21年學校《鉗工工藝與實訓(第2版)》題庫帶答案章節(jié)練習題思考題測試題復習題

思 考 題工程一臺虎鉗的拆裝鉗工常用的根本操作技能有哪些？鉗工常用設備有哪些？簡述鉗工工作臺使用保養(yǎng)的留意事項。簡述臺虎鉗使用保養(yǎng)的留意事項。簡述砂輪機安全操作規(guī)程。簡述砂輪機維護與保養(yǎng)的留意事項。簡述臺式鉆床安全操作規(guī)程。簡述臺式鉆床維護與保養(yǎng)的留意事項。鉗工常用的工具有哪些？鉗工常用的電開工具有哪些？簡述角磨機的安全操作規(guī)程。簡述手電鉆的安全操作規(guī)程。簡述砂輪切割機的安全操作規(guī)程。拆卸臺虎鉗的留意事項有哪些？工程二識讀游標卡、千分尺什么是游標卡尺？游標卡尺可分為哪些類型？使用游標卡尺應留意哪些問題？什么是千分尺？千分尺由哪些局部組成？千分尺使用的留意事項有哪些？常用量具應如何維護和保養(yǎng)？工程三鋸割鐵梳子什么是劃線？劃線有哪些類型？常用的劃線工具有哪些？應按哪些原則選擇劃線基準？簡述劃線的過程。什么是鋸削？鋸削的主要工具是什么？它由哪些局部組成？安裝鋸條必需滿足哪些要求？起鋸時應留意哪些問題？簡述鋸削動作要領。鋸條損壞形式有哪些？鋸削時產生廢品的形式有哪些？緣由是什么？工程四銼削七巧板什么是銼削？銼削可用于哪些場合？銼刀由哪些局部組成？銼刀有哪些類型？銼刀應如何選用？銼刀的使用及其保養(yǎng)應留意哪些問題？簡述中型銼的正確握持方法。簡述小型銼的正確握持方法。工件的裝夾應符合哪些要求？平面的銼削方法有哪幾種？銼削平面檢驗常用量具有哪些？簡述萬能游標角度尺使用的留意事項。簡述關于銼削的安全學問。工程五鏨削鑄鐵件什么是鏨削？鏨削的作用是什么？鏨削主要用于哪些場合？鏨子有哪些種類？鏨子應如何選用？鏨削的留意事項有哪些？以扁鏨為例，簡述鏨子的修磨過程。簡述鏨子和手錘的握法。簡述揮錘方法。簡述鏨削的方法。簡述鏨削的留意事項。工程六加工小榔頭用萬能分度頭的分度方法有哪些？簡述鋸、銼長方體的留意事項。簡述精銼長方體的加工工序。簡述精銼長方體的留意事項。簡述鋸、銼斜面、倒角的留意事項。R規(guī)？簡述曲面的銼削方法。簡述圓弧銼削的留意事項。什么是麻花鉆？麻花鉆由哪些局部組成？什么是前角？什么是后角？什么是頂角？鉆孔的方法有哪些？簡述鉆孔的留意事項?？卓诘菇堑哪康氖鞘裁?？簡述修整孔口的留意事項。什么是熱處理？簡述熱處理淬硬的留意事項。工程七銼配凹凸件什么是對稱度公差？什么是對稱度公差帶？簡述工藝分析和劃線的留意事項。簡述加工凸形體的留意事項。簡述加工凹形體的留意事項。刃磨檢測的方式有哪些？擴孔加工的特點有哪些？簡述擴孔的方法。鉸刀由哪些局部組成？鉸刀可分為哪些類型？鉸削用量包括哪些？什么是锪孔？锪孔的形式有哪些？攻螺紋的主要工具是什么？由哪些局部組成？螺紋的檢測方法有哪些？鉆孔時易消滅的問題有哪些？鉸孔時易消滅的問題有哪些？工程八裝配小錘子什么是攻螺紋？什么是套螺紋？簡述套絲的方法。簡述套螺紋時產生的廢品及緣由。簡述制作錘柄的留意事項。簡述攻螺紋時產生廢品的緣由。簡述絲錐損壞的緣由。簡述安裝錘柄的留意事項。參考答案工程一臺虎鉗的拆裝攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、研磨、裝配和調試、設備修理、測量和簡潔的熱處理等。鉗工常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、和臺鉆。3.〔1〕鉗桌上放置的各種工具、量具、工件要合理、整齊擺放，不允許任憑堆放，不能處于鉗桌邊緣之外，以免被碰落砸傷人員或損傷物品。常用工具、量具應放在工作位置四周，左手工具放置在臺虎鉗左側，右手工具放置在臺虎鉗右側，量具則放置在臺虎鉗的正前方，便于隨時取用，用后準時放回原處。量具和周密零件要輕拿輕放，不用時放置于專用盒內。工件加工完成后，應馬上去除桌面上的切屑和雜物，將工具、量具和工件，整齊地擺放在鉗桌的抽屜內或者柜內的工具箱中，保持桌面的干凈。4.