電氣儀表安裝工程監(jiān)理實施細則

電氣儀表安裝工程監(jiān)理實施細則一、安裝1.保電氣證項目a各種設備接地盤柜橋架電氣配管電纜敷設電機檢查接線電氣調(diào)試單機試車聯(lián)動試車符合設計圖紙及電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。檢查方法；目測及尺量b各種設備接地必需分部位在隱藏前進行驗收，各項指標必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法；檢查系統(tǒng)各隱藏部位的驗收記錄c盤柜橋架電氣配管各項指標必需符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定檢查方法；目測尺量及比照圖紙檢查d電纜敷設及電機接線符合設計圖紙及施工規(guī)范要求檢查方法；目測及比照圖紙檢查e電氣調(diào)試單機及聯(lián)機調(diào)試符合國家電氣調(diào)試規(guī)范及工藝要求檢查方法；檢查調(diào)試試驗驗收記錄2基本方案a接地必需符合GB50303-2002規(guī)定接地裝置的接地電阻值必需符合要求扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍及不少于三面施焊圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍及雙面施焊扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍及雙面施焊扁鋼與鋼管及角鋼焊接緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管表面上下兩側(cè)施焊檢查方法：目側(cè)和尺量b盤柜安裝必需符合GB50303-2002規(guī)定；如下圖項目允許偏差（mm）垂直度（每米）〈1．5水平偏差相鄰兩盤頂部〈2成列盤頂部〈5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面〈5盤間接縫〈2c橋架及電氣配管必需符合GB50303-2002規(guī)定和圖紙要求；直線段鋼制電纜橋架長度超過30米鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15米設伸縮節(jié)電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3米垂直安裝的支架間距不大于2米，橋架與支架間螺栓，橋架連接板螺栓固定緊固無遺留，螺母位于橋架外側(cè)，當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施電氣金屬配管嚴禁對口熔焊連接熔焊連接防爆導管不應采納倒扣連接檢查方法：尺量和目側(cè)及檢查工程質(zhì)量驗收表d電線電纜穿管和線槽敷線三相或單相的溝通單心電纜不得單獨穿于鋼導管內(nèi)不同回路不同電壓等級和溝通與直流的電線不應穿于同一導管內(nèi)同一溝通回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)且管內(nèi)電線不得有接頭電線電纜在線槽或橋架內(nèi)有肯定余量不得有接頭電線按回路編號分段綁扎綁扎點間距不應大于2米電纜敷設嚴禁有絞擰鎧裝壓扁護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷3允許偏差項目：有允許偏差項目參照各章詳細內(nèi)容。4應留意事項a穿線管橋架斷口有飛刺鐵膜應銑口b直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段實行愛護措施c可繞性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體d盤柜內(nèi)配線整齊無鉸接現(xiàn)象導線連接緊密不傷芯線不斷股墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同同一端子上導線連接不多余2根防松墊圈等零件齊全e燈具及開關的外殼完整，無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂痕金屬護網(wǎng)無變形，防爆標記清楚，燈具及開關的緊固螺栓無松動、銹蝕密封墊圈完好。f電動機現(xiàn)場可不進行解體檢查但要檢查電動機的極性絕緣電阻及電機的軸承潤滑狀況應完好電機進線應密封完好g施工程序不能顛倒如下圖施工打算→橋架安裝→電氣配管→電纜敷設→電機檢查接線→電氣調(diào)試→單車試車→聯(lián)動試車（協(xié)作業(yè)主）→竣工交接[二]儀表安裝1保證項目a各儀表校驗標準器配置及標定符合GB50093-2002《自動化儀表工程及驗收規(guī)范》規(guī)定檢驗方法：檢查技術檢驗報告b各儀表箱支架儀表線槽盒支架接線箱支架制作符合GB50093-2002規(guī)范規(guī)定檢驗方法：目測及尺量c各儀表電纜槽盒安裝儀表保溫箱接線箱安裝符合設計圖紙及技術規(guī)范要求d現(xiàn)場儀表安裝及配管（愛護管氣源管半熱管等）符合施工圖紙及GB50093-2002規(guī)范規(guī)定檢查方法；比照圖紙及目側(cè)e各儀表電纜敷設及接線符合《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定檢驗方法：目測2留意事項a支架制作及安裝支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺絲固定時，選用螺栓適配，連接緊固放松零件齊全。