城市地下綜合管廊一期工程1標段金湖路段施工組織設計

城市地下綜合管廊一期工程金湖路段施工組織設計更新編制：審核：審批：XX公司貴陽市白云區(qū)城市地下綜合管廊一期工程1標段總承包項目部目錄TOC\o"1-2"\h\u13402第一章編制依據(jù) 序號部位關鍵搭設技術參數(shù)備注12m層高2m層高板厚500mm，立桿1300+頂桿600+頂桿頂托500的配法(配桿高度：1.8m)。立桿間距為0.6m*0.6m。23.5m層高3.5m層高板厚120、500，立桿1300+頂桿1900+頂托500的配法(立桿高度：3.2m)。立桿間距為0.9m*0.9m、0.6m*0.6m。注：在每個施工段架體的兩端外側及內部橫向從底至頂按縱向每5跨設置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應同管廊結構斷面寬度，斜撐角度45°~60°。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿之上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大150mm。板底立桿自由端高度須滿足規(guī)范要求。7.2工藝流程本工程梁、板支撐體系架體采用盤扣式腳手架，局部特殊位置、墻及柱采用普管搭設。盤扣式腳手架支撐體系設計盤扣式快拆架是將直徑48mm壁厚2.75mm的鋼管與插頭。插座分別焊接成橫桿、立桿，再將橫桿類、立桿類桿件通過插槽組合成支撐體系。（1）、鋼管鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，采用Φ48×2.75鋼管，進場時嚴格檢查材料質量，壁厚不夠的嚴禁用于現(xiàn)場施工。（2）、插座橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩(wěn)定的結構。（3）、立桿名稱型式代號主要參數(shù)系列立桿L1900、1300、600頂桿D1900、1300、600（4）、橫桿名稱型式代號主要參數(shù)系列橫桿H900、700（5）、立桿可調式頂托名稱型式代號主要參數(shù)系列立桿可調式上托KTZ500（6）、插座節(jié)點沿已支成的立方體支承格構，嚴格按照支模圖完成剩余的搭設。搭設過程中，同一個插座上橫桿與其搭接的立桿要互相垂直，同一方向內搭接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。插銷外表面應與水平和斜桿桿端口接頭內表面吻合，插銷鏈接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。（7）、頂托按橫桿步距要求搭設橫桿，在立桿頂部安裝U型可調頂托，安放龍骨通過調節(jié)U型頂托調平到所需標高。根據(jù)本工程特點對本工程標準盤扣式腳手架平面布置進行設計，具體詳附圖：7.2工藝流程施工工藝流程：放支撐桿件點位線→搭設支撐體系（先搭設標準四邊形支撐格構，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支撐格構）→安裝U型托→主、次龍骨安裝→安裝模板→模板驗收→拆除模板放支撐桿件點位線首先，利用全站式、垂直儀等，放置管廊主軸線；其次，利用主軸線，引分段引定位線；最后，按照支撐架支模圖在混凝土上彈模板支撐位置線，按模板支撐位置線支一個立方支撐格構。為防止立桿對底部混凝土板面造成損傷，同時對立桿傳遞下來的荷載進行分散，采用150mm×150mm×12mm模板對立桿底部進行鋪墊。搭設盤扣式支撐體系盤扣式支撐架的安裝流程第一步:一個工人取兩根；立桿順管廊一側立起，另一個工人取兩根橫拉桿在兩根立桿中間插接安裝,取第三根立桿和兩根橫位桿與前兩根立桿呈90度插接，再取第四根立桿與兩根橫拉桿與前三根立桿呈井字弄插接，以后所有立桿與橫拉桿用同樣方法連接，將全部管廊搭滿，形成一個整體的模塊支架。對于相鄰立桿因有高差、間距不同、邊梁部位斜桿等原因不能采用快拆架配套橫桿連接的，應采用普通鋼管通過扣件與相鄰快拆架立桿連接固定。第二步：立桿部分搭設完成，安裝頂托，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，可調頂托的外露部份不應超過200mm。第三步：安裝主楞，在可調頂托的托板上安放Φ48雙鋼管作主龍骨。第四步：安裝次楞，在主龍骨上安裝梁底次龍骨（35mm×85mm木方）將所有次楞安裝完畢，即為支撐體系全部支設完畢。模板搭設流程圖盤扣式支撐架搭設①、按照盤扣式快拆架標準段支模圖備齊所需構配件（本工程支模所需構件主要包括1.9M、1.3M立桿，U型可調頂托，0.9m、0.6m橫桿）。立桿外插套壁厚不應小于2.75mm，內插套壁厚不應小于2.75mm。插銷長度不應小于100mm。②、沿已支成的立方體支承格構，嚴格按照支模圖完成剩余其它搭設。搭設過程中，同一方向內搭接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。立桿端面與立桿軸線應垂直，垂直度允許偏差為0.9mm。③、按橫桿步距要求搭設橫桿，在頂層水平桿上方在縱橫向搭設一道水平桿，保證立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐的長度a不應超過0.5m（立桿自由端長度不大于0.5m）。④、剪刀撐：在每個施工段架體的兩端外側及內部橫向從底至頂按縱向每5跨設置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應同管廊結構斷面寬度，斜撐角度45°~60°。安裝U型托①、在立桿頂部安裝U型可調頂托，安放龍骨通過調節(jié)U型頂托調平到所需標高、可調底托底板的鋼板厚度不應小于6mm，可調上托“U”型鋼板厚度不應小于5mm.②、U型安裝完畢后，進行調平?？缍却笥?m按設計起拱，避免虛支，U型托安裝完畢后，進行調平?？缍却笥?m按設計起拱，將次龍骨頂面調整至指定標高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。③、U型托的調節(jié)絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調。主、次龍骨安裝①、木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。②、立桿部分搭設完成，安裝頂托，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，可調頂托的外露部份不應超過200mm。在可調頂托的托板上安放Φ48雙鋼管作主龍骨，在主龍骨上安裝梁底次龍骨（35mm×85mm木方）。次龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模及對拉高強螺栓。7.3施工方法板模板（1）板模板設計板模板采用12mm厚木模板，次龍骨采用35×85mm木方背楞間距為200mm，主龍骨采用φ48鋼管主龍骨。在每個施工段架體的兩端外側及內部橫向從底至頂按縱向每5跨設置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應同管廊結構斷面寬度，斜撐角度45°~60°。腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設主龍骨、次龍骨，然后鋪放15mm厚木模板，木模板采用硬拼縫，模板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面。（2）板模板施工流程（3）架體搭設要點根據(jù)本工程板面特點，立桿間距為0.7mx1m（局部0.5mx0.7、0.5mx1）。板底橫桿必須雙向設置，板底橫桿與立桿相連接處均需采用雙扣件增加抗滑承載力，支模架必須設置掃地桿，水平桿歩距設為1500mm。（具體設置詳見盤扣式腳手架搭設施工工藝）（4）管廊板模板安裝注意事項①、面層采用15mm厚木模板，模板必須清理干凈，尺寸必須標準確，主龍骨采用Φ48mm鋼管，次龍骨采用35×85mm木枋，間距200mm，木枋必須刨光，平直。鋪設木模板以一側開始鋪，在模板和混凝土墻接觸部位粘貼聚乙烯膠條，模板相互之間相互擠緊。不合模數(shù)提前在加工棚裁割。嚴禁在現(xiàn)場上任意裁割，鋪好模板后用釘子將模板與下邊的背楞木方釘牢。②、全面檢查模板，包括板縫拼裝、板面平整，貼墻部位是否嚴密，雜物清理是否干凈，自檢合格后，刷脫模劑報項目部驗收。③、支架搭設完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模架的高度，將木楞找平。④、靠墻周圈采用35×85木方支墊面板，并在面板和木方側面貼海綿條。⑤、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標高，并進行校正。剪力墻（擋土墻）模板（1）施工準備墻模板施工放線完畢，插入墻模板定位鋼筋（沿墻兩側每20cm插入20cm長φ10鋼筋）。預留300mm操作面搭設腳手架（本架體作為支設模板的操作腳手架使用，不屬于模板支撐系統(tǒng)）沿施工墻體兩側采用Φ48×2.75普通鋼管搭設雙排腳手架，腳手架內側立桿與墻側面間距為300mm，架體立桿橫距900mm，立桿縱距1500mm，水平桿步距1500mm，掃地桿離地間距不大于200mm，操作層鋪設竹跳板，并搭設1200mm高欄桿，架體外側滿掛密目網（架體形式同柱模板操作架體）。