隧道工程施工技術交底(模板)

隧道技術交底分類分工序進行技術交底，隧道洞身段要按照設計襯砌類型進行逐段進行交底，一種技術交底不能同類型或整座隧道一次性交完。對重復的內(nèi)容盡量采用簡化的方式。對簡單的交底也可以只采用一張圖紙的方式。隧道工程技術交底大致分為以下十大類。（一）、隧道洞口工程1、隧道洞口長大管棚施工技術交底2、隧道洞門開挖支護施工技術交底3、隧道洞門施工技術交底按隧道各口進行交底，對洞口的位置提前進行復測，與設計不符的盡快提交變更申請進行變更，重點需要對隧道進洞安全方面評估設計的合理性。（二）、隧道超前支護1、隧道超前小導管施工技術交底2、隧道超前錨桿施工技術交底3、隧道超前大管棚施工技術交底（三）、隧道開挖支護1、隧道洞身開挖施工技術交底按襯砌類型分段進行交底，含爆破設計、出碴運輸。要結合施工工法、施工技術規(guī)范和設計圖紙。2、隧道錨桿（管）施工技術交底按類型分中空注漿錨桿、砂漿錨桿、自進式錨桿，按用途分系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿（管），交底時可一次性，但內(nèi)容應分開。3、隧道噴砼施工技術交底4、隧道鋼筋網(wǎng)施工技術交底：含加工、安裝。5、隧道格柵鋼架、工字鋼拱架施工技術交底含加工、安裝。交底可一次性，但內(nèi)容要分開。（四）、隧道撿鋪底1、隧道仰拱開挖施工技術交底2、隧道仰拱鋼筋施工技術交底3、隧道仰拱混凝土施工技術交底4、隧道仰拱填充施工技術交底5、隧道無仰拱段墊層施工技術交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技術交底2、隧道無紡布施工技術交底3、隧道排水管施工技術交底4、隧道止水條（帶）施工技術交底5、隧道檢查井施工技術交底6、隧道排水溝施工技術交底7、隧道變形縫、施工縫、沉降縫施工技術交底交底時可合并。（六）、隧道二次襯砌1、隧道二次襯砌施工技術交底2、隧道二襯鋼筋施工技術交底3、隧道預埋件施工技術交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含鋼筋）施工技術交底2、鐵路整體道床施工技術交底（八）、隧道注漿堵水1、隧道徑向注漿施工技術交底2、隧道全斷面帷幕注漿施工技術交底（九）、隧道附屬工程1、隧道溝槽（含鋼筋）施工技術交底2、隧道蓋板預制施工技術交底3、隧道接地施工技術交底4、隧道預埋件施工技術交底5、隧道洞室開挖、襯砌施工技術交底6、電氣化鐵路隧道四電工程施工技術交底（十）、施工輔助工序1、隧道簡易棧橋施工技術交底：加工、現(xiàn)場搭設2、隧道監(jiān)控量測施工技術交底3、隧道測量技術交底4、隧道超前地質(zhì)預報施工技術交底5、隧道洞內(nèi)管線布置施工技術交底6、臨時工程交底：如隧道洞口硬化、隧道標志標牌、有軌運輸設施等。各類技術交底模板隧道洞口開挖支護技術交底交底編號：單位工XX隧道

交底里程

隧道洞口里程樁號程名稱交底部位

隧道左線（右線）進口（出口）

交底日期

年月日交底內(nèi)容 隧道洞口開挖、支護交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況按隧道各個口進行交底，洞口地形、地質(zhì)情況，設計邊仰坡情況，簡單寫邊仰坡的支護形式。（隧道洞口開挖應與洞外路基開挖斷面相對應，交底和施工時要統(tǒng)籌考慮）三、施工方法1、施工工藝流程做好洞門仰坡的坡頂截水溝、排水溝等防排水工程——用挖掘機挖除表部的土層——下層基巖松動爆破后，采用裝載機配合挖掘機開挖——砂漿錨桿支護——掛設鋼筋網(wǎng)——噴射砼。2、施工準備（1）由測量人員對明洞的仰、邊坡的起點及終點的平面位置精確放樣。（2）據(jù)設計圖紙，做好洞門仰坡的坡頂截水溝、洞口臨時排水溝等防排水工作。（3）將主要臨時便道修至洞口位置，以便于施工機械、人員進場，平整施工場地。（4）檢驗合格后，砂、石料、水泥、鋼筋等進場，拌和設備和砼噴射設備等調(diào)試合格。3、洞口開挖（1）隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。（2）按照圖紙的要求，在洞口施工前進行邊坡、仰坡自上而下的開挖。開挖的過程當中，對松軟的上覆蓋土層，采用邊開挖邊支護，加強防護，隨時檢測、檢查山坡的穩(wěn)定情況；對下面的巖體，采用放小炮，進行松動爆破的開挖方法，通過裝載機配合挖掘機進行開挖。（3）邊坡、仰坡開挖完后，對上面的浮石、危石及時進行清除，對坡面凹凸不平的地方，進行整修。（4）在洞口與暗洞銜接 10米范圍內(nèi)的土石方先開挖至隧道上斷面標高 (拱部以上部分)，作為隧道進洞施工平臺（5）洞口上半斷開挖完成后，及時對仰邊坡按照設計圖紙進行噴錨防護，防止邊仰坡下滑失穩(wěn)等病害的發(fā)生。（6）施工過程中，要認真做好測量工作，充分結合實際地形地質(zhì)，按照設計，盡量減少邊仰坡的挖方量，減少對坡體原狀土的擾動。四、質(zhì)量驗收要求邊仰坡坡度，參照路基開挖，初期支護（錨、網(wǎng)、噴）質(zhì)量參照隧道洞身。五、質(zhì)量控制要點做好測量放線，邊、仰坡按設計開挖到位，初期支護錨、網(wǎng)、噴參照隧道洞身檢查指標。六、安全控制要點注意邊坡失穩(wěn)，若需放炮，嚴格放炮紀律，松動爆破，忌放大炮等。七、環(huán)境控制要點前期施工便道、出碴條件限制，對刷坡產(chǎn)生的棄土、棄碴要運至棄碴場。八、相關附圖隧道洞口開挖斷面圖、初期支護形式交底圖。交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道超前大管棚施工技術交底交底編號：單位工XX隧道

