第一卷地鐵盾構(gòu)始發(fā)井施工組織

第一卷地鐵盾構(gòu)始發(fā)井施工組織第一卷地鐵盾構(gòu)始發(fā)井施工組織第一卷地鐵盾構(gòu)始發(fā)井施工組織目錄第一章某地鐵盾構(gòu)始發(fā)井施工組織設(shè)計(jì)1第1節(jié)工程簡況1第2節(jié)施工準(zhǔn)備2第3節(jié)施工部署3第4節(jié)盾構(gòu)始發(fā)井主要施工方法及措施4第5節(jié)質(zhì)量及工期保證措施39第6節(jié)安全、文明管理及保證措施52第7節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃68第8節(jié)資源配置計(jì)劃69第一章某地鐵盾構(gòu)始發(fā)井施工組織設(shè)計(jì)第1節(jié)工程簡況1.1工程歸納盾構(gòu)始發(fā)井右線里程為支YDK0+729.418～支YDK0+764.233，基坑長度為34.8m，最寬18.424m，基坑最深18.203m，基坑開挖是在圍護(hù)構(gòu)造為800mm厚C30地下連續(xù)墻構(gòu)造范圍內(nèi)進(jìn)行，內(nèi)支撐采用兩道Φ600mm鋼支撐加一道混凝土結(jié)合支護(hù)。1.2始發(fā)井主體構(gòu)造歸納始發(fā)井主體構(gòu)造沿南北走向，主體構(gòu)造長度34.8m，高11.899～13.2m，底板最大埋深約18.203m。其他，構(gòu)造寬度按不同樣的構(gòu)造地址各有差異，1軸～4軸主體構(gòu)造寬度為15.316m；4軸～6軸主體構(gòu)造寬度為18.424m。始發(fā)井采用鋼筋混凝土箱式構(gòu)造。各構(gòu)造部位詳細(xì)尺寸詳見表1.2-1：表1.2-1主體構(gòu)造簡況一覽表工程資料及尺寸底板C30、S8防水混凝土，厚1050內(nèi)襯墻C30、S8防水混凝土，墻厚700中隔墻C30鋼筋混凝土，墻厚500頂板C30、S8防水混凝土，厚1050本工程底板、頂板、砼梁板、內(nèi)襯墻等構(gòu)造部位采用C30防水砼，抗?jié)B標(biāo)號為S8，中隔墻采用C30砼，底板下設(shè)墊層，墊層采用C15砼。第2節(jié)施工準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場平面部署依照業(yè)主要求及始發(fā)井主體構(gòu)造的施工需要，確定該場所的平面部署，詳見圖2.1-1。2.2始發(fā)井主體施工平面部署本工程將以“支YDK0+729.418～支YDK0+764.233”段作為始發(fā)井，業(yè)主在該處供應(yīng)的施工用地面積約為5000m，我公司依照施工用地的特點(diǎn)以及盾構(gòu)施工和礦山法施工的實(shí)質(zhì)需要，確定該場所的平面部署，其中主要包括以下幾個(gè)部分：⑴施工場所圍蔽依照《關(guān)于做好*****號線施工場所圍蔽和周圍警視燈及道路照明的通知》、《**市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理方法》條例推行文明施工，現(xiàn)場采用180厚、2m高的磚墻圍蔽，并粉刷裝飾。大門內(nèi)設(shè)置高壓洗車槽和保衛(wèi)值班室。⑵施工場所臨水臨電本工程的臨水臨電由甲方供應(yīng)接入點(diǎn)。⑶施工用房、辦公及生活用房部署詳見圖2.1.1。第3節(jié)施工部署始發(fā)井主體構(gòu)造采用鋼筋混凝土箱（式）型構(gòu)造，底板厚1050mm，內(nèi)襯墻厚700mm，頂板厚1050mm，采用C30防水砼，中隔墻厚500，采用C30砼，本工程采用一臺(tái)80T履帶吊進(jìn)行鋼筋、模板等施薪水料的水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸，施工序次是在連續(xù)墻達(dá)成的條件下，土方開挖和冠梁、支撐形成后進(jìn)行，先下后上，即底板→襯墻→頂板。其中襯墻施工配合鋼支撐拆掉及換撐施工，分上、下兩段施工。底板施工后，拆掉第二道鋼支撐，進(jìn)行下段襯墻防水及襯墻構(gòu)造施工，爾后進(jìn)行第一道鋼支撐換撐及第一道鋼支撐拆掉，第一道鋼支撐拆掉后，進(jìn)行上段襯墻防水及襯墻構(gòu)造施工，再進(jìn)行頂板環(huán)板等工程的施工。本工程主體構(gòu)造施工工期為60天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。第4節(jié)盾構(gòu)始發(fā)井主要施工方法及措施4.1底板下盲溝及集水井設(shè)置針對本工程底板埋深為18.3m，地下水壓較大的特點(diǎn)，為了防范基底地下水對構(gòu)造形成壓力，影響構(gòu)造砼施工，在基坑內(nèi)設(shè)置盲溝和集水井。⑴盲溝依照本工程基坑的特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置盲溝，盲溝截面寬度300mm，截面高度400mm，當(dāng)基坑底部土方開挖達(dá)成，預(yù)留盲溝地址后，采用30～50mm碎石填充。⑵集水井為保證基坑內(nèi)的積水能順利排出基坑外，擬在基坑底板內(nèi)設(shè)置集水井，每個(gè)集水井均應(yīng)與其下方的盲溝相連。集水井詳細(xì)構(gòu)造詳述以下：①集水井采用壁厚5mm的φ500鋼管制成，鋼管長1.4m，與盲溝相連處應(yīng)按50mm×50mm間距鉆直徑φ10圓孔，鋼管集水井外采用鋼絲網(wǎng)包裹，以間隔泥沙，防范在抽水過程中把泥沙帶入抽水機(jī)。②為防范底板下方的泥沙反涌，影響抽水機(jī)正常工作，鋼管底部應(yīng)焊接3mm厚鋼板封底。③鋼管外徑表面應(yīng)焊接3mm厚鋼板止水板。④鋼管上端應(yīng)焊接上鋼弗蘭，鋼弗蘭采用10mm厚鋼板制成，鋼弗蘭呈圓環(huán)狀，其外徑為φ500mm，內(nèi)徑為φ380mm，圓環(huán)上均布8個(gè)φ16圓孔。⑤井蓋采用10mm鋼板制作而成，直徑φ500mm，井蓋對付應(yīng)鋼弗蘭分別鉆8個(gè)直徑φ16的圓孔，作為加蓋時(shí)穿螺栓之用。為加強(qiáng)止水收效，集水井加蓋時(shí)，應(yīng)在鋼弗蘭與井蓋之間墊上橡膠墊。⑥底板上有集水井的地址，應(yīng)預(yù)留800mm×800mm的方孔，澆筑底板時(shí)，方孔周邊應(yīng)采用快易收口網(wǎng)并預(yù)留鋼板止水帶。⑦在主體構(gòu)造施工過程中，每個(gè)集水井均部署一臺(tái)抽水機(jī)抽水，鋼管集水井上方采用φ50鋼管引水管，把集水井內(nèi)的地下水排出基坑外，以保證主體構(gòu)造施工順利進(jìn)行。⑻當(dāng)整個(gè)主體構(gòu)造達(dá)成，并覆土后，封閉集水井。集水井構(gòu)造詳見設(shè)計(jì)圖紙。4.2主體構(gòu)造工程的施工組織及方法施工安排依照施工部署的要求，為爭取工期和保證施工質(zhì)量，主體構(gòu)造工程作為一個(gè)施工段，施工序次由下至進(jìn)步行。依照本工程的特點(diǎn)，當(dāng)基坑的土方開挖至基底后，第一進(jìn)行回填碎石、做盲溝、做集水井、墊層施工，接著進(jìn)行底板防水層及側(cè)墻找平層、保護(hù)層、防水層施工和底板鋼筋等一系列工序的施工。主體構(gòu)造的腳手架支頂及模板等周轉(zhuǎn)資料一次投入。在主體構(gòu)造施工時(shí)期，應(yīng)盡可能使施工作業(yè)均衡有序地予以推行。主體構(gòu)造施工安排程序框圖詳見下頁圖。