榆次熱電330mw鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計本科學(xué)位論文

PAGE1目錄：1編制依據(jù)及原則及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 11.1編制原則 11.2編制依據(jù) 11.3本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 22工程概況 32.1概述 32.3鍋爐主要標(biāo)高尺寸 42.4鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡介 42.5鍋爐主要設(shè)備簡介 52.5.1汽包 52.5.2水冷系統(tǒng) 52.5.3過熱器系統(tǒng) 62.5.4再熱器系統(tǒng) 72.5.5省煤器 82.5.6燃燒設(shè)備 82.5.7空氣預(yù)熱器 83施工場地、機(jī)械、臨時設(shè)施布置 83.1現(xiàn)場主要施工機(jī)械布置 93.1.1組合場施工機(jī)械： 93.1.3其它施工機(jī)械： 103.1.4周轉(zhuǎn)材料 113.1.6其他主要工器具 123.1.7施工用壓縮空氣 143.1.8施工電梯 143.2施工用電 143.3其它臨時設(shè)施 154施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃 154.1鍋爐專業(yè)施工組織機(jī)構(gòu) 154.1.1鍋爐專業(yè)施工組織機(jī)構(gòu)概述： 錯誤！未定義書簽。4.1.2鍋爐安裝施工組織機(jī)構(gòu) 164.2 23人力資源計劃 234.2.1本工程用工原則： 234.2.2勞動力配備計劃： 235施工進(jìn)度及設(shè)備供應(yīng)計劃 235.1施工進(jìn)度計劃 235.2設(shè)備供應(yīng)計劃 246主要施工技術(shù)方案 246.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 266.1.1施工機(jī)械： 266.1.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序： 276.1.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝： 286.1.4鍋爐大板梁的吊裝： 356.1.5鋼架安裝預(yù)留的開口： 376.1.6扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工： 386.2受熱面部件安裝 406.2.1汽包的吊裝： 406.2.2受熱面組合安裝 416.2.3各類汽水管路的安裝： 496.3煙風(fēng)煤管道的安裝 576.4鍋爐其它附屬系統(tǒng)及設(shè)備安裝 636.4.1燃燒器的安裝： 636.4.2吹灰系統(tǒng)的安裝： 666.4.3燃油系統(tǒng)的安裝： 674.3.5.3安裝后的檢查 756.8鍋爐水壓試驗 856.8.1水壓試驗應(yīng)具備的條件： 856.8.2水壓試驗中要求檢查的項目： 876.8.3水壓試驗過程中的注意事項： 876.8.4鍋爐水壓試驗后注意事項 886.9鍋爐安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃 886.10施工技術(shù)工作總結(jié)編寫計劃 897鍋爐施工質(zhì)量、技術(shù)管理 907.1樹立牢固的質(zhì)量指導(dǎo)思想 907.2工程質(zhì)量管理目標(biāo) 907.3質(zhì)量保證組織體系 917.4質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)各級人員質(zhì)量職責(zé) 917.4.1工地主任質(zhì)量職責(zé) 917.4.2工地專責(zé)工程師的質(zhì)量職責(zé) 927.4.3班組技術(shù)員質(zhì)量職責(zé) 927.4.4施工人員質(zhì)量職責(zé) 927.5火力發(fā)電強(qiáng)制性條文 937.5施工質(zhì)量保證措施 1073)所有鍋爐設(shè)備的土建基礎(chǔ)在設(shè)備安裝前，必須進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，并且做好記錄。 1074)對重要工序，工藝復(fù)雜和重要的施工過程應(yīng)編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工技術(shù)方案，并在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程中盡量消除影響施工質(zhì)量的因素或?qū)⑵溆绊懡档阶钚。_保施工質(zhì)量。 1085)對主要工程項目的施工都應(yīng)制定質(zhì)量控制計劃，在關(guān)鍵步驟重要環(huán)節(jié)設(shè)置必要的質(zhì)量控制點（W點）（見證點）和H點（停工待檢點），并切實按計劃進(jìn)行質(zhì)量控制和檢查監(jiān)督，以確保施工過程處于受控狀態(tài)，從而保證施工質(zhì)量。 1086)實行三級檢查驗收制度，除加強(qiáng)班組自檢，項目和質(zhì)量部質(zhì)檢工程師專檢外，隱蔽工程、中間驗收、重要工序及重要工作項目將報業(yè)主檢查驗收。 1087)落實防止質(zhì)量通病措施，針對鍋爐施工特點及以往施工，將容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的施工環(huán)節(jié)列出，并有針對性地制定詳細(xì)的預(yù)防措施 1088)鍋爐受熱面爆管、煙風(fēng)煤系統(tǒng)防漏和閥門、法蘭防漏是鍋爐設(shè)備運行中較為常見的現(xiàn)象，在鍋爐專業(yè)施工中應(yīng)制定并落實具體防范措施。 1087.6施工過程的控制 1097.7施工工藝的要求 1097.8質(zhì)量控制的指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn) 1107.8.12煙、風(fēng)、煤管道 1127.8.13附屬設(shè)備的安裝 1127.11需重點進(jìn)行成品保護(hù)的項目： 1127.12鍋爐安裝質(zhì)量主要控制措施 1127.12.1鍋爐防爆管及防泄漏措施 1127.12.2減少吹管次數(shù)的措施 1127.12.3保證鍋爐爐膛密封質(zhì)量防止泄漏的措施 1127.12.4鍋爐膜式壁安裝整體幾何尺寸控制措施 1127.12.5消除煙、風(fēng)、煤、灰、汽、水、油等系統(tǒng)滲漏的措施 1128安全文明施工 1128.1目的 1128.2安全文明施工目標(biāo) 112杜絕因工死亡事故 112杜絕因工人身重傷事故 112杜絕因工人身輕傷事故 112杜絕機(jī)械、設(shè)備責(zé)任事故 112杜絕重大火災(zāi)事故 112杜絕群傷惡性事故 112杜絕觸電傷亡事故 112杜絕壓力容器爆炸事故 1128.3安全管理的依據(jù) 1128.4保證安全文明施工的主要措施 1128.4.1建立健全工地級組織機(jī)構(gòu) 1128.4.2施工人員的三級安全教育 1128.4.3特種作業(yè)人員要求 1128.4.4設(shè)置完善的安全防護(hù)設(shè)施 1128.5常規(guī)性措施 11210冬雨季施工技術(shù)措施 1121、成立防風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防風(fēng)程序，定期舉行防風(fēng)演習(xí)： 1122、與當(dāng)?shù)貧庀缶纸⒚芮新?lián)系，隨時監(jiān)視天氣動態(tài)。 1123、所有進(jìn)入現(xiàn)場的大型機(jī)械，必須選好撲倒吊臂的信道。 1124、每天下班時，鎖好吊機(jī)防風(fēng)鎖。 1125、龍門吊等軌道式機(jī)械，下班時必須鎖好軌道制動鐵鞋，拉好纜風(fēng)繩。 