交底里程

洞口的里程樁號程名稱交底部位

隧道

XX洞口

交底日期

年月日導向墻的施工、導向管的安裝、大管棚的加工、安裝要求、注漿、鉆孔交底內(nèi)容等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況套拱在明洞外輪廓以外，緊貼掌子面施工。在套拱內(nèi)埋Ⅰ 20a型工字鋼，工字鋼與管棚焊成整體，基礎采用 C20片石砼。管棚采用大管棚，單根長度 40米，共37根，環(huán)向120°設置，鋼管型號為Φ108*6，節(jié)長為3m、6m，鋼管環(huán)向間距為 40cm。鋼管一次性頂進長度不小于 30m。三、施工方法（一）、施工工藝（二）、施工準備簡要說明施工前的場平、測量放樣、施工人員及設備材料的準備情況。（三）、套拱施工1、套拱、管棚細部尺寸及各部位尺寸詳見《隧道洞口長管棚設計圖》 ；2、Ⅰ20a型工字鋼，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺寸及成形必須準確。3、施工時先定位工字鋼，兩榀鋼拱架之間用 Φ22連接鋼筋焊接牢固，連接筋的間距不大于 1.0m，交錯布置。工字鋼定位準確后，在四榀工字鋼上準確標出孔口管的位置，孔口管定位時，先定出頂部孔口管位置，然后向兩邊對稱，每間隔 40cm一個，共計36個。定位完畢后進行固定孔口管。孔口管固定方法見《隧道洞口長管棚設計圖》，固定筋焊接采用雙面焊接，焊接長度不小于 15cm。孔口管必須保證不松動，定位準確，保證傾角平行與路線縱坡，方向平行與路線中線。4、套拱模型采用 30*15拼裝模型，拼裝模型時要保證定位準確、線條圓滑，拼裝緊密，不漏漿，模型表面要保證干凈、平滑，澆注前在模板面上刷油，以利脫模。5、模板下支撐采用鋼管架，鋼管架水平布置采用 1.0m*1.2m，層距為1.2m，鋼管架立桿下墊枕木，支架必須穩(wěn)固，不能松動。下部模板采用一拉一頂?shù)姆绞焦潭ㄔ阡摴芗苌稀?、澆注砼時由底部對稱往上澆注，防止偏壓而使模板變形。7、砼澆注必須振搗密實，不得有漏振、少振的現(xiàn)象。8、砼澆注完后，如溫度低于 5度，則需采取冬季防寒措施，上部覆蓋草袋。9、砼澆注完三天以后方可拆模。（四）管棚施工1、安設鉆孔設備鉆設管棚孔，孔深不小于 30m。2、鋼管環(huán)向間距 40cm，仰角1~3度(不包括線路縱向)，方向與線路中線平行，傾角應嚴格控制，以防超挖或欠挖。、鋼管應按設計位置施工，應先打奇數(shù)鋼花管，立即注漿。注漿后再打偶數(shù)鋼花管，通過偶數(shù)鋼花管鉆進時流出的液體及其顏色檢查奇數(shù)孔的注漿質(zhì)量，以保證孔口的孔向正確。每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中應經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求時，及時糾正。4、鋼管采用Φ108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，節(jié)長為 3m、6m，為了便于鋼管的頂進鋼管接頭采用Φ 108mm*6mm的絲扣連接，絲扣長度不小于 15cm。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管。最后打入的一節(jié)鋼管結合套拱長度截取合適長度，鋼管入土長度為設計長度L-200cm。5、鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。6、在鉆進時，若出現(xiàn)卡鉆，坍孔時，應注漿后重鉆，也可直接將管棚鋼管鉆入，開孔時應低速低壓，待壓孔后可加壓到 1.0~1.5Mpa。7、鋼管施工誤差徑向不大于 20cm，橫向不大于5cm。8、管棚注漿水灰比為 1:1，注漿壓：初壓為0.5~1.0Mpa，終壓2.0Mpa，漿液擴散半徑不小于 0.5m，注漿采用分段注漿。注漿結束后及時清除管內(nèi)漿液，并用 M30水泥砂漿緊密充填，增強導管的剛度和強度。、注漿前應先做注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定，富水地帶可考慮用水泥水玻璃雙液漿。四、質(zhì)量驗收要求1、管棚的材料要符合相關規(guī)定和設計要求，按批次做試驗。 60t一個批次。2、管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。3、管棚搭接長度應符合設計要求。4、注漿漿液的配合比應符合設計要求。5、注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。6、管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號 檢測項目 驗收標準/允許偏差 檢驗方法1 方位角 1°全部檢查。2

孔口距

±50mm儀器測量、尺量3

孔深

±50mm五、質(zhì)量控制要點1、導向墻采用 C20混凝土，截面尺寸 1m×1m，兼作止?jié){墻。為保證長管棚施工精度，導向墻內(nèi)設 2榀I20a工字鋼架，鋼架外緣設Ф140mm壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。、管棚定位及鋼管安裝：充分考慮到上抬量和上抬角度后，正確算出各鉆孔孔口位置，利用測量儀器定出鉆孔的位置和傾角。3、鉆孔：利用管棚鉆機鉆到設計深度，每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿。4、清孔：利用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈，以防進管時卡管。、裝入鋼管：管棚分鋼管和鋼花管，交錯布置，先打設鋼花管并注漿，然后打設鋼管，鋼管連接注意接頭質(zhì)量，用小直徑鋼管插入后焊接牢固。、高壓注漿：注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，利用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。7、堵孔止?jié){：鋼管自身的封堵：在鋼管最外端 1.5m范圍內(nèi)不設置注漿孔，根據(jù)實際需要在鋼管內(nèi)設置鋼筋籠， 并灌注水泥砂漿?？卓谟煤?～5mm鋼板鑿孔焊接注漿管等直徑小導管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用灰刀或鐵產(chǎn)將早強水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于 1m長度，確保封堵質(zhì)量。六、安全控制要點鉆機就位，鉆孔時注意安全要求，注意邊坡穩(wěn)定情況，注漿時安全注意事項。七、環(huán)境控制要點砼、注漿廢液及廢油廢水等的防污染要求。八、相關附圖。1、導向墻設計圖2、大管棚加工和結構設計圖3、大管棚正面設計圖交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道超前小導管施工技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 小導管施工里程程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 小導管鉆孔、加工、安裝、注漿等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況根據(jù)設計圖紙將參數(shù)描述清楚，如：超前支護采用單排φ42壁厚3.5mm無縫鋼管，長4.5m，縱向間距3m，環(huán)向間距0.4m；支護范圍為拱部120°范圍，外插角為15°。每循環(huán)37根。三、施工方法1、施工工藝2、鉆孔鉆孔時采用直徑Φ50釬頭，以滿足成孔后孔徑大于鋼管直徑 3～5mm的要求。鉆孔時嚴格按定出的孔位進行，施鉆過程中及時觀察鉆桿方向及外插角度，單排外插角為15°，環(huán)向間距40cm。3、小導管制作及安裝超前小導管采用壁厚3.5mm、外徑42mm、長4.5m的熱軋無縫鋼管制成。并在小導管前部鉆注漿孔，孔徑 6～8mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部留長度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。小導管的加工在鋼筋加工場完成。15cm 8mm 6管箍10cm 120cm小導管制作大樣圖4、小導管安裝在現(xiàn)場由錘擊打入或鉆機頂入，要求頂入長度不小于設計長度的90%。小導管安裝完成后及時用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹干凈，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。小導管安裝完成后及時報質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查簽認。5、注漿小導管注漿采用水泥漿液，其施工配合比為 1：1（重量比），根據(jù)隧道內(nèi)圍巖情況，注漿時取壓力為0.5～1.0Mpa。注漿過程中及時觀察掌子面圍巖情況，并根據(jù)吸漿量及壓力上升情況，當兩者之一達到設計規(guī)定時可結束注漿作業(yè)。四、質(zhì)量驗收要求1、超前小導管所用材料規(guī)格、品種、材質(zhì)必須符合設計要求；2、超前小導管與鋼架支撐結構的連接必須符合設計要求，兩環(huán)縱向搭接長度必須符合設計要求；3、注漿漿液配合比符合設計要求，漿液充滿導管及周圍空隙。4、超前小導管的允許偏差應符合下表的規(guī)定：超前鋼管實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設計尺量：檢查10%2孔位(mm)±50尺量：檢查10%3 鉆孔深度(mm) ±50 尺量：檢查10%4 孔徑(mm) 大于桿體直徑+20 尺量：檢查10%超前錨桿錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求。超前錨桿與隧道軸線外插角宜為5°~10°，長度應大于循環(huán)進尺宜為3~5m。超前錨桿與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。錨桿搭接長度應不小于1米。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設計尺量：檢查10%2孔位(mm)±50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%五、質(zhì)量控制要點1、小導管鉆孔前按設計要求進行精確定位。2、小導管安設一般采用鉆孔打入法，即先按設計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將小導管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。3、隧道的開挖長度應小于小導管的注漿長度，預留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。小導管之間的搭接長度不得小于 1m。4、注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，采用群管注漿（每次3～5根）5、注漿量達到設計注漿量的 80%以上或注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)定10～15分鐘時可結束注漿。5、注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。6、固結效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結情況，并配合風鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結不良或厚度不夠時要補管注漿。7、開挖過程中要隨時觀察注漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。六、安全控制要點1.注漿前應進行壓力試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確。2.空壓機工作前，必須檢查其各部件的完整性和運轉(zhuǎn)情況，開機前，必須檢查空壓機的各潤滑部位是否潤滑，空壓機是否滿足運轉(zhuǎn)需要，以免燒壞機件。3.作業(yè)人員以及所有進入隧道施工工地人員，必須按規(guī)定佩戴防護用品、穿戴防護用具。4.機器運行中，要時刻注意運轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。5.清理巖面浮土、石，保證巖面受到施工震動時不會掉落。6.加強掌子面圍巖觀察，隨時注意掌子面噴射混凝土的開裂情況。7.注漿作業(yè)開始前和結束后，應認真檢查、清理機械管道和接頭、檢查后，還應經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞。8.作業(yè)應統(tǒng)一指揮，同時加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進行入隧道施工場地。9.所有作業(yè)平臺應設置護欄。隧道內(nèi)保證光線明亮。七、環(huán)境控制要點1、注漿污水排放應修建沉淀池，注漿用水泥口袋應堆放整齊。注漿完成后現(xiàn)場必須清掃干凈，所使用機械設備必須清理并進行必要的維護，并按一定的順序進行歸位。2、砼生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。3、注漿過程中產(chǎn)生的廢棄漿液應集中處理，嚴禁隨意棄置、傾倒。八、相關附圖。1、小導管布置正面圖2、小導管布置縱斷面圖交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：備注：超前錨桿參考超前小導管，超前大管棚參考隧道洞口超前大管棚。隧道開挖施工技術交底交底編號：單位工

