鈑金件點焊參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

件點焊參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)鈑金 件點焊參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)付強紅發(fā)布:,:、生其它涉;所生所有需但是有特殊要求除外所生所有需BE,WINCOR其他客戶但是有特殊要求除外.引:PS-01-01_03Welding2.國內(nèi)國內(nèi)格電阻resistancespotweldin）簡稱。是件裝配成搭頭壓緊在兩電極之間電阻熱熔化母材金屬形成電阻。是一種高速、經(jīng)濟重要連于制造可采搭、頭要求氣密、厚度3mm壓、制件。它可厚度6mm厚金屬件但其經(jīng)濟如熔。如格：采搭頭頭（1）.頭可兩兩厚度厚度、相材料相材料的零件組成可單多.在電極可良好條件頭主要尺寸設(shè)計可見1、2。1焊前工件表面清理點焊、凸焊和縫焊前，均需對焊件表面進行清理,以除掉表面臟物與氧化膜，獲得小而均勻一致的接觸電阻,這是避.R53、常用金屬材料的點焊①較；材料的高性及性，高的材料合金、性間的材料鋁合金，焊接性；材料對的性，生與用有關(guān)陷裂紋、淬硬組織等的材料，焊接性；④熔點高、線膨脹系數(shù)、硬高等金屬材料，焊接性一般也。當(dāng)然，評定某一金屬材料點焊焊接性時，應(yīng)綜合、全面地考慮以上諸因素。低碳鋼的點焊(表6)可淬硬鋼的點焊 點焊技術(shù)要點：（1）電極壓力和焊接電流選擇在保證熔核直徑條件下，焊接電流脈沖值應(yīng)選擇偏小，以使熔核焊透率接近設(shè)計值下限（50％～60％為宜），電極壓力值應(yīng)選擇較大，為相同板厚低碳鋼點焊時的～倍，或采用可予調(diào)制的焊接電流脈沖波形（即用熱量遞增控制以減輕或避免初期內(nèi)噴濺）。（2）1Ms度雙脈沖點焊焊接可。合的點焊3A21(LF21)、5A02(LF2)、6A06(LF6)2A12-T4(LY12CZ)、7A04-T6(LC4CS)接性均較差。焊技術(shù)要點：（1）焊前必須按工藝文件仔細進行面（2）電極一般選用合，端面推薦用球面形并注意經(jīng)常清理，電極應(yīng)冷卻良好。（3）4～（4）δ<合一律推薦用直流沖擊波、三相低頻和直流焊機點焊。（5）、、缺陷至關(guān)要。（6）焊接8、9104、鐵素、－鐵素、馬和沉淀硬化等。其中馬般應(yīng)選擇小些，參見表11。（為低碳1/3）以及存在淬硬傾向和帶磁性（－鐵素有磁性），因此無需特殊工藝措施，采用普通交流機、簡單接循環(huán)即獲得滿意接質(zhì)量。技術(shù)要：等前表，用采用酸洗。采用硬、和冷，顯著提高生產(chǎn)率和接質(zhì)量。由于高溫度大、塑性變困難，應(yīng)選用較高電極壓力，以避免產(chǎn)生噴濺和縮孔、裂紋等缺陷。大于3mm時，采用接電流電工，其較等低碳時要。沖措施亦用后熱處。接參數(shù)參見表12和表13。鍍層板焊接時,除保證必的強度外,還應(yīng)保證貼塑面不被破壞，因此必須采用單面點焊和較短的焊接時間，在大多數(shù)的情況下，焊件均設(shè)計成凸焊結(jié)構(gòu)。，電極，焊接較點：點焊大的焊接電流和電極，1/3。電極料應(yīng)CrZrCu合金強化銅，合電極采用和外的強。同時，電極的兩次磨間的焊點數(shù)應(yīng)僅為低碳1/10～1/20。在結(jié)構(gòu)件下用凸焊一的，流焊接電流形會進一步焊接。點焊時應(yīng)采的，、鉛等的金屬和化物體的。焊接數(shù)見表 14和表 15。點焊檢測方法.破壞試驗及檢測：剝開擊打在一點上1.)如母斷開，判