1126、所有設(shè)備存放牢固可靠，鍋爐上保持清潔，臨時存放的設(shè)備綁扎牢固，吊掛的設(shè)備如水冷壁等如未整體連接，則必須用鏈條葫蘆和鋼絲繩固定。 11210.1鍋爐安裝工程量統(tǒng)計表 11210.2鍋爐受熱面焊口數(shù)量統(tǒng)計表 112、鍋爐水容積表 1121編制依據(jù)及原則及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1編制原則本施工組織設(shè)計是在充分考慮了本工程的特點，依據(jù)《國電榆次熱電2×330MW機(jī)組工程A標(biāo)段施工組織總設(shè)計》，并綜合考慮目前現(xiàn)場工程施工進(jìn)度、施工圖進(jìn)度、設(shè)備到貨情況等諸多因素編制。遵循鍋爐安裝施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序，科學(xué)地安排冬雨季施工項目，保證全年生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性，充分利用機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工的范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，盡量采用國內(nèi)先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，提高施工質(zhì)量，確保安全施工，縮短施工工期，降低施工成本，盡量減少臨時設(shè)施，運用現(xiàn)代化的管理手段，保證各項目施工任務(wù)的如期完成。1.2編制依據(jù)《國電榆次熱電廠2X330MW機(jī)組A標(biāo)施工組織總設(shè)計》《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》國電電源[2002]849號《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國電電源[2002]896號《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第279號《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源[2002]49號《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）建標(biāo)[2000]241號《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》建質(zhì)[2003]162號《東方鍋爐廠DG1164/17.5-Ⅱ12亞臨界自然循環(huán)鍋爐總圖》國電榆次熱電廠鍋爐安裝相關(guān)技術(shù)資料國電榆次熱電廠鍋爐安裝施工圖紙F(tuán)ZQ-Ⅱ2000塔式起重機(jī)機(jī)械性能手冊7150履帶吊和BM500履帶吊機(jī)械性能手冊1.3本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國家及原電力部頒發(fā)的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件適用于本工程。本工程施工檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按國家電力公司頒發(fā)的《電力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇驗評標(biāo)準(zhǔn)及原電力工業(yè)部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)程?！跺仩t壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實施細(xì)則（國務(wù)院）；《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及部分條款修訂說明》勞動人事部發(fā)（1996）276；《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996；《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字（1990）8號；《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-91；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95；《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）1996《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647—2004《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》BG4053.3—1993號《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作規(guī)定》國電總[2000]465號《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》勞鍋字[1989]5號《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量檢驗規(guī)則》勞鍋字[1990]10號《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》（暫行）電建質(zhì)監(jiān)[2005]52號《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》電建[1995]543號《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)[1996]111號《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）》（80）電技字第26號《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電建[1996]159號《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999安全生產(chǎn)、文明施工：遵照原電力工業(yè)部頒布的《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》和《補(bǔ)充規(guī)定》以及其它有關(guān)安全生產(chǎn)管理文件。除上述國家、原電力工業(yè)部及國家電力公司頒布的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查、驗收仍需遵照如下圖紙、文件：經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；項目法人與施工單位、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件有關(guān)質(zhì)量的條款；項目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)質(zhì)量文件；工程質(zhì)量驗收遵照原電力工業(yè)部火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）規(guī)定的“考核內(nèi)容及應(yīng)達(dá)到的具體標(biāo)準(zhǔn)”要求，全面進(jìn)行驗收。2工程概況2.1概述東方鍋爐廠股份有限責(zé)任公司設(shè)計生產(chǎn)的DG1164∕17.5-Ⅱ12型亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐；單爐膛П型布置、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；采用四角切圓燃燒方式；半露天布置、固態(tài)排渣。