4.2.2施工序次依照設(shè)計(jì)要求，主體構(gòu)造各施工段在豎向上劃分為底板→側(cè)墻1（第3層鋼管支撐以下0.5m）、中隔墻1（第3層鋼管支撐換撐中線以下0.5m）→側(cè)墻2（第2層鋼管支撐以下0.5m）、中隔墻2（第2層鋼管支撐換撐中線以下0.5m）→側(cè)墻3、中隔墻3→頂板4個(gè)施工層，自下而進(jìn)步行施工。詳細(xì)施工步驟分別詳見表所示：下0.5m）→側(cè)墻3、中隔墻3→頂板4個(gè)施工層，自下而進(jìn)步行施工。詳細(xì)施工步驟分別詳見表所示：表施工步驟模板工程模板工程在主體構(gòu)造成型施工中是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。模板工程施工質(zhì)量的利害將直接影響構(gòu)造的外觀質(zhì)量、形體尺寸以及構(gòu)造的抗?jié)B防裂功能。為此，模板支頂系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制安必定滿足以下條件：保證工程構(gòu)造和物件各部分形狀尺寸和互相地址正確，擁有足夠的強(qiáng)度、剛度和牢固性；能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝要求。本工程模板安裝的特點(diǎn)：側(cè)墻高度大，垂直度、防變形要求高，頂板、側(cè)墻模板安裝工作量大。模板支頂系統(tǒng)詳見。依照本工程的構(gòu)造特點(diǎn)，模板工程主要分為底板磚模、組合鋼角模、砼墻模板和頂板模板、各種類模板支頂系統(tǒng)詳述以下：⑴磚模施工底板高初級變化處采用磚模，磚模采用MU7.5磚、M10水泥砂漿砌筑，磚模厚度為120mm。磚模應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的構(gòu)造梁的外形進(jìn)行砌筑，砌筑前，應(yīng)將墊層表面上的雜物打掃干凈，并澆水濕潤。當(dāng)基礎(chǔ)底標(biāo)高不同樣時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接?；铱p應(yīng)吻合相關(guān)規(guī)定，水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。磚模達(dá)成后再進(jìn)行墊層及防水層的施工。磚模構(gòu)造詳見圖。⑵組合鋼角模組合鋼角模主要由面板、縱向加勁肋、橫向加勁肋和邊框四個(gè)部份組成。面板采用3mm厚鋼板，縱向加勁肋和橫向加勁肋均采用4mm厚鋼板，邊框采用40×40×3角鋼。采用φ10螺栓固定模板地址，并在螺桿上加設(shè)鋼片止水環(huán)。鋼模板按圖加工而成，每節(jié)模板長度為圖4.2.3-5組合鋼角模構(gòu)造圖組合鋼角模Φ10螺桿與構(gòu)造鋼筋焊牢腰型介子塑料墊塊鋼管Φ48連續(xù)墻鋼片止水環(huán)構(gòu)造底板底板防水層砼墊層⑶側(cè)墻模板支頂系統(tǒng)（后附計(jì)算書，詳見附件1。）①由于主體構(gòu)造側(cè)墻是緊貼連續(xù)墻而建，因此安裝模板時(shí)，只需部署內(nèi)側(cè)模板。模板采用組合鋼模板，外加兩層互相垂直的[8號槽鋼加固，內(nèi)層槽鋼間距為750mm，外層槽鋼間距為500mm。②施工時(shí)，先在鋼模板上按要求排列槽鋼，并用鐵釘固定，爾后在模板及槽鋼外側(cè)安裝[8號槽鋼，把[8號槽鋼用鐵片拉桿穿上。③為保證模板的牢固性，搭設(shè)滿堂式構(gòu)件式腳手架作為側(cè)墻鋼模板的水平支撐，且滿堂式構(gòu)件式腳手架兼作澆筑頂板的支頂系統(tǒng)，因此，構(gòu)件式腳手架豎桿間距均為500mm×500mm；縱橫向每層水平桿步距為1500mm，因此側(cè)墻鋼模板外鋼楞跨度為1500mm，但考慮到此跨度過長，因此在垂直于側(cè)墻方向的兩層水平桿之間增加一道φ48鋼管對頂兩側(cè)的側(cè)墻，使外鋼楞跨度變成750mm。④施工時(shí)在水平鋼管（包括構(gòu)件式腳手架和φ48鋼管支頂?shù)乃戒摴埽┥习惭b活動(dòng)頂托，調(diào)節(jié)活動(dòng)頂托，讓活動(dòng)頂托緊[8號槽鋼。⑤在進(jìn)行底板砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿壁板內(nèi)模板斜撐支點(diǎn)地址預(yù)埋?型?16@2000錨筋。進(jìn)行模板安裝時(shí)，經(jīng)過鋼絲繩拉索配合水平支頂調(diào)校模板至垂直。⑥施工縫處應(yīng)采用快易收口網(wǎng)，并加鋼板止水帶。⑦在進(jìn)行側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，為配合側(cè)壁模板安裝的需要，應(yīng)在側(cè)墻鋼筋骨架上按1000mm×1000mm部署U型架肋鋼筋，U型架肋筋采用Φ16鋼筋加工而成，并與側(cè)墻鋼筋骨架焊接牢固，在進(jìn)行側(cè)墻模板安裝前，應(yīng)在每根U型架肋筋兩端綁扎塑料墊塊，以保證側(cè)墻保護(hù)層厚度吻合規(guī)范要求。⑧與盾構(gòu)法接頭處安裝環(huán)形模板。⑷頂板模板支頂系統(tǒng)（后附計(jì)算書，詳見附件2。）頂板模板均采用18mm厚木夾板，其下方部署三層80×100木枋，自上而下第一層木枋間距@250mm，第二、三層木枋間距均為@500mm，而且重疊放置，支頂系統(tǒng)采用構(gòu)件式腳手架，豎桿間距500mm×500mm，豎向步距1500mm，支頂上加活動(dòng)支托，以調(diào)整其高度。⑸構(gòu)件式腳手架搭設(shè)構(gòu)件式腳手架施工時(shí)要注意：①腳手架必定設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必定將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。②腳手架基層步距應(yīng)為1.5m。③滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設(shè)置。鋼筋工程本主體構(gòu)造主要由底板鋼筋、側(cè)墻鋼筋、中隔墻鋼筋、頂板等幾部分組成。⑴鋼筋加工鋼筋擬安排在施工現(xiàn)場加工，斷料主要采用斷料機(jī)進(jìn)行。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，I級圓盤鋼利用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡單錘擊調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。①鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。②鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)，使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯不正常時(shí)），尚應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)成份解析實(shí)驗(yàn)。③鋼筋必定順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂皞Σ粦?yīng)使鋼筋截面積減少。④對入口鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按國別、級別、規(guī)格分別堆放。要嚴(yán)格遵守“先實(shí)驗(yàn)后使用”的原則，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。