聯(lián)軸器對(duì)中調(diào)整方法

文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。IwordIword格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。聯(lián)軸器對(duì)中調(diào)整一、聯(lián)軸器裝配的技術(shù)要求聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是保證兩軸線(xiàn)的同軸度。過(guò)大的同軸度誤差將使聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸及其軸承產(chǎn)生附加載荷，其結(jié)果會(huì)引起機(jī)器的振動(dòng)、軸承的過(guò)早磨損、機(jī)械密封的失效，甚至發(fā)生疲勞斷裂事故。常用聯(lián)軸器裝配的技術(shù)要求聯(lián)軸節(jié)形式軸徑mm端面間隙mm同軸度徑向位移mm允許斜度彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)@28~1502~80.14~0.20aW40,或0.2/1000木（尼龍）聯(lián)軸節(jié)@18~2502~100.05~0.10aW40,或0.2/1000齒型聯(lián)軸節(jié)@180~5602.5~200.30~1.00aW30,十字滑塊聯(lián)軸節(jié)@15~1500.5~1.500.10~0.20aW30,蛇型彈簧聯(lián)軸節(jié)少15~3201.00~4.000.10~0.501.0/1000凸緣聯(lián)軸節(jié)@10~1800.01~0.020.5/1000二、 聯(lián)軸器在裝配中偏差情況分析1、兩半聯(lián)軸器及平行又同心2、兩半聯(lián)軸器及平行，但不同心3、兩半聯(lián)軸器雖然同心，但不平行4、兩半聯(lián)軸器既不同心，也不平行聯(lián)軸器處于第一種情況是正確的，不需要調(diào)整。后三種情況是不正確的，均需要調(diào)整。實(shí)際裝配中常遇到的是第四種情況。三、 聯(lián)軸器找正的方法常用的有以下幾種：1、直尺塞規(guī)法利用直尺測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度誤差，利用塞規(guī)測(cè)量聯(lián)軸器的平行度誤差。這種方法簡(jiǎn)單，但誤差大。一般用于轉(zhuǎn)速較低、精度要求不高的機(jī)器。2、外圓、端面雙表法用兩個(gè)千分表分別測(cè)量聯(lián)軸器輪轂的外圓和端面上的數(shù)值，對(duì)測(cè)得的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算分析，確定兩軸在空間的位置，最后得出調(diào)整量和調(diào)整方向。這種方法應(yīng)用比較廣泛。其主要缺點(diǎn)是對(duì)于有軸向竄動(dòng)的機(jī)器，在盤(pán)車(chē)時(shí)端面測(cè)量讀數(shù)會(huì)產(chǎn)生誤差。它一般用于采用滾動(dòng)軸承、軸向竄動(dòng)較小的中小型機(jī)器。3、外圓、端面三表法此法是在端面上用兩個(gè)千分表，兩個(gè)千分表與軸中心等距離對(duì)稱(chēng)設(shè)置，以消除軸向竄動(dòng)對(duì)端面測(cè)量讀數(shù)的影響，這種方法的精度很高，適用于需要精確對(duì)中的精密機(jī)器和高速機(jī)器。如：汽輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)等。4、外圓雙表法用兩個(gè)千分表測(cè)量外圓，其原理是通過(guò)相隔一定間距的兩組外圓測(cè)量讀數(shù)確定兩軸的相對(duì)位置，以此得知調(diào)整量和調(diào)整方向，從而達(dá)到對(duì)中的目的。此方法的缺點(diǎn)是計(jì)算較復(fù)雜。5、單表法此方法只測(cè)定輪轂的外圓讀數(shù)，不需要測(cè)定端面讀數(shù)。此方法對(duì)中精度高，不但能用于輪轂直徑小且軸端距比較大的機(jī)器軸找正，而且又適用于多軸的大型機(jī)組（如高速軸、大功率的離心式壓縮機(jī)組）的軸找正。用這種方法進(jìn)行軸找正還可以消除軸向竄動(dòng)對(duì)找正精度的影響。四、聯(lián)軸器裝配誤差的測(cè)量和求解調(diào)整量使用不同找正方法時(shí)的測(cè)量和求解調(diào)整量大體相同，下面以外圓、端面雙表法為例，說(shuō)明聯(lián)軸器裝配誤差的測(cè)量和求解調(diào)整量的過(guò)程。一般在安裝機(jī)械設(shè)備時(shí)，先安裝好從動(dòng)機(jī)，再安裝主動(dòng)機(jī)，找正時(shí)只需調(diào)整主動(dòng)機(jī)。