《鋼筋混凝土工程》

主要內容：腳手架工程、垂直運輸設施、磚砌體施工、石砌體施工、中小型砌塊施工及砌筑工程的安全技術。學習重點：磚砌體對砌筑材料的要求、組砌工藝、質量要求以及質量通病的防治措施。學習要求：了解腳手架的種類、搭設要求及垂直運輸設施；了解石砌體的施工工藝；熟悉砌體對材料的要求；掌握小型混凝土空心砌塊的施工工藝；掌握磚砌體的施工工藝、質量要求及質量通病的防治。

鋼筋混凝土工程5/6/20231整理ppt主要內容：在模板工程中，模板的種類、構造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質量檢查，特別強調對工程質量事故的防治。

第四章鋼筋混凝土工程5/6/20232整理ppt學習要求：了解混凝土工程的特點及其發(fā)展方向；了解模板的種類、構造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計算方法；掌握鋼筋混凝土工程質量的檢查和評定及質量事故的處理。第四章鋼筋混凝土工程5/6/20233整理ppt鋼筋混凝土工程包括現澆鋼筋混凝土結構施工和裝配式鋼筋混凝土構件制作兩個方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。模板工程方面：不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時因地制宜地發(fā)展多種支摸方法；開發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進一步提高了模板制作質量和施工技術水平。

第四章鋼筋混凝土工程5/6/20234整理ppt鋼筋工程方面：大力推廣應用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強度鋼絞線及鋼筋網焊接技術；采用了數控調直剪切機、光電控制點焊機、鋼筋冷拉聯(lián)動線等；大力推廣粗直徑鋼筋的機械連接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接技術、錐螺紋及直螺紋連接技術和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面取得了不少成績。第四章鋼筋混凝土工程5/6/20235整理ppt混凝土工程方面：大力發(fā)展預拌混凝土應用技術，加強攪拌站的改造，實現上料機械化、計量計算機控制和管理、混凝土攪拌自動化或半自動化，進一步擴大商品混凝土應用范圍；應用當地材料，配制多種性能要求的高強度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級高強混凝土的應用；開發(fā)超塑化劑、超細活性摻和料及高性能混凝土的應用；推廣了混凝土強制攪拌、高頻振動、混凝土攪拌運輸車和混凝土泵等新工藝。第四章鋼筋混凝土工程5/6/20236整理ppt4.1模板工程4.4預制鋼筋混凝土構件施工本章內容4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程的安全技術第四章鋼筋混凝土工程5/6/20237整理ppt4.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。

模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉等過程。5/6/20238整理ppt4.1.1模板的作用、組成和基本要求

模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。4.1模板工程5/6/20239整理ppt模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載。保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；接縫嚴密，不得漏漿。

4.1模板工程5/6/202310整理ppt模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結構的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。

4.1模板工程5/6/202311整理ppt4.1.2木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現場木工棚制成元件，然后再在現場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構造。

4.1模板工程5/6/202312整理ppt4.1.2.1基礎模板

基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形基礎模板。4.1模板工程5/6/202313整理ppt4.1模板工程5/6/202314整理ppt4.1.2.2柱子模板

柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上。4.1模板工程5/6/202315整理ppt4.1模板工程5/6/202316整理ppt安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調整標高；然后，把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復核各梁模板中心線位置是否正確。4.1模板工程5/6/202317整理ppt4.1.2.3梁模板

梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。4.1模板工程5/6/202318整理ppt梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調整標高；把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。

若梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

4.1模板工程5/6/202319整理ppt4.1.2.4樓板模板

樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。

4.1模板工程5/6/202320整理ppt4.1模板工程5/6/202321整理ppt柱頂梁口采用嵌補模板

柱頂梁口采用木方鑲拼

梁模板與樓板模板交接（a）陰角模板連接；（b）、（c）木材拼鑲。1—樓板模板；2—陰角模板；3—梁模板；4—木材梁板模板節(jié)點做法4.1模板工程5/6/202322整理ppt4.1模板工程5/6/202323整理ppt4.1.2.5樓梯模板

樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。

平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。

4.1模板工程5/6/202324整理ppt4.1模板工程5/6/202325整理ppt4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。4.1模板工程5/6/202326整理ppt施工時可在現場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜褪褂?0～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工4.1模板工程5/6/202327整理ppt4.1.3.1鋼模板

鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數制設計，寬度模數以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。4.1模板工程5/6/202328整理ppt(2)陰角模板陰角模板用于混凝土構件陰角，如內墻角、水池內角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模板陽角模板主要用于混凝土構件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構成陽角，如圖4.6(d)所示。4.1模板工程5/6/202329整理ppt4.1模板工程5/6/202330整理ppt4.1.3.2連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內，以增強模板縱向接頭處的剛度。4.1模板工程5/6/202331整理ppt(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內、外鋼楞之間的連接件。(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。4.1模板工程5/6/202332整理ppt4.1模板工程5/6/202333整理ppt4.1.3.3支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內鋼楞與外鋼楞。內鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。4.1模板工程5/6/202334整理ppt(2)柱箍柱模板四角設角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。4.1模板工程5/6/202335整理ppt(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內外兩節(jié)鋼管制成，其高低調節(jié)距模數為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調整標高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調節(jié)螺桿，能調節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。4.1模板工程5/6/202336整理ppt當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。

4.1模板工程5/6/202337整理ppt4.1模板工程5/6/202338整理ppt(4)斜撐

由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應由斜撐調整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。4.1模板工程5/6/202339整理ppt(5)鋼桁架如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。4.1模板工程5/6/202340整理ppt(6)梁卡具又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。

4.1模板工程5/6/202341整理ppt4.1.3.4定型組合鋼模板的配板設計

模板的配板設計內容：①畫出各構件的模板展開圖。②繪制模板配板圖根據模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。③確定支模方案，進行支撐工具布置。根據結構類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據配板圖布置支撐。4.1模板工程5/6/202342整理ppt4.1.4鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構造如圖4.13所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉次數，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。4.1模板工程5/6/202343整理ppt4.1模板工程5/6/202344整理ppt4.1.4大模板（1）組成：面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺、附件（2）模板的構造及布置方案平模、小角模、大角模、筒子模（3）施工工藝1）內墻現澆外墻預制；2）內外墻全現澆；3）內澆外砌門口模板的施工方法：先立門洞模板，后安門框直接立門框4.1模板工程5/6/202345整理ppt4.1.5早拆模板1.組成：模板塊、支撐系統(tǒng)、拉桿系統(tǒng)、附件、輔助零件2.早拆模板施工工藝（1）支模工藝立第一根立柱掛第一根主梁立第二根立柱完成第一格構，隨即鋪模板塊（2）拆模工藝

4.1模板工程5/6/202346整理ppt4.1.6滑升模板（動畫）（1）構造：模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)（2）滑模的施工程序（3）滑模的組裝：一次組裝完，一直使用到結構施工完畢（4）墻體滑模的施工（5）樓板施工工藝“滑三澆一”、“滑一澆一”、“降模施工”4.1模板工程5/6/202347整理ppt高層建筑液壓滑升模板施工：整體性好，質量高，抗震能力強。施工工藝：滑一澆一，滑三澆一。1-千斤頂；

2-高壓油管；

3-支承桿；

4-提升架；

5-上下圍圈；

6-模板；

7-桁架；

8-擱柵；

9-鋪板；

10-外吊架；

11-內吊架；

12-欄桿；

13-墻體；

14-挑三角架4.1模板工程5/6/202348整理ppt4.1.6其他形式的模板

1.臺模

臺模由臺架和面板組成，適用于高層建筑中的各種樓蓋結構施工，其形狀與桌相似，故稱臺模。臺架為臺模的支承系統(tǒng)，按其支承形式可分為立柱式、懸架式、整體式等，如圖所示。

4.1模板工程5/6/202349整理ppt（1）臺模的類型和構造立柱式臺模由面板、次梁和主梁及立柱等組成。懸架式臺模不設立柱，主要由桁架、次梁、面板、活動翻轉翼、垂直與水平剪力撐及配套機具組成。整體式臺模由臺模和柱模板兩大部分組成。整個模具結構分為桁架與面板，承力柱模板、臨時支撐，調節(jié)柱模伸縮裝置，降模和出模機具等。

4.1模板工程5/6/202350整理ppt4.1模板工程5/6/202351整理ppt（2）臺模的選用原則和設計布置原則1）選用原則：取決于建筑物的結構特點，技術可行、經濟合理考慮因素：項目的規(guī)模，因地制宜2）設計布置原則要規(guī)范進行設計計算，大小適應起重能力（3）臺模的施工工藝立柱式鋼管組合臺模的施工步驟：1）臺模的組裝2）吊裝就位3）脫模4）轉移翻層4.1模板工程5/6/202352整理ppt2.隧道模

