數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)演示文稿

數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)演示文稿目前一頁\總數(shù)十四頁\編于十三點優(yōu)選數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)ppt目前二頁\總數(shù)十四頁\編于十三點三.實驗儀器、設(shè)備及材料

1.DMG-DMC635V型高精度立式加工中心機床，主要性能參數(shù)：

(1)工作臺尺寸790×560mm；

(2)工作臺面高720mm；

(3)工作臺最大承受載荷600kg；

(4)坐標軸行程X軸635mm、Y軸510mm、Z軸460mm；

(5)主電機功率8.4KW；

(6)主軸轉(zhuǎn)速0～8000n/min；

(7)主軸錐度SK40；

(8)刀庫存刀數(shù)目20把。

2.VA-80空壓機系統(tǒng)；

3.ISCAR刀具系統(tǒng)。目前三頁\總數(shù)十四頁\編于十三點四.實驗原理

加工中心機床又稱“自動換刀的數(shù)控機床”或“多工序數(shù)控機床”，比一般的數(shù)控機床增設(shè)了刀庫和自動換刀裝置，工件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制機床自動地更換刀具，對工件各加工面進行連續(xù)鏜削、銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋等多序加工。

1)按加工中心機床的功用分類

(1)鏜銑加工中心

鏜銑加工中心是機械加工行業(yè)應(yīng)用最多的一類加工設(shè)備、其加工范圍主要是銑削、鉆削和鏜削，適用于箱體、殼體以及各類復雜零件特殊曲線和曲面輪廓的多工序加工，適用于多品種小批量加工。

(2)鉆削加工中心

鉆削加工中心的加工以鉆削為主，刀庫形式以轉(zhuǎn)塔頭為多。適用于中小零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等多工序加工。

(3)車削加工中心

車削加工中心以車削為主，主體是數(shù)控車床，機床上配備有轉(zhuǎn)塔式刀庫或由換刀機械手和鏈式刀庫組成的刀庫。機床數(shù)控系統(tǒng)多為二、三軸伺軸配制，部分高性能車削中心配備有銑削動力頭。目前四頁\總數(shù)十四頁\編于十三點（4）復合加工中心

在一臺設(shè)備上可以完成車、銑、鏜、鉆等多工序加工的加工中心稱之為復合加工中心，可代替多臺機床實現(xiàn)多工序加工。這種方式既能減少裝卸時間提高生產(chǎn)效率，又能保證和提高形位精度心，它的主軸頭可自動回轉(zhuǎn)，進行立臥加工。

2)按主軸特征分類

(1)立式鏜銑加工中心

立式加工中心的主軸垂直放置，它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋等多工序加工。立式加工中心多為三軸聯(lián)動，可實現(xiàn)三維曲面的銑削加工。高檔加工中心可以實現(xiàn)五軸、六軸控制。立式加工中心適宜加工高度尺寸較小的零件。

（2）臥式加工中心目前五頁\總數(shù)十四頁\編于十三點

1.電器控制柜2.可防護切屑和冷卻液飛濺的加工間3.冷卻潤滑劑箱4.帶有主驅(qū)動器的主軸箱5.工作臺6.帶有控制系統(tǒng)的操作面板7.刀庫8.信號指示燈圖1-2加工中心正視圖目前六頁\總數(shù)十四頁\編于十三點五.實驗步驟

本實驗以DMG-DMC635V立式加工中心機床為例，圖1-2、圖1-3是外形圖?？梢钥闯鏊怯芍鬏S箱、主軸、立柱、工作臺、滑座、底座、自動換刀裝置、操作面板、電氣柜、空壓機系統(tǒng)等組成。1.冷卻潤滑劑箱或排屑器2.刀庫3.工作臺(X軸)4.維護單元5.軸滑臺(Y軸)6.垂直滑板(Z軸)圖1-3加工中心后視圖目前七頁\總數(shù)十四頁\編于十三點

目前八頁\總數(shù)十四頁\編于十三點

（1）主軸箱

(2)立柱

(3)底座

(4)軸滑臺

(5)工作臺

(6)自動換刀裝置ATC（AutomaticToolChanger）。

(7)操作面板

(8)電氣柜

(9)空壓裝置

(10)其它部件

目前九頁\總數(shù)十四頁\編于十三點加工中心主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1)對加工中心主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的要求

2)加工中心主軸組件目前十頁\總數(shù)十四頁\編于十三點

目前十一頁\總數(shù)十四頁\編于十三點(2)自動夾緊刀具結(jié)構(gòu)

(3)主軸的準停

2.加工中心進給傳動系統(tǒng)

1)對進給傳