電子生產(chǎn)工藝講義

電子生產(chǎn)工藝講義第一頁，共四十三頁。課程內(nèi)容

介紹電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程與生產(chǎn)工藝，提高員工品質(zhì)意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

一、靜電知識及靜電防護(hù)

二、電阻知識及焊接技術(shù)三、生產(chǎn)過程工藝及要求四、裝配技術(shù)第二頁，共四十三頁。一、靜電知識與靜電防護(hù)第一節(jié)靜電效應(yīng)

1、基本概念

靜電效應(yīng)是帶電體移近絕緣導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體因感應(yīng)而帶電的現(xiàn)象。通常任何物體所帶有的正負(fù)電荷是等量的，當(dāng)與其它物體摩擦、接觸，并由于機(jī)械作用分離時(shí)，因兩種物體摩擦起電序列不同，在一種物體上積聚正電荷，另一種物體則積聚負(fù)電荷，在各物體上產(chǎn)生靜電，并在外部形成靜電場。兩種物質(zhì)互相摩擦是產(chǎn)生靜電的一種方式，但不是唯一方式。像噴涂作業(yè)水滴吸附空氣中的負(fù)離子促成其表面雙電層的形成，也可產(chǎn)生靜電。現(xiàn)代科學(xué)研究的結(jié)果表明，電效應(yīng)、壓電效應(yīng)、導(dǎo)體（或電介質(zhì)）的靜電感應(yīng)都可產(chǎn)生靜電。靜電效應(yīng)第三頁，共四十三頁。2、靜電效應(yīng)的危害

靜電的產(chǎn)生在工業(yè)生產(chǎn)中是不可避免的，其造成的危害主要可歸結(jié)為以下兩種機(jī)理：

其一：靜電放電（ESD）造成的危害a、引起電子設(shè)備的故障或誤動(dòng)作，造成電磁干擾

b、擊穿集成電路和精密的電子元件，或者促使元件老化，降低生產(chǎn)成品率。

C、高壓靜電放電造成電擊，危及人身安全。

d、在多易燃易爆品或粉塵、油霧的生產(chǎn)場所極易引起爆炸和火災(zāi)。其二，靜電引力（ESA）造成的危害：

a、電子工業(yè)：吸附灰塵，造成集成電路和半導(dǎo)體元件的污染，大大降低成品率。

b、膠片和塑料工業(yè)：使膠片或薄膜收卷不齊；膠片、塑盤沾染灰塵，影響品質(zhì)。

c、造紙印刷工業(yè)：紙張收卷不齊，套印不準(zhǔn)，吸污嚴(yán)重，甚至紙張黏結(jié)，影響生產(chǎn)。

d、紡織工業(yè)：造成根絲飄動(dòng)、纏花斷頭、紗線糾結(jié)等危害。

靜電的危害有目共睹，現(xiàn)在越來越多的廠家已經(jīng)開始實(shí)施各種程度的防靜電措施和工程。但是，要認(rèn)識到，完善有效的防靜電工程要依照不同企業(yè)和不同作業(yè)對象的實(shí)際情況，制定相應(yīng)的對策。防靜電措施應(yīng)是系統(tǒng)的、全面的，否則，可能會(huì)事倍功半，甚至造成破壞性的反作用。第四頁，共四十三頁。第二節(jié)靜電防護(hù)1、靜電安全操作

靜電防護(hù)在很大程度上是提高靜電防護(hù)意識的問題提高，所有接觸靜電敏感器件人員的靜電知識水平提高，所以進(jìn)行靜電安全操作與靜電防護(hù)技術(shù)教育是非常重要的。在美國軍用標(biāo)準(zhǔn)和我國標(biāo)準(zhǔn)里都有明文規(guī)定包括靜電保護(hù)接地、場地環(huán)境的靜電防護(hù)人員及靜電防護(hù)設(shè)備的靜電防護(hù)，靜電檢測儀表和防護(hù)措施的日常維護(hù)等六個(gè)方面。

a、靜電保護(hù)接地

防靜電系統(tǒng)必須有獨(dú)立可靠的接地裝置，接地電阻一般應(yīng)小于10歐姆，埋設(shè)與檢測方法應(yīng)符合GBJ79的要求：防靜電地線不得接在電源零線上不得與防雷地線共用，使用三相五線制供電，其大地線可以作為防靜電地線（但零線地線不得接）

b、場地環(huán)境的靜電防護(hù)