〔1〕臺虎鉗安裝在鉗桌上，必需使固定鉗身的鉗口處于鉗桌邊緣以外，用來保證垂直夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。臺虎鉗安裝的高度一般以鉗口高度恰好與操作者肘齊平為宜，即操作者將肘放在臺虎鉗最高點半握拳，拳剛好抵下顎。臺虎鉗夾緊工件時要松緊適當，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具外力，以免損壞絲桿和螺母。強力作業(yè)〔如鏨削錘擊〕時，應盡量朝向固定鉗身且與絲桿軸線全都方向用力，不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。對絲杠、螺母等活動外表應常常清洗、潤滑，以防生銹，保證其使用靈敏。5.〔1〕未經允許，嚴禁操作砂輪機；砂輪安裝標準、調試合格方可使用；砂輪機啟動后，應在砂輪機旋轉平穩(wěn)后再進展磨削。假設砂輪機跳動明顯，應準時停機修整；砂輪機的旋轉方向要正確，要與砂輪罩上的箭頭方向全都，使磨屑向下方飛離砂輪與工件；磨削時，操作人員應戴好防護眼鏡。6.〔1〕定期檢查電動機的絕緣電阻，應保證不低于５ＭΩ，應使用帶漏電保護裝置的斷路器與電源連接；換砂輪要進展動、靜平衡試驗；定期檢查砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有無裂縫等；保持吸塵完好有效；使用完畢，準時切斷電源，清掃現(xiàn)場，以防粉塵污染。7.〔1〕鉆頭與工件必需裝夾緊固，不能手握工件；裝卸鉆頭時應用專用鑰匙和扳手，不行用手錘和其他工具物件敲打；鉆頭在運轉時，制止用手、毛巾等擦拭鉆床及去除鐵屑；更換鉆頭、調整轉速時必需切斷電源；操作人員必需穿緊衣領、衣袖，嚴禁戴手套。8.〔1〕工作完畢后準時清理臺面上的碎屑；定期為主軸及夾頭注油；定期檢查主軸皮帶的張緊度；在長期不用的時候應在外表涂抹黃油，防止外表生銹；定期清理鉆夾頭外表的毛刺。鉗工常用的工具有手錘、螺絲刀、扳手和鉗子。鉗工常用的電開工具有角磨機、手電鉆和砂輪切割機。11.〔1〕砂輪轉動穩(wěn)定后才能工作；切割方向不能向著人；連續(xù)工作半小時后要停機十五分鐘；不能手拿小零件用角磨機進展加工；工作完成后自覺清潔工作環(huán)境；不同品牌和型號的角磨機各有不同，務必按說明書操作。12.〔1〕手電鉆外殼必需實行接地〔接零〕保護措施；使用前檢查電源線，確保無破損；接通開關后空轉，運行正常前方可工作；操作時雙手緊握電鉆，應把握正確操作姿勢，不行超負荷工作；使用中覺察手電鉆漏電、振動、高熱或者有異聲時，應馬上停頓工作并報修；不同品牌和型號的手電鉆各有不同，務必按說明書操作。13.〔1〕操作者必需生疏設備的性能，遵守安全操作規(guī)程；電源線路必需安全牢靠，設備性能完好；穿好工作服，戴好防護眼鏡，嚴禁戴手套及不扣袖口操作；工件必需夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開頭切割；嚴禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，嚴禁使用已有殘缺的砂輪片；操作者必需偏離砂輪片正面，切割時防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品；設備消滅抖動及其他故障，應馬上停機修理；使用完畢，準時切斷電源，清掃現(xiàn)場，以防粉塵污染。14.〔1〕拆裝活動鉗身時，需要留意防止其突然掉落。對拆卸后的部件應做檢查，有損傷部件，應準時修復或更換。要針對移動、轉動、滑動部件做清潔和潤滑處理。拆下的部件沿單一方向挨次放置，留意排放整齊；安裝時，逆著拆卸時的挨次，后拆的部件先裝。維護保養(yǎng)完成后，必需將工作臺清掃干凈。工程二識讀游標卡、千分尺1.游標卡尺是一種常用的中等精度的量具，使用簡便，應用范圍很廣。游標卡尺按測量0.01ｍｍ、0.05ｍｍ、0.02ｍｍ三個量級。按測量尺寸范圍有0~125ｍｍ、0~200ｍｍ、0~300ｍｍ等多種規(guī)格。