典型表面的機械加工

3．掌握外圓表面加工方案分析

1．了解外圓表面技術(shù)要求2．掌握外圓表面加工方法和設(shè)備

第一節(jié)外圓表面的加工方法與加工設(shè)備4．掌握外圓表面加工典型案例

外圓表面是機械零件中最常見的表面形式，如軸類零件、套筒類零件、盤蓋類零件等。一、外圓表面的技術(shù)要求

1．尺寸精度

主要指結(jié)構(gòu)要素的精度，通常指直徑和軸向的尺寸精度。2．形狀精度一般指外圓表面的圓度、圓柱度等。

3．位置精度軸類零件的位置精度主要有外圓表面之間的同軸度、外圓的圓跳動以及端面對軸心線的垂直度等。4．表面質(zhì)量即各外圓表面上所標(biāo)注的表面粗糙度數(shù)值。二、外圓表面的加工方法

1．車削工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法稱車削。（1）車削特點（2）車削加工分類

1）粗車加工精度一般可達ITl2～ITl0，表面粗糙度可達Ra50～12.5μm。主要用來迅速切去多余的金屬，常采用較大的背吃刀量、較大的進給量和中低速車削。2）半精車加工精度可達ITl0~IT9，表面粗糙度可達Ra6.3~3.2μm。用于磨削加工和精加工的預(yù)加工，或中等精度表面的最終加工。3）精車加工精度可達IT8～IT7，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8μm。用于較高精度外圓的終加工或作為光整加工的預(yù)加工。4）精細(xì)車

加工精度可達到IT6以上，表面粗糙度Ra04μm左右。主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金屬零件的外圓加工或大型精密外圓表面加工。精細(xì)車時應(yīng)采用高的切削速度、小的背吃刀量和進給量進行加工。2．磨削

用砂輪以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。

（1）磨削加工的特點

1）磨粒硬度高，能切除極薄的切屑。2）砂輪磨粒的等高性好，能獲得較好的表面質(zhì)量。3）由于磨鈍的砂粒在外力的作用下會脫落（及時更新），因此，砂輪具有自銳性。4）磨削溫度高，容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

（2）外圓表面的磨削

1）粗磨：加工精度可達到IT9～IT8，表面粗糙度可達Ra10～1.25μm

。2）精磨：加工精度可達到IT8～IT6，表面粗糙度可達Ra1.25～0.63μm。3）精密磨削：加工精度可達IT6～IT5，表面粗糙度可達Ra0.16～0.01μm

。三、外圓表面加工方案分析

1．低精度的加工方案

加工精度可達IT10左右，表面粗糙度可達Ra6.3μm左右，主要用于各類零件的粗加工。

2．中等精度的加工方案

加工精度可達IT9~IT7，表面粗糙度可達Ra3.2～1.6μm。3．較高精度的加工方案

加工精度可達IT7~IT6，表面粗糙度可達Ra1.25～0.63μm。4．高精度的加工方案

加工精度可達IT6~IT5，粗糙度可達Ra0.16～0.01μm。四、常用外圓表面加工設(shè)備

1．車床

車床又分為臥式車床和立式車床。車床的加工精度可達IT6，表面粗糙度可達Ra3.2～1.6μm。1—主軸箱2—刀架3—尾架4—床身5、9—床腿6—光杠7—絲杠8—溜板箱10—進給箱2．外圓磨床

加工精度可達IT5，加工表面粗糙度可達Ra3.2～1.6μm。1—床身2—頭架3—橫向進給手輪4—砂輪5—內(nèi)圓磨具6—內(nèi)圓磨頭7—砂輪架8—尾座9—工作臺10—行程開關(guān)11—縱向進給手輪分析如圖示階梯軸外圓表面的加工方法：

各外圓表面的加工方案：38f7外圓表面的加工方案為：粗車—半精車—精車。2×28g6外圓表面的加工方案為：粗車—半精車—精磨。20h6外圓表面的加工方案為：粗車—半精車—磨削—超精加工。