防靜電工作區(qū)場地的地面墻壁及天花板，國家標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)選用防靜電材料使之具備很好的防靜電性能，禁止使用普通絕緣材料。

c、人員的靜電防護(hù)

人體在日?；顒?dòng)和生產(chǎn)操作中可產(chǎn)生電壓為數(shù)十伏到數(shù)萬伏的靜電，而放電過程是極短促的，所以放電過程中釋放出的能量可達(dá)幾十瓦足以引起芯片微區(qū)燒毀或SiO2膜擊穿，因此對進(jìn)入防靜電工作區(qū)的人員要進(jìn)行靜電防護(hù)配備如防靜電服及防靜電鞋，對設(shè)備維修維護(hù)人員還應(yīng)配備防靜電腕帶。第五頁，共四十三頁。靜電安全操作

d、設(shè)備的靜電防護(hù)

防靜電安全工作臺(tái)是防靜電工作區(qū)的基本組成部分，它由工作臺(tái)防靜電桌墊、腕帶接頭和接地線等組成，靜電安全工作臺(tái)上不允許堆放塑料、橡皮、紙板、玻璃等易產(chǎn)生靜電的雜物，圖紙、資料等應(yīng)裝入防靜電文件袋中，座椅墊套等都應(yīng)是導(dǎo)靜電的并與靜電接地相連，必要時(shí)工作臺(tái)上配備離子風(fēng)靜電消除器，座椅下可以鋪設(shè)防靜電地墊。在電子設(shè)備研制生產(chǎn)過程中一切貯存周轉(zhuǎn)靜電敏感器件（SSD）的容器，應(yīng)具備靜電防護(hù)性能，不允許使用金屬和普通塑料容器。

e、靜電檢測儀表

配備有關(guān)靜電檢測儀表隨時(shí)或定期對人員設(shè)備及各種防護(hù)措施進(jìn)行檢測以保證防護(hù)的有效性。

f、防護(hù)措施的日常維護(hù)

任何防靜電措施都不是一勞永逸的，需要在日常的使用中定期進(jìn)行正確適當(dāng)?shù)木S護(hù)才能保證它確實(shí)有效的延長使用壽命，降低費(fèi)用。第六頁，共四十三頁。2、靜電防護(hù)原則防止產(chǎn)生靜電的原則是：①、對產(chǎn)生靜電的主要因素盡量予以排除。影響靜電產(chǎn)生的主要因素有：物體的特性；物體的表面狀態(tài)；物體的帶電歷史；接觸面積及其壓力；分離速度。②、應(yīng)參照表3所示的帶電序列，使相互接觸的物體在帶電序列中所處的位置盡量接近。③、使物體間的接觸面積和壓力要小,溫度要低,接觸次數(shù)要少，分離速度要小，接觸狀態(tài)不要急劇變化。

為了達(dá)到防靜電的目的，建議，主要?jiǎng)?chuàng)造以下四個(gè)方面的基本條件：a、確實(shí)保證人體防護(hù)措施的落實(shí)；b、保證車間生產(chǎn)設(shè)備的靜電防護(hù)；c、努力使生產(chǎn)車間和周圍環(huán)境達(dá)到防靜電要求；d、完善制度，制定操作規(guī)范，建立起嚴(yán)格的內(nèi)審檢查制度，確保該體系得以實(shí)施，注重對員工靜電意識的培訓(xùn)；制定靜電防護(hù)用品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證防護(hù)用品的質(zhì)量。在測控手段方面，對工作區(qū)增添溫度和濕度監(jiān)測，每天記錄溫濕度；每月測量靜電壓；防靜電臺(tái)墊等每年檢測一次表面電阻；每班作業(yè)前檢查靜電手環(huán)配戴的有效性，將檢測結(jié)果記錄于《靜電環(huán)測試登記表》中第七頁，共四十三頁。3、生產(chǎn)過程中注意采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?/p>

