房屋建筑工程施工方案施工組織設(shè)計

word文檔 可自由復(fù)制編輯（一）工程測量施工方案1、施工測量的準備工作1】與土方及護坡施工單位專業(yè)測量控制重點是平面定位樁點交接與復(fù)合、基坑尺寸及坡度是否與施工方案一致、坑底預(yù)留工作面寬度是否滿足作業(yè)要求。2】校核施工圖軸線尺寸和細部尺寸，熟悉新建工程與周圍建筑物之間的位置關(guān)系。3】對進場的測量儀器設(shè)備進行檢定，確保測量數(shù)據(jù)的準確。4】配備持證上崗的測量人員和驗線人員，并對其進行技術(shù)交底。2、平面坐標的控制【1】施工測量工作的組織：成立專業(yè)測量小組，由一名專業(yè)測量員配備 4名測量工組成，專業(yè)測量員要求具有高級測量技工證，所有測量人員必須具有 5年以上現(xiàn)場測量工作經(jīng)驗，具有類似工程的測量經(jīng)歷。所有的計算結(jié)果均由一名專業(yè)測量員復(fù)核計算。由四名輔助測量工進行拉尺、對點、校核、彈線等工作?！?】計算方法：為保證形狀準確、測量離不開精確的內(nèi)業(yè)計算，計算方法有人工計算和借助AUTOCAD、EXCEL軟件計算兩種，尤其是后者，省時、方便，精確度也高，在其他工程施工中有較為成熟的應(yīng)用?！?】測量儀器的選擇：現(xiàn)場施測主要采用全站儀極坐標測量法，局部放線也可適當采用直角坐標放樣法，全站儀的選擇和精度指標控制是制約施測質(zhì)量的因素之一，如本工程中全站儀（精度指標在2+2ppm）和常數(shù)為-30的棱鏡，其精度在3mm。全站儀和經(jīng)緯儀都經(jīng)國家法定機關(guān)檢測后使用。本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。測量儀器表儀器名稱數(shù)量誤差用途全站儀1一測回水平方向標準偏差±2”建筑定位、建筑軸線投測激光鉛垂儀1建筑軸線豎向引測、測距經(jīng)緯儀2一測回水平方向標準偏差±2,”一測回垂建筑定位、建筑軸線投測直方向標準偏差±5”水準儀2每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小高程測量word文檔 可自由復(fù)制編輯于±3mm50m鋼卷尺 2 長度誤差±3mm 量距以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：1）定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準，合格后方可使用；2）測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度；3）測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。3、平面控制網(wǎng)的建立【1】根據(jù)建設(shè)單位提供的樁點，建立本工程的建筑物平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)采用直角坐標定位放樣。布網(wǎng)精度為一級，測角中誤差 7"/ n"，邊長相對中誤差1/30000?？刂凭W(wǎng)布點根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖和待建建筑物基礎(chǔ)及首層平面進行，要求控制點盡量通視良好、便于施測、易于長期保留，依據(jù)平面控制網(wǎng)布置軸線控制樁點，樁位點用混凝土保護?！?】距離閉合采用全站儀。細部距離采用 I級鋼尺測量，細部距離丈量結(jié)果加入尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)?！?】本工程平面控制網(wǎng)、細部軸線樁點采用全站儀、經(jīng)緯儀施測，并進行校核。4、高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)單位提供的場區(qū)水準基點布置高程控制網(wǎng)，整個場區(qū)單體結(jié)構(gòu)都要分別設(shè)置臨時高程控制點，按國家二級水準測量要求施測，高程控制點每半年檢測一次。5、軸線控制樁測設(shè)1】根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。2】在施工過程中，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置軸線控制樁。6、±0.00以下結(jié)構(gòu)平面控制1】地下施工時，由基槽邊的各軸線控制樁向下投測各軸線（或軸線控制線）并進行校測各軸線（控制線）關(guān)系，經(jīng)校核無誤后放出墻、梁、柱等細部輪廓線及控制線。2】在基礎(chǔ)施工過程中對基槽邊軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以確保施測精度。7、±0.00以下結(jié)構(gòu)標高控制1】向基槽內(nèi)引測標高前對高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，確認無誤后方可向基槽內(nèi)引測所需標高。2】豎向構(gòu)件模板拆除后，及時在其上抄測500mm控制線，作為下道工序施word文檔 可自由復(fù)制編輯工的依據(jù)。8、±0.00以上結(jié)構(gòu)平面控制測量為保證視距要求和測量精度，軸線采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。【1】首層放線驗收后，將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段劃分，在首層樓面上做控制點，控制點采用200mm×200mm×10mm預(yù)埋鐵板并加活動蓋板保護。以上各層結(jié)構(gòu)施工時在控制點上方預(yù)留200mm×200mm方孔。內(nèi)控點布設(shè)時按照每個流水施工作業(yè)段不少于3個。【2】軸線投測時在首層控制點上架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在投測層預(yù)留方孔上設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。照準部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心有機玻璃板投測后的控制點二層樓板150150051有機玻璃板中心點051200×200mm預(yù)留洞200×200mm預(yù)埋激光經(jīng)緯儀 不銹鋼板垂直傳遞點 一層樓板或地面軌道重合時即確定了軸線投測點位置。內(nèi)控點投測如下圖所示。9、±0.00以上高程的傳遞1】各層標高的傳遞起始點均以首層+500mm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。2】建筑物應(yīng)由三處分別向上傳遞高程，以便進行互相校核。3】施工層抄平之前，先校核傳遞上來的三個標高點，當三點之間的校差小于3mm時，以其平均值引測水平線。10、建筑物定位測量依據(jù)建設(shè)單位提供的定位放線點進行全面的校核，校核無誤后建立本工程的定位控制樁點，并按規(guī)定進行報驗和報審，在建設(shè)或監(jiān)理單位驗線合格后設(shè)置臨時高程點和控制點，采用磚砌保護樁位點。word文檔 可自由復(fù)制編輯11、沉降觀測【1】觀測周期當基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)底板結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)經(jīng)設(shè)計院確認的沉降觀測點平面位置圖和沉降觀測點構(gòu)造要求埋設(shè)沉降觀測點，并進行首次沉降觀測。當完成±0.000標高結(jié)構(gòu)面時，將沉降觀測點轉(zhuǎn)換至 1.Om標高位置。結(jié)構(gòu)施工時，每完成一個結(jié)構(gòu)層進行一次沉降觀測。裝飾施工時，每個月進行一次沉降觀測，直至竣工移交。2】作業(yè)守則1）應(yīng)選擇涼爽的天氣進行觀測。避免在烈日、雨霧，以及地面水氣蒸發(fā)時觀測。2）觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。3）用視距法測量前、后視水準尺的距離，前后視距應(yīng)盡可能相等，視距一般不應(yīng)超過35m。4）前、后視觀測應(yīng)使用同一根水準尺。5）前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點，最終應(yīng)閉合于水準點上。6）必須做到“三同”，即同樣的測量裝備、同樣的觀測線路和同樣的觀測人員。3】觀測記錄1）沉降觀測結(jié)束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配。2）將觀測結(jié)果記入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況。3）為了更清楚地表示沉降量、荷重、周期之間的相互關(guān)系，還應(yīng)繪制S—P—T圖。