熱電廠220T-H循環(huán)流化床鍋爐安裝方案

#1鍋爐專業(yè)主要施工方案機(jī)械布置11熱電二廠擴(kuò)建工程安裝三臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，本標(biāo)段兩臺(tái)爐同時(shí)施工，施工場(chǎng)地狹小、工期要求短。針對(duì)以上特點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)不宜采用軌道式吊車，由于移動(dòng)式吊車調(diào)動(dòng)靈活，所以決定全部選用移動(dòng)式吊車。綜合我公司現(xiàn)有機(jī)械情況，為了保證施工工期，布置四臺(tái)移動(dòng)式吊車作為主要起吊機(jī)械。CC1000/200噸履帶吊 一臺(tái)150噸履帶吊 一臺(tái)100噸履帶吊 一臺(tái)50噸履帶吊 一臺(tái)在1#鍋爐右后側(cè)布置一臺(tái)200噸履帶吊，作為鍋爐右側(cè)鋼結(jié)構(gòu)及本體設(shè)備組件的主力吊車，可同時(shí)兼顧組合場(chǎng)地的使用，在鍋爐的左側(cè)布置150噸履帶吊作為鍋爐鋼設(shè)備安裝的主力吊車，同時(shí)兼顧其它設(shè)備組件的運(yùn)輸卸車工作，緩解組合高峰施工吊車的需求矛盾。1#爐大件吊裝完畢后150噸履帶吊轉(zhuǎn)移至2#爐進(jìn)行大件吊裝工作，在1#爐設(shè)備基本就位后200噸履帶吊也轉(zhuǎn)移至2#爐參與吊裝。在鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)50噸履帶吊作為設(shè)備卸車、倒運(yùn)使用，同時(shí)可兼作為200噸履帶吊的輔助吊車，完成水冷壁、鋼架組件的運(yùn)輸工作。100噸履帶吊，作為電除塵及尾部煙道、鍋爐附屬機(jī)械安裝的主力吊車。在組合場(chǎng)內(nèi)布置10t/27m龍門吊兩臺(tái)負(fù)責(zé)設(shè)備的倒運(yùn)及部分設(shè)備的組合工作。（參見鍋爐平面布置圖）施工方案總體介紹鍋爐吊裝共分三個(gè)階段：第一階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝，主要吊裝鋼架、旋風(fēng)分離器、空氣預(yù)熱器以及煙風(fēng)道等預(yù)存件的預(yù)存。第二階段：汽包吊裝、受熱面設(shè)備吊裝及預(yù)存。第三階段：電除塵、煙風(fēng)管道、鍋爐輔機(jī)及其它設(shè)備的吊裝。鍋爐安裝中的開口方式：根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)考慮200噸履帶吊的性能和行車位置及汽水、煙風(fēng)煤

系統(tǒng)組合方式、吊裝程序等多項(xiàng)因素，確定開口方式如下：上開口，爐左K2一長(zhǎng)3間。具體位置為標(biāo)高29m以上。在此范圍內(nèi)的斜支撐及連梁預(yù)先存放。包墻、汽包、水冷壁、旋風(fēng)分離器等組件就位后；再進(jìn)行封口。鋼結(jié)構(gòu)組件劃分根據(jù)鍋爐廠提供的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖紙，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)和配置的主力吊車性能以及鍋爐的安裝方式，將鋼結(jié)構(gòu)劃分為以下8個(gè)組件：K1RK1R1 R2、L1L2及其中間連梁和斜撐。K2 R1——R2、L1_L2及其中間連梁和斜撐。K3R1——R2、L1_L2及其中間連梁和斜撐。K4 R1_R2、L1_L2及其中間連梁和斜撐。水冷壁組合方案左右側(cè)水冷壁組合為兩個(gè)組件；前側(cè)水冷壁為兩個(gè)組件；后側(cè)水冷壁下部為一個(gè)組件；爐頂部分不組合，作為爐頂單獨(dú)安裝。鋼性梁及爐墻鐵件隨水冷壁組合。包墻組合方案前包墻及上聯(lián)箱組合為一個(gè)組件；兩側(cè)包墻及上下聯(lián)箱各自組合為一個(gè)組件；后包墻組合為一個(gè)組件；爐頂部分暫不組合，作為爐頂單獨(dú)安裝。二級(jí)過熱器及水冷蒸發(fā)屏組合方案。二級(jí)過熱器及水冷蒸發(fā)屏管屏為上下兩個(gè)管屏構(gòu)成，在組合場(chǎng)將上下管屏組合為一個(gè)組件。一級(jí)過熱器、三級(jí)過熱器、省煤器組合方案一級(jí)過熱器、三級(jí)過熱器、從上至下每?jī)善鸵唤M吊掛管組成一個(gè)組件。省煤器從上至下每一片為一個(gè)組件。旋風(fēng)分離器組合方案每一個(gè)旋風(fēng)分離器筒體和錐體為一個(gè)組件。每一料腿為一個(gè)組件。煙道進(jìn)口、煙道出口各自為一個(gè)組件。煙道進(jìn)、出口補(bǔ)償器單獨(dú)安裝。組件吊裝順序：鋼結(jié)構(gòu)組件f頂板梁安裝f汽包安裝f右包墻組件f后包墻組件一左包墻組件（臨時(shí)吊掛）f前包墻組件f右側(cè)水冷壁組件f前側(cè)水冷壁組件一左側(cè)水冷壁組件f水冷蒸發(fā)屏及二級(jí)過熱器組件f后側(cè)水冷壁組件f省煤器組件f一級(jí)過熱器組件一三級(jí)過熱器組件f旋風(fēng)分離器組件.鍋3爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐鋼架共計(jì)16根立柱，分三段制作，立柱之間采用焊接連接形式，鋼結(jié)構(gòu)采用地面組合的吊裝方案，鋼架地面組合共分為棉，即鋼架的主柱（、）副柱（ ）與之相連接的橫梁，1 1 2、2垂直撐沿高度民主方向組合在一起，其余的全部散吊。兩組件吊裝成框架后安裝中間的橫梁及拉條等。鋼.結(jié)1構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70。%鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差在 之內(nèi)。標(biāo)高偏差在 到之間（留出墊鐵高度）。外型尺寸偏差控制在 到之間?；靥钔烈咽┕ね戤?。建筑垃圾已清理干凈?；?礎(chǔ)2劃線、墊鐵配置基礎(chǔ)交接以后，根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和鍋爐基礎(chǔ)中心線的間距，用鋼卷尺和彈簧秤將一條軸線引到鍋爐基礎(chǔ)上，彈好墨線并引出到基礎(chǔ)立面，采用經(jīng)緯儀撥直角的方法標(biāo)記出與之垂直的鍋爐基礎(chǔ)中心線?；A(chǔ)劃線完畢后，對(duì)基礎(chǔ)劃線進(jìn)行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過 （間距大于的為）；對(duì)角線誤差不超過 （對(duì)角線長(zhǎng)大于 的要求為）。墊鐵的配置，根據(jù)各立柱的設(shè)計(jì)荷載和基礎(chǔ)采用的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及立柱底板的外型尺寸來確定墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，從而確定墊鐵的截面積，并根據(jù)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高的驗(yàn)收記錄來確定相應(yīng)的各基礎(chǔ)的墊鐵厚度。要求墊鐵不能超過三層。墊鐵設(shè)計(jì)完畢后，對(duì)各基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿麻，使墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸充分。墊鐵配置好之后，將其點(diǎn)焊在一起防止錯(cuò)位。.鋼1結(jié)構(gòu)組合組件劃分完畢之后，對(duì)各組件所用的構(gòu)件進(jìn)行整理歸類，便于設(shè)備的清點(diǎn)編號(hào)。按各組件的構(gòu)件進(jìn)行清理編號(hào)和自檢，尤其是立柱的總長(zhǎng)和立柱上各連梁的托架標(biāo)高進(jìn)行核查，錯(cuò)位的要做好標(biāo)記，登記到缺陷單上并及時(shí)修正。鋼架組合前要搭設(shè)好組合支架，并用水平儀找平上平面，支架的支撐地面夯實(shí)。支架形式見附圖。組合次序?yàn)椋毫⒅M合：立柱頂為——立柱預(yù)組合——立柱組合尺寸檢查——立柱對(duì)接處坡口修整除銹——三段立柱找正對(duì)中——立柱焊接。組件組合：立柱定位（組合后的）——連梁預(yù)組合——組件尺寸檢查——組件焊接。組件組合好之后，在組件的立柱四面上劃出 標(biāo)高線，并在立柱底板和 標(biāo)高線上標(biāo)記出各面的中心點(diǎn)，打上沖眼。1.3鋼.結(jié)4構(gòu)安裝組件安裝組件的安裝次序先左側(cè)后右側(cè)依次為：列一一組件；列一一組件；列一一112 212 31組件；列——組件；列——組件；列——組件；列——組件；列2 412 112 212 312 41——組件。安裝主要機(jī)械為20噸0履帶吊，50噸履帶吊作為輔助吊車。采用兩車抬起的方式將組件扳起后50噸履帶吊摘鉤，用20噸0履帶吊將組件吊放到基礎(chǔ)上，根據(jù)底板劃線和基礎(chǔ)中心線重合找正安裝位置，用經(jīng)緯儀控制垂直度誤差在之內(nèi)，將地角鋼筋彎好焊接在立柱底板和加強(qiáng)筋上固定立柱，用拖拉繩和手動(dòng)葫蘆繃緊固定好垂直度。橫梁安裝每?jī)蓚€(gè)組件安裝好之后，將兩組件之間的連梁安裝好，安裝次序?yàn)椋合认潞笊?、先左后右。安裝連梁固定方式為點(diǎn)焊，安裝時(shí)預(yù)留出焊接收縮量（2-4mm），連梁安裝完畢后對(duì)整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，無(wú)誤后焊接。