石油化工管道布置設(shè)計規(guī)范

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！文檔素材石油化工管道安排設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一石油化工管道安排設(shè)計一般規(guī)定1.管道安排設(shè)計應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求；2.管道安排應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到平安可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求齊整美觀；3.對于需要分期施工的工程，其管道的安排設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、生產(chǎn)、維修互不影響；4.永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的開展用地；5.在確定進出裝置〔單元〕的管道的方位與敷設(shè)方法時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；6.7.管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；8.管道宜集中成排安排，地上管道應(yīng)敷設(shè)在管架或者管墩上；9.裝置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重；10.荷重；裝置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重；11.輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特別要求的管道以及大直徑管道的安排，應(yīng)符合設(shè)備安排設(shè)計的要求；12.管道安排設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》SHJ39的要求；13.14.管道安排應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性；在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機文檔素材文檔素材15.償；16.下垂或立管不垂直的現(xiàn)象；17.管道安排宜做到“步步高〞或“步步低〞，減少氣袋或液袋；否則應(yīng)依據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈；管道安排應(yīng)減少“盲腸〞；18.管道及儀表流出圖要求；19.管道除與閥門、儀表、設(shè)備等要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采納焊接連接；以下情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或者其他可拆卸的場合；1)因檢修、清洗、吹哨需拆卸的場合；2)襯里管道或者夾套管道；3)管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；4)焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；5)公稱直徑小于或等于100的鍍鋅管道；6)設(shè)置盲板或“8〞字盲板的位置。20.管道安排時管道焊縫位置的設(shè)置，應(yīng)符合以下要求;1)管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；2)管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：A.對于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；B.對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。文檔素材文檔素材21.各種彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1彎管最小彎曲半徑彎管制作方法熱彎＜10≥10冷、熱彎5.0DN22.管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。23.安排腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)預(yù)防由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)預(yù)防位于人行通道或者機泵上方，否則應(yīng)設(shè)平安防護。24.有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，80mm100mm層厚度大于80mm150mm130mm高200mm的管托。保冷管道應(yīng)選用保冷管托。25.全廠性管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，并宜與地面坡度一致，管道的最小坡度宜為2%。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。26.對于跨域、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。文檔素材文檔素材27.有熱位移的埋地管道，在管道強度同意的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采納熱補償措施。二管道安排〔一〕管道的凈空高度或埋設(shè)深度1.