該段襯砌類型起訖樁XX隧道

交底里程程名稱交底部位 隧道洞身Ⅲc型襯砌 交底日期交底內(nèi)容 某型襯砌開挖斷面、爆破設計、超欠挖控制、開挖施工工法等

號年月日交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況根據(jù)設計圖紙，該段設計襯砌類型為Ⅲ c。三、施工方法根據(jù)施工及安全距離限制等要求，Ⅲ c襯砌類型采用臺階法（上下臺階）進行施工，上臺階開挖高度 6.9m，上臺階長度宜為10~15m，下臺階開挖高度3.09m，下臺階長度宜為 20~30m，務必保證安全步距距離不得超標，Ⅲ級圍巖仰拱距掌子面距離不得大于90m，二襯距掌子面距離不得大于 120m；上臺階每循環(huán)進尺為 1~2榀拱架距離（拱架間距為：Ⅲc襯砌類型：1.5m），下臺階每循環(huán)進尺根據(jù)圍巖條件為 2~3榀拱架距離（不得超過 3榀）。（一）開挖施工方法本隧道上下臺階具體開挖方法是： 從隧道斷面180°處分上下兩個斷面，先開挖上半斷面，待開挖長度達到一定長度后， 再開挖下半斷面，臺階長度控制在3-5米。上、下半斷面同時并進。圖1臺階法開挖作業(yè)施工步驟示意圖Ⅰ11221、臺階法施工工序說明第1部：開挖①部后及時進行上臺階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設鋼架并復噴砼至設計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。第2部：在滯后①部3～5m后，開挖②部，并進行②部初期支護。第3、4部：及時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。第5部：根據(jù)圍巖量測結果，適時施作二次襯砌。施工工藝流程見圖 2。圖2臺階法開挖作業(yè)施工工藝流程圖開始施工準備（含超前地質(zhì)預報）上下臺階爆破設計2、臺階開挖作業(yè)程序要求⑴臺階形成后，各臺階開挖、支護應平行作業(yè)；⑵開挖應開用控制爆破，軟巖地段應采用非爆破開挖；⑶循環(huán)進尺應根據(jù)地質(zhì)條件和初期支護鋼架間距合理確定；⑷使用鋼架支護時，須及時施作鎖腳錨桿（管） ，必要時加設臨時仰拱，防止變形，土體不穩(wěn)定時，應縮短循環(huán)進尺。上臺階每循環(huán)開挖進尺控制在 1~2榀鋼架間距內(nèi)。（二）爆破要求周邊眼根據(jù)圍巖情況合理布置，保證開挖斷面符合設計要求；輔助炮眼交錯均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴的需要；周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼應加深10～20cm。（三）爆破參數(shù)選擇巖石隧道的爆破作業(yè)，應采用光面爆破技術。光面爆破參數(shù)應通過試驗確定。當無試驗條件時，有關參數(shù)可參照表1選用。表1光面爆破參數(shù)表周邊眼間距周邊眼抵抗相對距離裝藥集中度巖石類別E（cm）線W（cm）E/Wq（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.40硬巖40～5550～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖30～4545～600.75～0.80.04～0.15注：①表列參數(shù)適用于炮眼深度 1.0～3.5m，炮眼直徑40～50mm，藥卷直徑20～25mm；②斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)﹂_挖成形要求較高時，周邊眼間距E應取較小值。③周邊眼抵抗線W值應大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值，W值應適當增大。W/E:軟巖取小值，硬巖及小斷面取大值。④裝藥集中度q為以裝藥長度的平均線裝藥密度計，施工中應根據(jù)炸藥類型和爆破試驗確定。隧道爆破應根據(jù)地質(zhì)、水文條件選擇適當?shù)恼ㄋ幤贩N和型號；宜采用導爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜選用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸藥。常用的周邊眼裝藥結構有小直徑連續(xù)裝藥、間隔裝藥、導爆索裝藥和空氣柱狀裝藥。一般情況下宜選用小直徑連續(xù)裝藥或間隔裝藥結構；當巖石很軟時，可采用導爆索裝藥結構；當眼深不大于 2m時，可采用空氣柱狀裝藥結構。（四）超欠挖控制1、隧道開挖允許超挖值應符合表 2要求。2、隧道應嚴格控制欠挖。個別突出部分（每 1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應小于5cm。四、質(zhì)量驗收要求不良地質(zhì)段開挖前應做好預加固、預支護。當前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達、超前小導坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進行開挖。應嚴格控制欠挖。當石質(zhì)堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳、墻腳以上lm內(nèi)嚴禁欠挖。開挖輪廓要預留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進行及時調(diào)整.隧道爆破開挖時應嚴格控制爆破震動。洞身開挖在清除浮石后應及時進行初噴支護。洞身開控實測項目項規(guī)定值或允許偏檢查項目檢查方法和頻率次差破碎巖，土(I、Ⅱ類圍巖)平均100，最大150拱部超挖水準儀或斷面儀：1中硬巖、軟巖(Ⅲ、Ⅳ、V平均150，最大(mm)每20m一個斷面類圍巖)250硬巖(Ⅵ類圍巖)平均100，最大200邊墻寬度每側+100，一0尺量：每20m檢查2(mm)全寬+200，一0一處3水準儀：每20m檢邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100查3處五、質(zhì)量控制要點、光面爆破鉆眼前，應根據(jù)鉆爆設計圖準確標出炮眼位置，鉆孔時應按鉆爆設計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。輔助炮眼眼口、眼底間距允許偏差均為100mm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外斜率不大于孔深的3%～5%，眼底不應超出開挖輪廓線10cm。2、隧道開挖進尺應符合設計要求。 上臺階每循環(huán)開挖支護進尺控制在 1~2榀鋼架間距。、隧底、仰拱開挖進尺應符合設計要求。軟弱圍巖隧道仰拱開挖每循環(huán)開挖進尺不得大于3m。、炮眼裝藥前應清理干凈，裝藥時嚴格按照鉆爆設計控制每個鉆孔裝藥結構裝藥量和堵塞方式。周邊眼堵塞長度不宜小于200mm。、水溝開挖位置、基底高程應符合設計要求，靠邊墻的水溝應與邊墻基礎同時開挖、一次成型。、嚴格控制裝藥量及按照光面爆破設計施工，減少炮轟波對圍巖的擾動，達到保護圍巖的目的。7、周邊眼采用φ25mm小直徑藥卷不耦合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，富水地段采用乳化防水炸藥， 掏槽眼采用復式楔形掏槽。爆破材料采用1～15段非電毫秒雷管和塑料導爆管起爆。 光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素，爆破參數(shù)進行現(xiàn)場設計動態(tài)調(diào)整。同一類圍巖經(jīng)試爆取得的技術參數(shù)，做為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進行適當調(diào)整，選擇一組最佳技術參數(shù)。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預設計和試爆破。六、安全控制要點、施工區(qū)域設置警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；、爆破作業(yè)時，要有專人指揮。所有人員撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點；、如果洞內(nèi)有害氣體超標，施工人員禁止進洞，加強通風，檢測合格后方可進洞；、開挖成型后要及時進行初噴混凝土封閉開挖面，防止圍巖風化。初期支護和臨時支護要及時施作，控制圍巖的初期變形量，提高隧道圍巖的自穩(wěn)能力；5、加強對附近地表、噴射砼面的觀察，看是否有開裂、沉陷、滑動等異常情況；加強監(jiān)控量測工作，并及時進行數(shù)據(jù)分析，準確掌握初支動態(tài)；、施工中應對各種施工機械進行定期檢查、保養(yǎng)，確保機械施工安全，嚴禁非本機駕駛員駕駛車輛；7、現(xiàn)場設專職安全員，堅持班前安全教育；、加強施工用電安全管理，嚴禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護裝置等，動力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；9、火工品應由專職人員領取、使用，并嚴格執(zhí)行領料、退庫手續(xù)；10、要保證工作區(qū)的照明亮度滿足施工要求。七、環(huán)境控制要點1、棄碴場必須“先擋后棄”，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。出碴時應將洞渣運至棄碴場堆放，嚴禁隨意棄置；棄碴場坡面應按照設計進行復墾及綠化，碴頂整平滿足施工圖要求，坡腳進行防護，防止水土流失；2、加強機械設備養(yǎng)護，減少機械設備漏油，施工機械的廢油、廢液等應進行回收利用或者采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放，或到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置處理；3、施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，生活污水、生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過污水處理池處理后排放到或倒置到指定的位置。有害物質(zhì)定點存放，并按照有關規(guī)定處理；4、洞內(nèi)爆破后要進行灑水除塵或采取必要的設備除塵，嚴格控制洞內(nèi)空氣中微小顆粒的含量符合相關標準要求；5、運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛揚，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：Γ瑢\輸?shù)缆愤M行灑水。八、相關附圖1、開挖尺寸圖2、爆破設計圖交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道錨桿（管）施工技術交底交底編號：單位工XX隧道

