準(zhǔn)儀S3臺2標(biāo)高測量5光學(xué)對點(diǎn)器臺2定位測量6全站儀TC1100臺1控制測量7精密水準(zhǔn)儀N臺1標(biāo)高基準(zhǔn)測量38對講機(jī)3Km對2通信聯(lián)絡(luò)9鋼盤尺50m30m把各210彈簧秤20kg把2四、高強(qiáng)螺栓施工機(jī)具1扭剪型電動板手M20，M22，M24臺8終、初擰各42長柄測力板手M20，M22，M24把2檢驗3梅花板手M20，M22，M24把各10緊固4過堂（孔）沖個30安裝用5手鉸刀把4擴(kuò)孔6電動鉸刀把2擴(kuò)孔7鏟刀把4磨擦面處理8銼刀把4磨擦面處理9沖釘個10安裝用10擴(kuò)孔鉆頭個6按螺孔直徑直徑11八角錘4磅把4配12帆布工具華袋個30五、無損檢測設(shè)備1超聲波控傷儀WVSN-50臺2焊縫檢測2超聲波控傷儀SMART-220臺2焊縫檢測3磁粉控傷儀DSE組合式臺1表面檢查六、防火噴涂設(shè)備1空壓機(jī)0．6-0．9臺22空壓機(jī)0．4-0．6臺23壓送噴涂機(jī)臺24噴槍φ6-10mm把45測厚針把4附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工準(zhǔn)備CCEED§2.3 鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套供應(yīng)2.3.1 為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利地進(jìn)行 ,鋼構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)檢合格才能進(jìn)入施工現(xiàn)場,構(gòu)件復(fù)檢的項目如下:檢查構(gòu)件的幾何尺寸、預(yù)留孔位置、螺孔直徑與間距、焊縫坡口、摩擦面質(zhì)量、臨時固定連接。核對構(gòu)件的編號、方向、標(biāo)記是否正確。核對附件的數(shù)量、規(guī)格是否正確。檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形、損傷等。由安裝單位和制造單位聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢，制造單位成立構(gòu)件處理小組，對檢查出的超差問題進(jìn)行及時處理。2．3．2由于鋼構(gòu)件的種類、規(guī)格多，數(shù)量大，且制造廠的批量流水制作同鋼結(jié)構(gòu)安裝的流水順序不一致，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝按流水順序連續(xù)施工，必須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。（1）制造廠必須在某一安裝流水段安裝之前將該流水段內(nèi)的所有構(gòu)件制作完畢，并按鋼結(jié)構(gòu)的安裝計劃配套供應(yīng)至現(xiàn)場。（2）構(gòu)件起吊之前，必須將高強(qiáng)螺栓等小件配套好，并隨構(gòu)件一起吊。（3）鋼構(gòu)件的資料必須隨構(gòu)件同步移交施工現(xiàn)場。附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力布置CCEED第三章 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力布署§3.1 施工組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置中建八局中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈項目經(jīng)理部下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工程部承擔(dān)整個鋼結(jié)構(gòu)工程的組織、施工和管理，以大連遠(yuǎn)洋大廈鋼結(jié)構(gòu)工程管理人員為主，抽調(diào)安裝公司具有類似工程施工經(jīng)驗的骨干力量，組成鋼結(jié)構(gòu)工程部，謝金榮任經(jīng)理，馮金江任總工程師，鋼結(jié)構(gòu)工程部下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資供應(yīng)科和經(jīng)營財務(wù)科。鋼結(jié)構(gòu)施工隊下設(shè)起重安裝組、測量校正組、高強(qiáng)螺栓組、焊接組、壓型鋼板組、安全設(shè)施組等六支專業(yè)施工班組。中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程部施工組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置如圖3-1所示?！?.2 勞動力部署本工程所需勞動力以大連遠(yuǎn)洋大廈鋼結(jié)構(gòu)施工隊為主要力量，同時根據(jù)本工程的工程量和工程特點(diǎn)，增加部分人員，勞動力配備計劃如下：起重安裝組：64人（分8個班，兩班制）；測量校正組：20人（其中測量8人，校正12）；焊接組：40人（采取兩班制）；高強(qiáng)螺栓組：12人；壓型鋼板組：18人（含栓釘焊）；安全設(shè)施組：12人；防火噴涂：30人；探傷工：3人；司機(jī)：4人；電工：2人；其它：15人；合計：220人。附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力布置CCEED附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工總進(jìn)度計劃CCEED第四章 施工總進(jìn)度計劃§4.1 計劃編制說明（1）本計劃按吊裝班組每天兩班（每班 8小時）進(jìn)行安排。（2）平均每天16小時吊裝時間的分配：其中13小時吊裝鋼構(gòu)件，其余3小時吊裝其它物件（如壓型鋼板、工具箱等）。（3）本計劃按施工日排定，遇到天氣等原因影響，工期順延?！?.2 工期關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置（1）地下室部分：1998年10月20日前完工（2）1FL-5FL：1999年5月13日完成（3）6FL-19FL：1999年6月17日完成（4）20FL-頂層：1999年7月15日完成§4.3 施工總進(jìn)度計劃（見表 4-3-1）附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工總進(jìn)度計劃CCEED附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 施工總平面布置圖CCEED第五章 施工總平面布置圖附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝§6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體順序本鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件多，工期緊，質(zhì)量要求高，確定合理的安裝順序，對保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量、保持一定的速度是很重要的。6．1．1 平面安裝順序東西兩側(cè)的邊筒結(jié)構(gòu)是本工程結(jié)構(gòu)體系中最關(guān)鍵的部位，其中的C1柱更是重中之重，必須嚴(yán)格保證其安裝精度。根據(jù)這一設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面安裝順序的原則為：先兩側(cè)邊筒結(jié)構(gòu)安裝，經(jīng)測量校正、高強(qiáng)螺栓終擰形成框架；再進(jìn)行主樓邊筒之間的結(jié)構(gòu)安裝，最后進(jìn)行裙房結(jié)構(gòu)安裝。由于在東西兩側(cè)各安裝一臺K50/50塔吊，兩個邊筒結(jié)構(gòu)同時進(jìn)行安裝，提高整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的速度。6．1．2 豎向安裝順序以一節(jié)柱高度內(nèi)所有構(gòu)件安裝作為一個安裝單元，稱之為一個安裝流水段，沿高度方向，按從下往上的順序進(jìn)安裝。C1柱分節(jié)說明：1FL-8FLC1鋼柱設(shè)計成4節(jié)，每二層為一節(jié)鋼柱，按照塔吊的定位計算，該部分鋼柱的重量均超過塔吊的起重能力，因此必須作分節(jié)處理，分成一層一節(jié)鋼柱?！?.2 一個安裝流水段內(nèi)的工藝流程（如圖 6-2-1所示）．2．