220th循環(huán)流化床鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容11、工程概況及主要工程量工程概況廠址的地理位置鶴崗市位于黑龍江省北部，地處小興安嶺與三江平原的緩沖地帶，北與俄羅斯隔江相望，東南為松花江，南臨湯原縣，西與伊春市相鄰。擬建的龍煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司鶴崗分公司矸石熱電廠位于鶴崗市南部興安區(qū)內(nèi)，廠址位于興安區(qū)南側(cè)由小鶴立河、大鶴立河、鶴礦集團(tuán)礦用鐵路圍成的三角沼澤地內(nèi)。該廠址北側(cè)緊靠礦鐵，東距小鶴立河30m、距201國道70m；西南距青石山約4.5km；西距礦鐵接軌點(diǎn)1.3km。該廠址東、南、西三面均為沼澤地，地勢(shì)平緩、低洼，地形243m～244m之間，為洪水漂移區(qū)。自然條件該地區(qū)屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候，其特點(diǎn)是冬季枯燥嚴(yán)寒漫長，夏季多雨溫?zé)岫檀?，年平均氣溫?.8℃，冬季最冷月平均氣溫為-26.0℃，極端最低氣溫可達(dá)-36.4℃，夏季最熱月平均氣溫為21.2℃，極端最高氣溫可達(dá)34.7℃。該地區(qū)全年平均降水量為725mm，年平均風(fēng)速為3.1m/s4.1～4.4m/s，冬夏兩季則相對(duì)較小。鍋爐構(gòu)造及根本特性矸石熱電廠建三臺(tái)220t/h循環(huán)流化床鍋爐，和兩臺(tái)50MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，熱電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、全懸吊構(gòu)造、全鋼架π型布置。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層在8米，爐膛承受膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風(fēng)分別器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)四組對(duì)流過熱器，過熱器下方布置三組光管省煤器及一、二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。鍋爐主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量220t/h額定蒸氣壓力9.8MPa額定蒸氣溫度540℃215℃一次熱風(fēng)溫度180℃二次熱風(fēng)溫度180℃136℃熱效率86.8％燃料消耗量52.657t/h石灰石消耗量0.312t/h一、二次風(fēng)量比60：40循環(huán)倍率25—30鍋爐飛灰份額60%--70%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20℃3)鍋爐外形尺寸爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線距離)8770mm爐膛深度(前后水冷壁中心線距離)5970mm爐膛頂棚管標(biāo)高39800mm鍋筒中心線標(biāo)高43000mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高48800mm8000mm操作層標(biāo)高5200mm鍋爐寬度(兩側(cè)柱中心距離)23000mm鍋爐深度(Z1Z4之間距離)24700mm主要工程量59733Kg鍋爐鋼架478401Kg鍋爐水冷壁前水水冷壁36771Kg后水水冷壁32087Kg左水水冷壁19908Kg右水水冷壁19908Kg水冷風(fēng)室6796Kg14160Kg下降管系統(tǒng)35604Kg剛性梁和導(dǎo)向裝置49478Kg空氣預(yù)熱器127208Kg省煤器132530Kg包墻過熱器前墻7771.1Kg后墻9846.3Kg右墻5150.8Kg左墻5187.8Kg旋風(fēng)分別器74813Kg密封裝置9336Kg頂板84232Kg平臺(tái)扶梯130656Kg2、編制依據(jù)無錫華光鍋爐股份設(shè)計(jì)制造圖紙及有關(guān)資料鶴崗矸石熱電廠〔2×50MW〕機(jī)組建工程《施工組織總設(shè)計(jì)》〔鍋爐機(jī)組篇〕DL/T5047—95〔汽輪機(jī)組篇〕DL5011—92〔管道篇〕DL/T5031—94〔火力發(fā)電廠焊接篇〕DL/T5007—92〔鍋爐篇〔6年版〕〔焊接篇〔6年版〕〔管道篇〔年版〕〔第1局部：火力發(fā)電廠〕DL5009.1—2023〔2023年版〕及其條文解釋《電力建設(shè)工程施工治理導(dǎo)則》(國家電力公司)2023年12月3、施工工期打算工期把握目標(biāo)#1202341日開頭吊裝，#1202341日，12個(gè)月；#220238120238112個(gè)月；#32023121日開頭吊裝，移交業(yè)主運(yùn)行時(shí)間為2023年11111個(gè)月。鍋爐主要形象進(jìn)度把握時(shí)間1#爐20230515日2#爐20230915日3#爐2023115日202305302023101202321日日日20230901202311012023515日日日20230915202303012023061日日日2023110120230401202307月日日01日2023010120230601202309月日日01日20230401202308012023111日日日序號(hào)把握時(shí)間序號(hào)把握時(shí)間施工工程1鍋爐鋼架吊裝2鍋筒吊裝3鍋爐大件吊裝4鍋爐水壓試驗(yàn)5鍋爐酸洗6整套啟動(dòng)7機(jī)組移交工地組織機(jī)構(gòu)治理職責(zé)工地〔副〕主任職責(zé)貫徹執(zhí)行質(zhì)量和安全方針，負(fù)責(zé)本工地的施工生產(chǎn)治理、技術(shù)治理、安全與文明施工治理，經(jīng)營治理和施工班組的治理，與資源調(diào)配，及相關(guān)質(zhì)量體系要素的運(yùn)行，組織完本錢專業(yè)工程建設(shè)任務(wù)。專責(zé)工程師〔副專責(zé)工程師〕職責(zé)：貫徹執(zhí)行公司和工程部的施工技術(shù)治理制度，實(shí)現(xiàn)工程工程的技術(shù)治理和施工質(zhì)量目標(biāo)。組織編制本專業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)；審查施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書；組織執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)。全面負(fù)責(zé)本工地的技術(shù)治理工作和質(zhì)量治理工作。專職安全員職責(zé)監(jiān)視、檢查工地施工場所的安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。條件，監(jiān)視安全文明施工條件，監(jiān)視安全施工措施的執(zhí)行。交任務(wù)、交安全、交技術(shù)〔〕班站會(huì)。對(duì)本工地施工現(xiàn)場和安全衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)措施執(zhí)行狀況以及生活衛(wèi)生的治理進(jìn)展監(jiān)視、檢查。負(fù)責(zé)本工地施工機(jī)械〔機(jī)具〕和車輛交通安全監(jiān)視工作。負(fù)責(zé)本工地防火防爆安全監(jiān)視工作。催促并幫助工地有關(guān)人員做好職業(yè)防護(hù)用品、用具和重要工器具的定期試驗(yàn)、鑒定工作。組織開展安全安康與環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠人員進(jìn)展其次級(jí)安全教育。參與工地安全大檢查，對(duì)覺察問題，按“三定”原則催促整改。參與工程部安監(jiān)部門組織的安全專業(yè)檢查，參與安全員工作例會(huì)。負(fù)責(zé)對(duì)分包單位的安全工作進(jìn)展監(jiān)視、檢查與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)對(duì)班組安全文明施工進(jìn)展考核與獎(jiǎng)懲。幫助工地領(lǐng)導(dǎo)組織人身輕傷事故、記錄施工中嚴(yán)峻未遂事故的調(diào)查處理工作。?！