按讀數(shù)方式又有刻度式、表式、電子數(shù)顯式游標卡尺。2.〔1〕測量前應將游標卡尺擦干凈，檢查量爪貼合后主尺與副尺的零刻線是否對齊。測量時，所用的推力應使兩量爪緊貼接觸工件外表，力氣不宜過大。測量時，不要使游標卡尺歪斜。在游標上讀數(shù)時，要正視游標卡尺，避開視線誤差的產生。不得用游標卡尺測量毛坯外表和正在運動的工件。3.千分尺是一種周密的測微量具，用來測量加工精度要求較高的工件尺寸。千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、鎖緊裝置、測微螺桿、測力裝置等組成。4.〔1〕測量前，轉動千分尺的測力裝置，使兩側砧面貼緊，同時檢查微分筒與固定套管的零刻線是否對齊；測量時，在轉動測力裝置時，不要用大力轉動微分筒；測量時，砧面要與被測工件外表貼合并且測微螺桿的軸線應與工件外表垂直；讀數(shù)時，最好不要取下千分尺進展讀數(shù)，如確需取下，應首先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動；0.5ｍｍ；不得用千分尺測量毛坯外表和正在運動的工件。5.〔1〕量具應進展定期檢查和保養(yǎng)。使用過程中假設覺察有特別現(xiàn)象，應準時送交計量室檢修；量具的零部件要備齊，不能在缺少零件的狀況下進展測量，以免影響測量精度；測量前應將量具的工作面和工件被測量外表擦拭干凈，以免臟物影響測量精度和加快量具磨損；在使用過程中，不要將量具和工具、刀具等堆放在一起，以免擦傷、碰傷或擠壓變形；運動的工件絕不能用量具進展測量，否則會加快量具磨損，而且簡潔發(fā)生事故，測量誤差也相當大；量具不能放在熱源四周，以免產生熱變形；，要保持枯燥，以免生銹。工程三鋸割鐵梳子的點、線的操作方法。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。常用的劃線工具有鋼直尺、劃線平臺、V型鐵、劃線方箱、劃針、樣沖和高度尺。3.〔1〕在已加工工件上劃線時，要選擇精度高的面為劃線基準，以保證待劃線條的位置和尺寸準確。在已加工工件上劃線時，不要取孔的中心線〔或對稱平面〕為劃線基準，即使該線〔或面〕為設計基準，在劃線時也無法使用。由于它是一條假想存在的線〔或面，不能作為實際的劃線依據(jù)，必需經過尺寸換算，轉到實際存在、精度高、符合規(guī)定要求的平面上才有現(xiàn)實意義。劃線時工件上每個方向都要選擇一個主要劃線基準。平面劃線要選擇兩個主要劃線基準可以選取一個或多個，以保證順當完成工件的整體劃線過程。4.〔1〕看懂圖樣要求，明確劃線任務；選定劃線基準；初步檢查毛坯的誤差狀況；對工件外表清理、涂色，保證劃線清楚；按圖樣要求劃線；檢查劃線的準確性及是否有漏劃的線；在所劃線條上沖眼，作標記?；蛘咪彽艄ぜ隙嘤嗟木植?，也可以在工件上鋸槽等。手鋸是鋸削的主要工具。手鋸有鋸弓和鋸條組成。7.〔1〕調整好的鋸條應與鋸弓在同一中心平面內，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。鋸齒朝前。假設裝反了，則前角為負值，不能正常鋸削。鋸條的松緊程度要適當，鋸條張得太緊，會使鋸條受張力太大，鋸條易受彎曲而折斷；裝得太松，使鋸條工作時易扭曲搖擺而折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。8.〔1〕θ15°。起鋸角度θ太大，鋸齒易被工件的棱邊卡住。起鋸角度θ太小，鋸條打滑，鋸縫發(fā)生偏離，影響工件外表質量。為了使起鋸平穩(wěn)，位置準確，可用左手大拇指確定鋸條位置。9.〔1〕握鋸時，要自然伸展，右手握手柄，左手輕扶鋸弓前端。鋸削時，夾持工件的臺虎鉗高度要適合鋸削時的用力需要，即從操作者的下顎到鉗口的距離以一拳一肘的高度為宜。鋸削時右腿向右后伸直蹬地，左腿彎曲，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復搖擺。