2.2鍋爐主要參數(shù)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：1164t/h汽包工作壓力：15.1MPa過熱器出口蒸汽壓力：17.5MPa過熱器出口蒸汽溫度：541℃再熱蒸汽流量：959.7t/h再熱器進(jìn)口蒸汽壓力：4.0MPa再熱器出口蒸汽壓力：3.82MPa再熱器進(jìn)口蒸汽溫度：335.5℃再熱器出口蒸汽溫度：541℃給水溫度：280.7℃2.3鍋爐主要標(biāo)高尺寸鍋爐深度(F列—M列)37900mm鍋爐寬度(B0軸—B6軸)34000mm爐膛尺寸(寬×深)12801.6×12801.6mm水平煙道深4220mm后豎井水冷壁深11440mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高12600mm頂板梁(K1/K2/K3/K4/K5)74500/75200/75600/75600mm/74900mm主立柱柱頂標(biāo)高71900mm汽包中心標(biāo)高68000mm汽包中心距K1距離3000mm汽包中心距前水中心3000mm水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高64900mm水冷壁下聯(lián)箱標(biāo)高8500mm、7500mm頂棚管入口聯(lián)箱標(biāo)高64000mm主蒸汽出口聯(lián)箱標(biāo)高69800mm包墻下聯(lián)箱標(biāo)高35300mm2.4鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡介鍋爐呈“π”形布置，爐膛由前、后、左、右四片膜式水冷壁圍成，其兩側(cè)水冷壁經(jīng)過水平煙道水冷壁延伸至后爐膛兩側(cè)稱為后豎井水冷壁，在爐膛上方布置著全大屏過熱器與屏式過熱器，在水平煙道中依次布置著高溫過熱器、高溫再熱器，爐膛頂部為膜式頂棚過熱器；尾部豎井由兩側(cè)豎井水冷壁與前后包墻過熱器圍成，中隔墻過熱器沿深度方向?qū)⑽膊控Q井分成前、后煙道兩部分，在前部沿上下方向布置著低溫再熱器，在后部沿上下方向布置著低溫過熱器與省煤器；前后煙道省煤器下方均布置有煙氣調(diào)溫檔板，用來控制前后煙道的煙氣量，以達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的。爐膛四角布置有直流式煤粉燃燒器，四角噴射出的風(fēng)粉射流由兩個對角分別構(gòu)成直徑為Ф830mm和Ф529爐后輔鋼架K-M列中布置有管箱式空氣預(yù)熱器，K-L列間布置著二次風(fēng)管箱式空氣預(yù)熱器，L-M列布置著一次風(fēng)管箱式空氣預(yù)熱器，一次風(fēng)管箱入口標(biāo)高為+7300mm，二次風(fēng)管箱入口標(biāo)高為+4873mm。鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)，爐膛及尾部豎井重量通過吊桿全部懸吊于頂板上，尾部煙道、管箱式空預(yù)器重量全部支承于尾部鋼架上。其中出廠最重件汽包重量為87.619T（不含內(nèi)部裝置）。鍋爐鋼架國電榆次熱電2×330MW機(jī)組鍋爐鋼架采用高強(qiáng)螺栓連接，鍋爐鋼架平面布置為前后深度：37.9米（K1～K5）,左右寬度：34.米（G1～G7）,除大板梁外，五層鋼架高度為71.9米。由鍋爐前側(cè)到后側(cè)依次劃分為K1排、K11排、K2排、K3排、K31排、K4排、K41排、K5排，其間跨距為：3800mm、4300mm、8600mm、3900mm、3800mm、6544mm、5956mm，全長37900mm。距K5排3500mm，標(biāo)高12600mm位置向上延伸出K51排鋼架通至爐頂，K51排僅布置在G2～G6間。由鍋爐左側(cè)到右側(cè)依次劃分為G1列、G2列、G21列、G3列、G31列、G32列、G4列、G41列、G42列、G5列、G51列、G6列、G7列，其間跨距為：3500mm、838mm、2662mm、6667mm、2583mm、750mm、750mm、2583mm、6667mm、2662mm、838mm、3500mm，全長34000mm。共計由31根柱子組成，其中主柱22根、輔柱9根，主柱由-1000mm～71900mm，輔柱K11G31和K11G42共2根，標(biāo)高由-1000mm～57270mm，輔柱K31G31和K31G42共2根，標(biāo)高由-1000mm～42470mm，輔柱K4G4共1根，標(biāo)高由-1000mm～30770mm，輔柱K41G21、K41G32、K41G41、K41G51共排4根，標(biāo)高由-1000mm～12600mm。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)立面共由五部分組成；標(biāo)高依次為：-1000mm～13800mm、13800mm～32300mm、32300mm～43800mm、43800mm～58900mm、58900mm～71900mm。下部由柱底板與鍋爐基礎(chǔ)上的地腳螺栓連接，柱底板下標(biāo)高-1000，地腳螺栓的螺母分別固定于柱底板的上下面，并可調(diào)節(jié)柱子的標(biāo)高及垂直度。下部柱子的上端和上段柱子的下端由高強(qiáng)螺栓及連接板連接。在鍋爐立面上布置五層大平臺：分別在標(biāo)高12380mm（鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺）、19070mm、30770mm、42470mm、57270mm。在平臺標(biāo)高位置由H800、H582、H482的橫梁連接。在K1排布置18根垂直支撐。K4排布置16根垂直支撐。K5排布置24根垂直支撐。G2、G5、G6列分別布置13根垂直支撐。G3列分別布置16根垂直支撐。G1、G7列分別布置2根垂直支撐。整個鋼架的重量約為2400噸。平臺扶梯重為：230噸。2.5.1汽包汽包直徑為Ф2090mm，壁厚為145mm，筒身直段長度20m，兩端為球形封頭。布置在68米，與K1排的距離為：3000mm。汽包材質(zhì)為13MnNiMo54,汽包內(nèi)裝有84個導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)筒上部裝有波形板箱,汽包上部裝有平板式清洗裝置及均汽板。在汽包內(nèi)還裝有排污、加藥、緊急放水管等。在汽包上布置四根Φ600mm的降水管。汽包由兩根Ф220mm的U型吊桿懸吊于頂板上。2.5.2水冷系統(tǒng)水冷壁是由Ф60×6.5mm材質(zhì)20G，節(jié)距為80mm的管子加焊扁鋼組成膜式壁，其分為上、中、下部、燃燒器區(qū)域、后豎井水冷壁幾部分，爐膛寬×深×高為12801.6mm×12801.6mm×57400mm，前后水冷壁下部向內(nèi)傾斜55。構(gòu)成冷灰斗，后水上部設(shè)有折焰角，沿爐膛高度每隔3m左右設(shè)一層剛性梁。鍋爐設(shè)有6根Ф377×36mm的主降水管，通過Ф159×16mm的分降水管將其與水冷壁下聯(lián)箱連接起來，另從汽包兩端底部引出12根Ф159×16mm的分散下水管，與每側(cè)的豎井水冷壁下聯(lián)箱連通。水冷系統(tǒng)流程為：給水經(jīng)布置在后爐膛低再、低過下部的省煤器（稱為再熱器側(cè)、過熱器側(cè)省煤器，在后爐膛由中隔墻過熱器相互隔開）通過省煤器懸吊管（省煤器懸吊管出口集箱）進(jìn)入汽包，進(jìn)入汽包后分兩路水系統(tǒng)，一路由汽包的六根集中下降管Ф377×36進(jìn)入四側(cè)水冷壁下聯(lián)箱，另一路由汽包兩端的分散下水管進(jìn)入后豎井水冷壁下聯(lián)箱，兩路各自通過水冷壁至上聯(lián)箱進(jìn)入汽包，如此往復(fù)循環(huán)。2.5.3過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)包括低溫過熱器、高溫過熱器、頂棚過熱器、包墻過熱器、全大屏過熱器、屏式過熱器、及一二級噴水減溫器。低溫過熱器：其布置于尾部豎井的后部，它由114排3管圈繞成蛇形管排組成，蛇形管排沿高度分成上、中、下三組出廠，管子規(guī)格為Ф42×5mm，材質(zhì)為20G，最上部蛇形管排與低過出口聯(lián)箱間垂直段管子材質(zhì)為15CoMoG，其全部重量通過過熱器側(cè)省煤器懸吊管懸吊。