1鋼框架施工前準(zhǔn)備工作有以下內(nèi)容：（1）柱頂軸線、標(biāo)高復(fù)核完畢，并用平面路圖表示測得的柱頂偏移和標(biāo)高偏差。（2）鋼構(gòu)件安裝順序圖和安裝順序表編制完畢。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED（3）鋼構(gòu)件配套、復(fù)檢完畢，測量標(biāo)記完善。（4）各項安全設(shè)施搭設(shè)完畢，且符合相應(yīng)的規(guī)范要求。（5）每批構(gòu)件進(jìn)場前要進(jìn)行堆放規(guī)劃，按指定位置擺放。6．2．2 鋼柱安裝實(shí)行大流水作業(yè)（如圖 6-2-2所示）6．2．3 主梁安裝實(shí)行節(jié)間法作業(yè)（如圖 6-2-3所示），根據(jù)每節(jié)柱的層樓（ 2層/節(jié)或3層/節(jié)），采用二根一吊或三根一吊，按從下到上的次序安裝。先將東西兩側(cè)的邊筒形成框架，校正合格、高強(qiáng)螺栓終擰后，再按節(jié)間法進(jìn)行其余鋼梁安裝。6．2．4 次梁安裝方法與主梁相同。6．2．5 鋼柱就位后，按標(biāo)高—位移—垂直度的順序進(jìn)行鋼柱的初校。主梁安裝過程中，對鋼柱垂直度進(jìn)行監(jiān)測復(fù)校，上層主梁與柱的焊接完成后，進(jìn)行柱頂軸線的投放，測出柱頂偏移，并將標(biāo)高、位移、垂直度測量記錄匯總后進(jìn)行三方會簽。6．2．6 在鋼梁安裝過程中，節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓原則上直接安裝，如發(fā)生鋼柱垂直度超差或高強(qiáng)螺栓無法自由穿孔的情況，則用普通螺栓臨時固定，進(jìn)行個別處理，高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰要跟上鋼梁安裝的節(jié)拍。6．2．7 首先施焊上層梁與柱的焊縫，經(jīng)超聲波探傷合格后，進(jìn)行該層壓型鋼板的鋪設(shè)，為后續(xù)鋼框架的施工創(chuàng)造較好的作業(yè)平面，同時又可作為上部安裝和下部焊接之間的安全隔離層。6．2．8焊接施工時，一定要按照確定的平面焊接順序施焊，先進(jìn)行梁的焊接，再進(jìn)行柱的焊接，每道焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行超聲波探傷，有超標(biāo)缺陷時，時行返修達(dá)合格?！?.3 鋼構(gòu)件安裝順序圖和安裝順序表為使鋼構(gòu)件的安裝和配套供應(yīng)有條不紊的進(jìn)行，從而保證一定的安裝速度和安裝質(zhì)量。在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度的要求，針對某一安裝流水段的具體結(jié)構(gòu)編制鋼構(gòu)件附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED安裝順序圖和鋼構(gòu)件安裝順序表（如表 6-3-1所示），用以指導(dǎo)施工。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-2-1 一個流水段內(nèi)的安裝工藝流程圖附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-2-2鋼柱吊裝順序示意圖附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-2-3主梁吊裝順序示意圖表6-3-1鋼構(gòu)件安裝順序表（層—層）順序構(gòu)件名稱構(gòu)件編號節(jié)點(diǎn)板配套高強(qiáng)螺栓配套構(gòu)件重量備注附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED§6.4 主要構(gòu)件的安裝方法6．4．1 鋼柱安裝工藝6．4．1．1 鋼柱吊裝鋼柱的吊裝用現(xiàn)場 K50/50塔吊單機(jī)吊裝，采用專用扁擔(dān)（吊裝噸位按 25T設(shè)計）吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔。起吊時鋼柱的根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引， 單根繩長取柱長的 1.2倍,直徑取φ16,如圖6-4-1所示。圖6-4-1 鋼柱吊裝示意圖6．4．1．2 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過臨時代設(shè)計的耳板和連接板，用 M22×90的大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時固定。固定前，要調(diào)整鋼柱的標(biāo)高、位移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角高強(qiáng)螺栓的緊固力矩取 2000N*M充分緊固后才能上柱頂摘鉤。6．4．1．3 必須在鋼柱起吊前，將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED6．4．2 鋼梁安裝工藝6．4．2．1 鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用專用扁擔(dān)（吊裝噸位按5T設(shè)計），采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置距離梁端為梁長的1/4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在梁上直接用千斤頭吊環(huán)捆扎鎖死，再連到吊索上。根據(jù)一節(jié)鋼柱高度內(nèi)的樓層數(shù)量實(shí)行上、下層兩梁一吊或上、中、下層三梁一吊，如圖6-4-2所示。圖6-2-4 鋼梁吊裝示意圖6．4．2．2 鋼梁安裝鋼梁安裝的豎向順序是先下層梁、再中層梁、最后上層梁。鋼梁就位前對應(yīng)的鋼柱必須校正完畢（色括標(biāo)高、位移、垂直度）。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點(diǎn)上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上、下螺孔。出現(xiàn)不能滿足沖孔要求的情況時，則采用調(diào)節(jié)方法：若間距小，用鋼榫榫大間距；間距過大，用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的原則必須保證鋼柱的垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，若無法保證，則進(jìn)行擴(kuò)孔或更換連接板處理。節(jié)點(diǎn)滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強(qiáng)螺栓，如有部分高強(qiáng)螺栓不能自由穿孔時，進(jìn)行個別處理。6．4．39FL上G4鋼梁整體吊裝工藝9FL有兩根大跨度大截面的 G4鋼梁，跨度為32m，截面尺寸為900×550×60×30，單根重量約為 25T，該鋼梁組裝后，將采用雙塔吊整體抬吊工藝，并采用支撐措施防附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED止鋼梁撓度過大。6．4．4 地下C1鋼柱吊裝工藝本工程地下室部分有四根C1鋼柱，截面形式為梅花形，單根鋼柱重量約為27噸。由于地下施工時只安裝一臺K50/50塔吊，無法滿足地下C1鋼柱吊裝要求。為此，地下C1鋼柱采取如下方法進(jìn)行吊裝：首先用一臺75T的汽車吊將鋼柱直接從車上吊至大底板上；然后用卷揚(yáng)機(jī)將每根鋼柱水平移動至相應(yīng)柱基附近；最后在柱基附近的適當(dāng)位置安裝40T的吊裝桅桿進(jìn)行鋼柱的扶正，吊裝到位。6.5測量與校正鋼結(jié)構(gòu)工程的測量工作即鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量控制,是保證大廈鋼結(jié)構(gòu)安裝正確到位的關(guān)鍵性工作,其內(nèi)容包括:柱頂軸線的放樣、柱頂標(biāo)高控制、鋼柱位移偏差控制及鋼柱垂直度的測量控制等內(nèi)容。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程的測量工作，必須做到嚴(yán)格控制，萬無一失。6．5．1施工平面控制網(wǎng)的建立鑒于本工程的施工特點(diǎn)，考慮到裝配的精度要求，決定在基礎(chǔ)施工時按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)，預(yù)埋鋼板（ 200×200）,建立施工方格網(wǎng)，其點(diǎn)位的初步定位精度小于2cm，用極座標(biāo)法或其他方法測設(shè)；然后按初步測設(shè)的點(diǎn)位所構(gòu)成的圖形，作角度和距離觀測，角度閉合差要求小于± 10″，距離用栓定后的鋼尺丈量或用全站儀量距。