隧道模是將現澆墻體的模板和現澆樓板的模板結合為一體，可同時澆筑墻體與樓板的大型工具式模板。隧道模由三面模板組成一節(jié)，形如隧道。隧道模按構造不同可分為整體式和雙拼式兩種；按推移方向不同分為橫向推移和縱向推移。雙拼式隧道模由豎向橫模板和水平向樓板模板與骨架連接而成，還有行走裝置和承重裝置。4.1模板工程5/6/202353整理ppt4.1模板工程5/6/202354整理ppt3.永久性模板又稱一次性消耗模板，澆筑后不再拆除。特點：簡化模板的支拆工藝，減少了工作量分類：配筋的混凝土薄板，壓型鋼板模板（1）預應力混凝土薄板制作（2）預應力混凝土薄板安裝和疊合的澆筑4.爬模（動畫）4.1模板工程5/6/202355整理ppt

4.1.7模板設計(一）荷載標準值

(1)模板結構的自重標準值。模板結構的自重包括模板面板、支撐結構和連接件的自重力，有的模板還包括安全防護結構，如護身欄等自重。樓板結構的自重標準值應按模板設計圖紙確定，肋形樓板及無梁樓板模板的自重標準值，可參考下表選用。模板及其支架自重標準值表（KN/m2）模板構件的名稱木模板組合鋼模板鋼框膠合板模板平板的模板及小楞0.300.500.40樓板模板（其中包括梁的模板）0.500.750.60樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）0.751.100.954.1模板工程5/6/202356整理ppt

（2）新澆筑混凝土自重標準值。對于普通混凝土，可以采用24kN/m3，對其他混凝土應根據實際重力密度確定。（3）鋼筋自重標準值。應根據鋼筋混凝土結構工程設計圖紙計算確定，一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土鋼筋自重標準值，可以取用以下數據：框架梁1.5kN/m3；樓板1.1kN/m3。

（4）施工人員及施工設備荷載標準值。（a）在計算模板板面及直接支撐模板的小楞時，均布活荷載取2.5kN/m2，另外應以集中荷載2.5kN進行計算，比較兩者所得的彎矩值，取其大者采用；（b）計算直接支撐小楞結構的構件時，均布活荷載取1.5kN/m2。（c）計算支撐結構立柱及其他支撐結構的構件時，均布活荷載取1.0kN/m2。注：⑴大型澆筑設備如上料平臺、混凝土輸送泵等，按實際情況計算；⑵混凝土堆積料高度超過100mm以上者，按實際高度計算；⑶模板單塊板寬度小于150mm時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。

4.1模板工程5/6/202357整理ppt(5)振搗混凝土時產生的荷載標準值。（A）對水平面模板產生的垂直荷載為2kN/m2；（B）對垂直面模板，在新澆筑混凝土的側壓力有效高度以內，取4kN/m2；有效高度以外可不予考慮。(6)新澆筑混凝土對模板的最大側壓力標準值。采用內部振搗器時，新澆筑混凝土作用于模板的最大側壓力，可以按照下面兩個公式計算，取其最小值。(7)傾倒混凝土時產生的荷載標準值。傾倒混凝土時，對垂直面模板產生的水平荷載標準值，可按下表采用。向模板內供料方法水平荷載向模板內供料方法水平荷載溜槽、串筒或導管2容量為0.2～0.8m3的運輸器具4容量小于0.2m3的運輸器具2容量大于0.8m3的運輸器具6傾倒混凝土時產生的荷載標準值表（kN/m2）4.1模板工程5/6/202358整理ppt（二）荷載分項系數（1）當荷載類別為模板結構的自重或新澆筑混凝土自重或鋼筋自重時，為1.35（2）當荷載類別為施工人員及施工設備荷載或振搗混凝土時產生的荷載時，為1.4（3）當荷載類別為新澆筑混凝土對模板的最大側壓力時，為1.35（4）當荷載類別為傾倒混凝土時產生的荷載時，為1.44.1模板工程5/6/202359整理ppt(三)計算規(guī)定（1）荷載組合在計算承載力時，荷載組合中的各項荷載均用荷載計算值；驗算剛度時，荷載組合中的各項荷載均采用荷載標準值（可以參照計算一般模板結構荷載組合表，見下表）項次項目荷載類別計算強度用驗算剛度用1平板和薄殼模板及其支架(1)+(2)+(3)+(4)(1)+(2)+(3)2梁和拱模板的底板(1)+(2)+(3)+(5)(1)+(2)+(3)3梁、拱、柱（邊長≤300mm）墻（厚≤100mm）的側面模板(5)+(6)(6)4厚大結構、柱（邊長300mm）墻（厚＞100mm）的側面模板(6)+(7)(6)計算模板及其支架的荷載組合