⑤鋼筋的種類和直徑如需調(diào)換、取代時(shí)，必定征得設(shè)計(jì)單位的贊成，并獲取監(jiān)理工程師認(rèn)可。⑥鋼筋焊接加工A．鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必定吻合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。B．入口鋼筋焊接必定進(jìn)行化學(xué)成份查驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn)，經(jīng)查驗(yàn)合格后方可使用。C．焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得出缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的宏亮聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。D．鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，關(guān)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；關(guān)于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。⑵鋼筋成型與安裝①底板、頂板鋼筋安裝A．底板鋼筋是在墊層及防水層達(dá)成后進(jìn)行，頂板鋼筋在其模板安裝達(dá)成并檢查合格后進(jìn)行安裝。施工時(shí)，先綁扎基層鋼筋，后綁扎上層鋼筋，上基層之間用Ф16鋼筋作支撐架，按間距1000×1000設(shè)置一根撐架筋，以保證兩層鋼筋之間的間距吻合圖紙要求?；鶎愉摻畎匆?guī)范要求墊特制塑料墊塊形成砼保護(hù)層。板鋼筋網(wǎng)訂交點(diǎn)都應(yīng)綁扎鐵絲。支撐鋼筋與上基層鋼筋點(diǎn)焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。在頂板施工時(shí)期，預(yù)留洞口范圍內(nèi)的鋼筋均需截?cái)?，洞口均需預(yù)埋鋼筋接駁器。B．在綁扎底板鋼筋時(shí)，應(yīng)將所有伸入底板的側(cè)墻、中隔墻鋼筋同時(shí)綁扎。側(cè)墻鋼筋直通至頂板60cm后留接頭。鋼筋接頭長度，按焊接要求留設(shè)。墻鋼筋用拉條或支撐加固，防范傾斜。一般來說，在地鐵工程中，構(gòu)造側(cè)墻與頂板交接處的配筋較為密集，關(guān)于澆筑側(cè)墻砼會(huì)造成必然的阻擋。為保證側(cè)墻砼澆筑順利，在進(jìn)行側(cè)墻砼澆筑時(shí)，頂板與側(cè)墻相接處的頂板鋼筋應(yīng)每隔2m預(yù)留一根鋼筋先不要綁扎，以作為澆注側(cè)墻時(shí)的砼入口，待側(cè)墻砼澆注達(dá)成后，利用側(cè)墻砼與頂板砼澆筑時(shí)間相隔1～1.5小時(shí)這段時(shí)間，把預(yù)留未綁扎的中板或頂板鋼筋綁扎好，再澆筑頂板砼。C．為配合側(cè)墻模板安裝的要求，在進(jìn)行鋼筋安裝過程中，沿側(cè)墻外設(shè)兩層“Ω”形Φ16鋼筋，此間距不大于2000mm。②側(cè)墻鋼筋綁扎A．本工程側(cè)墻豎向鋼筋直通到頂板，因此在綁扎鋼筋時(shí)，需搭設(shè)組合腳手架。墻鋼筋部分接頭采用直螺紋鋼筋接駁器連接，其他以焊接為主，墻鋼筋訂交點(diǎn)處都應(yīng)綁扎鐵絲。在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，為配合模板安裝的需要，在雙層鋼筋之間按1000×1000部署Φ16U形架肋鋼筋，U形架肋鋼筋并作為固定側(cè)墻鋼筋之用。墻鋼筋外墊塑料墊塊形成砼保護(hù)層。B．鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不高出50％，其他非加強(qiáng)部位可在同一部位連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接。⑶雜散電流防范①構(gòu)造鋼筋的焊接，在保證構(gòu)造鋼筋成為一致電氣整體的前提下盡量減少焊點(diǎn)。②在構(gòu)造兩側(cè)的側(cè)墻上引出構(gòu)造鋼筋連接端子，兩連接端子用銅電纜連接。③當(dāng)測量端子設(shè)在連接端子處，可利用連接端子做測量端子，不再另設(shè)。④縱向鋼筋與橫向鋼筋圈(內(nèi)層鋼筋)每隔5m對底板、頂板、內(nèi)襯墻（或中隔墻）的鋼筋設(shè)置一圈閉合式的焊接，并與縱向排流條焊好?？s縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應(yīng)與所有內(nèi)表面縱向鋼筋焊接?；炷凉こ瘫竟こ虡?gòu)造混凝土量較大，為保證工程的防水要求，第一要確定該標(biāo)號防水砼的設(shè)計(jì)配合比，經(jīng)過監(jiān)理判斷認(rèn)可后，可據(jù)此使用。本工程擬采用加緩凝劑的商品混凝土，緩凝時(shí)間為6小時(shí)，塌落度為160mm～180mm?；炷羵?cè)墻水平方向設(shè)施工縫，豎向不設(shè)施工縫，且一次澆筑達(dá)成，豎向方向澆筑分三層進(jìn)行，詳見混凝土豎向澆筑序次圖。⑴資料為保證混凝土的質(zhì)量，拌制混凝土所采用的資料必定提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告，—15—而且要吻合以下要求：①水泥：．必定使用生產(chǎn)質(zhì)量比較牢固的轉(zhuǎn)窯水泥；．含堿量（Na2O）不高出0.6%；設(shè)計(jì)無特別要求時(shí)，一般不宜采用高標(biāo)號提前強(qiáng)水泥；C．在不受凍融和傷害性介質(zhì)作用下，宜采用一般、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻外加劑后，方可采用礦碴硅酸水泥；D．不得采用受潮和過期水泥，不同樣品種或不同樣標(biāo)號的水泥不得混用。②水：采用潔凈飲用水。③砂、石：除吻合現(xiàn)行的《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查收方法》和《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。④外加劑：除含氯離子的外加劑外，可依照需要摻減水劑、防水劑、膨脹劑等。⑵商品混凝土的采用①商品砼的采用依照地鐵公司招標(biāo)選中的興耀砼攪拌站為砼供應(yīng)方，砼到達(dá)現(xiàn)場后第一查對報(bào)碼單，無誤即在現(xiàn)場作坍落度查對，贊成±1～2cm誤差，高出者馬上通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。②從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。⑶混凝土的輸送混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH13-37，每臺(tái)砼泵的最大工作能力約為120m/h。①輸送泵車保持優(yōu)異狀態(tài)。②輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)實(shí)，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時(shí)宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。③輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)高出45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需馬上沖洗管內(nèi)殘留混凝土。④輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。⑷底板砼施工為盡量滿足構(gòu)造砼防水要求，澆注底板構(gòu)造砼時(shí)，各個(gè)施工段內(nèi)底板砼澆筑過程均不得其他留設(shè)豎向施工縫，因此，進(jìn)行底板砼澆筑時(shí)，應(yīng)分現(xiàn)澆板帶進(jìn)行施工，每個(gè)部位的現(xiàn)澆板帶施工方法詳見表。表⑸側(cè)墻砼施工在側(cè)墻砼澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理潔凈，并用水將模板濕潤，在新舊砼交接處鋪3～5cm水泥砂漿或水泥漿，爾后才開始澆筑砼。在澆筑砼的過程中，當(dāng)砼的下落高度大于2m時(shí)，為盡量滿足構(gòu)造砼防水要求，澆注側(cè)墻構(gòu)造砼時(shí)，各施工段內(nèi)的砼澆筑均不留設(shè)豎直施工縫。因此，進(jìn)行側(cè)墻砼澆筑時(shí)，應(yīng)采用平層分層澆筑的方法，每層厚度不應(yīng)大于300mm，相鄰兩層砼的澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)高出2小時(shí)，若在夏季施工時(shí)還應(yīng)合適縮短，保證砼質(zhì)量符合防水砼澆筑的規(guī)范的要求。其他，側(cè)墻砼澆至頂板交界處間歇1～1.5h，爾后再灌注頂板砼。⑹頂板砼施工為保證工程質(zhì)量，側(cè)墻砼澆至頂板交界處間歇1～1.5h，讓已灌注的側(cè)墻砼充分沉落，爾后再灌注頂板砼。為盡量滿足構(gòu)造砼防水要求，澆注頂板構(gòu)造砼時(shí)，各施工段內(nèi)頂板砼澆筑過程均不留設(shè)豎向施工縫，因此，進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí)，應(yīng)分現(xiàn)澆板帶進(jìn)行施工，每個(gè)部位的現(xiàn)澆板帶施工方法詳見表。⑺混凝土澆注及振搗．進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)除去所有雜物，模板要用水淋透。澆筑板時(shí)要在鋼筋面鋪設(shè)臨時(shí)便橋，以利操作人員行走。．混凝土澆筑應(yīng)距泵車由遠(yuǎn)而近帶狀施工，保證混凝土在初凝前達(dá)成下一段混凝土帶的施工，防范形成施工冷縫。C．混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下落。D．混凝土必定采用振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為10～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。E．振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入基層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。F．混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必定間歇時(shí)，此間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝從前，將次層混凝土灌注達(dá)成。間歇的最長時(shí)間，應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，混凝土凝結(jié)時(shí)間不高出表的規(guī)定?；炷聊Y(jié)時(shí)間表表G．混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不應(yīng)高出其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不高出200mm。H．構(gòu)造預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特別部位，必定起初擬定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。混凝土標(biāo)號氣溫低于25℃氣溫高于25℃C20以下210min180minC20以上180min150minI．構(gòu)造施工縫應(yīng)留置在受剪力或彎矩最小處，并吻合以下規(guī)定：a）板的施工縫留在板跨中間1/3跨范圍內(nèi)。b）墻體施工縫留置地址：水平施工縫宜留置在底板、中板及頂板交界處約30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不宜小于300mm。J．施工縫處連續(xù)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)吻合以下規(guī)定：a）應(yīng)按設(shè)計(jì)部署好鋼板止水帶。b）已灌注混凝土強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa。c）在施工縫處混凝土終凝后，應(yīng)馬上用鋼絲刷將表面浮漿刷除，并用高壓水沖洗潔凈保持濕潤，嚴(yán)禁混凝土硬化后再鑿毛。d）現(xiàn)澆砼垂直施工縫應(yīng)加設(shè)端頭模板，垂直施工縫灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理潔凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面辦理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。）施工縫處砼必定認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合親密。．混凝土灌注地址應(yīng)采用防范暴曬和雨淋措施。L．混凝土灌注前對付模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，除去模板內(nèi)雜物，隱蔽合格查收后，方可灌注混凝土。．墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注。N．底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。O．墻體和頂板混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并吻合以下規(guī)定：a）墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，爾后再灌注頂板混凝土。b）頂板混凝土連續(xù)水平、分臺(tái)階進(jìn)行灌注?；炷凉嘀翗?biāo)高初凝前，需用表面振搗器振搗一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。P．混凝土灌注過程中應(yīng)隨時(shí)察看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)辦理。⑻混凝土養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)在澆筑達(dá)成后的12h以內(nèi)用兩層麻袋覆蓋和澆水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14天，使水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔擁堵，切斷毛細(xì)通路，使水泥石結(jié)晶致密，提高砼的抗?jié)B性。