距離計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。因此，要求角度觀測六測回，邊長觀測四測回，測角誤差小于±2.5″,邊長相對精度達(dá)1/20000.由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差,根據(jù)平差結(jié)果與設(shè)計的坐標(biāo)比較進(jìn)行歸化.為了保證其點(diǎn)位的絕對可靠和邊長相對精度較高的要求，在歸化結(jié)束后的點(diǎn)位上重新觀測角度、邊長。如不滿足要求，還需重新觀測并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化，直到完全滿足要求為止。6．5．2 柱基地腳螺栓的定位測量鋼柱地腳螺栓的定位關(guān)系到以后橫梁的裝配，其定位的好壞是以后測量工作能否附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED順利進(jìn)行的先決條件。根據(jù)鋼柱的特點(diǎn)，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點(diǎn)，并由該四點(diǎn)確定柱基的中心線，由于地腳螺栓預(yù)埋要求比較高，因此采用套?？刂品刂频啬_螺栓相互之間的距離，并用支架固定，控制地腳螺栓變形。最后還需檢查螺栓間距，繪制平面偏差圖，再次進(jìn)行調(diào)整，使其滿足規(guī)范要求。6．5．3 基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)的設(shè)定基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)位一般設(shè)置在柱基底板的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為整個高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高控制的依據(jù)。標(biāo)高設(shè)置采用不銹鋼或銅質(zhì)材料焊接或預(yù)埋在底板上，基點(diǎn)數(shù)根據(jù)施工范圍的大小設(shè)置2-3點(diǎn)。本工程決定設(shè)置兩個基準(zhǔn)點(diǎn)，且兩個基準(zhǔn)點(diǎn)與原始基準(zhǔn)點(diǎn)（即城市水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行二等水準(zhǔn)聯(lián)測。并定時檢查兩點(diǎn)之間的高差，以及與原始基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差，且檢測精度在0.3mm范圍內(nèi)。6．5．4 柱基底面標(biāo)高的測量與校正在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計時一般都考慮有一定間隙作為鋼柱安裝時的標(biāo)高調(diào)整。柱基底面的標(biāo)高測定非常重要，以基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，對每根鋼柱柱基表面進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測，其測量精度要求小于±0.5mm,并將測得的標(biāo)高偏差用平面圖表示,作為臨時支承標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù).6.5.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量與校正6.5.5.1 安裝平面控制網(wǎng)的建立在地腳螺栓定位完,基礎(chǔ)混凝土澆筑之后 ,依據(jù)原有的施工平面控制點(diǎn) (一般情況下,在基礎(chǔ)施工完之后,原有的施工平面控制網(wǎng)被坡壞,因此運(yùn)用原有的城市導(dǎo)線點(diǎn)比較方便)。運(yùn)用極座標(biāo)法，布設(shè)安裝平面控制點(diǎn)，其點(diǎn)位分布如圖6-5-1所示。布設(shè)的點(diǎn)位所構(gòu)成的圖形進(jìn)行測角和測邊，其測角的誤差小于± 2.5″，邊長相對精度1/20000。其觀測成果作自由網(wǎng)平差， 平差結(jié)果與設(shè)計值相比較進(jìn)行改化。 在改化之后的點(diǎn)位上再次觀測角度和邊長，若不滿足要求，進(jìn)行再次改化，直到滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝要求為止。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED6．5．5．2 柱頂軸線的放樣附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-5-1 平面基準(zhǔn)點(diǎn)分布圖以基礎(chǔ)上所布設(shè)六個平面控制點(diǎn)做為測量依據(jù)，在點(diǎn)位上架設(shè)天頂準(zhǔn)直儀或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向投點(diǎn)，把控制點(diǎn)投測到需要安裝鋼柱的那一層樓面點(diǎn)位接收板上。對投測點(diǎn)所構(gòu)成的圖形進(jìn)行檢測，并做自由網(wǎng)平差。平差所得的點(diǎn)位坐標(biāo)與設(shè)計值相比較進(jìn)行改化，然后再次檢測，直至滿足要求為止。在投測點(diǎn)上架設(shè)J2級經(jīng)緯儀或全站儀并配合標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（溫度、尺長改化），標(biāo)準(zhǔn)拉力作用下進(jìn)行空中排尺放樣，放樣出主樓的四根C1柱和裙樓的兩根C8柱的軸線。根據(jù)這六根鋼柱軸線，拉鋼尺和拉鋼絲放樣出所有鋼柱的軸線。同時在放樣完軸線之后，再用投測的六個點(diǎn)檢核所放樣的其它柱頂?shù)妮S線，以便萬無一失。根據(jù)柱頂所放樣的軸線，可以直接測得柱頂位移和扭轉(zhuǎn)量。6．5．5．3 鋼柱垂直度測量與校正鋼柱安裝垂直度控制包括三個方面的內(nèi)容：（ 1）吊裝過程定位；（2）采用高強(qiáng)螺栓連接后的垂直度測控；（3）對焊接過程中變形以及彈性壓縮變形所造成傾斜而需要進(jìn)行的監(jiān)控。任何一節(jié)鋼柱的安裝，均以下節(jié)鋼柱柱頂部的實(shí)際柱中心為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可?？刂浦?jié)點(diǎn)時應(yīng)盡可能注意四周外形，盡量平整以利于焊接，同時安裝鋼柱必須特別注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)。根據(jù)放樣時標(biāo)出的扭轉(zhuǎn)方向進(jìn)行反方向扭轉(zhuǎn)定位，但柱與柱錯邊量不得大于 3mm。鋼柱安裝完之后，將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在相互垂直方向上，進(jìn)行鋼柱自由狀態(tài)下的校正，使其單節(jié)柱垂直度小于4mm，且盡可能使鋼柱柱頂中心向軸線上靠攏。 在鋼梁的安裝過程中必須對鋼柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)控。高強(qiáng)螺栓連接時，鋼柱垂直度監(jiān)控也是必須的。此時各構(gòu)件雖已基本就位，且其垂直度也已基本滿足要求，但為了防止螺栓連接過程中破壞力的平衡而導(dǎo)致鋼柱的傾斜，實(shí)際工作時根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行測量，其最終的垂直度偏差必須控制在允許偏差范圍內(nèi)。對焊接過程中的變形以及彈性壓縮變形而可能造成的傾斜，根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行測控，即在工程初期測量焊接變形量，以便后來安裝校正時預(yù)留焊接收縮量，滿足最終鋼柱垂直度的要求。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED6．5．5．