墻筋綁扎完畢，隱蔽驗收合格，拆除腳手架，搭設支模架。墻根雜物清理干凈。（2）墻模板施工工藝流程圖（3）地下室外墻、剪力墻（擋土墻）及墻上梁模板墻體預留300mm操作面搭設腳手架進行操作。模板采用15mm厚木模板，鋼管Φ48×2.75間距為200mm背楞，φ48鋼管支撐，采用φ14mm對拉止水螺栓（對拉止水螺栓長度為構件的寬度加上350*2）拉接固定（止水螺栓拆模后不取出，截斷打磨后留在墻體內），在對拉螺栓上加3厚60x60止水片，如下圖所示。①、木方（35×85mm）必須刨光，平直，鋼管Φ48×2.75必須保證壁厚及順直。鋼管應有產品質量合格證，應有鋼管材質檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，腳手架鋼管選擇外徑48mm厚度2.75mm，鋼管兩端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允許偏差不大于-0.36mm，外徑允許偏差不大于0.5mm，鋼管外側的腐蝕深度不的大于0.18mm；必須涂防銹漆進行防銹處理。鋼管上嚴禁打洞。②、木模板必須清理干凈尺寸必須標準。③、模板定位采用內撐外頂措施，具體為內側采用梯子定位筋（梯子定位筋構造采用16鋼筋，按墻豎向鋼筋間距進行設置“梯歩”，梯子筋寬根據(jù)墻寬而定）的頂模撐保證模板內側間距及鋼筋保護層。豎向梯子定位筋間距為1200mm一道。④、墻體采用15mm厚木模板，豎向背圓鋼管Φ48×2.75間距為200mm，水平鋼管背楞間距為下部一道加密為從地面起250布置其余按450一道布置且對拉螺桿使用雙螺帽背楞2Φ48，對拉螺桿采用φ14止水螺桿布距450×450。在外墻（支模處）粘10×40mm的海綿條，防止跑漿，但要求海綿條距邊線10mm，防止海綿條打入墻體，影響外觀質量。根據(jù)模板外邊線用撬棍調整模板平直和標高，用磁力線墜檢查對稱調整地腳螺栓來調整垂直，校正無誤后，擰緊螺栓，在擰緊時，模板上口要加頂桿防止上口偏小。（5）其余鋼筋混凝土墻體模板其余鋼筋混凝土墻體(沒有抗?jié)B、防水要求的剪力墻及除與外部相接處的粱、柱、墻采用止水螺桿），模板采用φ14mm對拉止水螺栓拉接固定。采用可多次使用的對拉螺桿，對拉螺桿采用φ14普通對拉螺桿，并搭配設置φ15PVC塑料導管。有嚴重銹蝕、彎曲、裂縫和滑絲的螺桿嚴禁使用，螺帽用能在螺桿上靈活旋轉。模板其余搭設要求參照止水螺桿部位外墻。特殊部位處理（1）、邊梁位置：采用扣件式鋼管腳手架，間距、步距與盤扣式腳手架相同并與盤扣式腳手架立桿有效連接。邊梁處外排立桿如下圖采用斜立桿，斜立桿應與相鄰滿堂架水平桿相連接形成整體。（2）、預留洞口模板的制作、安裝要求洞口模板采用15mm厚竹膠板和35mm×85mm木方進行制作，材料下料根據(jù)預留洞口尺寸確定。模板背面采用木方作為背楞，并用木方做成模板內支撐。洞口模板四角采用夾具固定。模板四周拼縫處同樣粘貼10×40mm海綿條以防止角部漏漿。具體制作方法如下圖：預留洞口模板制作示意圖模板施工重點控制部位①、洞口模板支設混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用15mm厚木模板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木（利用角鋼做抱角）模板。尺寸根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。②、邊柱（或墻）模板的支設為保證外墻、柱混凝土接縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在下層梁板澆筑時，在墻柱靠外側埋設直徑14mm鉤釘螺栓，距離板面頂20mm。上一層模板支設時，模板下口低于已澆筑標高100mm，緊壓于已澆筑混凝土外側所貼雙面膠上，并利用預埋的鉤釘螺栓進行緊固，以防止漏漿。同時，為保證外墻順直，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線吻合。③、主次梁節(jié)點將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）＞450mm時，需加設斜撐。對于梁高超過500mm，需在梁高中部加設M14對拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距考慮。梁側模高度=梁高-板厚。主、次梁模板設計見下圖：④、梁柱節(jié)點對與超過700的超高梁和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點上使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與板板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍覆膜板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產生的界面誤差帶來的影響。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼雙面膠條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面，柱頭模加工如下圖：梁柱節(jié)點模板的支設順序應為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側用四個可調頭撐緊，然后通過調整可調頭的松緊來調整柱上口的尺寸。7.4架體及模板拆除拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。拆模前需工長填寫拆模申請，項目總工簽證確認報監(jiān)理工程師批準后方可拆除。拆?；炷翉姸纫髽嫾愋蜆嫾缍萴達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件—≥100%墻體、柱：模板在混凝土澆筑完成12小時以上后，強度等級達到1.2MPa，混凝土不掉角時開始拆除。門窗、洞口的內模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。（2）拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網是否完好，經項目部或專職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。（3）拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）拆除頂板模板時應將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（5）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。（6）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內運走，不得堆積在支架內，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（7）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時，不應對板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（9）在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經處理后方可拆除。在模板拆除時，不應對板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應隨即進行休整和清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉使用。雖然混凝土到達拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，保留部分支撐。7.5模板驗收架體搭設完成后，由項目生產經理組織方案編制人員、項目總工、質量總監(jiān)、安全總監(jiān)及各部門對其進行驗收檢查，包括檢查支模架的構配件、架體的各工序必須按JGJ130-2011（如使用其他類型架體，換成相應的其他規(guī)范）規(guī)范及JGJ162-2008規(guī)范的檢查驗收規(guī)定進行檢查驗收；驗收合格后掛牌施工。重點檢查立桿底部基礎是否堅實；墊木是否滿足方案要求；底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸、立桿的縱距、橫距、步距和垂直度是否符合《方案》的規(guī)定要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置是否符合規(guī)定、固定可靠；扣件螺絲的緊固力是否符合規(guī)范；安全網和各種安全防護設施是否符合要求等?