吊模施工方案

PAGEPAGE10目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2、場地規(guī)劃 錯誤未定義書簽。、總體施工安排 2、施工技術(shù)準(zhǔn)備 2、組織準(zhǔn)備 2四、施工方法 4、吊模施工方法 4、荷載計(jì)算 8、荷載組合 8、模板強(qiáng)度驗(yàn)算 8、板方木托架驗(yàn)算 9、對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算 9五、質(zhì)量控制措施 11、防水混凝土質(zhì)量控制措施 11、防水混凝土質(zhì)量控制措施 11、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 12、鋼筋工程質(zhì)量控制措施 13、模板工程質(zhì)量控制措施 13六、安全保障措施 14安全保證體系 14、安全防護(hù) 14、用電安全 15、機(jī)械安全 15、安全操作規(guī)定 16、消防保衛(wèi)措施 16七、應(yīng)急預(yù)案 17吊模施工方案一、編制依據(jù)1、本合同段結(jié)構(gòu)施工圖。2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）3、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2003）4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）5、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）6、《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2008）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）8、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）9、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86）10二、工程概況26.578m（長×寬×高8m。盾構(gòu)井主體施工時，為方便后期內(nèi)部結(jié)構(gòu)、盾構(gòu)、暗挖施工，盾構(gòu)井中板、頂板未進(jìn)行施工，現(xiàn)上述工程已基本完成，需對盾構(gòu)井中板、頂板進(jìn)行封堵。三、總體施工部署施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，由項(xiàng)目總工組織各相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審。綜合六五區(qū)間、西六區(qū)間盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)圖、防水施工圖等進(jìn)行綜合考慮，對施工中易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)制定出指導(dǎo)性措施和專項(xiàng)施工方案。正式施工時，對施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。組織準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)為了區(qū)間中板、頂板施工的有序進(jìn)行，確保施工安全，項(xiàng)目部成立盾構(gòu)井封板施工領(lǐng)導(dǎo)小組。擬在本分項(xiàng)工程任職的主要管理人員見表3-1盾構(gòu)井封板施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員一覽表。序號姓名職務(wù)職稱備注序號姓名職務(wù)職稱備注2、勞動力組織按照總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人等人員進(jìn)場；所有人員提前15天進(jìn)場，以便組織工程施工安全技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)。擬定在盾構(gòu)井封板施工中的勞動力投入計(jì)劃見表3-2。表3-2 盾構(gòu)井封板施工勞動安排表序號崗位名稱人數(shù)序號崗位名稱人數(shù)1隊(duì)長28混凝土工202副隊(duì)長29鋼筋工203技術(shù)員210電焊工44測量員211機(jī)修工15安全員212司機(jī)（吊車）16材料員213模板工167電工合計(jì)276人3、施工原材料、施工機(jī)械、機(jī)具等物資供應(yīng)準(zhǔn)備由于盾構(gòu)井封板施工需要的鋼筋、模板、混凝土等使用量較大，為保證施工不受材料供應(yīng)影響，施工前，技術(shù)部門要根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃，物資部門要簽訂供應(yīng)能力強(qiáng)的合格廠商，與之簽訂材料供應(yīng)合同。以保證材料供應(yīng)的及時性，以免影響施工進(jìn)度。計(jì)劃投入盾構(gòu)井封板施工的主要材料及機(jī)具設(shè)備如下表3-3所示。表3-3盾構(gòu)井封板施工主要材料及機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱直徑、噸位、容量或功率 數(shù)量(臺)備注1鋼筋Φ10、、、Φ28等 59t2商品混凝土C45P10，C40 260方3電焊機(jī)BX1-500 4臺4鋼筋切割機(jī)2臺5汽車吊20t 1臺6鋼筋調(diào)直機(jī)GQ40 2臺序號機(jī)械名稱直徑、噸位、容量或功率數(shù)量(臺)備注7鋼筋彎曲機(jī)GW40B2臺8鋼筋切斷機(jī)2臺9鋼筋滾扎直螺紋機(jī)神州圓通4臺10遇水膨脹止水膠20箱11竹膠板15mm?5000平米12方木10×10方木100方所有材料提前一個星期進(jìn)場，以方便進(jìn)行檢驗(yàn)，商混廠家提前約定，以保證供應(yīng)。租賃設(shè)備提前簽訂合同，保證施工順利進(jìn)行。4、工期籌劃合理組織安排，工期安排如下。計(jì)劃工期：60工作日計(jì)劃開工時間：20161225計(jì)劃完工時間：2017225日盾構(gòu)井封板施工期間，應(yīng)合理規(guī)劃施工場地，安排流水施工作業(yè)有序進(jìn)行，并保證物資材料供應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證工程合理進(jìn)行。各道工序之間密切協(xié)作，服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行各工序進(jìn)度安排，施工信息及時反饋，調(diào)整工作思路，以便確保結(jié)構(gòu)施工工期。四、施工方法吊模施工方法吊模施工工藝流程為：準(zhǔn)備工作→安裝工字鋼→安裝方木龍骨→安裝模板→施工縫處理→綁扎鋼筋→澆筑砼。1、安裝工字鋼I22a0.9m。