a、組裝臺(tái)、工作臺(tái)需使用防靜電臺(tái)墊，且接地。b、盛裝物料需使用防靜電元件盒。c、產(chǎn)品放置要使用防靜電海棉或防靜電框。d、所有作業(yè)工具需使用防靜電專用工具。e、烙鐵、切腳機(jī)、錫爐（或自動(dòng)回流焊設(shè)備）、檢測設(shè)備均需接地。f、生產(chǎn)車間地面采用防靜電地板或防靜電油漆。g、生產(chǎn)車間進(jìn)出的門或通道懸掛防靜電簾，且接地。h、工作人員操作時(shí)需穿戴防靜電服裝(衣服、帽子、鞋子、指套或手套等)，還要配戴防靜電手腕帶。（腕帶必須連通接地系統(tǒng)）能提供屏蔽保護(hù)受靜電突然放電或電場沖擊。i、必備一些防靜電性能測試的相關(guān)儀器儀表，以保證防靜電設(shè)備的可靠性?？傊拥卮胧?yīng)完全防止靜電產(chǎn)生，工作臺(tái)、烙鐵、切腳機(jī)、錫爐（或自動(dòng)回流焊設(shè)備）等設(shè)備的總接地，必須用10平方以上的多股銅線引入室外的接地泥土內(nèi)，在銅線未端連接寬大銅排或鋁排，埋入地表1米以下，且保持地下潮濕，接地電阻一般應(yīng)小于10歐姆。所有接口均要保持接觸良好，所有接地裝置一定要定期檢查。第八頁，共四十三頁。二、電阻知識焊接技術(shù)第一節(jié)電阻知識1、電阻的特性、作用、分類及標(biāo)識

a、電阻的英文縮寫：Ｒ(Resistor)b、電阻的國際標(biāo)準(zhǔn)單位：歐姆(Ω)電阻的常見單位：千歐(KΩ)、兆歐(MΩ)c、電阻的單位換算:1MΩ=1000KΩ=1000000Ωd、電阻的特性:歐姆定律(U=R．I):線性電阻兩端的電壓與流過電阻的電流成正比。e、阻的作用:分壓和限流。f、電阻的分類:電阻材料:碳膜電阻，金屬膜電阻，線繞電阻，水泥電阻，厚膜芯片電阻等。溫度特性:一般電阻和熱敏電阻(又分為正溫度系數(shù)的PTC電阻和負(fù)溫度系數(shù)的NTC電阻)。

第九頁，共四十三頁。g、常見的幾種電阻:

h、電阻的標(biāo)識：色碼(色環(huán))電阻的標(biāo)識芯片電阻(又稱貼片或SMD電阻)的標(biāo)識。第十頁，共四十三頁。第十一頁，共四十三頁。第十二頁，共四十三頁。第二節(jié)焊接的基本知識1、焊接的概述：

焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱或加壓，在兩種金屬的接觸面，通過焊接材料的原子或分子的相互擴(kuò)散作用，使兩種金屬間形成一種永久的牢固結(jié)合。利用焊接的方法而形成的接點(diǎn)叫焊點(diǎn)。焊接通常分為熔焊、接觸焊及釬焊三大類，在電子裝配中主要使用的是釬焊。釬焊：在已加熱的工件金屬表面，熔入低于工件金屬熔點(diǎn)的焊料，借助助焊劑的作用，依靠毛細(xì)現(xiàn)象，使焊料浸潤工件金屬表面，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成合金層，從而使工件金屬表面與焊料結(jié)合為一體。釬焊按焊料熔點(diǎn)的不同分為硬釬焊（焊料熔點(diǎn)高于450℃）與軟釬焊(焊料的熔點(diǎn)低于450℃)。采用錫鉛焊料進(jìn)行焊接稱為錫鉛焊，簡稱錫焊，它是軟焊的一種。第十三頁，共四十三頁。2、錫焊的五步驟：預(yù)熱加錫焊接撤離焊錫絲撤離烙鐵