交底里程

洞內(nèi)起訖里程樁號程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 錨桿鉆孔、加工（若有）、安裝、注漿等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況例如：Ⅲa襯砌類型初期支護每延長米：拱部帶排氣裝置的中Φ 25中空錨桿 10根，長3m/根；邊墻Φ22砂漿錨桿6根，長3m/根；錨桿間距1.2m×1.5m（環(huán)×縱）。適用里程IDK375+209～IDK375+309。三、施工方法1、施工工藝中空注漿錨桿砂漿錨桿2、施工準備簡要說明施工前的場平、測量放樣、施工人員及設備材料的準備情況。3、錨桿孔定位在鉆孔前由測量組在圍巖上按設計間距測量放線，并用紅油漆清晰標注出孔位。定位允許偏差為±15cm。4、錨桿鉆孔錨桿鉆孔采用手持式鑿巖機成孔。施鉆時鉆孔方向應與巖面或其所在部位巖層的主要結構面垂直；錨桿鉆孔孔徑應比錨桿體直徑大 15㎜，且錨桿鉆孔深度應比錨桿設計長度深10cm。成孔后用高壓風清孔。5、砂漿錨桿注漿及安裝.注漿注漿前先做好材料、機具和場地的準備工作。注漿材料采用水泥砂漿，其強度應不低于M20，砂漿用砂應采用中細砂，粒徑不應大于 2.5mm，使用前應過篩。注漿采用注漿機壓注砂漿，且注漿應連續(xù)進行。砂漿應拌和均勻，現(xiàn)場拌制、隨拌隨用。注漿時將注漿管插入距錨桿孔底 5～10cm位置，隨著砂漿的注入緩慢勻速的拔出注漿管，直至注漿結束。注漿壓力不得大于 0.4MPa。注漿完成后，應及時清洗當一個錨桿孔注漿完成后、整理注漿機具，以利于下次使用。.錨桿安裝即進行錨桿安裝。錨桿在鋼筋加工廠加工成型，錨桿體應平直、無損傷，表面無裂紋、油污等，將合格的錨桿運至施工現(xiàn)場。錨桿安裝采取人工錘擊打入或機械頂入。錨桿安裝后其桿體插入孔內(nèi)長度不得小于設計長度的 95%，孔口應有砂漿溢出，如果沒有應進行補注漿。錨桿安裝完成后不得隨意敲擊。當砂漿強度達到 10MPa以上時，開始安裝錨桿墊板和緊固螺栓，墊板的安裝應與圍巖密貼。6、中空錨桿安裝及注漿①.錨桿安裝中空錨桿安裝前，應在鋼筋加工廠組裝錨桿體，并檢查排氣裝置是否阻塞，止?jié){塞是否破損等，將合格的錨桿運至施工現(xiàn)場。錨桿采取人工插入錨桿孔內(nèi)，安裝后其桿體插入孔內(nèi)長度不得小于設計長度的 95%，錨桿體安裝完成后安裝排氣裝置并用止?jié){塞封堵孔口防止漏漿。.注漿注漿材料宜采用純水泥漿。注漿采用注漿機壓注漿液，且注漿應連續(xù)進行。漿液應拌和均勻，現(xiàn)場拌制、隨拌隨用。注漿時由錨桿中孔注入，當排氣管有漿液流出時即可停止注漿。當砂漿強度達到 10MPa以上時，開始安裝錨桿墊板和緊固螺栓，墊板的安裝應與圍巖密貼。四、質(zhì)量驗收要求錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設計和規(guī)范的要求。錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。錨桿施工驗收標準及檢驗方法見下表。錨桿施工驗收標準和檢驗方法項次1

檢查項目錨桿數(shù)量(根)

規(guī)定值或允許偏差不少于設計

檢查方法和頻率按分項工程統(tǒng)計28d

拔力平均值三設計值，

按錨桿數(shù)