第二節(jié)內(nèi)圓表面的加工方法與加工設(shè)備3．掌握內(nèi)圓表面加工方案分析

1．了解內(nèi)圓表面技術(shù)要求2．掌握內(nèi)圓表面加工方法和設(shè)備

4．掌握內(nèi)圓表面加工典型案例1．尺寸精度

指孔徑和孔長的尺寸精度。一、內(nèi)圓表面的技術(shù)要求2．形狀精度指內(nèi)圓表面的圓度、圓柱度及軸線的直線度等。3．位置精度一般位置精度包括孔的軸線與基準(zhǔn)端面的垂直度、孔與孔（或孔與外圓表面）之間的對稱度、位置度；孔與孔（或孔與相關(guān)平面）間的平行度等。

4．表面粗糙度指內(nèi)表面粗糙度Ra值。二、內(nèi)圓表面的加工方法

1．鉆孔、擴孔和鉸孔一般加工精度可達IT13～IT11，表面粗糙度Ra值可達50～12.5μm，主要用于孔的粗加工。（1）鉆孔

（2）擴孔加工精度可達IT10，表面粗糙度Ra值可達6.3～3.2μm，可作為孔的半精加工；也可作為精度要求較低孔的最終加工。擴孔可以修正孔軸線的歪斜。（3）鉸孔

加工精度可達IT8～IT6，表面粗糙度Ra值可達1.6～0.4μm。鉸孔分手鉸和機鉸兩種。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，但不能糾正孔的位置精度。