20~40次/min為宜。鋸削時，不要僅使用鋸條的中間局部，而應盡量在全長度范圍內使用。為避開局部磨損，一般應使鋸條的行程不小于鋸條長的2/3，以延長鋸條的使用壽命。鋸削時的鋸弓運動形式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是搖擺，即在前進時，右手下壓而左手上提，操作自然省力。鋸斷材料時，一般承受搖擺式運動。鋸弓前進時，一般要稍加壓力，而后拉時不加壓力。鋸條損壞形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。鋸削時產生廢品的形式主要有：尺寸鋸得過小、鋸縫歪斜過多、起鋸時把工件外表鋸壞等。鋸縫歪斜的緣由：鋸條裝得過松，目測不準時；尺寸過小的緣由：劃線不正確，鋸削線偏離劃線；工件外表拉毛的緣由：起鋸方法不對。工程四銼削七巧板多用于鏨削和鋸削之后，可對工件上平面、曲面、溝槽以及其他簡潔外表進展加工。銼刀由銼身和銼柄兩局部組成。銼刀的類型按銼刀的用途不同，可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。3.〔1〕選擇銼齒的粗細。銼齒的粗細選擇要依據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、外表粗糙度和材質來打算。材質軟，選粗齒的銼刀，反之選較細齒銼刀。選定單、雙齒紋。一般銼削有色金屬應選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼鐵時，應選用雙齒紋銼刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。選擇銼刀的截面外形。依據(jù)工件外表的外形打算銼刀的類型。選擇銼刀的規(guī)格。銼刀的規(guī)格應依據(jù)加工外表的大小及加工余量的大小來打算。的銼刀。4.〔1〕為防止銼刀過快磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬外表，而應先用其他工具或用銼刀前端、邊齒加工；銼削時應先用銼刀的同一面，待這個面用鈍后再用另一面，由于使用過的銼齒易銹蝕；銼削時要充分使用銼刀的有效工作面，避開局部磨損；不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷；用整形銼和小銼刀時，用力不能太大，防止銼刀折斷；銼刀要防水、防油，沾水后的銼刀易生銹，沾油后的銼刀在工作時易打滑；銼削過程中，假設覺察銼紋上嵌有切屑，要準時將其去除，以免切屑刮傷加工面，銼刀用完后，要用鋼絲刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹，不行用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內；放置銼刀時要避開與硬物相碰，避開銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼齒。右手握著銼刀柄，將柄外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由下而上握手柄。左手的大拇指和食指輕輕持扶銼梢。右手的食指平直扶在手柄外側面。左手手指壓在銼刀的中部，以防銼刀彎曲。7.〔1〕工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時產生振動。裝夾要穩(wěn)固，但用力不行太大，以防工件變形。裝夾已加工外表和周密工件時，應在臺虎鉗鉗口襯上純銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞外表。平面的銼削方法有順向銼、穿插銼和推銼三種。銼削平面檢驗常用量具有刀口形直尺、90°角尺、塞尺和萬能游標角度尺。10.