盾構(gòu)吊裝孔、出土孔施工始發(fā)井設(shè)有兩個(gè)吊裝孔、和四個(gè)出土孔（其地址詳見圖）。盾構(gòu)吊裝孔、出土孔應(yīng)在盾構(gòu)法施工及礦山法施工達(dá)成后再封閉，因此，在頂板上通地面的預(yù)留洞口處均需預(yù)埋鋼筋接駁器。盾構(gòu)吊裝孔、出土孔進(jìn)行封閉施工時(shí)，其模板、鋼筋、混凝土施工可參照模板工程、鋼筋工程、混凝土工程進(jìn)行施工。施工技術(shù)要點(diǎn)⑴底板施工①底板施工前需將基坑底受水浸形成的軟土或泥漿，必定除去潔凈；對局部超挖，嚴(yán)禁用虛土回填，應(yīng)用礫石、砂、碎石或素砼填充。②當(dāng)?shù)叵滤^大時(shí)，應(yīng)安排抽水泵不斷抽水；關(guān)于有地下水滲漏特別嚴(yán)重的地方，應(yīng)及時(shí)注漿封堵。③底板施工前需對基坑底進(jìn)行查收。④素混凝土墊層攤鋪必定依照起初埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。⑤澆注砼必定作好標(biāo)高控制樁。⑵側(cè)墻施工①按設(shè)計(jì)要求做好防水層的施工，對支護(hù)構(gòu)造存在的局部質(zhì)量問題，必定及時(shí)辦理。②必定對支護(hù)構(gòu)造的接縫及板面滲漏，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行辦理。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般情況下可按以下方法：．僅少量滲漏水可用防水砂漿抹面。．有明顯漏水滴時(shí)，應(yīng)采用注漿堵漏進(jìn)行封堵。C．發(fā)現(xiàn)有特別嚴(yán)重漏水現(xiàn)象，應(yīng)找專業(yè)防水隊(duì)伍辦理后才能進(jìn)行內(nèi)襯混凝土施工。③側(cè)墻內(nèi)模支架應(yīng)有足夠側(cè)向牢固性和剛性，以利防范局部發(fā)生“走?！被蜃冃巍＂軗躅^模板應(yīng)牢固、可靠不變形、不漏漿。⑤立內(nèi)模從前，隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師查收后才能進(jìn)行下一道工序施工。⑥始發(fā)井與盾構(gòu)法及礦山法施工相連接的兩端洞口處的部分側(cè)墻可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并安裝好預(yù)埋件。⑶頂板施工①跨度在8m以上的構(gòu)造，拆模時(shí)間必定在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才拆掉。②必定作好頂面砼在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光以及養(yǎng)護(hù)工作。③頂板砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)施、資料等。④埋設(shè)好盾構(gòu)機(jī)系統(tǒng)安裝所必定的預(yù)埋件和留好預(yù)留孔、洞。⑷換撐施工①換撐時(shí)，應(yīng)先安裝好代換支撐，再拆掉原有支撐。②每次中隔墻砼澆筑，可做到換撐中線以下0.5m處，以保證換撐施工。③中隔墻砼澆筑時(shí)，應(yīng)在換撐處留有孔洞，待換撐拆掉后在封閉。④換撐前，若支頂腳手架阻擋施工時(shí)，可拆掉該部分腳手架，并應(yīng)在換撐達(dá)成后重新搭設(shè)該部分腳手架。4.3防水工程施工本工程底板、襯墻外側(cè)、頂板面均設(shè)置防水工程。底板防水施工序次為：排水盲溝→匯水井→墊層→原漿抹平→1.5mm厚EVA卷材→C15細(xì)石混凝土保護(hù)層→底板結(jié)構(gòu)。側(cè)墻防水施工序次為：1:2.5水泥砂漿找平層→土工布緩沖層→1.5mm厚EVA卷材→活動(dòng)保護(hù)板→構(gòu)造側(cè)墻。頂板防水施工序次為：構(gòu)造頂板→原漿抹平→自粘改性瀝青防水卷材→100mm厚C10細(xì)石混凝土保護(hù)層→柔性防水層周邊接口辦理。礦山法地道采用PVC防水板，其與主體構(gòu)造的EVA防水板的連接經(jīng)過沉降縫過渡，用鋼片止水帶和平鋪止水帶進(jìn)行構(gòu)造防水?；鶎愚k理基面要進(jìn)行找平辦理，底板施工素混凝土墊層時(shí)必定隨打隨找平；連續(xù)墻圍護(hù)構(gòu)造的基面清理時(shí)，先將圍護(hù)構(gòu)造上的泥土鏟除，鑿掉松弛的混凝土塊，最后采用1：2.5的水泥砂漿抹面找平。施工基面找平必定牢固、平展、光潔、不起砂、無尖刺；不得有疏松、尖銳棱角等突出物和凹坑。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，必定打鑿或用砂漿填充平展。施工基面應(yīng)保持干燥，不得有明流水，底板墊層上如有積水，應(yīng)采用堵或排的方法將水除去。4.3.2EVA防水卷材鋪設(shè)依照設(shè)計(jì)要求，本工程構(gòu)造底板及側(cè)墻均需進(jìn)行外防水層的施工。⑴EVA防水卷材施工工藝以下：①“點(diǎn)鋪法”施工工藝（適用于連續(xù)墻立壁外防內(nèi)做施工）：基面清理（檢查、辦理、查收）→土工布緩沖層→節(jié)點(diǎn)辦理→彈線→釘固定板卡→熱熔點(diǎn)鋪EVA防水卷材→EVA防水卷材搭接口熱熔焊接→整體檢查查收。②“點(diǎn)鋪固定法”施工工藝（適用于底板施工）：基面清理（檢查、辦理、查收）→彈線→釘固定板卡→熱熔點(diǎn)鋪EVA防水卷材→EVA防水卷材搭接口熱熔焊接→整體檢查查收→做細(xì)石砼保護(hù)層。⑵詳細(xì)施工要求和操作方法①“點(diǎn)鋪法”施工．基面要求（清理）防水施工要求基面平展，鏟去污泥，雜物，打掃潔凈；按設(shè)計(jì)要求RC構(gòu)造需用水泥砂漿找平，表面抹平壓光，不同樣意有凹凸不平，松動(dòng)和起砂彈灰滲漏等弊端。鋪設(shè)防水板材前基層表面不得有明水、積水，否則應(yīng)采用堵漏或排水措施辦理合格方可施工。在進(jìn)行基面找平施工時(shí)，拐角部位均應(yīng)作成半徑約50mm的小圓角，以便防水卷材鋪貼親密。．節(jié)點(diǎn)辦理檢查基面可否干燥即不能夠有明水溢出，如有明水溢出，需辦理好堵漏后，再查驗(yàn)，爾后再用射釘器將土工布緩沖層（按縱橫間距@500和搭接寬度≥50mm）固定在節(jié)點(diǎn)上（用熱風(fēng)焊槍熱熔固定）；再依照節(jié)點(diǎn)形狀裁制好EVA防水卷材。點(diǎn)焊熱熔固定后，焊接搭接邊封閉，陰陽角位將一幅寬（2000mm）的EVA防水板材分6等份，每份寬約333mm。鋪貼于轉(zhuǎn)角位上，熱焊于防水層卷材上。用聚硫密封膏封嚴(yán)，爾后用聚合物水泥基復(fù)合防水涂料涂刷卷材上。檢查合格后，方可進(jìn)行大面積EVA防水卷材的施工。．彈線固定板卡檢查基面可否干燥，即含水率不能夠太大。（查驗(yàn)和辦理方法同上）如含水率太大，有明水滲出，要先堵漏。查收合格后，彈上墨線，底板和立壁按≤800×800mm（縱橫間距）用專用射釘槍和射釘，套上EVA膠墊環(huán)，按梅花狀部署射釘，固定在砼基面上，EVA防水卷材的搭接寬度在100mm，檢查牢固后可進(jìn)行下一工序施工。D．熱熔點(diǎn)鋪EVA防水卷材先將EVA防水卷材設(shè)計(jì)鋪設(shè)方向和搭接寬度放線、定位，調(diào)試好熱風(fēng)焊槍，試鋪后，將EVA防水卷材平鋪在施工面上，沿構(gòu)造縱向點(diǎn)焊（熱熔射釘上的EVA膠墊環(huán)）鋪貼固定好。