4 鋼柱標(biāo)高測量與校正標(biāo)高的測量對鋼結(jié)構(gòu)安裝必然會產(chǎn)生影響，為了控制此項誤差，并使其達(dá)到最小，應(yīng)盡可能地提高相對標(biāo)高測量的精度。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，要求鋼梁的支承點(diǎn)間相鄰高差的允許偏差小于±5mm，則要求測量標(biāo)高的精度要達(dá)到±1.76mm(即±5/2√2)。根據(jù)柱基底面的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)采用精密水準(zhǔn)測量方法向上引測，一測回二次讀數(shù)，以便檢校。標(biāo)尺采用銦鋼標(biāo)尺，傳遞標(biāo)高所用的鋼尺，必須是經(jīng)過檢定的鋼卷尺，用彈簧秤在標(biāo)準(zhǔn)拉力下施測，同時用全站儀進(jìn)行小仰角復(fù)測。同一平面的標(biāo)高控制點(diǎn)按三等水準(zhǔn)網(wǎng)精度要求布設(shè)?？紤]到鋼柱制作公差、安裝間隙、焊接收縮、壓縮變形、溫差變化、基礎(chǔ)沉降等因素，鋼柱在吊裝就位后發(fā)生標(biāo)高偏差，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制擬采用相對標(biāo)高控制為主，設(shè)計標(biāo)高控制為輔。當(dāng)鋼柱柱頂標(biāo)高發(fā)生偏差時，主要采用柱間安裝間隙和切割的辦法來調(diào)整，同時嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。5．6 測量質(zhì)量保證措施（1）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術(shù)、驗收程序。（2）為防止視線過長，目標(biāo)模糊、晃動等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。（3）每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。（4）班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對整理的測量成果必須進(jìn)行會審，并做好上記錄、施工日志。（5）鋼柱校正時，儀器應(yīng)盡可能在軸線上，最大偏差角控制在 15°左右。（6）平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進(jìn)行，嚴(yán)禁交叉投點(diǎn)。（7）測量放線前后，及時對測量儀器進(jìn)行檢驗，確保儀器在可知度狀態(tài)下運(yùn)行。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED（8）工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀， 其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標(biāo)準(zhǔn)鋼尺為準(zhǔn)。6．5．7 測量與校正工藝流程（如圖 6-5-2所示）附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-5-2測量與校正工藝程圖§6.6高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓被廣泛的應(yīng)用于高層鋼結(jié)構(gòu)中，是因為它能夠在保證工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。本工程所用高強(qiáng)螺栓，為 10.9級據(jù)剪型高強(qiáng)螺栓，所需規(guī)格數(shù)量見下表：規(guī) 格 數(shù)量（副）M22×80、70、65、55 16324M20×80、75、70、50 20902M16×45 17126．6．1 高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作6．6．1．1 施工工具:電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。6．6．1．2 質(zhì)量復(fù)查．核對高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。．隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。．按出廠批號分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。要求變異系數(shù)不得大于10%。6．6．1．3 保存、發(fā)放．高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。．存放時，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號配套發(fā)放，嚴(yán)禁混放、附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED混用。．設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。6．1．4 構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。．按規(guī)范要求，現(xiàn)場進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗，達(dá)設(shè)計要求方能使用。設(shè)計規(guī)定：Q345或SM490Bμ≥0.55Q235μ≥0.45b．摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。6．6．2 高強(qiáng)度螺栓安裝6．6．2．1 構(gòu)件吊裝到位后,每個節(jié)點(diǎn)采用兩只過鏜沖對孔，并直接安裝高強(qiáng)螺栓。6．6．2．2 高強(qiáng)螺栓的投放a、投放前應(yīng)核對其規(guī)格型號，以防錯用。b、投放時應(yīng)能自由通過，否則應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔或重新鉆孔等措施處理， 嚴(yán)禁錘擊穿孔。c、螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，每一節(jié)點(diǎn)處的螺栓朝向應(yīng)一致。6．6．2．3 高強(qiáng)螺栓的緊固a、高強(qiáng)螺栓一經(jīng)投入應(yīng)立即進(jìn)行初擰。初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的 70%左右。b、無論初擰或終擰，都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，基本原則是由中央向四周進(jìn)行緊固。c、緊固順序（如圖 6-6-2所示）6．6．3 質(zhì)量檢驗附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容：ａ．梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標(biāo)記。ｂ．螺紋是否均勻露出 2-4扣。ｃ．終擰扭矩值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6++910++14+1315+5++87++12+1011+1++12++3+12+2++43++5+46+3++56++8+79+4+圖6-6-2高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖6．6．4 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖（如圖 6-6-3所示）附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-6-3高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖6.7鋼結(jié)構(gòu)焊接6．7．1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要是柱與柱、柱與梁及支撐的焊接，鋼柱分為箱形柱和 H型柱，并多次變截面和厚度，材質(zhì)均為 SM490B；鋼框架主梁為Ｈ型梁，其與鋼柱的連接形式為腹板高強(qiáng)螺栓連接，翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，翼板厚度分別為６０、２５、２２、２０、１８、１４、１２，材質(zhì)為 SM490B；次梁與主梁的連接主要為高強(qiáng)螺栓連接，上下柱之間的連接方式為焊接，焊縫要求全熔透。