主動(dòng)機(jī)調(diào)整是通過(guò)對(duì)兩軸心線(xiàn)同軸度的測(cè)量結(jié)果分析計(jì)算而進(jìn)行的。1、裝表時(shí)的注意事項(xiàng)：核對(duì)各位置的測(cè)量數(shù)值有無(wú)變動(dòng)?？捎檬絘+a=a+a；S+S=S+S檢查測(cè)量結(jié)果是否正確。一般誤差控制在1324 1324W0.02mm。2、實(shí)例現(xiàn)以?xún)砂肼?lián)軸器既不平行也不同心的情況為例，說(shuō)明聯(lián)軸器找正時(shí)的計(jì)算與調(diào)整方法。水平方向找正的計(jì)算、調(diào)整與垂直方向相同。因?yàn)樗椒较蛘艺恍枰{(diào)整墊片，所以要先進(jìn)行垂直方向找正。如圖：I為從動(dòng)機(jī)軸(基準(zhǔn)軸)，II為主動(dòng)機(jī)軸。根據(jù)找正的測(cè)量結(jié)果，a>a，13S〉S。13計(jì)算、調(diào)整步驟過(guò)程如下：1、先使兩半聯(lián)軸器平行由圖可知，欲使兩半聯(lián)軸器平行，應(yīng)在主動(dòng)機(jī)軸的支點(diǎn)2下增加X(jué)(mm)厚的墊片，X值可利用圖中畫(huà)有剖面線(xiàn)的兩個(gè)相似三角形的比例關(guān)系算出。X=-LD式中D一聯(lián)軸器的直徑(mm);L一主動(dòng)機(jī)軸兩個(gè)支點(diǎn)的距離(mm);b一在0°和180°兩個(gè)位置上測(cè)得的軸向之間隙之差(mm),b=S-S.13由于支點(diǎn)2墊高了，因此軸I將以支點(diǎn)1為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)兩半聯(lián)軸器的端面雖然平行了，但軸I上的半聯(lián)軸器的中心卻下降了y(mm)，面線(xiàn)的兩個(gè)相似三角形的比例關(guān)系算出。xl-ly=-='LD式中l(wèi)一支點(diǎn)1到半聯(lián)軸器測(cè)量平面的距離。2、再將兩半聯(lián)軸器同心由于a>a，原有徑向位移量e=(a-a)/2,兩半聯(lián)軸器的同時(shí)位移量為e+y。1 3 13為了使兩半聯(lián)軸器同心，應(yīng)在軸I的支點(diǎn)1和支點(diǎn)2下面同時(shí)增加厚度為e+v的墊片。由此可見(jiàn)，為了使軸I、軸I兩半聯(lián)軸器即平行又同心，則必須在軸I支點(diǎn)1下面加厚度為e+y的墊片，在支點(diǎn)2下面加厚度為x+e+y的墊片?？偨Y(jié)公式：

al—aal—a3si—s3垂直位移△1=I +—△2=a1—a3s1—s3-2 +T-1a1一a3b1(1+L)a1-a3b(1+L)=+Da2—a4s2—s4=2 +D△2,實(shí)例：假設(shè)一聯(lián)軸節(jié)，實(shí)例：假設(shè)一聯(lián)軸節(jié)，在安裝時(shí)測(cè)得的數(shù)據(jù)如下a=0.04a=0.481 2aa=0.04a=0.481 2a=0.443a=0.004s=0.10s=0.261 2s=0.423s=0.264D=400 1=500 L=30001、驗(yàn)算檢測(cè)數(shù)據(jù)的正確性a+a=0.04+0.44=0.48TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1 3a+a=0.48+0.00=0.482 4s+s=0.10+0.42=0.5213s+s=0.26+0.26=0.522 4測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確2、垂直方向調(diào)整值計(jì)算a1—a1—a3s1—s31△1=2+~^D~~=0.04—0.440.10—0.42+ 400X500△1=-0.20+(-0.40)=-0.60a1—a3s1—s3/ A0.04—0.440.10—0.42/△2= + G+L)= +—40n—^500+3000)乙 乙 V/V/△2=-0.20+(-2.80)=-3.00以上計(jì)算結(jié)果為負(fù)數(shù)，即在軸承1、2底部分別減去0.60mm和3.00mm墊片3、水平方向調(diào)整值計(jì)算測(cè)量數(shù)據(jù)s=s=0.26mm，說(shuō)明聯(lián)軸節(jié)在水平位置無(wú)角度位移，所以24只需計(jì)算徑向位移。a2—a40.48—0.00△1，=△2/=-2= 2 =0.24計(jì)算結(jié)果為正值，即軸承座1、2應(yīng)向a方向平移0.24mm.2對(duì)輪的安裝用溫差法裝配時(shí)，零件的裝配溫度，可由以下公式推算：式中61 過(guò)盈量，mm82——熱裝需間隙mm,取(- L)D或(1~2)611000