高溫過熱器:布置在折焰角位置處，其由Ф42×5mm鋼管制成的51排蛇形管組成,每排由6圈管組成,每圈管與聯(lián)箱對口處（管排上部）的材質(zhì)為12Cr1MoVG（現(xiàn)場焊口）,管排中部、中下部、下部材質(zhì)為依次為SA213-T91/12Cr1MoVG/SA213-T91（全為廠家焊口）,管排間通過管路固定裝置固定。頂棚過熱器：頂棚過熱器由104根規(guī)格為Ф60×6.5mm的鋼管加扁鋼組焊成膜式壁，節(jié)距為120mm，分前后兩部分出廠，前部為膜式壁供貨，后部為散管供貨。包墻過熱器：其由前后包墻壁與中間隔墻組成，前包墻由115根Ф38×5mm的管子與進(jìn)出口集箱組成，其上部為散管無鰭片供煙氣通行，下部為膜式壁，后包墻由膜式壁與下集箱組成，膜式壁由114根Ф38×5mm鋼管與扁鋼焊接組成，中隔墻由115根Ф38×5mm的管子與下集箱組成，中隔墻上部為散管安裝，管間無鰭片煙氣由此通行，下部為膜式壁。全大屏、屏式過熱器：全5mm的管子與進(jìn)出口集箱組成，屏片外側(cè)最邊管數(shù)第1、2根管上部為12Cr1MoVG下部為SA213-T91，第3、4根管上部為12Cr1MoVG下部為SA213-T91，第5根管上部為12Cr1MoVG下部為SA213-T91中間部分材質(zhì)為SA213-T91,蒸汽流向為順逆流。屏式過熱器：布置于前爐膛內(nèi)全大屏后，爐左至右共布置16片，由14圈的Ф42×5mm的鋼管與進(jìn)出口集箱組成，每片管屏的外8圈管子兩端與集箱焊接處為12Cr1MoVG，下部材質(zhì)為SA213-T91，剩余中間管子材質(zhì)為12Cr1MoVG。減溫器：在全大屏入口處設(shè)有一級減溫器，在屏式過熱器與高溫過熱器之間設(shè)有二級減溫器。2.5.4再熱器系統(tǒng)低溫再熱器：布置與尾部豎井中間隔墻前側(cè)，由114排8管圈Ф42×3.5mm的蛇形管組成，蛇形管排分為三段，上段蛇形管排材質(zhì)為下部管子的材質(zhì)為12Cr1MoVG，中下段蛇形管排材質(zhì)為20G，入口聯(lián)箱標(biāo)高+31200mm，出口聯(lián)箱為雙聯(lián)箱，標(biāo)高為+52500mm，其全部重量通過省煤器懸吊管懸吊。高溫再熱器：布置與水平煙道內(nèi)高溫過熱器后側(cè)，其由60排8管圈Ф51×3.5mm的蛇形管組成，每片的管子兩端與集箱焊接處為12Cr1MoVG，下部（U型圈）材質(zhì)為SA213-T91。減溫器：在冷段再熱器出口至熱段再熱器入口聯(lián)通管處設(shè)有二次汽（備用）減溫器。煙氣擋板作為主要的調(diào)節(jié)手段，通過其開度大小來控制煙氣流量來維持再熱器汽溫為額定值。2.5.5省煤器在尾部豎井由中間隔墻分開的前后煙道中各布置一組；其由進(jìn)口集箱、中間集箱、吊掛管集箱與蛇形管排、吊掛管、防磨固定裝置組成。再熱器側(cè)省煤器由147排2圈Ф38×5mm的蛇形管排組成，熱器側(cè)省煤器由117排2圈Ф38×5mm的蛇形管排組成，每組省煤器通過2排58根的Ф42×5mm的吊掛管懸吊于省煤器出口集箱上，材質(zhì)均為20G。2.5.6燃燒設(shè)備采用爐膛四角布置的直流式煤粉燃燒器，每組燃燒器布置有五層一次風(fēng)與五層周界風(fēng)、七層二次風(fēng)，燃燒器與水冷壁采用法蘭螺栓連接；在每組燃燒器的第二、四層二次風(fēng)噴口中各布置一根油槍。2.5.7空氣預(yù)熱器本鍋爐在爐后輔結(jié)構(gòu)K-L、L-M列之間布置有管箱式空氣預(yù)熱器，K-L列為二次風(fēng)空預(yù)器，L-M列為一次風(fēng)空預(yù)器，煙氣自上而下流經(jīng)管箱式空氣預(yù)熱器，空氣自下而上逆向流經(jīng)管箱式空氣預(yù)熱器。管箱式預(yù)熱器主要由管箱、連通風(fēng)箱以及護(hù)板組成，二次風(fēng)管箱式空預(yù)器標(biāo)高為+4873mm（空預(yù)器最底面標(biāo)高），一次風(fēng)管箱式空預(yù)器標(biāo)高為+7300mm（空預(yù)器最底面標(biāo)高）。2.4密封裝置：密封裝置包括頂部密封裝置、頂棚管與前水冷壁交接處密封、前墻壁式再熱器穿頂密封裝置、側(cè)墻壁式再熱器穿頂密封裝置、大屏過熱器穿頂密封裝置、高頂板內(nèi)部護(hù)板密封裝置、省煤器護(hù)板上部密封裝置、水平煙道密封裝置、壁式再熱器進(jìn)口密封裝置、下部密封裝置、省煤器入口集箱密封裝置。工作量共22281KG。2.5護(hù)板：護(hù)板包括頂護(hù)板、外護(hù)板、大風(fēng)箱外護(hù)板、水平煙道外護(hù)板、水平煙道底蓋板、壁式再熱器前墻入口集箱蓋板、壁式再熱器側(cè)墻入口集箱蓋板、省煤器區(qū)域護(hù)板。工作量共161696KG。頂護(hù)板布置于爐頂標(biāo)高+59500到+67900、K1排后850、K6排前1557，左右側(cè)分別距鍋爐中心線9100（K3-690前）、8250（K3-690后）。四側(cè)由20#和16#工字鋼圍成立面框架，前側(cè)由20#工字鋼生根于鋼頂棚結(jié)構(gòu)梁下+70400處，下端通過折板與標(biāo)高+59500剛性梁相接，前側(cè)立桿共14根。后側(cè)由16#工字鋼生根于鋼頂棚結(jié)構(gòu)梁下+70400處，下端通過折板與標(biāo)高+59500剛性梁相接，后側(cè)立桿共12根。左右側(cè)分別由16#工字鋼生根于鋼頂棚結(jié)構(gòu)梁下+69780和+69610處，下端通過折板與標(biāo)高+59500剛性梁相接，左右側(cè)立桿分別為26根。同時在四側(cè)立桿中間間隔布置扁剛條用于支撐保溫層。在四側(cè)立面結(jié)構(gòu)外側(cè)布置厚154的保溫材料及壓型板。護(hù)板頂部通過上部吊桿密封裝置、角鋼、波形板等實現(xiàn)封閉。頂護(hù)板安裝于左右側(cè)汽包兩端留門，于前爐膛護(hù)板頂留兩個人孔，于尾部煙道護(hù)板頂留兩個人孔。外護(hù)板布置于水冷壁、連接煙道、包墻四周，水冷壁由標(biāo)高+59500—+6500間、連接煙道由標(biāo)高+59500—+42600間、尾部煙道由標(biāo)高+59500—+32550間皆布置外護(hù)板結(jié)構(gòu)。使用角鋼分別與剛性梁內(nèi)側(cè)翼緣板上下連接，再將高為35的壓型板與上下角鋼靠緊，最后在壓型板的另一側(cè)貼折板并通過鉚釘實現(xiàn)角鋼、壓型板、折板三者的連接。壓型板距管排中心為200，其間填充保溫材料。位于鍋爐左右側(cè)+25500的大風(fēng)箱外護(hù)板布置于標(biāo)高+17230—+33420間，寬12643.4并沿爐膛中心對稱。使用P6鋼板立面焊接于大風(fēng)箱外表面上及膜式壁上，再用角鋼將這些鋼板連接起來，把壓型板與上下角鋼靠緊，通過鉚釘實現(xiàn)角鋼、壓型板、折板三者的連接。水平煙道外護(hù)板主要是對折煙角區(qū)域和水平煙道下部空間的封閉，在標(biāo)高+52700—+43300間布置吊梁，吊梁生根于連接煙道側(cè)墻膜式壁上及折焰角剛性梁上，吊梁間布置鋼板條用于支撐壓型鋼板，吊梁下端+43300處布置由工字鋼及角鋼等構(gòu)成的平面網(wǎng)絡(luò)框架用來支撐下部壓型鋼板。壓型板附著在這些框架結(jié)構(gòu)上并通過折板及鉚釘來完成固定及封閉。壁式再熱器入口集箱蓋板結(jié)構(gòu)是用梳型板由水冷壁引出，再連接水平角鋼和豎直角鋼，通過折板與壁式再熱器連接并構(gòu)成寬1800，高1830的框架，然后在框架上鋪設(shè)P3鋼板后再安裝壓型鋼板并用鉚釘固定。省煤器區(qū)域護(hù)板布置于鍋爐尾部煙道包墻下+39200到+32500間，共四側(cè)墻，左右側(cè)墻分別由4組護(hù)板組成，前后墻分別由5組護(hù)板組成，護(hù)板間通過P4×60扁剛連接。護(hù)板上端分別通過鏈板與包墻過熱器下端連接。整個護(hù)板圍成9682×14498.6的省煤器護(hù)板區(qū)域。同時在前側(cè)護(hù)板+36220處右側(cè)布置人孔，在后側(cè)護(hù)板+35840處右側(cè)布置人孔，在左右側(cè)+38100、+36320、35930處分別布置人孔。