柱與柱的連接以及柱與梁的連接如圖 6-7-1、6-7-2、6-7-3所示。圖6-7-1 箱型鋼柱連接示意圖附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-7-2H 型鋼柱連接示意圖圖6-7--3 柱梁連接示意圖6．7．2 焊接前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)本工程現(xiàn)場焊接的特點(diǎn)，采用 CO2氣保護(hù)半自動焊和手工電弧焊兩種焊接方法進(jìn)行施工，前者用于焊接量大的柱 --柱接頭。2、根據(jù)GB4708-92《鋼制壓力密器焊接工藝評定》及 JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求增做如下工藝評定 .（1）δ=60mm的板板對接，焊接方法為 CO2氣保護(hù)焊。（2）δ=60mm的組合角接,焊接方法為CO2氣保護(hù)焊。3、焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：（1）合格項目必須能覆蓋現(xiàn)場所有焊接位置；（2）焊工資格必須在有效期內(nèi)；（3）施焊前，經(jīng)現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。4、做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測試等工藝試驗。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED6．7．3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序鋼框架的焊接包括箱形柱、H形柱的焊接，柱與梁的焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)點(diǎn)很多，所以應(yīng)采用合理的焊接順序。以防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：1、先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫；2、先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；3、對稱施焊。鋼框架的焊接順序：一個標(biāo)準(zhǔn)框架柱結(jié)構(gòu)空間有二層鋼梁平面，其立體面的總體焊接順序為：上層鋼梁平面的梁—柱、梁—梁及支撐焊接——下層鋼梁平面的梁—柱、梁—梁及支撐焊接——柱對接平面焊接。在每一層平面上的焊接順序為先焊與箱形柱連接焊縫，再焊與H形柱連接焊縫，柱與柱對接的焊接順序（如圖6-7-4所示）。同一層平面上柱—梁接頭的焊接順序（如圖 6-7-5所示）。對于兩端都與柱焊接的主梁。應(yīng)先焊梁的一端焊縫，等其冷卻后再焊另一端；對于一端，則先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊接方向相反。與H形柱焊接的梁應(yīng)先焊與H型柱腹板連接的焊縫，再焊與翼板連接的焊縫。單個箱形柱接頭的焊接，由兩名焊工采用 CO2氣保護(hù)半自動焊同時對稱焊接（如圖6-7-6所示），起始焊點(diǎn)距柱棱邊大于50mm，兩人同工藝同時逆時針方向施焊，直至焊完整條焊縫，整個焊接過程中，兩名焊工都要保持對稱位置。單個H形柱接頭焊接，先焊腹板焊縫再焊翼板焊縫（如圖6-7-7所示）。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-7-6 箱型柱接頭焊接順序圖 圖6-7-7H型柱焊接順序圖附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-7-4 柱—柱對接焊接順序（焊接順序 1—2—3）附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-7-5同一層平面上柱—梁焊接順序圖焊接順序為1—2—3—4—5—6—7—8—96．7．4 焊接前的準(zhǔn)備工作（1）檢驗焊材、墊板、引弧板，焊材的牌號必須符合設(shè)計要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落，墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計要求。（2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風(fēng)設(shè)施等須安裝到位。（3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。（4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350-400℃烘干、恒溫1.5-2h，酸性焊條150-200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。（5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱--柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。6．7．5 焊接過程控制一、根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝。二、對于板厚大于等于 36mm的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100-150℃，溫度測定用測溫儀。三、墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。四、焊接工藝過程附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED1、清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。2、根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。3、按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度 1/2以上時，方可短暫停息。4、施焊過程中，每一層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。5、對于板厚大于等于36mm的焊縫，焊后及時進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200-300℃，恒溫1小時。6．7．6 在鋼柱、鋼梁的整個焊接過程中，有專職測量人員，對柱的垂直度和梁的水平度進(jìn)行監(jiān)測,并測出每種焊縫的收縮量，將結(jié)果反饋給制造廠家，作為構(gòu)件加工參考量。6．7．7 施焊時，設(shè)專職人員對風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護(hù)措施，立即停止焊接。（1）風(fēng)速大于10m/S（2）相對濕度大于 90%（3）雨、雪天氣 （4）環(huán)境溫度在0℃以下。尤其是在冬季施工，由于溫度低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生斷裂，所以冬季施焊，必須采取嚴(yán)格的焊接工藝和防護(hù)措施：1、對每個接頭進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-150℃，用多頭烤槍加熱，并用保溫棉保溫，保溫層厚度為80mm,保溫范圍為焊縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)（如圖6-7-8所示）。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-7-8 焊件保溫示意圖2、嚴(yán)格控制層間溫度，不低于 100-150℃。3、焊后冷卻速度不應(yīng)大于 5℃/min，否則用多頭烤槍加熱緩冷。4、后熱溫度為200-300℃，持續(xù)1小時，不拆保溫棉自然冷卻。6．7．8 焊材的管理：焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時保溫筒接上電源用以保溫。6．7．9 焊接檢驗1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊接長度的10%。焊縫余高符合設(shè)計規(guī)范要求。2、超聲波檢驗，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》進(jìn)行評定，對接全熔透焊縫 100%探傷I級合格，其它全熔透焊縫 20%探傷，II 級合格。