長、短邊，搭接寬度在100mm±10％之間，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開300mm以上，搭接縫應(yīng)距陰陽角不小于200mm。鋪貼反上，并沿構(gòu)造橫向鋪貼，逐塊逐一熱焊點(diǎn)熱熔粘貼固定好。E．EVA防水卷材搭接口熱熔焊接封閉成整體、密實(shí)不透水的防水層。在點(diǎn)鋪固定好的EVA防水卷材面的搭接縫上（搭接寬度在100mm±10％之間），用熱風(fēng)焊機(jī)對搭接縫進(jìn)行雙焊縫焊接的焊接工藝進(jìn)行粘貼施工。（焊接程序如采用單槍焊接，是分開兩次焊接，采用＞40mm寬的焊嘴槍沿搭接口進(jìn)行焊接，留出約20mm寬的張口進(jìn)行第二次焊接，焊縫與焊縫之間距為10mm。焊接時(shí)，焊槍嘴與小壓輥應(yīng)平行向前搬動(dòng)，最后用力壓平，使兩塊防水板材搭接口粘貼密實(shí)。）焊接后搭接口應(yīng)圓滑平展并有小量熔漿溢出不透氣為合格。焊接的強(qiáng)度應(yīng)大于板材的強(qiáng)度，焊縫平順、清楚、無破壞。所有焊接達(dá)成應(yīng)進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，15分鐘內(nèi)壓力下降小于10%為查收合格。．查收標(biāo)準(zhǔn)土工布搭接縫寬度要≥50mm，EVA防水卷材搭接縫寬度要≥100mm，搭接部位采用雙縫焊接，縫表面圓滑，搭接親密，有小許熔漿溢出，焊縫的強(qiáng)度大于用材的強(qiáng)度，表面合格后應(yīng)進(jìn)行充氣檢測或拉出實(shí)驗(yàn)，壓力為0.25Mpa，15分鐘內(nèi)壓力下降不小于10％為合格，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，平面可用圍水實(shí)驗(yàn)，小時(shí)不滲漏為查收合格。②“點(diǎn)鋪固定法”施工A．基面要求：除不用設(shè)置土工布緩沖層外，其他施工方法同“點(diǎn)鋪法”同樣。B．節(jié)點(diǎn)辦理：同“點(diǎn)鋪法”同樣。C．點(diǎn)鋪EVA防水卷材（搭邊固定兩層）：同“點(diǎn)鋪法”同樣。EVA卷材搭接口熱熔焊接：同“點(diǎn)鋪法”同樣。③施工注意事項(xiàng)A．側(cè)墻防水板鋪設(shè)從前應(yīng)鋪設(shè)土工布緩沖層，緩沖層采用熱塑性圓墊圈固定于基面上，固定點(diǎn)間距為50厘M～80厘M。B．EVA防水板采用熱熔法粘貼固定于基面的圓墊圈上，固定點(diǎn)應(yīng)牢固，省得澆筑混凝土?xí)r發(fā)生零散。C．防水板之間的搭接寬度為10厘M，搭接部位采用雙焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于100毫M，焊接嚴(yán)實(shí)，不得焊焦焊穿。D．鋪設(shè)防水板時(shí)不得拉得過緊也不得出現(xiàn)大的鼓包，要保持平展、自然、伏貼。特別注意在拐角等部位的防水板不能拉得過緊，省得防水板被拉破。E．防水板鋪設(shè)達(dá)成后，底板應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)混凝土保護(hù)層，對無混凝土保護(hù)層的側(cè)墻應(yīng)采用臨時(shí)的有效的措施保護(hù)好防水板，可采用擁有必然剛度的膠合板作為活動(dòng)保護(hù)板，省得在鋼筋綁扎、焊接時(shí)防水板遇到破壞，振搗棒不得直接接觸防水板，制作混凝土?xí)r防范用菱角尖銳的石子。省得在混凝土澆注和振搗時(shí)防水板遇到破壞。F．雨季施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)留意天氣變化，對基坑積水，應(yīng)及時(shí)清理，并盡可能安排人員在天氣優(yōu)異的情況下加緊施工，以保證工程進(jìn)度。G．鋼筋綁扎時(shí)，需配防水板焊接工追蹤，若產(chǎn)買賣外，傷害了防水板，應(yīng)及時(shí)維修。4.4施工監(jiān)測監(jiān)控量測是施工中督查地層與支護(hù)牢固性以及保證施工安全和周圍建筑物安全的重要手段。在施工中對支護(hù)構(gòu)造以及相關(guān)的建筑進(jìn)行監(jiān)測，獲取相關(guān)的信息，及時(shí)調(diào)整施工方法和支護(hù)參數(shù)，優(yōu)化施工設(shè)計(jì)，保證施工安全和施工質(zhì)量。本工程地處繁華地段，工程地質(zhì)條件復(fù)雜，建筑物管線密集，車流量比較大，對施工有很大的攪亂。因此為保證施工期間周圍環(huán)境和始發(fā)井施工的安全，依照業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求，需成立特地的組織機(jī)構(gòu)，在施工的全過程中進(jìn)行全面而系統(tǒng)的監(jiān)測工作，并作為一道重要的工序納入到施工組織設(shè)計(jì)中。監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)始發(fā)井基坑內(nèi)部變形的監(jiān)測主要包括基坑圍護(hù)構(gòu)造水平位移、樁墻內(nèi)力、支撐軸力以及土壓力等內(nèi)容。以上各種監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)可拜會(huì)下面的詳細(xì)表達(dá)。表施工過程中的主要監(jiān)測工程表序號

監(jiān)測工程

監(jiān)測儀器

測點(diǎn)部署

監(jiān)測頻率初期支護(hù)與VW型頻率接受儀，鋼1圍巖接觸應(yīng)弦式土壓計(jì)。YJ-16應(yīng)選擇有代表性的區(qū)段正常情況下1次/2～3天；力，滲水壓變儀、滲壓計(jì)、頻率設(shè)置斷面特別情況下1次/天。力計(jì)。2始發(fā)井支水平儀、經(jīng)緯儀始發(fā)井與通道結(jié)在每次開挖此后進(jìn)行。護(hù)構(gòu)造變形等。合部、鎖口圈上布情況點(diǎn)。3土體水平位測斜儀、位移計(jì)。在修筑物的基礎(chǔ)上設(shè)正常情況下1次/3天；特移點(diǎn)。殊情況下1次/天。4土體垂直位在修筑物的基礎(chǔ)上設(shè)正常情況下1次/3天；特移分層沉降儀、磁環(huán)。點(diǎn)。殊情況下1次/天。建筑物監(jiān)測由于始發(fā)井周邊35m范圍內(nèi)沒有重要建筑物，因此可不考慮進(jìn)行建筑物監(jiān)測。地下管線監(jiān)測由于施工影響范圍內(nèi)地層不同樣程度的沉降會(huì)引起地下管線的變形甚至斷裂從而會(huì)直接影響各種管線的正常使用，甚而會(huì)引起災(zāi)禍性事故。因此在施工中必定對各種管線進(jìn)行嚴(yán)實(shí)的監(jiān)測，預(yù)防各種事故的發(fā)生。密集管線中，對地表下沉最敏感的是混凝土管線，從其材質(zhì)到接縫均為剛性，若是地面下沉太大，會(huì)以致管縫處泄露。在設(shè)點(diǎn)時(shí)可在管道上方地表每隔8～10m布設(shè)一個(gè)測點(diǎn)。對煤氣管道和自來水管道等重要管線要加強(qiáng)監(jiān)測，防范事故發(fā)生。深層土水平位移監(jiān)測深層土水平位移的監(jiān)測儀器可采用伺服加速度計(jì)式測斜儀或電阻應(yīng)變式測斜儀。察看孔（測斜導(dǎo)管）部署在地質(zhì)條件復(fù)雜的特點(diǎn)斷面上，察看孔最好部署1～2