4.1模板工程5/6/202360整理ppt（2）模板剛度驗算模板結構除必須保證足夠的承載能力外，還應保證有足夠的剛度。因此，應驗算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過下列允許值:1.構表面外露(不做裝修)的模板，為模板構件計算跨度的1/400。2.構表面隱蔽(做裝修)的模板，為模板構件計算跨度的1/250。3.支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。

當梁板跨度≥4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求，起拱高度宜為全長跨度的1/1000～3/1000，鋼模板取小值(1/1000～2/1000)。4.1模板工程5/6/202361整理ppt4.1.8模板的拆除

4.1.5.1側模板側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。4.1.5.2底模板及支架底模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.1的規(guī)定。

4.1模板工程5/6/202362整理ppt表4.1底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥1004.1模板工程5/6/202363整理ppt4.1.5.3拆模順序

一般原則是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板。多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。

4.1模板工程5/6/202364整理ppt4.1.5.4拆模的注意事項

模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。4.1模板工程5/6/202365整理ppt若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應補刷防銹漆。已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。當承受施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐?，F澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2的規(guī)定。

4.1模板工程5/6/202366整理ppt表4.2現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查4.1模板工程5/6/202367整理ppt一、鋼筋的分類、驗收和存放鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規(guī)定選用：

普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。4.2鋼筋工程5/6/202368整理ppt公稱直徑屈服點s/MPa抗拉強度b/%伸長率5/MPa冷彎d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑≥光圓HPB235Ⅰφ8~2023537025180d=a帶肋HRB335Ⅱφ6~5033549016180d=3~4aHRB400Ⅲφ6~5040057014180d=4~5aRRB400Ⅲφ8~4050063012180d=6~a注：宜首先選用HRB400和HRB335級鋼筋。表面形狀牌號級別符號1．鋼筋的分類

1)普通鋼筋（熱扎鋼筋）4.2鋼筋工程5/6/202369整理ppt2)預應力鋼絞線3)鋼絲預應力鋼筋4)熱處理鋼筋月牙形螺旋紋人字形

預應力鋼絞線截面圖D－鋼絞線直徑；d0－中心鋼絲直徑；d－外層鋼絲直徑

4.2鋼筋工程5/6/202370整理ppt2．鋼筋的驗收(1)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。(2)驗收內容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。(3)鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。

(4)力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。3．鋼筋的存放(1)鋼筋運至現場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數量，不得混淆。(2)應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內。

4.2鋼筋工程5/6/202371整理ppt二、鋼筋的冷拉

1．冷拉原理2．冷拉控制3．冷拉設備4．鋼筋冷拉計算

4.2鋼筋工程5/6/202372整理ppt二、鋼筋的冷拉

1．冷拉原理(1)鋼筋冷拉原理如圖5-22所示。圖中oabcde為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應力超過屈服點b達到c點，然后卸載。由于鋼筋已產生塑性變形，卸載過程中應力－應變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現象稱為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c′點，這種現象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結果，其新的應力－應變曲線則為oc′d′e′，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。圖中c點對應的應力即為冷拉鋼筋的控制應力，oo2即為相應的冷拉率。4.2鋼筋工程5/6/202373整理ppt(2)冷拉后鋼筋有內應力存在，內應力會促進鋼筋內的晶體組織調整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調整過程稱為“時效”。

圖5-22

鋼筋冷拉原理

4.2鋼筋工程5/6/202374整理ppt2．冷拉控制(1)鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應力或冷拉率的方法。(2)冷拉控制應力值如表5－9所示。(3)冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數值，則應進行鋼筋力學性能試驗。(4)用做預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用冷拉應力來控制。(5)對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表表5－10規(guī)定的冷拉應力值在萬能試驗機上測定相應的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。(6)不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。4.2鋼筋工程5/6/202375整理ppt表5－9