1） 預(yù)留吊裝口為了便于下一步設(shè)備安裝的進(jìn)行，考慮吊車負(fù)荷特性和受熱面組件的安裝方式本工程鋼結(jié)構(gòu)在爐右側(cè)和爐后預(yù)留安裝口。右側(cè)安裝口在K2——K3之間從29m標(biāo)高以上的連梁預(yù)留，待四側(cè)水冷壁吊裝完畢之后再補(bǔ)上。后側(cè)預(yù)留安裝口在K列R1——L1立柱之間，從空氣預(yù)熱器支撐梁以上的連梁不上，待尾部預(yù)熱器及護(hù)板吊裝完畢之后，再逐層安裝連梁、省煤器和一、三級(jí)過熱器。4）頂板梁吊裝所有立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行板梁吊裝，頂板梁吊裝采用散吊方法。頂板梁的吊裝工作由200噸履帶吊完成。吊裝順序?yàn)閺臓t前到爐后，次梁安裝時(shí)，搭設(shè)相應(yīng)吊欄。旋風(fēng)筒組件和回料裝置以及剛性梁等組件在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中隨時(shí)預(yù)存。5）梯子平臺(tái)安裝梯子平臺(tái)的固定支腿在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中盡量隨同安裝。梯子平臺(tái)中的平臺(tái)在地面預(yù)先組合，斜梯和欄桿柱及扶手地面組合。整體安裝采用200噸履帶吊吊裝到位進(jìn)行安裝。預(yù)留缺口位置的梯子欄桿先不安裝，待組件安裝完畢最后封口結(jié)束，再進(jìn)行補(bǔ)裝。梯子欄桿焊接接口的打磨光滑，防止劃傷。梯子欄桿就位后隨時(shí)焊接牢固，避免發(fā)生意外。6）注意事項(xiàng)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝提出注意事項(xiàng)：鋼架標(biāo)高誤差以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，所以立柱1米標(biāo)高線相對(duì)誤差要求很高，安裝時(shí)立柱1米標(biāo)高線必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)記錄，向有關(guān)人員反應(yīng)。檢查柱子、橫梁等所有材料與設(shè)計(jì)是否吻合，如不符，及時(shí)記錄向有關(guān)人員反應(yīng)。廠家設(shè)備到貨后，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，須提前找出進(jìn)行校正或返修，以免影響施工進(jìn)度。設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必須及時(shí)，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，便于查找。結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)把與立柱連接的突出平臺(tái)大梁及其他設(shè)備支撐梁一起安裝。每臺(tái)爐梯子平臺(tái)、格柵修復(fù)量很大，考慮一些平臺(tái)格柵暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時(shí)補(bǔ)齊。吹灰器、煙風(fēng)道、檢修起吊設(shè)備等隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊掛或臨時(shí)存放于相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝除完成立柱、連梁、拉條、頂板梁及梯子、平臺(tái)、步道、格柵板外，同時(shí)還必須考慮應(yīng)隨之一起吊裝的煙風(fēng)道、吹灰器、剛性梁吊桿等，要臨時(shí)吊掛或臨時(shí)放置在相應(yīng)各層平臺(tái)上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。待汽包正式就位后，吊裝支撐司水平臺(tái)、小間立柱的最上端相應(yīng)連梁、拉條等，采用散件吊裝的施工方法。7）鋼結(jié)構(gòu)施工的新工藝、新方法A.在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，臨時(shí)爬梯的固定采用角鐵加穿螺桿緊固的施工方法，加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備成品的保護(hù)，同時(shí)由于采用的是活連接，便于拆裝和回收，降低了施工成本。B.以鋼架立柱K2列R1主柱為找正中心，控制其它各組件的安裝位置，可消除結(jié)構(gòu)尺寸誤差累積；各層間基準(zhǔn)，均以第一層的基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行找正，以保證各層間的積累誤差降低到最小。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量使用的鋼卷尺必須檢驗(yàn)合格，使用時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫差，進(jìn)行必要的溫差修正，確保測(cè)量準(zhǔn)確；經(jīng)緯儀、水平儀必須檢驗(yàn)合格，立柱垂直找正時(shí)應(yīng)以經(jīng)緯儀測(cè)量為主，綜合考慮柱間距的方法進(jìn)行找正，確保其垂直度達(dá)到優(yōu)良。1.4旋風(fēng)分離器安裝旋風(fēng)分離器是組成鍋爐的三大塊之一，它相對(duì)于爐膛和尾部受熱面具有四大特點(diǎn)：體積大、重量大。具有獨(dú)立的膨脹系統(tǒng)，和本體其它兩大部分的相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格?，F(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接工作量非常大。耐火耐磨材料砌筑量大，施工要求嚴(yán)格。4.1旋風(fēng)分離器組合、吊裝1）在組合場(chǎng)地將旋風(fēng)分離器進(jìn)口、筒體、錐體組合為一體2）風(fēng)分離器組合平臺(tái)要有良好的穩(wěn)固性。3）按圖紙尺寸、角度要求放樣校正旋風(fēng)分離器的各部件。4）安裝支撐裝置前，首先調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度以及定位尺寸。5）嚴(yán)格控制旋風(fēng)分離器及回料閥相對(duì)于爐膛及尾部受熱面的相對(duì)尺寸。6）正確安裝膨脹板，其上下板不得錯(cuò)裝，滑動(dòng)板的磨擦面不得有損傷。7）出口煙道和回料閥的吊掛裝置的吊點(diǎn)位置要正確，耳板焊接要牢固，恒力吊架及彈簧吊架嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行調(diào)整。8）200噸履帶吊從鋼架開口處吊入、就位。1.4.2旋風(fēng)分離器組合、安裝工藝1）組合對(duì)口間隙均勻，端頭氣割表面平整，對(duì)口錯(cuò)位W1mm，且端面應(yīng)加工有坡口。2）內(nèi)部清理無(wú)雜物，包括臨時(shí)加固件切割干凈。3）防磨層固定件安裝符合設(shè)計(jì)、固定可靠、位置正確。4）標(biāo)高誤差控制在+20mm。5）中心線位置誤差控制在±10mm。6）垂直度偏差控制在W10mm。1.5空氣預(yù)熱器及連通箱安裝概述空氣預(yù)熱器采用橫管臥式管箱結(jié)構(gòu)，分上、中、下三層布置于后部鋼結(jié)構(gòu)上。由預(yù)熱器支承梁支承。上、中、下三層空氣預(yù)熱器管箱，每層均由三個(gè)管箱構(gòu)成，空氣預(yù)熱器各層管箱之間由護(hù)板、導(dǎo)向板、連通箱、脹縮節(jié)、密封板等組成，形成各自獨(dú)立的煙氣及空氣通道。空氣和煙氣分別通過空氣預(yù)熱器管子的內(nèi)、外側(cè)，進(jìn)行熱交換，完成冷空氣的預(yù)熱工作。設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)及設(shè)備檢查劃線依據(jù)施工圖紙及發(fā)貨清冊(cè)清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，檢查設(shè)備的外形尺寸。管板、管子有無(wú)損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等現(xiàn)象，管子內(nèi)部有無(wú)雜物。并用油漆在設(shè)備明顯位置編號(hào)?？諝忸A(yù)熱器管箱的管板間的組裝焊縫要嚴(yán)密不漏。連通箱部件焊縫繁多，嚴(yán)禁漏焊。用煤油進(jìn)行滲油實(shí)驗(yàn)，若有滲漏要進(jìn)行補(bǔ)焊。搭設(shè)空氣預(yù)熱器管箱檢驗(yàn)平臺(tái)，將預(yù)熱器管箱逐個(gè)吊置平臺(tái)上檢查各預(yù)熱器管箱，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合以下幾點(diǎn)：管箱高度偏差+4mm。管箱對(duì)角線偏差：管箱高HW時(shí)Wm管板邊緣平直度偏差W m管端焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。在管箱的兩側(cè)管板上劃出各個(gè)側(cè)面的中心線，此中心線應(yīng)以管箱各側(cè)面的最外側(cè)管為準(zhǔn)，打上樣沖，做好標(biāo)記。1.5管.