管道跨越廠區(qū)、裝置區(qū)的鐵路和道路，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)管道跨越鐵路時，軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于5.5m；2)管道跨越廠區(qū)時內(nèi)道路時，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于5m；3)管道跨越裝置內(nèi)的檢修道路和消防道路時，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于4.5mm；4)管架立柱邊緣距離鐵路中心線不應(yīng)小于3m，距道路路肩不應(yīng)小于1m。2.3.5m，距道路路肩不應(yīng)小于1m；3.管道穿越廠區(qū)、裝置區(qū)鐵路、和道路時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于60°,穿越管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或者套管內(nèi)，或采取其他防護措施；2)套管的兩段伸出路基邊坡不得小于2m，路邊有排水溝時，伸出水溝不應(yīng)小于1m；3)套管頂距鐵路軌面不應(yīng)小于算套管強度。4.管墩、管架上敷設(shè)的管道的高度應(yīng)符合以下要求：1)全廠性管道的高度：a)管墩頂距地面不宜小于0.4m；b)管廊下方考慮通行時，管底距地面的凈空高度不得小于2.1m；c)多層管架的層間距應(yīng)依據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，但不宜小于文檔素材文檔素材1.2m；2)裝置內(nèi)管廊的高度，除應(yīng)滿足設(shè)備接管和檢修的需要外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：a)3.5m；b)3m；c)管廊下方作為消防通道時，管底至地面的凈空高度不得小于4.5m；d)多層管廊的層間距應(yīng)依據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，上下層間距宜為1.2～2.0m；e)當(dāng)管廊有桁架時要按桁架底高計算管廊的凈高。5.接近地面敷設(shè)的管道的安排應(yīng)滿足閥門和管件等的安裝高度要求，管底或隔熱層的底部距地面凈空高度不應(yīng)小于150mm；6.裝置內(nèi)管道的管底至人行通道路面的凈空高度不應(yīng)小于2.2m；7.埋地管道埋設(shè)深度確實定應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響，管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的地域，管頂距地面不宜小于0.3m；通過機械車輛的通道下不宜小于0.75m或采納套管愛護。埋地管道上如有閥門應(yīng)設(shè)閥井，閥井大井底離管底凈空不應(yīng)小于200mm，保溫管道不應(yīng)小于300mm，閥井應(yīng)設(shè)排水設(shè)施；8.輸送可燃氣體、可燃液體的埋地管道不宜穿越電纜溝，如不可預(yù)防時應(yīng)設(shè)套管；當(dāng)管道介質(zhì)溫度超過60℃時，在套管內(nèi)應(yīng)填充隔熱材料，使套管外壁溫度不超過60℃；套管長度伸出電纜溝外壁不應(yīng)小于500mm；9.管道管溝敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)無法架空敷設(shè)而又不宜埋地敷設(shè)的管道可在管溝內(nèi)敷設(shè)；2)文檔素材文檔素材蓋板或格柵；全封閉式地下管溝適用于不需經(jīng)常檢查和維修的管道；入，敞開式半地下管溝的溝壁頂面應(yīng)高出地面約100mm；3)埋地管道相同；4)當(dāng)管道不保溫時，管底距溝底凈空不應(yīng)小于200mm，保溫管道不應(yīng)小于300mm；5)管溝進出裝置和廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷?！捕彻艿篱g距1.在管墩、管架上敷設(shè)的管道不管有無隔熱層，其凈距不應(yīng)小于50mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于當(dāng)加大，其凈距不應(yīng)小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于50mm。2.管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測量元件或有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大管道間的凈距。3.管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出局部，距管架或構(gòu)架的立柱、建筑物墻壁或管溝溝壁的凈距不應(yīng)小于100mm?！踩彻に嚬艿腊才?.多層管廊的安排應(yīng)符合以下規(guī)定：1)熱介質(zhì)管道宜安排在上層，必須安排在下層的熱介質(zhì)管道，不應(yīng)與液化烴管道相鄰安排；2)氣體管道宜安排在上層；3)液化烴和腐蝕性價值管道宜安排在下層，但腐蝕性介質(zhì)管道不應(yīng)安排在驅(qū)動設(shè)備正上方；4)低溫價值管道宜安排在下層；文檔素材文檔素材5)低溫介質(zhì)管道、液化烴管道和其他應(yīng)預(yù)防受熱的管道不宜安排在熱介質(zhì)管道的上方或緊靠不保溫的熱價值管道；6)工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標(biāo)高可以安排在上層或下層，以便做到“步步低〞或“步步高〞。2.