布妗陈氋|(zhì)檢員職責(zé)參與所擔(dān)當(dāng)施工工程的施工圖會(huì)審和技術(shù)措施審查及施工技術(shù)交底。深入現(xiàn)場檢查，準(zhǔn)時(shí)制止違規(guī)施工；覺察問題準(zhǔn)時(shí)反映、準(zhǔn)時(shí)處理，防患于未然。負(fù)責(zé)工地級(jí)或班組級(jí)施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收。工原始記錄。參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理。做好質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)報(bào)告工作。班組技術(shù)員職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行公司和工程部的施工技術(shù)治理制度，實(shí)現(xiàn)本工程工程的技術(shù)治理和施工質(zhì)量目標(biāo)。參與編制施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)。并按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)開展工作。底，并組織實(shí)施。現(xiàn)象，重大問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。參與工地施工協(xié)調(diào)會(huì)，提出解決施工技術(shù)問題的意見。按時(shí)提出施工情況報(bào)告。具體實(shí)施工地制定的四打算。應(yīng)用計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)，不斷提高施工技術(shù)治理水平。負(fù)責(zé)核查工程量和編制工料預(yù)算，并適時(shí)進(jìn)展工料狀況分析。催促和協(xié)作班組定期對(duì)施工機(jī)械、儀器、儀表及重要工器具的檢查和維護(hù)。對(duì)施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，填寫質(zhì)量檢查驗(yàn)收單；提出質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告。參與質(zhì)量事故分析，提出防止事故對(duì)策；幫助填寫事故報(bào)告。對(duì)班組施工安全技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。提出班組施工工程的設(shè)備、原材料、半成品和成品的技術(shù)檢驗(yàn)打算，并協(xié)作現(xiàn)場檢驗(yàn)工作。對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告搜集、保管，對(duì)所查出的問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。參與設(shè)備開箱檢查。依據(jù)施工進(jìn)度要求，提出設(shè)備、原材料、加工件、機(jī)具的需用打算，并提出相應(yīng)的技術(shù)要求。使用前，應(yīng)按施工圖及有關(guān)技術(shù)資料認(rèn)真核對(duì)，覺察問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。參與技術(shù)培訓(xùn)工作，編寫技術(shù)培訓(xùn)資料。催促、指導(dǎo)班組做好施工技術(shù)記錄，收集整理施工技術(shù)資料和施工移交資料。編寫工程技術(shù)總結(jié)。并準(zhǔn)時(shí)組織消退缺陷。工地人員配置111人。工地治理層：專職安全員2人，專兼職質(zhì)檢員2人〔機(jī)務(wù)1人、焊接1人，綜合113人。施工生產(chǎn)作業(yè)層：各專業(yè)班組設(shè)班長一人。工地人員總數(shù)把握在80人，現(xiàn)場依據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)調(diào)整。5、施工平面布置及機(jī)械、工器具配備施工生產(chǎn)區(qū)布置工地辦公室依據(jù)工程部統(tǒng)一安排，共計(jì)3間。焊條二級(jí)庫布置在供給科1間。班組休息間承受集裝箱32間統(tǒng)一布置在#12間布1500吊車軌道中間擴(kuò)建端。鍋爐設(shè)備堆放場地分兩局部，不需要組合或檢修的設(shè)備堆放在供給科設(shè)備堆放場，安裝時(shí)直接運(yùn)輸至吊裝位置；需要組合的設(shè)備直接卸車在鍋爐組合場。依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，組合場設(shè)在1#、2#、3#爐后側(cè)，中間為東西向施工道路，組合場設(shè)置組合平臺(tái)、組合平臺(tái)布置在組合場的施工道路和DBQ1500塔式吊車中間，尺寸為42m×15m；完成鋼構(gòu)造、水冷壁、包墻過熱器、水冷屏、屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器等局部組合。在施工道路北側(cè)進(jìn)展平臺(tái)、扶梯、座架連通箱、省煤器護(hù)板、旋風(fēng)分別器及反料裝置的組合。主要機(jī)械布置〔〕鍋爐左側(cè)布置一臺(tái)DBQ1500組合場施工道路上布置一臺(tái)QUY55履帶吊，完成設(shè)備的組合及協(xié)作鍋爐大件吊裝。鍋爐零米布置1臺(tái)59米布置1臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)，作為回料裝置、點(diǎn)火風(fēng)道、熱風(fēng)管道等設(shè)備管道的安裝機(jī)具，爐頂布置2臺(tái)10噸卷揚(yáng)機(jī)作為汽包吊裝工具。序號(hào)名稱序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械力氣主要用途備注1塔吊DBQ1500163T鍋爐安裝2履帶吊QUY55155T設(shè)備組合、倒9空氣壓縮機(jī)6立方1通球、風(fēng)壓試運(yùn)3汽車吊135T設(shè)備倒運(yùn)4卷揚(yáng)機(jī)JM-16210T汽包吊裝5平板車10T1設(shè)備倒運(yùn)6農(nóng)用車20120馬力設(shè)備倒運(yùn)7卷揚(yáng)機(jī)JM-525T設(shè)備安裝8卷揚(yáng)機(jī)JM-123T設(shè)備安裝驗(yàn)10電動(dòng)試壓泵SB-5002水壓試驗(yàn)11電動(dòng)試壓泵40Y-25-601水壓試驗(yàn)12卷板機(jī)1加工配制頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容8剪板機(jī) 1 加工配制臺(tái)鉆液壓彎管機(jī)接17接17電焊機(jī)BX1-40030焊接18手拉葫蘆410T設(shè)備安裝19手拉葫蘆105T設(shè)備安裝20手拉葫蘆103T設(shè)備安裝21手拉葫蘆502T設(shè)備安裝22手拉葫蘆401T設(shè)備安裝23角向磨光機(jī)φ10020管道打磨

LT-25 1SYW-3A 1ZX7-400S 10

機(jī)修高壓管道焊型25經(jīng)緯儀型25經(jīng)緯儀1找正26水準(zhǔn)儀1找正27焊條烘干箱ZYH-601焊接材料28X射線探傷機(jī)250WGS22試驗(yàn)室29超聲探傷儀CTS-261試驗(yàn)室30觀片燈1試驗(yàn)室31自動(dòng)洗片機(jī)Ⅲ1試驗(yàn)室32光譜儀WKF-41試驗(yàn)室33熱處理機(jī)YQ-0601試驗(yàn)室34測厚儀TT1001試驗(yàn)室35磁粉探傷機(jī)CT-F1試驗(yàn)室36真空濾油機(jī)ZLY-1501油管道濾油