冷拉控制應力及最大冷拉率

4.2鋼筋工程5/6/202376整理ppt表5－10

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力

4.2鋼筋工程5/6/202377整理ppt3．冷拉設備

由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成，如圖所示。

4.2鋼筋工程5/6/202378整理ppt4．鋼筋冷拉計算鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。

(1)冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一是確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數；二是作為選擇卷揚機的依據。

冷拉力應等于鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon，即Ncon=Asσcon

(2)計算拉長值ΔL

鋼筋的拉長值應等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即ΔL=Lδ

4.2鋼筋工程5/6/202379整理ppt(3)計算鋼筋彈性回縮值ΔL1根據鋼筋彈性回縮率δ1(一般為0.3%左右)計算，即ΔL1=(L+ΔL)δ1

則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為：L′=L+ΔL-ΔL1

(4)冷拉設備的選擇及計算

冷拉設備主要選擇卷揚機，計算確定冷拉時油壓表的讀數。

式中：Ncon——鋼筋按控制應力計算求得的冷拉力，N；

F——千斤頂活塞缸面積，mm2；

P——油壓表的讀數，N/mm2。4.2鋼筋工程5/6/202380整理ppt三、鋼筋連接（一）鋼筋的焊接

鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。

鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收應滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網)應按JGJ18—96的規(guī)定進行質量檢查與驗收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。(3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢查人員進行檢驗。(4)力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。4.2鋼筋工程5/6/202381整理ppt鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：

①工程名稱、取樣部位；②批號、批量；③鋼筋級別、規(guī)格；④力學性能試驗結果；⑤施工單位。

1.閃光對焊2.電弧焊3.電阻點焊4.電渣壓力焊5．埋弧壓力焊6．鋼筋氣壓焊

4.2鋼筋工程5/6/202382整理ppt1.閃光對焊閃光對焊的原理如圖5-27所示。

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。

圖5-27

鋼筋閃光對焊原理

1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動電極；4-機座；5-變壓器；6-平動頂壓機構；7-固定支座；8-滑動支座4.2鋼筋工程5/6/202383整理ppt閃光對焊4.2鋼筋工程5/6/202384整理ppt(1)連續(xù)閃光焊

1)連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。2)連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預熱閃光焊

1)預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。2)預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。4.2鋼筋工程5/6/202385整理ppt(3)閃光-預熱-閃光焊即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件。①在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。②外觀檢查的接頭，應從每批中抽查10%且不少于10個。③力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。④焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件。⑤螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。4.2鋼筋工程5/6/202386整理ppt(5)閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4.2鋼筋工程5/6/202387整理ppt(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：

①3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。②應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(7)預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8)模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數量和要求應與初始試驗時相同。(9)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。4.2鋼筋工程5/6/202388整理ppt2.電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。

弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。

焊條的種類很多，根據鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500等。

焊接電流和焊條直徑應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。

鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。

搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規(guī)范的規(guī)定。

4.2鋼筋工程5/6/202389整理ppt4.2鋼筋工程5/6/202390整理ppt(1)電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。(2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

①焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；

②焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；

③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相關的規(guī)定；

④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：

①3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；

②3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。4.2鋼筋工程5/6/202391整理ppt3.電阻點焊

利用點焊機進行縱橫交錯的鋼筋網片焊接，多用于小型預制構件的鋼筋網片的成型。鋼筋點焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓形成焊點的一種壓焊方法。施工現場常采用手提式點焊機。電阻點焊主要用于鋼筋的交叉連接，如用來焊接鋼筋網片、鋼筋骨架等，特別適于預制廠大量使用。它生產效率高、節(jié)約材料，應用廣泛。接變壓器電極電極鋼筋點焊4.2鋼筋工程5/6/202392整理ppt4.2鋼筋工程5/6/202393整理ppt4.電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖5-28所示。

電渣壓力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。

4.2鋼筋工程5/6/202394整理ppt圖5-28

電渣焊構造

1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極；5-藥盒；6-導電劑；7-焊藥；8-滑動架；9-手柄；10-支架；11-固定4.2鋼筋工程5/6/202395整理ppt4.2鋼筋工程5/6/202396整理ppt4.2鋼筋工程5/6/202397整理ppt電渣壓力焊上鋼筋下鋼筋電極電極焊藥包電渣壓力焊示意圖4.2鋼筋工程5/6/202398整理ppt電渣壓力焊4.2鋼筋工程5/6/202399整理ppt電渣壓力焊的接頭應按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。(1)電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；