氧氣管道與可燃氣體、可燃液體管道共架敷設(shè)時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)氧氣管道應(yīng)安排在一側(cè)，不宜敷設(shè)在可燃氣體、可燃液體管道的正上方或正下方；2)平行敷設(shè)時，兩類管道之間宜有不然物料管道隔開，或其凈間距不小于250mm。3.工藝管道不應(yīng)再路面下或路肩上沿道路敷設(shè)；4.氣體支管宜從主管頂部接出；5.有毒介質(zhì)管道應(yīng)采納焊接連接，除有特別需要外不得采納法蘭或螺紋連接，有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)；6.安排固體物料或含固體物料的管道時，應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不出現(xiàn)死角；7.固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；8.固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的六倍；9.含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度；10.需要熱補償?shù)墓艿缿?yīng)從管道的起點至終點對整個管系進行分析以確定合理的熱補償方案；11.敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采納調(diào)整管托高度、在管托上加型鋼或鋼板墊枕的方法完成；對于放空氣體總管〔或去火炬總管〕宜安排在管廊立柱的頂部，以便于調(diào)整標(biāo)高；12.安排與轉(zhuǎn)動機械設(shè)備連接的管道時，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足文檔素材文檔素材設(shè)備管口的同意受力要求，必要時可采納以下措施：1)改變管道走向，增強自然補償能力；2)選用彈簧支吊架；3)選用金屬波紋管補償器；4)在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架。13.安排與往復(fù)式壓縮機相連的管道時，應(yīng)使管系的機械振動固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開機器的激振頻率；必要時采納以下措施：1)增設(shè)防振支架；2)適當(dāng)擴大管徑；3)增設(shè)脈動衰減或孔板；4)合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。14.不應(yīng)再振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。15.在易產(chǎn)生振動的管道〔如往復(fù)式壓縮機、往復(fù)式泵的出口管道等〕的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采納彎曲半徑不小于1.5倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質(zhì)流向斜接；16.從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm管支管上有無閥門，連接處應(yīng)采取強化措施；17.自流的水平管道應(yīng)不下雨3‰的順介質(zhì)流向坡度?！菜摹骋夯療N管道的安排1.液化烴管道應(yīng)地上敷設(shè)，如受條件限制采納管溝敷設(shè)時，必須采取預(yù)防2.從套管頂?shù)杰壍撞粦?yīng)小于1.4m，從套管頂?shù)降缆吠獗聿恍∮?m；3.在兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化烴管道上，應(yīng)采取文檔素材文檔素材平安措施；4.液化烴管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物；5.液化烴管道熱補償，宜為自然補償或采納“Π〞型補償器?！参濉橙庸艿赖陌才?.取樣口的安排，應(yīng)使采集的樣品具有代表性，取樣系統(tǒng)的管道安排應(yīng)預(yù)防死角或袋形管；2.取樣閥應(yīng)裝在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短；3.樣品出口管端與漏斗、地面或平臺之間、應(yīng)有安放取樣器皿的空間；4.氣體管道上取樣口的安排規(guī)定如下：1)水平管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部；2)在垂直管道上，當(dāng)氣體自下而上流動時取樣口應(yīng)向上傾斜45°，當(dāng)氣體自上而下流動時取樣口應(yīng)水平開設(shè)；3)含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口，應(yīng)設(shè)在垂直管上，并將取樣管伸入管道的中心。5.液體管道上取樣口的安排規(guī)定如下：1)壓力輸送的水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的頂部或側(cè)面，自流水平管上的取樣口宜設(shè)在管道底部，含有固體顆粒的液體管道的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面；2)垂直管道上的取樣口宜設(shè)在介質(zhì)向上流動的管道上，介質(zhì)自上而下流動時，除非能保證液體充滿取樣管，否則不宜在這種情況下設(shè)取樣點。6.取樣口不宜設(shè)在有振動的管道上。〔六〕泄放管道的安排文檔素材文檔素材1.管、排液管或切斷閥；2.管道高點放氣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部，管道低點排液口應(yīng)設(shè)在管道底部；3.