（1）焊錫的前三個(gè)步驟不能太長時(shí)間，要求在3秒內(nèi)完成，時(shí)間性長會(huì)使PCB板上的松香水碳化變黑，嚴(yán)重會(huì)使銅皮浮翹起來。（2）加錫時(shí)注意不能少量也不能多量，太多的錫會(huì)影響剪線腳而使線腳剪得過長，線腳長度為1.5mm—2.0mm。（3）不要假焊、連焊。假焊是指線腳和錫線沒有充分粘接好，半邊錫和上錫后線腳松動(dòng)都是假焊，假焊會(huì)使線路斷開；連焊是指導(dǎo)體之間有錫珠、錫絲、錫橋而使不應(yīng)連接的地方連通，會(huì)使電路短路，都是嚴(yán)重不良。（4）不要拖錫，拖錫在搬運(yùn)或生產(chǎn)過程中會(huì)造成短路和機(jī)內(nèi)有物。（5）由于表面貼裝的元器件的體積小，所以在手工焊接時(shí)一定要掌握好烙鐵的溫度及焊接時(shí)間，否則會(huì)損壞周圍的元器件，另外由于貼裝元器件相鄰焊點(diǎn)很近，焊好后一定要細(xì)心檢查，確定不與周圍的元器件、焊點(diǎn)粘連后，才可以加電試驗(yàn)。此外焊接集成電路時(shí)，應(yīng)將烙鐵外殼妥善接地或?qū)⑼鈿づc印刷線路板公用接地線用導(dǎo)線連接，也可拔下烙鐵的電源插頭趁熱焊接，這樣可以避免因烙鐵的絕緣不好使外殼帶電，或內(nèi)部發(fā)熱器對外殼感應(yīng)出電壓而損壞元件。第十四頁，共四十三頁。3、錫焊的工藝要素：（1）工件金屬材料應(yīng)具有良好的可焊性。（2）工件金屬表面應(yīng)潔凈。（3）正確選用助焊劑。（4）正確選用焊料。（5）控制焊接溫度和時(shí)間。4、焊點(diǎn)的質(zhì)量要求：（1）電氣性能良好。（2）具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。（3）焊點(diǎn)上的焊料要質(zhì)量。（4）焊點(diǎn)表面應(yīng)光亮且均勻。（5）焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、空隙。（6）焊點(diǎn)表面必須清潔。第十五頁，共四十三頁。5、常用手工錫焊工具的維護(hù)和保養(yǎng)

：a、每次焊接后都要清洗一次烙鐵嘴以防溫度過高損害烙鐵。b、不使用時(shí)一定要拔掉電源。c、使用后應(yīng)抹凈烙鐵嘴鍍上新錫層，以防止烙鐵嘴鍍氧化。d、工具應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，注意電源.溫控開關(guān)等不能弄濕，以防使用時(shí)不安全。e、吸錫槍不用時(shí)，要先弄通槍嘴再拔電源，冷卻后才可回收(以防下次使用時(shí)塞嘴不能用)f、工具不使用時(shí)，擺放要整齊以勉部件損壞.電源線INT。第十六頁，共四十三頁。第二節(jié)手工焊接工藝1、焊接操作姿勢