210cm×10cmΦ20@1200mm鋼筋把兩根工字鋼固定在一起。1.3m0.9m100*100mm墊片+母連結(jié)。10cm×10cm牢固后方可進(jìn)行下一道工序施工；工字鋼及對拉螺栓安裝見圖4-1。2、方木鋪設(shè)調(diào)整對拉螺栓間距，符合要求之后，進(jìn)行固定，然后開始安裝上層方木，上層方木為10cm×10cm方木，中心間距250mm，方向垂直于洞口長邊，方木鋪設(shè)應(yīng)順直平整。3、模板鋪設(shè)模板采用15mm脫模劑，為防止漏漿，模板接縫處應(yīng)貼透明膠帶，并沿洞口周邊模板上口貼海綿條。5mm10mm。4-1要求：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)序號項(xiàng)目允許偏差(mm)5±5檢驗(yàn)方法12軸線位置底模上表面標(biāo)高鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查面高低差 2 鋼尺檢查整度 5 2m靠尺和塞尺檢查3層高垂直度43層高垂直度45表面平“V“鋼筋所受剪力?；炷翝仓坝们逅逑词┕たp。5、鋼筋綁扎：茬效果良好。30mm45mm35mm。采用綁扎或焊接，綁扎焊接需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋直徑d≤20mm徑d≥22mm時優(yōu)先采用機(jī)械連接。鋼筋綁扎搭接長度為1.4倍LaE（LaE為受拉鋼筋的錨固長度），鋼筋焊接接頭長度被連接鋼筋直徑不同時，取較大鋼筋直徑）；機(jī)械連接采用Ⅱ級接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%）。當(dāng)鋼筋必須在同一截面連接時，應(yīng)采用Ⅰ級機(jī)械接頭；各種接頭必須滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。鋼筋質(zhì)量控制：①鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。③鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。④彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。⑤鋼筋綁扎的允許偏差見表4-2。⑥鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。表4-2鋼筋綁扎的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5mm尺量檢查3骨架的長度±10mm4箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值間距 ±10mm尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大5受力鋼筋排距5受力鋼筋排距±5mm值C45、P10，中板為C40。證各個部位搗固均衡。用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，20～301.5（一30～400mm50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或5～10cm距離?；炷练謨蓪訚仓繉?0cm停半小時，待模板受力穩(wěn)定后再澆筑上層，澆筑過程中保證材料供應(yīng)連續(xù)，不能存在斷料的現(xiàn)象，減少施工冷縫的出現(xiàn)，保證混凝土整體性及密實(shí)性。事故。12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時7d14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、模板拆除(1)模板的拆除將以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)來指導(dǎo)拆模。(2)拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?3)非承重模板拆除時,1.2MPａ，承重模板(梁、板底模)4-3所示：表4-3 承重模板拆除時間表結(jié)構(gòu)名稱板懸臂構(gòu)件

結(jié)構(gòu)跨度(m)≤2≤8≤2≤8

達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率507575100依次拆除方木、板及工字鋼，然后把露出板外側(cè)的螺栓割除，磨平。并堆放好。8、吊模安裝示意圖及受力驗(yàn)算荷載計(jì)算：模板自重:0.5KN/m2②中板?400mm鋼筋混凝土重:0.4m×25KN/m3=10KN/m2③施工勻布荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.5KN/m2(跨中集中荷載：2.5KNm2驗(yàn)算）④砼振搗對水平模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.0KN/m2⑤板鋼筋荷載：1.1KN/m2荷載組合1.21.40.9予以折減。（101＋0.5＋1.1）1.20.9=12.53KN/m2F2=12.53＋(2.5+2.0)×1.4×0.9=18.2KN/m2模板強(qiáng)度驗(yàn)算15mm250100×100mm12.53KN/m2，5.67KN/m2，按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：查表取Km1=0.08，Km2=0.101，Mmax=0.08×12.53×(0.25)2+0.101×5.67×(0.25)2=0.098KN·mWx=bh2/6=1000×(15)2/6=37500mm3σ=Mmax/Wx=0.098×106/37500=2.61N/mm2＜13N/mm2（強(qiáng)度滿足要求）撓度驗(yàn)算：查表取Kw1=0.677，Kw2=0.990，E=9000N/mm2，I=bh3/12=281250mm4ω=Kwq1L4/(100EI)=(0.677×28.7+0.990×5.67)×0.24/(100×9.0×106×2.81×10-7)=0.158mmω＜l/400=0.5mm。(故撓度滿足要求)4）板方木托架驗(yàn)算上層方木驗(yàn)算：按均布荷載計(jì)算，查表Km1=0.08，Km2=0.101，Kw1=0.677，Kw2=0.990Km1=0.08Km2=0.101Kw1=0.677Kw2=0.990Mmax=0.08×12.53×0.62+0.101×5.67×0.62=0.567KN·mWx=bh2/6=100×100×100/6=1.67×105mm3σmax=Mmax/Wx=0.567×106/1.67×105=3.4N/mm2＜[σ]=17N/mm2E=9000N/mm2，I=bh3/12=8.3×106mm4ω=KwqL4/(100EI)=(0.677×12.53×0.64+0.990×5.67×0.64)/(100×9.0×106×8.3×10-6)=0.434mm＜600/150=4mmKm1=0.267Km2=0.311，Kw2=2.716σmax=Mmax/Wx=（0.267×0.2×0.9×28.7×0.6+0.311×0.2×0.9×5.67×0.6）/(1.67×10-4)=6.1N/mm2＜[σ]=17N/mm2ω=KwFL3/(100EI)=(1.883×0.2×0.6×28.7×0.63+2.716×0.2×0.6×5.67×0.63)/(100×9.0×106×8.3×10-6)=0.36mm＜600/400=1.5mm板方木強(qiáng)度及撓度均滿足要求5）對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算Φ20900×600承受的荷載：σ=0.9×0.6×34.4=18.576KN而Φ20對拉螺栓每根可以承受的荷載為：Anf=17.4×170=29.58KN＞18.576KN，滿足要求。