（二） 土方開挖施工方案1、土方開挖設(shè)計簡介【1】本工程場區(qū)地形平坦，場地內(nèi)標高為 1068.30～1072.29m。場地地貌單元屬于洪積扇。共需建造 9棟建筑，基坑開挖深度度均超過 4m，局部電梯井集水坑超過8m。開挖土質(zhì)以黃土狀粉土和粉砂為主。2】建筑物的土方開挖順序為：綜合教學(xué)樓→學(xué)員公寓樓→學(xué)術(shù)報告廳→職工公寓→文體館→餐廳。棄土區(qū)設(shè)置在場區(qū)西北側(cè)，場內(nèi)設(shè)置循環(huán)道路，供自卸汽車行駛。3】基坑周邊嚴禁超堆荷載，基坑邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣運word文檔 可自由復(fù)制編輯輸工具和機械，應(yīng)距基坑上部邊緣不少于 2m,棄土不能超過設(shè)計荷載值。4】基坑開挖時，做好挖土的機械，車輛的通道布置，挖土的順序及周圍的堆土位置安排。不得在挖土過程中，碰撞圍護結(jié)構(gòu)，損壞截水帷幕。5】基坑必須分層均衡開挖，先撐后挖，嚴禁超挖。6】采用機械開挖土方時，需保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基坑底及坑壁留300mm厚土層，由人工挖掘修整。7】在挖土施工過程中，由專人作檢查、觀測，發(fā)生異常情況應(yīng)立即查清原因和采取措施，方可繼續(xù)挖土。8】基坑開挖完成后，應(yīng)及時進行釬探和清底驗槽，較少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。9】基坑驗槽后，及時打好墊層封閉基坑，墊層要做到基坑滿封閉。10】地下結(jié)構(gòu)工程施工過程中應(yīng)及時進行夯實回填土施工。11】雨期施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證水流暢通。2、土方開挖的施工準備【1】技術(shù)準備1）做好場地降水后，確認無重大異常情況，根據(jù)相關(guān)文件弄清地下有無管線、障礙物等（主要根據(jù)本工程的《工程地質(zhì)勘察報告》、臨邊建筑相關(guān)圖紙、市政各類管線圖紙）。結(jié)合施工圖和業(yè)主提供的規(guī)劃圖，現(xiàn)場建立軸線控制網(wǎng)點。2）土方開挖前，應(yīng)對挖土工人和機械操作人員，做好基礎(chǔ)開挖的班前教育，使基礎(chǔ)開挖的具體方案和技術(shù)措施真正貫策落實到每個工人的心目中。3）開挖前應(yīng)做好工程測量定位放線，放出基坑挖土灰線、上部邊坡線和底部邊線和水準標志。對灰線、標高、軸線應(yīng)進行復(fù)核無誤后，方可進行基坑開挖?！?】挖土機械準備該基坑土方開挖，現(xiàn)場需配備4臺大挖掘機，配備適當10臺自卸土方汽車，根據(jù)進度情況3~4臺小型挖掘機等?，F(xiàn)場組建機械維修小組，及時保養(yǎng)維修挖土機械設(shè)備。3、土方開挖方法土方開挖要與基坑支護施工密切配合，盡量做到不相互影響、減少影響。實際可以根據(jù)現(xiàn)場施工要求進行?；油练介_挖是基坑工程成敗的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)科學(xué)加以組織，要作到快速、合理、控制好基坑的穩(wěn)定和變形等。不論是任何土層，基坑土方開挖由于地基卸荷、土體應(yīng)力釋放，總會一定程度的引起基坑的穩(wěn)定和變形問題。但合理的分層、均衡開挖，有利于控制變形的發(fā)展。word文檔 可自由復(fù)制編輯根據(jù)本基坑支護剖面，在每層土方開挖過程中，總體開挖方法為“由四邊向中間，倒退式開挖，分層開挖”的施工方法進行施工。4、注意事項1】開挖過程如出現(xiàn)與地質(zhì)資料不符等情況應(yīng)及時與地質(zhì)勘察院與設(shè)計院取得聯(lián)系,以便共同商討,妥善處理。2】基坑邊不得隨意堆置各類建筑材料，各類施工機械距基坑、邊坡的距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及設(shè)計情況確定，并不得小于2.0m。3】在基底土方清理的過程中，應(yīng)將已清理完畢的部分，采用塑料薄膜加以覆蓋，以防地基受日光暴曬。4】土方開挖時，測量員配合施工員全過程控制開挖深度，不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。5】在基坑開挖過程中，應(yīng)提前預(yù)約建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察部門、設(shè)計單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門，做好基坑驗槽的準備工作。6】在基坑土方開挖過程，應(yīng)根據(jù)土方開挖的進度，及時做好基坑的臨邊防護，基坑臨邊防護采用組合式圍擋搭設(shè),高度不得少于1.2m。（三）邊坡支護施工方案1、設(shè)計總體思路本工程共需建造9棟建筑，基坑開挖深度度均超過4m，局部電梯井集水坑處開挖超過8m。勘探時地下水穩(wěn)定水位絕對高程為1066.00m～1067.90m。需開挖的土層以雜填土、黃土狀粉土和粉砂為主，場地的另一個條件是基坑周邊無敏感性建筑物、構(gòu)筑物，因此對基坑邊坡變形的要求較寬松。基于上述特點，基坑支護設(shè)計采用水泥土攪拌樁相互咬合形成止水帷幕，同時通過土釘墻對基坑進行支護，輔以坑內(nèi)管井降水后，可保證基礎(chǔ)在干槽作業(yè)下施工。2、攪拌樁設(shè)計簡介【1】水泥土攪拌樁樁徑500mm，間距350mm，樁長及格柵布置形式詳剖面圖及大樣圖。word文檔 可自由復(fù)制編輯水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比 0.6，每米水泥用量 70kg。采用四攪二噴工藝，水泥土攪拌樁的樁身強度采用翻漿漿液試塊強度和鉆芯取樣試驗確定，水泥土28天立方體抗壓強度不小于2.5Mpa?！?】深層攪拌樁水泥土墻應(yīng)采取切割搭接法施工，應(yīng)在前樁水泥土尚未固化時進行后續(xù)搭接樁施工，前后樁施工間隔時間不應(yīng)超過 10小時，最長不超過 24小時。施工開始和結(jié)束的頭尾搭接處，應(yīng)采取高壓旋噴進行冷縫處理，消除搭接勾縫。噴射水泥漿時根據(jù)土層特性調(diào)整提管速度。3】水泥攪拌樁施工過程中，應(yīng)嚴格控制水泥用量，最好采用流量計進行計量，因擱置時間過長產(chǎn)生初凝的水泥漿，應(yīng)作廢處理，嚴禁使用。4】攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持勻速下沉或提升。提升時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)和攪拌時間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量?！?】水泥土攪拌樁施工前，當缺少類似土性的水泥土強度數(shù)據(jù)或需通過調(diào)節(jié)水泥用量，水灰比以及外加劑的種類和數(shù)量以滿足水泥土強度設(shè)計要求時，應(yīng)進行水泥土強度室內(nèi)配比試驗，測定水泥土28d無側(cè)限抗壓強度，試驗用的土樣應(yīng)取自水泥土攪拌樁所在深度范圍內(nèi)的土層。當土層分層特征明顯、土性差異較大時，宜分別配置水泥土試樣。【6】若存在客觀原因，使施工無法正常連續(xù)的進行，應(yīng)在止水帷幕開始和結(jié)束的頭尾搭接處，采取高壓旋噴進行加強措施。word文檔 可自由復(fù)制編輯3、土釘墻設(shè)計簡介1】土釘拉桿采用Φ50鋼管（t=10.3.1.5mm），鋼管長度、間距詳見剖面圖。2】土釘成孔自下而上布置，角度為15度。土釘成孔深度允許偏差+50mm，孔距允許偏差±100mm，成孔傾角允許偏差±1度。3】土釘注漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，注漿量每延米不小于30kg，注漿量具體根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。注漿壓力不宜小于 0.6Mpa，應(yīng)在注漿至鋼管周圍出現(xiàn)反漿后停止注漿，當不出現(xiàn)反漿時，可采用間歇注漿的方法。漿體抗壓強度不小于20Mpa，摻入適量膨脹劑，土釘注漿應(yīng)飽滿。【4】面部結(jié)構(gòu)：面部結(jié)構(gòu)采用100mm厚C20噴射混凝土，內(nèi)設(shè)Φ8@200的單層雙向鋼筋網(wǎng)片進行護面，加強筋采用Φ14的螺紋鋼。網(wǎng)片居中，加強筋在網(wǎng)片的外側(cè)，土釘端頭彎成L型，彎鉤長度10d，并與加強筋可靠焊接。5】鋼管土釘在鋼管端部兩側(cè)加焊2根Φ14彎筋，并與加強筋可靠焊接。詳見鋼管土釘面層連接大樣。6】鋼管土釘需要延長時，接頭處搭接采用3根Φ14的螺紋鋼進行搭接焊，搭word文檔 可自由復(fù)制編輯接長度不小于5倍鋼筋直徑。7】鋼管土釘成孔時應(yīng)跳打，隔一打一，采用靜壓力頂管，減少對土體的擾動。