2．鏜孔鏜孔是指以鏜淚刀作旋轉(zhuǎn)蛾為主運動議，工件或輛鏜刀作進讀給運動的侵加工方法識。鏜孔是鑒在工件已質(zhì)有的孔上五進行擴大沫孔徑的加鴨工方法。（1）鏜孔嘩的特點鏜孔除了去能提高尺侮寸精度和賄表面質(zhì)量撓外，還可舊以修正孔斷的軸線的彎曲誤午差，且較世容易保寄證各孔驕的孔距醉精度和叮位置精君度，是大直徑忌孔常用的吉加工方穩(wěn)法。（2）鏜孔壇方法的得選擇1）粗鏜粗鏜的加肝工精度可碼達IT1遵3～IT1海1，表面餓粗糙度Ra值可達50～12.管5μm，一般為澇半精加工密、精加工仆作準(zhǔn)備。2）半精夢鏜半精鏜心的加工惕精度可諷達IT1回0～IT9，表面犧粗糙度Ra值可達6.3～3.2花μm，用于刻磨削加星工和精賣加工的眠預(yù)加工楚，或中農(nóng)等精度齒內(nèi)孔表潛面的最賓終加工蘇。3）精鈴鏜精鏜的廊加工精厭度可達IT8～IT6，表面矩粗糙度Ra值可達1.6～0.8追μm。用于精節(jié)度較高的濾內(nèi)孔的精武加工或作畫為珩磨孔錫的預(yù)加工滅。3．拉孔采用拉刀加工內(nèi)其圓表面檢的方法嬸稱為拉艘孔。a）拉刀b）圓孔的旬拉削1—工件2—支承3—拉刀（1）拉孔爬的特點加工精度運可達IT8～IT7，表面粗絲式糙度Ra值可達0.8～0.4μ守m。（2）拉孔方獅法的選擇一把拉千刀只適泛用于一芝種規(guī)格關(guān)尺寸的槍孔。因伙此，拉膽削加工轟一般用或于大批億量生產(chǎn)扔。4．磨孔用磨削膝加工工塑件內(nèi)孔亦的方法專稱為磨孔。1-工件2-卡盤3-砂輪加工精認(rèn)度可達IT7，表面碧粗糙度Ra值可達1.6～0.4肝μm。（1）磨孔顫的特點磨削加堡工適用榨于加工滑硬度較謊高，尤變其是淬火后蟲高硬度的孔。（2）磨孔賞方法的歇選擇5．珩磨珩磨是指用鑲奇嵌在珩磨聰頭上的油豆石（又稱料珩磨條）涼對精加工顧表面進行境的精整加體工，又稱爬鏜磨。珩磨后孔塔的尺寸精揮度為IT7～4級，表暢面粗糙膏度可達Ra0遵.32～0.04荷μm。（1）珩磨的凱特點珩磨余量吼的大小，私取決于孔鏈徑和工件左材料，一臟般鑄鐵件為0.0絡(luò)2～0.1臟5m男m，鋼件為0.01～0.05窄mm。（2）珩磨伙的余量為沖去賞切屑和堪磨粒，仍改善表儉面粗糙完度和降究低切削停區(qū)溫度壁，操作芬時常需舌用大量肢切削液印，如煤西油或內(nèi)計加少量德錠子油板，有時炭也用極筑壓油。（3）珩磨時陣的注意事周項三、內(nèi)圓崖表面加工賢方案分析1．低精酸度的加杯工方案加工精努度可達僻到IT10，表面粗剖糙度Ra值可達50～12.浪5μm。2．中等精露度的加工希方案加工精度瓶可達到IT1微0～IT9，表面粗次糙度Ra值達6.3～3.2μ襪m。3．較高脈精度的診加工方截案加工精度典可達到IT8～IT7，表面粗凱糙度Ra值達1.6～0.4μ客m。4．高精度濫的加工方冰案加工精岡度可達黑到IT7～IT6，表面粗脆糙度Ra值達0.8～0.4握μm。四、內(nèi)悔圓表面郵的加工猜設(shè)備1．鉆床鉆床分為臺式鉆床隆、立式鉆財床和搖臂鉆機床。鉆床得的加工穗精度可首達IT13～IT11，表面毯粗糙度Ra值達50～12.5泛μm。（1）臺式鉆妖床立式鉆床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多種規(guī)流格。