SDJ600-1 1 管道施工用氣頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容10施工現(xiàn)場用氧氣、乙炔由供給科供給。在現(xiàn)場存放為氧氣、乙炔瓶籠并依據(jù)要求涂刷顏色，氧氣為天藍(lán)色、乙炔為白色。依據(jù)工作需要分散布置在各個(gè)施工場地。間隔8m擺放。施工用電由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工并維護(hù)。施工通訊工地領(lǐng)導(dǎo)、治理人員、班長及技術(shù)員配備手機(jī)。施工人員配備20部高頻無線對(duì)講機(jī)，用于起重作業(yè)、分部試運(yùn)等工作。6、主要施工方案施工流程鍋爐根底墊鐵找正——鍋爐鋼構(gòu)造組合吊裝——汽包吊裝——鍋爐受熱面組合吊裝——鍋附屬設(shè)備、管道安裝——烘、煮爐——蒸汽吹管及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)——鍋爐供汽鍋爐鋼構(gòu)造安裝鍋爐構(gòu)架為鋼構(gòu)造，包括柱和梁、垂直支撐、水平支撐、平臺(tái)扶梯、頂板梁等。鋼架安裝16根鋼架柱及中間的假設(shè)干連梁和拉條組成，鍋爐構(gòu)架外形尺寸為：Z1-Z2-Z3-Z4，10600×7300×6800㎜；Z1外-Z1-Z1反-Z1外反，5500×12023×5500。依據(jù)吊車的起重量，組合件的強(qiáng)度，以及制造廠的分段狀況，把兩個(gè)立柱、橫梁、斜撐等組合成一件進(jìn)展吊裝就位。鋼架劃分為8Z1－Z1外為一組件；Z1反－Z1外反為一組件；Z2－Z2外為一組件；Z2反－Z2外反為一組件；Z3－Z3外為一組件；Z3反－Z3外反為一組件；Z4－Z4外為一組件；Z4Z4外反為一組件。Z1－Z1Z1反－Z133155Kg；Z2－Z2Z2反－Z243202Kg；Z3－Z3Z3反－Z3外41330Kg；Z4－Z4Z4反－Z433972Kg。Z1反－Z1外反和Z2反－Z2外反組件地面組合，組合驗(yàn)收后進(jìn)展Z1反－Z1外反組件就位安裝，再進(jìn)展Z2反－Z2外反組件就位安裝，然后進(jìn)展兩組件的連梁及拉條的安裝；在上連梁的同時(shí)進(jìn)展Z3反－Z3外反和Z4反－Z4外反組件地面組合，驗(yàn)收后進(jìn)展Z3反－Z3外反就位安裝，在進(jìn)展和Z2反－Z2反外組件梁的安Z4反－Z4外反組件就位安裝及連梁的安裝。左側(cè)組件Z1－Z1外、Z2－Z2外、Z3－Z3外、Z4－Z4Z1－Z1反、Z2－Z2反、Z3反－Z3反、Z4反－Z4反的連梁安裝。Z1－Z2、Z1反－Z2反標(biāo)高23500mm以下的全部構(gòu)件緩裝，待水冷壁吊裝后在進(jìn)展安裝。DBQ1500TM塔式起機(jī)和QUY55履帶吊雙機(jī)將組件在組合平臺(tái)上水平抬起500mm后，QUY55履帶吊停頓起吊，DBQ1500TM塔式起重機(jī)連續(xù)起吊并隨組件的扳起進(jìn)展行走〔方向?yàn)殄仩t左側(cè)QUY55履帶吊回鉤解下千斤繩后由DBQ1500TM塔式起重機(jī)單獨(dú)將組件吊到安裝位置進(jìn)展就位安裝。鋼柱纜風(fēng)繩選用φ16mm鋼絲繩，纜風(fēng)繩與地面角度最大不能超過60°，選用2T手拉葫蘆，手拉葫蘆一端掛在托拉繩上一端掛在拉力方向四周的已完工結(jié)實(shí)的土建框架梁上。鋼架吊裝完后，應(yīng)對(duì)鋼架進(jìn)展整體找正。整體找正后，交由土建專業(yè)將柱底板與根底之間的空隙用混凝土充填。鋼架平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝平臺(tái)的安裝應(yīng)依據(jù)鋼架的安裝挨次進(jìn)展。生根在鋼構(gòu)造柱和梁上牛腿應(yīng)在鋼構(gòu)造地面組合時(shí)在地面進(jìn)展安裝。影響汽包、受熱面或其他設(shè)備吊裝的平臺(tái)應(yīng)緩裝，生根在緩裝件上的平臺(tái)也應(yīng)緩裝。支撐式平臺(tái)從根部開頭安裝，先安裝牛腿，再安裝平臺(tái)。平臺(tái)與平臺(tái)接縫的位置應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)調(diào)整好扶梯的就位尺寸后，進(jìn)展焊接。立柱、彎頭、圍板的安裝：平臺(tái)、扶梯立柱的間距為1000mm左右。安裝平臺(tái)扶梯立柱時(shí)，先定兩端部立柱，掛粉線確定其它立柱位置。立柱應(yīng)點(diǎn)焊一根固定一根，不許光點(diǎn)焊不滿焊的安裝作業(yè)。立柱焊好后，上平臺(tái)欄桿、圓鋼，欄桿、圓鋼接口處焊好后磨平。圓鋼穿立柱處點(diǎn)焊。彎頭安裝要留意彎頭型號(hào)，不行錯(cuò)用，彎頭間接口處及與欄桿接口處焊完后磨平。圍板安裝時(shí)對(duì)接處平坦，不行搭接，上邊緣在同一條線上。對(duì)有設(shè)備存放的平臺(tái)，外護(hù)欄可用臨時(shí)欄桿代替，并在設(shè)備存放時(shí)，留意別砸壞網(wǎng)格，設(shè)備存放后恢復(fù)正式欄桿。平臺(tái)扶梯設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)安裝一件焊接固定一件。不允許有點(diǎn)焊固定或平鋪直放不焊接的現(xiàn)象存在。頂板梁安裝頂板梁由橫向4根主板梁和6根縱向雙腹梁及73根連接梁組成，為保證旋風(fēng)分別器及連接煙道的存放，6#、10#梁和19#水平支撐要緩裝，待旋風(fēng)分別器及連接煙道存放完后在進(jìn)展安裝。鋼構(gòu)造安裝驗(yàn)收后進(jìn)展頂板梁安裝，安裝方法：將頂板梁在地面組合成兩件，其中1#、2#主板梁及5#、8#雙腹梁為一組，組合后外型尺寸12500mm×11200mm；重量29663Kg。3#、4#主板梁及7#、11#雙腹梁為一組，組合后外型尺寸12500mm×7400mm；重量24234Kg。組件DBQ1500TM塔式起重機(jī)單機(jī)起吊進(jìn)展就位方法進(jìn)展安裝。頂板梁安裝完畢后，進(jìn)展鋼構(gòu)造整體復(fù)查找正并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收。鍋筒安裝鍋筒重量59.73噸，內(nèi)部裝置重4.892噸，布置在鍋爐鋼架Z1～Z1反、Z2～Z2反大板梁之間，就位中心標(biāo)高43000mm。筒體內(nèi)徑φ1600㎜，壁厚100㎜，封頭厚度為100mm，材質(zhì)為H〔，筒身長㎜，全長約m。鍋筒承受兩組U形曲鏈片吊架，懸8770mm。鍋筒卸車：鍋筒由載重汽車運(yùn)入現(xiàn)場，用DBQ1500塔式起重機(jī)單機(jī)卸車并完成場內(nèi)水平運(yùn)輸，拖運(yùn)至鍋爐零米吊裝位置。鍋筒吊裝依據(jù)鍋爐Z1、Z2大板梁之間次梁布置，制作兩套吊裝支架，作為汽包吊裝承重構(gòu)造。吊裝支架對(duì)稱于鍋爐中心線布置在Z1～Z1反及Z2～Z2反大板梁之間次梁上,尺寸與鍋筒臨時(shí)吊點(diǎn)位置尺寸一樣，找正、焊接固定。汽包吊裝選用2臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)作為吊裝機(jī)械，用φ43鋼絲繩捆綁汽包,用φ3280噸卡環(huán)將滑輪組、鋼絲繩、靜滑輪連接。正式起吊前，應(yīng)進(jìn)展試吊，提升鍋筒離開地面約100mm高，檢查吊裝系統(tǒng)一切正常后進(jìn)展正式起吊。兩臺(tái)起吊裝置同時(shí)提升，當(dāng)汽包距離地面1m左右，停頓起吊，再進(jìn)展檢查，起吊過程中應(yīng)留意觀看、調(diào)整兩側(cè)起吊裝置鋼絲繩垂直，并保證兩側(cè)起吊裝置位移相等，吊裝過程中汽包始終水平狀態(tài)。鍋筒起吊到就位標(biāo)高后，將吊桿、過渡吊桿與鏈板之間的銷子穿好，用卷揚(yáng)機(jī)找正，找正完畢后解除汽包上的索具。受熱面組合安裝鍋爐水、汽側(cè)流程：給水經(jīng)過水平布置的三組光管省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、安排管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、爐內(nèi)水冷屏、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分別器裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的飽和蒸汽連接收引至尾部汽冷包墻管，低溫過熱器、一級(jí)噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級(jí)噴水減溫器、高溫過熱器、最終將合格的過熱蒸汽引向汽輪機(jī)。設(shè)備檢查①設(shè)備安裝前，應(yīng)先檢查設(shè)備受熱面管子外表有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；檢查受熱面管子的構(gòu)造尺寸和彎曲角度是否符合設(shè)計(jì)要求。②受熱面部件組合安裝前，應(yīng)先核對(duì)廠家合格證和安檢合格通知書。并對(duì)制造焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個(gè)焊口做射線探傷檢驗(yàn)。