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許誤差及檢驗方法項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查墻柱梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，澆筑前應檢查承重架及加固扣件是否擰緊。模板結構尺寸必須準確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴密。施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要齊全，擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。確保模板制作質量，定性模板必須確保多種組合不掉棱、不漏漿，梁柱模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設，再按控制線裝模，組裝完后矯正。項目部按照控制線全數(shù)進行模板驗收，模板支撐和加固體系按交底要求加設，確保有足夠強度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后堆碼整齊。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，按拆均設專人負責。在安裝模板前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝后二次開洞。澆筑混凝土時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。防止墻體接縫、模板拼縫、錯臺缺陷的施工工藝為消除豎向結構接頭不平整、不規(guī)范現(xiàn)象，柱、擋土墻下口用1:2水泥砂漿（內加速凝劑和早強劑）在豎向結構模板根部封堵縫（確保封堵砂漿不流入模板內部），防止其根部混凝土漏漿爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的產生。預防墻體連接、模板拼縫。錯臺缺陷的施工工藝（1）模板拼縫的處理模板的拼縫應嚴密，要求拼縫小于2mm，平整度（錯臺）小于1.5mm。為保證混凝土成型質量，防止混凝土漏漿，對于模板拼縫較大的情況（≥5mm），將模板鋸成與縫寬相當?shù)哪０鍡l，然后將模板條嵌進拼縫里，并保證拼縫嚴密，最后用鐵釘牢固。對于模板拼縫較小的情況（＜5mm），用膠布粘貼在拼縫處，對拼縫進行封堵。為防止模板拼接處發(fā)生錯臺，模板邊緣必須有木方約束，以保證拼縫處平整。模板端部不能呈懸挑受力狀態(tài)。如下圖：（2）防止墻、柱上下接縫錯臺上下層墻、柱應定準確，上下墻、柱交界處應平整（錯臺小于1.5mm）。1）地下室外側墻底部500mm高（具體詳各工區(qū)相應施工圖紙，余同）與基礎底板一起澆筑，此外與上部墻體接縫按如下方法處理：①、澆筑下部500mm高的墻體前，模板支設高度高出所澆混凝土上邊200。即500mm高的墻需支設700mm高模板。混凝土達到一定強度后，此模板部拆除，上部墻體模板與下部原有模板拼接，接縫平整嚴密。待上部墻體混凝土達到一定（1.2MPa)后，先后澆筑墻體的模板一起拆除。②、澆筑上部墻體混凝土前，應清理先后澆筑混凝土交界及雜物，并保持截面濕潤?；炷琳駬v密實。模板支設如下圖所示：上層間墻上下交界處模板支設按如下方法處理：①、在支設下層墻、柱模板時，在頂部距上層板底約200mm處設對拉螺桿，水平間距≤600mm。支設上層墻、柱模板時，此處對拉螺桿同時用作對上層墻、柱模板底端的約束。②、支設上層墻、柱模板，模板底端自板面向下延伸100mm，木方向下延伸400mm（具體尺寸根據(jù)下部預留的對拉螺桿位置確定）。模板支設如下圖所示：第八節(jié)鋁合金模板工程8.1鋁合金模板簡介鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證板面及墻體結構的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象?；炷烈淮螡仓X模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次性澆筑。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場采用一套模板主系統(tǒng)，3套管廊板底支撐，就可實現(xiàn)11天一段的施工速度。主模板在該層混凝土強度達到要求后，拆除并傳送至下一個標段。頂板底支撐系統(tǒng)（包括早拆頭及立桿）則每三個標段周轉一次使用，確?；炷吝_到設計要求強度后再拆除并用于其他標段。實現(xiàn)工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠家根據(jù)施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁模可重復使用150~200次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。各系統(tǒng)材質應符合下表；鋁合金型號鋁合金模板厚度鋁模板每平方米重量銷釘、銷片等配件材質6061-T64mm26KG±5%Q235（1）模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)主要包括：墻模板、板模板、陰、陽角模板、K板模板等組成。墻模板主要用于剪力墻處的模板支設，在墻體鋼筋綁扎、水電預埋、驗收完畢后即可開始拼裝墻體模板。（2）支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)由模支撐桿、早拆頭等組成。支撐系統(tǒng)在板模板施工時可暫時在下部設置臨時豎向支撐桿。（3）緊固系統(tǒng)緊固系統(tǒng)由對拉螺桿、膠杯、套管、背楞、斜向支撐、銷釘、銷片、K板螺絲等組成。8.2鋁模細部設計墻模體系設計本工程外墻墻模板采用豎向300*3700mm墻模板配合橫向板的配模方法。內墻墻模板采用豎向400*2700mm墻模板配合橫向板的配模方法，局部位置調整配模方式。墻模板沿水平與垂直方向設置M16高強度對拉螺栓，水平方向自下而上間距為200mm、350mm、600mm、600mm、700mm、550mm，豎直方向以地面為基準分為4排背楞。墻模側面支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓（或預埋環(huán)）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調節(jié)垂直度，斜撐高度為1750mm，水平間距為5000mm一道。板模體系設計板底鋁合金模板標準尺寸400x100mm、400x200mm、400x800mm,局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚3.5mm，板面設置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,底部支撐立桿間距為800mm×800mm。板面的基本分布如下圖：鋁模改模設計本工程標準段層均采用鋁模板施工，標準段截面尺寸均為統(tǒng)一尺寸。但標準段長度不一大部分標準段長度為28m。需根據(jù)施工圖紙明確需變更的鋁模部位。并聯(lián)系鋁模廠家，對標準段鋁模進行加工。根據(jù)圖紙，鋁模改墻板模板400mm為模數(shù)，可解決標準段管廊長度不一的問題。8.2施工工藝8.2.1施工工藝流程圖8.2.2安裝準備模板安裝現(xiàn)場應設有測量控制點和測量控制線，并應進行板面抄平和采取模板底面墊平措施。模板進場時應按下列規(guī)定進行模板、支撐的材料驗收：應檢查鋁合金模板出廠合格證；應按模板及配件規(guī)格、品種與數(shù)量明細表、支撐系統(tǒng)明細表核對進場產品的數(shù)量；模板使用前應進行外觀質量檢查，模板表面應平整，無油污、破損和變形，焊縫應無明顯缺陷。模板安裝前表面應涂刷脫模劑，且不得使用影響現(xiàn)澆混凝土結構性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。8.3施工方法模板及其支撐應按照配模設計的要求進行安裝，配件應安裝牢固。整體組拼時，應先支設墻模板，調整固定后再架設梁模板及頂板模板。墻、柱模板的基面應調平，下端應與定位基準靠緊墊平。在墻模板上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點。放線 防水保護層達到上人強度之后，可安排測量人員進行放線工作。放線時應根據(jù)不同墻體的厚度放出模板拼裝控制線。插筋調整、導墻筋制作底板鋼筋綁扎完成后，鋼筋工對墻體插筋進行調整，然后采用廢舊鋼筋沿墻模板安裝控制線進行導墻筋的制作。導墻筋采用植筋的方式加固。墻鋼筋綁扎插筋調整、導墻筋制作完畢之后，可進行墻體的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據(jù)各項目施工圖紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可。水電預埋水電預埋時應注意，先將墻模板進行試拼裝，確認螺桿孔洞的位置。在預埋水電時，不應將預埋件至螺桿孔洞處。避免因預埋件的預埋而對模板進行重新開孔。