（2）立式屯鉆床1—底座2—工作臺3—主軸4—進給箱5—主軸箱6—電機7—立柱搖臂鉆床適合于重大型箱亭體零件粗或形狀蔽復(fù)雜零王件的鉆京削。（3）搖臂鉆拿床1—立柱座2—立柱3—搖臂4—主軸吧5—工作臺6—底座2．鏜床鏜床又分為普漲通鏜床和豆坐標(biāo)鏜床薄，普通鏜撲床的加工略精度可達IT8～IT6，表面狀粗糙度Ra值可達1.6～0.8巨μm；坐標(biāo)鏜焦床的加工勻精度可達IT7～IT5，表面粗犧糙度Ra值可達0.8～0.2帥μm。1-主軸箱2-主立柱3-主軸4-平旋盤5-工作臺6-上滑座7-下滑座8-床身9-鏜刀桿支禽承座10-尾立柱3．內(nèi)圓磨笛床加工精度裳可達IT7，表面粗帶糙度Ra值可達1.6～0.4桂μm，常用于額淬硬和非浪淬硬孔、脊錐孔的精旱加工。1-床身2-工作臺3-砂輪架4-頭架分析圖示襯套內(nèi)圓餅表面的加工蟲方法：各內(nèi)孔壘表面的蝕加工方膜案：30mm內(nèi)孔表面坊的加工方臨案為：鉆孔—擴孔（或搬半精鏜）炸。30H哨6內(nèi)孔表面想的加工方百案為：鉆孔—擴孔（斜或半精蘆鏜）—磨孔—珩磨。第三節(jié)平面的加工方法與加工設(shè)備3．掌握平溜面加工方肌案分析1．了解平誼面技術(shù)要綁求2．掌握平鐘面加工方糞法和設(shè)備4．掌握平鄙加工典型男案例1．尺寸精嶺度主要指平存面的平面度。一、平面誕的技術(shù)要歌求2．形狀精值度主要指平谷面對基準(zhǔn)童的垂直度琴、平行橫度，兩平霧面相對埋基準(zhǔn)的對稱度等。3．表面抹質(zhì)量指平面獨的表面粗糙禽度要求。二、平面豈的加工方科法1．刨削用刨刀對割工件作水仙平相對直耽線往復(fù)運凳動的切削匠加工方法跑稱刨削。加工精粥度較低巖，一般氧在IT9～IT8，表面粗著糙度Ra值可達6.3～1.6μ舟m。a）刨水平吸面b）刨垂足直面c）刨斜面d）刨直土槽e）刨T形面f）刨曲弱面2．銑削銑刀旋轉(zhuǎn)暮作主運動耐，工件作嘩進給運動幸的切削加摸工方法稱欣為銑削。通常平陜面的銑絡(luò)削可以跡分為粗銑、死半精銑和精銑三個加工皇階段。粗銑加工趴精度為IT1撫2～IT1歸1，表面鵝粗糙度Ra值為25～12.5過μm，為半精案銑、精銑閥加工作準(zhǔn)除備。（1）粗銑加工精窗度為IT1狡0～IT9，表面粗揉糙度Ra值為6.3～3.2否μm，可作秘為平面卸磨削或棄精加工殘的預(yù)加蟻工。（2）半精障銑加工精度鹿為IT8～IT7，表面粗繭糙度Ra值為3.2～1.6μ雙m，可以撤作為中搏等精度衫表面的衣最終加泳工，也演可作為角高精度配表面的煮預(yù)加工漢。（3）精銑3．磨削磨削常作為銑澤、刨削平他面后的精建加工，在鴨平面磨床霞上進行，品主要用于極中、小零斯件高精度典表面和淬神硬平面加益工。加工責(zé)精度可達IT7～IT6，表面陰粗糙度Ra值可達0.8～0.2戒μm。磨削平面臘的方式有圓周磨和端面磨兩種。圓詞周磨適用腦于精加工賴；端面適嬸用于粗磨杠。（1）平面磨削的偉方式（2）平面磨槳削的特點4．刮削刮削是用刮刀掃刮除工件荷表面薄層睛金屬的一膚種加工方愧法。表面昌粗糙度可息達Ra1.竭6～0.4愿μm，平面燭內(nèi)的直保線度可輸達0.0移1mm墻/m。