8】在基坑坡頂處插入錨筋Φ14@3000mm，錨筋入土400mm，露出地表100mm，錨筋端彎成L型，彎鉤長度100mm，并與加強筋可靠焊接。插入位置在坡頂邊沿與截水溝中間。9】土釘成孔時，避免塌孔、多掏土，以免引起水土流失，引起地面沉降。10】土釘成孔時，采用跳打方式，減少對土層的擾動，成孔后要及時注漿。4、水泥攪拌樁施工工藝簡介【1】水泥攪拌樁施工工藝本工程設(shè)計帷幕樁樁徑500mm，采用單軸攪拌鉆機攪拌噴射水泥漿成樁工藝主要施工工藝流程如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備 預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至清洗機具管線移至下一樁位結(jié)束施工word文檔 可自由復(fù)制編輯【2】水泥攪拌樁施工方法（1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于 50mm，攪拌軸達到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于1.5%L。2）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。3）制備水泥漿：深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。5）重復(fù)攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。6）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7）移位：重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。word文檔 可自由復(fù)制編輯【3】水泥攪拌樁施工要點1）施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地表下0.5m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。2）挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超出1.3%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。3）必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于20mm。在施工過程中，必須采用切割搭接法施工。即為施工過程中鉆機的走位橫向走車，周長方向為S型前進。施工結(jié)束時的位置即為施工開始時的位置，進行閉合。不允許每排單獨施工，必須三排樁同時前進施工。（4）預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在 60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在 1m/min~2m/min，預(yù)攪下沉電流控制在 70A以內(nèi)。（5）在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于 2分鐘，水灰比按0.6配制，采用普通硅酸鹽水泥。6）在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。7）提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。8）嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于1.5%樁長。（9）工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于 10mm。10）采用四攪二噴的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。11）施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：70.7×70.7×70.7mm3一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養(yǎng)護。12）施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。【4】特殊情況處理措施1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。word文檔 可自由復(fù)制編輯3）意外停機時的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機。施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。5、土釘墻施工工藝【1】土釘施工工藝流程施 工臺段開挖清理邊壁打入注漿錨管（注漿花管制作）封孔注漿（水泥漿攪拌、泵送）編鋼筋網(wǎng)并固定加強筋噴射混凝土面層面層混凝土養(yǎng)護word文檔 可自由復(fù)制編輯【2】土釘施工方法（1）挖土：土釘支護施工是分臺段進行，每步臺段的挖土深度要嚴格按設(shè)計要求進行，絕對不可超挖。否則將引起嚴重的后果。（2）打入注漿錨管：用風動沖擊鉆機把鋼制注漿錨管直接打入土層，傾角 15°（水平面向下）。管接頭不平整時，用割管機割平，再對焊。（3）制作鋼花管：在錨管上按設(shè)計要求打眼后，用3#角鋼覆蓋出漿孔，形成倒刺狀，角鋼開口溢漿處高出管壁5-8mm。另一端緊貼管壁焊牢。（4）注漿要嚴格掌握水灰比。第一次注漿結(jié)束后在漿液初凝時（約 60分鐘），進行第二次補充注漿。為防止管中漿液凝固影響第二次注漿。在第二次注漿前要疏通一下注漿管。第一次注漿壓力 0.4-0.6MPa；第二次注漿壓力不超過 1MPa；注漿壓力視現(xiàn)場情況應(yīng)及時調(diào)整。注漿效果要達到錨固體直徑（包括鋼管）不小于50mm。（5）編扎（焊）鋼筋網(wǎng)片；按設(shè)計要求編扎鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)搭接處要進行焊接，以保證面層整體受力，網(wǎng)片筋外的加強筋及鎖定筋按設(shè)計要求施工。（6）噴射混凝土面層：混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定。水灰比為 0.5，噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風、水路管、電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處有足夠的水量和水壓（不小于 0.2MPa）?？諌簷C應(yīng)滿足噴射機工作風壓和風量要求，風量9m3/min，風壓0.5MPa。噴射混凝土的順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離控制在0.8-1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴面。為保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直打入短的鋼筋段作為標志。在進行下臺段混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。7）養(yǎng)護,噴射混凝土終凝后2小時,應(yīng)根據(jù)當時條件,采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5-7天。若在冬季應(yīng)采取防凍措施。8）噴射混凝土所用砂含水率宜控制在5％～7％，石子應(yīng)用堅硬耐久的卵、碎石，最大粒徑不應(yīng)大于10mm。（9）混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨用，存放時間不超過 20分鐘。10）噴射應(yīng)自下而上進行，噴頭運動按螺旋式軌跡一圈壓半圈套均勻緩慢的移動。11）彈物應(yīng)及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。12）噴射混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。（四） 降水施工方案1、降水井設(shè)計簡介word文檔 可自由復(fù)制編輯本工程共需建造 9棟建筑，基坑開挖深度度均超過 4m，局部電梯井集水坑處開挖超過 8m。勘探時地下水穩(wěn)定水位絕對高程為 1066.00m～1067.90m。建筑物的±0.000的絕對高程為1070.85m～1072.05m。地下水位高程高于基坑底高程，故需要進行施工降水作業(yè)，把水位降到基坑底高程以下500mm。1】降水井：降水井采用管井井點降水，間距14~18m布置，井深及每棟單體具體井數(shù)詳平面布置圖及大樣圖。降水井在距基坑邊5m~7m處開始布置，井的位置要避開基礎(chǔ)樁及建筑的梁和柱，井孔直徑0.7m，采用直徑為0.4m的濾水管。2】降水井具體做法：濾料應(yīng)采用潔凈的礫砂D=3~5mm，不均勻系數(shù)小于2。底部2m為沉砂管，應(yīng)采用不透水管，具體見降水井詳圖。