b儀表電纜槽盒安裝儀表保溫箱及接線箱安裝接地或接零必需牢靠儀表箱安裝時固定堅固垂直度允許偏差3毫米，當箱高大于1.2米時垂直度允許偏差4毫米兩箱并排安裝時中間應留有150c各儀表閥門試壓必需作好現(xiàn)場試壓記錄d各壓力表應安裝在便于視察的方向壓力、差壓變送器安裝時不應受連接管路的應力作用e各溫度儀表安裝時嚴格按儀表位號安裝安裝溫度儀表的管道直徑小于80毫米時需加擴大管f磁浮子液位計安裝前檢查磁盤的翻動應改變一樣其垂直度允許偏差為3/1000g限制閥的安裝位置應便于視察、操作和維護h電磁閥的進出口方位應安裝正確i安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼的箭頭指向應于管道介質(zhì)流向一樣。J對有特殊安裝要求的儀表設備，安裝是應嚴格依據(jù)說明書進行：如1差壓變送器的正、負壓室應于節(jié)流裝置的正、負符號相對應，變送器應平直、堅固、便于操作和維護。2雙金屬溫度計安裝時，刻度盤應便于視察。安裝在工藝管道的溫度儀表應于管道中心線垂直或傾斜45度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液壓與被測介質(zhì)逆向。3金屬轉(zhuǎn)子流量計安裝在無振動的垂直管道上，上、下游直管段長度應符合設計要求，流量計外殼方向應于介質(zhì)流向一樣。4節(jié)流裝置安裝：安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并安設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。節(jié)流件必需在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必需使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的方向。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為;當流體為液體時應在管道的正上方。當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。環(huán)室上有+號的一側(cè)應在被測流體流向的上游側(cè)。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一樣。節(jié)流件的端面應垂直與管道軸線，其允許偏差為1度。5氣體檢測器地安裝：檢測器的安裝位置、標高符合設計要求，依據(jù)被測氣體的密度確定安裝高度。被測氣體密度大于空氣密度時，檢測器安裝在距地面符合設計要求的位置。密度小于空氣密度時，檢測器應按裝在泄漏域的上方。6在線分析儀表安裝：分析儀表取樣點的位置應依據(jù)設計要求在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。分析取樣系統(tǒng)應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器。6調(diào)整閥、執(zhí)行機構安裝：限制閥的安裝位置應便于視察、操作和維護。機構應固定堅固，操作手輪應處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口限制閥時，必需裝有可拆卸的活動連接件。執(zhí)行機構的機械傳動應敏捷，無松動和卡澀現(xiàn)象。當調(diào)整機構能伴同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證和其調(diào)整機構的相對位置保持不變。K管路吹掃試壓：安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得漏焊、堵塞和接錯的現(xiàn)象。1調(diào)整閥、流量計、節(jié)流裝置等儀表同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時，儀表一次閥要全部關死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線。2試壓前，要按設計要求及儀表運用說明書要求核實每臺儀表所能承受的壓力等級以防損壞儀表設備。3再試壓前要將差壓儀表的平衡閥打開，以防單側(cè)受壓損壞儀表。液壓試驗壓力應為1．５倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓１０分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力；停壓１０分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。４試驗用的壓力表精度不應低于１.５級，刻度上限宜為試驗壓力的１.５－２倍，并有檢定合格證書。５在工藝管道升壓前，先打開管路一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，進行壓力試驗。在試壓過程中要檢查各焊道，各密封點是否泄漏，同時要檢查閥門、管線、管件上是否有砂眼，檢查一次閥、二次閥、排污閥是否有泄漏，閥門盤根是否泄漏等。