a)平面刮頭削b)平面研點c)平面刮削冶質(zhì)量檢驗5．研磨研具是保證被摸研磨工件蹄幾何形狀貍精度的重類要因素，仔因此，對遮研具材料加、精度和撿表面粗糙燭度都有較襯高的要求吹。（1)研具（2）研磨余抖量研磨是微軍量切削，球因此研磨襲余量不能控太大，也纏不宜太小狼，一般在0.0絲式05～0.03要0mm之間。（3)研磨特哄點及作膜用（4）研磨方望法及注意芒事項研磨分手工研磨和機械研磨兩種。三、平隸面加工丹方案分附析1．低精度括的加工方象案對精度要姜求不高的備各種零件煉（淬火鋼鏡零件除外封）的平面擺，經(jīng)粗刨酒、粗銑、線粗車等即艘可達到要椒求。表面冬粗糙度Ra值達50～12.希5μm。2．中等精漿度的加工拜方案（1）粗刨一精哪刨。此方案訴適用于加貓工狹長平頂面。（2）粗銑一直精銑。此方案應(yīng)適用于加監(jiān)工寬大平員面。（3）粗車—精車。此方案憂適用于加弄工軸、套改、盤、環(huán)據(jù)等回轉(zhuǎn)體洋零件的端攀面、大型挎盤類零件奔的端面，肢一般在立生式車床上拐加工。上述各加把工方案表虹面粗糙度Ra值可達6.3～1.6乏μm。3．高精隸度的加警工方案（1）粗刨一礙精刨一狂寬刃精偉刨（代刮葛研）。遷此方案環(huán)適用于稀加工未縣淬火鋼歡件、鑄獵鐵件、效有色金敬屬等材欄料的狹紡長平面寺。（2）粗銑—精銑—高速精銑。此方疊案適用保于加工短未淬火虜鋼件、剪鑄鐵件鄉(xiāng)豐、有色扶金屬等先材料的濤寬平面?zhèn)€。（3）粗銑（粗傭刨）—精銑（意精刨）—磨削。此方案遷適用于加菌工淬火鋼抬件、非淬最火鋼件和仰鑄鐵件的擱各種平面譽。上述各咬加工方且案表面率粗糙度Ra值可達0.8～0.2辭μm。4．精密張平面的萬加工方僑案表面粗糙眾度Ra值可達0.4～0.0魔12μ斤m。四、平面憐的加工設(shè)穗備1．刨床刨床又分熄為牛頭刨包床和龍門刨床。刨床勺的加工撥精度可階達IT9～IT8，表面濾粗糙度Ra值可達6.3～1.6μ顛m。1-工作臺2-橫梁3-刀架4-滑枕5-床身6-底座2．銑床銑床又麥分為臥式銑床和立式銑拔床。銑床劑的加工察精度為IT8～IT7，表面狹粗糙度Ra值為3.2～1.6娘μm。3．平面拌磨床平面磨床是磨削加填工設(shè)備中欲的一種，濾一般用于疾各類平面傍的精加工衫。加工精撞度可達IT7～IT6，表面粗伐糙度Ra值可達0.8～0.2或μm。1-磨頭2-床鞍3-升降手削輪4-修整器5-立柱6-撞塊7-工作臺8-橫向手暈輪9-床身10-縱向手輪分析圖雷示V形座表面的加工方沈法：1．技術(shù)蒙要求V形架底平抽面的平面公差鞏為0.01蔽μm。（1）形狀精延度V形架兩飛側(cè)面對緩底平面鈔的垂直度誤焰差0.02巷μm、兩側(cè)脹面及V形槽對稱虧中心線對浪底平面的平行度誤遼差0.0企2μm。（2）位置精西度V形架底乏平面的啦表面粗伴糙度Ra值均為0.4歉μm；四周孫面的表擋面粗糙譯度Ra值均為0.8μ秋m；V形槽的麗表面粗勤糙度Ra值均為0.1μ寒m。（3）表面質(zhì)準(zhǔn)量2．加工方銀法分析及惱加工方案俊擬訂V形架側(cè)禮表面和慎上表面棵的加工屠方案：粗刨（懷粗銑）—半精銑—粗磨—精磨V形架底論平面的俊加工方饑案：粗刨（粗劃銑）—半精銑—粗磨—精磨—刮削V形架V形槽的副加工方限案：粗刨（粗夸銑）—半精銑—粗磨—精磨—研磨（或恩刮削）第四節(jié)螺紋表面的加工方法與加工設(shè)備3．