電烙鐵拿法有以下三種：第十七頁，共四十三頁。焊錫絲的拿法有以下兩種：第十八頁，共四十三頁。2、手工焊接注意事項(xiàng)1）掌握好加熱時(shí)間在保證焊料潤濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。2）保持合適的溫度保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。3）掌握好力度用烙鐵對焊點(diǎn)加力加熱是錯(cuò)誤的。會(huì)造成被焊件的損傷，例如電位器、開關(guān)、接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件上，加力的結(jié)果容易造成元件失效。3、錫焊操作要領(lǐng)1）焊件表面處理。2）預(yù)焊。3）不要用過量的焊劑。4）保持烙鐵頭的清潔。5）加熱要靠焊錫橋。第十九頁，共四十三頁。6）焊錫量要合適。7）焊件要固定。8）烙鐵撤離要講究。3、印刷電路板的手工焊接：A、印刷電路板焊接的特點(diǎn)：（1）印刷電路板是用粘合劑把銅箔壓粘在絕緣基板上制成的。（2）印刷電路板插裝的元器件一般為小型元器件，耐高溫性能較差，焊接溫度過高，時(shí)間過長，都會(huì)造成元器件的損壞。（3）在焊接印刷電路板時(shí)，要根據(jù)具體情況，除掌握合適的焊接溫度、焊接時(shí)間外，還應(yīng)選用合適的焊料和助焊劑第二十頁，共四十三頁。B、印制電路板元器件安裝的技術(shù)要求（1）元器件安裝應(yīng)遵循先小后大、先低后高、先里后外、先易后難先一般后特殊元器件的基本原則。（2）對于電容器、三極管等立式插裝元件，應(yīng)保留適當(dāng)長的引線。一般要求離電路板面2mm。（3）元器件引線穿過焊盤后應(yīng)保留2~3mm的長度，以便引線打彎固定。（4）安裝水平插裝的元器件時(shí)，方向應(yīng)一致，以便觀察。第二十一頁，共四十三頁。4、焊接的基本要求：a、表面潤濕程度融焊料在被焊金屬表面上應(yīng)鋪展，并形成完整、均勻、連續(xù)的焊料蓋層，其接觸角應(yīng)不大于90?。b、焊料量焊料量應(yīng)適中，避免過多或過少。c、焊點(diǎn)表面焊點(diǎn)表面應(yīng)完整、連續(xù)和圓滑，但不要求極光亮的外觀。d、焊點(diǎn)位置元件的焊端或引腳在焊盤上的位置偏差，應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。5、拆焊技術(shù)：A、拆焊的原則（1）不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。（2）拆焊是不可損壞印刷電路板的焊盤與印制導(dǎo)線。（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除。這樣可減少其他損傷的可能性。（4）在拆焊過程中，應(yīng)盡量避免拆動(dòng)其他元器件，如確實(shí)需要，要做好復(fù)原工作。第二十二頁，共四十三頁。B、拆焊工具普通電烙鐵、鑷子、吸錫電烙鐵C、拆焊的操作要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制加熱的溫度和時(shí)間。（2）拆焊時(shí)不要用力過猛。（3）吸去拆焊點(diǎn)上的焊料。第二十三頁，共四十三頁。三、生產(chǎn)過程工藝及要求1、插件工藝：（1）元器件型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。（2）元器件表面無凹陷、劃傷、裂紋等缺陷，外觀應(yīng)完好無損；外部有涂層的元器件應(yīng)無脫落和擦傷。