6．7．10 返修1、對于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。2、對于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)針對實(shí)際情況編制返修工藝，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可返修。6．7．11 焊接工藝流程（如圖 6-7-9所示）。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-7-9焊接工藝流程圖6.8安全防護(hù)技術(shù)措施在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層砼施工 4-6層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時作業(yè)，形成一個多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實(shí)可行的安全防護(hù)技術(shù)措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，增強(qiáng)施工的安全可靠性。6．8．1 爬梯在高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為固定式鋼扶梯。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類扶梯主要供鋼柱吊裝時解鉤及鋼梁安裝時使用，這類扶梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設(shè)計成幾種型號，在現(xiàn)場制作，通過夾具綁附到鋼柱上，這種扶梯應(yīng)驗收合格方可使用（如圖6-8-1所示）。另一類為移動式爬梯，一般根據(jù)現(xiàn)場情況采購鋁合金人字梯，供施工中使用。圖6-8-1 固定式鋼爬梯示意圖6．8．2 操作平臺操作平臺的主要作用是鋼梁安裝以及梁柱焊接時為操作人員提供的作業(yè)平臺。操附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED作平臺通過夾具固定到鋼柱上。操作平臺根據(jù)鋼柱的規(guī)格制作，在鋼柱上的位置位于鋼梁下翼緣下方 900mm處（如圖6-8-2所示）。圖6-8-2 操作平臺示意圖6．8．3 扶手繩鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，往往還沒有形成安全通道時，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設(shè)置扶手繩。扶手繩一般設(shè)置在主梁上方1400-1800mm處，另外，在需行走的次梁上方應(yīng)拉設(shè)扶手繩，繩端可綁扎在鋼柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上（如圖6-8-3所示）。圖6-8-3 扶手繩的設(shè)置示意圖6．8．4 吊籃在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過程中，有一些特殊位置，操作平臺無法搭設(shè)，高強(qiáng)螺栓安裝、焊接等作業(yè)需借助簡易吊籃（如圖 6-8-4所示）。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-8-4 吊籃示意圖6.8.5 護(hù)欄護(hù)欄一般設(shè)置在每個安裝節(jié)的頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護(hù)及大型洞口邊緣圍護(hù)。護(hù)欄采用夾具固定在鋼結(jié)構(gòu)翼緣上，上掛密目安全網(wǎng)，每節(jié)安裝完成后可拆除周轉(zhuǎn)使用（如圖6-8-5所示）。圖6-8-5 護(hù)欄示意圖6．8．6 安全網(wǎng)平網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于一般土建施工，鋼結(jié)構(gòu)每個安裝節(jié)一般包含三層樓體構(gòu)件單元，待鋼柱、鋼梁安裝完畢后才能開始樓面板的施工，大量的作業(yè)集中在一個立體的空間框架上進(jìn)行，交叉作業(yè)頻繁，因此在整個樓面上需設(shè)安全平網(wǎng)，以防高空墜落，兼作安全隔離屏障。在一個安裝節(jié)點(diǎn)的中間樓層布置一道平網(wǎng)。平網(wǎng)采用復(fù)合形式：即一層普通大眼安全網(wǎng)上覆蓋一層密目安全網(wǎng)，這樣的安全網(wǎng)不但能夠防止人員的墜落，而且還能防止高強(qiáng)螺栓梅花頭以及電焊條頭墜落傷人。在壓型板鋪設(shè)后的預(yù)留洞口、施工用工具棚提升洞口等處也需設(shè)置平網(wǎng)。立網(wǎng)在每個鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)的外圍全部采用掛網(wǎng)圍護(hù)。立網(wǎng)同樣采用復(fù)合形式，這樣做可以有效地防止零星物品、電焊火花飛出建筑物外，而且便于搭設(shè)拆除。挑網(wǎng)為了進(jìn)一步防止高空墜落，應(yīng)該設(shè)置復(fù)合形挑網(wǎng)。一般每隔九至十二層設(shè)一道挑網(wǎng)，挑出建筑物外沿3-4米，挑網(wǎng)宜在樓面混凝土澆筑后設(shè)置。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED在高層鋼結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)中所使用的安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型，安全網(wǎng)的設(shè)置如圖6-8-6所示。圖6-8-6 安全網(wǎng)設(shè)置示意圖6．8．7 工具棚鋼結(jié)構(gòu)安裝所使用設(shè)備、儀器、工具等應(yīng)存放在工具棚中隨作業(yè)面的升高采用吊車提升。工具棚的設(shè)計應(yīng)考慮到樓面施工荷載、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及塔吊的起吊能力等因素。工具棚的寬度比次梁的檔距小 200-300mm,當(dāng)起吊時，工具棚平行于鋼梁，吊至上一節(jié)點(diǎn)后工具棚旋轉(zhuǎn) 90度，放置在鋼梁上（如圖 6-8-7所示）。圖6-8-7 工具棚示意圖6．8．8 壓型鋼板的安全防護(hù)作用壓型鋼板是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中安全防護(hù)設(shè)施的重要組成部分，其作用表現(xiàn)在以下幾個方面：壓型鋼板鋪后將為上節(jié)柱梁的安裝提供一個較大 平整的作業(yè)平臺，并且為上、下安裝節(jié)交叉施工提供了隔離屏障， 壓型鋼板鋪設(shè)后不象其它安全設(shè)施需要拆除，附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED減少了不安全環(huán)節(jié)；利用壓型鋼板作安全平臺，節(jié)約了大量的安全設(shè)施搭設(shè)及拆除工作量。目前，在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中常用的壓型鋼板厚度約 1.0毫米，其強(qiáng)度足以支撐施工人員行走以及輔助材料、小型工具的堆放。對于工具棚以及其它較重物品，在壓型板上堆放時則要采取合理的墊高，將重量傳遞到鋼梁上，保證不損傷壓型鋼板（如圖6-8-8所示）。一節(jié)柱梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施工完畢后，應(yīng)隨即將下、中、上層壓型鋼板吊裝到相應(yīng)樓層上，并立即進(jìn)行頂層壓型鋼板的鋪設(shè)，只有待頂層壓型板鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行上節(jié)柱梁的安裝工作。壓型鋼板鋪設(shè)應(yīng)按先鋪設(shè)頂層板，再鋪下層板，最后鋪中層板的順序。壓型鋼板鋪設(shè)以后，應(yīng)隨即將其點(diǎn)焊固定，以防大風(fēng)吹落或被人踩翻。壓型板應(yīng)根據(jù)鋪設(shè)的進(jìn)度取用，暫不鋪設(shè)的壓型鋼板應(yīng)堆放成捆，綁扎牢靠，不許散放。