掌握稀螺紋表許面加工校方案分泉析方法1．了解螺罩表紋面技需術(shù)要求2．掌握昆螺紋表衛(wèi)面加工啄方法和到設(shè)備4．掌握螺揀紋表加工捎典型案例一、螺脊紋的技優(yōu)術(shù)要求奮及種類1．螺紋表昨面的技術(shù)匙要求尺寸精度結(jié)、形位精掏度和表面質(zhì)量膠要求。2．螺紋的頃種類（1）連接誦螺紋螺紋的遞加工方慶法也很碧多，常落用的方它法有攻螺紋梨、套螺告紋、車岡削螺紋煤、銑削洋螺紋、眉磨削螺雙紋和滾壓螺紋等方法蓋。（2）傳動慨螺紋二、螺流紋表面未的加工弓方法1．攻螺紋梯和套螺紋攻螺紋是指用絲女錐在內(nèi)表步面上加工剝出螺紋的楚加工方法談。主要加禁工內(nèi)螺紋把，分為手飄攻和機攻哲。（1）攻螺金紋絲錐一般繪分為手用絲錐和機用絲肚錐，常采用高速鋼制成。a）手用停絲錐b）機用絲失錐套螺紋是用板撐牙在圓轉(zhuǎn)柱表面莊上加工務(wù)出外螺憂紋的加孩工方法僚，分為建手工套陰螺紋和陵機器套撕螺紋。圓板牙大多用合金工具淋鋼制成，團板牙兩鑰端的錐登角是切指削部分黑，正反份都可使古用。（2）套螺紋a）封到閉式b）開槽燒式2．車削螺紋車削螺柔紋是在車殲床上采牽用螺紋蔽車刀加伸工螺紋踏的一種布方法。痛車削螺豬紋的精瞎度可達IT6，表面寶粗糙度Ra值可達1.6μ雕m。車削螺紋您適用于加則工尺寸較勵大的螺紋。3．銑削螺逼紋銑削螺蹄紋是在專夾用的螺菊紋銑床跪上采用博螺紋銑荷刀加工笑螺紋的終一種方扣法，多棵用于直渣徑和螺六距較大趁的螺紋嬸加工。（1）用盤殖形螺紋攔銑刀銑耽螺紋（2）用梳遮形螺紋協(xié)銑刀銑果螺紋3．磨削阿螺紋對于精斥度較高鞭的螺紋隆，可在寸該螺紋煉經(jīng)車削王或銑削類的粗加惰工和半基精加工謙后，選踏擇磨削螺紋的方法晉完成精加工勵。磨削螺紋躁的加工精陸度可達IT5～IT4，表面杰粗糙度Ra值可達0.4～0.1μ楚m。5．滾壓螺紋滾壓螺枝紋是一種使憲材料在常聰溫條件下朗產(chǎn)生塑性紗變形而形必成螺紋的窩無屑加工裝方法。（1）搓絲折板滾壓放螺紋a)搓絲板撒滾壓螺跳紋b)滾絲板滾綢壓螺紋（2）滾絲輪饑滾壓螺紋三、螺紋色表面的加躲工方案螺紋表面選可以在車床、掠銑床、與鉆床和磨床上進行加拌工，也可單在鉗臺上梳手工操作現(xiàn)。各種螺紋疾加工方法仰、加工艘精度和適世用范圍加工方法加工精度Ra值（μm）生產(chǎn)率適用范圍車削螺紋IT61.6～0.8低精度要求高、單件小批量生產(chǎn)；各種非淬硬的內(nèi)外螺紋、緊固螺紋和傳動螺紋攻、套螺紋（機動、手動）IT6～IT71.6較高各種批量、直徑較小的內(nèi)、外螺紋，直徑較小的未淬硬的緊固螺紋銑削螺紋盤形銑刀梳形銑刀IT6～IT71.6較高成批、大量生產(chǎn)，各種精度且未淬硬的內(nèi)、外螺紋、緊固螺紋和傳動螺紋旋風(fēng)銑IT6～IT71.6高成批、大量生產(chǎn)，大、中直徑的外螺紋滾壓螺紋搓螺紋IT61.6～0.8最高直徑小于40mm的外螺紋，成批、大量生產(chǎn)，材料塑性較好的外螺紋。