型號、規(guī)格型號、規(guī)格破損第二十四頁，共四十三頁。（3）引腳鍍層應(yīng)完好光潔，無氧化繡蝕。（4）元器件上的型號、規(guī)格標(biāo)記應(yīng)該清晰、完整，色標(biāo)位置、顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，特別是集成電路上的字符要認(rèn)真檢查。（5）依圖紙、物料清單要求插裝元器件，零件方向及位置必需符合原設(shè)計(jì)。（6）插裝時(shí)不要用手直接碰元器件引線和印刷板上的銅箔，因?yàn)槭趾怪械柠}分、尿素會(huì)腐蝕銅箔，它們和油漬都會(huì)影響焊接性能。（7）零件需保持正直貼于機(jī)板。生繡、氧化第二十五頁，共四十三頁。（8）不同電路的零件腳(裸露部分)不能互相碰觸。（9）所有開關(guān)、電位器、插座等均需貼板。（10）所有元件傾斜（最低點(diǎn)與最高點(diǎn)的距離）不超過1.3mm（插座、開關(guān)、排插除外）。（11）電容，三極管等立式元件，若管腳間距與插孔間距尺寸不符，需預(yù)加工后插。第二十六頁，共四十三頁。（12）元件身體部分的末端與元件腳彎曲始端弧度的內(nèi)徑R要大于1只元件腳直徑。（13）元件腳絕緣部分不能凹陷到雙面板的銅孔中。2、執(zhí)錫工藝：（1）元件腳在板底的高度不超過2.0mm；不影響裝配，直徑大于0.75mm的元件腳高度不超過2.5mm。特殊要求除外。第二十七頁，共四十三頁。（2）焊接后元件腳應(yīng)外露于焊錫面錐形焊點(diǎn)。（3）焊點(diǎn)上的針孔數(shù)量不可大于1個(gè)，或出現(xiàn)大洞（洞的面積大于元件腳橫切面）。（4）焊接點(diǎn)必須焊牢，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，每個(gè)焊接點(diǎn)都是被焊料包圍的接點(diǎn)。

第二十八頁，共四十三頁。（5）焊接點(diǎn)表面干凈、光滑并有光澤，焊接點(diǎn)的大小均勻。（6）不在同一線路的兩錫點(diǎn)不能連在一起。

（7）開關(guān)、插接件等采用熱鑄塑方式制成的元件，不能承受高溫。當(dāng)對這類鑄塑元件施焊時(shí)，要注意控制加熱時(shí)間，否則極容易造成塑性變形，導(dǎo)致元件失效或降低性能。在保證潤濕的情況下焊接時(shí)間越短越好，焊后不要在塑殼未冷卻前對焊點(diǎn)做牢固性試驗(yàn)。連錫短路第二十九頁，共四十三頁。（8）假焊由于元件腳、機(jī)板焊盤氧化而不易上錫，或因加錫不夠或加錫時(shí)間不夠造成的上錫不良。（9）起銅皮銅箔從板中離起。（10）裂錫元件腳與焊錫之間有裂縫。

第三十頁，共四十三頁。（11）少錫不上錫處少于焊盤的25%，而元件腳則被錫包裹；對于雙面板，板面的過孔上錫凹入少于板厚的25%。（12）焊接元件時(shí)，盡量一次焊接成功，要掌握好焊接時(shí)間。（13）烙鐵頭在焊接時(shí)不要對焊接端施加壓力。（14）焊于板底下之零件必需加膠水預(yù)以固定。（15）機(jī)板之連接線需加膠固定。（16）大于220uF的電解電容、直徑大于10mm元件、高度大于20mm元件需加膠固定。（17）發(fā)熱的熔絲電阻、保險(xiǎn)絲電阻至板面距離應(yīng)大于3.0mm。

第三十一頁，共四十三頁。3、裝配：（1）外殼內(nèi)結(jié)構(gòu)件需用螺絲固定的，螺絲頭邊緣與固定件之間加紅膠水固定。（我司用黃膠水或8015膠）（2）排線與機(jī)板之間需加黃膠水或熱熔膠固定。（3）黑膠布需使用有UL認(rèn)證的產(chǎn)品。（4）焊接于機(jī)板的連接線與焊盤之間加膠固定。（5）啤壓、剪口之五金物料，不能有傷人的披峰及生銹現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）風(fēng)批、電批的扭力要與要求相符，不同規(guī)格的螺絲有不同的扭力。（7）電源插座、電源開關(guān)等必須使用恒溫烙鐵，焊接時(shí)間盡量短（8）開關(guān)裝配位置正確而不能傾斜及機(jī)械性能應(yīng)良好。（9）外殼不允許有任何看得見的污漬、劃痕、撬痕等外觀缺陷。（10）所有絲印不能缺損及混色，絲印必需清晰。（11）線材、變壓器無劃痕、損傷、露銅。（12）成品機(jī)內(nèi)不應(yīng)有異物。