水電預埋件預埋時，應將管線與鋼筋通過扎絲綁扎固定。出墻面管盒應采用塑料膠帶對其表面進行粘貼、封堵。避免在混凝土澆筑時，破壞預埋管盒或灌滿管盒。墻體模板拼裝墻模板采用對拉螺栓連接時，最底層背楞距離地面、外墻最上層背楞距離板頂不宜大于300，內墻最上層背楞距離板頂不宜大于700；除應滿足計算要求外，背楞豎向間距不宜大于800，對拉螺栓橫向間距不宜大于800）。當設置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2000，長度大于等于2000的墻體斜撐不應少于兩根。斜撐宜著力于豎向背楞。豎向模板之間及其與豎向轉角模板之間應用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300。模板頂端與轉角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，模板寬度大于200時，不宜少于2個銷釘；寬度大于400時，不宜少于3個銷釘.墻模板不宜在豎向拼接，當配板確需拼接時，不宜超過一次，且應在拼接縫附近設置橫向背楞。水電管盒預埋完成之后，可對墻體的一面模板進行拼裝。模板間采用銷釘銷片進行初步加固，然后開始設置膠杯、膠管、對拉螺桿和螺帽，但不必擰緊。此時應采用立桿對墻體模板進行臨時支撐，防止單面模板傾倒。然后放入混凝土內襯條和保護層膠墊，再對墻體鋼筋進行最后細部檢查，符合設計要求后則可進行下一步工序。拼墻體另外一側模板時，應根據(jù)模板編號和螺桿孔洞位置進行拼裝。拼裝時應注意不得破壞墻體預埋管盒、內撐條不得掉落、保護層膠墊不得脫落。墻體兩側模板安裝前應涂刷適量脫模劑。墻模板加固此時將螺桿經螺桿孔洞穿過墻體兩側模板并初步擰緊。對拉螺桿擰緊后，可逐一拆除斜撐桿。在拼裝時的同時，應注意墻體模板的垂直度和平整度。板模板拼裝墻模板加固完成以后，可進行板模板的拼裝。頂板陰角模板的拼縫應與頂板模板的拼縫錯開。頂板模板受力端部，除應滿足受力要求外，每孔均應用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150；不受力側邊，每側銷釘間距不宜大于300.板模板由板模板和早拆頭組成。拼裝板模板時應從角落部位開始拼裝，并與墻或梁的陰角模用銷釘銷片連接，使之成為一個整體。板模板支設時，應按照圖紙安裝主龍骨和早拆頭，主龍骨、早拆頭與模板間采用銷釘、銷片加固。模板的安裝應符合下列規(guī)定：墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。當改變孔位時應采用機具鉆孔，嚴禁用電、氣焊灼孔。背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時，上下道背楞接頭宜錯開設置，錯開位置不宜少于400，接頭長度不應少于200。當上下接頭位置無法錯開時，應采用具有足夠承載力的連接件。對跨度大于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為構件跨度的1/1000～3/1000。起拱不得減少構件的截面高度。m固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞、吊模角鋼、窗臺蓋板不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合JGJ386-2016規(guī)程6.0.8條的規(guī)定。早拆模板支撐系統(tǒng)的上、下層豎向支撐的軸線偏差不應大于15，支撐立柱垂直度偏差不應大于層高的1/300。板模板初步加固板模板拼裝至早拆頭的時候，應及時用立桿對板模板進行支撐，起到對板模板加固的作用（支撐方式同梁底支撐），板模板拼裝完成以后，市政倉臨時支撐立桿不得少于應有立桿的50%。模板體系整體加固此時墻板拼裝已完成，即將進行板面施工，故此時應將鋁模進行全面加固。首先，每個早拆頭下部均應設置支撐立桿，且全部擰緊。然后，各個系統(tǒng)的模板之間，均應采用銷釘銷片進行加固，且應將銷釘銷片滿打。墻體模板的背楞全部緊固，搭設好斜向支撐并緊固。此時鋁模支撐系統(tǒng)全部加固到位。細部模板拼裝細部模板包括：K板、吊模等。1K板又稱起步板，主要起底板吊模位置墻體與上部墻體相接部位的連接作用。使兩階模板在同一平面上，減少錯臺的出現(xiàn)。同時在拆除前一層鋁模板的時候，K板不用拆除，用作上一層模板的起步板。將外墻模板直接同起步板加固在一起即可。2吊模主要用于底板。吊模施工采用上部設置固定支架，將吊模安裝在支架上，并加固牢固。確保混凝土澆筑時，吊模不發(fā)生移位、變形、松動等現(xiàn)象，以免影響混凝土澆筑質量。板鋼筋綁扎模板全部拼裝完畢之后，可進行板的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據(jù)各項目施工圖紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可。整體模板最終加固鋼筋綁扎完畢后，應對整個模板體系進行檢查。其中包括：銷釘銷片是否全部加固到位；板底部的立桿是否全部加固到位且擰緊；墻體背楞和對拉螺桿是否加固到位；墻體斜撐加固是否到位；K板螺絲有無松動現(xiàn)象等。對加固不到位的應及時整改并達到指定要求。板面標高復核與調校由測量人員對板面標高進行復核，如發(fā)現(xiàn)標高過高或過低，應及時調整。調整時采取輕微轉動下部支撐立桿即可。即標高過高，則收縮立桿；若標高過低，則繼續(xù)伸出立桿。調整到指定標高即可。板面清理板面確保無雜物，大量油污等。如發(fā)現(xiàn)板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過梁或不足都應及時進行處理。避免影響拆模后的混凝土表面觀感質量。驗收與混凝土澆筑在模板、鋼筋全部施工完成后，可進行板面隱蔽工程驗收。驗收合格后可進行混凝土的澆筑作業(yè)；如不合格，則需根據(jù)監(jiān)理方的意見及時進行整改，并重復上述步驟。混凝土澆筑時應派專人對模板加固系統(tǒng)進行檢查，如有發(fā)現(xiàn)加固系統(tǒng)松動、搖晃、不穩(wěn)定等現(xiàn)象，應及時通知該標段工長。并對加固系統(tǒng)進行加固。同時應檢查別處是否還存在此類現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，則應及時進行處理。鋁合金模板施工過程中與其他工種的配合放樣由鋁模單位提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻邊線外設條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。綁扎鋼筋墻綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。水電預埋墻內水電預埋嚴格控制預埋套管長度，確保剪力墻能關模。水電管線需在鋁模板上開孔后，注意模板方向放置錯誤：采用在開洞的模板上標注東南西北的方向標識，來防止模板倒置拼裝。澆筑混凝土鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證板底支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。底部砂漿封堵，剪力墻垂直度、平整度及板面標高調校完成后采用M5砂漿進行底部封堵，杜絕底部漏漿，蜂窩麻面、爛根等質量問題。澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系受荷中心大體居中?；炷列栌谜駝影粽駬v密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓瑁謱訚仓?，并連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。在混凝土澆筑期間要注意以下事項：由于振動引起銷子、楔子脫落；保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模及其支撐不能移位。澆筑頂板混凝土時要嚴格控制墻四周的標高和平整度。鋁模板的拆除鋁合金模板拆除混凝土強度要求表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100＞8≥100拆模時間混凝土澆筑時應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊。鋁模板拆模前，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：板模板拆除條件墻模板拆除完畢后，且混凝土同條件試塊檢測的混凝土抗壓強度達到設計值的75%及以上時，開始進行板底模板的拆除。在混凝土強度滿足以上條件的同時板底模板至少在混凝土澆筑完畢后三天（72小時）以后方能拆除。拆模順序拆除墻側模：一般情況下混凝土澆筑完24小時后，方可以拆除墻側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至下一標準段同一位置平放疊好。1模板應根據(jù)專項施工方案規(guī)定的墻、頂板拆模時間依次及時拆除；模板拆除時應先拆除側面模板，再拆除承重模板；支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；拆下的模板應及時進行清理，清理后的模板和配件應分類堆放整齊，不得倚靠模板或支撐構件堆放。