管道放氣或排液口的最小公稱直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2放氣口、排液口的最小公稱直徑1520254040～150200～350≥400注：催化劑、漿液或高粘度介質(zhì)〔如焦油、瀝青、重質(zhì)燃料油等〕管道的排液口公稱直徑不得小于25mm。4.對于全廠性的工藝、凝聚水和水管道，在歷年最冷月平均溫度的平均值高于位置低點排液；5.全廠性管道的低點排液如同意直接排放時，可在主管底部接出短管加法蘭蓋封閉；6.蒸汽主管〔干管〕的排液設(shè)置應(yīng)包含分液包、切斷閥和疏水閥；7.放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥；對于高壓、極度及高度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時，應(yīng)加上盲板或法蘭蓋；8.連續(xù)操作的可燃氣體管道低點的排液閥，應(yīng)為雙閥，排出的液體應(yīng)排放官帽、盲板或法蘭蓋；可燃液體管道以及大于2.5MP蒸汽管道上的排液文檔素材文檔素材9.向大氣排放的非可燃氣體放空管高度應(yīng)符合以下要求：1)設(shè)備或管道上的放空管口，應(yīng)高出鄰近的操作平臺面2m以上；2)緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部安排的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2m以上。10.可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合以下要求：1)連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上；位于20m以外的平臺或建筑物，應(yīng)符合圖1的要求。2)間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上；位于10m以外的平臺或建筑物，應(yīng)符合圖1的要求。10(20)5.3圖1可燃氣體排氣筒或放空管高度示意圖注：陰影局部為平臺或建筑物的設(shè)置范圍。11.平安泄壓裝置的出口介質(zhì)同意向大氣排放時，應(yīng)按以下要求安排：1)放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū)；2)8m的方位內(nèi)的最高操作平臺3m。文檔素材文檔素材12.平安泄壓裝置出口管的安排，應(yīng)考慮由于泄壓排放引起的反作用力，合理設(shè)置支架?！财摺彻孟到y(tǒng)管道的安排1.蒸汽管道應(yīng)按以下要求安排：1)蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上；2)蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；3)水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：a)在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m；b)在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。4)不得從用氣要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；5)蒸汽支管的低點，應(yīng)依據(jù)不同情況設(shè)排液閥或疏水閥；6)在蒸汽管道的“Π〞形補償器上，不得引出支管。在靠近“Π〞形7)多跟蒸汽伴熱管應(yīng)成組安排并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；8)的排液孔；9)連續(xù)排放或經(jīng)常排放的泛氣管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)。2.蒸汽凝聚水管道安排，當(dāng)回收凝聚水時，宜架空敷設(shè)在管廊上；為減少壓降，凝聚水支管宜順介質(zhì)流向45°斜接在凝聚水回收總管頂部；當(dāng)支管從低處向高處匯入總管時，在匯入處宜設(shè)止回閥，有止回作用的疏水閥可不設(shè)止回閥；文檔素材文檔素材1)冷卻水管道安排ing依據(jù)工藝條件的要求，如冷卻水的種類、用途、氣候條件、用水設(shè)備是否間斷操作及停工檢修等因素綜合考慮；圖2防凍管道安裝形式b)對于最冷月平均氣溫等于或低于道可采納Ⅳ型防凍措施。文檔素材文檔素材要保溫防凍。4.裝置內(nèi)的工藝用水和生活用水的管道，宜架空敷設(shè)在管廊上；5.空氣、壓縮空氣管道應(yīng)按以下要求安排：1)空壓機等進口管道頂部應(yīng)設(shè)防雨罩，并以金屬絲網(wǎng)愛護；2)安排空壓機的進、出口管道時，應(yīng)考慮管道振動對建筑物的影響，應(yīng)在進口管道設(shè)置單獨根底的支架；3)壓縮空氣的放空管和空壓機的吸氣系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GBJ87的有關(guān)規(guī)定操縱噪聲；4)用于吹掃、反吹等的非凈化壓縮空氣，總管架空敷設(shè)在管廊上，支管由總管上部引出，并在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管接頭；5)對于塔、反響器構(gòu)架以及多層冷換設(shè)備構(gòu)架，為了便于檢修時使用風(fēng)動扳手，應(yīng)在有人孔和設(shè)備頭蓋法蘭的平臺上設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管接頭；6)凈化壓縮空氣支管宜從總管上部引出并在水平管段上設(shè)切斷閥。6.