箱3式空氣預(yù)熱器安裝1)在安裝并焊接完了的空氣預(yù)熱器支承架上，以鋼架中心線為準(zhǔn)，劃出各組件的安裝位置線，并點(diǎn)焊限位角鋼。2)檢查調(diào)整空氣預(yù)熱器支撐梁的水平度，使各組膨脹板在同一標(biāo)高上。膨脹板安裝在支撐梁上，要保證空氣預(yù)熱器的管板位于膨脹板的中心線上。膨脹板的上下板不要焊錯(cuò)，其接觸面不得損傷。3)依次起吊各預(yù)熱器管箱。各層管箱的各組管箱安裝就位后，須進(jìn)行調(diào)整，使其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合《驗(yàn)標(biāo)》。4)安裝各組管箱座架、護(hù)板、密封板及脹縮節(jié)，此部分安裝時(shí)要熟悉圖紙，弄懂各節(jié)點(diǎn)的連接方式，由于各個(gè)連接較為復(fù)雜，位置狹小，須注明先后順序，避免安裝錯(cuò)誤。5）膨脹節(jié)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝1.5.4連通箱的組合及安裝連通箱是由中間護(hù)板、側(cè)護(hù)板、上下護(hù)板、中間桁架、導(dǎo)向板及連接鋼板等組成。連通箱安裝于預(yù)熱器各組管箱的外側(cè)。按圖紙組合連通箱。首先在搭設(shè)好的組合平臺(tái)上鋪設(shè)中間護(hù)板，再安裝側(cè)護(hù)板及上下護(hù)板，然后安裝中間桁架，各部件安裝時(shí)要用角鋼支撐牢固防止傾倒。各部件安裝時(shí)要用鋼尺校驗(yàn)，各部位尺寸及對(duì)角線，使之符合《驗(yàn)標(biāo)》爐4—16的要求。最后安裝導(dǎo)向板，整個(gè)連通箱要求密封焊接。連通箱組合完畢，即可起吊就位，由于連通面積較大，起吊時(shí)應(yīng)采用必要措施，防止風(fēng)吹打旋。就位后要根據(jù)圖紙各節(jié)點(diǎn)詳圖所示連接連通箱各個(gè)節(jié)點(diǎn)，待確認(rèn)連接可靠后方可松鉤。然后進(jìn)行整體密封，所有密封件不得漏裝。1.6受熱面設(shè)備安裝汽包安裝1）汽包的卸車和拖運(yùn)汽包由專用汽車運(yùn)至鍋爐左側(cè)，用200噸履帶吊卸車，卸至托運(yùn)平臺(tái)的鋼軌上，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組將汽包拖運(yùn)至汽包就位正下方，并應(yīng)及時(shí)在汽包外壁纏繞好絕緣玻璃絲布，找好汽包中心樣沖點(diǎn)，并根據(jù)下降水管座認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)之后，拆除汽包內(nèi)部裝置。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約55噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置距K1列中心線的距離同汽包的安裝位置相同。根據(jù)吊桿型式確定吊桿是否臨時(shí)裝帶。汽包吊裝使用滑輪組和200噸履帶吊抬吊就位，垂直提升。汽包考慮為12米長(zhǎng)，主柱間距為13米。汽包起吊至安裝位置后，安裝汽包吊桿，使吊桿受力承重。此時(shí)應(yīng)使用水平儀檢測(cè)汽包兩端四點(diǎn)標(biāo)高，使標(biāo)高高于安裝標(biāo)高2~3毫米，以便找正。四側(cè)包墻過熱器施工方案1）包墻過熱器組合方案前包墻過熱器：將前包墻及上聯(lián)箱組合為一個(gè)組件，整體吊裝。兩側(cè)包墻過熱器：兩側(cè)包墻上下聯(lián)箱與其膜式壁各自組合為一個(gè)組件，整體吊裝。后包墻過熱器：將后包墻組合為一個(gè)組件，爐頂部分暫不組合，作為爐頂單獨(dú)安裝。2）包墻過熱器安裝將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后包墻組件用200噸和50噸履帶吊車配合吊裝至指定位置，值得注意的是為防止設(shè)備變形，在做好吊起加固的同時(shí)，200噸吊車作為主力機(jī)械，50噸吊車作為輔助吊裝機(jī)械，共同完成設(shè)備的立起過程。吊裝方案為：在爐頂大板梁及尾部部分主梁安裝完畢后，安裝包墻的吊桿梁，各包墻組件從爐左開口就位。吊裝就位順序?yàn)椋河野鼔Α⒑蟀鼔?、左包墻、前包墻。右包墻、前包墻可正式就位，后包墻、左包墻可臨時(shí)吊掛，以便于過熱器的安裝。3）施工工藝所有管排在組合場(chǎng)預(yù)組合，做好外觀檢查，幾何尺寸校驗(yàn)。管排地面做通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃并做好臨時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。所有組件起吊前做好加固，多點(diǎn)起吊，以免變形。聯(lián)箱內(nèi)部清潔干凈，管口及時(shí)封堵。與后水折焰角相連處搞好密封，保證膨脹。與包墻膜式壁相連的冷段、給水等管道對(duì)口前套好膨脹節(jié)，管道的支吊架按圖合理安裝，保證爐本體的熱膨脹。煙道擋板安裝前在地面做好檢查，保證完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。水冷壁施工方案1）水冷壁組合方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)配備主力吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起吊能力，四側(cè)水冷壁采用組合方案，左右側(cè)水冷壁組合為一個(gè)整體組件，前側(cè)水冷壁為一個(gè)整體組件，后側(cè)水冷壁爐頂部分不預(yù)組合，作為爐頂單獨(dú)安裝。剛性梁及爐墻鐵件隨水冷壁組合。2）水冷壁安裝水冷壁膜式壁采用組合吊裝的施工方案?？紤]到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架k2——k3間，左側(cè)開口，其相應(yīng)的連梁、拉條暫不安裝。利用200噸和100噸履帶吊配合完成吊裝工作，組件從左側(cè)開口就位。就位順序?yàn)椋河覀?cè)水冷壁組件——前側(cè)水冷壁組件——左側(cè)水冷壁組件——水冷蒸發(fā)屏及二級(jí)過熱器組件——后側(cè)水冷壁組件。前水冷壁的安裝須等汽包安裝、就位，水平鋼架梁臨時(shí)吊掛后再進(jìn)行安裝。3）剛性梁（水冷壁固定裝置）施工方案在膜式水冷壁組合過程中，將水平剛性梁安裝到相應(yīng)標(biāo)高和位置，等相應(yīng)的膜式壁組合找正完后，隨水冷壁一同吊裝。4）施工工藝A.水冷壁部分做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，單側(cè)水冷壁整體要在組合場(chǎng)預(yù)組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對(duì)角線誤差不超標(biāo)。所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。后水上段組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。前、后水冷壁底部冷灰斗處，宜前后對(duì)應(yīng)同時(shí)對(duì)口安裝，以保證冷灰斗位置和開口尺寸。及時(shí)做好爐膛就位找正，水冷壁上聯(lián)箱、汽包等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得與汽包、聯(lián)箱母材焊接。膜式壁安裝找正后才能安裝剛性梁，尤其剛性梁角部。膜式壁與散管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材，要加強(qiáng)檢查。剛性梁部分做好外觀檢查，保證剛性梁外形尺寸和外觀質(zhì)量。保證剛性梁安裝后合理熱膨脹，按圖把好焊接觀，不錯(cuò)焊、不漏焊，與水冷壁管的連接鐵件焊接時(shí)不得損傷管材。剛性梁與膜式壁連接處的密封必須提前完善，以免剛性梁安裝后無(wú)法施焊，或保溫不好形成上下貼管通風(fēng)循環(huán)而超溫。保證剛性梁角部正確安裝，保證角度，膨脹自如。剛性梁提前吊掛時(shí)間較長(zhǎng)的，應(yīng)用圓鋼將鋼性梁與鋼架臨時(shí)加固，防止電弧、沖撞等損害承力鋼絲繩或承力圓鋼。剛性梁的定位止晃裝置必須認(rèn)真按圖安裝好。二級(jí)過熱器及水冷蒸發(fā)屏施工方案1）二級(jí)過熱器及水冷蒸發(fā)屏的組合二級(jí)過熱器及水冷蒸發(fā)屏，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：二級(jí)過熱器及水冷蒸發(fā)屏管屏為上下兩個(gè)組件構(gòu)成。其組合時(shí)制作臨時(shí)組合架子，同管屏一并組合，在組合場(chǎng)內(nèi)完成，起吊時(shí)再拆除臨時(shí)組合架子。2）二級(jí)過熱器及水冷蒸發(fā)屏的安裝利用200噸履帶吊和50噸履帶吊從鍋爐組合場(chǎng)運(yùn)輸至鍋爐0m,由200噸履帶吊和50噸履帶配合起吊。脫去臨時(shí)組合支架，由主吊機(jī)械200噸履帶吊直接起吊掛在相應(yīng)的吊桿上。吊裝順序?yàn)椋簭臓t右組件至爐左組件。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查。管排組合時(shí)管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對(duì)誤差不得大于1mm,以保證對(duì)口安裝。不得強(qiáng)迫對(duì)口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照?qǐng)D紙要求安裝齊全牢固。