拆除頂模：在混凝土強度達到設計強度75%以上，且不少于三天（72小時）以后方可拆除板底模。底模拆除先從板支撐桿的位置開始，拆除板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質量規(guī)范GB50204-2015）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，故一般情況下，13至14天后可拆除板底支撐。拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除支撐桿。模板拆除應注意事項:拆除前應架設工作平臺以保證安全。模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值并辦理拆模申請后方可進行。拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點、轉移至下一標段。第九節(jié)外架工程9.1工藝流程放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐→斜向拋撐→安全網→作業(yè)層跳板9.2施工方法9.2.1基礎處理立桿底部必須清理整平，并夯實，嚴禁基底為松土,澆筑厚度不小于60mm厚的C15混凝土。邊坡位置上方立桿時必須鑿出平面，然后進行墊木鋪設。9.2.2腳手架搭設立桿（1）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相隔立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內不允許有二個接頭。（2）腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不用應大于1m。每根立桿底部應設置底座或墊板。大橫桿（1）大橫桿置于小橫桿之上，大橫桿與大橫桿之間設置填芯桿，保證腳手板鋪設穩(wěn)定性。立桿的內側用直角扣件與立桿扣緊，同一步大橫桿四周要交圈。（2）大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。各接頭中心點至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。（3）縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。（a）（b）腳手板對接、搭接構造，（a）對接（b）搭接小橫桿（1）外架搭設時外立面小橫桿的斷頭長度應一致。（2）每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于150mm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超過750mm。（3）小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于100mm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣150mm。剪刀撐與橫向斜撐（1）雙排腳手架應設置剪刀撐與橫向斜撐。（2）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應按表4.2.1的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角應在45°~60°之間；表4.2.1剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角a450500600剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765（3）剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，接頭搭接長度為1m，接頭位置采用3個旋轉扣件連接。（4）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于150mm。（5）在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。圖4.2.1高度24m以下剪刀撐布置（6）橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置,開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。斜向拋撐由于本工程防水要求較高，故不采用在結構上設置連墻件，而采用搭設拋撐的方式對架體進行穩(wěn)固。拋撐應采用通長桿件，并用旋轉扣件固定在腳手架上，拋撐每3跨設置一道，與水平面的傾角應在45o～60o之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。斜向拋撐示意圖施工過程中當個別拋撐被拆除后在相當一段時期內難于補上時，必須采取有效的加強措施。如附近添設一臨時的拋撐，限制施工荷載或加強橫向剛度等。特殊情況處理施工過程中由于市政管線阻擋部分基坑開挖操作面距離不夠，腳手架搭設過程中外排立桿需搭設至基坑邊坡上，立桿支撐在邊坡上部分架體，邊坡上外排每根立桿需利用鋼管與內排立桿相連，以增加外排立桿穩(wěn)定性，如下圖：擋腳板擋腳板采用寬度為200mm的木板，涂刷紅白相間油漆，于走道板兩側連續(xù)設置，并用鐵釘及鐵絲固定牢固.掛水平兜網作業(yè)層掛設水平安全兜網，防止墜落。9.2.3使用及維護腳手架的驗收和日常檢查，必須在檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。（1）搭設完畢后，必須進行驗收檢查；（2）連續(xù)使用達到6個月，必須再次進行驗收檢查；（3）施工中途停止使用超過15天，在重新使用前必須再次進行驗收檢查；（4）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用后必須再次進行驗收檢查；（5）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時，必須經處理解決問題并檢查驗收。腳手架的維護應遵守以下規(guī)定（1）在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員的操作。（2）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（3）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構件桿件、整體性桿件、連續(xù)緊固件和邊墻件。（4）工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。9.2.4腳手架拆除（1）對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。（2）在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。（3）腳手架在拆除前，應先明確拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數(shù)量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。（4）嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序：欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。（5）外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（6）拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。（7）在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆腳手架時無其他人員入內。（8）對于拆除腳手架用的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或吊車配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。（9）拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備今后使用。（10）本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)。（11）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（12）腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。