６試壓過程中，發(fā)覺泄漏現(xiàn)象時不能帶壓處理，應先關一次閥、打開排污閥將其泄壓再做處理，處理后應重新試壓，直到合格為止。Ｌ管路氣密；氣密前由技術人員列出所參與氣密的儀表位號，在氣密前技術交底時對參與氣密人員講清氣密易泄漏部位及平安留意事項。在氣密試壓過程中，要仔細檢查，照實記錄好泄漏點的儀表位號，位置、泄漏程度。ｍ風管試壓吹洗１氣動管線的壓力試驗應采納壓縮空氣。２試壓壓力為設計壓力的１.５倍，５分鐘無泄漏為合格。三、儀表設備校準和試驗：儀表在安裝和運用前，應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產(chǎn)品技術文件所規(guī)定的技術性能。１儀表安裝前的校準和試驗應在室內(nèi)進行，試驗室應具備下列條件：１）室內(nèi)清潔、寧靜、光線足夠、無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾。溫度保持１０－３５度，有上下水設施。２）儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定，溝通電源及６０伏以上的直流電源電壓波動不應超過正負１０％，６０伏以下的直流電源電壓不應超過正負５％。３）儀表調(diào)校人員應持證上崗。效驗用標準儀器必需具備有效的檢定合格證；其基本誤差的肯定值不超過被校儀表基本誤差的３分之１.標準儀器專人保管、定期保養(yǎng)。２單臺儀表的校準和試驗；１）儀表設備校驗后應符合下列要求：基本誤差及變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的２分之１；指針在整個行程中移動平穩(wěn)，無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；電位器和可調(diào)螺絲等可調(diào)整裝置在調(diào)校后應留有余地；分析儀表的反應時間，比值精度符合說明要求；執(zhí)行器全程動作敏捷，無卡澀現(xiàn)象；變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求。３溫度儀表的校驗１）在易燃、易爆、高壓處安裝的溫度計及熱電偶的愛護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的１.５倍、穩(wěn)壓１０分鐘無泄漏為合格。２）雙金屬溫度計，壓力式溫度計應作示值校驗，校驗不得少于兩點，如兩點中有一點不合格，則應作４個刻度點校驗，如仍有不合格點，則作不合格處理。工藝有特殊要求的溫度計，應作４個刻度點校驗。４壓力儀表的校驗：1）測量范圍小于0.1Mpa的壓力表，宜用儀表空氣作信號，與測量范圍相適應的標準壓力計進行比較。2）測量范圍大于0.1Mpa的壓力儀表應用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較，在砝碼施轉(zhuǎn)的狀況下讀數(shù)。3）校驗真空壓力表時，用真空泵產(chǎn)生真空，與測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真空表比較。壓力表校驗結(jié)束后應加鉛封，并貼合格證。5流量儀表的校驗：電子流量計、渦街流量計、轉(zhuǎn)子流量計、質(zhì)量流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格報告，在有效期間可不進行精度校驗。但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電遠傳與氣遠傳轉(zhuǎn)換器應作模擬校驗。氣遠傳，電遠傳及機械指示型轉(zhuǎn)子流量計可推動轉(zhuǎn)自上升或下降，指示改變方向與轉(zhuǎn)自方向一樣，且輸出值應于指示值一樣。6電動儀表的校驗：智能型壓力、差壓、溫度液位變送器應依據(jù)說明書及設計規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài)，用手持終端設置接好，然后進行精確性校驗。檢查變送器位號、單位、上限、下限、輸出方式、阻尼方式。7限制閥和執(zhí)行機構的校驗1）膜頭氣密性試驗。調(diào)整閥應進行氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表風、輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi)壓力不降為合格。2）閥體強度試驗。調(diào)整閥應進行水壓試驗，試驗在閥門全開的狀況下用干凈水進行，試驗壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘不下降為合格。3）調(diào)整閥的調(diào)試，沿增大或減小方向分別輸入4、8、12、16、20mADC，檢查調(diào)整閥的行程為0%、25%、50%、75%、100%，各點誤差及變差在允許范圍內(nèi)。量程及零點調(diào)整完畢后，輸入0mADC或20mADC的信號，檢查調(diào)整閥是否關嚴。事故切斷閥和設計明確全程時間的調(diào)整閥必需進行趨向全關或全開，用秒表測定從電磁閥起先動作到調(diào)整閥走完行程的時間，該時間不得超過設計規(guī)定值。8記錄校驗數(shù)據(jù)：儀表調(diào)校合格后，剛好做好狀態(tài)標示，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)