3】基坑在開挖至基底時，坑內(nèi)若有積水，可結(jié)合明排進行降水施工。2、降水井施工工藝【1】降水井施工流程降水井位測量及布設(shè)鉆井換漿下放濾水管填下礫料洗井設(shè)置排水管線 下放潛水泵聯(lián)動排水【2】降水井施工方法1）井位放線：按照控制點資料，按降水設(shè)計要求放出井點中心位置，自檢合格后請監(jiān)理人員驗收，同時查明地下障礙物情況。2）埋設(shè)護筒：為避免鉆孔過程中循環(huán)水流將孔口回填沖塌，鉆孔前需埋設(shè)2m長、外徑為1m的鋼護筒，并用草袋裝粘土將護筒外側(cè)填實， 護筒必須安放平整，word文檔 可自由復(fù)制編輯鋼護筒的中心點為降水井中心點。3）挖泥漿池：鉆孔前需挖一個體積為8-10m3的泥漿池，為防止跑漿、漏漿，泥漿池需用粘土填筑。4）鉆機就位：為防止孔斜，鉆機就位時需用水平尺調(diào)整鉆機的平整度和鉆塔的垂直度，并用機臺木墊實，鉆機對位的偏差應(yīng)＜20mm。（5）換漿：鉆進至設(shè)計深后，將鉆頭提高 50cm左右，然后用清水繼續(xù)循環(huán)換漿，直到泥漿粘度約為 20秒為止。6）下管：下管時注意按設(shè)計要求進行，井管接口處用戍竹皮和鉛絲綁緊，以防濾料或地層粉細砂漏入井中。下管時要嚴格控制井管的垂直度，以避免井管斷裂或下泵困難。7）封底：井底往上2m采用水泥實管，用粘土封住，井底采用3mm厚的鋼板封底。8）填濾料：填濾料時要用鐵锨緩慢下入，以避免造成孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，必須保證封孔段密封不漏氣，不漏水。9）洗井：用空壓機洗井，必要時往井中注清水，每眼井以洗到水清砂凈為止，洗井后必須蓋井，以防雜物入井。（五）鋼筋工程施工方案1、工程概況1】本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為平板式筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)。2】本工程抗震設(shè)防烈度：7度，按8度要求采取抗震措施。結(jié)構(gòu)安全等級：二級。3】本工程鋼筋類型及連接形式：本工程鋼筋采用 HPB300；HRB400兩種。鋼筋連接形式為：直徑≥18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接；其余采用綁扎搭接。鋼筋接頭等級為Ⅰ級。2、鋼筋工程施工流程鋼筋原材料鋼筋加工鋼筋安裝施工鋼筋驗收

word文檔 可自由復(fù)制編輯合格證、檢驗報告復(fù)試、有見證試驗外觀檢查鋼筋代換（洽商）鋼筋放樣鋼筋加工尺寸偏差控制鋼筋規(guī)格,型號,數(shù)量連接位置鋼筋連接接頭面積（％）位置偏差檢查鋼筋合格證、復(fù)試報告鋼筋連接試驗報告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋保護層驗收記錄、隱檢報告word文檔 可自由復(fù)制編輯3、準備工作【1】人員準備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人?！?】機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。3】材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資單位提供），鋼筋進場后要進行力學(xué)性能復(fù)試。4】技術(shù)準備（1）技術(shù)員及放樣員詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；（2）對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%錯開，且在跨中 1/3～1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按 50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。（3）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。4、鋼筋后臺加工【1】鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。【2】鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈?！?】鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工直螺紋連接鋼600×word文檔 可自由復(fù)制編輯筋可采用砂輪切割機切斷?！?】切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差± 5mm（頂模撐除外）?！?】鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做 180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為 10d；二、三級鋼筋需做 90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5倍，135度彎折時平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上， 鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑 2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。5、鋼筋綁扎【1】底板鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→預(yù)埋鋼柱柱腳螺栓→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→墻體插筋。（2）施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距word文檔 可自由復(fù)制編輯600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè) Φ16以上鋼筋制作的馬凳，形式見下圖，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。高凈間之鐵15下00上1505000馬凳形式15馬凳支腿00根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。【2】墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎過梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋 →驗收（2）施工要點根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按 1：6調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；洞口鋼筋綁扎示意圖如下：word文檔 可自由復(fù)制編輯屋頂層5050LaE≥600圖1-4-5綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。（梯子筋、定位框具體見下圖）ELL+005≥ELL≥ 05距間筋平水

頂板標高頂模撐（墻厚-2mm；一側(cè)小1mm），兩端刷防銹漆5050 豎筋間距

（40mm）墻厚-30mm-墻豎向鋼筋直徑之和-水平筋之和墻體長度（當為外墻時采用括號內(nèi)數(shù)字）水平定距框0頂板標高5墻厚-30mm-水平筋之和豎向梯子筋拉筋間距600mm梅花型布置；圖1-4-6加塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻600*600，呈梅花型布置外墻外側(cè)采用50x50x15mm厚塑料墊塊，間距 600*600，呈梅花型布置，墊塊間距均勻，橫豎word文檔 可自由復(fù)制編輯斜均在一條直線上。【3】柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋（2）工藝要點1）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊，2）連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。3）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎：a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c.箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d.柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。e.柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為 15mm且能保證主筋保護層，尺寸為 50x50mm，間距600x600mm。f.梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1m高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場 d14以上的短鋼筋加工，見下圖。word文檔 可自由復(fù)制編輯柱定位框示意圖【4】頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃板筋位置線 →綁扎底鐵下層鋼筋 →綁扎底鐵上層鋼筋 →墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 →拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 →調(diào)整墻體鋼筋的位置 →清理干凈 →報驗監(jiān)理。（2）施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（見下圖） ，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。word文檔 可自由復(fù)制編輯【5】梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度?！?】樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線 →綁下鐵鋼筋 →綁分布筋 →綁踏步筋（2）施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳 ,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。word文檔 可自由復(fù)制編輯【7】滾軋直螺紋工藝鋼筋剝肋滾壓鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣直螺紋機床品直螺紋設(shè)備及樣品示意圖（1）施工準備鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。對進場的現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓(xùn)，結(jié)束后對工人進行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業(yè)人員操作。（2）工藝流程及操作要點1）工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查 →（合格后）戴塑料保護帽→ 分類堆放 →運到現(xiàn)場備用 →用套筒對接鋼筋 →用搬手擰緊定位 →檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 →現(xiàn)場檢查和記錄2）操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。3）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完word文檔 可自由復(fù)制編輯整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進行檢查。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。4）質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準。檢查方法：必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度?！?】鋼筋保護層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯布置間距不大于800mm。具體見下圖所示：word文檔 可自由復(fù)制編輯塑料墊塊鋼筋間距厚混凝土保護層厚度縱筋主筋橫筋塑料支架塑料支架縱筋箍筋橫筋塑料支架

土度凝厚混層厚護51 保墻筋保護卡土度凝厚混層厚護51 保箍筋保護卡 柱筋保護卡鋼筋保護卡示意圖【9】鋼筋成型質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體word文檔 可自由復(fù)制編輯伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按 1：6進行調(diào)整（水平段為 1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。搭接長度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。鋼筋保護層必須滿足設(shè)計的要求，允許偏差±1mm?！?0】成品保護措施1）柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。2）樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4）安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5）半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；6）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關(guān)人員提出。7）鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；8）水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；9）澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理、調(diào)整。10）保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。一定要保證鋼筋保護層厚度，嚴禁切割鋼筋。（六）模板工程施工方案1、工程概況地下室底板四周側(cè)模及條形基礎(chǔ)四周側(cè)模采用磚胎模，與砼的接觸面粉刷word文檔 可自由復(fù)制編輯水泥砂漿。地下室豎向結(jié)構(gòu)剪力墻與方柱模板采用木膠合板模，鋼管扣件支撐體系；主次梁側(cè)模均用覆膜膠合板，水平結(jié)構(gòu)樓面模板體系采用膠合板模板。模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用 50×100木方，柱圍檁采用φ48×3.5鋼管和φ14螺桿，梁、板、墻支撐體系采用 φ48×3.5鋼管扣件搭設(shè)滿堂排架支撐。2、地下部分模板施工方法【1】地下室底板周邊磚胎模、基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻吊模地下室底板四周及基礎(chǔ)梁的兩側(cè)考慮采用 240厚磚胎模，磚模內(nèi)側(cè)粉 1：3水泥砂漿，根據(jù)梁邊線向外掃第一皮磚，同時用水準儀控制好第一皮磚的標高，地梁端設(shè)置1～2個皮數(shù)桿來控制磚模上口標高。外側(cè)用素土或砂石回填，素土或砂石回填層的面標高應(yīng)低于地下室底板面標高，表面做 100厚細石混凝土墊層。底板的外圍周邊用素土回填，表面較底板面低 200mm，表面做60mm素砼面層，并做成排水明溝，明溝內(nèi)每隔 30米左右設(shè)一集水井。導(dǎo)墻吊模模板寬度為 300㎜，用木膠合板和 50mm×100mm木方制作，模板的支撐和固定，采用φ12鋼筋做托架和斜撐，焊接于底板面層鋼筋上，支撐間距不大于600。用φ14的對拉螺栓和50mm×100mm木方做卡具，以防止?jié)q模，卡具與鋼管支撐連成一體，以保證導(dǎo)墻模板的整體性，模板須根據(jù)軸線及標高拉通線調(diào)平直。底板后澆帶模板支設(shè)：本工程底板設(shè)置了后澆帶，具體部位見結(jié)構(gòu)圖（底板結(jié)構(gòu)平面圖），后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架加專用金屬網(wǎng)隔斷（快易收口網(wǎng)）來阻擋混凝土?！?】地下室墻板模板支撐（1）模板構(gòu)造本工程地下室墻板結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻模板采用木膠合板模板豎向鋪設(shè)，膠合板外側(cè)搭設(shè)豎向木楞及木楞外采用φ48×3.5鋼管雙橫楞，支撐體系按國家相關(guān)規(guī)范及標準對模板進行設(shè)計及強度、剛度驗算。剪力墻模板板肋間距及柱圍檁間距：一般肋間距為250，圍檁間距不大于450，鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于900。（2）地下室墻板支撐方法：地下室墻板模板采用膠合板模板，板后采用 50mm×100mm木楞和φ48×3.5雙根鋼管，兩側(cè)模板之間的對銷螺栓采用 φ14@450×450。（3）地下室外墻模板止水方法：地下室外墻板采用φ14穿墻止水螺栓，間距一般不大于 450，外墻板厚度word文檔 可自由復(fù)制編輯控制采用螺栓限位，內(nèi)墻采用φ14穿墻螺栓，預(yù)放硬塑料套管。