5）工字鋼驗(yàn)算I22a0.9m，工字鋼受力驗(yàn)算應(yīng)按照三跨靜定梁的進(jìn)行Km1=0.267Km2=0.311Kw1=1.883，Kw2=2.716Mmax=KmFL=（0.267×12.53×0.6×0.9×0.6+0.311×5.6×0.6×0.9×0.6）=1.65KN·m。σ=Mmax/W=5.34N/mm2＜235N/mm2，故抗彎強(qiáng)度滿足要求。ω=KwFL3/(100EI)=(1.883×0.6×0.6×12.53×0.63+2.716×0.6×0.6×5.7×0.63)/(100×3.4×105×1.0×107)=0.87mm<fm=3mm6）9、施工縫處理模板施工完成后，進(jìn)行施工縫剔鑿?；炷翝仓坝们逅逑词┕たp。頂、中板鑿毛完成后用水將施工縫沖洗干凈，晾干后連續(xù)涂抹遇水膨脹止水膠、埋設(shè)注漿管并固定。詳細(xì)做法見圖4-2圖4-2 頂、中板后澆帶施工做法示意其他事項(xiàng)詳見吊模施工方法。五、質(zhì)量控制措施防水混凝土質(zhì)量控制措施為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。防水混凝土質(zhì)量控制措施的抗裂性能。施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。方案中應(yīng)包括設(shè)備、機(jī)具、勞動力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆筑流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開裂的各項(xiàng)措施；并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。0.8(5)防水混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中，按下列規(guī)定檢查：①防水混凝土的原材料，必須進(jìn)行檢查，如有變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比；②每班檢查原材料稱量不應(yīng)少于兩次；③在拌制和澆筑地點(diǎn)測定混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。④摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不應(yīng)少于一次；⑤如混凝土配合比有變動時，應(yīng)及時檢查本款②、③、④點(diǎn)?；炷敛牧蠎?yīng)符合下列規(guī)定：①水泥必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥；含堿量0.06%c.在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，宜采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻外加劑后，方可采用礦渣硅酸水泥；d.不得采用受潮和過期水泥，不同品種和不同標(biāo)號的水泥不得混用。②水：采用潔凈飲用水；③40mm，所含泥土不得1.5%；④外加劑：除含氯離子的外加劑外，可根據(jù)需要摻引氣劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等。混凝土拌和應(yīng)符合下列規(guī)定①必須采用機(jī)械攪拌并加外加劑；②配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻和料均為±1%；砂、石子±2%；③外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)；④攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。結(jié)構(gòu)應(yīng)采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并符合下列規(guī)定：①商品砼應(yīng)選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)現(xiàn)場后核。對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗?jié)B、抗壓試件。②從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。③輸送泵車保持良好狀態(tài)。④輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；⑤輸送泵間歇時間預(yù)計(jì)超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土；⑥輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施?；炷翝仓樌M(jìn)行。重視混凝土模板：模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀的要求，同時模板和支架有足夠的承載力和剛度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和構(gòu)件在澆筑中的施工荷載及混凝土側(cè)壓力作用下，不產(chǎn)生超過規(guī)定的撓度和截面尺寸的允許偏差值。模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴(yán)密，不漏漿，預(yù)留孔和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定可靠。澆筑混凝土?xí)r隨時觀察模板與支架變形?；炷翝仓?yán)格執(zhí)行簽署“混凝土澆筑令”盤澆筑，方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。2m，由低向高處分層連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間盡可10～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；同標(biāo)號水泥砂漿滿鋪。時，應(yīng)控制混凝土的入模溫度，宜采用冰水和冰塊降溫。對暴露在太陽下的泵管覆蓋草包澆水降溫。