抽檢不合格，則加倍復(fù)檢；如仍有不合格者，則此批焊口不合格。應(yīng)提交廠家爭論處理。③檢查聯(lián)箱的長度及彎曲度。聯(lián)箱的不長度誤差不大于10mm，用拉鋼絲法檢查聯(lián)箱的彎曲度，其允許誤差為長度的0.15%,但不大于10mm。檢查受熱面聯(lián)箱接收座的數(shù)量、位置、大小及角焊縫是否符合圖紙的設(shè)計(jì)要求；檢查聯(lián)箱上吊耳的數(shù)量、大小、焊接位置、孔眼直徑和焊接質(zhì)量是否符合圖紙的設(shè)計(jì)要求；檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必需符合圖紙要求。④檢查受熱面設(shè)備是否存在運(yùn)輸和長期存放造成的變形或嚴(yán)峻銹蝕現(xiàn)象。管子如有局部彎曲變形，應(yīng)加以校正。對(duì)于管徑不大的單根管子彎曲變形時(shí)，可用加熱加外力的方法進(jìn)展校正。加熱溫度一般應(yīng)把握在鋼材臨界溫度Ac以下。1通球試驗(yàn)①通球試驗(yàn)?zāi)康模簷z查受熱面管子內(nèi)部是否有焊瘤、藥渣、鐵屑、銹垢等雜物，檢查管子內(nèi)徑尺寸，彎頭處截面變樣子況。②通球試驗(yàn)用球：受熱面管子通球一般用鋼球和木球兩種。通球球徑見表〔表〔1〕管子外徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R0.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注:D管子內(nèi)徑;D管子外徑;R—彎曲半徑0 1③通球氣壓：管子通球一般使用壓縮空氣，壓縮空氣壓力為0.40~0.60Mpa。④所用工具：空壓機(jī)、橡膠管和鋼球〔木球。⑤通球操作方法通球前先用壓縮空氣對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)展吹掃，去除管內(nèi)的浮銹、灰塵、鐵渣等雜物。在通球過程中，當(dāng)遇到管子焊口內(nèi)部有焊瘤、雜物、管子局部壓扁時(shí)，鋼球通不過而堵塞在管內(nèi)，一般可先用倒吹法將球吹出，然后適當(dāng)提高氣壓，用兩只或三只鋼球連續(xù)放入管子內(nèi)沖擊障礙物。⑥通球留意事項(xiàng)：管子通球一般有數(shù)人參與，球由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，對(duì)各種球的數(shù)量、球徑進(jìn)展登記，施工中不允許喪失，嚴(yán)禁將球遺忘在管內(nèi)。接球人員應(yīng)站在管口側(cè)面，以免鋼球飛出傷人。⑦每通完一排〔或一根〕管應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作出標(biāo)記，并將管口封好。每個(gè)施工工程通球完畢后，均應(yīng)做出書面記錄，并經(jīng)簽證。聯(lián)箱找正劃線①聯(lián)箱劃線。在聯(lián)箱的兩個(gè)端頭劃出標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)線，并打上銃眼。②找出聯(lián)箱管座的中心線，聯(lián)箱縱向中心線。③將聯(lián)箱墊平。④聯(lián)箱找正。用水平尺檢查聯(lián)箱是否水平，進(jìn)展初步找正。用玻璃水平儀測量聯(lián)箱兩端是否水平。將兩玻璃管靠近聯(lián)箱兩端，使其水平面靠在水平中心線沖眼上，如兩端的水平中心標(biāo)記與玻璃水平面凹凸一樣，即說明聯(lián)箱已置于水平。⑤用電焊將角鋼與聯(lián)箱支座焊牢，防止聯(lián)箱滾動(dòng)。⑥一個(gè)聯(lián)箱找正后，以此為基準(zhǔn)，進(jìn)展另一個(gè)聯(lián)箱的找正。聯(lián)箱找正后，將其臨時(shí)與組合支架固定。管子就位、對(duì)口、焊接對(duì)口前要將管口內(nèi)10~15mm處的油垢和鐵銹去除干凈，直至露出金屬光澤。對(duì)口間隙的大小為1~5mm左右，同一排管子對(duì)口間隙要均勻。如覺察個(gè)別管口的間隙明顯減小，則應(yīng)先將該口進(jìn)展對(duì)接。為了防止焊接變形，在對(duì)口處的兩邊要有結(jié)實(shí)堅(jiān)實(shí)的支撐措施，并且在管排的焊口和焊口處的密封件焊接時(shí)要盡量上下對(duì)稱施焊。焊口組合完后，要進(jìn)展組合件的外形尺寸及管屏平坦度的復(fù)查。水冷壁及布風(fēng)裝置安裝爐膛斷面尺寸為8770×5970mm；爐頂標(biāo)高為26875mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全封閉膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有109-φ60×5與74-φ51×5根管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上下大小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室。布風(fēng)板至爐膛頂部高度為34.4m。爐膛煙氣截面4.7m/s。后水冷壁上部兩側(cè)管子在爐膛出口處向分別器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處管子對(duì)稱讓出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁還布置有兩排二次風(fēng)噴口。前后側(cè)水冷壁分成四個(gè)循回路，由鍋筒底部水空間引出2根φ426×30集中下降管，通過18根φ159×12的分散下降管向爐膛水冷壁供水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別由3根分散下降管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由6根分散下降管引入。兩側(cè)水冷壁上集箱相應(yīng)各有3根φ159×12連接收引至鍋筒，前后墻水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。3片水冷屏則各有從鍋筒引出一根φ219×162根φ133×10的引出管引至鍋筒。水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均為φ219×25。水冷壁、集箱、連接收的材料均為20G。水冷壁頂部設(shè)置6只檢修孔。整個(gè)水冷壁上集箱的152mm。板的面積為8770mm×2800mm，其上均勻布置有833只風(fēng)帽。風(fēng)帽的橫向縱向節(jié)距均為160mm。組合方法：依據(jù)吊車起重力氣及設(shè)備到貨狀況，水冷壁及風(fēng)室共在地面上組合成九件組件詳見附表〔一幾何尺寸進(jìn)展檢查，并進(jìn)展通球試驗(yàn)。在管排上安裝必要的起吊、扳起、倒鉤、懸掛吊耳。水冷壁焊口焊完，焊縫密封件安裝完后，割除管排上的臨時(shí)吊耳，并打磨干凈。當(dāng)日焊接不完的焊口用酒精漆片溶液進(jìn)展防腐處理。剛性梁、人孔門、看火孔等爐墻附件也應(yīng)在地面進(jìn)展安裝。等聯(lián)箱與管排組合完后，才能吊裝。水冷壁吊裝：吊裝挨次見附表〔二就位的方法。管排承受三點(diǎn)起吊，以DBQ1500吊車為主，55T吊車為輔。雙機(jī)抬吊扳起，主鉤吊住管排上吊裝飾，關(guān)心吊車吊住下部的吊點(diǎn)，同時(shí)抬到確定高度后主鉤連續(xù)提升，關(guān)心吊鉤漸漸回落，使管排漸漸地豎直。管排重量全部轉(zhuǎn)移到主鉤上，即可松去關(guān)心吊鉤。管排運(yùn)輸及管排扳起過程如圖〔〕所示：水冷壁上段通過吊桿懸掛，正式就位；下一段用5噸倒鏈懸掛在上一段水冷壁上，對(duì)口焊接后，再安裝下一段。水冷壁的合攏、拼縫：合攏、拼縫應(yīng)在水冷壁上集箱找正、加固完畢，全部管屏吊裝對(duì)口完后，才能進(jìn)展。包括下集箱的找正加固、各管屏及四角的拼接、各處密封件的安裝。水冷屏安裝本鍋爐設(shè)計(jì)有3片水冷屏，膜式壁管排構(gòu)造，布置在爐膛中上部，與前水冷壁垂直布置，下3根φ219×16mm下水管與水冷屏下集箱相連接，單獨(dú)向水冷屏供水，加熱后，進(jìn)入水冷屏上集箱，最終通過φ159×12㎜的6根汽水連接收回到鍋筒。安裝步驟：從爐頂?shù)跞胂虏抗芷良湟来闻R時(shí)懸掛在前水外側(cè)標(biāo)高20600mm處，在組合平臺(tái)將水冷屏上集箱、管屏上部、管屏中部、下部組件組合，用DBQ1500塔式吊車和55T吊車雙機(jī)抬起，由DBQ1500塔式吊車單獨(dú)將組件從爐頂依次吊入爐膛內(nèi)懸掛，再用倒鏈拉起管屏下集箱在高空對(duì)口拼接就位。