本鋼BSP薄板坯連鑄機概述1

本鋼BSP薄板坯連鑄機概述陶力群 李秉強（本溪鋼鐵集團公司煉鋼廠）摘要介紹薄板坯連鑄機生產(chǎn)工藝及技術(shù)狀況。關(guān)鍵詞薄板坯連鑄機，H2漏斗型結(jié)晶器，帶LPCS的動態(tài)軟壓下。SummariesofBengangBSPFlexibleThinSlabCasterLiuJun TaoLiqun LiBingqiang（SteelMakingPlantofBenxiIron&Steel(Group)Co.Ltd）AbstractThispaperintroducedproductionprocessandtechnologyofflexiblethinslabcaster.KeywordsflexibleslabcasterH2funnelmoulddynamicsoftreductionwithLPCS前言自八十年代末美國紐柯公司的克里福茲維爾廠投產(chǎn)世界上第一臺連鑄—效益顯著，引起國際冶金界的重視。薄板坯連鑄連軋技術(shù)與傳統(tǒng)連鑄連軋技術(shù)相比較，具有生產(chǎn)流程短，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本及勞動強度等優(yōu)點。目前，隨著薄板坯連鑄連軋技術(shù)的日臻成熟，它所能生產(chǎn)的鋼種已擴大到包括包晶鋼、硅鋼、汽車用鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、高強度合金鋼等多個種類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越廣泛。本鋼BSP薄板坯連鑄機技術(shù)由DanieliH2LPCS結(jié)晶器漏鋼預(yù)報和熱相圖等技術(shù)，使BSP薄板連鑄機的工藝技術(shù)和設(shè)備性能達到世界一流水平。以下對本鋼BSP薄板坯連鑄機的工藝技術(shù)及設(shè)備性能做以介紹。BSP薄板坯連鑄連軋工藝簡介BSP連鑄90/70mm100/85mmH2漏斗型結(jié)1200mm205對為帶輥型的夾持輥，914.27m8點彎曲，32+5方式，即2架粗軋機，5架精軋機。軋制帶鋼的最終厚度為0.8--12.7mm。[1]本鋼BSP薄板坯連鑄機的工藝流程：鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包稱重接收位接收鋼包旋轉(zhuǎn)180度至澆鑄位置中間包預(yù)熱中間包預(yù)熱中間包液位控制塞棒控流定時換渣線功能中間包準(zhǔn)備：水口、塞棒安裝、噴涂長漏斗型、直H2結(jié)晶器一次冷卻變化水量冷卻出口溫度恒定具備結(jié)晶器在線調(diào)寬功能m5 二/ 次0段矯彎單元板坯彎曲采用小振幅高頻率的液壓振動方7度厚坯板終最冷卻水1~6段彎曲單元板坯容器結(jié)晶器電磁渦流和Co60液位控制下壓軟態(tài)動氣霧冷卻7段矯直單元板坯矯直結(jié)晶器漏鋼預(yù)報和熱相圖系統(tǒng)8~9段水平單元板坯拉矯帶旋轉(zhuǎn)除磷的拉矯單元板坯拉矯和除磷起停式擺剪板坯剪切定尺剪切、優(yōu)化剪切事故下的碎斷切頭、切尾、取樣箱圖1：本鋼BSP薄板坯連鑄機的工藝流程Figure1:ProcessofBengangBSPThinSlabCaster薄板坯連鑄機主要技術(shù)性能參數(shù)表1: 薄板坯連鑄機主要技術(shù)性能參數(shù)Table.1: Maintechnologycharactersofthinslabcaster基本特征坯厚（mm）機型結(jié)晶器結(jié)晶器振動臺鑄坯支撐冷卻弧形半徑（m）冶金長度（m）液芯壓下拉坯速度剪切機除磷機

工藝設(shè)置90/70100/85直弧H2結(jié)晶器全長漏斗液壓振動結(jié)晶器下7矯直，扇型段密排分節(jié)輥氣水514.27采用動態(tài)軟壓下2.5~6.0啟停式擺剪高速噴淋水除磷[3]H2漏斗型結(jié)晶器結(jié)晶器及其相關(guān)技術(shù)是薄板坯連鑄機的核心，與傳統(tǒng)的平行式結(jié)晶器不同，達涅利公司采用自主專利的2漏斗型結(jié)晶器，這樣，結(jié)晶器上口尺寸更大（約180mH2結(jié)晶器長205上結(jié)晶器總長，漏斗型總長約2100mm。由于具有平滑的漏斗型，可減少結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼所受的機械應(yīng)力。長漏斗型結(jié)晶器分為兩個不同區(qū)域：上部是斷面圓周式，其漸進縮小的特點可補償因凝固造成的坯殼收縮。下部是垂直墻壁式（中心部分有曲度，外部平行，可避免引錠桿拉出時產(chǎn)生問題。為保證結(jié)晶器—坯殼接觸并且避免間隙形成，上部區(qū)（有錐度）和下部區(qū)（垂直）每個寬面通過圓邊連接。H2漏斗型結(jié)晶器具有以下特點：由于具有平滑的漏斗型，在銅板和坯殼之間無間隙產(chǎn)生。液態(tài)鋼水面積更大，有利于結(jié)晶器保護渣的熔化（結(jié)晶器的潤滑更好。液體熔池波動小，可獲得更穩(wěn)定的彎月面。結(jié)晶器內(nèi)無鋼水對坯殼的沖刷和重熔現(xiàn)象（可減少漏鋼危險。SEN和結(jié)晶器銅板之間的空間更大。在板坯寬度方向上，溫度和凝固組織均勻。帶液芯壓下的動態(tài)軟壓下

