鋼筋焊接工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

SG—006SG—006質(zhì)量技術(shù)交底記錄工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位鋼筋焊接工程施工交底日期交底人簽字接受人簽字一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋的級別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接取樣化學(xué)及性能試驗(yàn)報(bào)告，焊條的規(guī)格要求符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，已報(bào)總包、監(jiān)理審批并用意使用。2、焊工必須持證上崗，所用的焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩必須檢查無安全隱患后才可使用。作業(yè)現(xiàn)場必須有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故發(fā)生。3、使用的焊條要求：藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平；根據(jù)要求焊條烘干后使用；焊接時(shí)，電弧燃燒應(yīng)穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。二、工藝流程A、電弧焊：設(shè)備檢查一選定焊接參查數(shù)一引弧、施工、收弧—清渣—質(zhì)量檢查。B、電渣壓力焊：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球（也可省去）一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查。三、焊接工程分類操作施工質(zhì)量要求（一）電弧焊1、焊條無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)按下表選用鋼筋級別搭接焊、綁條焊坡口焊□E4303E4303□E4303E5303口、口級鋼筋與鋼板焊接E43032、搭接焊搭接焊適用口、口、口級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。焊縫長度符合表3-3-4規(guī)定。搭接焊的焊縫度厚S不應(yīng)小于0.3h，焊縫寬度b不小于0.8d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1:10，雙面焊1:5。表3-3-4鋼筋級別焊縫形式焊縫長度□單面焊>8d雙面焊>4d口、□單面焊>10d雙面焊>5d注：d為主筋直徑（mm）搭接時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。a、鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。b、鋼筋應(yīng)采用口、口級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋dN28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。c、采用口級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用口級鋼筋時(shí)，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。3、幫條焊（1）鋼筋幫條焊適用于口、口、口級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級別可與主筋相同或低一個(gè)級別。幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍.兩主筋端面的間隙應(yīng)為2?5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm.（4）引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿.主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。（2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒燒鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑填滿。（一）電渣壓力焊1、施工要求電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用.電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。熟悉圖紙。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）通電時(shí)間（s）電弧過程電弧過程電弧過程電渣過程14200?22035~4522~2712316200?25014418250?30015520300?35017522350?40018625400~45021628500?550246材料要求鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭必須經(jīng)過檢查無安全隱患后才可施焊。2、工藝流程檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋—安放鐵絲球（也可省去）T安放焊劑罐T試焊、作試件T確定焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查3、操作方法（1）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（2）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。（3）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：口焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動?？谝∫瞬捎描F絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm.當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的?？谝茧娀『螅侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定濃度的渣池?？谠匦纬梢欢ㄉ疃群螅瑢⑸箱摻罹従彶迦朐刂?。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000口，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化?？谠谕Ｖ构╇姷乃查g，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、溶渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程?？趯⑷墼謇砀蓛簟?、應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。（二）鋼筋套筒擠壓焊1、施工要求：（1）開工前，提供套筒擠壓接頭技術(shù)型式檢驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容有試件的各種參數(shù)，以便對擠壓的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2）作業(yè)前，對每批進(jìn)場工程中所需的各型號、規(guī)格鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗(yàn)，以便檢查接頭技術(shù)工藝參數(shù)與本工程鋼筋是否相適應(yīng)，合格后方可施工。（3）檢查擠壓設(shè)備是否正常、安全、并試壓、符合要求后方可作業(yè)。（4）熟悉圖紙，并檢查機(jī)具（壓接鉗、超高壓泵站、油管、卡板）的安全性能、運(yùn)作機(jī)械性能，如有問題及時(shí)整改修復(fù)。（5）鋼套筒應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)性能必須符合規(guī)定，表面無裂紋、、折疊缺陷，分類放置無污染。（6）鋼筋符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求、復(fù)檢合格證。2、操作要求：（1）鋼筋端頭無銹污、泥砂，無馬碲形、彎折等現(xiàn)象。（2）鋼筋端頭做好定位和檢查標(biāo)記。（3）擠壓連接時(shí)的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度，擠壓道次均應(yīng)符合型式檢查確定的技術(shù)參數(shù)。（4）按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志