降水管安裝降水管承受集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出兩根φ426×30mm集中降水管，向下引至安排集箱，再通過26根φ159×12mm分散降水管向前墻、后墻以及兩側(cè)墻水冷壁下集箱3根φ219×16mm降水管與水冷屏下集箱相連接，單獨(dú)向水冷屏供水。降水管φ426×30mm、φ219×16mm在地面進(jìn)展組合在鍋筒吊裝后，單根臨時(shí)懸掛在鍋筒下，再依次由上至下對(duì)口安裝。過熱器安裝鍋爐承受輻射與對(duì)流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過熱系統(tǒng)。飽和蒸汽從鍋筒由4根φ159×12的管子引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱，隨后下行，流經(jīng)兩側(cè)過熱器包墻。再由轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻、頂包墻和后包墻〔包墻管均為φ1×5，后包墻出口下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器φ38×5光管順列布置。為削減磨損，一方面把握煙速，另一方面加蓋防磨蓋板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來以后，經(jīng)連接收進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器進(jìn)展粗調(diào)，減溫可以通過調(diào)整減溫水量來實(shí)現(xiàn)。過熱蒸汽經(jīng)一級(jí)減溫后進(jìn)入屏式過熱器，屏式過熱器布置φ42×6，12Cr1MoVG的管子，wing-wall在經(jīng)連接收穿插后引至二級(jí)噴水減溫進(jìn)展細(xì)調(diào)，最終經(jīng)高溫過熱器加熱后引入出口集箱，高溫過熱器承受φ8×5G與1hh。減50~150%以內(nèi)。防磨構(gòu)造上承受如下布置形式：①高、低溫過熱器管均承受順列布置，第一排管子加防磨蓋板防止磨損。②屏式過熱器承受膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過熱器的下部澆注耐磨澆注料，154.7m/s。③高溫過熱器處的煙速為10.3m/s,低溫過熱器處的煙速為8.4m/s。1〕頂棚及包墻過熱器Φ51×5㎜管子與δ＝6mm扁鐵焊制100mm20G。安裝方法：右側(cè)包墻組件直接吊裝就位；前包墻組件臨時(shí)懸掛在Z3-Z3反標(biāo)高38000mmZ4-Z4反標(biāo)高43000mmDBQ1500Ⅰ級(jí)過熱器〔低溫過熱器〕低溫過熱器布置在后豎井的下部，水平布置，共有3個(gè)管組，蛇形管橫向排數(shù)為80排，橫向節(jié)距為1003φ38×5〔上管組〕15CrMoG；冷段〔中、下管組〕20G。安裝方法：先安裝低溫過熱器進(jìn)、出口集箱，由DBQ1500塔式吊車吊裝，臨時(shí)懸掛于就位位置，水平管組由布置在頂棚下的5t電動(dòng)葫蘆吊起，水平位移后就位，水平管組的安裝挨次為從右側(cè)向左側(cè)安裝，高空將散管與集箱對(duì)口焊接。Ⅱ級(jí)過熱器〔屏式過熱器〕布置在爐膛中下部，由4片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿墻處為屏過蒸汽入口端，上部穿墻處為屏過出口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于屏式過熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償膨脹差。每片屏有管子22根，管子直徑φ42×6㎜，材料12Cr1MoVG，節(jié)距為60㎜，管屏為膜式壁，鰭片厚度為612Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊層，以防磨損。安裝方法：在地面做完光譜分析后，從爐頂?shù)跞胂虏抗芷良湟来闻R時(shí)懸掛在前水外側(cè)標(biāo)高23400mm處，在爐頂將屏式過熱器上集箱、上部、中部組件組合，用DBQ1500塔式吊車和55T吊車雙機(jī)抬起，由DBQ1500塔式吊車單獨(dú)將組件從爐頂依次吊入爐膛內(nèi)懸掛，再用倒鏈拉起管屏下集箱在高空對(duì)口拼接就位。Ⅲ級(jí)過熱器〔高溫過熱器〕高溫過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由1個(gè)管組組成，蛇形管橫向排數(shù)為80排，節(jié)距為1003φ38×512Cr1MoVGSA213－T91材料。安裝方法：高溫過熱器安裝完畢再低溫過熱器。高溫過熱器的安裝，方法同低溫過熱器。過熱蒸汽溫度調(diào)整過熱器入口集箱的連接收上，左右各一；其次級(jí)噴水減溫器位于屏式過熱器出口集箱到高溫過熱器入口集箱的導(dǎo)汽管上，左右各一。減溫器本體包括：筒體、噴頭、混合管，過熱器減溫器安裝時(shí)應(yīng)提前放置在相應(yīng)標(biāo)高的橫梁上，隨過熱蒸汽管道一起安裝。省煤器安裝省煤器布置在尾部對(duì)流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置。省煤器的蛇形管分成3個(gè)管組。省煤器蛇形管由φ32×4㎜，材料為20G管子組成，蛇形管為雙管圈，橫向節(jié)距為60㎜，共133排。省煤器的給水由入口集箱〔φ273×25㎜〕兩端引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進(jìn)入二根〔φ219×20㎜〕省煤器中間集箱，然后通過二排共80根吊掛管引至省煤器上集箱〔φ219×28㎜，再從省煤器出口集箱通過2根φ×6㎜連接收引至鍋筒。省煤器吊掛管直徑為φ42×515CrMoVG，省煤器蛇形管用撐架吊在省煤器中間集箱上，然后通過吊掛管和爐頂?shù)鯍煅b置吊在頂板上。安裝方法：省煤器入口集箱先存放在預(yù)熱器上方，先安裝省煤器出口集箱；出口集箱就位后開頭安裝省煤器上部吊掛管，過熱系統(tǒng)管排就位完畢后，再單排吊裝省煤器管組，由DBQ1500塔式吊車從爐右開口吊入，用布置在低溫過熱器下方的一臺(tái)電動(dòng)葫蘆接鉤，平移到安裝位置，焊接完吊掛裝置焊口后就可以松鉤，然后裝下一片，水平管組的安裝挨次為從右向左安裝，最終安裝省煤器入口集箱。旋風(fēng)分別器及連接煙道安裝爐膛后部布置有兩個(gè)旋風(fēng)分別器，使進(jìn)入的煙氣進(jìn)展離心分別，將氣固兩相流中的大局部固體粒子分別下來，通過料腿進(jìn)入返料裝置，繼而送回燃燒室，分別后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最終進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面。旋風(fēng)分別器由旋風(fēng)筒、錐體、料腿和中心筒組成。除中心筒外，全部組件均由δ＝10㎜碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料，旋風(fēng)筒為圓形，內(nèi)徑為φ5000㎜，錐體局部內(nèi)徑由φ5000㎜過渡到φ1360㎜，料腿內(nèi)徑為φ1360㎜，中心筒為錐體，由δ＝10mm，1Cr25Ni20材料卷制而成，旋風(fēng)分別器的重量通過焊在旋風(fēng)筒外殼上的8個(gè)支座，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。連接煙道位于旋風(fēng)分別器上方，將旋風(fēng)分別器中心筒中出來的煙氣引入尾部對(duì)流煙道中。連接煙道鋼板厚度δ＝10mm，內(nèi)敷350mm厚的保溫、耐火防磨材料連接煙道與尾部煙道連接處裝有耐高溫膨脹節(jié)，以補(bǔ)償其脹差。安裝步驟：旋風(fēng)分別器錐體、筒體、進(jìn)口煙道、連接煙道在現(xiàn)場加工制作完成。依據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝力氣分別將旋風(fēng)分別器錐體、筒體組合完畢后，由DBQ1500塔式吊車單機(jī)吊裝就位，中心筒組合完畢，在旋風(fēng)分別器筒體就位找正后由DBQ1500塔式吊車直接吊裝就位，旋風(fēng)分別器進(jìn)口煙道在地面組合完畢后，在鋼梁上焊接臨時(shí)固定支架后由DBQ1500塔式吊車直接吊裝臨掛，連接煙道在地面分3DBQ1500塔式吊車直接吊裝就位安裝?？諝忸A(yù)熱器安裝省煤器后布置4二組為一次風(fēng)空預(yù)器，承受臥式順列布置。