2.6燃油油罐車由鍋爐北側(cè)進(jìn)入場區(qū),通過?133管子卸油并將油輸送到?219的卸油母管,通過?108管道分兩路接粗濾網(wǎng)過濾器,再由?133管道引到對應(yīng)卸油泵,卸油泵出口管?108接?159管道后分別進(jìn)入?9130的兩臺拱頂鋼油罐。供油管道?133分別由兩臺油罐引出并匯聚到?133管道后再由兩路?108管道接到三臺細(xì)濾網(wǎng)入口，由兩路?133從細(xì)濾網(wǎng)出口管?108中引出到?133母管中，再由?89管道分三路從母管中引出并接到三臺供油泵入口，用?76管道分別從供油泵出口接出并引到?108供油母管中，供油母管接到3#爐左側(cè)后分兩路，其中一路去4#爐，一路去3#爐。去3#爐供油管道?108從標(biāo)高3100引出后上升到標(biāo)高+13100供回油操作平臺,經(jīng)操作臺閥門及管道后上升到+19000平面,并在此平面由?89管道繞爐膛形成封閉環(huán)道。在環(huán)道四角有?57管道引出到各火嘴平臺，最后通過?25管道接到油槍來油入口。在供油母管分出的?57管道最終到達(dá)布置于標(biāo)高+19000的環(huán)型回油管道，通過?89管道將回油接到標(biāo)高+13100的供回油操作平臺，經(jīng)閥門及管道后接到標(biāo)高+2800的回油母管，回油母管再接到地溝—2.1回油管道,最終回油管道分兩路進(jìn)入兩臺拱頂鋼油罐。兩臺拱頂鋼油罐內(nèi)的污油經(jīng)?57管道引出后分兩路，一路通過?32管道進(jìn)入卸油粗濾網(wǎng)和供油細(xì)濾網(wǎng)，一路進(jìn)入污油池，經(jīng)污油池后進(jìn)入油水分離器，經(jīng)油水分離器處理后合格的水去水工，合格的油到集油池，然后通過?76的管道接到卸油管道，最終回到拱頂鋼油罐。同時，卸油、供油、回油管道都伴隨有蒸汽管道，蒸汽管道來自3#爐輔助蒸汽聯(lián)箱，輔助蒸汽聯(lián)箱通過?108管道分三路，一路到鍋爐燃油管道、一路到卸油管道、一路到拱頂鋼油罐。進(jìn)入鍋爐燃油管道的蒸汽管道由?57管道引入后再分為?25的管道接入各油槍蒸汽管道入口。卸油管道的蒸汽管道由?57管道接至卸油母管。進(jìn)入拱頂鋼油管的蒸汽管道由?57管道引入罐內(nèi)并經(jīng)?89管道接至污油池，其中有一路支管分別由?32管道分別接至粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、卸油泵、供油泵。3施工場地、機(jī)械、臨時設(shè)施布置受熱面組合場地：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和運輸條件，鍋爐受熱面組合場應(yīng)設(shè)在鍋爐附近較為合適。鍋爐受熱面組合場（大型平臺）預(yù)計布置在汽機(jī)房前側(cè)的場地，用于受熱面的初組合，考慮到組件運輸?shù)膯栴}在鍋爐零米再布置一組合平臺，主要用于組合水冷壁及包墻等大型組件的整體組合以及蛇形管排及部分小型膜式壁的組合。受熱面組合平臺的搭設(shè)可采用工字鋼和槽鋼，也可根據(jù)設(shè)備的到貨情況，利用緩裝的鋼結(jié)構(gòu)或下段水冷壁剛性梁等設(shè)備搭設(shè)，以減少人工及材料的浪費。3.1現(xiàn)場主要施工機(jī)械布置3.1.1組合場施工機(jī)械：安裝組合場地在鋼筋存放場地的南面，占地5000㎡，受熱面組合場主要布置一臺LQ4042/40t龍門吊，搭設(shè)一塊長50m、寬24m的組合平臺，用于鍋爐水冷壁、包墻過熱器、全大屏、后屏、高過、高再、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器的設(shè)備檢查、通風(fēng)、通球、預(yù)組合。在鍋爐右側(cè)筒吊附近也布置受熱面組合平臺，平臺規(guī)格18M×24M和18M×15M兩塊，周圍存放少量設(shè)備，占地面積2000M2。這兩個組合平臺緊靠在一起，該組合平臺主要用于水冷壁和包墻管排與剛性梁的組合，以及其他受熱面吊裝前的檢查、組合等工作。3.1.2鍋爐主要吊裝機(jī)械：主力吊裝機(jī)械：FZQ－2000Ⅱ型自升塔式起重機(jī)一臺7150履帶吊一臺BM500履帶吊一臺一臺FZQ2000II型自升式塔機(jī)布置在鍋爐右側(cè)（具體布置位置見附圖），負(fù)責(zé)鍋爐主體鋼架吊裝、大板梁吊裝、水冷壁、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏、后屏、高過、高再、低溫再熱器、吹灰器、燃燒器、爐頂小室、煙風(fēng)道、電除塵器、保溫材料等設(shè)備的投放安裝。一臺7150履帶吊布置鍋爐下，負(fù)責(zé)鍋爐下部及中部鋼構(gòu)架安裝、大型組合件搬起、設(shè)備裝卸及搬運、鍋爐設(shè)備的投放及安裝。BM500履帶吊協(xié)助7150履帶吊進(jìn)行第一層鋼架的吊裝，以及在組合場負(fù)責(zé)裝卸車和鋼架及受熱面的組合工作。FZQ2000II型自升塔機(jī)工況表：吊鉤起重特性伸壁長度60M角度幅度起重量起重高度58．8258014355．728．460．014253．529．655．614152．530．552．514050．032．647．01394039．933．01313045．926．91232050．425．51131551．923．01087150履帶吊<塔式工況主臂56.69m副臂30.48m，主臂仰角90o>工況表：幅度R(m)10141618202224262830負(fù)荷Q(t)202019.617.816.214.813.512.2119.9BM500履帶吊<主臂24.4m>工況表幅度R(m)5.667891012141618負(fù)荷Q(t)29.726.220.817.314.712.810.08.26.85.83.1.3其它施工機(jī)械：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1龍門吊1臺蛇形管排組合和受熱面預(yù)組合2施工電梯1臺鍋爐右側(cè)布置350t汽車吊50t1臺設(shè)備在組合場和鍋爐零米的裝卸425t汽車吊25t1臺設(shè)備在組合場和鍋爐零米的裝卸516t汽車吊16t1臺設(shè)備在組合場和鍋爐零米的裝卸68t汽車吊8t1臺設(shè)備在組合場和鍋爐零米的裝卸725t平板汽車25t1輛現(xiàn)場組件和設(shè)備的水平運輸812t平板拖車12t2輛現(xiàn)場組件和設(shè)備的水平運輸98t運輸汽車8t2輛現(xiàn)場組件和設(shè)備的水平運輸1015噸卷揚機(jī)4臺主要用于鍋爐汽包的吊裝。1110噸卷揚機(jī)2臺主要用于鍋爐受熱面組件的吊裝。128噸卷揚機(jī)4臺主要用于鍋爐大件設(shè)備吊裝。135噸卷揚機(jī)2臺主要用于鍋爐大件設(shè)備吊裝。3.1.4周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注腳手架管48×3.5T206m、4m、3m、2m各占50%、10%、20%、20%扣件配套個2000十字、轉(zhuǎn)向各占80%、20%腳手架卡子各種個500外委或自行制作腳手架板50mm厚m23006m、4m、3m各占40%、30%、30%道木普通根100200×200×2000，100×100×2000各半這些周轉(zhuǎn)性材料及安全設(shè)施隨著工程的逐漸展開逐漸進(jìn)入現(xiàn)場。