外墻對撬螺絲加三道止水片，中間一道設(shè)置60×60×3鋼板止水片大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護層用楔形木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片也可貼平模板；防護密閉墻螺桿做法與外墻基本相同，只用兩邊的限位片，中間的一道止水片不用。除外墻、防護密閉墻以外的其余墻兩側(cè)模板之間可采用普通φ14對拉螺栓，螺栓外側(cè)應(yīng)套設(shè)塑料管，以有效地控制墻板厚度和提高螺栓的利用率。（4）外墻后澆帶采用膠合板根據(jù)鋼筋的間距開口，卡在墻板雙層筋的中間，在固定模板前根據(jù)圖紙尺寸焊接模板限位鋼筋，以保證后澆帶預(yù)留位置準確?！?】地下室柱子模板支撐柱子模板選擇：本工程地下室有一部分柱子與剪力墻串連在一起，形成各種異形柱。異形柱的模板應(yīng)經(jīng)詳細翻樣，放出尺寸大樣，制作成定型木模板后在現(xiàn)場拼裝。柱模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設(shè)時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。 柱子邊長小于 700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于 700mm時，每邊預(yù)留三根。柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱箍使用材料為 φ48壁厚3.5mm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為 300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模?！?】地下室頂板結(jié)構(gòu)模板支撐本工程地下室頂板梁模用膠合模板體系 ,樓面模板體系采用膠合模板。地下室梁模板支撐按常規(guī)在梁底設(shè)立三立桿，梁底及側(cè)模采用木膠合板模板，雙向外側(cè)立楞支模，梁底設(shè)三立桿，中立桿高度至梁底，兩側(cè)立桿按達到樓板底作為樓板模支撐立桿。梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150mm×150mm的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，主梁立管采用3立桿，立桿縱向間距為500mm，短鋼管間距一般為500mm，標高應(yīng)嚴格控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m時，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。頂樓板采用鋼管排架支撐，其間距為 900mm，水平拉word文檔 可自由復(fù)制編輯桿步距為1200mm，設(shè)置掃地桿，每條縱橫軸線均設(shè)置剪刀撐。 模板及支撐架體支設(shè)間距具體根據(jù)計算確定。地下頂板后澆帶模板：按照圖紙的尺寸定位彈好線，在后澆帶處的模板應(yīng)與相鄰模板分開配置，樓板的底模應(yīng)留清掃口，下部的鋼管排架支撐及木龍骨在搭設(shè)時應(yīng)考慮分兩步拆卸，后澆帶旁邊的模板及支撐在拆模砼試塊達到規(guī)范要求的強度后，可以先一步拆除，后澆帶模板待以后混凝土澆筑封閉齡期達標后方可拆除。所以在模板配置及搭設(shè)支撐時必須考慮好 “一次支模、兩次拆?！?。3、±0.00以上結(jié)構(gòu)模板施工方法【1】柱模板支撐體系該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。圓柱模板采用定型圓模板，用三夾板做面板，利用工地原有膠合板做龍骨。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設(shè)時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于 700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于 700mm時，每邊預(yù)留三根。柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱箍使用材料為φ48壁厚3.5mm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模?！?】梁模板支撐體系梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150mm×150mm的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500～800mm，標高應(yīng)嚴格控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于 700mm的，按一般要求施工，梁高大于 700mm時，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于 4.0m時，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的 1/1000～3/1000起拱?！?】樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水竹膠板，模板的排布采用標準尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用竹膠板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設(shè)50mm×100mm方木次楞，次楞間距以250mm，次楞下（垂直次楞方向）鋪設(shè)鋼管主楞，主楞間距900mm。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距 1200mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為 900mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。模板及支撐架體支設(shè)間距word文檔 可自由復(fù)制編輯具體根據(jù)計算確定?！?】樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出 20mm厚粉刷厚度。樓梯模板均采用膠合板為斜梯板底模，斜木楞為 50mm×100mm，間距不大于200mm，支撐系統(tǒng)均采用 50mm×100mm木料，水平拉條，斜剪刀撐均用30×50mm木料固定?！?】構(gòu)造柱、圈梁模板構(gòu)造柱模板采用膠合板，木背枋料間距＞300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。柱邊長大于600mm時，柱箍用φ16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時，在距梁底1/3處加φ12對拉螺栓，對拉螺栓采用現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50mm×100mm夾木上待模調(diào)整后用φ12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。4、模板拆除拆除順序是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時，以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則。梁、板底模的拆除：跨度>8米時須在砼達到設(shè)計強度的 100%方可進行，跨度≤8米時須在砼達到設(shè)計強度的 75%方可進行，懸臂構(gòu)件須在砼達到設(shè)計強度的100%方可進行。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試驗確定。墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，做必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（七） 混凝土工程施工方案1、混凝土設(shè)計強度等級本工程所用混凝土采用預(yù)拌混凝土，泵送入模。各部位強度等級見下表：word文檔可自由復(fù)制編輯混凝土強度等級表基礎(chǔ)墊層（瀝青混凝土）C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25混樓梯C35、C30凝土強基礎(chǔ)底板、條形基礎(chǔ)C40P6、C35P6、C30P6度等級地下室外墻C40P6墻體、框架柱C40、C35、C30頂板、梁C40、C35、C302、混凝土的輸送1】混凝土輸送采用混凝土輸送泵，根據(jù)場地的情況，在地下部分采用地泵和汽車泵，地上部分采用汽車式與拖式混凝土泵輸送混凝土。將混凝土直接輸送到澆筑處，泵管隨樓層上升。