兩組之間留有800mm以上的空間，便于檢修、更換。空氣預(yù)熱器管子迎風(fēng)面前三排承受φ42×3接的密封框架，以確保空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性?？諝忸A(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查各管箱的外形尺寸，檢查管子及管板焊縫有無砂眼、裂紋。管板應(yīng)做滲油試驗(yàn)?？諝忸A(yù)熱器安裝的步驟如下：1〕在空氣預(yù)熱器支撐梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位塊，使其就位快速，在管箱與支撐梁接觸處墊確定厚度的石棉繩。并涂上白鉛油密封。管箱吊裝就位。安裝轉(zhuǎn)折風(fēng)道。轉(zhuǎn)折風(fēng)道一般在地面組合好后再吊裝。應(yīng)將膨脹節(jié)進(jìn)展加固，以防止起吊時(shí)被拉壞。管箱式空氣預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展檢查，清理、除掉安裝過程中的雜物，以防堵塞管孔。鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)，是為了檢查爐膛、后豎煙井以及燃燒系統(tǒng)的煙、風(fēng)、煤、粉管道的各安裝焊口、門孔和法蘭連接處的嚴(yán)密性，并找出漏縫處予以消退。風(fēng)壓前全部的煙風(fēng)煤管道上附屬作業(yè)全部施工完。如保溫鉤釘已焊完，各種測點(diǎn)加裝完畢等。風(fēng)壓試驗(yàn)的范圍包括：鍋爐爐膛局部、鍋爐整體水壓試驗(yàn)試驗(yàn)范圍鍋爐本體全部的受熱面系統(tǒng)〔汽包、水冷壁、過熱器、省煤器等〕；與上述設(shè)備相連的附件及本體系統(tǒng)二次門內(nèi)的全部承壓部件〔定期排污及各放水系統(tǒng)、加藥取樣及連排系統(tǒng)〕。主蒸汽管路至汽輪機(jī)電動(dòng)門前管路及旁路系統(tǒng)局部參與水壓；給水操作臺(tái)及鍋爐主給水管路系統(tǒng)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件水壓范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)完裝完畢〔包括焊口焊接、焊縫熱處理、無損探傷合金鋼部件光譜復(fù)查、一次密封鐵件焊接〕并閱歷收合格。設(shè)備、管道上的臨時(shí)焊件全部割除完畢并按要求修整好。爐膨脹指示器安裝完，并將全爐上下膨脹指示器整定置“0”位。爐鋼架柱腳根底二次灌漿完畢，強(qiáng)度滿足承重要求，沉降觀測點(diǎn)標(biāo)定設(shè)置完畢。水壓有關(guān)的技術(shù)資料及記錄必需齊全，完整〔包括爐架，受熱面設(shè)備，焊接光譜復(fù)查，熱處理，金屬探傷，焊口返修，設(shè)計(jì)變更，材料代用，設(shè)備缺陷及消缺記錄等技術(shù)資料力建設(shè)工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)視檢查典型大綱》的要求。水壓試驗(yàn)上水、加熱、升壓、放水管路系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。試驗(yàn)用電動(dòng)試壓泵，標(biāo)準(zhǔn)壓力表及檢查用工具記錄表格預(yù)備齊全。水壓試驗(yàn)所需要的藥品預(yù)備充分運(yùn)到現(xiàn)場，并經(jīng)化驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)必需使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿及腳手架，通訊設(shè)施和臨時(shí)照明裝設(shè)完畢，地面暢通無雜物，符合安全要求。室內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)5℃以上?？紤]到冬季水壓及水壓后的保護(hù)，必需做好防凍防腐蝕措施。祥見相關(guān)專業(yè)技術(shù)措施。水壓組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，水壓系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已繪好?；瘜W(xué)水車間能連續(xù)供給充分、合格的除鹽水。水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定1.25倍(10.9×1.25＝13.625MPa)。水壓試驗(yàn)用水為除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在40℃～60℃之間，且不應(yīng)低于環(huán)境溫度；水壓試驗(yàn)過程中，鍋爐全部金屬壁溫得不低于21℃，鍋筒外壁溫度不小于35℃，鍋筒上下璧溫≯4030分鐘記錄一次上下壁溫。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)要有牢靠的防凍措施。合格標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘降至工作壓力進(jìn)展全面檢查，檢查期間壓力保持不變；承壓部件及全部焊縫、手孔、法蘭、閥門等處無變形、裂紋及漏泄，但允許有個(gè)別處略微滲漏。符合以上兩條標(biāo)準(zhǔn)則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，并準(zhǔn)時(shí)辦理簽證手續(xù)，記入工程技術(shù)檔案。水壓試驗(yàn)方法及程序氣門應(yīng)當(dāng)開啟,進(jìn)水系統(tǒng)閥門開啟,其他全部閥門應(yīng)當(dāng)關(guān)閉啟動(dòng)給水泵或疏水泵向鍋爐上水。鍋爐上水過程中,,已不在消滅空氣泡時(shí),應(yīng)馬上關(guān)閉空氣門。預(yù)檢結(jié)果沒有滲漏,即可馬上升壓.在到達(dá)工作壓力以前,壓力的上升速度一般以每分鐘0.3Mpa壓力為宜。10％左右時(shí),應(yīng)作初步檢查；如未覺察泄漏,可升至工作壓力檢查有無漏水和特別現(xiàn)象。然后連續(xù)升至試驗(yàn)壓力,保持20min后降至工作壓力進(jìn)展全面檢查,檢查期間壓力保持不變,檢查中如無裂開、變形、漏水現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。檢查工作完畢后,可降壓,降壓速度可稍快,但以0.3~0.5Mpa/min為宜。檢驗(yàn)合格后將安全門復(fù)原。鍋爐爐墻施工、保溫、油漆設(shè)備的保溫、管道保溫詳見圖紙，使用材料性能見下表。序序號(hào)材料名稱物理特性單位數(shù)值備注密度㎏/m3100～1501硅酸鋁導(dǎo)熱系數(shù)W/m·℃0.041+1.3×10-4tm使用溫度℃6002巖棉密度㎏/m31500.037+8.25導(dǎo)熱系數(shù)W/m·℃×10-5tm+2.035×10-7tm2使用溫度℃350密度㎏/m350導(dǎo)熱系數(shù)W/m·℃0.029+1.11×10-4tm+7.652×10-10tm2使用溫度℃450密度㎏/m3130～1503玻璃纖維3玻璃纖維氈4超細(xì)硅酸鋁纖維導(dǎo)熱系數(shù)W/m·℃0.035+1.6510-7tm2使用溫度℃600當(dāng)介質(zhì)溫度在120℃以上時(shí)，保溫前金屬外表不涂刷防銹漆。當(dāng)介質(zhì)溫度在120℃以下時(shí)，保溫前金屬外表涂刷兩度防銹漆。無保溫管道及設(shè)備，先刷兩度防銹漆，再刷兩度調(diào)和漆。油管道先刷兩度鐵紅醇酸底漆，再刷兩度醇酸磁漆。爐墻工作量特別大，涉及耐火保溫材料種類多，總計(jì)十多種，每種材料各有多種規(guī)格，砌筑耐火磚和耐火澆注料的施工主要在磨損嚴(yán)峻區(qū)域，如爐膛、風(fēng)堂、旋風(fēng)分別器、回料器、燃燒器以及相關(guān)的進(jìn)出口煙道、灰道等部位。烘爐循環(huán)流化床鍋爐〔CFB〕運(yùn)行中，爐膛及物料循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)襯外表長期承受高濃度循環(huán)固體爐關(guān)系到內(nèi)襯材料的施工質(zhì)量和性能。一般來說，烘爐就是通過分階段地加熱升溫、恒溫烘烤，蒸發(fā)出耐火耐磨材料中的游離水和結(jié)晶水，使?jié)沧⒘瞎袒尚?，以到達(dá)鍋爐正常運(yùn)行要求的物理、機(jī)械性能。