第十節(jié)預留預埋施工方案10.1主要施工方法10.1.1工藝流程穿墻管道施工工藝流程圖如下：施工準備→套管制作→套管安裝固定→隱蔽驗收→模板支設→澆混凝土→清理套管內的填充物→套管防腐處理10.1.2施工準備（1）作業(yè)條件套管預埋位置已經完成主體鋼筋綁扎，對于套管尺寸大于DN250或安裝電氣密閉肋的位置，鋼筋已彎曲處理過。（2）材料準備焊接鋼管、鋼板、焊條等加工原材料到場并完成驗收（3）主要機具常用電工工具:汽油發(fā)電機、電焊機、等離子切割機、氣焊工具、切割機等。10.1.3套管制作管徑（DN）50-7575-100125-150200-300套管（mm）￠89-￠108φ￠40-￠159￠180-￠219￠265-￠377管徑（DN）350-400450-500600-700800-900套管(mm)￠426-￠480￠530-￠585￠690-￠780￠880-￠980（1）根據(jù)該工程實際，需要設置防水套管的部位有：節(jié)點外墻；在施工圖中具體定位剛性防水套管安裝的部位，可作為施工的依據(jù)。（2）剛性防水套管的制作材料，應為甲方所指定的管材(以材料選用通知單為準)。（3）剛性防水套管的制作方法1)按設計要求確定管徑，即套管比安裝管徑大2號；2)根據(jù)規(guī)范要求作止水翼環(huán)，翼環(huán)寬度為50-80mm；DN80DN250上盤18mm中下盤12mmDN300500上盤22mm中下盤16mmDN600DN700上盤26mm中下盤20mmDN800DN1000上盤30mm中下盤20mm3)翼環(huán)焊實在鋼套管上，雙面焊接，焊縫飽滿、無氣孔、無咬邊現(xiàn)象；4)穿墻設置時，套管長度應比墻厚略短3～5mm，翼環(huán)焊接在套管的中部；5)套管兩端打磨光滑。(4)柔性防水套管制作1)根據(jù)該工程實際，需要設置防水套管的部位有：節(jié)點外墻；在施工圖中具體定位鋼套管安裝的部位，可作為施工的依據(jù)。2)柔性防水套管，以設計圖紙材料選用為準。(5)普通剛套管制作1)鋼套管設置部位：節(jié)點壓力排水管道的穿墻、板部位，進排風節(jié)點排水立管的穿結構板面套管，電氣防火導管穿剪力墻套管；在施工圖中具體定位鋼套管安裝的部位，可作為施工的依據(jù)。2)鋼套管的制作材料，應為設計所指定的管材。(6)鋼套管的制作方法1)管徑較小的管道可直接采用砂輪切割機下料；管徑＞DN150的管道則采用氣割下料。2)切割時，注意管道的切割面應垂直于管道軸線。套管的長度應小于砼墻或梁的厚度，以3～5mm為宜。3)套管兩端打磨光滑；4)套管內部刷2道防銹漆，用封口膠把套管兩端封好。（7）密閉肋加工制作方法在出線節(jié)點處電氣套管多，根據(jù)經驗采用人防密閉肋電氣套管的做法由于該處穿墻套管多，且均是傳管廊結構外墻，所以應該滿焊處理，對焊接部位進行防腐處理，刷環(huán)氧富鋅漆（底漆面漆各一道）。10.1.4套管安裝固定（1）剛性防水套管安裝1）穿樓面設置時，套管頂部應高出裝飾面50mm；穿管廊頂板板時，套管頂部應高出裝飾面150mm，套管底部與頂板底相平，翼環(huán)焊接在樓板高度的1/2處。2）穿墻設置的剛性防水套管與土建施工同步，固定在鋼筋上，且保持水平。套管安裝高度，必須符合設計要求。對規(guī)格較大的孔洞需要鋼筋進行加固時及時通知土建，安裝完畢后，在模板上用油漆作上標記。3）穿樓板的防水套管應在安裝立管時一同進行，并在進行預留孔洞修補前，把套管固定好；吊補洞分二次進行搗澆，第一次為孔洞高度的2/3，第二次為孔洞高度的1/3，以保證樓板面澆搗密實，防止?jié)B水。4）防水套管填塞時，應先用石棉繩捻緊程度為：稍比兩管間隙大；再用麻鑿打入間隙，然后用加10%的水的石棉水泥由下至上依次打實。平套管口處要求平整，不得有凹凸現(xiàn)象。石棉水泥捻實后，須經24h養(yǎng)護，保證接口不漏水。在填塞過程中，應注意保證套管與管道間的環(huán)型間隙一致。（2）普通套管安裝1）根據(jù)方案圖中套管的位置，把套管焊接在土建鋼筋上，焊接時應避免與土建結構中的主筋相連。2）除靠外墻上的套管應向外傾斜10mm外，其余套管均應水平安裝。在同一條直線上安裝時，應先在模板上彈一條直線，然后根據(jù)墨線進行焊接安裝。3）普通套管填塞時應先將石棉繩用麻鑿打入套管與管道間隙，使環(huán)型間隙一致，然后用水泥砂漿抹平。4）安裝在樓板內的套管其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在后砌墻內的套管其兩端應與裝飾面相平。5）在土建坼模后，對套管進行清理，并按檢驗批準的劃分對套管進行復測記錄。（3）柔性防水套管安裝1）本圖一般適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的構筑物。2）套管部分加工完成后在其內壁刷防銹漆一道。3）套管必須一次澆固于墻內。4）套管L等于墻厚且不小于300㎜；如遇非混凝土墻應改為混凝土墻，混凝土墻厚不大于300㎜時，更換或加厚的混凝土墻，其直徑應比翼環(huán)直徑D6大200㎜。5）焊縫高度為最小焊件厚度。（4）隱蔽驗收在套管安裝固定完成后，落實三檢制，先自檢后進行互檢，再向監(jiān)理工程師報驗。（5）模板支設待監(jiān)理工程師檢驗合格后，由木工封模。（6）澆混凝土在此工序中注意，澆筑混凝土時排專人進行看護，由于在砼澆筑時大多在夜間，現(xiàn)場應配備滿足現(xiàn)場需要的臨時照明設施。（7）清理套管內的填充物在拆模完成后清理套管內的填充物，注意工完場清。套管管徑參照下表標準進行選擇：10.2哈芬槽施工工藝及流程哈芬槽在埋設過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差不超過5mm，埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件，派專人進行看護。混凝土施工的振動棒在埋件邊應延長振搗時間，哈分槽周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質量。一般情況下，剪力墻模板合模后哈芬槽無法進行調整，因而在合模前將埋件固定好，采用水平尺或線垂進行測量，并用小錘敲擊進行調整角度。哈芬槽預埋工藝流程：施工準備→通長圓鋼綁扎→哈芬槽接地與綁扎→哈芬槽固定→配合土建拆模→清理哈芬槽10.2.1施工準備（1）現(xiàn)場條件：當土建剪力墻鋼筋綁扎完畢，結構標高已辦理書面移交，頂板支模已完成。（2）材料要求：1）焊縫高度必須達到設計要求2）焊角沒有咬邊現(xiàn)象；3）鍍鋅是否均勻；4）所用材料符合設計要求；5）加工尺寸與圖一致；6）填寫預埋件進場驗收表；7）填寫《進場物資報驗表》以及上述資料報給監(jiān)理，驗收通過后才可進行埋設。10.2.2通長圓鋼綁扎在哈芬槽預埋側綁扎三根通長￠14圓鋼（主體受力鋼筋不允許焊接），作為哈芬槽預埋的焊接點，并與主體防雷鋼筋可靠焊接，且搭接倍數(shù)不小于主體鋼筋直徑的6D。10.2.3哈芬槽綁扎按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。根據(jù)控制線臨時綁扎哈芬槽，先固定底端，然后固定頂端，中間綁扎一道。10.2.4哈芬槽固定（1）在初步固定后，利用哈芬槽栓釘兩側的馬眼，采用電動手槍轉配合自攻螺絲釘穿過哈芬槽固定在模板上，先固定底端，再用水平尺來調節(jié)哈芬槽的垂直度在調整完成后，再固定頂端，之后全部固定（每個栓釘2個點）（2）用線垂復核哈芬槽垂直度，檢查無誤后，將哈芬槽栓釘焊接在已綁扎好的水平圓鋼上。10.2.5配合土建拆模在拆模時，待混泥土達到設計要求強度后，拆除T型螺栓的螺母，以便木工拆模。10.2.6清理聚苯板利用專用工具清理哈芬槽內的填充物，注意工完場清。在哈芬槽預埋過程中，因填充不密實，或模板經多次使用后強度下降后，哈芬槽無法緊貼模板，導致漏漿、成型質量差、哈芬槽傾斜等質量問題。清理混泥土時，采用手工剔打的方式，嚴禁使用電風鎬剔打，因風鎬剔打時容易造成哈芬槽變形，并破壞哈芬槽的防腐層等缺點。10.3防雷接地施工工藝及流程10.3.1質量要求（1）材料要求防雷及接地裝置所有部件均應采用鍍鋅材料,并有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼等。（2）焊接要求所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m，間距不應小于5m，其他具體要求如下：1）扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；2）鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；3）圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；4）圓鋼與扁鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。10.3.2工藝流程施工準備→接地通長主筋焊接→避雷帶或均壓環(huán)→接地端子排安裝→人工接地體焊安裝→伸縮縫跨接10.3.3施工準備（1）作業(yè)條件1）接地體安裝:利用底板鋼筋或深基礎做接地體:底板筋與柱筋連接處已綁扎完。2）防雷引下線暗敷設:建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件，利用主筋時,鋼筋綁扎完畢。