第三十二頁，共四十三頁。四、裝配技術(shù)第一節(jié)裝配標(biāo)準(zhǔn)化的重要性眾所周知，我們做每一件事情每一份工作都得有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的思想和方法去指導(dǎo)我們的行動(dòng).同樣的，在我們的裝配車間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則顯得更為重要！a、不標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作會(huì)使作業(yè)人員更容易疲勞。b、不標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作是一種浪費(fèi)。c、不標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作可能導(dǎo)致以下結(jié)果：（1）不良品的產(chǎn)生或增加。（2）作業(yè)人員的安全隱患。（3）車間火災(zāi)的隱患。（4）生產(chǎn)成本與管理成本的增加。（5）客戶交期的延誤。（6）低速的裝配作業(yè)。針對以上的不良結(jié)果，我們對生產(chǎn)線常用的裝配工具電批、烙鐵）操作方法及注意事項(xiàng)包裝貼紙及包裝方法、附料（膠水、膠紙、溶劑）作用功能作詳細(xì)的介紹。第三十三頁，共四十三頁。第二節(jié)常用裝配工具、用具的使用1、電批、風(fēng)批的使用：A、操作方法：用右手（中指、無名指、小指、大拇指）握住電批或風(fēng)批,其中食指放在開關(guān)上。B、注意事項(xiàng)：（1）方向鈕要正確，正確情況下，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將螺絲打進(jìn)，即開關(guān)推下；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將螺絲打出來，即開關(guān)推上。（2）力度要適當(dāng)，太大了會(huì)將螺絲打滑牙，太小了則打不進(jìn)。（3）操作時(shí)，批嘴要與螺絲成一條直線，即要垂直操作，不可傾斜（4）批嘴在沒有對正螺絲時(shí)，不可隨意接通開關(guān)。C、批的力度感覺判斷：（1）若在使用電批時(shí)出現(xiàn)螺絲到位后電批還會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)則電批力度過大。（2）若螺絲未完全打進(jìn)去時(shí)，電批嘴就停止轉(zhuǎn)動(dòng)，則電批力度過小。（3）有以上情況則需要重新確認(rèn)力度（調(diào)節(jié)力矩微調(diào)，力矩微調(diào)往上移，電批力度增大；力矩微調(diào)往下移，電批力度減）須立即告訴管理人員，非特殊情況下，不可私自調(diào)整。第三十四頁，共四十三頁。2、熱熔槍的使用：

A、操作方法：（1）用食反指放在開關(guān)上，其余四指并攏扼住膠槍。（2）打膠角度范圍一般在45度以下（膠槍與作業(yè)臺(tái)面所成角度）。B、注意事項(xiàng)：（1）打膠時(shí)，應(yīng)打在導(dǎo)線與機(jī)板的底部塑膠殼上，而不是打在錫點(diǎn)上或其他無關(guān)位置。（2）太多或太少，應(yīng)打得適量，給排插座點(diǎn)膠時(shí)，只需點(diǎn)在兩卡口處即可，不能讓膠水溢入針插內(nèi)；用膠密封時(shí)，不能讓膠水溢入活動(dòng)部位。（3）注意收膠方法，不可遺留太多膠絲。3、膠水、膠紙、溶劑的作用：A、膠水的作用：固定元件，使其不易移位。（1）黃膠水：用在固定電容腳或鐵片與塑膠粘合等。（2）紅膠水：用在固定螺絲或中周元件上較多。（3）黑膠水：粘合導(dǎo)線與塑膠殼，連接鐵片等作用。第三十五頁，共四十三頁。

（4）５０２膠水：可以快速粘合塑膠、五金件，但對塑膠件有腐蝕作用。

（5）使用方法：應(yīng)把食指、中指、無名指、小指四指并攏握住膠瓶，拇指放在瓶底，輕輕擠壓。

B、膠紙的作用：（1）封箱膠紙：主要用于卡通箱，起封箱固定作用。（2）透明膠紙：型號多種，用在塑膠袋、包裝說明書、保修卡用。（3）紋膠紙：用在填寫壞機(jī)名稱及用在保鮮紙作用。（4）雙面膠紙：用在貼合鏡片作用。（5）條紋膠紙：固定一些排線作用。