氮氣管道的安排應(yīng)符合以下要求：1)裝置中吹掃氮氣，應(yīng)在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置氮氣軟管接頭，并宜設(shè)置雙閥；2)3)催化劑系統(tǒng)需要的高純度氮氣，應(yīng)從總管單獨接出。三閥門的安排（一）一般規(guī)定1.閥門應(yīng)設(shè)在簡單接近、便于操作、維修的地方。成排管道〔如進出裝置的管道〕上的閥門應(yīng)集中安排，必要時可設(shè)置操作平臺及梯子；地面以文檔素材文檔素材下管道上的閥門應(yīng)設(shè)在閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)置閥門延伸桿。2.1.2m，不宜超過1.8m；3.當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，可采取以下措施：1)不經(jīng)常操作的閥門可利用梯子、活動平臺、延伸桿等進行操作；2)經(jīng)常操作的閥門或集中安排的成組閥門應(yīng)設(shè)操作平臺。4.安排在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；5.閥桿水平安裝的明桿式閥門開啟時，閥桿不得影響通行；6.平行安排管道上的閥門，其中心線宜取齊，手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm；為了減少管道間距，可把閥門錯開安排。7.水平管道上閥門的閥桿方向可按以下順序確定：垂直向上：水平，向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；8.不得安排在裙座內(nèi)；9.可燃液體管道進入鐵路裝卸站臺前，應(yīng)設(shè)有便于操作的緊急迫斷閥，該閥距站臺邊緣不應(yīng)小于10m；汽車裝卸站內(nèi)，當(dāng)無緩沖罐時應(yīng)在距離裝卸鶴位10m以外輸送介質(zhì)管道上裝設(shè)緊急迫斷閥；10.隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備；與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，該閥門不得使用鏈輪操作；11.從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近干管根部的水平段上；12.管道設(shè)計時，應(yīng)預(yù)防使閥門承受過大荷載；文檔素材文檔素材13.加熱爐滅火蒸汽篩孔管和半固定式接頭的滅火蒸汽管道上的閥門應(yīng)設(shè)在既平安又便于操作的地方；甲、乙、丙類液體設(shè)備區(qū)附近，宜設(shè)置半固定式消防蒸汽接頭，在操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設(shè)備附近，宜設(shè)固定式蒸汽篩孔管，其閥門距設(shè)備不宜小于7.5m。（二）平安閥的安排1.平安閥應(yīng)直立安裝并靠近被愛護的設(shè)備或管道。如不能靠近安排，則從被愛護的設(shè)備或管道到平安閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過平安閥定壓值的3%；2.平安閥宜設(shè)置檢修平臺，安排重量大的平安閥時要考慮平安閥拆卸后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿；3.平安閥入口管道應(yīng)采納長半徑彎頭；4.平安閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過平安閥定壓的肯定值，對于一般型彈簧式平安閥，其背壓不超過平安閥定壓值的10%；5.當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或冷凝氣體時，平安閥的出口應(yīng)高于總管，否則，應(yīng)采取排液措施；6.排入密閉系統(tǒng)的平安閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少平安閥背壓；7.當(dāng)平安閥進出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動，閥板下滑，當(dāng)平安閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。（三）氣動調(diào)節(jié)閥的安排1.一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表；2.調(diào)節(jié)閥應(yīng)安排在地面或平臺上且便于操作和維修處；3.文檔素材文檔素材裝，但須加支撐；4.調(diào)節(jié)閥組〔包含調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥〕立面安裝時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方，公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方；5.調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于250mm；對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出閥芯的空間；6.調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于200mm安排時，應(yīng)錯開位置；7.150時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不宜安排成直線；8.在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥；9.