作為高空安全防護(hù)設(shè)施的組成部分，應(yīng)認(rèn)識到頂層壓型板在整個安裝工序中的突出地位，既不能將此環(huán)節(jié)提前，以免影響測量與校正；更不能將此環(huán)節(jié)滯后，以免影響到上節(jié)柱梁的安裝進(jìn)度。壓型鋼板上設(shè)計洞口應(yīng)在相應(yīng)位置用模板預(yù)留出來，不澆筑混凝土，待整個樓面澆筑混凝土后再用氣焊開洞。這樣做的目的是：一方面防止開洞造成安全隱患，另一方面防止開洞削弱壓型板的整體剛度。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-8-8 壓型鋼板的安全防護(hù)示意圖§6.9 壓型鋼板及栓釘施工在壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面結(jié)構(gòu)中，壓型鋼板是砼樓板的永久性模板，栓釘是砼樓板與鋼柱、鋼梁在承受抗剪應(yīng)力時的連接件。本工程壓型鋼板采用 1.0mm厚的鍍鋅鋼板，壓型鋼板板型采用 GB/T12755-91中的YX51-250-750型，壓型鋼板必須嚴(yán)格控制其含鋅量在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；本工程栓釘設(shè)計采用φ13、φ16、φ19三種規(guī)格，其長度均為110mm，栓釘應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定。6．9．1 壓型鋼板安裝6．9．1．1 壓型鋼板安裝工藝如下：（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排版圖，根據(jù)壓型鋼板的排版圖進(jìn)行壓型鋼板的加工與現(xiàn)場配套。（2）待一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰、頂層焊接完畢后，復(fù)測鋼構(gòu)件安裝精度，合格后確定安裝位置，進(jìn)行放線。（3）壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊上層板的順序進(jìn)行。壓型板吊到鋪設(shè)區(qū)域后不得隨意拆開。壓型板吊裝到位后，立即鋪設(shè)頂層壓型鋼板，然后鋪設(shè)下層壓型鋼板，最后鋪設(shè)中層壓型鋼板。（4）根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用點(diǎn)焊點(diǎn)牢到鋼梁上。隨鋪隨點(diǎn)固，鋪多少取多少。鋪不完的壓型板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固。（5）同一樓層壓型板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。預(yù)留洞口最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開洞，以免削弱壓型板的整體剛度，減少安全隱患。附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED6．9．1．2 在壓型板的施工中應(yīng)注意以下問題：（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。（2）鋪設(shè)前應(yīng)對發(fā)生彎曲變形的壓型板進(jìn)行校正。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆（可焊漆除外）。（3）下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。（4）壓型的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作量。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。（5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并對稱點(diǎn)焊。要求波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。（6）點(diǎn)焊電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，防止將壓型板焊穿。（7）鋼柱邊支托架角鋼應(yīng)在鋪設(shè)壓型板之前焊完。（8）壓型板安裝時，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，以防混凝土漏漿。（9）如果為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒桶瀹a(chǎn)生過大變形，需搭設(shè)臨時支架，應(yīng)由施工實(shí)際確定，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆除。6．9．1．3 壓型鋼板安裝工藝流程（如圖 6-9-1所示）附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-9-1 壓型鋼板安裝工藝流程圖6．9．2 栓釘焊接壓型鋼板栓釘焊為穿透型栓釘焊（如圖 6-9-2所示）。圖6-9-2 栓釘穿透焊示意圖電弧栓釘焊是將特制的栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其焊接效率高，質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，是一種優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的接觸弧焊工藝。6．9．2．1 焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。6．9．2．2 瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，支撐焊槍尖頭的平臺高度，對焊接工藝有直接影響，因此采購瓷環(huán)時一定要控制尺寸與說明書一致。6．9．2．3 栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗。對于不同廠家、不同批號、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行試驗，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。6．9．2．4 栓釘焊工藝試件經(jīng)過靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗合格后，現(xiàn)場操作時還需要根據(jù)電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。（1）通過靜力拉伸試驗觀察拉力試件的拉斷位置和試件的強(qiáng)度、 延伸率、屈服強(qiáng)度的數(shù)值。拉伸中栓釘不能斷在焊接處，只許斷在栓釘桿上，同時試件的力學(xué)性能三附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED項指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。內(nèi) 容 上 限 下 限屈服點(diǎn) —— 235MP抗拉強(qiáng)度 —— 400MP延伸率 —— 14%2）反復(fù)彎曲試驗：將試件固定在某一位置，然后用特制的扳手夾往試件的栓釘大頭部，在一個縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲三周，彎曲角度為45°以上。試件經(jīng)檢查不能出現(xiàn)任何斷裂現(xiàn)象，焊縫不能出現(xiàn)斷裂缺陷，栓釘應(yīng)在栓桿上斷裂。3）打彎試驗：用6-12mm厚的鋼板，面積為240mm×300mm做試件，將試件底板固定在某一位置，然后劃出栓焊位置線，栓焊栓釘數(shù)量為 30顆，其中10顆做靜力拉伸試驗，10顆做反復(fù)彎曲試驗，10顆做鐵錘打彎90試驗。6．9．2．5 穿透焊對瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，受潮后要在250℃下烘烤1小時。采用鍍鋅板作壓型鋼板時，必須控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時必須要先除鋅后焊接，否則會出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。采用穿透焊接時，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實(shí)，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。6．9．2．6 施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進(jìn)行清理，必要時應(yīng)火烤、打磨。6．9．2．7 按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。施焊中隨時檢查焊接條件，其內(nèi)容參見下表：項目 檢 查 要 求 檢查時機(jī)1 電壓、電流、焊接時間 每次更換位置時2 半徑尺寸 每次更換位置時附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED34567