圖2：DANIELI漏斗型結(jié)晶器Figure2:DANIELI H2funnel2器的液壓缸，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)重力傳感器。外弧側(cè)固定，內(nèi)弧側(cè)用液壓缸推動，將鑄坯壓下到工藝要求的厚度規(guī)格。坯的凝固終點。因而將鑄坯厚度的減小均勻地分配在各個扇形段內(nèi)。其最大壓下量為20mm。軟壓下2-3mm坯的中心偏析和中心疏松。采用帶位置傳感器的液壓缸使動態(tài)軟壓下不僅可以控制壓下位置，而且可以控制壓下力。并動態(tài)調(diào)整扇形段的壓下位置。結(jié)晶器液壓振動技術(shù)

圖4：帶LPCS的動態(tài)軟壓下Figure3:DynamicsoftreductionwithLPCS采用液壓振動技術(shù)振幅和頻率的操作范圍寬（0~20m0~600op振幅和頻率能連續(xù)調(diào)整。并且可以靈活地調(diào)整振動參數(shù)，不局限于單一的正弦振動方式。有利于改善鑄坯的潤滑，減少漏鋼。并減少振痕，改善鑄坯表面質(zhì)量。液壓振動可改變振動波形，能使用的典型波形為非對稱正弦波形。使用非對稱正弦波形在半個循環(huán)內(nèi)[2]液壓振動臺可實現(xiàn)以下功能：在不同拉速下，可獲得持續(xù)的負滑脫時間。對應(yīng)于不同鋼種有最佳的負滑脫時間?？色@得有規(guī)則的、淺的振痕。能實現(xiàn)良好的潤滑。板坯無縱向裂紋。無粘鋼現(xiàn)象。圖5：結(jié)晶器液壓振動臺控制圖[4]Figure4:Mouldhydraulicoscillatorcontrol結(jié)晶器熱相圖H2結(jié)晶器裝配了：90個熱電偶安裝在結(jié)晶器的寬面活動側(cè)銅板上。90個熱電偶安裝在結(jié)晶器的寬面固定側(cè)銅板上。7個熱電偶安裝在結(jié)晶器的左側(cè)窄面銅板上。7個熱電偶安裝在結(jié)晶器的右側(cè)窄面銅板上。安裝結(jié)晶器熱電偶用于探測結(jié)晶器銅板與液態(tài)鋼水接觸部位的溫度。所有的熱電偶與PLC連接，讀取熱電偶探測的溫度，產(chǎn)生溫度圖。熱相圖可幫助理解結(jié)晶器內(nèi)各處的不同臨界狀態(tài)。通過熱相圖，操作者可即時觀察到結(jié)晶器內(nèi)的狀態(tài)，因此能預(yù)知臨界條件，這些臨界條件可能引起裂紋等缺陷。側(cè)的底部升起。導(dǎo)致凝固坯殼的不規(guī)則收縮或渣卷入造成。結(jié)晶器液位控制

圖6：結(jié)晶器熱相圖Figure5:Mouldthermalmap結(jié)晶器液位控制采用兩種不同的系統(tǒng)：電磁渦流結(jié)晶器液位控制輻射式結(jié)晶器液位控制兩種結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)：表2 結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)Table.2 mouldlevelcontrolsystems結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)電磁渦流型輻射型精度±2.0±3.0讀數(shù)范圍100mm180mm響應(yīng)時間50ms600ms兩種控制系統(tǒng)具有各自的特點，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)實際情況選擇某一控制系統(tǒng)。并且，在使用過程中，兩種控制系統(tǒng)可進行轉(zhuǎn)換。在自動開澆階段，通常使用輻射型液位控制系統(tǒng)，由于其具有探測范圍寬的優(yōu)點。而在穩(wěn)定操作過程中，通常使用電磁渦流型結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)，因其具有控制精度高的特點。對于生產(chǎn)裂紋敏感的鋼種（包晶鋼和極低碳鋼位控制系統(tǒng)。高效旋轉(zhuǎn)除磷且由于薄板坯澆鑄條件不同，鑄坯表面有時還殘留保護渣等，軋制前若不清除，將被壓入。從而降低帶鋼的表面質(zhì)量。為了提高除磷的效率，減少溫降，薄板連鑄機采用高效旋轉(zhuǎn)式除磷機。在鑄速條件240bar5℃。結(jié)論1、本鋼薄板連鑄機設(shè)計為直弧型，有利于消除或減輕鑄坯內(nèi)夾雜物積聚問題。270~90mm和85~100m結(jié)晶器的潤滑更好。3、在二冷區(qū)對未完全凝固的鑄坯施加動態(tài)軟壓下，使鑄坯有15~20mm的減?。煌瑫r可將鑄坯中心偏析的鋼水?dāng)D出去，達到改善中心組織，消除或減輕中心偏析的目的。4、結(jié)晶器液壓振動技術(shù)有利于改善鑄坯的潤滑，減少漏鋼。并減少振痕改善鑄坯表面質(zhì)量。5、鐵素體軋制技術(shù)和半無頭軋制技術(shù)使成品軋制的最終厚度為0.8~12.7mm。6、H2漏斗型結(jié)晶器、帶液芯壓下的動態(tài)軟壓下、結(jié)晶器熱相圖、結(jié)晶器液位控制、結(jié)晶器液壓振動、高效旋轉(zhuǎn)除磷機等技術(shù)的應(yīng)用使這臺鑄機可生產(chǎn)包括包晶鋼、硅鋼、超低碳鋼在內(nèi)的高質(zhì)量，高附加值產(chǎn)品。參考文獻..1997,3:..2002,2:Technicalspecificationofthinslabcaster-BSPproject,