個(gè)，察看孔的深度要大于地基沉降計(jì)算深度，察看孔宜部署在基礎(chǔ)外

1.5m

以內(nèi)。察看時(shí)以察看孔口為起點(diǎn)，每隔0.5m或1.0m在察看孔內(nèi)部署。測斜管要采用PVC硬質(zhì)塑料管也許鋁合金管。測斜導(dǎo)管應(yīng)采用鉆孔法埋設(shè)。鉆孔直徑應(yīng)大于130mm，孔斜率應(yīng)小于1%，終孔后馬上下入測斜，測斜導(dǎo)管底部用底蓋密封，測斜導(dǎo)管用連接收連接，連接處預(yù)留沉降段應(yīng)在10～15mm之間。用經(jīng)緯儀校正測斜管導(dǎo)向槽的方向，使其對正欲測方向。鉆孔孔壁與測斜管的環(huán)狀空間用中粗砂回填至地表并密實(shí)，測斜導(dǎo)管埋設(shè)原始記錄表要吻合相關(guān)的規(guī)定。深層土水平位移察看點(diǎn)初始值應(yīng)在測斜導(dǎo)管埋設(shè)7天后測取，宜取孔底或察看孔口地表土水平位移察看點(diǎn)為假想固定點(diǎn)，計(jì)算出測斜導(dǎo)管的初始空間地址，并視為察看基準(zhǔn)垂線。察看從前對付測斜儀進(jìn)行檢查，合格后方能使用。察看應(yīng)吻合以下規(guī)定：①察看法：應(yīng)將測斜儀導(dǎo)向滾輪置于測斜導(dǎo)管的的導(dǎo)向槽內(nèi)下放到測斜孔底，測斜儀自上而下逐點(diǎn)測定，每個(gè)測點(diǎn)應(yīng)平行測讀2次，同一察看方向應(yīng)正反（0～180o）各察看一次。②察看精度：平行測讀2次讀數(shù)差應(yīng)吻合以下規(guī)定：伺服加速度計(jì)式測斜儀應(yīng)小于0.0002v；電阻應(yīng)變片式測斜儀應(yīng)小于2με；察看達(dá)成后，應(yīng)將測斜儀測頭、電纜用軟布擦干，滾輪加注機(jī)油。深層土垂直監(jiān)測深層土垂直豎向位移察看要采用電磁式沉降儀或干簧管式沉降儀。觀測點(diǎn)最好部署在地基土層的分界面上，當(dāng)土層較厚時(shí)要在厚土層中間增加察看點(diǎn)，察看點(diǎn)之間的距離不大于3m，察看孔口要部署地表土豎向位移察看點(diǎn)。沉降管采用PVC硬質(zhì)塑料管，沉降環(huán)采用帶叉簧片的沉降環(huán)，沉降管用鉆孔埋設(shè)，在鉆孔內(nèi)用沉降管依次將沉降環(huán)送到預(yù)定地址，沉降環(huán)的簧片用紙繩捆綁到沉降管上，沉降管接頭以及限位環(huán)與沉降環(huán)的連接要牢固，沉降管底口用端蓋密封。用沉降儀檢查沉降環(huán)的地址，正確今后，要馬上在鉆孔孔壁與沉降管環(huán)狀空間內(nèi)充填膨潤土干泥球封孔，沉降管口要采用保護(hù)措施。察看點(diǎn)的初始值要在沉降環(huán)埋設(shè)7天后察看，沉降管口的高程用水平儀測量。位移察看時(shí)要吻合以下規(guī)定：①測頭在沉降管內(nèi)自上而下測定，每個(gè)測點(diǎn)平行測讀2次。②察看的精度：平行2次讀數(shù)之差要小于2mm。4.5與礦山法施工的協(xié)調(diào)4.5.1注漿施工的協(xié)調(diào)在始發(fā)井土方施工時(shí)期，當(dāng)始發(fā)井北端土方開挖至地面以下11m處時(shí)，應(yīng)暫停開挖，并清理出長約12m的施工范圍，以便進(jìn)行礦山法地道工程洞口拱部超前支護(hù)和注漿施工。待注漿施工達(dá)成后，馬上向下連續(xù)開挖土方，但當(dāng)安裝完第三道支撐后，暫停開挖，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)超前支護(hù)和注漿施工，注漿達(dá)成后，進(jìn)行右側(cè)壁上導(dǎo)坑的破墻施工。出渣進(jìn)料的協(xié)調(diào)礦山法地道工程開挖施工先期，土方直接運(yùn)至基坑內(nèi)，爾后吊出井外，隔柵鋼架、鋼筋、發(fā)射砼等資料需要運(yùn)輸，待龍門吊安裝調(diào)試達(dá)成后，出渣進(jìn)料均采用龍門吊施工。第5節(jié)質(zhì)量及工期保證措施5.1質(zhì)量保證系統(tǒng)質(zhì)量管理目標(biāo)及目標(biāo)依照設(shè)計(jì)文件、施工查收規(guī)范要求以及現(xiàn)場資源配置情況，本工程質(zhì)量要達(dá)到優(yōu)異工程，分項(xiàng)工程一次查收合格率100%，優(yōu)異率95%以上，杜絕重要質(zhì)量事故。質(zhì)量管理系統(tǒng)我公司以《GB/T19001：2000-ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)》為標(biāo)準(zhǔn)，已成立并保持一個(gè)健全的工程質(zhì)量保證系統(tǒng)，并經(jīng)過北京中建協(xié)質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證中心的認(rèn)證和督查檢查，有完滿的質(zhì)量管理制度。質(zhì)量保證系統(tǒng)本工程推行全面質(zhì)量管理，成立分級質(zhì)量目標(biāo)崗位責(zé)任制，使質(zhì)量控制每一個(gè)環(huán)節(jié)都落實(shí)到人，實(shí)現(xiàn)爭創(chuàng)優(yōu)異工程的管理目標(biāo)。質(zhì)量保證系統(tǒng)以以下列圖5.1.3-1：5.2本工程的施工技術(shù)保證措施⑴施工技術(shù)資料、圖紙管理制度。①施工工程部必定設(shè)定專職資料員對現(xiàn)場技術(shù)文件和資料進(jìn)行收集、整理、和分類保存。②圖紙的核實(shí)：在接到施工圖后，即組織相關(guān)人員認(rèn)真、認(rèn)真、系統(tǒng)閱讀圖紙，并核實(shí)設(shè)計(jì)在技術(shù)上的合理性以及推行中的可行性，查對圖紙與現(xiàn)場實(shí)質(zhì)情況可否吻合，對圖紙的思疑應(yīng)在設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)上提出，并要求設(shè)計(jì)院逐一澄清。③施工圖的使用：在經(jīng)贊成的“施工組織設(shè)計(jì)”原則下，編寫“單項(xiàng)施工工藝方案”，在實(shí)施前十天報(bào)監(jiān)理工程師審批。經(jīng)贊成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員交底，要求施工人員嚴(yán)格按圖施工，若需更正設(shè)計(jì)，填寫“設(shè)計(jì)更正建議書”送監(jiān)理工程師，在收到正式更正文件后方能在施工中相應(yīng)更正。④竣工圖：在工程查收從前，按業(yè)主頒發(fā)的施工查收相關(guān)規(guī)定及技術(shù)檔案管理?xiàng)l例編制整理竣工圖四份，移交業(yè)主，要求竣工圖描述與安裝實(shí)質(zhì)吻合，竣工圖應(yīng)加蓋竣工圖章，本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，疊折成“手風(fēng)琴”式。⑤施工組織設(shè)計(jì)、施工方案必定經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工，施工人員必定遵守。⑥施工人員（包括管理人員）必定嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部宣布的相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意更正或不執(zhí)行。⑦施工過程中指定專人填寫施工日志并隨時(shí)收集、記錄、整理各項(xiàng)施薪水料。