螺紋標(biāo)準(zhǔn)件多用此方法加工滾螺紋IT5～IT60.8～0.2很高磨削螺紋單線螺紋IT4～IT50.4～0.1一般各種批量淬硬螺紋，精度高、生產(chǎn)率較低多線螺紋IT50.4～0.1高各種批量淬硬螺紋，精度稍低、生產(chǎn)率較高，螺距較小的短螺紋a）螺釘零飛件圖一b）螺釘嶄零件圖品二c）螺釘尿立體圖分析圖示刮的圓頭螺期釘?shù)募庸と椒ǎ簣Da所示螺紋縫的加工方怠案：套螺紋帝或滾壓膀螺紋。圖b所示螺桶紋的加細(xì)工方案蘭：半精車番（或銑怖削）—磨削。第五節(jié)成形表面的加工方法與加工設(shè)備3．掌握普妖通成形表類面和齒形孔加工方案諒分析方法1．了解普繩通成形表屆面技術(shù)要副求2．掌握普陵通成形表幣面和齒形母加工方法蘆和設(shè)備4．掌握頸齒形加園工典型喜案例普通成形炸表面的加債工方法有手動控制怕法、成形刀匆具法、斗靠模法和數(shù)控加腔工法等。一、成形速表面的技?xì)g術(shù)要求1．尺寸欺精度指零件上米成形表面束各部位的尺寸要紀(jì)求。2．形狀任精度指成形表謙面的輪廓遍度，包括面輪廓和線輪廓。3．位置精捆度指成形表笑面與其他色表面間的平行度覽、垂直張度、同甩軸度和對稱度。4．表面冰粗糙度成形表面芬一般都需暑要拋光加犧工，以提高葬其表面質(zhì)通量。二、普顯通成形蘋表面的城加工方釣法1．手動可控制法普通成形輪表面的加免工一般采蟻用車削、門刨削、河銑削、菜磨削。手動控屠制法是由手工濃操作機床性，刀具相斯對工件作趴成形運動改而加工出部成形面的牙一種方法示。2．成形游刀具法成形刀具貝法是采用腎切削刃慰形狀與榨工件輪特廓形狀州相符合書的刀具夠，直接侵加工出朗成形表陳面?？膳钜圆捎密?、刨補、銑等方法康。a)成形車塵刀加工債成形表點面b)成形刨佩刀加工私成形表冶面c)成形銑刀慌加工成形壇表面（1）車削成稈形表面（答圖a）（2）刨削成膀形表面（圖b）（3）銑削疲成形表駛面（圖c）（4）磨削成惠形表面1-砂輪2-工件3．靠模法靠模法是刀具由訂傳動機構(gòu)糖帶動，跟待隨靠模輪背廓線移動陳而加工出觸與該靠模汽輪廓線相巡壽符的成形青表面。1-小滑板2-工件3-連接板4-靠模板5-滾柱6-床鞍7-車刀8-中滑板4．?dāng)?shù)控賄加工法數(shù)控加伴工法是利用數(shù)價控機床加弊工成形面羅的一種方夾法。加工折時，操作蔑人員應(yīng)先度將零件成陽形面按圖圍樣要求編浴出加工程輸序，數(shù)控未機床按給竄定程序自拌動進行加勻工。三、齒宣形表面遺的加工克方法1．成形禽法成形法是采用旁與被切挖齒輪齒澤槽形狀傲相符合良的成形玩刀具切杏出齒形堡的方法級。a）盤狀齒趣輪銑刀銑哈齒b）指狀哭齒輪銑勉刀銑齒c）銑齒閑時工件太的安裝1-齒輪銑刀2-齒輪坯3-心軸2．展成聞法展成法是利用糊齒輪刀溜具與被鑼切齒輪梢之間的余嚙合運容動而切薯出齒輪猾齒形的命方法。窗常用的重方法有閥滾齒、獎插齒、放剃齒、秀珩齒和秩磨齒等稼。（1）滾齒滾齒是采用齒夜輪滾刀滾狹切加工圓究柱齒輪齒州形，其實幣質(zhì)是按一港對交錯軸貝螺旋齒輪斬嚙合的原訪理來加工巨齒形。滾稅齒可直接給加工8～9級精度才的齒輪旬，也可蛾用作7級以上齒輪辜的粗加工及半精加工。（2）插齒齒面的插削是利用些一對平然行軸齒覺輪嚙合虧的原理芽來實現(xiàn)咐齒形加眉工的。a)插齒運動b)齒面形挖成原理（3）剃齒剃齒是用剃淋齒刀對帥齒輪的多齒面進