三級(jí)過熱器組合吊裝方案三級(jí)過熱器組合每?jī)蓚€(gè)三級(jí)過熱器管排在鍋爐組合場(chǎng)及電除塵基礎(chǔ)部位與一組吊掛管組合為一個(gè)組件,此組件采用200噸履帶吊吊運(yùn)，從&_長(zhǎng)4間左側(cè)吊入（左側(cè)包墻臨時(shí)吊掛、左側(cè)包墻吊掛梁未安裝）,采用5噸電動(dòng)葫蘆就位。2）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查、尺寸校驗(yàn)、管道通球試驗(yàn),并用壓縮空氣吹掃干凈后及時(shí)封堵,保證管道內(nèi)部清潔。所有合金元件,必須全部做光譜試驗(yàn),查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。廠家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查,及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。所有自制起吊框架、起吊與運(yùn)輸排子等須有設(shè)計(jì)圖紙,強(qiáng)度計(jì)算校核,專人審批,投入使用前須經(jīng)過檢查驗(yàn)收,以免損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致,管口及時(shí)封堵,施工時(shí)絕對(duì)不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口,以免遺留、忘記。過熱器管排組合時(shí)務(wù)必管口整齊,不得強(qiáng)迫對(duì)口。支撐、加固、定位裝置要安裝牢固,管排整齊成線。3）三級(jí)過熱器吊裝三級(jí)過熱器管排組件利用200噸履帶吊從鍋爐組合場(chǎng)運(yùn)輸至鍋爐左側(cè)0m,利用200噸履帶吊吊入尾部豎井，采用5噸電動(dòng)葫蘆將三級(jí)過熱器組件吊至指定位置，然后與三級(jí)過熱器聯(lián)箱連接。一級(jí)過熱器組合、吊裝方案一級(jí)過熱器組合每?jī)蓚€(gè)一級(jí)過熱器管排在鍋爐組合場(chǎng)及電除塵基礎(chǔ)部位與吊掛管組合為一個(gè)組件，利用200噸履帶吊吊入尾部豎井，采用5噸電動(dòng)葫蘆就位。2）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查、尺寸校驗(yàn)、管道通球試驗(yàn)，并用壓縮空氣吹掃干凈后及時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。A.所有合金元件，必須全部做光譜試驗(yàn)，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。廠家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。所有自制起吊框架、起吊與運(yùn)輸排子的須有設(shè)計(jì)圖紙，強(qiáng)度計(jì)算校核，專人審批，投入使用前須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，以免損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時(shí)封堵，施工時(shí)絕對(duì)不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。過熱器管排組合時(shí)務(wù)必管口整齊，不得強(qiáng)迫對(duì)口。支撐、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。一級(jí)過熱器吊裝一級(jí)過熱器管排組件利用200噸履帶吊從鍋爐組合場(chǎng)運(yùn)輸至鍋爐0m,利用200噸履帶吊吊入尾部豎井，采用5噸電動(dòng)葫蘆將一級(jí)過熱器組件吊至指定位置，然后與一級(jí)過熱器聯(lián)箱連接。省煤器組合、吊裝方案省煤器組合省煤氣組合在鍋爐組合場(chǎng)及電除塵基礎(chǔ)部位將省煤器上中下組管排組合為一體,將其防磨鐵件一同進(jìn)行組合焊接,定位板同時(shí)組合焊接好。2）施工工藝省煤器管對(duì)口焊接全部采用全氬弧焊工藝。A.省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防施工時(shí)雜物落入管口。管排進(jìn)行通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃。保證管道內(nèi)部清潔。保證管排平整度，管排與四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm。管排自身固定裝置要安裝正確、牢固、齊全。3）省煤氣安裝省煤器組件吊裝之前，進(jìn)出口聯(lián)箱預(yù)存。由于省煤氣位于包墻下部，護(hù)板之內(nèi)，所以省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱要正式找正、固定。聯(lián)箱找正固定后省煤器管排可以在包墻吊裝前吊裝就位。1.7鍋爐附屬機(jī)械安裝主要施工內(nèi)容1）基礎(chǔ)檢查、劃線、鏟麻面設(shè)備開箱、清點(diǎn)、檢查傳動(dòng)部檢修風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備驗(yàn)收、記錄移交風(fēng)機(jī)安裝鍋爐主要的三大風(fēng)機(jī)為離心式，雙支撐，從安裝角度來看，結(jié)構(gòu)類似。1）施工前應(yīng)具備的條件設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格A.設(shè)備及施工圖已到現(xiàn)場(chǎng)，并已開箱驗(yàn)收軸承座的檢查：a）解體清理、檢查：解體后，用汽油清理，除去油污和毛刺，檢查軸承有無(wú)裂紋、重皮、銹蝕等缺陷，記錄軸承型號(hào)。b）瓦口刮研：軸承外圈與軸承座間不應(yīng)有緊力，刮研方法如下：在軸承外套涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，要求外圈與瓦窩接觸均勻，瓦口間隙為0.05mm,深度為50mm。c）臺(tái)板刮研：軸承座與臺(tái)板之間要求接觸良好，以色印檢查，每30義內(nèi)不少于點(diǎn)，接觸面積不少于壓鉛記錄：作滾珠間隙的壓鉛記錄作軸承上瓦蓋的壓鉛記錄，要求頂部間隙為 一作端蓋壓鉛，并加墊要求推力間隙為一 ，膨脹間隙不小于 。e）水壓試驗(yàn)：軸承水室應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4Mpa，保持30分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象，水壓完畢用壓縮空氣吹干?；A(chǔ)檢查劃線：a）基礎(chǔ)必須符合土建《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定：清楚基礎(chǔ)表面的垃圾及螺栓孔內(nèi)的雜物。對(duì)基礎(chǔ)位置及外形尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、露筋及剝落等現(xiàn)象。b）基礎(chǔ)劃線依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖及設(shè)計(jì)院基礎(chǔ)圖。校核基礎(chǔ)的縱橫中心線，并過度到基礎(chǔ)側(cè)面。各基礎(chǔ)標(biāo)高以一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)劃出（以軸承標(biāo)高為基準(zhǔn)），防止誤差，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以油漆作好標(biāo)記。墊鐵配制：a）墊鐵邊緣與地腳螺栓表面距離不大于50—80mm。b）相鄰兩塊墊鐵間距不大于300mm。c）墊鐵位置邊緣小于框架20—30mm，不允許超過基礎(chǔ)邊緣d）每組墊鐵不允許超過三塊，即兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，厚的放在下面，薄的放在上面，墊鐵的寬度應(yīng)大于每組墊鐵的總厚度。e）基礎(chǔ)表面必須鑿平，基礎(chǔ)與墊鐵接觸面積不小于75%，且接觸均勻。f）安裝后的墊鐵用0.5磅手錘輕敲，聲音清脆，受力均勻，設(shè)備安裝檢查后，將個(gè)塊墊鐵點(diǎn)焊在一起，每側(cè)不少于兩點(diǎn)?；A(chǔ)劃線與墊鐵配制工作完成后，應(yīng)有下列記錄：基礎(chǔ)劃線及標(biāo)高記錄各地腳螺栓孔中心位置及垂直度記錄墊鐵配制記錄軸承座安裝及找正：a）就位前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件場(chǎng)地平整，基礎(chǔ)清理干凈?；A(chǔ)應(yīng)配齊墊鐵，標(biāo)高應(yīng)符合要求。在地腳螺拴頂部焊一個(gè) 的螺母，便于提升地角螺栓。軸承座劃線完畢，包括瓦窩中心線引至臺(tái)板上，瓦窩的縱橫中心線及找正拉對(duì)角的兩點(diǎn)。b）軸承座找正：將胄承座放在放置好的墊鐵上，調(diào)整軸承座與平面上的位置，使基礎(chǔ)縱橫中心線與軸承座的縱橫中心線重合，偏差不大于±10mm，同時(shí)要求軸承座的水平正確，標(biāo)高適當(dāng)，將軸承座與基礎(chǔ)間的地角螺栓穿上，這時(shí)應(yīng)復(fù)查軸承座位置、抱箍、水平度是否仍然正確，標(biāo)高偏差不大于±10mm，用玻璃管水平檢測(cè)。