2】坍落度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)及時進行調(diào)整。3】場外運輸采用混凝土攪拌站運輸車，通過計算確定每次澆注所需配備的罐車數(shù)量和混凝土供應(yīng)速度，以確保混凝土澆筑的連續(xù)進行，避免施工過程出現(xiàn)施工縫。4】現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆注進度與道路情況調(diào)整混凝土供應(yīng)速度，并設(shè)專人在入口處指揮，避免車道堵塞。5】預(yù)拌混凝土送到工地后要進行驗收，檢測混凝土的坍落度。坍落度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，對不符合要求的混凝土應(yīng)退回處理。3、泵送混凝土混凝土中摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。同時要控制好泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。【1】混凝土配管設(shè)計配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分混凝土澆筑采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位?！?】配管的固定：水平管每隔 1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、word文檔 可自由復(fù)制編輯裝拆和清洗管道?！?】泵管要在以下部位進行固定泵管與拖式輸送泵接口部位附近：采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定：采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進行固定：通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定：垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。4、混凝土的澆筑【1】施工準備1）提前與攪拌站聯(lián)系，明確技術(shù)要求。施工前，一切施工用的機具、人員按需要落實，所有機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查，同時配備專職電工，隨時檢修。2）在混凝土澆筑期間，事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應(yīng)急，保證水、電不中斷，并要有應(yīng)急措施。3）掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量?！?】基礎(chǔ)底板混凝土澆筑地下室底板、外墻混凝土為抗?jié)B混凝土，以后澆帶為界分段澆筑。（1）混凝土的澆筑方法：為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與300mm高地下室外墻一起澆筑。為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，混凝土采用分層澆筑斜面推進的方法，每層厚度不超過450mm?；炷翝仓穸炔捎盟疁蕛x進行定點測平，用拉小白線控制。斜面分層法示意斜面分層法示意圖這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，在施工過程中根據(jù)泵送時形成的坡度，為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm左右，以消除兩層之word文檔 可自由復(fù)制編輯間的接縫。澆筑混凝土?xí)r要先澆筑加強帶部位的混凝土，然后再澆筑加強帶兩側(cè)的混凝土，避免低膨脹率的混凝土進入到加強帶內(nèi)。兩側(cè)使用鋼板網(wǎng)與其他普通混凝土分隔。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。（2）振搗方式1）在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于400mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。2）由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。3）振搗時振搗棒做到“快插慢拔 ”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。4）控制好混凝土的振搗時間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。5）澆筑時按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。（3）泌水處理澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預(yù)先在墊層邊留集水坑，及時排除坑內(nèi)積水，避免因粗骨料下沉而使混凝土表面水泥砂漿過厚，造成混凝土強度不均勻而產(chǎn)生收縮裂縫。4）底板混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水。進行三遍收面,在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護?！?】梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。梁、板均由插入式振搗棒振搗。2）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在400mm。加強帶混凝土澆筑的要求同基礎(chǔ)底板加強帶。3）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護，冬施期間采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。4）梁板、柱核心區(qū)部位混凝土強度不同時，應(yīng)先澆筑核心區(qū)位，強度隨高一級的混凝土。做法如圖所示：word文檔 可自由復(fù)制編輯【4】柱混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)先澆筑 50mm厚同配合比的無石子水泥砂漿，以防止混凝土下落時石子與砂漿產(chǎn)生離析，造成柱根部分混凝土不密實。混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過400mm（用標尺桿控制），且混凝土澆筑高度不超過2m，若超過2m采用串斗進行混凝土澆筑。插入式振搗棒垂直插入混凝土，要快插慢拔、上下抽動。振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土 50～100mm。每層混凝土振搗至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。對梁柱接頭處用直徑 30振搗棒振搗，并對易形成死角處預(yù)留排氣口及振搗口?！?】墻體混凝土施工（1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑 50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 400mm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞邊300mm以上。4）振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于400mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。并及時用棉紗清除墻下滲出的污水。【6】樓梯混凝土施工1）樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用振搗器沿垂直于澆筑的方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從下往上澆筑。2）樓板標高應(yīng)根據(jù)引測到柱子或者墻體主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制頂板標高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。（3）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑 2h～3h后，先用長刮尺按標高刮平，然后使用木抹子抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分。word文檔 可自由復(fù)制編輯【7】后澆帶澆筑（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，溫度后澆帶混凝土需在周邊結(jié)構(gòu)混凝土施工完成 60天后施工。