介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥安排在同一個平面上或?qū)⑴月烽y安排在調(diào)節(jié)閥的下方；10.低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個滑動支架；11.調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源；12.在一個地域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時，應(yīng)考慮形式一致，齊整、美觀及操作方便。（四）止回閥的安排1.介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；2.上流動的垂直管道上；文檔素材文檔素材3.底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端；4.為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用蝶形止回閥，泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。（五）減壓閥的安排1.檢修；2.減壓閥宜安裝在水平官道上；3.為預(yù)防管道中雜質(zhì)對減壓閥磨損，應(yīng)在減壓閥前設(shè)置過濾器。（六）疏水閥的安排1.疏水閥的安裝位置不應(yīng)高于疏水點；2.恒溫型疏水閥為得到動作需要的溫度差，應(yīng)在疏水閥前留有1m長的不保溫管段；3.當(dāng)疏水閥本體無過濾器時，應(yīng)在疏水閥前安裝過濾器；4.安排疏水閥的出口管道時，應(yīng)采取措施降低疏水閥的背壓；5.疏水閥的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修；6.疏水閥的安裝應(yīng)符合以下要求：1)浮球式疏水閥必須水平安裝，安排在室外時，應(yīng)采取必要的防凍措施；2)雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝；3)熱動力式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；4)脈沖式疏水閥宜安裝在水平管道上，閥蓋朝上；5)到吊桶式疏水閥必須水平安裝。文檔素材文檔素材7.多個疏水閥同時使用時必須并聯(lián)安裝。四管道和管道附件的安排（一）管件的安排1.彎頭宜選用曲率半徑等于1.5倍公稱直徑的長半徑彎頭：輸送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管；2.管廊上水平管道變徑連接，如無特別要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管，垂直管上宜選用同心異徑管3.對于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置偏心異徑管，當(dāng)管道從下向上進泵時，應(yīng)采納頂平安裝，當(dāng)管道從上向下進泵時，宜采納底平安裝；4.平焊法蘭不應(yīng)與無直管段的彎頭直接連接；5.閥門和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點的附近；6.除工藝有特別要求外，塔、反響器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上不得安排法蘭和螺紋接頭7.宜超過兩個；8.機泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管的末端，應(yīng)采納法蘭蓋封閉；9.調(diào)節(jié)閥兩側(cè)管道上的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥；10.采納異徑管法蘭連接時，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。（二）阻火器的安排1.加熱器燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m；2.罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏?，通常與呼吸閥配套使用，文檔素材文檔素材也可單獨使用。（三）過濾器的安排1.機泵入口均應(yīng)安裝過濾器，過濾器的安裝位置應(yīng)靠近被愛護的設(shè)備；2.過濾器的安排應(yīng)符合以下要求：1)角式T型過濾器必須安裝在管道90°拐彎的場合；2)直通式T型過濾器必須安裝在管道的直管上，安裝在立管上時，3)Y型過濾器安裝在水平管道上時，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；3.安裝在立管上的泵入口過濾器，為降低泵入口閥門的高度，可采納異徑過濾器；4.Y型過濾器安裝在介質(zhì)自下向上的垂直管道上時，應(yīng)選用反流式；5.濾器和清掃管道。（四）補償器的安排1.不能滿足要求時，應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝補償器；2.補償器的選用和安排規(guī)定如下：1)“Π〞型補償器結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、投資少，應(yīng)優(yōu)先選用；2)“Π〞型補償器與固定點的距離不宜小于兩固定點間距的三分之一；3)管道安排受限制時，在設(shè)計壓力和輸送介質(zhì)同意情況下可選用金屬波紋管型補償器。3.安排無約束金屬波紋管補償器應(yīng)符合以下要求：1)兩個固定支座間僅能安排一個補償器；文檔素材文檔素材2)固定支座必須具有足夠的強度，以承受內(nèi)壓推力的作用；3)對管道必須進行嚴(yán)格的愛護，尤其是靠近補償器的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，第一個導(dǎo)向支架與補償器的距離應(yīng)小于或等于4倍公稱直14倍公稱直徑，以預(yù)防管道有彎曲和徑向偏移造成補償器的破壞；4.