1％做拔力試驗，錨桿拔力(kN)最小拔力：0.9設計值 且不小于3根做拔力試驗3孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%砂漿錨桿：>桿體直徑+15；5孔徑(mm)尺量：檢查錨桿數(shù)的10%其他錨桿：符合設計要求6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%五、質(zhì)量控制要點主要為錨桿鉆孔的角度、深度、錨桿的長度、錨桿注漿等。六、安全控制要點.嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；⑵.現(xiàn)場設專職安全員，堅持班前安全教育；⑶.加強施工用電安全管理，嚴禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護裝置等，動力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；.高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴禁在臺架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；⑸.注漿時嚴禁將出漿口頭對人，防止注漿料、高壓風傷人；嚴禁非注漿人員操作注漿設備；.注漿過程中應佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防護手套等，防止?jié){液噴濺到身體上。七、環(huán)境控制要點.注漿過程中產(chǎn)生的廢棄漿液應集中回收并運至指定地點棄置；⑵.注漿過程中產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀處理達到排放標準后方可排放；⑶.施鉆過程中產(chǎn)生的廢水應經(jīng)沉淀處理達到排放標準后方可排放；⑷.對運輸?shù)缆窇M行灑水抑塵，防止揚塵污染環(huán)境；⑸.施工中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。八、相關附圖。錨桿加工圖交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道噴砼施工技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 洞內(nèi)起訖里程樁號程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 噴砼材料準備、噴漿料攪拌、運輸、噴射等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況例如：Ⅲa初期支護拱墻噴射 C25素砼厚12cm。三、施工方法1、施工工藝隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)，噴射混凝土在隧道開挖后完成。噴射砼施工工藝流程見下圖“噴射砼施工工藝流程圖”。噴射砼施工工藝流程圖2、施工準備噴混凝土配合準備、原材料準備、攪拌運輸?shù)?。?噴射前準備.噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。②.設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，同一斷面環(huán)向自拱頂起2m一個埋設。③.檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。④.若受噴面有涌水、滲水的巖面，噴射前應進行注漿堵水或用導管引排后再噴射混凝土。3、混凝土拌制、運輸噴射砼拌制采取拌和站集中拌制，拌制過程中嚴格按施工配合比進行操作，液體速凝劑在噴射砼時加入。砼運輸采用砼攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。4、噴射作業(yè)①.噴射砼作業(yè)應連續(xù)進行。噴射作業(yè)應分段、分片、分層，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上依次進行。 分層噴射時，一次噴射砼的厚度不應小于 4cm，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行。.分部開挖法施工時在噴射下部時，應將上部噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴射砼中，造成支護能力降低。③.噴射砼時應控制好風壓，以減少回彈量，噴射壓力以控制在0.15～0.2MPa為宜。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，其間距宜為1.5～2.0m；噴射角度應與受噴面垂直，若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。④.噴射砼終凝后3小時內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。5、養(yǎng)護噴射混凝土終凝 2小時后，應進行噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于 14d。當氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。四、質(zhì)量驗收要求材料必須滿足規(guī)范或設計要求。噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。噴射前，巖面必須清潔。噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試.噴射混凝土嚴禁掛模噴射.受噴面必須是原巖面。5)支護前應做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引捧、 堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。采用鋼纖維噴射混凝土時，鋼纖維抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3~0.5mm，長度為20~25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的1％~3％。(鋼纖維)噴射混凝土支護實測項目項檢查項規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次目噴射混凝土1在合格標準內(nèi)按混凝土評定要求強度(MPa)平均厚度≥設計厚度；檢查點的鑿孔法或雷達檢測儀：每10m噴層厚度2(mm)60%≥設計厚度；最小厚度≥0.5檢查一個斷面，每個斷面從拱頂設計厚度，且≥50中線起每3m檢查1點鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢3空洞檢測無空洞，無雜物查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點五、安全控制要點1、嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；、加強對附近地表、開挖掌子面、噴射砼面的觀察，看有沒有開裂、沉陷、滑動等異常情況；加強監(jiān)控量測工作，并及時進行數(shù)據(jù)分析，準確掌握初支動態(tài)；、施工中應對各種施工機械進行定期檢查、保養(yǎng)，確保機械施工安全。嚴禁非本機駕駛員駕駛車輛；4、現(xiàn)場設專職安全員，堅持班前安全教育；、加強施工用電安全管理，嚴禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護裝置等，動力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；、高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴禁在臺架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；、嚴禁將噴射頭對人，防止噴射料、高壓風傷人；嚴禁非噴射手操作噴射砼設備；、噴射砼過程中應佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防護手套等，防止吸入灰塵，防止皮膚腐蝕等。七、環(huán)境控制要點1、噴射砼過程中產(chǎn)生的廢棄砼應集中堆放并運至指定地點棄置；2、砼攪拌和噴射砼過程中產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀處理達到排放標準后方可排放；3、對運輸?shù)缆窇M行灑水抑塵，防止揚塵污染環(huán)境；、砼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置；、運輸車輛施工、維修中產(chǎn)生的廢棄機油等應進行回收利用，或到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置處理。八、相關附圖交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道鋼筋網(wǎng)施工技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 洞內(nèi)起訖里程樁號程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 鋼筋網(wǎng)加工、安裝等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況例如：Ⅲa初期支護鋼筋網(wǎng)：φ6圓鋼加工，單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸 25cm×25cm，每延米38.12㎏。三、施工方法1、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用φ6圓鋼在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成長鋼筋條，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒及片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)片加工尺寸根據(jù)鋼架間距、網(wǎng)片之間搭接長度、每一循環(huán)開挖進尺綜合考慮確定。當施工中需要變更加工尺寸時，網(wǎng)格搭接要求及預留部分滿足搭接要求。2、成品的存放鋼筋網(wǎng)片加工成型并經(jīng)檢查合格后，應搬運到合格品堆放場地。鋼筋網(wǎng)片搬運過程中應輕抬輕放，避免碰撞扭曲變形。存放時要下墊上蓋，避免受潮銹蝕。3、鋼筋網(wǎng)安裝安裝前對初噴面進行清理，鋼筋網(wǎng)片安裝時應隨初噴面的起伏鋪設，并與初噴面保持一定距離。鋼筋網(wǎng)片搭接長度為 1～2個網(wǎng)格，網(wǎng)片之間應連接牢固。鋼筋網(wǎng)的安裝應與錨桿、鋼架等固定裝置連接牢固，防止在噴射砼時產(chǎn)生晃動。四、質(zhì)量驗收要求所用材料、規(guī)格、尺寸等應符合設計要求。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設。