3.1.5安全設(shè)施使用計劃1名稱規(guī)格數(shù)量使用時間2安全帽150頂有效3安全帶150條有效4安全網(wǎng)3000×6000mm300片有效5工作服大、中、小若干有效6帆布手套若干有效7電焊手套若干有效8絕緣鞋大、中、小若干有效9肥皂若干有效10水平扶繩500m有效11攀登自鎖器6個有效12差速防墜器10m6個有效13安全警示牌500×400×2mm50塊有效14爬梯6m150個有效3.1.6其他主要工器具序號名稱型號數(shù)量備注1電焊機(jī)30臺2切割機(jī)Ф4002臺3角向砂輪機(jī)Ф100、Ф12520臺4電磨機(jī)20臺5千斤頂32噸2臺6千斤頂8、10、16噸各4臺7倒鏈1T、2T、3T、5T、10T共80臺8線錘大、中、小各3個9玻璃管水平20m、30m各2付10手錘5P、3P、1P各5把11鐵水平3臺12割把、烤把20把13扳手8、10、12、15、18寸2個14滑輪組200T2套吊汽包用15滑輪組80T2套16滑輪組60T2套17滑輪組50T2套18滑輪組32T2套19滑輪組20T3套20導(dǎo)向滑輪15T6個21導(dǎo)向滑輪10T4個22卡環(huán)40T4個23卡環(huán)3、5、10、20T若干24水準(zhǔn)儀1臺精確度0.1mm25經(jīng)緯儀2臺精確度0.1mm26彈簧稱150N2把27鋼卷尺100m1把精確度1mm28鋼卷尺50m3把精確度1mm29盒尺5m30把精確度1mm30鋼板尺1m1把精確度1mm31鋼絲繩φ17.51000m32麻繩φ21.5200m33鋼絲繩φ13100m34鋼絲繩φ19.5150m35鋼絲繩φ24150m36鋼絲繩φ2840m37鋼絲繩φ34.52×1600m吊裝汽包38鋼絲繩φ39250m39鋼絲繩φ47.590m40鋼絲繩φ60.52×28m41氧氣瓶50個42乙炔瓶30個以上為鍋爐安裝中的主要材料，其他材料未列出，材料使用見各分項作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.7施工用壓縮空氣由于本組合場與鍋爐的位置較遠(yuǎn)，宜布置兩臺空氣壓縮機(jī)，在組合場設(shè)置一臺6m3/min空壓機(jī)，用于受熱面大聯(lián)通管道的噴砂以及受熱面小型管件的通球吹掃工作；在鍋爐房內(nèi)設(shè)置一臺6m3/min3.1.8施工電梯在鍋爐鋼架右靠近爐后的位置K4-K5之間布置一部SCD200施工電梯。電梯隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)平臺的逐層安裝，逐層向上提升，通向各層平臺，直至鍋爐鋼頂棚。3.2施工用電鍋爐施工用電管理執(zhí)行本標(biāo)段施工用電總體管理規(guī)定，參見《施工組織總設(shè)計》有關(guān)條款。鍋爐區(qū)域的電焊機(jī)統(tǒng)一規(guī)劃布置，并配以標(biāo)準(zhǔn)電焊機(jī)房，各電焊機(jī)房有供電部門單獨布置電源線。在鍋爐的±0.000米、+12.6米、+30.77米、+42.47米、57.27米、71.9米各六層平臺對角布置一個電源箱，采用分段供電的方式供電。在鍋爐各施工區(qū)配置專用照明燈具并配置專用照明電源。3.3其它臨時設(shè)施在鍋爐右側(cè)K5排外布置垃圾通道管,,垃圾管位于每層平臺處設(shè)斜管,并在斜管口加蓋,垃圾管下端增設(shè)垃圾池,。垃圾通道：垃圾通道宜布置在施工電梯或走梯附近，垃圾管由汽包平臺到+0.5M離每層平臺通道較近的部位，便于施工人員及時清理鍋爐上的垃圾廢料。垃圾通道的直徑應(yīng)大于600mm，并在主要平臺設(shè)置垃圾投放口，底部設(shè)置廢料房，以防扎物飛濺。水沖廁所：鍋爐安裝到頂后，應(yīng)在主要平臺及時裝設(shè)水沖式廁所，并設(shè)專人進(jìn)行管理清理清掃，保護(hù)鍋爐上的衛(wèi)生與整潔。4施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃4.1鍋爐專業(yè)施工組織機(jī)構(gòu)概述機(jī)構(gòu)組成：由項目部專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、總工、專業(yè)副總、項目部各科室相關(guān)專業(yè)人員、參加鍋爐專業(yè)施工的各專業(yè)工程處主要負(fù)責(zé)人等組成。機(jī)構(gòu)職責(zé)：組織指揮整個鍋爐專業(yè)的施工和各項工作。組織原則：以鍋爐專業(yè)工程為主，部分分項工程實行公司（或項目部）內(nèi)部招、投標(biāo)制，擇優(yōu)選擇施工隊伍，確保各項施工任務(wù)高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)完成。項目部各科室負(fù)責(zé)各自部門歸口管理的工作。工程技術(shù)科：負(fù)責(zé)各專業(yè)施工之間的組織協(xié)調(diào)工作，以及參加本專業(yè)施工的各工程處之間的協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的管理、催交、驗收、發(fā)放，P3和EXP軟件的運行操作、數(shù)據(jù)表項目部接受業(yè)主的設(shè)計變更或?qū)＜夜ぷ鹘ㄗh書及其歸口工作。安全科：運行公司的質(zhì)量、環(huán)境、安全健康管理體系，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全、監(jiān)督管理。質(zhì)量科：運行公司的質(zhì)量、環(huán)境、安全健康管理體系，代表項目部負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量的檢查、合格品的確認(rèn)，負(fù)責(zé)與業(yè)主有關(guān)質(zhì)檢部門和監(jiān)理單位的聯(lián)絡(luò)工作。設(shè)備科、材料科：負(fù)責(zé)設(shè)備及材料的供應(yīng)管理，負(fù)責(zé)設(shè)備及材料到貨情況的預(yù)報工作。綜合辦公室：負(fù)責(zé)項目部工程范圍內(nèi)的文宣傳等。鍋爐工程處：運行公司的質(zhì)量、環(huán)境、安全健康管理體系，負(fù)責(zé)具體組織鍋爐專業(yè)的各施工項目的施工，保證各施工項目保質(zhì)、保安全、高效率地完成。起重工程處：負(fù)責(zé)鍋爐安裝的起重作業(yè)和腳手架的搭設(shè)、拆除。配合機(jī)動吊車的起重指揮和作業(yè)。焊接工程處：負(fù)責(zé)鍋爐所有焊口，與管子接觸的焊縫，以及一些合金材料的焊接工作。項目經(jīng)理4.2鍋爐安裝施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理總工、副經(jīng)理（安裝）總工、副經(jīng)理（安裝）項目工地主任項目工地主任項目工地副主任項目工地專工項目工地副主任項目工地專工專職質(zhì)檢員機(jī)械管理員材料管理員班組技術(shù)員施工班組長專職安監(jiān)員專職質(zhì)檢員機(jī)械管理員材料管理員班組技術(shù)員施工班組長專職安監(jiān)員4.2.1崗位職責(zé)4.2.1.1項目工地主任全面負(fù)責(zé)項目工地的生產(chǎn)及管理工作。負(fù)責(zé)本項目工地的黨政管理工作。項目工地主任為本工程處安全、質(zhì)量、環(huán)境第一責(zé)任者；負(fù)責(zé)組織完成項目工地的月度生產(chǎn)計劃及總計劃。負(fù)責(zé)組織召開工程處月度安全例會及質(zhì)量例會。負(fù)責(zé)安排本項目工地的生產(chǎn)任務(wù)，負(fù)責(zé)工地上人員組織、機(jī)械、機(jī)具調(diào)配及班組間勞動力的調(diào)配、工程項目的分工。負(fù)責(zé)組織召開項目工地周生產(chǎn)會議及其他班組長技術(shù)員會議及全體職工大會。負(fù)責(zé)對項目工地管理人員及班組的考核及工程處獎金的發(fā)放。負(fù)責(zé)項目工地處勞保、辦公用品計劃及領(lǐng)用的審批。積極組織項目工地職工參與公司組織的各種活動。按時參加項目部組織的周生產(chǎn)會議、月度計劃會議及其他會議，并負(fù)責(zé)將會議精神傳達(dá)到職工。負(fù)責(zé)項目工地職工請假的審批。負(fù)責(zé)項目工地三大體系正常、有效地運行。監(jiān)督、指導(dǎo)技術(shù)組、經(jīng)營組的工作。4.2.1.2項目專工協(xié)助主任搞好項目工地的生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)項目工地的技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)項目工地月度施工計劃的編制及月度工作總結(jié)的編寫及上報。負(fù)責(zé)一般項目作業(yè)指導(dǎo)書的審批及重大項目作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作。負(fù)責(zé)項目工地要求的各種報表的匯總、整理及上報工作。負(fù)責(zé)組織項目工地專業(yè)技術(shù)人員及時進(jìn)行圖紙會審并做好記錄。