安排帶約束的金屬波紋管補償器應(yīng)符合應(yīng)力計算的要求；5.套管式、球形補償器因填料簡單松弛、發(fā)生泄漏，對可燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)管道嚴(yán)禁選用；6.儲罐前的管道當(dāng)?shù)卣鹆叶鹊扔诨虼笥?度、有不均勻沉陷，且公稱直徑等于或大于150mm時，應(yīng)設(shè)置儲罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直一道閥門和第二道閥門之間。五管道上的儀表或測量元件的安排（一）一般規(guī)定1.管道上的儀表或測量元件的安排應(yīng)符合現(xiàn)行的石油化工企業(yè)儀表配管、配線設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2.管道上的儀表或測量元件的安排應(yīng)便于安裝、觀察和維修，必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子；3.儀表管嘴的長度應(yīng)依據(jù)管道的隔熱層厚度確定。（二）流量測量儀表的安排1.為了保證孔板流量計測量精確，孔板前宜有15～20倍管子內(nèi)徑的直管段，孔板后有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段；2.流量計安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1)轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在介質(zhì)流向自上向下的、無震動的垂直管道上，安裝時要保證流量計前應(yīng)有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段，文檔素材文檔素材且不小于300mm；2)當(dāng)被測量介質(zhì)中含有固體懸浮物時，靶式流量計需要水平安裝，靶式流量計安裝在垂直管道上時，液體流向宜由下而上，靶式流量計入口端前直管段長度不用小于5倍管子內(nèi)徑，出口端后的直管段不應(yīng)小于3倍管子內(nèi)徑。3)腰輪流量計宜安裝在調(diào)節(jié)閥前，當(dāng)流量計需進行現(xiàn)場效驗時，應(yīng)在腰輪流量計前切斷閥的前后設(shè)兩個帶快速接頭的效驗用閘閥。（三）壓力測量儀表的安排1.為了精確的測量得靜壓，壓力表取壓點應(yīng)在直管段上，并設(shè)切斷閥；2.泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)；3.現(xiàn)場指示壓力表的安裝高度宜為2.0m臺或直梯。（四）溫度測量儀表的安排1.溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規(guī)定如下：1)工業(yè)水銀溫度計，DN50；2)熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計，DN80；3)壓力式溫度計，DN150；4)擴徑管長度不應(yīng)小于250mm。2.DN40，且與管內(nèi)流體向成逆流接觸；3.溫度計可垂直安裝或傾斜45°安裝，傾斜45°安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。4.現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度宜為2.0m時宜設(shè)直梯或活動平臺，為了便于檢修，距離平臺最低不宜小于300mm；文檔素材文檔素材5.對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、盲腸位置。（五）液位測量儀表的安排1.應(yīng)阻礙人員的通行；2.或平臺不宜高于1.8m，超過2.0m應(yīng)設(shè)平臺；3.內(nèi)浮球液位計距平臺或地面的高度宜為1.0～1.5m，安裝的位置不應(yīng)阻礙人員通行，并留有足夠的空間，便于檢修和調(diào)整。七管道支吊架的安排（一）一般規(guī)定1.管道支吊架應(yīng)在管道的同意跨距內(nèi)設(shè)置，并符合以下要求：1)靠近設(shè)備；2)設(shè)在集中荷載附近；3)設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附近；4)宜利用建筑物、構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；5)設(shè)在不阻礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位。2.管道的支撐點在垂直方向無位移時，可采納剛性支吊架，有位移時應(yīng)采納可變彈簧支吊架，位移量大時，應(yīng)采納恒力彈簧支吊架；3.100mm時，應(yīng)選用加長管托；4.除以下情況外，應(yīng)采納焊接型的管托和管吊：1)關(guān)內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于400℃的碳素鋼材質(zhì)的管道；2)輸送冷凍介質(zhì)的管道；文檔素材文檔素材3)輸送濃堿液的管道；4)合金鋼材質(zhì)的管道；5)生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；6)不易焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。5.同意管道有軸向位移，而對橫向位移需要加以限制時，在以下情況應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架：1)平安