鋼筋網(wǎng)支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護層厚(mm)≥10鑿孔檢查：檢查5點3與受噴巖面的間隙(mm)≤30尺量：檢查10點4網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量五、質(zhì)量控制要點鋼筋網(wǎng)片的大小是否適合，網(wǎng)眼間距是否符合設計要求，現(xiàn)場安裝是否緊貼巖面，與錨桿焊接固定牢固。六、安全控制要點焊接、現(xiàn)場安裝注意事項。七、環(huán)境控制要點八、相關附圖。鋼筋網(wǎng)片加工圖交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道格柵鋼架（工字鋼拱架）施工技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 洞內(nèi)起訖里程樁號程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 格柵鋼架、工字鋼拱架加工、安裝等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況例如：Ⅳa初期支護鋼架：由Φ22、Φ10、Φ8鋼筋組成，鋼架縱向間距 100cm（中至中），各單元鋼架間螺栓連接，相鄰鋼架間采用Φ22螺紋鋼連接，環(huán)向間距1.0m，斜向內(nèi)側布置。在拱腳處打設Φ 50鎖腳錨管，壁厚 3.5mm，單根長4.5m，每處拱腳2根，共8根，打設范圍為上臺階兩邊拱腳，中臺階兩側拱腳。三、施工方法鋼架施工工藝流程見下圖“鋼架施工工藝流程圖”。鋼架施工工藝流程圖1、鋼架加工由技術人員放出鋼架尺寸、弧度，施工人員制作拱架模具。在彎制前先按鋼架各單元尺寸進行備料，焊制過程中焊縫高度不小于 8㎜。焊制成型后開始焊接各單元間的連接角鋼。連接角鋼為 12.5/8#，各單元間連接鋼板尺寸為230mm。連接板螺栓孔采用臺鉆鉆孔，直徑為 26mm。鋼架各單元加工完成后應在水平地面上進行試拼，周邊拼裝允許誤差為± 3cm，平面翹曲允許偏差為 2cm。試拼合格后方可運入洞內(nèi)安裝。2、鋼架安裝鋼架安裝應在初噴完成后及時進行。鋼架安裝前應清理底腳下的虛渣和雜物，使鋼架底腳置于牢固的基礎上。鋼架安裝時應進行測量放線確定鋼架位置，人工安裝，并應嚴格控制其內(nèi)輪廓尺寸，防止侵入襯砌凈空。且鋼架的保護層厚度不得小于 4cm，鋼架的安裝應盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固。鋼架各單元間采用螺栓連接，單元間連接鋼板應密貼，螺帽應擰緊，并沿鋼架外緣每隔 2m用砼預制塊鍥緊。相鄰鋼架間采用Φ22螺紋鋼連接，環(huán)向間距 1.0m，斜向內(nèi)側布置，并焊于鋼架內(nèi)翼緣處，將鋼架連接為一個整體。鋼架安裝完成后打設拱腳處鎖腳錨管。鎖腳錨管每處拱腳 2根，共8根，打設范圍為上臺階兩邊拱腳，中臺階兩側拱腳。錨管應與鋼架焊接牢固。四、質(zhì)量驗收要求鋼支撐的型式、制作和架設應符合設計和規(guī)范要求。鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎上。拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強度不小于C20。鋼支撐應靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射混凝土填實。鋼支撐支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查鑿孔檢查：每榀自拱頂2保護層厚度(mm)≥20每3m檢查一點3傾斜度(°)±2測量儀器檢查每榀傾斜度橫向尺量：每榀檢查4安裝偏差(mm)±50豎向不低于設計標高5拼裝偏差(mm)±3尺量：每榀檢查五、安全控制要點⑴.嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；.加強對附近地表、開挖掌子面、噴射砼面的觀察，看有沒有開裂、沉陷、滑動等異常情況；加強監(jiān)控量測工作，并及時進行數(shù)據(jù)分析，準確掌握初支動態(tài)；⑶.施工中應對各種施工機械進行定期檢查、保養(yǎng)，確保機械施工安全。嚴禁非本機駕駛員駕駛車輛；⑷.現(xiàn)場設專職安全員，堅持班前安全教育；⑸.加強施工用電安全管理，嚴禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護裝置等，動力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；⑹.高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴禁在臺架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；⑺.人工安裝鋼架時應齊心協(xié)力，防止鋼架倒塌傷人；⑻.焊工施焊過程中應穿戴防護服，佩戴防護面罩。七、環(huán)境控制要點⑴.鋼架加工過程中產(chǎn)生的廢棄鋼材應回收利用集中堆放，嚴禁隨意棄置；.運輸車輛施工、維修中產(chǎn)生的廢棄機油等應進行回收利用，或到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置處理。⑶.施鉆過程中產(chǎn)生的廢水應經(jīng)沉淀處理達到排放標準后方可排放；⑷.對運輸?shù)缆窇M行灑水抑塵，防止揚塵污染環(huán)境；⑸.砼生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。八、相關附圖。格柵鋼架或工字鋼拱架加工圖注：格柵鋼架或工字鋼拱架的單元要根據(jù)開挖施工工法進行調(diào)整，可能與設計不同，同時要有各單元鋼材數(shù)量表和一榀鋼架鋼材總數(shù)量表。交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道仰拱開挖施工技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 該段襯砌類型起訖樁號程名稱交底部位 隧道洞身Ⅲc型襯砌仰拱開挖 交底日期 年月日交底內(nèi)容 某型襯砌仰拱開挖、爆破設計、超欠挖控制、開挖施工工法等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況根據(jù)設計圖紙，該段設計襯砌類型為Ⅲ c。三、施工方法仰拱采用全幅施工，鋪設仰拱棧橋，每次開挖長度根據(jù)棧橋長度確定。 挖機裝碴，汽車運輸至洞外。（參考隧道開挖技術交底）四、質(zhì)量驗收要求（參考隧道開挖技術交底）五、質(zhì)量控制要點參考隧道開挖。仰拱杜絕欠挖，現(xiàn)場采用腰線控制。參見部分標準化施工好的做法。六、安全控制要點參考隧道開挖。增加風管、棧橋保護等內(nèi)容。步距要求。七、環(huán)境控制要點參考隧道開挖。八、相關附圖1、開挖尺寸圖2、爆破設計圖交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道仰拱鋼筋技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 隧道起訖里程樁號程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 隧道仰拱鋼筋交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有）。二、設計概況各種鋼筋規(guī)格，層間距、箍筋間距等。三、施工方法內(nèi)軌頂面襯砌內(nèi)輪廓 定位鋼筋內(nèi)層鋼筋支架仰拱開挖輪廓線縱向鋼筋1）、首先由測工根據(jù)設計的確定出不少于 3個橫斷面的鋼筋固定斷面，每個橫斷面標出不少于 5個定位點，然后由鋼筋工在定位點處搭設固定鋼筋的骨架。2）、將鋼筋預彎后，首先綁扎定位處的縱向鋼筋，然后以定位處的縱向鋼筋為模型，加密進行其他鋼筋的綁扎。綁扎時，按照“先外圈，后內(nèi)圈，再箍筋”的順序進行。3）、鋼筋接頭應錯開搭接（焊接），同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的 50%。兩焊（連）接接頭不得在35d范圍且不得小于0.5m以內(nèi)，兩綁扎接頭不得在 1.3倍接頭長度范圍內(nèi)且不得小于 0.5m以內(nèi)，反之，視為在“同一截面。4）、由中線開始，劃出鋼筋的位置和連接鋼筋的位置線。5）、根據(jù)劃線位置，拱頂邊墻的鋼筋綁扎按由外向里順序綁扎，并用鋼筋支撐住鋼筋骨架。6）、兩層的鋼筋接頭不能在同一平面上， 兩層鋼筋接頭應錯開，錯開距離為35d。7）、仰拱二襯鋼筋的綁扎必須要保證雙層鋼筋的層距和每層鋼筋的間距符合要求，層距的定位一般通過焊接定位鋼筋來確定，見圖仰拱二襯鋼筋焊接定位鋼筋來定位層距8）、兩層鋼筋的層厚為 44cm，如果有特殊原因達不到的應和技術員聯(lián)系。四、質(zhì)量驗收要求（一）保證項目1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋表面應保持清潔，無老銹和斑點。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。4、鋼筋焊接、機械連接必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。1）、仰拱防水板如有裸露的應先用無防布墊上，再進行鋼筋焊接，避免燒傷防水板；2）、鋼筋施工除了接頭處采用焊接，其余能綁扎的應綁扎，必要的采用焊接。3）、鋼筋的加工應符合設計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表 1規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34）、鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合表2規(guī)定。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（ mm）和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、拱部±102同一排中受力鋼筋水平間距±20中間各1處邊墻3分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處五、質(zhì)量控制要點1、鋼筋鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構件不得大于25％；②在構件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于 25％，在受壓區(qū)不得大于 50％；③鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處， 距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。④在同一根鋼筋上應少設接頭。 “同一截面”內(nèi)同，一根鋼筋上不得超過一個接頭。⑷采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于 10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于 5d，焊縫寬度不小于 0.8d且不小于10㎜，焊縫高度不小于 0.3d且不小于4㎜。（對于仰拱與拱墻襯砌施工縫鋼筋接頭處理，按照標準化施工好的做法，在邊墻劃出5條線來控制。重點控制間距，線型）六、安全控制要點主要描述本工序、有針對性的安全點，或易出問題的、慣性的簡單描述。