⑵技術(shù)交底制度①工程動(dòng)工前，工程部應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件、圖紙編制“施工技術(shù)文件”向施工工程部進(jìn)行工程內(nèi)容、技術(shù)要求、工期要求交底。②工程部應(yīng)在動(dòng)工前組織全體施工管理人員對工程的工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉工程的工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)。③施工前由施工員向作業(yè)班組領(lǐng)班進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括工程任務(wù)單、數(shù)量、工數(shù)、達(dá)成時(shí)間、使用資料、操作要點(diǎn)、工程質(zhì)量要求以及安全注意事項(xiàng)，并在施工中如期檢查執(zhí)行情況。④技術(shù)交底文件以文字說明為主，必要的地方可付圖表說明，文字說明要清楚正確吻合施工規(guī)范要求；技術(shù)交底文件要依照施薪水料管理方法進(jìn)行備份保存。⑶認(rèn)真做好查驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)與察看工作，工程部依照工程需要，裝備各種合格的察看和查驗(yàn)設(shè)備，并須如期進(jìn)行檢查和判斷，在施工過程中按相關(guān)規(guī)定，達(dá)成各工程工程的查驗(yàn)、調(diào)試、測量與察看工作。⑷成立“兩級”測量制度，設(shè)置特地的測量崗位，達(dá)成本工程的測量任務(wù)，嚴(yán)格控制工程測量的正確度。⑸質(zhì)安員推行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量督查，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以辦理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計(jì)要求、施工查收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限時(shí)整改。⑹對影響工程質(zhì)量的要點(diǎn)工序及以及工程中的難點(diǎn)、要點(diǎn)，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并成立連續(xù)監(jiān)控點(diǎn)，以控制和提高工程質(zhì)量。5.3砼質(zhì)量保證措施原資料質(zhì)量保證⑴水泥、骨料、外加劑等各種原資料進(jìn)場必定有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)范要求抽取樣品進(jìn)行質(zhì)量查驗(yàn)。⑵所使用的水泥性能指標(biāo)必定吻合《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175-1999）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；石子最大粒徑大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用砂巖骨料。所使用砂石技術(shù)指標(biāo)應(yīng)吻合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。⑷拌制用水應(yīng)使用不含有害物質(zhì)的潔凈水，一般自來水可滿足要求，所使用外加劑要優(yōu)先選擇有質(zhì)量信譽(yù)廠家的產(chǎn)品，保證使用收效。配合比的選擇與保證⑴砼配合比應(yīng)由有資質(zhì)證的實(shí)驗(yàn)室依照工程要求、施工方法，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定，并供應(yīng)設(shè)計(jì)配合比，經(jīng)審查后才可使用。⑵配合比一經(jīng)確定后，不能夠隨意更正，如要更正需再報(bào)監(jiān)理工程師贊成后才可使用。⑶興耀砼攪拌站砼制作要嚴(yán)格依照已定配合比進(jìn)行稱料攪拌，每車砼配合比報(bào)告單，以備監(jiān)督檢查之用。砼攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量保證⑴砼由興耀專業(yè)攪拌站供應(yīng)，即需要砼的預(yù)約應(yīng)同使用時(shí)間、使用量相適應(yīng)，防范出現(xiàn)砼來后停留時(shí)間過長等現(xiàn)象。⑵砼運(yùn)輸由砼運(yùn)送車進(jìn)行，若該車在路上發(fā)生故障等，應(yīng)及時(shí)與工地和攪拌站調(diào)換聯(lián)系，盡快協(xié)調(diào)砼供應(yīng)，省得產(chǎn)生不應(yīng)有的施工縫。砼澆筑質(zhì)量保證⑴砼澆筑前對付相關(guān)人員做好技術(shù)交底，并對所需機(jī)具進(jìn)行檢查，多準(zhǔn)備一根振棒，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。⑵砼應(yīng)分層澆筑，由低處向高處澆筑，減少砼的流動(dòng)。澆砼的自由落高不得高出2.0m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行澆筑。⑶必定采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30S，以砼開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，防范漏振、欠振和超振。⑷新舊砼接茬進(jìn)行鑿毛辦理，除去浮碴，接續(xù)澆筑前，用水洗潔凈，并鋪上一層與砼同樣標(biāo)號的水泥砂漿，施工縫處的砼要充分振搗。⑸砼構(gòu)造內(nèi)預(yù)埋件、鋼筋茂密處成型后均為以致滲漏水的單薄之處，澆筑時(shí)要采用的確有效措施，認(rèn)真施工，保證質(zhì)量。⑹砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)才能拆模。⑺砼拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水或其他方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14天。⑻砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求，并由監(jiān)理工程師監(jiān)證抽樣制作試件，檢查和督查砼的質(zhì)量。5.4防滲漏保證措施地鐵工程防水施工是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在始發(fā)井南北兩端有礦山法施工和盾構(gòu)法施工的地道口，因此做好始發(fā)井自己構(gòu)造的防水以及兩端地道口接口處的防水，則成為保證本工程質(zhì)量的要點(diǎn)，因此在施工時(shí)要嚴(yán)格依照以下的保證措施執(zhí)行：⑴從組織施工上重視，由工程部總工程師主抓此項(xiàng)工作，每道防水工—32—序施工時(shí)必定有施工員、質(zhì)安員現(xiàn)場指導(dǎo)、督查，保證嚴(yán)格依照規(guī)范要求施工。⑵嚴(yán)把各種原資料制品及配件進(jìn)料關(guān)，做好各種資料的檢測工作，保證各種原資料和配件的質(zhì)量