〔1〕使用前，將測量面和工件擦干凈，檢查角度尺的零位是否對齊，直尺調好后將卡塊緊固螺釘擰緊；〔2〕測量時，應使角度尺的兩個測量面與被測件外表在全長上保持良好的接觸，然后擰緊制動器上螺母進展讀數(shù)。11.〔1〕銼刀柄確定要安裝結實，不行松動，更不行使用無柄或木柄裂開的銼刀。銼削時不行將銼刀柄撞擊到工件上，否則手柄會突然脫開，銼刀尾部會彈起而刺傷人體。銼削時不行用手去去除鐵屑，以防刺傷手，也不能用手去摸工件銼過的外表，引起外表生銹。銼刀放置時不要將其露在臺虎鉗外面，以防銼刀落下砸傷腳和摔斷銼刀。工程五鏨削鑄鐵件刺、澆冒口、切割板料、條料、開槽以及對金屬外表進展粗加工等。鏨子按使用場合不同可分為扁鏨、窄鏨和油槽鏨三種。3.〔1〕平面選用扁鏨進展鏨削。窄槽選用窄鏨進展鏨削。油槽選用油槽鏨進展鏨削。板料切斷選用扁鏨在臺虎鉗或鐵砧上進展切斷。4.在較寬平面鏨削時，通常選用窄鏨鏨出數(shù)條窄槽，然后用扁鏨鏨去剩余局部.5.〔1〕磨平兩斜面，并留意保持兩斜面的對稱性。磨平兩側面〔位于斜面兩側，并留意保持兩側面相互平行或對稱。磨頭部鋒口，并留意保持兩個平面的對稱性。兩平面的交線〔切削刃〕位于兩平面的對稱面上，兩平面并構成確定的角度，其交線〔切削刃〕為一條直線。握持鏨子時鏨子頭部伸出約20mm，鏨子不能握得太緊。鏨削時握鏨子的手要保持與尾端露出15~30ｍｍ，常有緊握法和松握法兩種。緊握法時，五個手指從舉起錘子至敲擊都保持不變；松握法時，在舉起錘子時小指、無名指和中指依次放松，敲擊時再依次收緊。揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。腕揮用手腕的動作揮錘，緊握法握錘，一般用于鏨削余量較小及起鏨和收尾。肘揮用手腕與肘部一起揮錘，松握法握錘，錘擊力較大也最多。臂揮是手腕、肘和全臂一起揮錘，錘擊力最大，用于大力錘擊的工作。8.〔1〕起鏨。起鏨時，從工件的邊緣尖角處著手，或者使鏨子與工件起鏨端面根本垂直，再小扣鏨子，即可簡潔準確和順當?shù)仄痃Y。鏨削余量。粗鏨時鏨削余量以選取1mm左右為宜，鏨削余量大于2mm時，可分幾次鏨削。鏨削的收尾。每次鏨削距終端10mm左右時，為防止邊緣崩裂，應調頭鏨去剩余局部。鏨削油槽。首先將油槽鏨的切削刃磨成油槽斷面外形，平面上鏨削油槽與平面鏨后用銼刀、油石修整毛刺。9.〔1〕鏨削前要檢查錘頭是否安裝結實，鏨子尾部是否有卷邊。鏨削前還需檢查工作臺上的防護網是否有破損和臺虎鉗是否有松動。由于毛坯材料為鑄鐵，調頭收鏨需要準時進展。鏨削方向與臺虎鉗的軸向全都，不得與之垂直。觸拿工件時，要防止鏨削面銳角劃傷手指。切屑需用毛刷刷去，不得用手擦去或用嘴吹。覺察鏨子的刃口不銳利時，需準時刃磨。工程六加工小榔頭1.精度要求較高時，可以承受單式分度法和角度分度法把握。2.〔1〕高度游標卡尺在Ｖ型鐵上劃線時，理論上有兩個位置可以滿足劃線要求，但考慮到劃線操作的便利性，只適合于在較高處劃線。鋸割時應留有確定的銼削余量，同時也為了避開因鋸縫歪斜導致工件報廢，鋸縫應在所劃線外。對初學者而言，一般可把握在1~2mm。對初學者而言，往往為了加快加工速度，在鋸割和銼削時加大往復運動的速度。但這樣的結果是：加工質量下降、鋸條和銼刀磨損加劇、簡潔疲乏、效率下降、技術水平無法提高。加工工序為：基準面→相鄰側面１〔留意垂直度〕→相鄰側面２〔留意垂直度〕→平行面〔基準面的相對外表。為了防止夾傷已加工外表，可用銅皮或鋁皮自制軟鉗口來保護工件的已加工外表。5.〔1〕未注倒角的加工。對于未注倒角的位置，只要是銳角或直角，都應倒角，一般0.2mm。承受銼刀輕銼銳角或直角處，不扎手即可?！?〕這時不要急于按下鋸條，應先用鋸條把原鋸縫加寬，再正常鋸割。6.R規(guī)也叫半徑規(guī)、R樣板，是利用光隙法測量圓弧半徑或圓度的工具。7.〔1〕銼削凸圓弧面。順向滾銼法：銼削時，銼刀需同時完成銼刀的前進運動和銼刀手下壓推動銼刀，左手隨著上提且仍施以壓力，如此反復，直到圓弧面根本成形弧面的粗銼。銼削凹圓弧面。銼凹圓弧面時，銼刀要同時完成以下三個運動。沿軸向作前進運現(xiàn)棱角；繞銼刀軸線轉動〔約°方向作銼削運動，從而銼好凹圓弧。