（2）材料準備防雷及接地裝置所有部件均應采用鍍鋅材料,并有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼等。（3）主要機具常用電工工具:汽油發(fā)電機、電焊機、氣焊工具、切割機等。10.3.4接地通長主筋焊接（1）自然基礎接地體安裝1）利用底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將斷面方向鋼筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊，并在室外地面以下將主筋焊接連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便引出和檢查。2）利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體：按設計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置。把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，將主筋焊接預埋接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記,便于引出和檢查。3）接地體核驗:接地體安裝完畢后，應及時請監(jiān)理單位進行隱檢核驗(簽署審核意見,并下審核結論)，接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規(guī)范要求。接地電阻應及時進行測試，當利用自然接地體作為接地裝置時，應在底板鋼筋綁扎完畢后進行測試；當利用人工接地體作為接地裝置時，應在回填土之前進行測試；若阻值達不到設計、規(guī)范要求時應補做人工接地極。接地電阻測試須形成記錄。10.3.5均壓環(huán)敷設縱向主接地鋼筋每兩道變形縫間設置一道均壓環(huán)，利用管廊斷面方向上外包的環(huán)形鋼筋，形成空間上的接地籠。在排風節(jié)點與送風節(jié)點斷面應按照上圖進行均壓環(huán)焊接，且作為均壓環(huán)的主體鋼筋不得小于￠16。10.3.6接地端子排安裝接地干線端子排采用100×100×8mm的鋼板與接地干線可靠焊接，采用搭接雙面焊，搭接倍數(shù)為6D，以柱鋼筋直徑為準。圓鋼采用暗敷在模板與管廊斷面鋼筋焊接,用作端子排焊接點。10.3.7伸縮縫跨接根據(jù)圖紙要，利用地下管廊主體結構主筋作為接地體，在管廊縱向方向保證全線電氣貫通。所以在伸縮縫處必須根據(jù)國標圖集03D501-4要求，做跨接處理，如圖：10.4管道預埋件及吊環(huán)施工工藝及流程中水管道預埋件吊環(huán)預埋施工工藝流程：施工準備→在施工段找出定位軸線→按照圖紙核對現(xiàn)場尺寸→定出垂直、水平分布位置→預置埋件→復核安裝位置→加固埋件→澆砼前復核→拆模后將預埋件表面清理干凈→打磨防腐10.4.1施工準備（1）掌握施工圖紙與現(xiàn)場施工條件：1）在施工準備階段，首先要熟悉結構施工圖與預埋件施工圖紙，結合現(xiàn)場土建施工狀況，了解本工程的預埋件的分布、形式以及依據(jù)本工程的施工特點制定預埋件施工方案、技術交底等。2）在這個階段要全面的消化圖紙的內容，現(xiàn)場的實際施工情況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向設計師反映；找出預埋的難點、易混淆的部位，在交底中進行專項說明，并召集工人開專門的工作重點交底會議，要讓操作人員掌握操作要領和技術要求。（2）材料準備：針對本工程的具體情況，積極與總包單位技術部門交流，根據(jù)現(xiàn)場進度要求，采購預埋件與吊環(huán)的原材料。10.4.2在施工段找出定位軸線根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出預埋部位附近的管廊定位軸線與水平層高標高線（50線或1m線）的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。10.4.3按照圖紙核對現(xiàn)場尺寸現(xiàn)場各施工段支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，所以要核對，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。10.4.4定出垂直、水平分布位置上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現(xiàn)場進行預埋件位置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確,在核對完成后對吊環(huán)的位置進行開孔，開孔根據(jù)預埋件放線的位置采用電動切割機開150mm×50mm的矩形孔。10.4.5預置埋件（1）按照定位標記，將預埋件初步定位，一般埋在管廊剪力墻的預埋件在鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），管廊頂板的埋件在管廊頂板模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在外排主筋的內側。（2）當由于鋼筋過密的緣故，使預埋件無法正確安裝到應埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。（3）預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。10.4.6復核安裝位置固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。10.4.7加固埋件復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑砼時振搗脫落移位，加固過程中應保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。10.4.8澆砼前復核由于樓板、剪力墻一類部位的埋件，在土建隊伍支設側?；虼┙顣r容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆砼前1-2小時還要進行一次現(xiàn)場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10.4.9拆模后將預埋件表面清理干凈拆模后應在2天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。10.4.10吊環(huán)預埋件打磨防腐經手工除銹后，防銹層由底漆、中間漆、面漆組成，防腐設計年限15年。涂漆后的漆膜外觀應均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。第十一節(jié)場外施工通道方案11.1施工設計11.1.1技術指標場外施工通道設計長度1340m，寬度6m；會車道3個每個長15m、寬10m；面層采用30cm厚C30混凝土內配縱橫ф10@200的鋼筋，設計曲線半徑基本等同于金湖路。擬采用的結構層次為：①素土夯實＋碎石墊層＋縱橫ф10@200的鋼筋+30cmC30砼路面、②人行道＋縱橫ф10@200的鋼筋+30cmC30砼路面。場外施工通道結構施工技術要求填料分層填筑，分層碾壓，壓實度達90%以上。施工準備主要機械配備K0+40～K1+440段進場場外施工通道配備的主要機械設備機械設備配備表序號名稱型號單位數(shù)量1挖掘機360臺12自卸車28m3輛53推土機D85臺14發(fā)電機10KW臺111.2施工進度進度安排K0+100～K1+440段進場場外施工通道施工進度圖項目長度（m）天數(shù)(d)1234567清表13401路基施工13401鋼筋綁扎13402面層施工1340211.3進場場外施工通道施工工藝1）基底平整及碾壓基底清表后，在填筑路面之前進行碾壓，基底合格后，級配碎石壓實到位后分層回填壓實至路基頂標高，壓實度要求≥90%。2）路面墊層和面層施工路面面層施工分為兩層。下面層為級配碎石，將級配碎石鋪筑到基頂，用推土機推平，然后用振動壓路機壓實，壓實后表面沒有明顯的凹凸。綁扎縱橫ф10@200的鋼筋，面層澆筑一層C30砼，表面應形成2%的單向縱橫坡，以利排水。每隔30m在砼面層設置橫向伸縫一道，縫寬為20mm，縫下部采用瀝青麻絲填塞，縫上部40mm范圍內采用瀝青嵌縫；模板支設在基層上，確定模板的平面位置及標高。用沖擊電鉆在基層上打孔加設工具式三角支撐的方法支設模板。模板固定好后，用拉線、水準儀配合鋼尺檢查平直度、寬度及高程?；炷翝仓捎萌斯備伜驼駬v。先攤鋪板角，邊緣接縫處，虛鋪厚度高出模板2～3cm，用扦入式振搗器橫向平行振搗密實，然后用平板振搗器縱向重疊10cm交錯振搗慢速移向中心，用振動梁往返2次，振搗過程中需輔以人工挖高補低，振搗完畢后，表面大致平整，且有乳漿，不再冒泡。K1+820～K1+280場外施工通道施工工藝框圖K0+100～K1+820、K1+280～K1+440場外施工通道施工工藝框圖3）混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢后的12h內（混凝土達到終凝）派專人負責對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準；混凝土強度達到要求前，不得在其上踏踩或車輛通行，做好成品保護措施。