負(fù)責(zé)項目工地施工材料計劃及領(lǐng)用的審批。督促班組技術(shù)員對已完工程項目及時進(jìn)行三級驗收，指導(dǎo)并考核技術(shù)員的技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)項目工地單位工程文件包的建立及竣工資料的移交工作。負(fù)責(zé)外來業(yè)務(wù)聯(lián)系單的安排實施及對外業(yè)務(wù)聯(lián)系單的簽發(fā)工作。按時辦理《單位工程開工審請報告》。負(fù)責(zé)項目工地工程范圍內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。負(fù)責(zé)項目工地培訓(xùn)計劃的編制及實施。負(fù)責(zé)項目工地安全技術(shù)教育工作，組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及考核。從技術(shù)方面指導(dǎo)和支持項目工地專職安全員的工作。負(fù)責(zé)組織項目工地自查自評工作，并根據(jù)自身月度施工項目及特點作相應(yīng)的安全風(fēng)險分析、環(huán)境因素分析及防范措施。4.2.1.3專職安監(jiān)員協(xié)助主任搞好項目工地的安全管理工作。按時參加項目工地組織召開的安全工作會議。負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)傳達(dá)各級安全文件精神，并落實實施；負(fù)責(zé)編寫安全學(xué)習(xí)總結(jié)。負(fù)責(zé)項目工地現(xiàn)場安全、環(huán)境的監(jiān)督、檢查工作，對違反者有權(quán)勒令停工或開具罰款單。負(fù)責(zé)項目工地安全軟件的收集、整理及保存。負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)班組的安全工作，檢查班組安全文件保存及執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)安排安全環(huán)境檢查中發(fā)現(xiàn)問題的處理及處理結(jié)果的檢查和反饋。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查班組每周一的安全活動情況及活動記錄。負(fù)責(zé)對各班組安全文明施工的考核工作。4.2.1.4專職質(zhì)檢員協(xié)助主任搞好項目工地的質(zhì)量管理工作。按時參加項目工地組織召開的質(zhì)量工作會議。負(fù)責(zé)管道安裝質(zhì)量驗收項目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對管道安裝全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗收。參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，對違章操作應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。認(rèn)真執(zhí)行管道安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤、檢查，掌握管道安裝質(zhì)量、技術(shù)狀況，對于不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目有權(quán)停止其管道安裝工作。4.2.1.5技術(shù)員協(xié)助班長搞好班組的生產(chǎn)及管理工作。負(fù)責(zé)本班組的技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)一般項目作業(yè)指導(dǎo)書的編制及安全環(huán)境管理措施的編制。負(fù)責(zé)進(jìn)行安全風(fēng)險分析、環(huán)境因素分析，制定相應(yīng)的防范措施并對本班組全體人員進(jìn)行交底。負(fù)責(zé)本班組工程質(zhì)量二級驗收簽字及三級驗收申請工作。及時提出本班組施工范圍的材料及設(shè)備需求計劃。負(fù)責(zé)組織本班組的小組活動，并及時發(fā)布成果。負(fù)責(zé)根據(jù)施工計劃對班組下達(dá)施工任務(wù)，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)及時提供整理單位工程文件包的相關(guān)內(nèi)容。負(fù)責(zé)按要求及時上報本班組日、周、月度報表。負(fù)責(zé)本班組施工項目開工前的施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)及安全交底工作，并做好記錄。負(fù)責(zé)班組人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)提出設(shè)計變更申請及材料代用問題，負(fù)責(zé)處理設(shè)計變更，并深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在的技術(shù)問題。負(fù)責(zé)組織召開本班組的質(zhì)量工作會議，并做好記錄。負(fù)責(zé)本班組各種工程、技術(shù)資料文件的收集、整理、積累及保存工作。4.2.1.6班組長全面負(fù)責(zé)本班組的施工、安全、質(zhì)量、環(huán)境管理工作。根據(jù)月度施工計劃，合理組織全班人員安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成工作任務(wù)。根據(jù)月度施工計劃，合理組織全班人員安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成工作任務(wù)。負(fù)責(zé)組織整改安全、質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)的問題。負(fù)責(zé)每月出工前的安全交底，確保安全生產(chǎn)；作好工作日志。按時參加工程處召開的生產(chǎn)會議及其他班組長會議，并將會議精神傳達(dá)到每個職工。負(fù)責(zé)本班組的考勤及獎金發(fā)放工作。負(fù)責(zé)作好每周安全風(fēng)險分析、防范措施交底的記錄工作。關(guān)心班員的學(xué)習(xí)、工作、思想和生活情況，搞好班組人員的團(tuán)結(jié)。負(fù)責(zé)本班組施工項目的一級質(zhì)量驗收簽字及二級驗收申請工作。4.2.1.7機(jī)械管理員負(fù)責(zé)《施工機(jī)械利用率、完好率及工作小時的統(tǒng)計表》匯總記錄，每月27號前報機(jī)械管理員，每月28號上報指揮中心及項目工地機(jī)械部。填寫《機(jī)械設(shè)備外委修理申請單》。工程處內(nèi)部修理向主任匯報組織修理。及時填寫《機(jī)械封存啟用申請表》計劃和記錄。建立機(jī)械檔案。檔案內(nèi)容：租賃的公司屬固定資產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備。掌握所屬機(jī)械技術(shù)狀況。負(fù)責(zé)機(jī)械事故調(diào)查。所需機(jī)械租賃手續(xù)。負(fù)責(zé)制定設(shè)備的具體使用方法，落實“三定”制度。辦理機(jī)械轉(zhuǎn)移手續(xù)并向指揮中心匯報。制定、張?zhí)麢C(jī)械操作、保養(yǎng)規(guī)程，同時把需操作員填寫表格交操作員。監(jiān)督機(jī)械操作人員的操作保養(yǎng)機(jī)械消耗統(tǒng)計記錄每月組織對工器具進(jìn)行檢查清點一次。組織辦理計量器具的檢定4.2.1.8材料庫房管理員負(fù)責(zé)工程處二級庫房的材料管理，庫房內(nèi)的材料必須分類存放，擺放整齊有序。負(fù)責(zé)二級庫房材料的發(fā)放，材料發(fā)放以領(lǐng)料單為準(zhǔn)。協(xié)助材料員到公司庫房領(lǐng)料，并進(jìn)行二級庫房材料入庫登記。建立二級庫房材料臺帳，做到帳料相符，每天將發(fā)放材料統(tǒng)計下班前交材料員或?qū)９R總。