轉(zhuǎn)子安裝：a）轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)作以下準(zhǔn)備：先將風(fēng)機(jī)葉輪和輪轂組合好，同時(shí)脹套法蘭要用力矩扳手裝好，擰緊力距為40kg。轉(zhuǎn)子安裝前先將風(fēng)機(jī)外殼下部組裝好并初步找正。b）轉(zhuǎn)子起吊就位后應(yīng)進(jìn)行以下檢查：軸心標(biāo)高，要求偏差不大于— ，必要時(shí)可調(diào)整軸承座的墊鐵厚度。用吊線墜法檢查轉(zhuǎn)子中心位置，要求與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合，偏差不大于_。將框式水平尺放在軸徑上，測(cè)量軸的水平度，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每900測(cè)一次，要求偏差不大于。轉(zhuǎn)子放好后對(duì)軸承同心度進(jìn)行檢查，以防止軸承不同心磨壞軸承。風(fēng)機(jī)外殼安裝：a）外殼安裝前應(yīng)先將各部進(jìn)行予組裝。b）機(jī)殼的下部在轉(zhuǎn)子就位后，還應(yīng)按轉(zhuǎn)子位置作少量移動(dòng)調(diào)整。c）機(jī)殼法蘭結(jié)合面上涂以密封漆，并放置石棉墊，對(duì)稱上緊連接螺栓。d）葉輪與蝸殼之間配合間隙正確，是保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。e）軸封徑向間隙為5mm，軸封毛氈與軸的接觸面應(yīng)均勻，緊度適當(dāng)，嚴(yán)密不漏。f）機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)風(fēng)口沿園周各點(diǎn)間隙應(yīng)均等，軸向和徑向間隙偏差均不大于2—3mm,并且不影響轉(zhuǎn)子的軸向熱脹位移。g）盤車檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分應(yīng)無(wú)摩擦、碰撞現(xiàn)象。集流器安裝：集流器安裝正確與否，對(duì)風(fēng)機(jī)效率和性能影響很大，集流器與葉輪裝配間隙尤為重要。電機(jī)的安裝：a）電機(jī)安裝找正以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，通過對(duì)輪找正完成。b）安裝前首先洗凈底盤上的臟物和灰塵。c）對(duì)輪間隙為10mm。風(fēng)機(jī)設(shè)備試運(yùn)a）試運(yùn)技術(shù)數(shù)據(jù)：冷卻水暢通不泄漏，油箱油位正常不漏油。用聽針檢查軸承，風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)雜音。軸承溫度才℃，軸承振動(dòng)速度（引風(fēng)機(jī)）〈二次風(fēng)機(jī)振動(dòng)〈一次分機(jī)振動(dòng)〈0.10mm引風(fēng)機(jī)振動(dòng)〈電除塵器施工方案本工程每臺(tái)爐配一臺(tái)雙室四電場(chǎng)靜電除塵器。電除塵器置于爐后，主要組成部分包括鋼支柱、貯灰系統(tǒng)、殼體結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)，進(jìn)出氣煙箱、梯子平臺(tái)、爐殼保溫、防雨棚子及集中下水，頂部起吊設(shè)備等。施工方案地面組合與設(shè)備吊裝同時(shí)進(jìn)行，灰斗、進(jìn)出氣煙箱、槽板、陰陽(yáng)極板等設(shè)備為散件，故需組合后吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及吊車配備狀況各工序間可以進(jìn)行調(diào)整或交叉進(jìn)行。1）多支柱安裝基礎(chǔ)移交后，進(jìn)行劃線和預(yù)埋板的標(biāo)高測(cè)量，做好記錄，每根鋼支柱劃出一米標(biāo)高線、編號(hào)、測(cè)量鋼支柱長(zhǎng)度偏差，做好記錄。測(cè)量每塊預(yù)埋件的地腳螺栓位置并按圖校正。準(zhǔn)備工作做好后開始吊裝，吊裝用150t履帶吊將鋼支柱吊起放在已配好墊鐵的基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)劃線找正、擰緊地腳螺栓、摘鉤，全部鋼支柱立好后按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)鋼支柱的柱距、標(biāo)高、垂直度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為柱距偏差小于5mm,對(duì)角線偏差小于7mm,標(biāo)高偏差±3mm。用水平儀測(cè)量鋼支柱的標(biāo)高，如有超標(biāo)，可用薄鋼板進(jìn)行調(diào)整；用兩臺(tái)經(jīng)緯儀校驗(yàn)鋼支柱的垂直度，如有超標(biāo)，用增減單面墊鐵的方法校正，無(wú)誤后擰緊地腳螺栓。待所有鋼支柱的柱距、對(duì)角線、標(biāo)高、垂直度都達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，按圖安裝柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。2）膨脹支座及底梁安裝每根鋼支柱頂部都安裝一個(gè)膨脹支座，用來補(bǔ)償電除塵本體的膨脹，其中一個(gè)固定支座，其它為活動(dòng)支座。首先在地面按其安裝位置編號(hào)，按設(shè)計(jì)調(diào)好每個(gè)活動(dòng)支座的膨脹量和膨脹方向，做好標(biāo)記，用吊車就位在鋼支柱頂部，與鋼支柱頂板焊接，焊接時(shí)應(yīng)分幾次施焊，以防止溫度過高損壞中間的聚氯乙烯板。3）灰斗組合吊裝首先將灰斗各片組合，在平臺(tái)上清點(diǎn)編號(hào)，對(duì)缺陷進(jìn)行校正，將灰斗上部四片大口朝下按編號(hào)對(duì)接施焊，再將下部在灰斗與上部焊成一體，然后在灰斗四周安裝弧形板及支撐，用吊車翻轉(zhuǎn)，安裝阻流板，各部件組合要按圖紙施工，焊縫嚴(yán)密、美觀，組合好后做滲油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)補(bǔ)焊。4）殼體結(jié)構(gòu)安裝用吊車將立柱大梁組合件吊起就位在底梁上，擰緊與底梁間的連接螺栓，用經(jīng)緯儀與拖拉繩配合將立柱找正固定，再吊裝第二排立柱大梁組合件，依次類推，將六排立拄大梁全部安裝完畢。墻板以電場(chǎng)為單位在地面組合后吊裝就位。電除塵上的走道、平臺(tái)爬梯安裝穿插在各吊裝過程中，由于走道上安裝陽(yáng)極振打軸承座，所以注意方向切勿裝反。槽板系統(tǒng)安裝，槽板固定在出口側(cè)大梁底部，為減少高空作業(yè)，在組合出口側(cè)立柱大梁后，將槽板組合固定其上隨立柱大梁一起吊裝就位。5）陰極大框架安裝陰極大框架組合安裝：陰極大框架在陽(yáng)極板吊裝之前安裝。陰極大框架組合前，逐件檢查槽鋼、角鋼是否發(fā)生彎曲、扭曲，對(duì)變形者均應(yīng)校正，拼接時(shí)，上橫梁及下部定位角鋼、槽鋼要平整，按圖紙拼接，先用螺栓連接找正后焊接，大框架拼接完畢后，要檢查對(duì)角線，對(duì)角線偏差小于5mm。陰極絕緣支柱的安裝：陰極絕緣支柱用來吊掛陰極框架，以達(dá)到陰陽(yáng)絕緣的目的，陰極絕緣支柱安裝在頂部大梁里，安裝前逐個(gè)檢查有無(wú)裂紋、碰傷缺陷，并清洗、去油污、干燥處理、耐壓試驗(yàn)不小于100kv。陰極絕緣支柱的安裝應(yīng)以陰極吊孔為基準(zhǔn)，使底座與大梁吊孔保持良好的同軸度。螺栓定位，底部吊孔中心位置調(diào)好后用調(diào)整墊（調(diào)整墊用薄鋼板配制）調(diào)整標(biāo)高。6）陰極小框架組合陰極小框架分兩種類型，一是魚骨針形，每塊陰極小框架由4片組成，上下各兩片，拼接時(shí)按左右斗框架拼接，拼接后，拉線小框架對(duì)角線長(zhǎng)度，調(diào)整合格后方可按圖要求焊接，拼接后小框整體要在同一平面內(nèi)。另一類為鋸齒線形，將鋸齒線用螺栓固定在小框架上，按圖示位置裝好極線緊定螺母，不能太緊或太松，否則運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)裂或振動(dòng)。鋸齒線尖端與框架垂直，如有偏差會(huì)影響放電強(qiáng)度，陰極小框架也按左右片組合在一起按圖調(diào)整合格后，擰緊連接螺栓牢固。7）陽(yáng)極板排與陰極小框架安裝在地面布置一臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，制作一滑動(dòng)的陽(yáng)極板組合起吊支架，在陽(yáng)極板組合支架上組合陽(yáng)極板排。用卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助吊車起吊陽(yáng)極板排。在滑動(dòng)的陽(yáng)極板組合平臺(tái)起落架上組合陽(yáng)極板，按設(shè)計(jì)要求正確擺放陽(yáng)極板，陽(yáng)極板與上下橫梁夾板的固定螺栓緊固力矩要符合圖紙要求，擰緊時(shí)應(yīng)從中間向兩側(cè)緊固。在組合好的陽(yáng)極板派上按照陰極小框架的正確方向擺放好兩個(gè)陰極小框架，并將兩個(gè)小框架用鉛絲捆扎在一起，同陽(yáng)極板排一起起吊。起吊時(shí)用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)搬起起落架，同時(shí)用吊車將陽(yáng)極板排和陰極小框架吊起在接近垂直位置時(shí)停止卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊車起鉤將陽(yáng)極板排和陰極小框架吊入電場(chǎng)。