澆筑過程中若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，必須把散落在梁內(nèi)和平臺上的混凝土清除干凈。澆筑后質(zhì)量保證措施①混凝土澆筑后，及時養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)不少于14d。②混凝土澆筑后，逐段從低到高向預(yù)留注漿孔中注水泥漿填塞結(jié)構(gòu)與防水層之間空隙。鋼筋工程質(zhì)量控制措施持鋼筋光潔，不含鱗銹及其它雜質(zhì)和污染，且避免劇震或高處拋下等沖擊荷載。5℃-100℃SDJ207-82的規(guī)定。鋼筋的綁扎和安裝的位置、間距、保護(hù)層等符合圖紙及規(guī)范的要求，鋼筋的交叉點(diǎn)用1.6mm剛性和穩(wěn)定性，以免在澆筑混凝土?xí)r變形或移位。砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。20mm及以下鋼筋接頭方法采用綁扎搭接，最小搭接長度不分受拉區(qū)和受壓區(qū)，22mm10d。48準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。模板工程質(zhì)量控制措施性的檢算及材料、制作、安裝和拆除的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，及混凝土澆筑的次序、速度、施工荷載的限制等，并報(bào)工程主任批準(zhǔn)。位置、形狀、尺寸和表面修飾符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，制作誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)?？刂圃谠试S范圍內(nèi)。避免污染鋼筋，且在同一構(gòu)筑物上只可使用一種脫模劑。筑混凝土前，必須徹底清潔已安裝好的所有模板；模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)施。2.5Mpa以上時，方可拆除，對承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除。立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目總工程師任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，成員由各方面人員組成，包括質(zhì)檢、技術(shù)、施工、物資、機(jī)械等部門，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)存在問題，研究改進(jìn)措施，以推動和改進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理部所屬的質(zhì)量管理工作。六、安全保障措施安全保證體系為確保安全施工，實(shí)現(xiàn)工程安全創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安檢工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成落實(shí)安全責(zé)任制、普及全員安全教育、建立從部門科室到施工隊(duì)再到個人的安全體系、強(qiáng)化安全措施和加大安全檢查力度等，建立健全安全保證體系。安全保證體系圖見圖6-1。安全防護(hù)上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動；2米以上高空作業(yè)，必須系好安全帶。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用；現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活；基坑周邊設(shè)護(hù)身欄桿(1.2m)不堆積雜物，嚴(yán)禁向下擲物，設(shè)置的上下扶梯牢固；整預(yù)加固、預(yù)支護(hù)措施及支護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉時間，確保施工安全及地面建筑物安全；工序方案。人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。用電安全所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統(tǒng)一并采取有效保護(hù)措施；所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接地保護(hù)；期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；維修保管專人負(fù)責(zé)；施工中基坑內(nèi)宜采用安全電壓照明。機(jī)械安全各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非定崗司機(jī)動用機(jī)械設(shè)備；及機(jī)械傷害的發(fā)生；安全規(guī)定；機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；功能良好。安全操作規(guī)定焊接作業(yè)①工作時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶；②焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；③作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；④焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；⑤焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；⑥氣焊時先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；⑦氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；⑧作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。⑨電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零；⑩530(2)其他作業(yè)普工、木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、起重工、防水工、測量工、試驗(yàn)工、電工、機(jī)械操作工等工種安全作業(yè)嚴(yán)格按《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》執(zhí)行。消防保衛(wèi)措施意識教育。佩帶統(tǒng)一印制的出入證，加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。隱患及時上報(bào)處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，