②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

③接頭處的彎折角不得大于4°；

④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。4.2鋼筋工程5/6/2023100整理ppt5．埋弧壓力焊(1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖5-29所示。(2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。圖5-29

埋弧壓力焊示意圖

1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑盒；4-431焊劑；5-電弧柱；6-弧焰4.2鋼筋工程5/6/2023101整理ppt6．鋼筋氣壓焊(1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。(2)氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。(3)氣壓焊操作工藝：

①施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；

②鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50～100mm范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。

③施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當的壓力使鋼筋接觸，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100～1300℃，表面發(fā)深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。4.2鋼筋工程5/6/2023102整理ppt4.2鋼筋工程5/6/2023103整理ppt4.2鋼筋工程5/6/2023104整理ppt(二）鋼筋機械連接(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。

4.2鋼筋工程5/6/2023105整理ppt縱向鋼筋套筒徑向擠壓連接豎向鋼筋套筒徑向擠壓連接4.2鋼筋工程5/6/2023106整理ppt(2)錐螺紋連接

錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。

錐螺紋連接4.2鋼筋工程5/6/2023107整理ppt(3)直螺紋連接直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。

4.2鋼筋工程5/6/2023108整理ppt1)等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點

①等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋

②直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應用范圍廣；經濟；便于管理。

2)接頭性能

為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸見表5－16。

4.2鋼筋工程5/6/2023109整理ppt表5－16

標準型套筒規(guī)格、尺寸

4.2鋼筋工程5/6/2023110整理ppt3)接頭類型根據不同應用場合，接頭可分為表5－17所示的6種類型。

表5－17

接頭的類型

4.2鋼筋工程5/6/2023111整理ppt(4)鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收①工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規(guī)范要求。③現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。④對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。⑤在現場連續(xù)檢驗10個驗收批。⑥外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規(guī)程確定。4.2鋼筋工程5/6/2023112整理ppt(三）鋼筋的綁扎連接鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

(1)鋼筋綁扎要求

1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。

2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內角的平分角。

4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。

4.2鋼筋工程5/6/2023113整理ppt(2)鋼筋綁扎接頭

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖5-26所示。

圖5-26

鋼筋綁扎搭接接頭

4.2鋼筋工程5/6/2023114整理ppt四、鋼筋配料與代換（一）鋼筋配料：

根據結構施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及質量，填寫配料單，申請加工。1.鋼筋配料單的編制①熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。②計算鋼筋的下料長度。

4.2鋼筋工程5/6/2023115整理ppt③填寫和編寫鋼筋配料單根據鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數量、下料長度、質量等。④填寫鋼筋料牌根據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，見圖4.16所示。

4.2鋼筋工程5/6/2023116整理ppt4.2鋼筋工程5/6/2023117整理ppt2.鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定

(1)鋼筋長度結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據。4.2鋼筋工程5/6/2023118整理ppt表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－40354.2鋼筋工程5/6/2023119整理ppt(2)彎曲量度差值鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據理論推理和實踐經驗，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值

鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值

0.3d0.5d0.9d2d3d4.2鋼筋工程5/6/2023120整理ppt(3)鋼筋彎鉤增加值彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：①HPB235鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.2鋼筋工程5/6/2023121整理ppt除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對于有抗震等要求的結構應為135°。③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。4.2鋼筋工程5/6/2023122整理ppt(4)箍筋調整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值，見表4.7。計算時，將箍筋外包尺寸或內皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。表4.7箍筋調整值

箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內包尺寸

4080501006012070150~1704.2鋼筋工程5/6/2023123整理ppt(5)鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值4.2鋼筋工程5/6/2023124整理ppt（二）鋼筋代換1.代換原則及方法當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。(1)等強度代換方法當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。

4.2鋼筋工程5/6/2023125整理ppt如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使：

4.2鋼筋工程5/6/2023126整理ppt(2)等面積代換方法當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：

(3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。4.2鋼筋工程5/6/2023127整理ppt2.代換注意事項鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規(guī)定：(1)重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。(2)鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等配筋構造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。4.2鋼筋工程5/6/2023128整理ppt(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。(5)預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。(6)當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。4.2鋼筋工程5/6/2023129整理ppt五、鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5－18的規(guī)定。