及時向材料員提供耗材需用信息，以進(jìn)行下一步施工提前準(zhǔn)備耗材。庫房內(nèi)材料標(biāo)識準(zhǔn)確。4.2.1.9工具房管理員4.2.1.9.1建立工具房的管理臺帳，并做到帳物相對應(yīng)，在工具報廢、調(diào)出后應(yīng)立即變動臺帳，并作到帳物有效，帳物不符追究管理責(zé)任。工具房內(nèi)所有工器具進(jìn)行編號管理，工具擺放整齊有序，各類工具分開擺放，標(biāo)志明確。辦理工器具的借出、歸還，工器具的借出時，必須出示借條。工器具的借出時必須保證工器具的良好，歸還時對其檢驗，如有損壞，應(yīng)立即向機(jī)械管理員或主任匯報。如工器具損壞找不到責(zé)任人，追究工具管理員的責(zé)任。負(fù)責(zé)工器具的正常維修保養(yǎng)，如電動工具加油維護(hù)等。及時向機(jī)械管理員或主任匯報機(jī)械需求情況。如某種工器具不滿足借用要求等。外單位借用工具時，必須有主任簽字，否則不予辦理。工器具借出時間不超過15天，超過15天時應(yīng)向借用人崔交，如需繼續(xù)使用應(yīng)續(xù)借。辦理項目工地人員調(diào)出本工地時工器具的歸還手續(xù)?；厥諒U舊勞保用品（如廢手套，電池等），作好記錄，對于手套的管理是以舊換新。大工具房管轄工器具范圍：工具房內(nèi)的小型工器具、小型電焊機(jī)、無齒具等工器具。4.2.1.9.2計量設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)工具房內(nèi)的計量器具：各種鋼板尺，水平尺，水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，力矩扳手，拐尺，卷尺，水平等計量工具設(shè)備由計量管理員負(fù)責(zé)管理，工具房內(nèi)的計量器具由工器具管理員負(fù)責(zé)借出入管理。共同建立計量器具管理臺帳，并做到帳物相符，計量器具報廢，借出后應(yīng)立即變動臺帳，始終做到帳物相符。辦理計量器具的借出歸還辦理計量器具的借出、歸還，工器具借出時，必須寫有借條。計量器具借出時必須保證工器具的良好，歸還時對其檢驗，如有損壞，應(yīng)立即向機(jī)械管理員或主任匯報。如工器具損壞找不到責(zé)任人，追究工具管理員的責(zé)任。及時向機(jī)械管理員或主任匯報計量器具需求情況。如某種工器具不滿足借用要求等。外單位借用工具時，必須有主任簽字，否則不予辦理。計量器具借出時間不超過15天，超過15天時應(yīng)向借用人催交，如需繼續(xù)使用應(yīng)續(xù)借。終始保持計量器具的檢定有效期內(nèi)。計量器具檢定周期到達(dá)前一個月向機(jī)械管理員回報，安排送檢。按時填寫計量器具的各種表格后交機(jī)械管理員4.2人力資源計劃4.2.1本工程用工原則：所有施工人員在上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)以及安全培訓(xùn)考試。焊工、起重工、機(jī)械工等特種工種均持證上崗。起重工、架子工、保溫工要根據(jù)現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)技能培訓(xùn)，促進(jìn)安全文明施工。4.2.2勞動力配備計劃：根據(jù)工程實際進(jìn)度，隨時抽調(diào)施工人員及技術(shù)人員以滿足工程施工的需要，確保工期進(jìn)度。本專業(yè)計劃高峰期用工150人，平均人數(shù)90人。勞動力曲線:人數(shù)2008200934567891112345671501209060305施工進(jìn)度及設(shè)備供應(yīng)計劃5.1施工進(jìn)度計劃根據(jù)一級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求，鍋爐專業(yè)施工關(guān)鍵工期控制點如下：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝：2008年0鍋爐汽包吊裝：2008年鍋爐受熱面安裝：2008年鍋爐煙風(fēng)煤管道組合安裝：2008年07空氣預(yù)熱器安裝調(diào)試2008年05月25日——2009年02月05日送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試2008年09月10日——2009年02月05日磨煤機(jī)安裝調(diào)試2008年09月10日——2009年03月10日引風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試2008年10月15日——2009年02月05日除渣系統(tǒng)安裝安裝調(diào)試2008年12月01日——2009年01月15日鍋爐水壓：2008年燃油系統(tǒng)安裝：2009年01月15日——2009年03月10日鍋爐整體風(fēng)壓：2009年鍋爐酸洗：2009年鍋爐吹管：2009年04月0機(jī)組整套機(jī)組啟動開始：2009年05機(jī)組168試運完成：2009年06月08日——2009年06月15日5.2設(shè)備供應(yīng)計劃依據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件及施工合同要求，鍋爐設(shè)備供應(yīng)計劃執(zhí)行業(yè)主與設(shè)備供應(yīng)商的供貨合同規(guī)定，同時，施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，施工方案也基于設(shè)備供貨合同時間，所以，本工程中設(shè)備供應(yīng)計劃按業(yè)主與供貨方合同為準(zhǔn)，并根據(jù)其雙方談判情況逐步調(diào)整。6主要施工技術(shù)方案鍋爐安裝施工工藝流程設(shè)備清點、檢查、編號安裝前工器具的準(zhǔn)備鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線、安裝設(shè)備清點、檢查、編號安裝前工器具的準(zhǔn)備鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線、安裝第一層鋼架吊裝第一層鋼架吊裝第一層鋼架吊裝、找正驗收第一層鋼架吊裝、找正驗收空氣預(yù)熱器安裝、煙風(fēng)道預(yù)投第二層鋼架吊裝、找正驗收空氣預(yù)熱器安裝、煙風(fēng)道預(yù)投第二層鋼架吊裝、找正驗收第三層鋼架吊裝、找正驗收第三層鋼架吊裝、找正驗收第四層鋼架吊裝、找正驗收第四層鋼架吊裝、找正驗收第五層鋼架吊裝、找正驗收第五層鋼架吊裝、找正驗收頂板梁、次梁安裝，受熱面吊桿隨次梁一起吊裝頂板梁、次梁安裝，受熱面吊桿隨次梁一起吊裝鋼架整體復(fù)查找正鋼架整體復(fù)查找正汽包及降水管汽包及降水管吊裝緩裝鋼架安裝緩裝鋼架安裝后豎井側(cè)水冷壁組件吊裝上部水冷壁組合吊裝后豎井側(cè)水冷壁組件吊裝上部水冷壁組合吊裝，前頂入口集箱隨前水一起吊裝中部水冷壁組合吊裝后包墻過熱器組合吊裝中部水冷壁組合吊裝后包墻過熱器組合吊裝頂棚出口集箱吊裝燃燒器預(yù)投、角部水冷壁組合吊裝頂棚出口集箱吊裝燃燒器預(yù)投、角部水冷壁組合吊裝高過、大屏、后屏、高再吊裝前包墻過熱器組合吊裝高過、大屏、后屏、高再吊裝前包墻過熱器組合吊裝包墻過熱器找正折焰角、水平煙道側(cè)水組合吊裝包墻過熱器找正折焰角、水平煙道側(cè)水組合吊裝低過、低再安裝下部水冷壁低過、低再安裝下部水冷壁組合吊裝水冷壁整體找正省煤器安裝水冷壁整體找正省煤器安裝頂棚過熱器安裝頂棚過熱器安裝頂棚管安裝頂棚管安裝汽水、下水連接管安裝鍋爐煙道安裝汽水、下水連接管安裝鍋爐煙道安裝蒸汽連接管安裝蒸汽連接管安裝本體附屬管道安裝本體附屬管道安裝鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗化學(xué)清洗化學(xué)清洗鍋爐吹管鍋爐吹管168試運168試運6.1鍋爐鋼架安裝6.1.1施工機(jī)械：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、施工進(jìn)度計劃安排，1、鍋爐鋼架的吊裝由7150履帶吊或BM500履帶吊完成第一層的鋼架吊裝2、在第二三層吊裝時采用7150履帶吊完成，3、到第四層和第五層鋼架吊裝時采用FZQ-2000筒吊