CFB鍋爐中有多處由耐火耐磨材料構(gòu)成的內(nèi)襯，大量承受耐火耐磨搗打料和混凝土澆注料。這些內(nèi)襯都在現(xiàn)場施工，不行避開的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的水分。在受熱升溫過程中，假設(shè)水分快速蒸發(fā)，產(chǎn)生的汽壓超過混凝土的結(jié)合力，使?fàn)t墻爆裂損壞，甚至可能造成大面積爐墻倒塌，再如初始熱膨脹過快、不均勻，也會(huì)由于熱應(yīng)力而使?fàn)t墻受到損壞。因此，內(nèi)襯材料的枯燥——烘爐是施工或大修后的CFB鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行前的一項(xiàng)重要工作，烘爐質(zhì)量直接影響耐火耐磨內(nèi)襯的壽命和CFB鍋爐運(yùn)行牢靠性。循環(huán)流化床鍋爐〔CFB〕烘爐分兩個(gè)階段：低溫烘爐階段和高溫烘爐階段。烘爐過程：耐火耐磨材料在枯燥過程中，80～110℃時(shí)析出游離水，在200～330℃時(shí)析出結(jié)晶水。由于耐火耐磨材料密度大，內(nèi)襯具有相當(dāng)?shù)暮穸龋志徛鶆蛭龀?、并使其體積到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)極為困難，枯燥過程是烘爐的重要環(huán)節(jié)。化學(xué)清洗鍋爐化學(xué)清洗承受鹽酸清洗工藝，由專業(yè)隊(duì)伍具體負(fù)責(zé)實(shí)施。焊接鍋爐及汽水管道主要材質(zhì)：Q345A、Q235、20G、20、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr18NI9Ti〔受監(jiān)焊口、承重鋼構(gòu)造的焊接，按DL5007—92標(biāo)”執(zhí)行。焊接施工工藝管端坡口尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。工作壓力≥9.81MPa的鍋爐本體受熱面管子〔含一次門內(nèi)疏水管≥1.6MPa且工作溫度≥150℃的汽水管道，工作壓力≥4MPa或工作溫度≥300℃的汽水管道，均承受氬弧焊打底，電焊蓋面。管徑≤76mm且壁厚≤4mm的管道〔工作壓力≥9.81MPa的鍋爐受熱面管子，含一次門內(nèi)疏水管，壁厚≤m的不銹鋼管道，均承受全氬弧焊。處理范圍及工藝按規(guī)程需要進(jìn)展熱處理的低合金焊口及壁厚＞30mm碳素鋼管子,承受中頻電源感應(yīng)熱處理,履帶式繩狀遠(yuǎn)紅外加熱處理.在特別狀況下亦可承受氧—乙炔火焰加熱熱處理。A：12Cr1MoVG鋼及壁厚＞50mm的其它合金鋼管宜承受中頻感應(yīng)加熱熱處理工藝；B：碳素鋼及壁厚≤50mm的合金鋼承受遠(yuǎn)紅外加熱熱處理工藝；C：在特別狀況下亦可承受氧—乙炔火焰加熱熱處理。主要焊接工程量鍋爐承接的焊接工程量主要為鋼架焊接；受熱面及汽水管道焊接；六道焊接；輸煤系統(tǒng)、除渣、除灰系統(tǒng)等，具體如下：1〕6820個(gè)。2〕鋼架柱與柱、柱與梁的焊接；水平支撐與垂直支撐的焊接；運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架及爐頂小室的焊接；全爐平臺(tái)扶梯的焊接。鍋爐六道的安裝焊接。全爐疏放水管道的安裝焊接。全爐一、二次密封焊接。預(yù)熱器的焊接。輸煤系統(tǒng)的焊接。除渣、除灰系統(tǒng)的焊接。主要用焊接材料1〕焊條種類：3〔2、〔7、2〔7〕2〕焊絲種類：HoCr18Ni9Ti、TiG—J50、TiG—R30、TiG—R31、TiG—R40、焊接留意事項(xiàng)對(duì)于承壓管道〔受監(jiān)焊口〕鋼材的焊接，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并按程序?qū)腹みM(jìn)展培訓(xùn)。焊工的允許焊接條件與范圍應(yīng)遵照焊工個(gè)人資料卡。超過允許范圍的特別設(shè)備或其它焊接法，應(yīng)依“ASMEIX篇”的規(guī)定另行檢定。焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，焊件組裝前，焊口邊沿10mm左右應(yīng)打磨干凈，除銹、除油、除漆、除垢，直至發(fā)出金屬光澤。焊條使用前，應(yīng)按要求進(jìn)展烘焙，使用時(shí)，裝入保溫筒內(nèi)。焊接場所應(yīng)實(shí)行防風(fēng)、防雨等措施。承受氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層檢查，合格后，方可進(jìn)展次層焊接。多層多道焊的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，并保證其嚴(yán)密性。全部管道與支吊架配管焊接時(shí)，角焊縫要滿焊，全焊透。焊后應(yīng)消退應(yīng)力。管子與管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)，對(duì)接兩管內(nèi)距焊口400mm處可用溶紙塞實(shí)。季節(jié)性施工技術(shù)措施夏季施工措施本工程施工跨兩個(gè)夏季，在工期緊的狀況下，應(yīng)實(shí)行合理安排夏季作息時(shí)間、做好防暑降溫工作、對(duì)從事高溫作業(yè)的環(huán)境實(shí)行通風(fēng)降溫或隔熱等措施，確保夏季連續(xù)施工和職工的身體安康。電梯豎井安裝等。冬季施工措施除灰除渣設(shè)備及管道安裝、鍋爐封閉構(gòu)造安裝等?，F(xiàn)場道路、腳手架、走道及鋼架橫梁、平臺(tái)、受熱面設(shè)備上應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除積水、霜、雪并實(shí)行防滑措施。油箱或容器內(nèi)的油料凍結(jié)時(shí)，應(yīng)承受熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。設(shè)備管道、容器內(nèi)的積水放凈。對(duì)消防器具進(jìn)展全面檢查，對(duì)消防設(shè)施應(yīng)做好防凍措施。能夠封閉的門、窗、孔洞應(yīng)及早封閉，不能封閉的應(yīng)實(shí)行措施臨時(shí)封閉。職工休息間內(nèi)的取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定。設(shè)備、管道的水壓試驗(yàn)盡量擔(dān)憂排在冬季進(jìn)展，如確實(shí)無法避開，應(yīng)對(duì)水進(jìn)展蒸汽加熱〔加熱溫度應(yīng)考慮散熱，水壓完畢后盡快放凈水。雨季施工措施在雨季到來之前，應(yīng)檢查排水系統(tǒng)完善、預(yù)備充分防雨物資器材、建筑物及大型設(shè)備的避雷接地設(shè)施檢查完善、雨季施工防護(hù)措施制定。防風(fēng)措施鍋爐專業(yè)需要實(shí)行防風(fēng)措施的施工工程主要有鍋爐受熱面吊裝、除塵器安裝。防風(fēng)工作是本工程安全工作重點(diǎn)之一，要準(zhǔn)時(shí)了解大風(fēng)信息，做好防風(fēng)預(yù)備工作；要對(duì)臨時(shí)吊掛設(shè)備、大型施工機(jī)械實(shí)行防風(fēng)措施，確保設(shè)備機(jī)械的安全；對(duì)高處存放的輕小型材料要實(shí)行防止被風(fēng)吹動(dòng)掉落措施。7、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施鍋爐專業(yè)安裝質(zhì)量目標(biāo)1〕單位工程優(yōu)良率≥98%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率＞98%。一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等主要輔機(jī)一次啟動(dòng)成功。鍋爐水壓、鍋爐點(diǎn)火一次成功。4〕鍋爐密封良好，爐本體及熱力管道、煙風(fēng)道保溫外表溫度＜環(huán)境溫度+25℃。5〕輔機(jī)油系統(tǒng)清潔，不因此而發(fā)生停機(jī)事故。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行、保持工程部依據(jù)GB/T19001－2023和GB/T28001－2023國家標(biāo)準(zhǔn)建立、健全質(zhì)量職業(yè)安康安全體系，運(yùn)行與保持，以到達(dá)科學(xué)、適用、有效地供給適當(dāng)?shù)男湃?