C、溶劑的作用：（1）酒精：主要用在清潔卡式機(jī)芯磁頭上（2）釋稀劑：主要用在浸錫上。（3）松香水：用在錫爐過錫方面。用量有一定的比重，應(yīng)按規(guī)定配調(diào)（管理限度為0.82—0.84之間）。（4）抺機(jī)水：清潔灰塵、塑膠外殼污點(diǎn)、花點(diǎn)較多（5）洗板水：清洗ＰＣＢ板面殘?jiān)附雍罅粝卵趸?。?）立時(shí)新：去污點(diǎn)，用在底外殼上。

第三十六頁，共四十三頁。第三節(jié)PCB安裝的注意事項(xiàng)A、操作員在PCBA板裝配時(shí),手指和手掌不能直接接觸到金手指或零件表面,必需接觸時(shí),一定要做好防護(hù)措施,如戴靜電手環(huán)或絕緣手套。正確拿板方法，用母指和食指夾住板邊或拿住接地緊固良好的散熱器或散熱片。B、安裝PCBA板時(shí)，不要用力拉扯連接線，對準(zhǔn)安裝孔位，輕輕放入PCB板，鎖好螺釘，孔位不對或偏位時(shí)，不能強(qiáng)行鎖緊螺釘或野蠻卡入。裝配好后需檢查PCB板有無變形、彎曲、螺釘孔處有無開裂。拿變壓器時(shí)，不能用手提起變壓線的引出線，以免扯斷引線造成不良。如下圖片：正確的拿板姿勢正確的拿板姿勢錯(cuò)誤的拿板姿勢第三十七頁，共四十三頁。第四節(jié)鎖付螺絲的工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝要素：a、未超過12公斤以上力度使用電批(注:因力度太大容易發(fā)熱、轉(zhuǎn)速慢會(huì)損壞電批)。b、批咀大小與長度根據(jù)螺絲的規(guī)格與膠件下穴孔深選擇。c、同一工位不能鎖兩種相類似型號的螺絲，以防止誤用。d、凡是金屬與金屬接合必須要打半圈以上螺絲油（紅油）固定，以表示產(chǎn)品屬原裝配，并防止振動(dòng)松脫。e、批嘴與被鎖物體必須垂直用力。f、螺絲鎖緊后應(yīng)再按“1”次電源開關(guān)，以確認(rèn)螺絲是否鎖到位。g、鎖螺絲應(yīng)按WI要求，按順序鎖付螺絲，以防漏鎖螺絲及鎖不到位。h、擰緊或擰松螺絲、螺帽或螺栓時(shí)，必須使用匹配批咀或手批拆裝，不要用尖嘴鉗或剪鉗松、緊螺絲。i、擰緊長方形物件的螺絲時(shí)，須從中央開始逐漸向兩邊對稱擴(kuò)展.擰緊方形物件和圓形物件的螺絲時(shí)，應(yīng)按交叉順序進(jìn)行，無論配哪一種螺絲，都應(yīng)先按順序組裝螺絲，然后分步逐漸擰緊，以免發(fā)生結(jié)構(gòu)變形和接觸不良現(xiàn)象。第三十八頁，共四十三頁。

j、工藝員每隔四小時(shí)必須對鎖付螺絲工位電/風(fēng)批進(jìn)行扭力校正并做記錄。k、鎖第一顆螺絲時(shí)，鎖緊后用手批確認(rèn)（塑膠）最多只能打緊一圈，連

續(xù)拆裝三次螺絲柱不能有滑牙、發(fā)白現(xiàn)象；（金屬）最多只能扭緊半圈。

l、鎖完螺絲之后，檢查其螺絲是否滑牙、打花頭、偏位、不到位等不良現(xiàn)象。