1、鋼筋切斷機接送料工作平臺和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據(jù)待加工材料長度設置。2、機械未達到正常運轉(zhuǎn)時，不可切料。送料時應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。3、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在 150㎜以上。4、鋼筋調(diào)直時，鋼筋送入后，手和曳輪必須保持一定的距離，送料前，應將不直的料頭切除，導向筒前應裝一根 1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直筒前端的導孔內(nèi)。5、鋼筋彎曲機作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實安放在擋住鋼筋的一側，方可開機。6、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品鋼筋，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。7、對焊機使用前要先檢查手柄、壓力機構、夾具等是否靈活可靠，根據(jù)被焊鋼筋的規(guī)格，調(diào)好工作電壓，通入冷卻水并檢查有無漏水現(xiàn)象。8、調(diào)整斷路限位開關，使其在焊接到達預定擠壓量時能自動切斷電源。9、下班前，各種機械應切斷電源，施工完畢后，應做得工完場清，達到文明施工現(xiàn)場七、環(huán)境控制要點主要描述本工序會造成的環(huán)境污染、職業(yè)健康方面要點。八、相關附圖鋼筋布置圖、鋼筋大樣圖交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道底板混凝土（無仰拱段）施工技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 洞內(nèi)起訖里程樁號程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 底板混凝土鋼筋加工、安裝、混凝土澆筑等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況底板混凝土寬度、厚度，以及預埋件、排水、沉降縫等設計要求。三、施工方法1、施工工藝隧道底板找平層砼采取半幅施工。底板襯砌采取整幅施工，利用棧橋平臺確保運輸通暢。底板襯砌施工工藝流程見下圖“底板襯砌施工工藝流程圖”。2、施工準備首先清除基底表面的虛碴、雜物等，用水沖洗干凈，并排除積水后。然后由測量組進行測量放樣，確定施工里程部位及高程。3、找平層施工找平層砼施工模板采用槽鋼加工成型，現(xiàn)場拼裝，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得跑模、漏漿。找平層砼由砼攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸，現(xiàn)場卸料，振搗棒人工振搗密實。下料口應及時移動，不得用振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的砼將其推向遠處，而應采取人工用鐵鍬鏟運。4、底板襯砌鋼筋加工及安裝（若有）.鋼筋加工底板襯砌鋼筋加工在鋼筋加工廠嚴格按設計圖紙進行。鋼筋加工彎制前應調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈。鋼筋采用電弧搭接焊時不得燒傷鋼筋，加工后的鋼筋不得有削弱鋼筋性能的損傷。單面搭接焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面搭接焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的 5倍。鋼筋加工完成經(jīng)檢查合格后按不同規(guī)格型號分類存放，存放時要求下墊上蓋。⑵.鋼筋安裝底板襯砌鋼筋安裝時首先安裝底層主筋（靠近找平層砼面） ，嚴格按設計間距安裝。底層主筋安裝完成后，開始底層縱向分布筋的安裝，安裝底層分布筋時，先在底層兩端主筋上按分布筋設計間距畫標記，然后按標記安裝分布筋，在交叉點用鐵絲將分布筋與主筋綁扎牢固。底層鋼筋安裝完成后，及時通知測量組放線，以確定頂層鋼筋的位置。頂層鋼筋安裝時，在底層主筋上焊接短支撐鋼筋，支撐鋼筋與線路及主筋垂直，縱橫向在同一直線上間距2m一個，在短鋼筋上標出頂層鋼筋的位置，按照標識首先在支撐鋼筋位置安裝縱向分布筋并與支撐鋼筋焊接牢固，然后安裝頂層主筋，頂層主筋安裝完成后安裝頂層縱向分布筋。縱向分布鋼筋的安裝必須保證每根鋼筋的縱向貫通（變形縫除外） ?，F(xiàn)場采取在端頭模板上預留孔洞，將縱向鋼筋穿過孔洞，與下組縱向鋼筋相連，并且預留的縱向鋼筋長短應錯開，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭不大于 50%。連接底層、頂層的勾筋，安裝在底層、頂層主筋與縱向分布筋相交處，用鐵絲綁扎牢固，將兩層鋼筋牢固的連接為一個整體。鋼筋保護厚度的保證采用同標號砼墊塊，用鐵絲將墊塊牢固綁扎在內(nèi)外層鋼筋上，砼墊塊數(shù)量不小于4個/m2，安設時梅花型均勻布置。將綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭卷向內(nèi)側，不得伸入鋼筋砼保護內(nèi)。5、模板安裝底板模板采用槽鋼加工成型，現(xiàn)場拼裝，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得跑模、漏漿。6、底板砼施工⑴.砼攪拌.混凝土各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細骨料為±2%，拌合用水為±1%。②.混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投放細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。③.水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。④.混凝土攪拌時間不應小于3.0min。⑤.混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。⑵.砼運輸砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸，運輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應保持 2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn) 20～30s后再行放料。⑶.砼澆筑及搗固砼澆筑應從中間向兩側對稱澆筑，傾落自由高度不超過 2.0m，當超過2m時采用滑槽溜放。在砼澆筑過程中，觀察模板、鋼筋、止水帶等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取調(diào)整并采取加固措施?；炷翝仓B續(xù)進行，澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固時，每一振點的搗固延續(xù)時間宜為 10～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當振搗完畢后，應豎向緩慢拔出，不得在砼內(nèi)平拖。下料口應及時移動，不得用振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處而，應采取人工用鐵鍬鏟運。振搗棒在振搗時應與側模保持5～10cm的距離，并避免碰撞止水帶等。7、拆模及養(yǎng)護.拆模模板在砼終凝以后即可人工拆模。⑵.養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應符合表3的要求，且養(yǎng)護不得中斷。當環(huán)境氣溫低于 5℃時不應澆水。表1 混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型 水膠比 洞內(nèi)平均氣溫T（℃） 養(yǎng)護期限（d）5≤T＜10 28膠凝材料中摻≥0.45 10≤T＜20 21有礦物摻和料T≥20 145≤T＜10 21＜0.45 10≤T＜20 14T≥20 10四、質(zhì)量驗收要求鋼筋的加工應符合設計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表 2規(guī)定。表2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量，按鋼筋編號各抽2彎起鋼筋的彎折位置20檢10%，并各不少于33箍筋內(nèi)凈尺寸±3件。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合表 3規(guī)定。表3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢驗方法雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼1±5筋間距尺量兩端、2同一排中受力拱部±10中間各1處鋼筋水平間距邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處⑴.混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表 4的規(guī)定。⑵.混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。襯砌結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差序號檢查項目檢驗方法檢驗數(shù)量（mm）1底板頂面高程允許偏差±15水準測量全部檢查每一澆筑段2底板厚度符合設計尺量、儀器測量檢查一次3底板橫向坡度符合設計儀器測量全部檢查五、質(zhì)量控制要點鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：a.焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構件不得大于％；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。b.在構件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于 25％，在受壓區(qū)不得大于 50％；c.鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。六、安全控制要點⑴.嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；.施工中應對各種施工機械進行定期檢查、保養(yǎng)，確保機械施工安全。嚴禁非本機駕駛員駕駛車輛；⑶.現(xiàn)場設專職安全員，堅持班前安全教育；⑷.加強施工用電安全管理，嚴禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護裝置等，動力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；.施焊過程中班組施工人員應穿戴防護工作服。七、環(huán)境控制要點⑴.