這樣逐片將陽(yáng)極板排和陰極小框架吊裝就位。8）極間距調(diào)整和陰陽(yáng)極振打砧安裝陰極大框架已找正，陰極小框架就位在陰極大框架上，所以以陰極小框架為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)極距尺寸將陽(yáng)極板依次排列，在兩側(cè)墻板上按設(shè)計(jì)位置掛出陽(yáng)極板下部振打承擊座的位置線，調(diào)好陽(yáng)極振打承擊座的縱向位置，符合設(shè)計(jì)要求擰緊陽(yáng)極板上下固定螺栓，順序是從承擊座反方向依次緊定，用電焊將螺栓點(diǎn)死，不得有漏焊現(xiàn)象。因設(shè)備本身或吊裝原因陽(yáng)極板可能有不同程度的變形，從而影響間距，這就需要調(diào)整校正，極間距比較小，而陽(yáng)極板寬度達(dá)5m，所以如果陽(yáng)極板中部有變形，就必須進(jìn)行到極距中間去調(diào)整，為此陽(yáng)極下部定位裝置暫不裝，用制作的極距標(biāo)尺測(cè)量極距，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)可以分開陰陽(yáng)極板進(jìn)行校正，再測(cè)量極距，如此反復(fù)找整極距合格后，安裝陽(yáng)極下部定位梳形板。9）陰陽(yáng)極振打裝置安裝每個(gè)電場(chǎng)均有一套陽(yáng)極振打裝置兩套陰極振打裝置，陽(yáng)極軸固定在中間走道上，陰極振打裝置布置在中部和下部大框架上。每根振打軸由六根短軸用軸套連接在一起，架設(shè)在叉式軸承上。安裝時(shí)，要求軸的水平度、標(biāo)高、直線度、縱向位置必須符合設(shè)計(jì)要求。首先，按設(shè)計(jì)位置將軸架設(shè)到叉式軸承上，將軸的標(biāo)高、水平度找正，按圖紙尺寸安裝軸的縱向位置。全部找正后擰緊固定螺栓，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好施工記錄，最后將電場(chǎng)內(nèi)的固定螺栓按設(shè)計(jì)位置全部點(diǎn)焊牢固。10）進(jìn)、出氣煙箱安裝每臺(tái)電除塵有兩個(gè)進(jìn)氣煙箱和兩個(gè)出氣煙箱。煙箱組合必須在平臺(tái)上進(jìn)行。組合時(shí)大口朝下，按設(shè)計(jì)尺寸組合焊接，組合后安裝內(nèi)部裝置，煙箱組合焊接后做滲油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)補(bǔ)焊。用吊車將煙箱吊裝到進(jìn)出口立柱大梁安裝位置，固定焊接。11）樓梯平臺(tái)安裝平臺(tái)的牛腿生根在底梁和立柱上，在底梁立柱組合時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸安裝焊接牢固。將平臺(tái)用吊車就位在牛腿上定位焊接，要求位置正確，焊接牢固。12）頂部密封頂部密封分為兩層，下一層鋪設(shè)在陽(yáng)極板上橫梁上，用角鋼定位后接縫處敷設(shè)涂料密封。上層密封頂板與大梁上端密封焊接，兩層頂板間空氣靜止，起到了保溫的作用。1.8.2空載升壓試驗(yàn)空升試驗(yàn)時(shí)，電除塵器的所有人孔門均要封閉，按照試驗(yàn)要求進(jìn)行各電場(chǎng)得空負(fù)荷升壓試驗(yàn)，并做好記錄。煙風(fēng)煤管道安裝1）部件的組合部件的組合根據(jù)鋼架尺寸及吊車性能進(jìn)行安排。部件組合的目的是為了減少高空作業(yè)量，加快安裝進(jìn)度，保證安全性，使產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。特殊部件外形尺寸和重量大，根據(jù)吊車的性能，把部件分段制作吊裝或采取散片吊裝，以保證施工。部件的組合焊接完畢后做滲油檢查。2）焊接工藝要求焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮、飛濺等清理干凈。焊縫不足的要補(bǔ)焊。咬邊深度W0.5mm,總長(zhǎng)度不超過40mm。焊縫及熱影響區(qū)不允許出現(xiàn)裂紋（如出現(xiàn)必須割開、打坡口、重焊）、砂眼、未熔合、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷。鍋爐水壓鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，特編制此措施。編制依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部1996版《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》電力部1997版《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇1996版《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇1994版《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇1992版《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》化學(xué)篇1981版《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇1996版《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分哈爾濱鍋爐廠圖紙及技術(shù)文件水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、高壓疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、反沖洗、減溫水管道接至一、二道門；主給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無(wú)損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測(cè)元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗(yàn)收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫針、勾、扁鐵已焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊在受熱面承壓部件上的加固或起吊用臨時(shí)鐵件應(yīng)去除并打磨光滑。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢賓并經(jīng)冷態(tài)初調(diào)整符合要求；對(duì)汽包吊桿進(jìn)行受力復(fù)查，保證吊桿受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無(wú)卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測(cè)點(diǎn)封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺(tái)、欄桿安裝完畢，道路暢通。全爐照明投入使用，通訊設(shè)施齊全。水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。臨時(shí)管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無(wú)泄漏，儲(chǔ)水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗(yàn)用精密壓力表（Y2500—25Mpa1.5級(jí)）經(jīng)過校驗(yàn)合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。風(fēng)壓試驗(yàn)用壓力表一塊（0—1.0Mpa,1.5級(jí)）。爐膛內(nèi)腳手架已搭設(shè)完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。水壓試驗(yàn)范圍1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包下降管及分散降水管水冷壁水冷蒸發(fā)屏上升管省煤器過熱器及減溫器集汽集箱至主汽閥2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道：放空氣管道至一次門汽水取樣管道至一次門連續(xù)排污管道至一次門爐水加藥管道至一次門再循環(huán)管道事故放水管道至一次門減溫水管道至主給水操作臺(tái)一次門高壓給水管道至主給水操作臺(tái)一次門定期排污管道至一次門高壓疏放水管道至一次門3）其它：汽包平衡容器汽包就地水位計(jì)（只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）汽包壓力表及管道集汽集箱壓力表及管道儀表控制取樣至一次門安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用專用水壓閥芯水壓試驗(yàn)方法：水壓試驗(yàn)前，對(duì)水壓系統(tǒng)進(jìn)行0.8Mpa的風(fēng)壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。確定水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力為鍋爐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)用水：水壓試驗(yàn)水質(zhì)：1）氨水的濃度為500mg/l。