，?zhí)行“科學(xué)治理，細(xì)心施工，創(chuàng)火電機(jī)組安裝國內(nèi)先進(jìn)水平；信守合同，不斷創(chuàng)，讓顧客永久滿足”的質(zhì)量方針。建立健全工地質(zhì)量保證體系，明確工地主任、班長是第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人。工地專工、班組技術(shù)員在技術(shù)上對(duì)工程工程產(chǎn)品和滿足規(guī)定的要求質(zhì)量負(fù)責(zé)。建立工地的質(zhì)量考核制度，獎(jiǎng)、罰清楚有據(jù)。實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤制的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金抵押制度和質(zhì)量保證金制度，質(zhì)量工藝考核月獎(jiǎng)。工地組織施工人員進(jìn)展集中學(xué)習(xí)，認(rèn)真領(lǐng)悟業(yè)主的質(zhì)量要求。施工預(yù)備階段的質(zhì)量籌劃所以，在工程前期實(shí)行組織工地全員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗、人員優(yōu)化組合等方法與手段，調(diào)動(dòng)人的樂觀性，發(fā)揮人的制造性，增加人的責(zé)任感，以人的工作質(zhì)量確保過程質(zhì)量和工程質(zhì)量。組織工程技術(shù)人員收集同類型機(jī)組安裝的閱歷和教訓(xùn)，并匯編成冊(cè)，以供學(xué)習(xí)借鑒，采取預(yù)防措施，防止不合格的產(chǎn)生。認(rèn)真閱讀施工圖紙，切實(shí)落實(shí)施工圖紙審查制度。依據(jù)工程部質(zhì)量打算的安排，編制工地質(zhì)量分解目標(biāo)，并落實(shí)到各施工工程，有針對(duì)性的編制預(yù)防措施，選擇關(guān)鍵工序?qū)嵤┏鞍盐?。?duì)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)外的小管道進(jìn)展二次設(shè)計(jì)，承受工廠化加工工藝，保證走向合理、工藝美觀、橫平豎直、操作便利。施工階段的質(zhì)量把握措施施工階段質(zhì)量把握的策略是：確保安裝施工受控，重點(diǎn)把握關(guān)鍵工程的過程質(zhì)量。具體措施如下：在進(jìn)展施工過程中的質(zhì)量把握時(shí)，堅(jiān)持以“預(yù)防為主“根本工序全面把握，重要工序重點(diǎn)把握，關(guān)鍵工序超前把握，特別工序特別把握”的方式，嚴(yán)格工序把握治理。嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)展施工，堅(jiān)持先交底后施工、不交底不施工的原則。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，對(duì)于設(shè)置的見證點(diǎn)〔W點(diǎn)〕和停工待檢點(diǎn)〔H點(diǎn)〕必需做到有檢查見證記錄和驗(yàn)收簽證，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。工地定期召開質(zhì)量例會(huì)，對(duì)檢查出來的質(zhì)量問題，準(zhǔn)時(shí)賜予“曝光質(zhì)量事故時(shí)，嚴(yán)格按“三不放過”的原則執(zhí)行。到思想重視，組織落實(shí)，監(jiān)視到位，檢查嚴(yán)格，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，并將質(zhì)量通病作為一般質(zhì)量事故與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金掛鉤考核。QC質(zhì)量小組活動(dòng)；同時(shí)還要常常施工人員應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄，實(shí)行焊口及主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械標(biāo)識(shí)制度，以利于質(zhì)量監(jiān)視和追溯性；工地要不定期的對(duì)施工記錄進(jìn)展檢查，作為獎(jiǎng)罰的依據(jù)。對(duì)安裝好或正在安裝的設(shè)備，應(yīng)實(shí)行妥當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以免污染、損壞或喪失。加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量記錄和質(zhì)量體系質(zhì)量記錄的把握與治理，建立質(zhì)量日志，并作好質(zhì)量文件和資料的收集、整理工作。設(shè)計(jì)變更、材料代用、設(shè)備缺陷等應(yīng)辦理簽證，具體治理方法詳見工程部有關(guān)規(guī)定。中間工序交接、隱蔽工程驗(yàn)收依據(jù)工程部《中間工序交接及隱蔽工程驗(yàn)收治理方法》執(zhí)行。全面執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序。全部驗(yàn)收工程必需有記錄、資料齊全，否則不得進(jìn)入下道工序。工地質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場勤檢查、嚴(yán)監(jiān)視，當(dāng)覺察有以下狀況時(shí)，必需行使質(zhì)量拒絕權(quán)，下達(dá)停工令：質(zhì)量特別仍連續(xù)施工；隱蔽工程未閱歷收進(jìn)展下一道工序作業(yè)；c.質(zhì)量事故未處理就施工；d.擅自更改圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，或使用不合格的材料；e.作業(yè)人員未經(jīng)資質(zhì)審查合格。14〕嚴(yán)格把握安裝工藝。焊接工藝美觀，焊縫外表成型好無藥皮。構(gòu)架外表及設(shè)備外表油漆工藝美觀，顏色全都，薄厚均勻。c.設(shè)備外表無積灰、油垢。d.平臺(tái)欄桿制作工藝美觀，外表光滑、平坦?？⒐を?yàn)收階段的質(zhì)量把握措施1〕對(duì)各級(jí)工程按驗(yàn)收程序逐級(jí)準(zhǔn)時(shí)驗(yàn)收。2〕工程工程產(chǎn)品的防護(hù)實(shí)行牢靠的措施。3〕分部試運(yùn)與整套試運(yùn)應(yīng)做具體的試運(yùn)行記錄。4〕與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)資料按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化治理規(guī)定準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展整理。8、安全把握目標(biāo)及安全保證措施工程安全把握目標(biāo)5‰以下。建立、健全工地安全保證體系安全保證體系將依據(jù)工程工程治理機(jī)構(gòu)的模式建立，執(zhí)行《職業(yè)安康安全治理體系標(biāo)準(zhǔn)》OHSMS28001體系治理模式。建立以工地主任、班長為第一安全人的安全負(fù)責(zé)制，工地設(shè)置專職安全員，班組設(shè)置兼職安全員，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的安全監(jiān)視。建立以工地安全技術(shù)保證體系，負(fù)責(zé)編制、落實(shí)施工技術(shù)方案、安全措施；解決施工中消滅的安全技術(shù)問題，參與安全檢查和事故調(diào)查處理，提出技術(shù)性改進(jìn)措施。建立每天安全講話制度，講安全、講工作、講隱患，在員工中結(jié)實(shí)樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。安全保證措施任何施工工程開工都必需有安全措施，并在開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)展安全交底，安全難度大及危急性大的施工工程，必需編制安全作業(yè)指導(dǎo)書，針對(duì)危急性提出切實(shí)的解決方法。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”的安全規(guī)定，重獎(jiǎng)覺察安全隱患者，重罰安全違章者。鋼架安裝時(shí)