焊槍筒的移動要平滑 隨時瓷環(huán)與焊槍筒要同心 隨時焊槍夾心要穩(wěn)固 隨時瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固 隨時焊接區(qū)清污、除油、除水 焊接前6．9．2．8 焊后質(zhì)量檢查（1）外觀檢查。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。成型焊肉周圍360°根部高度大于1mm，寬應(yīng)大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。（2）錘擊檢查。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向15°，然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數(shù)1-5%，不合格栓釘一律打掉重焊。打彎的栓釘必扶正。6．9．2．9 栓釘焊接缺陷及對策。（1）未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)增大電流、延長焊接時間。（2）咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時間。（3）磁偏吹：應(yīng)將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。（4）氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小上述間隙，做好焊前清理。（5）裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因為焊件的質(zhì)量問題，附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。解決的辦法是，徹底除鋅、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)試驗；溫度低于-10℃要對母材、瓷環(huán)、栓釘進(jìn)行預(yù)熱后焊接；低于-18℃停止焊接，下雨、雪時停止焊接，當(dāng)溫度低于0℃時，要求打彎檢查時提高1%的檢查數(shù)，不合格則停止焊接。6．9．2．10 栓釘焊接工藝流程圖（如圖 6-9-3所示）附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED圖6-9-3栓釘焊接工藝流程圖6.10防火涂料6．10．1 工程概括根據(jù)設(shè)計上要求，中國光大銀行長春分行鋼結(jié)構(gòu)耐火等級為一級、鋼柱耐火極限為3小時，鋼梁、支撐耐火極限為2小時，樓板、樓梯耐火極限為1.5小時。6．10．2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選擇根據(jù)設(shè)計要求，并參照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》,中國光大銀行長春分行鋼柱及隱敝的鋼梁、支撐等可采用厚涂型防火涂料，裸露的樓板、樓梯等鋼構(gòu)件可采用具有裝飾效果的薄型或超薄型防火涂料。6．10．3 防火涂料施工準(zhǔn)備6．10．3．1 防火涂料施工前要在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，壓型板鋪設(shè)完畢，并已驗收通過，最好有兩層已澆注成型的樓板，才能進(jìn)行防火涂料施工。6．10．3．2 施工前，所有鋼結(jié)構(gòu)表面必須清理干凈，未涂刷防銹漆表面，要嚴(yán)格除銹，并補(bǔ)刷二遍以上防銹漆，并要求做過漆膜強(qiáng)度試驗合格后方可進(jìn)行防火涂料施工。6．10．3．3 施工前，對于鋼結(jié)構(gòu)連接處縫隙（如鋼梁和壓型板之間）要用防火涂料填平，不要留下缺陷，成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié)。6．10．3．4 對于噴涂施工的防火涂料，由于噴涂作業(yè)污染大，要對作業(yè)面四周，和不需要防火噴涂設(shè)備、地面、墻面、門窗進(jìn)行遮敝；對于刷涂施工的防火涂料（如超薄型）可用塑料布對其作業(yè)地面進(jìn)行遮敝保護(hù)。6．10．4．1 對水性溶劑涂料，不宜在鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)露相對濕度 >90%時施工。6．10．5 防火涂層厚度的確定附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED6．10．5．1當(dāng)選用的防火涂料產(chǎn)品已經(jīng)作過不同厚度的耐火極限試驗時，可根據(jù)防火規(guī)范對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火極限要求，直接選需要噴涂的涂層厚度。6．10．5．2 在工程中也可采用美國 UL試驗得出的計算式計算鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的厚度：W 2/D2T1= ×T2×KW 1/D1式中：T1--待噴防火涂層厚度（mm）T 2-- 標(biāo)準(zhǔn)試驗時防火涂層厚度（ mm）W 1-- 待噴鋼梁重量（kg/m）W 2-- 標(biāo)準(zhǔn)試驗時鋼梁重量（kg/m）D 1-- 待噴鋼梁防火涂層接觸面周長（ mm）D 2-- 標(biāo)準(zhǔn)試驗時鋼梁防火涂層接觸面周長（ mm）K-- 系數(shù)公式限定條件為；W/D≥32、T≥9mm、耐火極限t≥1h6．10．6 防火涂料的施工6．10．6．1 TN-LG厚涂型防火涂料施工（1）配方：TN-LG鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是以改進(jìn)性無機(jī)耐高溫粘接劑配以膨脹蛭石、膨脹珍珠巖等吸熱隔熱及增強(qiáng)材料和化學(xué)助劑合成的一種厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。包裝由稀料和干料組成，簡稱A、B組份。（2）施工附件一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEEDA.每天施工前進(jìn)行機(jī)械空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方行施工 。B.拌料：將A組份倒入攪拌機(jī)中，攪拌20分鐘然后加入B組份在攪拌過程中逐步加水，總攪拌時間不少于5分鐘。涂料攪拌好的標(biāo)志：用手抓起涂料掌心向下，涂料不下落為宜。攪拌好的涂料倒進(jìn)振動篩過濾到料斗經(jīng)擠壓泵壓送噴涂。攪拌料與噴涂要緊密配合，拌好的料在20分鐘內(nèi)噴涂完畢。C.噴涂次數(shù)時間間隔：每一次噴涂4-8mm，待初步固化后，再噴第二遍，一般每間隔8-24小時噴一遍。厚度要求在15mm以內(nèi)的分兩次噴完.厚度要求在20-30mm以內(nèi)的分3-4次噴完。D.噴槍手應(yīng)隨身帶測厚針 ,注意在噴涂最后一遍時，檢測噴涂厚度及控制表面平整。每次噴涂結(jié)束應(yīng)將機(jī)械沖洗干凈，并關(guān)掉電源、水源。6．10．6．2 SWH厚涂型防火涂料施工SWH防火隔熱型涂料是水性單組份防火涂料，一般出廠前已調(diào)好，但在現(xiàn)場施工前，用電動攪抖器攪均習(xí)方可噴涂。每次噴涂厚度不宜超過 5mm，一般在20℃時一遍涂層固化需2-3天，只有上遍涂層完固化后才能進(jìn)行才能進(jìn)行下道噴涂。6．10．6．3 超薄型防火涂料施工超薄型防火涂料拌屬于膨脹型防火涂料，涂層表面平整光滑，通常具有裝飾效果，總厚度一般低于3mm。薄型防火涂料施工簡便，可采用,刷涂來施工，每遍刷涂厚度不宜超過0.5mm。按溶劑種類分,主要有:油型和水型兩種。油型超薄型防火涂料，一般受溫度影響小，可在北方寒冷冬季施工，但油型超薄型防火涂料屬于易燃器、在防火涂層固化前要避免與火種接觸。水性超薄型防火涂料 ,不宜在5℃以下施工。6．10．7 檢測無論哪一種防火涂料施工，規(guī)定操作人員都要