2）聯(lián)氨的濃度為150—200mg/l。3）PH值10所用藥品如下：工業(yè)氨水（NH3含量不少于20%—25%，以25%計(jì)算）水合聯(lián)氨（N2H4的濃度不小于40%，以40%計(jì)算）水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度：不超過80℃，一般水溫為8℃0上水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、排水點(diǎn)的選擇：上水點(diǎn)的選擇：選擇冷爐上水管道或事故放水管道為上水點(diǎn)放空氣點(diǎn)的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點(diǎn)放水點(diǎn)的選擇：過熱器系統(tǒng)：選擇各高壓疏水為放水點(diǎn)水冷壁系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點(diǎn)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不能大于 ，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 時(shí)應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持 壓降應(yīng)為0然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中管道若無(wú)破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。1.1耐1磨耐火材料的安裝鍋爐整體水壓結(jié)束之后，即可進(jìn)行耐磨耐火材料的砌筑和安裝。防磨層施工按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可分為定型耐火材料和不定型耐火材料施工。定型材料施工主要指經(jīng)過煅燒成型的制品施工，常見為耐火磚施工。不定型耐火材料施工主要指由粒狀和粉狀物料與膠結(jié)劑按一定級(jí)配組成而直接使用的耐火材料，常見為耐火澆注料施工和耐火可塑料施工。耐火磚施工需焊固定螺栓，焊接位置不宜掌握，在無(wú)法保證耐火磚的砌筑的地方施工過程中需用耐火澆注料找補(bǔ)，耐火澆注料施工前需支摸，施工過程中需經(jīng)攪拌成型、養(yǎng)護(hù)及烘干熱處理后使用。耐火可塑料是在耐火骨料、粉料中加入生粉土等膠結(jié)料、外加劑混煉而成，是一種具有泥膏狀的可塑性耐火材料。裝運(yùn)時(shí)可采用塑料薄膜或其它密閉容器包裝后直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，而且施工時(shí)直接放置在砌筑部位，通過搗實(shí)、拍打的方法，構(gòu)成無(wú)接縫的砌筑體。耐磨耐火材料的施工質(zhì)量，直接影響到鍋爐是否能長(zhǎng)期、安全、可靠地運(yùn)行，因此施工中要嚴(yán)格遵守：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙對(duì)不同部位的不同要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐《耐磨耐火材料說明書》之工藝。在耐磨耐火材料供應(yīng)廠商的要求和指導(dǎo)下進(jìn)行施工。所有砌筑的耐磨耐火磚灰漿縫要均勻且符合圖紙要求。所有耐磨耐火澆注料和耐磨耐火可塑料，均要求按材料要求加入鋼纖維。所有與澆注料想接觸的金屬表面，在澆注前要清灰、除銹、清油，并按不同的要求涂瀝青或纏陶瓷纖維紙。澆注料施工時(shí)要保證施工的連續(xù)性，避免產(chǎn)生澆注料的接縫現(xiàn)象。1.11耐.磨1耐火材料施工作業(yè)程序牽連件安裝f支撐板安裝f砌筑耐火耐磨磚f支摸澆注耐火耐磨材料f搗打和修整f工作面處理拆摸1.11作.業(yè)2過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置摸前對(duì)牽連件的檢查為一控制點(diǎn)。支摸為一控制點(diǎn)。可塑料的搗打和修整為一控制點(diǎn)。工作面處理為一控制點(diǎn)。1.11作.業(yè)3過程中對(duì)控制點(diǎn)的控制指標(biāo)1）牽連件要求固定可靠，位置正確。有漏焊的要求補(bǔ)焊。2）支摸要求尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢靠，便于拆摸。一般采用木摸結(jié)構(gòu)。3）可塑料的搗打方向應(yīng)平行于防磨層表面。搗打?qū)討?yīng)均勻密實(shí)，搗打面應(yīng)平整。搗打施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。）工作面應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置膨脹縫，縫的一般深度為搗打?qū)拥?或,縫寬為一m1.13除灰、渣系統(tǒng)安裝管道安裝：依據(jù)《火電施工技術(shù)規(guī)范》管道篇和《火電施工驗(yàn)收評(píng)定》管道篇進(jìn)行安裝、驗(yàn)收工作。1）設(shè)備檢查外觀質(zhì)量檢查：管子有無(wú)裂紋、重皮、傷痕等缺陷，可以采用渦流探傷機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，微機(jī)監(jiān)視，不合格品禁用。管子材質(zhì)檢查：符合設(shè)計(jì)，材質(zhì)合格證明書及復(fù)檢報(bào)告齊全。管子的通球試驗(yàn)：依據(jù)《技術(shù)規(guī)范》采用一定直徑的鋼球，用壓縮空氣吹掃，使球通過。保證管子暢通無(wú)堵物。管子外徑及壁厚檢查：采用油標(biāo)卡尺和超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚檢查，不合格管子不得使用。管道附件：彎頭、大小頭、法蘭應(yīng)有合格證、質(zhì)量保證書、材質(zhì)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告等。閥門：解體檢查、光譜分析、水壓試驗(yàn)，保證閥門能夠安全、正常的工作。在安裝前對(duì)閥門開度進(jìn)行標(biāo)識(shí)和限位，以保證運(yùn)行過程中，能判斷閥門開關(guān)狀態(tài)。2）管路安裝及工藝要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不小于50mm。管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表等的開孔位置，距開孔位置邊緣不小于50m，且不小于孔徑。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10—15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。管子對(duì)口應(yīng)平直，其折口的允許偏差為：DN 0寸，才；三時(shí)，才。3）管道安裝的允許偏差值：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高架空室內(nèi)<_室外<_地溝室內(nèi)<_室外<_埋地<_水平管道彎曲度DN且W三且W立管鉛垂度W 且W交叉管間距偏差<_管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動(dòng)。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。支吊架的安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。管線上安裝儀表座、疏水管座等，需開孔，且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔，采用鉆孔。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外力負(fù)荷。法蘭螺拴緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。空氣壓縮機(jī)安裝空氣壓縮機(jī)設(shè)備檢查：根據(jù)空壓機(jī)圖紙、產(chǎn)品使用說明書、安裝說明書清點(diǎn)檢查。核對(duì)空壓機(jī)型號(hào)，檢查設(shè)備配帶零件是否齊全，備品備件是否齊全?？諝鈮嚎s機(jī)安裝：包括基礎(chǔ)劃線，安裝就位，電機(jī)絕緣試驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐安裝就位，泄放閥、逆止閥、安全閥、空氣濾清器、濾油器的清理檢查，安全門整定。A.基礎(chǔ)劃線：依據(jù)設(shè)備安裝圖、基礎(chǔ)圖，劃出空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐的安裝位置。B.安裝就位：使用移動(dòng)吊車將空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐吊入，安裝時(shí)加墊鐵保證空壓機(jī)的水平度+2mm，并固定。C.清理檢查泄放閥、逆止閥、安全閥、空氣濾清器、濾油器等附屬設(shè)備，整定安全門。D.添加空壓機(jī)專用油至正常油位。壓機(jī)試運(yùn)：空壓機(jī)試運(yùn)前，檢查冷卻水系統(tǒng)、油位是否正常，正常后啟動(dòng)空壓機(jī)。