2）后澆帶澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)側(cè)清掃干凈，保持清潔，兩側(cè)的混凝土接觸面按施工縫的要求進行處理。3）后澆帶混凝土強度等級應(yīng)比兩邊混凝土提高一級的微膨脹混凝土進行澆筑。4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護：后澆帶混凝土在澆筑完畢十二小時內(nèi)，底板表面應(yīng)用塑料薄膜封蓋嚴密并覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護，以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)時間不少于14天。5、混凝土的養(yǎng)護【1】覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。2】常溫下，對于豎向構(gòu)件：柱子采用覆蓋塑料布并澆水養(yǎng)護，墻體采用覆蓋麻袋片并使用毛細水管不間斷澆水養(yǎng)護；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護。冬施期間采用覆蓋塑料和保溫被進行保溫養(yǎng)護。3】混凝土養(yǎng)護時間不小于7d，地下室防水混凝土養(yǎng)護時間不小于14d。6、大體積混凝土養(yǎng)護測溫國家標準 GB50496—2009《大體積混凝土施工規(guī)范》中關(guān)于溫控指標的規(guī)定如下：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50℃；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于 25℃；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣的溫差不宜大于20℃?！?】測溫目的大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施,當溫度梯度超過30℃時應(yīng)嚴防混凝土出現(xiàn)裂縫。當溫度梯度低于20℃時，則可以取消混凝土表面的保護措施，以便進行后道工序施工。為此通過測溫儀器對本工程大體積混凝土進行測溫變化的監(jiān)測。word文檔 可自由復(fù)制編輯經(jīng)驗表面，在各個季節(jié)，雖然環(huán)境溫度有很大差異，導(dǎo)致混凝土最高溫度不同，但大體積混凝土的絕對水化熱溫升一般均在50左右范圍內(nèi)。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級配，利用后期強度來控制混凝土的溫度與改善約束條件。【2】測溫的具體操作（1）監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素設(shè)置測溫點。每個測溫點處沿厚度方向布置外面、底面和中間溫度測點。在距底面50mm處設(shè)一測點，距頂面50mm處設(shè)一測點，在距頂面300mm處設(shè)一測點。溫度測點示意圖如下圖，每個溫度測點位置埋設(shè)的Φ48薄皮鋼管，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。（2）溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，測溫記錄要求，設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。1天～第2天每2h測溫一次；3天～第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25℃。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。（八） 砌體工程施工方案1、砌筑工程設(shè)計概況word文檔 可自由復(fù)制編輯本工程地上外圍護墻為 300mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊，強度等級為 A5；內(nèi)隔墻為100mm厚、200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊，強度等級為 A3.5；地面以下或防潮層以下部位為 240厚灰砂磚，強度等級為 MU15。2、材料要求1】砌塊出廠必須有質(zhì)量保證書和準用證，并有強度等級和生產(chǎn)企業(yè)代號的標志。2】砌塊所用的粉煤灰、輕集料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范要求進行強度檢測，和有害物質(zhì)檢測。3】砌塊表觀質(zhì)量須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，不得有明顯裂紋，不得有明顯的泛霜和油漬。4】砌塊在廠內(nèi)養(yǎng)護齡期不得少于28天，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家相關(guān)規(guī)范、標準的技術(shù)要求。5】砌塊應(yīng)包裝出廠，運輸過程中應(yīng)有可靠的防雨措施；進入施工現(xiàn)場按不同的規(guī)格和強度等級分開堆放，并掛上標識牌，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。3、構(gòu)造要求【1】砌塊規(guī)格尺寸（1）蒸壓加氣混凝土砌塊主規(guī)格為長度 600mm，寬度100mm/200mm/300mm，高度200mm/250mm；（2）灰砂磚規(guī)格為 240mm×120mm×60mm；【2】墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處及墻體長度大于 4m的須設(shè)置構(gòu)造柱?！?】頂層所有墻體必須用C20輕集料混凝土灌實，墻體內(nèi)插芯筋柱間距應(yīng)不大于400mm，并在墻體水平灰縫內(nèi)每隔400mm高度設(shè)置一道水平拉結(jié)筋?！?】砌體中不夠整塊砌塊的采用切割砌塊，內(nèi)用砼填充的方法來補砌。【5】過梁、窗臺梁兩端伸入墻內(nèi)長度必須滿足 200mm及其倍數(shù)的要求?！?】填充墻上有門洞口，墻洞寬大于 1000mm時，按設(shè)計要求拉接筋的長度為1000mm，拉結(jié)筋通長設(shè)置。【7】長度小于400mm的門垛，必須采用現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。4、施工方法【1】蒸壓加氣混凝土空心砌塊工藝（1）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工宜按下列工藝流程進行：清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻底坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆灌混凝土構(gòu)造柱、連系梁word文檔 可自由復(fù)制編輯→砌筑頂部配套砌塊。（2）砌筑前，應(yīng)向砌塊砌筑面灑水 1～2遍，表面濕水深度宜為 8～10mm。3）除墻根一皮砌塊外，同一面墻應(yīng)用同種砌塊砌筑，不同密度等級和強度等級的加氣砌塊不宜混砌。4）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具（鋸、鉆、鏤、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈。5）砌筑時應(yīng)滿鋪砂漿，鋪漿厚薄應(yīng)均勻，漿面應(yīng)平整。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，一次擺正找平，保證灰縫厚度。6）上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不應(yīng)小于150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫處設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于700mm。但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。（7）砌體墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)在水平灰縫中放置 2φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于700mm，豎向間距不應(yīng)大于 1m。（8）門窗洞口的砌筑與門窗框的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）門窗洞口兩側(cè)上、中、下應(yīng)預(yù)埋 C20細石混凝土塊（每側(cè)不少于 3塊）或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱，用 M6膨脹螺栓固定連接件。2）當墻體厚度不小于 200mm時，可采用膨脹螺栓直接在砌塊上固定連接