在鋼筋焊接過程中產(chǎn)生的焊渣及廢棄鋼材應充分回收利用，或運到環(huán)保部門指定的地點棄置，嚴禁亂拋棄現(xiàn)象；.砼澆注過程中產(chǎn)生的廢棄砼應集中堆放并運至指定地點棄置；⑶.砼攪拌過程中產(chǎn)生的污水應經(jīng)過處理并達到排放標準后方可排放；⑷.施工過程中產(chǎn)生的廢棄砼應統(tǒng)一集中處理，嚴禁隨意傾倒；⑸.砼生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置；.運輸車輛施工、維修中產(chǎn)生的廢棄機油等應進行回收利用，或到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置處理。八、相關附圖。1、鋪底施工斷面圖。2、鋼筋布置圖（若有）交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道土工布、防水板、排水盲管施工技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 洞內(nèi)起訖里程樁號程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 初支表面處理、盲管安裝、土工布、防水板鋪設等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況隧道初期支護和二次襯砌間拱墻背后設置防水板加土工布，防水板為厚 1.5mm的EVA，土工布為350g/㎡的無紡布，土工布采用射釘固定在初支表面，防水板采用無釘鋪設工藝，鋪設基層平整度不應大于 1/10（凹槽深度與寬度之比）。襯砌防水板背后環(huán)向設置Φ50單壁打孔波紋管排水盲溝，間距為 8m設一環(huán)；邊墻腳設Φ110的縱向雙壁打孔波紋管貫通隧道，環(huán)向盲管與縱向盲管接入隧道側溝內(nèi)，環(huán)向盲管與縱向盲管要求外包土工布。三、施工方法土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程見下圖“土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程圖”。土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程圖、初支表面處理.局部集中出水點采用注漿堵水或埋設引水管直接排水到邊溝。⑵.鋼筋等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。⑶.錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留 5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。.初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過±5cm（如下圖）。超出部分應鑿平，并應砂漿抹面。、環(huán)向排水盲管安裝隧道襯砌防水板背后設直徑Φ 50單壁打孔波紋管排水盲溝，環(huán)向盲溝每隔8設置道，富水地段適當加密，環(huán)向排水盲管外用土工布包裹，并用扎絲捆綁好。環(huán)向排水盲溝安裝前，在初支表面按安裝間距環(huán)向劃線，以確保環(huán)向盲溝安裝間距符合設計要求，確保盲溝布設位置能有效排水。在環(huán)向劃線上每隔 50cm位置鉆孔安裝管卡。管卡安裝完畢后安裝環(huán)向排水盲溝， 盲管安裝應牢固可靠并緊貼噴射砼面。在環(huán)向盲溝與縱向盲溝交接處設橫向排水盲溝將水引入兩側排水溝。、縱向排水盲管安裝隧道兩側邊墻腳設置Φ110的縱向雙壁打孔波紋管貫通隧道，環(huán)向盲管與縱向盲管相接處采用變徑四通連接，以接入隧道側溝內(nèi)?？v向排水盲溝安裝前在邊墻初支表面上，設計位置在軌頂標高下 9㎝處，在縱向劃線上每隔50cm位置鉆孔安裝管卡，管卡安裝完畢后安裝縱向排水盲溝，盲管安裝應牢固可靠并緊貼噴射砼面，盲管安裝的坡度應與線路坡度一致，確保盲溝布設位置能有效排水?？v向盲管安裝前應用土工布包裹，并用扎絲捆好牢固。安裝防水板時將縱向排水盲管用防水板半包裹住。在環(huán)向盲溝與縱向盲溝交接處設橫向排水盲溝將水引入兩側排水溝。在縱環(huán)向盲溝相交處設橫向φ100PVC排水管與四通連接將水引入側溝，排水管在襯砌模板定位安裝前進行預埋，預埋時需采取固定措施，防止在砼澆注過程中發(fā)生移位。向側溝方排水管口應用土工布包裹或用土工布填塞密實，防止在澆注砼過程中發(fā)生堵塞。、土工布施工土工布鋪設利用鋪設臺架人工進行，鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭，安裝時首先將土工布固定到預定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將土工布固定在噴射砼上。專用熱熔襯墊按按梅花型布置，一般拱部間距50～80cm，邊墻間距80cm～100cm。土工布鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射砼上，不致因過緊而撕裂，過松亦影響防水板鋪掛，土工布間搭接寬度應不小于 15㎝。土工布安裝應自上而下進行，土工布鋪設一般只設環(huán)向接縫，當需要設置軸向接縫時，應用下部土工布壓住上部土工布，土工布的鋪設應平順、無隆起、無褶皺，并應超前襯砌 2個循環(huán)以上。、防水板施工防水板鋪設前應全部檢查防水板是否有變色、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果有應更換合格品使用。防水板鋪設利用鋪設臺架人工進行， 鋪設前進行精確放樣，彈出拱頂分中線和防水板焊接線，并應進行試鋪后確定一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。防水板鋪設時應將防水板先焊接在熱熔襯墊上，以固定防水板的位置，然后再進行環(huán)向接縫的焊接。防水板鋪設應松緊適度并留有余量，要保證防水板全部面積均能抵到初支表面，用手擠壓時防水板應不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象。防水板鋪設時下部防水板應壓住上部防水板，兩幅防水板搭接寬度應不小于15cm，并應與施工縫、變形縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開 50cm以上。防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫自動爬行式熱合機進行焊接，焊接前應在洞外進行試焊，以確定合適的焊接溫度和速度。焊接時單條焊縫的有效焊接寬度不得小于15mm，細部處理或修補采用手持焊槍進行。防水板的焊接應嚴密，焊縫應連續(xù)，不得有焊焦、焊穿、漏焊、假焊等現(xiàn)象，如果有應進行補焊。焊縫強度不得小于防水板本身強度的 70%。在二襯綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。四、質(zhì)量驗收要求防水層防水材料的質(zhì)量、規(guī)格、性能等必須符合設計和規(guī)范要求。防水卷材鋪設前要對噴射混凝土基面進行認真地檢查，不得有鋼筋凸出的管件等尖銳突出物：割除尖銳突出物后，割除部位用砂漿抹平順。隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)彎處的陰角應抹成半徑不小于50mm的圓弧。防水層施工時，基面不得有明水；如有明水，應采取措施封堵或引撐。防水層實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率尺量：全部搭接均要檢查，1搭接寬度(mm)≥100每個搭接檢查3處焊接 兩側焊縫寬≥252 縫寬(mm) 尺量：每個搭接檢查 5處粘接 粘縫寬≥503 固定點間 拱部 0.5-0.7 尺量：檢查總數(shù)的 10%距(mm) 側墻 1.0-1.2防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應按充氣法檢查，將 5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到 0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊縫不嚴密處，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。環(huán)向排水盲管驗收標準和檢驗方法見表 1。表1環(huán)向排水盲管驗收標準和檢驗方法序號檢查項目驗收標準檢驗方法1盲管鋪設位置及范圍符合設計要求2盲管接頭連接符合設計要求全部檢查，觀察檢查。3盲管成型尺寸符合設計要求五、安全控制要點⑴.嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；.加強附近地表、開挖邊仰坡噴射砼面觀察，看有沒有開裂、沉陷、滑動等異常情況；加強監(jiān)控量測工作，并及時進行數(shù)據(jù)分析，準確掌握初支動態(tài)；⑶.施工中應對各種施工機械進行定期檢查、保養(yǎng)，確保機械施工安全。嚴禁非本機駕駛員駕駛車輛；⑷.現(xiàn)場設專職安全員，堅持班前安全教育；⑸.加強施工用電安全管理，嚴禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護裝置等，動力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；⑹.高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴禁在臺架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；⑺.射釘槍應有專人保管，專人保養(yǎng)，專人使用，用后即收。在使用中嚴禁將射釘槍口對著人及機械設備等，嚴禁玩耍射釘槍，以防止安全施工發(fā)生；.在使用熱焊機、焊槍過程中應佩戴防護服、防護手套，防止不慎燙傷。七、環(huán)境控制要點⑴.在盲管、土工布、防水板施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應充分回收利用，或運到環(huán)保部門指定的地點棄置，嚴禁亂拋棄現(xiàn)象；.處理初支表面過程中切割下來的鋼筋等應回收利用，運到環(huán)保部門指定的地點棄置，嚴禁亂拋棄現(xiàn)象；⑶.施工過程中鑿除廢棄砼應統(tǒng)一集中處理，嚴禁隨意傾倒；⑷.運輸車輛施工、維修中產(chǎn)生的廢棄機油等應進行回收利用，或到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置處理。八、相關附圖。交底：（交底編寫者） 復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術主管） 審核： 總工程師 日期：隧道施工縫、變形縫防水施工技術交底交底編號：單位工XX隧道 交底里程 洞內(nèi)起訖里程樁號程名稱交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日交底內(nèi)容 施工縫、變形縫防水施工等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設計情況（若有） 。二、設計概況施工縫：全隧拱部、邊墻及仰拱環(huán)向施工縫設置中埋橡膠止水帶加背貼止水帶，邊墻水平縱向施工縫采用鋼邊止水帶加止水條；變形縫：隧道在明暗挖分界處設變形縫，寬度為 20mm。變形縫處全環(huán)設置中埋橡膠止水帶加背貼止水