表5－18

鋼筋加工的允許偏差4.2鋼筋工程5/6/2023130整理ppt(1)除銹

鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：

①大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；

②少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。(2)調直

鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。(3)切斷

①切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。

②鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。(4)彎曲成型

①鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。

②畫線主要根據不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據，扣除彎曲量度差值。

③鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。4.2鋼筋工程5/6/2023131整理ppt(5)安裝檢查鋼筋安置位置的偏差應符合表5－19的規(guī)定。4.2鋼筋工程5/6/2023132整理ppt4.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并依據復驗結果使用。

5/6/2023133整理ppt鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

混凝土中摻外加劑的質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》(GB50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

混凝土中摻用礦物摻和料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。4.3混凝土工程5/6/2023134整理ppt普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。

拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家標準《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。4.3混凝土工程5/6/2023135整理ppt混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表4.14的規(guī)定。

表4.14原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差水泥、摻和料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4.3混凝土工程5/6/2023136整理ppt4.3.2混凝土的施工配料混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55)的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。

施工配料時影響混凝土質量的因素主要有兩方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。

4.3混凝土工程5/6/2023137整理ppt4.3.2.1施工配合比換算施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。設混凝土實驗室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

4.3混凝土工程5/6/2023138整理ppt【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4.3混凝土工程5/6/2023139整理ppt4.3.2.2施工配料

施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據工地現有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。4.3混凝土工程5/6/2023140整理ppt例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg4.3混凝土工程5/6/2023141整理ppt4.3.3混凝土的攪拌

混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。4.3.3.1混凝土攪拌機混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。4.3混凝土工程5/6/2023142整理ppt混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據其構造的不同又分為若干種，見表4.15。強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15。4.3混凝土工程5/6/2023143整理ppt表4.15混凝土攪拌機類型自落式強制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉式4.3混凝土工程5/6/2023144整理ppt4.3.3.2混凝土攪拌機(1)攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質量密切相關，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。4.3混凝土工程5/6/2023145整理ppt在一定范圍內，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表4.16采用。4.3混凝土工程5/6/2023146整理ppt表4.16混凝土攪拌的最短時間

混凝土坍落度(cm)攪拌機機型最短時間(s)攪拌機容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強制式906012090150120>3自落式強制式90609060120904.3混凝土工程5/6/2023147整理ppt(2)投料順序投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。4.3混凝土工程5/6/2023148整理ppt一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。自落式攪拌機要在攪拌筒內先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強制式攪拌機出料口在下部，不能先加水，應在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。

4.3混凝土工程5/6/2023149整理ppt二次投料法，是先向攪拌機內投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規(guī)定的混凝土強度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。

4.3混凝土工程5/6/2023150整理ppt預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。

4.3混凝土工程5/6/2023151整理ppt水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。4.3混凝土工程5/6/2023152整理ppt(3)進料容量進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定比例關系。進料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。

4.3混凝土工程5/6/2023153整理ppt4.3.4混凝土的運輸4.3.4.1混凝土運輸的要求運輸中的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。運輸中應保持勻質性，不應產生分層離析現象，不應漏漿；運至澆筑地點應具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑?；炷恋倪\輸道路要求平坦，應以最少的運轉次數、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4.17規(guī)定。4.3混凝土工程5/6/2023154整理ppt表4.17混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間

混凝土強度等級延續(xù)時間(min)氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定；2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。4.3混凝土工程5/6/2023155整理ppt4.3.4.2運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸等三種。地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。4.3混凝土工程5/6/2023156整理ppt4.3.4.3泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。(1)液壓柱塞泵液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復運動將混凝土吸入和排出?；炷凛斔凸苡兄惫堋澒?、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。

4.3混凝土工程5/6/2023157整理ppt4.3混凝土工程5/6/2023158整理ppt4.3混凝土工程5/6/2023159整理ppt4.3混凝土工程5/6/2023160整理ppt(2)泵送混凝土對原材料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定。

4.3混凝土工程5/6/2023161整理ppt(3)泵送混凝土施工中應注意的問題輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數，轉彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管；混凝土的供料應保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應先用適量與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；4.3混凝土工程5/6/2023162整理ppt泵送過程中，泵的受料斗內應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應立即用壓力或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；泵送結束后，要及時清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。4.3混凝土工程5/6/2023163整理ppt4