銼球面的方法。銼球面時銼刀一邊沿凸圓弧面作順向滾銼動作，一邊繞球面的球心作周向搖擺。圓弧銼削的操作難度較大，需要特別把握力度。開頭練習時，應用較小的力銼削，把主要留意力放在把握銼刀的多個運動上，使銼刀運動協(xié)調，圓弧質量才能保證。麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。麻花鉆由柄部、頸部及工作局部組成。在主剖面內，前刀面與基面的夾角稱為前角。在圓柱剖面內，后刀面與切削平面之〔通過鉆頭軸線并與主切削刃平行的平面〕內，兩主切削刃投影所夾的角，稱為頂角。鉆孔的方法有鉆通孔、鉆盲孔、鉆深孔、鉆大孔、斜面鉆孔和鉆削鋼件。12.〔1〕在鉆孔時，要留意進給用力不應使鉆頭產生彎曲現(xiàn)象，以免孔軸線歪斜。進給力要適當，并要常常退鉆排屑，以免切屑堵塞而扭斷鉆頭。鉆孔將鉆穿時，進給力必需削減，以防進給量突然過大而增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。即可。避開“燒傷”鉆頭。假設鉆頭長時間連續(xù)切削，產生大量的熱，使鉆頭溫度不斷上升“燒傷”還應常常提起鉆頭排屑，便利切削液流入孔中，保證鉆頭的冷卻。13.機加工后，在工件的直角或銳角處一般會產生毛刺。這些毛刺一方面會影響到今后就是倒角。14.〔1〕操作手柄的進給要穩(wěn)定，不能由于阻力小而快進快退，造成圓周上明顯振紋?！?〕利用鉆頭的定心作用時，必需保證兩切削刃對稱，否則無法保證鉆頭軸線與孔軸線的重合。熱處理是將固態(tài)金屬或合金承受適當?shù)姆绞竭M展加熱、保溫存冷卻以獲得所需要的組織構造與性能的工藝。常見的熱處理類型有正火、退火、淬火、回火等。為避開在操作過程中消滅人員燙傷狀況，必需留意以下幾點：必需由專人負責電爐，包括開關爐門、拿放工件、電源把握及加溫操作等。翻開爐門時應穿戴較厚的防護服裝〔特別是防護手套熱灼傷。拿取工件需用較長的鉗子完成。輕輕投入水中，防止濺起熱水燙傷。不要急于用手拿被冷卻的工件，防止因冷卻不徹底而被燙傷。工程七銼配凹凸件1.對稱度公差是被測要素對基準要素的最大偏移距離。對稱度的公差帶是相對基準中心平面〔或中心線、軸線〕對稱配置的兩平行平面〔或垂直平面〕t。2.〔1〕使用千分尺時，確定要留意讀數(shù)方法。讀千分尺有兩種方法，一種是當棘輪裝置發(fā)出“咔咔”〔2〕凹凸件盲配加工的難點在于尺寸公差的把握，因此，從劃線開頭，每一步工序都要適時檢測，以保證尺寸公差。3.〔1〕必需要把握好有關的工藝尺寸。為到達協(xié)作后的轉位互換精度，加工時必需要保證垂直度要求。假設垂直度沒有把握好，尺寸公差合格的凹凸件也可能不能協(xié)作，或者消滅很大的間隙。在加工凹凸件的高度時，初學者易消滅尺寸超差的現(xiàn)象。90°，刃磨好后最好用油石磨光。刃磨檢測的方式有樣板檢測、過程檢測和試切檢測。6.〔1〕因在原有孔的根底上擴孔，所以切削余量較小且導向性好。刀體的剛性好，能用較大的進給量。排屑簡潔，加工外表質量較鉆孔好。擴孔可以局部的訂正孔的軸線歪斜，常用于孔的半精加工。擴孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。7.〔1〕擴孔時為了保證擴大的孔與先鉆的小孔同軸，應當保證在小孔加工完工件不發(fā)生位移的狀況下進展擴孔。〔2〕擴孔時的切削速度要低于鉆小孔的切削速度，而且擴孔開頭時的進給量應緩慢，擴孔。鉸刀由柄部、頸部和工作局部組成。鉸刀的工作局部又由切削局部、校準局部和倒錐直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀；按孔的外形可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀整體式鉸刀和可調整鉸刀。鉸削用量包括鉸削余量、切削速度和進給量。用锪鉆進展孔口形面的加工稱為锪孔。锪孔的形式有锪圓柱形埋頭孔、锪錐形埋頭孔、锪孔端平面三種。絲錐是加工內螺紋的工具。主要由