觀察有無(wú)異聲，用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)電機(jī)溫度，測(cè)振儀檢測(cè)電機(jī)振動(dòng)，有異常應(yīng)停止空壓機(jī)工作，進(jìn)行檢查；無(wú)異常才可以升負(fù)荷。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制油溫在規(guī)定范圍之內(nèi)(一般75℃左右)，油溫過高會(huì)造成油質(zhì)結(jié)焦，油溫過低會(huì)使壓縮空氣中水蒸汽含量高。啟動(dòng)檢查無(wú)異常后，試運(yùn)連續(xù)8小時(shí)，對(duì)各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，如能否升載，能否自動(dòng)卸載等。在運(yùn)轉(zhuǎn)空壓機(jī)過程中，要有專業(yè)人員監(jiān)護(hù)，定期放水，使壓縮空氣中含水量少，保證壓縮空氣品質(zhì)。排灰鎖氣器安裝：電除塵器冷灰斗已施工完畢，雜物清理干凈，才能進(jìn)入排灰鎖氣器的施工。排灰鎖氣器應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，法蘭接合面應(yīng)無(wú)劃痕和碰傷，排灰鎖氣器應(yīng)進(jìn)行氣密封性試驗(yàn)，以保證壓縮空氣不能進(jìn)入電除塵器灰斗。鎖氣器安裝包括電機(jī)、鏈條、減速箱、閥體的安裝。閥體的安裝應(yīng)注意法蘭螺栓緊固均勻，以保證不向外漏灰。鏈條安裝后要緊固，防止鏈條松弛，造成卡澀和振動(dòng)，并涂黃油。電機(jī)需可靠固定和絕緣，并有防雨設(shè)施。減速箱清理干凈，并加入新油。倉(cāng)泵安裝：倉(cāng)泵是濃相干灰輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。濃相干灰輸送系統(tǒng)與正壓干灰輸送系統(tǒng)相比有許多優(yōu)勢(shì)，空氣消耗量小，輸送介質(zhì)流速低，輸灰管徑小，輸灰管道磨損小等優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)空氣壓力要求穩(wěn)定。倉(cāng)泵內(nèi)，灰的流化狀態(tài)好壞直接影響灰的輸送效果。1）依據(jù)廠家圖紙、設(shè)計(jì)院圖紙檢查倉(cāng)泵型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，不復(fù)，應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理、廠家代表。執(zhí)行三方處理意見。2）對(duì)倉(cāng)泵外觀進(jìn)行檢查，罐體有無(wú)裂紋、砂眼、重皮、傷痕等缺陷；法蘭接合面有無(wú)雜物和劃痕；絲扣接頭有無(wú)破損；罐體上管接頭是否彎曲變形等。3）對(duì)倉(cāng)泵罐體的壁厚測(cè)量，是否符合設(shè)計(jì)。采用超聲測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。4）對(duì)倉(cāng)泵內(nèi)風(fēng)帽進(jìn)行解體檢查，每一風(fēng)帽上風(fēng)孔不堵塞。5）倉(cāng)泵內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)積水、鐵屑、泥土等雜物。6）出料閥解體，標(biāo)定開關(guān)狀態(tài)，并加以限位。出料閥是磨損最厲害的部位，尤其在半開半閉狀態(tài)，閥門磨損最厲害，即使是不銹鋼鋼芯也可能磨出溝，造成漏灰，影響倉(cāng)泵出力，出料閥最佳工作狀態(tài)就是全開或全閉，有了標(biāo)示，運(yùn)行維護(hù)人員就可以正確操作和調(diào)試。安裝時(shí)出料閥應(yīng)處于閉狀態(tài)。7）倉(cāng)泵的基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。依據(jù)廠房基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼扳尺等進(jìn)行劃線。8）利用移動(dòng)式吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)將倉(cāng)泵安裝就位。9）對(duì)倉(cāng)泵找正，緊固地腳螺拴，二次澆灌。10）安裝排灰鎖氣器與倉(cāng)泵間管道、出料閥、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、控制箱機(jī)控制管路。管路控制合理，美觀，便于操作和檢修。控制管路接頭不能泄漏，漏氣會(huì)造成空氣壓力損失大，壓力低會(huì)影響倉(cāng)泵正常工作。各種閥門都應(yīng)有開關(guān)標(biāo)示，以利運(yùn)行維護(hù)人員正確操作。1.13.6排渣系統(tǒng)安裝：排渣系統(tǒng)包括刮板轉(zhuǎn)運(yùn)刮板輸送機(jī)、輸送刮板輸送機(jī)、斗鏈提升機(jī)、渣倉(cāng)等設(shè)備及管道。1.13.7刮板轉(zhuǎn)運(yùn)刮板輸送機(jī)、輸送刮板輸送機(jī)、斗鏈提升機(jī)安裝：鍋爐下部布置有轉(zhuǎn)運(yùn)刮板輸送機(jī)、輸送刮板輸送機(jī)、斗鏈提升機(jī)，其主要作用是輸送爐渣。刮板轉(zhuǎn)運(yùn)刮板輸送機(jī)、輸送刮板輸送機(jī)、斗鏈提升機(jī)設(shè)備檢查：外觀應(yīng)無(wú)裂痕、漏焊、變形等缺陷。按照廠家圖紙、產(chǎn)品使用說明書、安裝說明書對(duì)設(shè)備內(nèi)部及內(nèi)件進(jìn)行檢查，刮板接觸處應(yīng)無(wú)卡澀。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖入刮板轉(zhuǎn)運(yùn)刮板輸送機(jī)、輸送刮板輸送機(jī)、斗鏈提升機(jī)至安裝位置。安裝找正刮板轉(zhuǎn)運(yùn)刮板輸送機(jī)、輸送刮板輸送機(jī)、斗鏈提升機(jī)，并固定好，安裝鏈條及減速箱，加入使用說明書中規(guī)定得機(jī)油。刮板轉(zhuǎn)運(yùn)刮板輸送機(jī)、輸送刮板輸送機(jī)、斗鏈提升機(jī)試運(yùn)：檢查減速箱油位，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)卡澀及受阻，一切正常后開始刮板轉(zhuǎn)運(yùn)刮板輸送機(jī)、輸送刮板輸送機(jī)、斗鏈提升機(jī)試運(yùn)，監(jiān)視電機(jī)溫度及振動(dòng)，無(wú)異常試運(yùn)8小時(shí)。渣倉(cāng)制作安裝：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，搭設(shè)渣倉(cāng)及渣倉(cāng)支架的組合平臺(tái)，材料20mm厚鋼板，道木組成。2）渣倉(cāng)及渣倉(cāng)支架制作所用鋼材的檢查，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的一半。3）切割下料：根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割的加工余量。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和深度不大于1mm的缺陷。4）組裝：根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖紙，對(duì)渣倉(cāng)和渣倉(cāng)支架進(jìn)行組裝。鋼架結(jié)構(gòu)制作中，焊接變形普遍存在，而且矯正困難。必須確定合理的組裝順序和焊接工藝來保證制作質(zhì)量。5）安裝：應(yīng)制定防止變形的施工措施，采用多點(diǎn)吊裝或加固方法吊裝。渣倉(cāng)的吊裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)在支撐附近。渣倉(cāng)安裝渣倉(cāng)由外倉(cāng)體組和中間渣倉(cāng)體組成倉(cāng)型體，設(shè)備由支撐倉(cāng)體的鋼支架、倉(cāng)體、平臺(tái)梯子、欄桿、水路、管路、排污泵等設(shè)備構(gòu)成。鋼支架采用兩立柱單片組合吊裝形式，渣倉(cāng)體分為錐體部分、圓柱體部分兩組件組合吊裝。梯子平臺(tái)生根點(diǎn)及固定撐桿在筒體及單片組件組合過程中隨同施工，支架及倉(cāng)體施工完畢后進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝，管路系統(tǒng)最后安裝。倉(cāng)內(nèi)的設(shè)備安裝隨倉(cāng)體組合一同施工。渣倉(cāng)體組合時(shí)應(yīng)分體組合，先組合倉(cāng)體的下部錐體，組合完畢后進(jìn)行外形尺寸復(fù)檢，接口位置割好坡口，吊裝就位焊接固定；后組合倉(cāng)體上部，組合好后，進(jìn)行外形尺寸復(fù)檢接口位置打好坡口，施工對(duì)口時(shí)上布倉(cāng)體應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐和爬梯，對(duì)口錯(cuò)位時(shí)內(nèi)部采用千斤頂頂撐校正。梯子平臺(tái)的安裝采取地面預(yù)組合，組件整體安裝的方法施工?；┕の夜竟艿拦S化施工的優(yōu)勢(shì)我公司修造廠擁有華北地區(qū)最大的彎管機(jī)，大型反射式燃油熱處理爐，各種金屬加工機(jī)械，各種型號(hào)的管道坡口機(jī)?？蛇M(jìn)行各種規(guī)格管道的彎制、熱處理，可承擔(dān)汽輪發(fā)電機(jī)組的管道工廠化施工。1999年