11.4現(xiàn)場質量控制1）基底清表時，必須干凈徹底，不留死角。清理時必須把表面垃圾全部清除，直至檢測合格為止。2）加強對基底的壓實或對地基進行加固處理，當?shù)鼗挥谛逼潞凸鹊讜r，應做挖臺階處理。3）施工時要嚴格分層填筑，控制分層的厚度，并充分壓實。11.5施工安全措施1）安全組織保證措施。建立安全保證體系，項目部設立安全管理機構，由項目經理任組長，生產經理任副組長，項目管理人員為成員。工地設專職安全員，各生產班組設兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。2）各項安全技術措施(1)工地設置的電纜、光纜要密切注意，嚴禁施工中破壞電纜、光纜。(2)對機械操作人員進行安全操作訓練。(3)對施工機械要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。（4）不破壞現(xiàn)有道路及設施。（5）在現(xiàn)有道路兩側及重點部位，人工開挖探溝。用以明確是否有需要保護的地下設施。11.6場外施工通道養(yǎng)護及環(huán)保措施場外施工通道養(yǎng)護成立專門養(yǎng)護小組對場外施工通道進行養(yǎng)護，定時對場外施工通道進行檢查和整修，特別在大雨后及時對場外施工通道全線進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整修處理。環(huán)保措施1）運輸土石方車輛過往交叉口減速慢行，防止運料撒落。2）采用灑水車定時進行灑水降塵。3）根據(jù)工程需要對交叉處公共道路進行清掃，并進行必要的養(yǎng)護和維修。4）附近有居民區(qū)時應減速慢行、禁止鳴笛。第十二節(jié)地坪施工方案12.1地坪施工設計地坪施工示意圖12.2施工準備（1）材料準備一般性材料：C20細石混凝土、木方、2厚木板、1:2.5水泥砂漿、自來水等。（2）技術準備1）測量標高：利用激光水平儀在墻體上彈出建筑+1.0m標高控制線，以作為找平的參照依據(jù)。審查圖紙的每個部位，確定地面的做法是否有誤，檢查各個艙體的建筑+1.0m標高線是否正確，檢查好地漏標高及地漏周邊是否堵嚴，做法是否符合要求。2）根據(jù)實驗試配結果確定C20細石混凝土配合比。3）班組之間的“三檢”手續(xù)必須齊全，要求每完成一道工序必須辦理交接手續(xù)。4）確保地面清理干凈并整理平整，有不平之處用水泥砂漿抹平，保證不會產生局部積水現(xiàn)象。5）所用材料進場前，必須提交各種材料的出廠合格證、產品材質檢驗報告與有關資料，并進行見證取樣。6）檢查節(jié)點等部位的地漏標高及穿過板面處的立管和套管，并將地漏、套管等四周用細石混凝土、密封膏堵嚴。7）檢查預埋在墊層內的管線和管線重疊交叉集中部位的標高是否正確。8）穿過板面的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。9）地面施工前，要求各個區(qū)域的責任工程師必須仔細閱讀審核建筑施工圖與建筑做法，掌握設計做法、細部構造、質量標準等，并要求各區(qū)域工程師必須對分包單位、班組進行技術交底、施工規(guī)范交底和關鍵部位施工交底，并將每個部位的做法進行重點落實。（3）施工機具準備平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、方尺、電鉆、鏨子、鋼絲刷、毛刷、水桶、膠皮水管、鐵抹子、木抹子、2～3m刮杠、卷尺、激光水平儀、墨斗等。（4）人員準備序號工種名稱白班施工人數(shù)（人）夜班施工人數(shù)（人）備注1混凝土泵及泵管安裝工1010泵管廠家2混凝土泵操作人員443電工22用電配合4混凝土振搗人員1010平均人數(shù)5混凝土工及其他操作人員2020平均人數(shù)6木工44質量配合7混凝土養(yǎng)護448機械工229安裝電工22配合（5）澆筑順序確定1）由于地坪層進行施工時，管廊結構已基本完成，鑒于管廊縱深比較長，我部采取使用地泵從每個200m標準段端頭向另一頭用“邊澆筑邊后退”的方式進行澆筑，澆筑完一段30m標準段拆除部分泵管，再澆筑另一個30m標準段。澆筑順序示意詳圖7.17.2-1。每200m段在結構頂板至少應設置1個進出料洞口，以便混凝土澆筑。洞口應覆蓋3個艙體，確保每個艙體都有洞口與外部聯(lián)通。如圖所示。混凝土澆筑方向示意圖2）由于標準段艙體分為三艙，每艙之間在節(jié)點施工完成后并不聯(lián)通，所以每個艙體應單獨接管，待前一艙體地坪澆筑完畢后，再澆筑下一個艙體。12.3施工方法（1）施工工藝流程施工工藝流程：基底清理→找平→鋪設混凝土面層→伸縮縫設置→養(yǎng)護→填充密封材料（2）施工方法1）基底處理將基層表面的浮土、砂漿塊等雜物清理干凈，必須將抹灰時的落地灰，用剁斧清理干凈，并將墻角、管根等部位被埋住的雜質剔鑿干凈；將結構表面的油污，用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈，清理完后根據(jù)標高線檢查地面混凝土厚度，防止地面過薄而產生空鼓開裂。2）基面找平對結構底板用1:2.5的水泥砂漿找平，使基面保持平整狀態(tài)，在周圍有排水溝的地方，可向排水溝放1%的坡，找平層厚度應小于5mm。3）澆筑混凝土細石混凝土攪拌：細石混凝土強度等級為C20，本工程地坪混凝土采用商品混凝土，根據(jù)澆筑順序的確定，采用車載泵泵送澆筑，混凝土坍落度不宜大于80mm。將攪拌好的混凝土鋪抹在地面基層上，從管廊內退著往外鋪設，采用平板振搗器振搗直至表面出漿，然后用水平刮杠刮平，并按照1%向排水溝處找坡。4）分隔縫施工金湖路各倉設置橫向分格縫，沿管廊縱向每6米設置一道橫向分格縫，縱向不設置分格縫。地坪分格縫應采用兩層普通木模板隔斷，待地坪澆筑完成后取出。分格縫內填雙組份油膏。金湖路地坪分隔縫留設示意圖5）養(yǎng)護磨光操作完畢后扔存在表面紋理錯亂的現(xiàn)象，為消除磨紋應采用鋼抹子對面層進行有序的人工磨壓光，完成修飾工序。地坪表面修飾完畢后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護時間不少于7d。地面抗壓強度達到5MPa后方可允許人行走，抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。（3）細部處理1）排水溝處做法剪力墻一側或兩側需留設200mm寬的排水溝，不澆筑地坪層。排水溝部位應采用普通木方隔斷，采用短木方靠墻的方式將隔斷木方固定牢固，隔斷木方沿管廊縱向通長設置，加固木方每間距1000mm設置一道，加固牢固后，經測量放線無誤后方可澆筑混凝土。剪力墻部位排水溝支模示意圖2）分隔縫處做法根據(jù)設計要求，分隔縫寬度為20mm，混凝土澆筑前采用兩層模板壓條進行分隔處理，待混凝土強度達到要求后取出即可。12.4、質量控制措施（1）排水溝部位隔斷木方和加固木方嚴格控制標高、水平及定位，連接時需通長拉線并采用水平管復核，避免產生誤差；（2）細石混凝土采用商品砼，嚴格控制坍落度、水灰比，混凝土隨澆隨用振動機按次序振搗密實，振動時應按照一定的順序進行，以免產生“漏振”現(xiàn)象。振動時間應控制在15秒鐘以內，振動時兩側人員應相互配合，同步前進，平板式振動器來回復振一次。當混凝土表面基本無氣泡出現(xiàn)，表面基本平整，出現(xiàn)少量水泥漿時即可停止振動；（3）細石混凝土面層建筑地面工程每次澆筑時均按要求留置一組試塊，當一次澆筑面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊，小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數(shù)；（4）地面工程檢驗方法：檢查允許偏差應采用鋼尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和激光水平儀。檢查空鼓應采用敲擊的方法；（5）基層表面的允許偏差；1）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；2）面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；3）表面平整度允許偏差±3mm；4）縫格平直允許偏差3mm。12.5、安全文明施工措施（1）在同一房間進行交叉作業(yè)時，施工雙方注意協(xié)調、加強配合，不得出現(xiàn)相互干擾、損壞的現(xiàn)象。（2）各分項工程施工完畢后，必須作好成品保護，盡量減少不必要的損失。（3）裝飾結構不得隨便移動消防設施的安裝位置、不得損壞消防設施及各種管道。（4）制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責任到人。（5）分別單位必須對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責，堅持誰施工，誰清理，做到工完場清，下班前必須清理干凈。（6）注意工具房及施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，